樓地面工程監理實施細則1、專業工程特點：本工程候車室、售票廳、營業廳為磨光花崗石樓地面；辦公室鋪地磚；衛生間等采用防滑地板磚；售票機房、消防控制室為防靜電樓地面；變電室、配電室為細石混凝土地面；空調機房為水泥砂漿樓地面。2、控制依據：2.1設計文件；2.2監理規劃、已審批的施工組織設計；2.3《現行建筑施工規范大全》；2.4《建筑工程質量驗收統一標準》（GB50300－2001）2.5《建筑地面工程施工質量驗收規范》（GB50209－2002）2.6《公共建筑節能設計標準》（GB50189-2005）3、控制要點及方法3.1施工前各項準備工作的控制3.1.1審核樓地面各構造層采用的材料、建筑產品的品種、規格、配合比、強度等級等是否符合設計要求和規范的規定選用，并應符合現行的有關產品標準的規定。對進場材料應檢查其合格證、質量證明文件，對重要材料應進行復試，確認合格后方可使用。3.1.2審核施工企業應有的質量管理體系和相應的施工工藝技術標準。審核施工方案中施工技術措施和質量保證措施是否具體可行，是否具有針對性，是否有特殊部位施工做法大樣圖。對施工方案需補充、變動的部分應書面通知施工單位整改。3.1.3審查建筑樓地面工程施工時，各層環境溫度及所鋪設材料的溫度是否符合設計要求及規范規定，當低于要求溫度時，應采取相應冬期措施。3.1.4審查施工方案中砼、水泥砂漿試塊的制作、養護及強度檢驗計算方法是否符合現行的國家標準及施工驗收規范。檢驗砼和水泥砂漿強度試塊的組數，按每一層（或檢驗批）建筑地面工程不應小于1組。當每一層（或檢驗批）建筑地面工程面積大于1000m2時，每增加1000m2應增做1組試塊，小于1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，亦應相應地制作試塊組數。3.2施工工藝的控制3.2.1地面基層的施工工藝3.2.1.1素土夯實：注意分層夯實，其壓實系數需達到設計要求的壓實度。3.2.1.2150厚3：7灰土夯實：控制好夯實質量3.2.1.3細石混凝土：地面細石混凝土強度等級為C15；樓面細石混凝土強度等級為C20，并配有Φ4@200雙向配筋隨搗隨抹，對于衛生間等有防水要求的房間，要注意從門口向地漏處做1%坡度。控制好鋼筋間距、位置，砼厚度及強度。3.2.1.4聚氯乙烯泡沫塑料保溫層：要控制好材料質量。3.2.2隔離層：盥洗室、浴室、衛生間等，要求做1.5厚聚氨酯防水涂料（三遍）。3.2.3整體地面面層的施工工藝3.2.3.1水泥砂漿面層的施工工藝流程：基層表面處理規方、找平鋪設、抹壓養護。3.2.3.2混凝土面層的施工工藝流程：基層清理貼灰餅、沖筋刷素漿、鋪筑砼面層振搗壓光伸縮縫的留置養護。3.2.3.3板塊面層的施工工藝3.2.3.1磚地面面層施工工藝流程：基層清理貼灰餅標筋鋪結合層砂漿（底層）彈線鋪磚壓平拔縫嵌縫養護。3.2.3.2花崗巖面層的施工工藝流程：基層清理彈線試排掃漿鋪水泥砂漿結合層鋪板灌漿擦縫養護。3.3施工材料質量控制3.3.1填土土料質量控制：填土應選用砂土、粘土、粘性土及其他有效填料的土類，并過篩除去草皮等雜質。土的粒徑不得大于50mm。對淤泥腐植土、凍土耕植土和有機物含量大于8％的土類，均不得用作填土。膨脹土作的填料時，應進行技術處理后方可采用。填土料應經試驗或現場施工人員、監理人員鑒定合格后采用。3.3.2墊層材料質量控制3.3.2.1灰土墊層材料質量控制熟石灰應采用生石灰塊（石灰中的塊灰不應小于70％），在使用前3～4d灑水粉化，過篩其粒徑不得大于5mm。并不得加渣有未熟化的生石灰塊。熟化石灰亦可采用磨細生石灰，并按體積比與粘土拌合灑水堆放8h使用。（2：8或3：7）粘土不得含有有機雜物，使用前過篩其粒徑不得大于15mm。如使用粉煤灰或電石渣代替做墊層，其粒徑不得大于5mm，拌公料體積比應通過試驗確定。3.3.2.2水泥砼墊層材料質量控制水泥砼墊層是用強度等級不小于C15的砼鋪設而成，厚度應符合設計要求。采用商品砼，應控制好商混質量（具體控制方法見混凝土施工監理細則）。3.3.3防水層材料質量控制聚氨酯防水涂料應有質量證明文件并應進行現場取樣送檢，合格后方允許用于工程，施工前要對基層及水電安裝進行隱蔽驗收，合格后準許施工，在施工過程中要重點控制涂料涂抹遍數和厚度，并應進行二次蓄水試驗。3.3.5保溫層材料質量控制...保溫層采用聚氯乙烯泡沫塑料保溫層，按要求應進行復試，合格后方允許用于工程。3.3.6面層材料質量控制3.3.6.1水泥砂漿面層材料質量控制。參見“找平層”材料質量控制。3.3.6.2水泥砼面層材料質量控制。參見“水泥砼墊層”材料質量控制。3.3.6.3磚面層材料質量控制地磚應符合現行的國家建材標準和相應的產品的各項技術指標。陶瓷錦磚其技術等級，外觀質量要求應符合現行的國家標準《建筑陶瓷錦磚產品》的規定。水泥砂漿：鋪設粘土磚、缸磚、陶瓷錦磚面層時，水泥砂漿體積比為1：2，其稠度為25～35mm。3.3.6.4花崗巖面層材料質量控制花崗巖：花崗石建筑板材是以花崗巖荒料經加工制成的粗磨或磨光板材產品，其技術要求的規格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板的光澤度、菱角缺陷、裂紋、劃痕、色調、色線和色班等應符合現行的行業標準，并應符合現行的國家規范關于板塊材質的規定。粗磨和磨光板材應存放庫房內，室外存放必須遮蓋。3.3.6.5預制板塊面層材料質量控制板塊材質量要求種類允許偏差（mm）外觀要求長度寬度厚度平度最大偏差值表面要求石子均勻，顏色一致，無旋紋氣孔邊角方正，無扭曲缺角掉邊。水磨石板塊＋0－1＋1－2長度≥4001.0≥8002.0砼板塊±2.5±2.5表面要求密實，無麻面裂紋和脫皮邊角方正無扭曲缺角掉邊。3.4施工過程的質量控制3.4.1基土施工過程的質量控制3.4.1.1基本要求，地面應鋪設在均勻密實的基土上，亦即對地面下的基土層不論是原裝上或填土均應達到均勻密實的要求。3.4.1.2質量控制要點3.4.1.2.1填土前應清底夯實，施工時應采用機械或人工方法進行分層夯實，填土質量應符合現行國家標準《地基與基礎工程施工質量驗收規范》GB50202的有關規定，壓實系數應經現場試驗確定，當無條件時，可根據壓實機具，每層虛鋪土厚度和每層壓實遍數參照下表確定：每層虛鋪厚度和壓實遍數壓實機具每層虛鋪土厚度（mm）每層壓實遍數平碾養足碾蛙式打夯機人工打夯200～300200～350200～250≯2006～88～163～43～4注：本表適用于填土厚度在2m以內。3.4.2墊層鋪設施工過程質量控制3.4.2.1灰土墊層施工過程質量控制3.4.2.1.1灰土拌合料應比例正確，體積比應符合設計要求，拌合均勻，顏色一致，并應保持一定溫度，加水量宜為拌合料總量的16％。檢驗方法：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。3.4.2.1.2灰土拌合料應分層隨鋪隨平夯實，每層虛鋪厚度150～250mm，夯實到100～150mm。每層灰土的夯打遍數，應根據設計要求的干密度在現場實驗確定。上下兩層灰土的接縫距離不得小于500mm，夯實后的表面應平整，緩適當晾干后，方可進行下道工序施工。3.4.2.1.3灰土的質量檢查，宜用環刀取樣測定其干密度，具體質量標準見下圖：土料種類灰土最小干密度cg/cm3粉土1.55粉質粘土1.50粘土1.453.4.2.6水泥砼墊層施工過程的質量控制。3.4.2.6.1砼的配合比，應通過計算和試配確定。建筑時的坍落度宜為10～30mm。澆筑時清除基層雜物，灑水濕潤。當澆筑大面積砼墊層時，應縱橫每施工規定埋設錨栓、木磚等預留孔洞。3.4.2.6.2砼澆筑完畢后，應在12h內用草簾等加覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼具有濕潤狀態，養護不少于7d。砼強度達到1.2MPa后，方可在其上做面層等。水泥砼施工質量檢驗尚應符合現行國家標準《砼結構工程施工質量驗收規范》GB50204的有關規定。3.4.3找平層、隔離層、填充層鋪設過程質量控制要點。3.4.3.1找平層鋪設過程質量控制要點。3.4.3.1.1基層表面應清理干凈，鋪平振實。采用水泥砂漿或水泥砼鋪設找平層，其下一層為水泥砼墊層時，應予濕潤；當表面光滑時，尚應劃毛或鑿毛。鋪設時先刷一遍水泥獎，其水灰比宜為0.4～0.5，隨刷隨鋪設找平層。3.4.3.1.2在預制砼板上鋪設找平層，必須認真做好板縫間的灌縫填嵌。具體要求如下：a、預制鋼筋砼板的安裝，板與板之間的縫隙寬度不應小于20mm，不應出現死縫。填嵌時，應認真清理板間雜物，澆水清洗干凈并保持濕潤。灌縫細石砼的石子粒經不得大于10mm，其強度等級不得小于C20，并盡能使用膨脹水泥或摻膨脹劑。b、澆筑砼時的塌落度應控制在10mm，振搗密實。其灌縫高度應低于板面10～20mm，表面不宜壓光。當板與板之間縫隙大于40mm時，板縫內應設Φ6鋼筋或按設計要求配量鋼筋。板端間尚應考慮裂縫的構造措施。C、板縫砼澆筑后，應及時覆蓋并澆水養護7d，砼強度等級達標后，方可繼續施工。如考慮沉降對板縫產生的影響，可以在主體完工后自上而下逐層進行灌縫施工。3.4.3.1.3有防水要求的樓面工程，在鋪設找平層以前，應檢查地漏標高并對立管、套管和地漏等穿過樓板處的節點間按防水要求進行密封處理。排水坡度應符合設計要求。3.4.3.2隔離層鋪設過程質量控制要點。3.4.3.2.1隔離層應采用防水類卷才，防水類涂料或瀝青砂漿等鋪設而成，防潮要求較低時，亦可采用瀝青膠結料覆式隔離層，隔離層的材料其材質應經有資質的檢測單位認定。在鋪設隔離層前其下一層表面應平整、潔凈和干燥，并不得有空故、裂縫和起砂的現象。3.4.3.2.2瀝青膠結料防水層可在氣溫不低于－20度時涂刷，如溫度過低，必須采取保溫措施。在炎熱季節施工時，為防止烈日暴曬引起瀝青流淌，應采取遮陽措施。防水類卷材的鋪設應展平壓實，鋪貼好油氈面不得有皺折、空故、翹邊和封口不嚴等缺陷。油氈的搭接長度，長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。搭接縫處必須用瀝青膠結料封嚴。3.4.3.2.3鋪涂防水類材料時，在穿過樓板面四周處。防水材料應超過套管的上口；在靠近墻面處，防水材料應超過套管的上口；在靠近墻面處，防水材料應高出面層200～300mm，或按設計要求的高度鋪涂。陰陽角和穿過樓板面管道的根部尚應增加鋪涂防水材料。鋪涂完畢后，應作蓄水試驗，蓄水深度宜為20～30mm，在24小時內無滲漏為合格，并應做好記錄。當隔離層采用水泥砂漿或水泥砼找平層作為防水層時，應在水泥砂漿和水泥砼中摻防水劑。3.4.3.2.4水泥砂漿厚度不應小于30mm，水泥砼厚度宜為50mm，并在水泥經凝前完成不少于兩次壓光。當找平層上采用板、塊面層時，其表面兩次壓光后尚應搓成毛面。3.4.3.2.5在瀝青類隔離層上鋪設水泥類面層或結合層前，其表面應潔凈、干燥，并應涂刷同類的瀝青膠結料，其厚度宜為1.5～2.0mm，以提高膠結性純。3.4.3.2.6隔離層施工質量檢驗應符合現行國家標準《屋面工程質量驗收規范》GB50207的有關規定。3.4.3.2.7廁浴間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。樓層結構必須采用現澆砼或整塊預制砼板，砼強度等級不應小于C20；樓板四周除門洞外，應做砼翻邊，高度不小于120mm，防水隔離層嚴禁滲漏，坡向應正確，排水通暢。3.4.3.3填充層鋪設過程的質量控制要點。3.4.3.3.1一般要求：填充層應采用松散、板塊、整體保溫材料和吸聲材料等鋪設而成。其密度、導熱系數、強度等級或配合比均應符合設計要求。填充層材料厚度應按設計要求，自重不應大于90kg/m3。3.4.3.3.2松散保溫材料應分層鋪平拍實，每層虛鋪厚度不宜大于150mm，拍實后不得在保溫層上行車或堆放重物。瀝青膨脹珍珠巖或瀝青膨脹蛭石應用機械攪拌，色澤一致，無瀝青團。整體保溫材料應分層鋪平拍實，表面平整；板狀保溫材料應分層錯縫鋪貼，每層應采用同一厚度的板塊。3.4.3.3.3用瀝青粘貼板塊時，應邊刷、邊貼、邊壓實、務必使瀝青飽滿，防止板塊翹區。用水泥砂漿粘貼板塊時，板間縫隙應用保溫灰漿填實并勾縫。保溫和吸聲材料在搬運和保管中應防止吸水、受潮、受凍，并應輕搬輕放。3.4.3.3.4填充層施工質量檢驗應符合現行國家標準《屋面工程質量驗收規范》GB50207的有關規定。材料質量必須符合設計要求和國家產品標準的規定。3.4.4面層鋪設過程中的質量控制。3.4.4.1一般要求3.4.4.1.1鋪設各類面層宜在室內裝飾工程基本完工后進行，并應做好建筑地面工程的基層處理工作。做好抄平紡線，統一標高工作。統一標高線彈在各房間四壁上，一般離設計的建筑地面標高500mm處。3.4.4.1.2當鋪設水泥類面層，找平層和結合層，其下一層為水泥類材料時，其表面應粗糙，潔凈和濕潤，并不得有積水現象，當在預制鋼筋砼板上鋪設時，應在已壓光的板上劃毛或鑿毛或涂刷界面劑。3.4.4.1.3鋪設水泥類面層以及鋪設預制砼板，預制水磨石板、水泥花磚、陶瓷錦磚、陶瓷地磚和條石、缸磚碎拼大理石等面層的結合層和填縫的水泥砂漿，在面層鋪設后，表面應覆蓋濕潤，在常溫下養護，時間不應小于7d。3.4.4.1.4整體面層、板塊面層的結合層的抗壓強度達到設計要求后，其面層上方準許正常施工。3.4.4.1.5廁浴間和有防水要求的建筑地面的結構標高，應結合房間內外高差和坡度流向以及隔離層裹往地漏等進行施工，房間內外高差應符合設計要求，宜不小于20mm，面層鋪設后，不應出現倒泛水和地漏處滲漏。3.4.4.2水泥砂漿面層施工過程的控制。3.4.4.2.1水泥采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應低于32.5不同品種，不同強度等級的水泥嚴禁混用。施工時，先刷水灰比為0.4～0.5的水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實，并應在水泥初凝前用木搓平壓實，面層壓光宜用鋼皮子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光。壓光工作應在水泥經凝以前完成。3.4.4.2.2當水泥砂漿面層干濕度不適宜時，可采取淋水或散布干拌的1：1水泥和砂（體積比砂須過3mm篩）進行抹平壓光工作。當面層需分格時，應在水泥初凝后進行彈線分格。分格縫應平直，深淺一致。3.4.4.2.3水泥砂漿面層鋪好后一天內應以砂或據木覆蓋，并在7～10d內每天澆水不少于1次，如室溫大于15度時，開始3～4小時內每天澆水不少于2次。冬季養護時，對生煤火保溫應注意室內不能完全封閉，應有通風措施，做到空氣流通。3.4.4.2.4當水泥砂漿面層采用礦渣硅酸鹽水泥拌制時，應嚴格控制水灰比，水泥砂漿稠度不應大于35mm，宜采用干硬性或半干硬性砂漿。由于礦渣硅酸鹽水泥砂漿初期強度較低，應適當延長養護時間，特別重視早期養護，以免出現干縮性表面裂紋。3.4.4.3水泥砼面層的施工過程控制3.4.4.3.1鋪設前應按標準水平線用木板隔成寬度不大于3m的條形區段，以控制面層厚度。鋪設時，先耍把以水灰比為0.4～0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪，用刮尺找平。水泥砼面層宜用機械振搗密實，如采用人工搗實，滾筒要交叉滾壓3～5遍，直至表面冷漿為止。面層的強度等級應符合設計要求，且水泥砼面層強度等級不小于C20。3.4.4.3.2水泥砼面層不宜留置施工縫。當施工間隙超過規定的允許時間后，繼續澆筑時，應對已凝結的砼接槎進行處理，并涂以水灰比0.4～0.5的水泥漿，再澆筑砼，并應振實壓平，接縫緊密，不顯接頭槎。砼面層應在水泥初凝前完成抹平工作，經凝前完成壓光工作。3.4.4.3.3澆筑鋼筋砼樓板或水泥砼墊層兼面層時，強度等級不低于c15。宜采用隨搗隨拌的方法。當面層澆筑完成后12小時內加以覆蓋、澆水、養護時間不得少于7d。澆水次數應能保持砼具有足夠的濕潤狀態。3.4.4.3.4樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰兩步高度差不應大于10mm,每踏步兩端寬度不應大于10mm，轉梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。踏步防滑條順直。水泥砂漿踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。3.4.4.4水磨石面層的施工過程控制3.4.4.4.1水磨石面層宜在水泥砂漿基層的抗壓強度達到1.2/mm后方可鋪設。水磨石面層鋪設前，應在水泥砂漿基層上按面層分格或按設計要求的分格和圖案設置分格嵌條。銅條應先調直。鑲嵌分格條時，應用靠尺板比齊，上平一致，接頭嚴密，并作為鋪設面層的標準。澆水養護3～4小時再鋪設面層的水泥與石料拌合料。3.4.4.4.2水泥與石料的拌合料調配工作必須計量正確，拌合料的稠度宜為60mm。鋪設前，在基層表面宜刷一遍與面層顏料相同的，水灰比為0.4～0.5的水泥砂漿結合層。水磨石拌合料的鋪設厚度應高出分格嵌條1～2mm ，滾壓密實。滾壓過程中出現石子偏少，可在水泥砂漿較多處撒石子并拍平。次日養護。3.4.4.4.3同一面層上采用幾種顏色圖案時，應先做深色，后做淺色，先做大面，后做鑲邊，開磨前先試磨，以表面石粒不松動方可開磨，開磨時間可參考下表：水磨石面層開磨時間無數從水磨石壓實抹光后算起平均溫度開磨時間（d）機磨人工磨20～3010～205～102～33～45~61~2!.5~2.52~33.4.4.4.5樓梯踏步的寬度、高度同“水泥砼面層”。板塊面層鋪設的一般規定：鋪設板塊面層時，其水泥類基層的坑壓強度不得小于1.2MPa。板塊的鋪砌應符合設計要求，當設計無要求時，宜避免出現板塊小于1/4邊長的邊角料，板塊類踏腳線施工時，不得采用石灰砂漿打底。

3.4.4.5磚面層的施工過程質量控制3.4.4.5.1有防腐蝕要求的磚面層采用耐酸瓷磚，浸澤瀝青磚，缸磚的質量要求和鋪設方法，應按現行的國家規范規定采用，符合現行國家標準《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》GB50212的規定。3.4.4.5.1.5采用膠粘劑在結合層上粘貼面層時，膠粘劑選用應符合國家現行標準《民用建筑工程室內環境污染控制規定》GB50325的規定。3.4.4.5.2在水泥砂漿結合層上鋪貼缸磚、陶瓷地磚，水泥花磚面層時，應控制：a、對磚的規格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選，并預先濕潤。宜采用干硬性水泥砂漿、面磚應緊密、堅實，砂漿要飽滿。嚴格控制面層標高。b、面磚的縫隙寬度：緊密鋪貼時不宜大于1mm，虛縫鋪貼時5～10mm或按設計要求。大面積施工應分段、拉線鑲貼，做好各道工序的檢查、復驗工作，以保證鋪貼質量。C、面層鋪貼后24小時內，進行擦縫、勾縫或壓縫工作。擦縫應采用同品種、同標號、同顏色的水泥，并做好面層的養護、保護工作。3.4.4.5.3在水泥砂漿結合層上鋪貼陶瓷錦磚時應控制：a、結合層和陶瓷錦磚應分段同時鋪貼。陶瓷錦磚底面潔凈，每聯陶瓷錦磚間，陶瓷錦磚與結合層間以及墻角、鑲邊和靠墻邊，應緊密貼合，不得出現空隙現象。b、鋪