回風(fēng)順槽與運(yùn)輸順槽之間構(gòu)筑聯(lián)絡(luò)

巷的安全技術(shù)措施

目錄

一、開(kāi)口位置1

二、組織機(jī)構(gòu)1

三、支護(hù)方式2

四、施工工藝17

五、裝煤（巖）與運(yùn)輸方式20

六、生產(chǎn)系統(tǒng)20

七、風(fēng)險(xiǎn)管控措施27

一）、瓦斯重大風(fēng)險(xiǎn)管控27

二）、頂板重大風(fēng)險(xiǎn)管控29

八、安全技術(shù)措施31

（一）通風(fēng)瓦斯管理措施31

（二）頂幫管理措施36

（三）爆破措施38

（四）火工品管理的安全技術(shù)措施45

十、災(zāi)害預(yù)防措施48

根據(jù)8403（下）準(zhǔn)備工作面的需要，現(xiàn)需在8403（下）回風(fēng)順槽與

8405（下）運(yùn)輸順槽之間構(gòu)筑聯(lián)絡(luò)巷，為保證施工期間的安全，經(jīng)調(diào)

度會(huì)研究決定，特制定如下安全技術(shù)措施。

一、開(kāi)口位置

聯(lián)絡(luò)巷開(kāi)口位于8403（下）回風(fēng)順槽距8400階段運(yùn)輸巷56m處，沿

方位角90。向東掘進(jìn)15米，用于8403（下）準(zhǔn)備工作面安裝設(shè)備的通

道.

絞車(chē)碉室開(kāi)口位于聯(lián)絡(luò)巷的對(duì)面，絞車(chē)碉室的寬度為3米，深度3米，

高度2米，采用爆破的方式構(gòu)筑絞車(chē)碉室。

二、組織機(jī)構(gòu)

1、成立現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)組

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場(chǎng)主要負(fù)責(zé)人：當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)

現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：當(dāng)班班組長(zhǎng)

現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督人：由當(dāng)班專(zhuān)職安全員全面負(fù)責(zé)

當(dāng)班瓦斯員：負(fù)責(zé)作業(yè)點(diǎn)及作業(yè)點(diǎn)附近的瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控

質(zhì)量負(fù)責(zé)人：由每班質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量把關(guān)；相關(guān)負(fù)責(zé)人不定時(shí)檢驗(yàn)，

工程結(jié)束后組織質(zhì)量驗(yàn)收。

2、現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé)：

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)8403（下）回風(fēng)順槽構(gòu)筑聯(lián)絡(luò)巷、絞車(chē)碉室的全面

工作，尤其是施工作業(yè)期間的安全管理工作。

現(xiàn)場(chǎng)主要負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)8403（下）回風(fēng)順槽構(gòu)筑聯(lián)絡(luò)巷、絞車(chē)

碉室期間的施工安全，是聯(lián)絡(luò)巷施工期間的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。

當(dāng)班班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)8403（下）回風(fēng)順槽構(gòu)筑聯(lián)絡(luò)巷、絞車(chē)碉室期間的

勞動(dòng)組織、施工人員管理及使用工具、物料等進(jìn)行安排協(xié)調(diào)。

安全員：負(fù)責(zé)8403（下）回風(fēng)順槽構(gòu)筑聯(lián)絡(luò)巷、絞車(chē)碉室期間的安全

監(jiān)督工作，是構(gòu)筑聯(lián)絡(luò)巷施工期間的安全第一負(fù)責(zé)人。

當(dāng)班瓦斯員負(fù)責(zé)：8403（下）回風(fēng)順槽構(gòu)筑聯(lián)絡(luò)巷、絞車(chē)碉室期間施

工地點(diǎn)及施工地點(diǎn)附近的瓦斯檢測(cè)檢查工作，是本次構(gòu)筑聯(lián)絡(luò)巷期間現(xiàn)

場(chǎng)通風(fēng)瓦斯管理的第一責(zé)任人。

質(zhì)量負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)8403（下）回風(fēng)順槽構(gòu)筑聯(lián)絡(luò)巷、絞車(chē)碉室期間施

工地點(diǎn)的質(zhì)量檢查工作，對(duì)當(dāng)班的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。

三、支護(hù)方式

（一）開(kāi)口處支護(hù)方式

1、構(gòu)筑聯(lián)絡(luò)巷的支護(hù)方式

（1）開(kāi)口前必須先穿鋼針進(jìn)行控頂，防止搭接處出現(xiàn)漏頂，具體為在

順槽和聯(lián)絡(luò)巷搭接處以2~3度的仰角打鋼針進(jìn)行控制前方頂板（鋼針

規(guī)格為3米長(zhǎng)的28#圓鋼），鋼針行距為20cm,排距為1.2m,所打

鋼針為扇形布置；只有當(dāng)鋼針打好后方可進(jìn)行開(kāi)口處的架棚支護(hù)及開(kāi)口

工作，否則，嚴(yán)禁開(kāi)口作業(yè)。

（2）開(kāi)口前必須先在開(kāi)口處架設(shè)棚架進(jìn)行控頂,即采用兩根7.4ml2#

鋼梁〃對(duì)梁"對(duì)開(kāi)口處進(jìn)行支護(hù)，在架設(shè)棚架時(shí)，必須先對(duì)原鋼架的鋼

腿進(jìn)行拆除拆除時(shí)必須先利用DW31.5型單體液壓支柱對(duì)8403（下）

回風(fēng)順槽內(nèi)開(kāi)口處及其附近10米范圍內(nèi)的支架進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),必要時(shí),

在每架之間再套設(shè)一架支架。拆除原鋼架鋼腿時(shí)，必須在原鋼架下支設(shè)

一根單體液壓支柱，單體液壓支柱位于鋼架的中心位置，待加強(qiáng)支護(hù)工

作結(jié)束后，再利用G10型風(fēng)鎬挖柱窩，柱窩規(guī)格需滿(mǎn)足梁腿拆除要求，

挖柱窩前必須先對(duì)頂幫情況進(jìn)行詳細(xì)認(rèn)真的檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)

逐架拆除鋼腿，在拆除鋼腿時(shí)，必須堅(jiān)持由外向里的順序拆除，拆一架

檢查一架的頂幫情況，確保拆除鋼腿期間的安全。

(3)柱窩完成后，利用單體柱(選用合適長(zhǎng)度)進(jìn)行頂梁腿作業(yè)，單

體柱采用遠(yuǎn)距離控制方式，即安裝遠(yuǎn)距離操作控制閥，梁腿被頂出柱窩

后，由安全員處理頂幫隱患，無(wú)隱患后，安排不少于三人進(jìn)行梁腿拆除

作業(yè)，兩人操作、一人觀察，如發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，停止作業(yè)，撤出人員，

匯報(bào)帶班領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)科室，待制定安全可靠的安全技術(shù)措施后再作業(yè)。

(4)開(kāi)口處所有梁腿取出后，及時(shí)在原鋼架下架設(shè)棚架，支設(shè)棚梁時(shí)

利用兩根單體柱和防墜落鋼絲繩先將7.4m的鋼梁支設(shè)到位，然后在再

7.4m的鋼梁下支設(shè)鋼腿，待棚架架設(shè)好后在割煤前必須緊貼所架設(shè)的

棚架的梁外側(cè)利用單體液壓支柱進(jìn)行俄設(shè)，防止掘進(jìn)過(guò)程中撞倒支架，

造成冒頂，所使用的單體液壓支柱必須掛好防倒柱鋼絲繩，棚架架設(shè)好

后必須在7.4m的鋼梁下支設(shè)一梁不少于4柱。

(5)貫通前必須先在8405(下)運(yùn)輸順槽停采線處利用5米的Ti型梁

按照上述方法進(jìn)行架設(shè)抬棚抬棚架設(shè)好后方準(zhǔn)進(jìn)行貫通，否則嚴(yán)禁貫通。

所支設(shè)的5米TI型梁必須保證一梁不少于四柱。

(6)貫通前，必須在與8405(下)運(yùn)輸順槽貫通處2m范圍內(nèi)套設(shè)

4m的TT型梁，架距0.6米。

2、絞車(chē)碉室的開(kāi)口支護(hù)方式

(1)開(kāi)口前必須先穿鋼針進(jìn)行控頂，防止搭接處出現(xiàn)漏頂，具體為在

順槽和聯(lián)絡(luò)巷搭接處以2~3度的仰角打鋼針進(jìn)行控制前方頂板(鋼針

規(guī)格為3米長(zhǎng)的28#圓鋼)，鋼針行距為20cm,排距為1.2m,所打

鋼針為扇形布置；只有當(dāng)鋼針打好后方可進(jìn)行開(kāi)口處的架棚支護(hù)及開(kāi)口

工作，否則，嚴(yán)禁開(kāi)口作業(yè)。

(2)開(kāi)口前必須先在開(kāi)口處架設(shè)棚架進(jìn)行控頂,即采用兩根3.3ml2#

鋼梁"對(duì)梁”對(duì)開(kāi)口處進(jìn)行支護(hù)，在架設(shè)棚架時(shí)，必須先對(duì)原鋼架的鋼

腿進(jìn)行拆除拆除時(shí)必須先利用DW31.5型單體液壓支柱對(duì)8403(下)

回風(fēng)順槽內(nèi)開(kāi)口處及其附近10米范圍內(nèi)的支架進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí),

在每架之間再套設(shè)一架支架。拆除原鋼架鋼腿時(shí),必須在原鋼架下支設(shè)

一根單體液壓支柱，單體液壓支柱位于鋼架的中心位置，待加強(qiáng)支護(hù)工

作結(jié)束后，再利用G10型風(fēng)鎬挖柱窩，柱窩規(guī)格需滿(mǎn)足梁腿拆除要求，

挖柱窩前必須先對(duì)頂幫情況進(jìn)行詳細(xì)認(rèn)真的檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)

逐架拆除鋼腿，在拆除鋼腿時(shí)，必須堅(jiān)持由外向里的順序拆除，拆一架

檢查一架的頂幫情況，確保拆除鋼腿期間的安全。

(3)柱窩完成后，利用單體柱(選用合適長(zhǎng)度)進(jìn)行頂梁腿作業(yè)，單

體柱采用遠(yuǎn)距離控制方式，即安裝遠(yuǎn)距離操作控制閥，梁腿被頂出柱窩

后，由安全員處理頂幫隱患，無(wú)隱患后，安排不少于三人進(jìn)行梁腿拆除

作業(yè)，兩人操作、一人觀察，如發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，停止作業(yè)，撤出人員,

匯報(bào)帶班領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)科室，待制定安全可靠的安全技術(shù)措施后再作業(yè)。

(4)開(kāi)口處所有梁腿取出后，及時(shí)在原鋼架下架設(shè)棚架，支設(shè)棚梁時(shí)

利用兩根單體柱和防墜落鋼絲繩先將3.3m的鋼梁支設(shè)到位，然后在再

3.5m的鋼梁下支設(shè)鋼腿，待棚架架設(shè)好后在放炮前必須緊貼所架設(shè)的

棚架的梁外側(cè)利用單體液壓支柱進(jìn)行俄設(shè)，防止放炮過(guò)程中崩倒支架,

造成冒頂，所使用的單體液壓支柱必須掛好防倒柱鋼絲繩。

（二）作業(yè)點(diǎn)巷道支護(hù)方式

1、聯(lián)絡(luò)巷的支護(hù)方式

聯(lián)絡(luò)巷開(kāi)口處采用"錐桿+鋼筋梯+錨索+金屬網(wǎng)"聯(lián)合支護(hù)方式配合

6.8mii型梁進(jìn)行支護(hù)，然后再每隔0.6m支護(hù)第2架6.3m的TI型梁、

并以0.6米的架距逐架遞減支設(shè)5.5m、5m的鋼梁，直至縮減到規(guī)定

的矩形斷面4.2x2.8米，開(kāi)口處鎖口錨索不少于3個(gè)（并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)頂板

情況及時(shí)增加錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)）。

一）、支護(hù)方式

A:臨時(shí)支護(hù)

臨時(shí)支護(hù)采用前探梁（6.3kg/m的槽鋼對(duì)焊制成，長(zhǎng)度3.0m）,前探

梁數(shù)量為兩根，間距為1.8m,前探梁采用吊環(huán)固定，吊環(huán)采用20mm

厚鋼板加工制成的可調(diào)節(jié)吊環(huán)，每根前探梁用兩個(gè)吊環(huán)與頂板錨桿固定。

吊環(huán)用配套的錨桿螺母固定，所用樹(shù)脂錨固劑不少于2塊，錨固力不小

于100kN/m；打注錨桿時(shí)必須在前探梁掩護(hù)下進(jìn)行；割煤后，由一人

監(jiān)護(hù)、一人站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)柄工具找凈頂部浮煤（葉）活石，然后向

前聯(lián)接鐵絲網(wǎng)，保證與前網(wǎng)片搭接不少于15cm,確認(rèn)合格后，然后向

前串移前探梁，前探梁上方放好背板，背板上邊鋪有鐵絲網(wǎng)，并用背板、

木剎把頂板和前探梁接實(shí)，起到超前支護(hù)的作用；如無(wú)法支設(shè)前探梁進(jìn)

行臨時(shí)支護(hù)時(shí)，必須支設(shè)點(diǎn)柱配合耙板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，1平米1柱，如

底板松軟，必須進(jìn)行穿靴支設(shè)，支設(shè)點(diǎn)柱必須打索、打牢，確保點(diǎn)柱支

設(shè)牢靠；如工作面掌頭及巷幫煤質(zhì)較軟或存在〃油口〃時(shí)，必須采用鋼

錨桿進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，確保安全；工作面整個(gè)工作進(jìn)行期間，人員要在永

久支護(hù)或臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；同時(shí)由班組長(zhǎng)指定一名有經(jīng)

驗(yàn)的老工人負(fù)責(zé)觀察頂幫，安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；前探

梁、吊環(huán)每移動(dòng)一次，都要檢查結(jié)構(gòu)牢固情況，有無(wú)裂紋、開(kāi)焊、損壞

等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)更換；在移動(dòng)前探梁時(shí)，要從外向里在支護(hù)完好的

情況下進(jìn)行。

B:永久支護(hù)

采用"錨桿+鋼筋梯+錨索+金屬網(wǎng)"聯(lián)合支護(hù)方式。如巷道在掘進(jìn)過(guò)程

中頂幫較破碎時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況必須縮小錨桿、錨索的間排距和加打錨

桿、錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

二）、支護(hù)設(shè)計(jì)

1、頂板支護(hù)

1）頂板錨桿長(zhǎng)度確定

式中:L——錨桿總長(zhǎng)度，m;

L1一錨桿外露長(zhǎng)度，包括托盤(pán)高度+螺母厚度+錨桿外露長(zhǎng)度+鋼帶

厚度+網(wǎng)厚度，取Ll=0.15m;

L2——錨桿有效長(zhǎng)度，m;

L3——錨桿錨入松動(dòng)圈外穩(wěn)定煤層或巖層的長(zhǎng)度,取0.6m。

錨桿有效長(zhǎng)度L2的確定：

根據(jù)本礦井煤層巷道松動(dòng)圈測(cè)試結(jié)果，巷道松動(dòng)圈范圍為0.5~1.2m,

因此應(yīng)取L2=1.2m0另,設(shè)計(jì)根據(jù)〃普氏自然平衡拱理論"計(jì)算頂板

錨桿有效長(zhǎng)度，作為校核。

當(dāng)巷道側(cè)壁不穩(wěn)定時(shí)，頂板錨桿有效長(zhǎng)度按照下式計(jì)算：

式中：B——巷道掘進(jìn)寬度，分兩種情況：B=5.0m,B=5.5m;

H——巷道掘進(jìn)高度,H=3.0m;

f一巷道頂板普氏堅(jiān)固性系數(shù)，根據(jù)地質(zhì)力學(xué)評(píng)估結(jié)果，取f=6.5

(P——兩幫圍巖內(nèi)摩擦角，根據(jù)表3-7?1,煤層取勺=35。39';

計(jì)算得：L2=0.62~0.66m。

根據(jù)上述測(cè)試及計(jì)算校核結(jié)果，取L2=1.2

頂板錨桿總長(zhǎng)度:

,取頂板錨桿長(zhǎng)度:

L=0.15+1.2+0.6=1.95mL=2.0mo

2)頂板錨桿間排距

(1)頂板支護(hù)荷載集度

式中：q——荷載集度，kPa;

h——頂板自然冒落拱高度，h=0.66m。

Y——頂板巖石視密度,Y=25kN/m3;

計(jì)算得：q=16.5kPa;

(2)頂板錨桿布置密度

式中：Q——頂板鋼錨桿設(shè)計(jì)錨固力，Q=100kN;

k―錨桿設(shè)計(jì)安全系數(shù)，一般k=2?3,這里取k=3.0

i+MW：D<2.02tg/m2

(3)頂錨桿間排距

排距：根據(jù)回采巷道掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺0.9m,取頂錨桿排距900mm。

間距：根據(jù)錨桿支護(hù)密度，錨桿間距應(yīng)小于：2.02/0.9=2.24m

結(jié)合本礦井開(kāi)拓、準(zhǔn)備巷道實(shí)際支護(hù)參數(shù)，采用"工程類(lèi)比法"，確定

錨桿間距900mm。

3）頂板錨桿直徑

式中：d―錨桿直徑，m;

Q一錨桿設(shè)計(jì)錨固力，Q=100kN;

[

t]——錨桿屈服強(qiáng)度，335MPao

經(jīng)計(jì)算：d>0.0195m,取錨桿直徑d=20mm。

4）錨桿托盤(pán)

為使與托盤(pán)接觸的圍巖表面不被壓壞，托盤(pán)應(yīng)具有一定的承壓面積，其

面積可按下式計(jì)算：

=0.00875m2

式中：AO——錨桿托盤(pán)面積,m2;

Q一錨桿設(shè)計(jì)錨固力，lOOkN;

k2一托盤(pán)與圍巖接觸面積的不均勻系數(shù)，一般取0.4;

Rc——煤巖體的單軸抗壓強(qiáng)度根據(jù)表3-7?1煤體取Rc=30xl06Pao

設(shè)計(jì)托盤(pán)為正方形,厚度8mm,內(nèi)孑骨凹陷部直徑dh=60mm,則邊

長(zhǎng)LT應(yīng)滿(mǎn)足下式：

O

結(jié)合工程類(lèi)比，LT取130mm。采用拱形高強(qiáng)度鐵托板，力學(xué)性能和錨

桿桿體配套，規(guī)格為130mmxl30mmx8mm，托盤(pán)承載力2105kN。

5）錨桿錨固劑

根據(jù)錨固長(zhǎng)度，按下式計(jì)算錨桿錨固需要的藥卷長(zhǎng)度：

式中：ks——錨固劑損耗系數(shù)，取1.1~1.5;

R孔一錨桿鉆孔半徑，取14mm;

R錨一錨桿半徑，10mm;

R藥——樹(shù)脂藥卷半徑，11.5mm;

L錨一錨桿錨固長(zhǎng)度，600mm;

計(jì)算得：L藥二479?653mm

根據(jù)計(jì)算結(jié)果，選取MSCKb2335（1卷）、MSK2360（1卷）的樹(shù)

脂錨固劑，一卷為超快速，另一卷為快速。樹(shù)脂錨固劑應(yīng)符合

MT146.1-2002的規(guī)定，錨固劑生產(chǎn)廠家應(yīng)提供質(zhì)量合格證。

6）錨桿預(yù)緊力

根據(jù)高預(yù)緊力支護(hù)原則和理念，設(shè)計(jì)錨桿預(yù)緊力為錨桿屈服載荷的

30~50%。

計(jì)算得,Ppre應(yīng)處于31.5kN~52.5kN。Ppre所需的預(yù)緊力矩處于

105N-m?200Nm之間。結(jié)合工程類(lèi)比，確定錨桿預(yù)緊力矩不低于

120Nm。

7）錨桿"三徑〃匹配

根據(jù)《煤巷錨桿支護(hù)技術(shù)規(guī)范》，鉆孔直徑和錯(cuò)桿桿體直徑之差應(yīng)為

6mm~10mm,鉆孔直徑與樹(shù)脂錨固劑直徑之差應(yīng)為4mm~8mmo

因此三徑匹配為：

f苗桿直徑20mm;f苗桿鉆孔直徑28mm;樹(shù)脂錨固劑直徑23mm。

故我礦錨桿的形式和規(guī)格：我礦選用目前最常用的MSGLW-335/20x

2000型,無(wú)縱肋螺紋鋼式樹(shù)脂錨桿金屬桿體,長(zhǎng)度為2000mm（±

10mm）極限抗拉強(qiáng)度"90MPa屈服強(qiáng)度之335MPa延伸率215%;

桿體尾部螺紋承載力2105KN,采用滾壓加工工藝成型。

托板：采用拱形高強(qiáng)度鐵托板，力學(xué)性能和錨桿桿體配套，規(guī)格為130

xl30x8mm,托盤(pán)承載力2105KN。

鋼筋梯規(guī)格：選用直徑為12mm的鋼筋來(lái)制作鋼筋梯。

頂板鋼筋梯長(zhǎng)度3800mm,寬度80mm，限位孔間距900mm;鋼筋

梯的規(guī)格如圖所示。

8403（下）回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)巷頂板鋼筋梯規(guī)格圖

網(wǎng)片規(guī)格：采用12#鐵絲編制的金屬網(wǎng)護(hù)頂，使用的網(wǎng)片規(guī)格為1200

X10000mm,網(wǎng)孔規(guī)格均為50x50mm的菱形網(wǎng)。

錨固方式：樹(shù)脂加長(zhǎng)錨固，頂板每根錨桿選用MSCK2335（一卷）、

MSZ2360（一卷）的樹(shù)脂錨固劑，一卷為超快速，另一卷為中速。

錨桿的錨固長(zhǎng)度0.9m,錨桿安裝的預(yù)緊力矩不低于120N.mo

錨桿布置：錨桿排距為900mm,每排5根錨桿,間距為900mm。

錨桿角度：靠近巷幫的頂板錨桿安設(shè)角度與鉛垂線成10。，其余的垂直

于頂板。

錨索：頂板錨索呈"2-2”,排距為1.8m,布置的兩根錨索采用（pl7.8

x8300mm?a（p21.8x10000mm交替支設(shè)，錨索位于頂板兩側(cè)，間距

為1.4m,距兩幫的間距為1.4m;工作面所安設(shè)錨索型號(hào)為：

SKP18-1/1860規(guī)格為xpl7.8x8300mm安裝預(yù)緊力不低于100kN,

不高于120kN,錨索托盤(pán)為300mmx300mmx16mm的方形鋼板,

其中心孔徑為20mm;每根錨索采用MSCK2335（兩卷）、MSK2360

（兩卷）兩種速度的樹(shù)脂藥卷進(jìn)行錨固；規(guī)格為（p21.8x10000mm錨

索，安裝預(yù)緊力不低于200kN,不高于250kN,錨索托盤(pán)為300mm

x300mmxl6mm的方形鋼板其中心孔徑為35mm，支護(hù)形式同上。

巷道開(kāi)口及頂幫破碎時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況縮小錨桿、錨索的排距或加打

錨桿、錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

2、巷幫支護(hù)

錨桿的形式和規(guī)格：巷幫采用鋼錨桿進(jìn)行支護(hù)，選用目前最常用的

MSGLW-335/20x2000型,無(wú)縱肋螺紋鋼式樹(shù)脂錨桿金屬桿體，長(zhǎng)度為

2000mm（±10mm），吸限抗拉強(qiáng)度2490MPa屈服強(qiáng)度？335MPa,

延伸率215%桿體尾部螺紋承載力Z105KN采用滾壓加工工藝成型。

托板：鋼錨桿采用拱形高強(qiáng)度鐵托板，力學(xué)性能和錨桿桿體配套，規(guī)格

為130x130x8mm,托盤(pán)承載力2105KN。

鋼筋梯規(guī)格：巷幫鋼筋梯長(zhǎng)度2400mm,寬度80mm”艮位孔間距

730mm。規(guī)格如圖所示;采用直徑為（pl2mm圓鋼焊接而成。

8403（下）回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)巷巷幫鋼筋梯規(guī)格圖

網(wǎng)片規(guī)格：采用12#鐵絲編制的金屬網(wǎng)護(hù)幫，使用的網(wǎng)片規(guī)格為1200

X10000mm,網(wǎng)孔規(guī)格均為50x50mm的菱形網(wǎng)；與上層網(wǎng)片搭接上

都不少于15cm,且保證搭接長(zhǎng)度及強(qiáng)度符合規(guī)定。

錨固方式：樹(shù)脂加長(zhǎng)錨固，巷幫每根錨桿選用MSCK2335（一卷）、

MSZ2360（一卷）的樹(shù)脂錨固劑，一卷為超快速，另一卷為中速。

錨桿的錨固長(zhǎng)度0.9m,鋼錨桿安裝的預(yù)緊力矩不低于120N.m。

錨桿布置錨桿排距為900mm，每排每幫4根錨桿，間距為730mm。

錨桿角度：靠近頂板的巷幫錨桿安設(shè)角度與水平線成10。，其余的垂直

巷幫。

在巷道掘進(jìn)過(guò)程中，為防止頂部和巷幫錨索噴射，因此在掘進(jìn)過(guò)程中，

頂、幫部錨索應(yīng)設(shè)置防外射裝置；具體方法如下：

1、巷道掘進(jìn)過(guò)程中，每安裝一個(gè)錨索要及時(shí)安裝防外射裝置鐵管。

2、防外射裝置鐵管由礦機(jī)電科所做。

3、防外射裝置鐵管直徑必須比錨索直徑大2?3mm,長(zhǎng)度統(tǒng)一,以便

錨索能夠放置進(jìn)去。

4、防外射裝置鐵管安裝完畢后，必須用10#鐵絲將其連接至頂、幫網(wǎng)

或頂、幫鋼筋梯上，并連接牢固。

（三八最大控頂距和最小控頂距

8403（下）回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)時(shí)，最大控頂距為1.35米，最小控頂

距為0.45米。

（四）支護(hù)過(guò)程

割煤后，先由當(dāng)班瓦斯員和安全員及時(shí)進(jìn)行瓦斯檢查和敲幫問(wèn)頂檢查,

確認(rèn)瓦斯不超限和無(wú)冒落片幫等危險(xiǎn)后，進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)；首先支設(shè)工作

面平臺(tái)，必須保證所支設(shè)平臺(tái)的平穩(wěn)，其次向前連接頂網(wǎng)（鐵絲網(wǎng)片），

頂網(wǎng)連接完畢后，上頂鋼筋梯并及時(shí)向前移動(dòng)前探梁，并用背板和木鍥

固定牢固；臨時(shí)支護(hù)完成后，在工作面掌頭煤壁處使用全斷面防護(hù)網(wǎng)配

合單體柱利用長(zhǎng)3-4m的背板進(jìn)行護(hù)幫，單體柱與背板之間利用木楔背

緊背實(shí)，單體柱采用柱徑為100mm的DW2.8型，初撐力不小于

11.4Mpa,并安設(shè)防倒柱鋼絲繩，對(duì)工作面煤壁確認(rèn)安全后，再進(jìn)行永

久支護(hù)的支設(shè)工作。

開(kāi)口磨三角時(shí)，在不能采用前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)時(shí)可采用帶帽點(diǎn)柱進(jìn)行

控頂。

一）頂板錨桿施工工藝

出煤一敲幫問(wèn)頂找掉危巖一聯(lián)網(wǎng)一上臨時(shí)支護(hù)T用錨桿鉆機(jī)打頂板中

部錨桿孔并清孔（面朝工作面）一托上鋼筋托梁一向鉆孔內(nèi)放入藥卷一

在錨桿尾部套上托板并擰上螺母（擰上4~5扣即可）一用錨桿頭部頂

住藥卷并送入孔底一升起錨桿鉆機(jī)并用攪拌器聯(lián)接錨桿鉆機(jī)和錨桿尾

部T轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)至規(guī)定時(shí)間（一般為15-30秒）T停止攪拌但保持鉆機(jī)

推力至規(guī)定時(shí)間（一般為1分鐘）一用安裝器聯(lián)接錨桿鉆機(jī)^錨桿尾部

一轉(zhuǎn)動(dòng)錨桿鉆機(jī)擰緊螺母一安裝其它頂板錨桿。

二）幫錨桿施工工藝：

接金屬網(wǎng)一上鋼筋托梁一定孔位一用鉆機(jī)鉆孔一清孔一向孔內(nèi)放入藥

卷T用錨桿頭部頂住藥卷送入孔底T用攪拌器聯(lián)接鉆機(jī)和錨桿尾部T

轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)攪拌藥卷至規(guī)定時(shí)間（一般為15-30秒）一停止攪拌并等待

至規(guī)定時(shí)間（一般為1分鐘）一用扳手?jǐn)Q緊螺母至擰不動(dòng)為止一安裝其

它幫錨桿。

三）錨索施工工藝：

定錨索孔位一用錨索鉆機(jī)鉆孔T清孔T往孔內(nèi)放入樹(shù)脂藥卷T用錨索

頭部頂住樹(shù)脂藥卷并送入孔底T升起鉆機(jī)并用攪拌器聯(lián)接鉆機(jī)和錨索

尾部一轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)攪拌樹(shù)脂藥卷至規(guī)定時(shí)間（一般為1分鐘）后收縮錨桿

鉆機(jī)卸下攪拌器一安裝防外射設(shè)施一等待15分鐘一取下防外射設(shè)施一

套上托板安裝錨具t用張拉設(shè)備張拉錨索至預(yù)緊力,不低于lOOkN,

不高于120kN-安裝防外射設(shè)施。

（五）、安裝頂板錨桿

①當(dāng)頂板比較破碎時(shí)，應(yīng)視具體情況適當(dāng)縮小掘進(jìn)的進(jìn)尺及錨桿的排距,

安裝錨桿前必須支設(shè)臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

②錨桿孔采用單體風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)完成，先用1.0m的短鉆桿，反換2.0m

的長(zhǎng)鉆桿，采用①27mm的巖石鉆頭,鉆孔時(shí)錨桿機(jī)升起，使鉆頭插入

相應(yīng)的鋼筋托梁孔中，然后開(kāi)動(dòng)錨桿機(jī)進(jìn)行鉆孔，孔深要求為

1910~1940mm,并保證鉆孔角度偏差不大于5°;鉆到預(yù)定孔深后下

縮錨桿機(jī)，同時(shí)清孔，清除煤粉和泥巖。

③先放入1支MSCK2335超快速樹(shù)脂藥卷然后再放入1支MSZ2360

中速樹(shù)脂藥卷，錨桿桿體套上托板及帶上螺母，用錨桿頭部頂住藥卷并

送入孔底，升起錨桿鉆機(jī)并用攪拌器聯(lián)接錨桿鉆機(jī)?口錨桿尾部。

④利用錨桿機(jī)攪拌樹(shù)脂藥卷，攪拌時(shí)間按廠家要求嚴(yán)格控制（一般為

15-30秒）；同時(shí)要求攪拌過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷；停止攪拌

后保持推力等待1分鐘左右后再移動(dòng)鉆機(jī)。

⑤利用錨桿機(jī)擰緊螺母，使錨桿具有一定的預(yù)緊力；擰緊力矩不低于

120Nm,檢查錨桿預(yù)索力必須使用力矩扳手。

⑥錨桿螺紋段外露：錨桿螺母外錨桿絲扣10-50mm之間。

（六）、安裝巷幫錨桿

巷幫錨桿鉆孔采用幫錨桿鉆機(jī)完成（幫錨桿風(fēng)鉆型號(hào)為MQS-50/1.7）,

孔深要求1910~1940mm,并保證鉆孔角度偏差不大于5。，采用幫錨

桿鉆機(jī)攪拌；擰緊力矩達(dá)到120N-m,錨桿錨固力270KN,桿體抗拉

強(qiáng)度N300MPa。

（七八安裝錨索

（1）采用單體錨索鉆機(jī)配B19中空六方接長(zhǎng)鉆桿和（p28mm雙翼巖石

鉆頭鉆孔，孔深控制在8210?8250mm之間，并保證鉆孔角度偏差不

小于5。。

（2冼放入兩卷MSCK2335超快速樹(shù)脂藥卷然后依次放入MSZ2360

中速樹(shù)脂藥卷兩卷，插入錨索將藥卷推入孔底。

（3）錨索下端用專(zhuān)用攪拌器與鉆機(jī)相連，開(kāi)機(jī)攪拌先慢后快，待錨索

全部插入鉆孔后，采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌至規(guī)定時(shí)間（一般為15-30秒）;

停止攪拌后等待至規(guī)定時(shí)間（一般為1分鐘），收縮錨桿鉆機(jī)，卸下攪

拌器。

（4）等待15分鐘后裝上托板和錨具，用張拉千斤頂張拉錨索至設(shè)計(jì)預(yù)

緊力（100KN），之后卸下千斤頂。

（5）張拉后錨索外露應(yīng)控制在150-250mm以?xún)?nèi)。

（6）錨索的排距誤差和錨桿排距誤差應(yīng)相對(duì)應(yīng)。

（7）要求錨固長(zhǎng)度為不小于1800mm,預(yù)緊力不低于100kN,不高

于120kN。

2、絞車(chē)碉室的支護(hù)方式

絞車(chē)碉室采用2.5米單體柱配合2.8米的刀型梁，一梁不少于三柱，架

距0.8米（若頂板不好時(shí)架距為0.6米），同時(shí)鋪設(shè)金屬網(wǎng)。

支護(hù)設(shè)計(jì)

（1）臨時(shí)支護(hù)

采用單體柱配合穿板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)時(shí)，必須在頂網(wǎng)的掩護(hù)下進(jìn)行；放炮

之后，由安全員站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)柄工具找凈頂、幫活砰活炭，且指定

一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人負(fù)責(zé)觀察頂幫，確認(rèn)無(wú)隱患后，再進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)

時(shí)要先鋪設(shè)頂網(wǎng)，與上一往的頂網(wǎng)搭接不少于15cm,然后利用單體柱配

合穿板進(jìn)行臨時(shí)超前支護(hù)，單體柱不少于兩根，間距為0.9m,分別距

兩幫1.05m（確保單體柱初撐力不小于5MPa）;待頂板TI型梁支設(shè)到

位后，再在單體柱靠煤壁側(cè)支設(shè)“井〃字型背板配合鐵絲網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)（背

板規(guī)格：長(zhǎng)2~2.2m，寬18~20cm，厚6~8cm;金屬網(wǎng)規(guī)格：長(zhǎng)x寬：

10mxl.2m），并保證所支設(shè)的背板、鐵絲網(wǎng)能夠有效控制工作面前方

煤壁；背板必須支設(shè)牢靠；最后在兩幫利用背板（規(guī)格：長(zhǎng)L5米，寬

10-15cm,厚6-8cm）進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，能夠有效控制巷幫片幫隱患。

整個(gè)工作進(jìn)行期間，人員嚴(yán)禁在無(wú)支護(hù)下進(jìn)行作業(yè)，由班組長(zhǎng)指定一名

有經(jīng)驗(yàn)的老工人負(fù)責(zé)觀察頂幫，安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

(2)永久支護(hù)

臨時(shí)支護(hù)完成后，進(jìn)行頂部穿板的支設(shè)工作。頂板采用TT型梁與單體柱

進(jìn)行支護(hù)，一梁不少于三柱支設(shè)，架距為0.8米，兩側(cè)單體柱分別距離

兩幫0.2m,所用IT型梁長(zhǎng)度為2.8m,單體柱長(zhǎng)度為2.5m,待頂部穿

板支設(shè)完畢后，利用兩根單體柱和防墜落鋼絲繩將n型梁先安裝到位，

作業(yè)人員必須保證身體的任何位置在支護(hù)下進(jìn)行，不得在空頂下作業(yè),

TI型梁固定牢靠后方可進(jìn)行兩側(cè)巷幫支設(shè)工作，巷幫采用背板結(jié)合鐵絲

網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)，如巷幫松軟破碎時(shí)，必須加密穿板加強(qiáng)支護(hù)，并利用木楔

背緊穿板使之貼緊煤壁符合有關(guān)規(guī)定；單體柱安設(shè)防倒柱鋼絲繩，冗型

梁安設(shè)防墜落鋼絲繩，且確保鋼絲繩固定牢靠，防止墜梁柱翻傷人。

若頂幫破碎時(shí)，要及時(shí)縮小架距為0.6米1架，穿板〃六六”接頂聯(lián)幫。

施工地點(diǎn)最大控頂距為1.2m,最小控頂距為0.4m。

四、施工工藝

(一)施工方法

1、施工前，地測(cè)科必須提前標(biāo)定開(kāi)口的位置，標(biāo)定中腰線，施工單位

嚴(yán)格執(zhí)行。

2、施工前必須先在開(kāi)口處架設(shè)好抬棚，并對(duì)施工地點(diǎn)附近10米范內(nèi)的

的巷道支護(hù)進(jìn)行檢查加固。

3、開(kāi)口前必須提前將局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、SGB420/30型刮板輸送機(jī)準(zhǔn)

備好。

4、開(kāi)后前需對(duì)開(kāi)口處的管線進(jìn)行拆除移位整理。

5、開(kāi)口時(shí)需磨三角，磨三角位于巷道開(kāi)口的左幫。

（二）鑿巖方式

一）聯(lián)絡(luò)巷鑿巖方式

該巷道施工采用EBZ135型掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)；

1、打眼機(jī)具：采用MQS-50/1.7型風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)進(jìn)行打眼，采用MQT-120

型頂錨桿鉆機(jī)進(jìn)行打眼安裝錨索。

2、裝載采用：EBZ135型掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)裝運(yùn)至SGB420/40型刮板輸送機(jī)

外運(yùn)。絞車(chē)碉室采用人工清煤。

3、降塵方式：在工作面接入綜掘機(jī)內(nèi)外噴霧防塵，轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置噴頭，距

工作面掘頭20米處采用全斷面靜壓防塵水幕；隨工作面往前推進(jìn)，第

一道水幕不超過(guò)巷道掘頭20米，第二道水幕與第一道水幕間距不得大

于10米，第三道水幕距離回風(fēng)口10-15米處；防塵水幕必須由專(zhuān)人定

期進(jìn)行檢查和維護(hù)，保證正常使用。

截割方式

切割方式：采用截割頭由巷道一側(cè)底部進(jìn)刀，進(jìn)刀深度400-600mm,

然后在巷道內(nèi)水平截割，周邊留煤200-300mm,每水平擺動(dòng)截割一次

抬高400-600mm,按照掘進(jìn)機(jī)截割曲線圖連續(xù)擺動(dòng)截割至初步成形；

截完一個(gè)循環(huán)后，修周邊至設(shè)計(jì)要求。

L截割要求

⑴底板截割平整，兩幫齊整；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，保證巷道中心線

偏離不超過(guò)5cm。

⑵截割煤體時(shí)，嚴(yán)格按截割軌跡示意圖截割煤。

⑶截割完畢，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退后4米，至永久支護(hù)范圍內(nèi)，拉下隔離開(kāi)關(guān)，

將截割頭放至最低位置，并上防護(hù)罩。

2、施工質(zhì)量技術(shù)要求

1）割煤前必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)、綜掘司機(jī)、當(dāng)班專(zhuān)職安全員共同核實(shí)好中

線，嚴(yán)格按切割示意圖割煤。

2）施工過(guò)程中必須要求掘進(jìn)巷道嚴(yán)禁丟幫落頂，巷道各項(xiàng)參數(shù)符合設(shè)

計(jì)要求。

3）中線至任何一幫的距離允許偏差在±5cm之間。

4）施工過(guò)程中，嚴(yán)格控制巷道施工參數(shù)。

5）割煤前應(yīng)嚴(yán)格檢查瓦斯、頂幫情況，發(fā)現(xiàn)隱患，先處理,后割煤。

6）正常支護(hù)架距為0.9米，在掘進(jìn)過(guò)程中如遇頂板破碎或壓力增大時(shí)，

可適當(dāng)?shù)臏p小架距或利用TI型梁配合單體柱進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

二八絞車(chē)碉室鑿巖方式

（-）采用打眼爆破的方法落煤

1、打眼機(jī)具：采用MQS-50/1.7型風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)進(jìn)行打眼。

2、裝載采用人工清煤至SGB420/40型刮板輸送機(jī)外運(yùn)。

3、降塵方式：采用濕式打眼，水炮泥裝藥，爆破前灑水和爆破后沖刷

巷幫。

（二）爆破作業(yè)

工作面開(kāi)口處必須采用放小炮的方式進(jìn)行，嚴(yán)禁大斷面爆破作業(yè)，防止

放炮崩倒支架。

1、掏槽方式：

工作面采用楔式掏槽法，光面爆破。

2、炸藥、雷管、炮眼利用率：

電雷管使用毫秒延期電雷管，炸藥使用三級(jí)煤礦許用乳化炸藥，眼利用

率和％。

3、裝藥結(jié)構(gòu)：

正向裝藥結(jié)構(gòu)，見(jiàn)裝藥結(jié)構(gòu)附圖。

4、起爆方式：

采用礦用FD-200D防爆型發(fā)爆器發(fā)爆，全斷面一次打眼、一次裝藥、

一次起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)。詳見(jiàn)爆破連線方式圖。

5、爆破方法:

作業(yè)時(shí)采用氣動(dòng)手持式鉆機(jī)打眼，乳化炸藥和毫秒延期電雷管爆破，發(fā)

爆器引爆。炮眼布置成楔形掏槽，槽眼深L2米雷管串聯(lián)引，25個(gè)炮

眼耗炸藥8.1公斤，雷管25個(gè)，裝藥時(shí)必須掏盡眼內(nèi)煤巖粉，藥卷必須

一次送入，藥卷間緊接，嚴(yán)禁一次裝藥多次放炮。放炮時(shí)要封滿(mǎn)炮泥,

使用水炮泥，嚴(yán)格執(zhí)行〃一炮四檢（打眼前、裝藥前、放炮前、放炮后）

和三人聯(lián)鎖放炮制度”，爆破前后必須對(duì)工作面進(jìn)行灑水降塵。詳見(jiàn)爆

破布置三視圖。

6、施工程序

安全檢查（敲幫問(wèn)頂、支護(hù)設(shè)施檢查完善）——鋼梁加固——打眼前

（瓦斯檢查）一一打眼----支護(hù)檢查——裝藥前（瓦斯檢查）----裝藥

封泥---爆破工連接爆破母線—爆破前（瓦斯檢查）——爆破——爆破

后（瓦斯檢查）——臨時(shí)支護(hù)、清煤——永久支護(hù)。

五、裝煤（巖）與運(yùn)輸方式

由掘進(jìn)機(jī)的三齒星輪裝載機(jī)構(gòu)裝運(yùn)經(jīng)一運(yùn)、二運(yùn)裝運(yùn)至SGB420/30型

刮板輸送機(jī)，由刮板輸送機(jī)運(yùn)至順槽皮帶外運(yùn)。

六、生產(chǎn)系統(tǒng)

（一）通風(fēng)系統(tǒng)

1、通風(fēng)方式

采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。

2、供風(fēng)路線

掘進(jìn)時(shí)，風(fēng)機(jī)安設(shè)在8400階段運(yùn)輸巷距8403（下）回風(fēng)順槽回風(fēng)繞

道口口大于10米的地點(diǎn)；此時(shí)的通風(fēng)為：

進(jìn)風(fēng)：主（副）井一一級(jí)軌道（皮帶）巷一8400階段運(yùn)輸巷一8403

（下）回風(fēng)順槽風(fēng)機(jī)一風(fēng)筒一工作面；

回風(fēng)：工作面一8403（下）回風(fēng)順槽一8403（下）回風(fēng)順槽回風(fēng)繞道

—8400階段回風(fēng)巷一北翼回風(fēng)巷一回風(fēng)立井一地面；

3、工作面風(fēng)量計(jì)算及風(fēng)機(jī)選型

A:以單巷風(fēng)量計(jì)算:

1）、按瓦斯涌出量計(jì)算：

Q掘二125xq瓦xk掘二125x0.8x2.0=200m3/min

式中：Q掘--聯(lián)絡(luò)巷所需風(fēng)量m3/min;

125--聯(lián)絡(luò)巷回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8%換算系數(shù);

q瓦--回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯的平均絕對(duì)涌出量，取0.8m3/min;

k掘--瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，取2.0;

2）、按二氧化碳涌出量計(jì)算：

Q掘=67xQ2xK2=67x0.8xl.5=80.4m3/min

式中:Q掘--聯(lián)絡(luò)巷所需風(fēng)量，m3/min;

Q2--聯(lián)絡(luò)巷回風(fēng)流中平均絕對(duì)二氧化碳涌出量,0.8m3/min;

K2??聯(lián)絡(luò)巷二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)。最大絕對(duì)

二氧化碳涌出量與月平均絕對(duì)二氧化碳涌出量的比值；取1.5。

67—按聯(lián)絡(luò)巷回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過(guò)1.5%的換算系數(shù)。

3）、按作業(yè)點(diǎn)最多工作人數(shù)計(jì)算:

Q掘>4N=4x26=104m3/min

式中：Q掘??聯(lián)絡(luò)巷所需風(fēng)量m3/min;

N??作業(yè)點(diǎn)交接班時(shí)最多同時(shí)作業(yè)人員，取26（包括跟班礦長(zhǎng)、質(zhì)

檢員等流動(dòng)人員）；

4--每人每分鐘最低供風(fēng)量，取4m3/min;

4）、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：

4x60xS>Q掘之0.25x60xS=240xll.2>Q^>15xll.2=2688>Q

>168m3/min

式中：4----最大風(fēng)速；

0.25----最小風(fēng)速；

Q-----工作面所需風(fēng)量，200m3/min;

S——巷道的斷面，取11.2m2;

根據(jù)上述方法計(jì)算,選用風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量必須大于200m3/min,所以選

用FBDYN95.6/2X11KW風(fēng)機(jī)，保證其風(fēng)量符合要求。

5）、按局扇實(shí)際吸入風(fēng)量計(jì)算：（據(jù)上計(jì)算，選用FBDYN25.6/2X11W

軸流式通風(fēng)機(jī)2臺(tái),1用1備）

Q二Q局二350m3/min;風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)量取350m3/min

6）、按局扇吸入口至聯(lián)絡(luò)巷回風(fēng)流之間的風(fēng)速不小于0.25m/s計(jì)算

Q=60VS=60x11.2x0.25=168m3/min

7）、按局扇吸入口至聯(lián)絡(luò)替回風(fēng)流之間的風(fēng)量計(jì)算

Q=Q局+Q最低=350+168=518m3/min

8）、選取最大值518m3/min進(jìn)行風(fēng)速驗(yàn)算：

按最低風(fēng)速Q(mào)掘min=518>60x0.25x11.2=168m3/min

按最高風(fēng)速Q(mào)掘min=518<60x4x11.2=2688m3/min

據(jù)以上計(jì)算,518m3/min符合規(guī)定，故8403（下）回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)巷

風(fēng)機(jī)處配風(fēng)量為518m3/min,要保證風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量不低于

200m3/min,如掘進(jìn)過(guò)程中瓦斯涌出量增大；必須及時(shí)更換風(fēng)機(jī)，以

便保證作業(yè)點(diǎn)的用風(fēng)量和作業(yè)點(diǎn)瓦斯、溫度及風(fēng)速符合有關(guān)規(guī)（由通風(fēng)

科制定專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施）。

（二）風(fēng)機(jī)選型

該聯(lián)絡(luò)巷工作面風(fēng)機(jī)處的供風(fēng)量為518m3/min,能夠滿(mǎn)足安全生產(chǎn)的

需要，另準(zhǔn)備一臺(tái)FBDYN95.6/2X11KW風(fēng)機(jī)備用。

（三）局扇安裝位置

局扇安設(shè)于8400階段運(yùn)輸巷距8403（下）回風(fēng)順槽回風(fēng)繞道口10m

以外的地方，采用柔性風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)，風(fēng)筒出口距工作面迎頭不超過(guò)10m,

實(shí)現(xiàn)了2臺(tái)局扇自動(dòng)切換，保證了工作面供風(fēng)的隱定性。

聯(lián)絡(luò)巷工作面風(fēng)筒出口至工作面掌頭距離，根據(jù)有關(guān)規(guī)定和本巷道風(fēng)速

要求和排放瓦斯要求，風(fēng)筒出口至工作面掌頭距離不得人于10米；并

在工作面風(fēng)筒末端20米范圍內(nèi)安裝風(fēng)筒風(fēng)量傳感器，當(dāng)工作面風(fēng)筒出

口風(fēng)量達(dá)不到規(guī)定風(fēng)量時(shí)（＜200m3/min）,能自動(dòng)切斷本聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)

所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，只有等風(fēng)量符合規(guī)定要求后，并對(duì)巷道內(nèi)

瓦斯情況進(jìn)行由外向里的檢查，確保瓦斯不超限后，方能人工送電，如

出現(xiàn)局部瓦斯超限情況，必須嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)科所制定的《聯(lián)絡(luò)巷排放瓦

斯相關(guān)規(guī)定》進(jìn)行操作，確保安全。

在安全生產(chǎn)過(guò)程中，為給工人創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，必須保證工作面的

有效風(fēng)量不低于200m3/min其它人員嚴(yán)禁隨意開(kāi)啟除排放瓦斯外）,

由當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)日常監(jiān)督管理，發(fā)現(xiàn)有風(fēng)量不足、發(fā)生循環(huán)風(fēng)、瓦斯

超限現(xiàn)象，必須立即向通風(fēng)科匯報(bào)，并及時(shí)處理。

（四）安全監(jiān)控

A、通風(fēng)監(jiān)測(cè)儀表及其布置

1、監(jiān)測(cè)儀表的數(shù)量和型號(hào)

工作面安裝1臺(tái)KJ120-F分站，2臺(tái)GJC40(A)甲烷傳感器、1臺(tái)

KDG5/36斷電器、KGT29風(fēng)機(jī)開(kāi)停傳感器4個(gè)，風(fēng)筒末端安裝GFT5

風(fēng)筒傳感器。

2、布置位置

a、分站應(yīng)設(shè)置在供電點(diǎn)，并且置于便于人員觀察、調(diào)試、檢驗(yàn)及支護(hù)

良好、無(wú)滴水、無(wú)雜物的進(jìn)風(fēng)巷道或碉室中，安設(shè)時(shí)應(yīng)墊支架，使其距

巷道底板不小于300mm。

b、斷電器安設(shè)在被控開(kāi)關(guān)與風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)附近，開(kāi)關(guān)應(yīng)留有接入監(jiān)控設(shè)備

的端口。

c、甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板不得大于300mm,距巷道側(cè)壁不

得小于200mm,并應(yīng)安裝維護(hù)方便，不影響行人和行車(chē)。

(1)聯(lián)絡(luò)巷甲烷傳感器距工作面＜5m,須在風(fēng)筒的另一側(cè)；

(2)聯(lián)絡(luò)巷回風(fēng)流甲烷傳感器距回風(fēng)口內(nèi)壁10m~15m，且垂直懸掛，

距頂板不得大于300mm,距巷道側(cè)壁不得小于200mm。

3、風(fēng)筒傳感器應(yīng)設(shè)置在距風(fēng)筒口不大于20米的范圍內(nèi)必須垂直懸掛，

確保傳感器的感應(yīng)環(huán)完全與風(fēng)筒抱在一起，傳感器的附近不應(yīng)有任何障

礙物，以防阻擋了感應(yīng)環(huán)的自由開(kāi)合而造成傳感器測(cè)量錯(cuò)誤。

4、風(fēng)機(jī)開(kāi)停傳感器應(yīng)分別卡接在局部通風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)負(fù)荷出線電纜上，連

續(xù)監(jiān)測(cè)雙風(fēng)機(jī)的開(kāi)停狀態(tài)。

5、掘進(jìn)機(jī)必須設(shè)置機(jī)載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。

6、甲烷傳感器

瓦斯傳感器報(bào)警斷電復(fù)電斷電范圍

點(diǎn)點(diǎn)占

聯(lián)絡(luò)巷工作面>0.8%>1.2%<本掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全

0.8%型電器設(shè)備

聯(lián)絡(luò)卷工作面>0.8%>0.8%<本掘進(jìn)卷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全

回風(fēng)流0.8%型電器設(shè)備

機(jī)載傳感器>0.8%>1.2%<掘進(jìn)機(jī)電源

0.8%

注:局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，聯(lián)絡(luò)巷或回風(fēng)流中甲烷濃度大于3.0%時(shí)，必

須對(duì)局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行閉鎖使之不能啟動(dòng)，只有通過(guò)密碼操作軟件或使用

專(zhuān)用工具分可人工解鎖；當(dāng)聯(lián)絡(luò)巷或回風(fēng)流中甲垸濃度小于1.2%時(shí)，

自動(dòng)解鎖。

B、粉塵濃度傳感器、溫度傳感器

粉塵濃度傳感器安裝在工作面回風(fēng)側(cè)；溫度傳感器安裝在距回風(fēng)側(cè)

10-15米內(nèi)距頂板不大于30cm距巷幫不小于20cm報(bào)警值為30℃。

C、其他傳感器

在皮帶機(jī)主滾筒下風(fēng)側(cè)10-15m設(shè)置一臺(tái)C。傳感器和煙霧傳感器,

CO傳感器報(bào)警濃度“.0024%。

D、人員定位系統(tǒng)

1、在工作面入口處、距工作面掌頭30米處各設(shè)1個(gè)南京北路自動(dòng)化

系統(tǒng)有限公司生產(chǎn)的KJ602-F2型礦用本質(zhì)安全型讀卡分站，通過(guò)

KJ602-F1傳輸分站與地面監(jiān)控室人員定位系統(tǒng)聯(lián)接,形成人員定位監(jiān)

控系統(tǒng)。

2、在人員出入井口、重點(diǎn)區(qū)域出/入口、限制區(qū)域等地點(diǎn)設(shè)置讀卡器,

并能滿(mǎn)足監(jiān)測(cè)攜卡人員出/入井、出/入重點(diǎn)區(qū)域、出/入限制區(qū)域的要

求；井下主要進(jìn)回風(fēng)井口，各聯(lián)絡(luò)巷交叉口，主要場(chǎng)所，各采掘工作面

均安裝有人員定位系統(tǒng)。

3、下井作業(yè)人員隨身攜帶，當(dāng)進(jìn)入讀卡器的識(shí)別范圍時(shí),將識(shí)別卡發(fā)

射唯一的編碼信息發(fā)送到中心服務(wù)器。

4、通過(guò)無(wú)線方式讀取識(shí)別卡發(fā)射唯一的編碼信息，并發(fā)送至地面?zhèn)鬏?/p>

接口。

F、安全監(jiān)控系統(tǒng)的管理與維護(hù)

1、使用的分站、傳感器、饋電斷電器及電纜等由所在區(qū)域的隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)

使用和管理。

2、所有設(shè)備在使用中避免猛烈摔打、碰撞，經(jīng)常擦拭儀器外部的煤塵、

污垢，尤其是傳感頭部位，保持傳感器的清潔、美觀；非專(zhuān)職人員禁止

拆開(kāi)儀器。

3、每班應(yīng)安排專(zhuān)人對(duì)系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備進(jìn)行巡檢?并有詳細(xì)的記錄，確

保監(jiān)控設(shè)備完好。

4、與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、電源線和控制線在改線或拆除時(shí)，

必須與安全監(jiān)控中心共同處理；檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備，

需要監(jiān)控設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)礦主要負(fù)責(zé)人或主要技術(shù)負(fù)責(zé)人同意,

并制定安全措施后方可進(jìn)行。

5、分站與電源箱應(yīng)有可靠的接地。

6、局部通風(fēng)機(jī)開(kāi)停監(jiān)測(cè)傳感器安設(shè)在風(fēng)機(jī)專(zhuān)線上。

7、所有設(shè)備必須掛牌管理。

8、嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)，探頭必須掛好，以防損壞、碰撞。

9、嚴(yán)格按規(guī)定移瓦斯探頭，每班必須隨工作面掘進(jìn)而及時(shí)前移，嚴(yán)禁

隨意調(diào)整和損壞探頭。

10、每天必須由專(zhuān)人檢修維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)，安排處理，

瓦斯探頭的調(diào)校、校正每15天必須由平安中心人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行效驗(yàn)并記

錄。

11、要經(jīng)常清理瓦斯探頭上的煤塵，特別是吸收蓋上的煤塵，防止堵塞

進(jìn)氣孔。

12、如發(fā)現(xiàn)瓦斯探頭報(bào)警時(shí)，必須立即停止工作，把人員撤至全風(fēng)壓地

段，然后向調(diào)度匯報(bào)，查明原因，進(jìn)行處理。

13、灑水防塵時(shí)，嚴(yán)禁將水灑在傳感器和接線盒，以免造成傳感器損壞和

誤超限事故。

14、每次甲烷傳感器出現(xiàn)故障時(shí)，必須保證甲烷傳感器能夠切斷控制區(qū)

域內(nèi)的電源,即監(jiān)控系統(tǒng)具有的故障閉鎖功能。

15、開(kāi)停、饋電、風(fēng)筒等傳感器的安裝

(1)回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)巷聯(lián)絡(luò)巷主局扇電機(jī)、備用局扇電機(jī)分別設(shè)置開(kāi)停

傳感器；

(2)回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)巷聯(lián)絡(luò)巷距風(fēng)筒口15m范圍內(nèi)設(shè)置風(fēng)筒傳感器；

(3)8403(下)回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)面動(dòng)力開(kāi)關(guān)負(fù)荷側(cè)設(shè)置饋電斷電

器；

(4)監(jiān)測(cè)電纜鋪設(shè)在動(dòng)力電纜上方0.1米處。

16、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校證，每月至少1次。便攜式甲

烷檢測(cè)報(bào)警儀在儀器維修室調(diào)校，每15天至少一次。甲烷電閉鎖和風(fēng)

電閉鎖功能每15天至少測(cè)試一次。可能造成局部通風(fēng)機(jī)停電的，每半

年測(cè)試一次。

17、安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須及時(shí)處理，在故障期間必須有安全

措施。

18、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)中心站必須實(shí)時(shí)監(jiān)控全部采掘工作面瓦斯?jié)舛茸?/p>

化及被控設(shè)備的通、斷電狀態(tài)；礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)日?qǐng)?bào)表必須報(bào)

礦長(zhǎng)和技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱。

七、風(fēng)險(xiǎn)管控措施

-）、瓦斯重大風(fēng)險(xiǎn)管控

（一）瓦斯重大風(fēng)險(xiǎn)清單

風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)風(fēng)管控措施管管

地點(diǎn)險(xiǎn)險(xiǎn)控控

類(lèi)等單責(zé)

型級(jí)位任

人

8403（下）遇到瓦斯賦存瓦重1.遇到構(gòu)造帶時(shí)通礦

回風(fēng)順槽情況變化較大，斯大必須制定專(zhuān)項(xiàng)安風(fēng)長(zhǎng)

聯(lián)絡(luò)巷容易引發(fā)瓦斯爆風(fēng)全技術(shù)措施；瓦

大量涌出等瓦炸險(xiǎn)2.運(yùn)用鉆探手段斯

斯事故探明構(gòu)造產(chǎn)狀，指科

導(dǎo)掘進(jìn)作業(yè)；

3.加強(qiáng)日常工作

面的瓦斯檢查，發(fā)

現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止

作業(yè)，按規(guī)定匯報(bào)

處理。

（二）事故原因分析

發(fā)生瓦斯事故必須同時(shí)具備三個(gè)條件：

a瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸界限5%~16%;

b氧氣濃度不低于12%;

c有650℃~7500c的引爆火源存在，且高溫?zé)嵩创嬖跁r(shí)間大于感應(yīng)期。

在這三個(gè)條件中，氧氣無(wú)法進(jìn)行控制，所以瓦斯事故發(fā)生的原因?yàn)椋和?/p>

斯積聚達(dá)到爆炸界限，遇到引爆火源產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。

（三）管控措施

1、采掘面設(shè)專(zhuān)職瓦檢員，并要求瓦檢員嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，在指定

地點(diǎn)交接班，保證井下各點(diǎn)實(shí)現(xiàn)瓦斯持續(xù)檢測(cè)。瓦斯員須執(zhí)行瓦斯巡回

檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，除按規(guī)定檢查瓦斯和二氧化碳外，還應(yīng)認(rèn)真

填寫(xiě)瓦斯牌板和瓦斯檢查手冊(cè)，做到瓦斯牌板、班報(bào)和檢查手冊(cè)三對(duì)照，

并在每次檢直完后，向通風(fēng)科值班匯報(bào)檢直結(jié)果，由值班人員做好記錄。

堅(jiān)決杜絕空檢、漏檢、假檢，確保檢查數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。

2、牢固樹(shù)立瓦斯超限就是事故的理念，采取有效措施，做到積極主動(dòng)

預(yù)防。做到瓦斯超限立即停止生產(chǎn)，切斷電源、撤出人員，再進(jìn)行匯報(bào)

和原因分析等，務(wù)必確保人員安全。

3、應(yīng)按規(guī)定設(shè)置隔爆水棚。經(jīng)常檢查并定期加水，確保隔爆水棚經(jīng)常

處于完好狀態(tài)。

4、風(fēng)筒距工作面嚴(yán)格按《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》和安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求管理

好風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒，確保掘進(jìn)面風(fēng)量穩(wěn)定可靠，將瓦斯?jié)舛认♂屩烈?guī)定值以

內(nèi)。

5、不得隨意停風(fēng)。若因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時(shí)，必須將人員

全部撤至全風(fēng)壓巷道中，并切斷電源、撤出人員。恢復(fù)通風(fēng)前，必須由

專(zhuān)職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m以?xún)?nèi)

風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí)，方可由指定人員開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)，

并嚴(yán)格按規(guī)定排放瓦斯后，再恢復(fù)通風(fēng)。

6、加強(qiáng)風(fēng)筒吊掛質(zhì)量檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理漏風(fēng)，確保風(fēng)筒完好不漏

風(fēng)，且逢環(huán)必掛，風(fēng)筒連接符合規(guī)定，風(fēng)筒傳感器完好且安裝符合規(guī)定。

7、進(jìn)一步完善安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，并確保正常運(yùn)行。

8、嚴(yán)格執(zhí)行每日一次的局部通風(fēng)機(jī)切換試驗(yàn)，做好記錄,確保雙風(fēng)機(jī)

雙電源自動(dòng)切換。

9、加強(qiáng)瓦斯檢測(cè)儀器儀表校驗(yàn)

10、瓦斯檢測(cè)儀器儀表必須設(shè)專(zhuān)人管理維護(hù)，定期送資質(zhì)部門(mén)對(duì)便攜式

瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀、光干涉甲烷檢測(cè)儀、甲烷傳感器等進(jìn)行檢定。

11、按規(guī)定及時(shí)校驗(yàn)便攜式瓦斯檢查儀與光學(xué)瓦檢儀、瓦斯探頭的差值,

確保顯示數(shù)值誤差在規(guī)定允許范圍內(nèi)。

二）、頂板重大風(fēng)險(xiǎn)管控

（一）頂板重大風(fēng)險(xiǎn)清單

風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)風(fēng)管控措施管控管

地點(diǎn)險(xiǎn)險(xiǎn)單位控

類(lèi)等責(zé)

型級(jí)任

人

8403（下）發(fā)生頂板事故頂重1、嚴(yán)格執(zhí)行“頂調(diào)度礦

回風(fēng)順槽造成人員傷亡、板大板四人聯(lián)合鑒指揮長(zhǎng)

聯(lián)絡(luò)巷財(cái)產(chǎn)損失，影響冒風(fēng)定制”“敲幫問(wèn)中心

正常生產(chǎn)作業(yè)落險(xiǎn)頂響度。

2、割煤后及時(shí)

進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，

有效控制頂板

（二）事故原因分析

1、聯(lián)絡(luò)巷在掘進(jìn)過(guò)程中，可能出現(xiàn)因支架柱窩深度不足或支設(shè)不在堅(jiān)

實(shí)底板上引發(fā)支架變形，導(dǎo)致支護(hù)效果達(dá)不到預(yù)期要求。

2、工作面未及時(shí)采取有效的臨時(shí)支護(hù)，人員在空頂空幫下作業(yè)。

3、未嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，找掉活阡活炭不及時(shí)不徹底，作業(yè)人員

進(jìn)入空頂區(qū)域。

4、聯(lián)絡(luò)巷在掘進(jìn)過(guò)程中，可能出現(xiàn)由于防塵措施不到位，造成煤塵較

大現(xiàn)象。

5、未進(jìn)行有效的礦壓監(jiān)測(cè)，未能夠在巷道礦壓顯現(xiàn)明顯變化時(shí)采取有

效的應(yīng)對(duì)措施。

（三）管控措施

1、在掘進(jìn)過(guò)程中，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)在割煤時(shí)必須保證巷道斷面呈〃距形〃，

且必須保證割至堅(jiān)實(shí)的底板，進(jìn)行永久支護(hù)時(shí)，如不符合規(guī)定處，必須

及時(shí)用風(fēng)鎬進(jìn)行整修，確保巷道斷面、支護(hù)質(zhì)量符合要求。

2、要按照措施要求進(jìn)行作業(yè)，每次割煤后要先進(jìn)性臨時(shí)支護(hù)，作業(yè)人

員必須在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行后續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁在空頂情況下作業(yè)。

3、必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂，堅(jiān)持使用臨時(shí)支護(hù)和迎頭支護(hù)，嚴(yán)禁空頂

作業(yè)。如果頂板破碎，必須減小最大控頂距。每次進(jìn)入工作面前必須由

班組長(zhǎng)或由班組長(zhǎng)指定一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂"，采用長(zhǎng)

柄工具按〃由后向前、先上后下〃的工作順序找掉頂幫及迎頭活肝危巖。

人員在作業(yè)過(guò)程中先清理作業(yè)地點(diǎn)，保證退路暢通,防止作業(yè)時(shí)滑倒。

4、在掘進(jìn)過(guò)程中，要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，綜掘機(jī)在割煤時(shí)，必須打開(kāi)噴霧，

使用濕式降塵，割煤放水，不割煤不放水，嚴(yán)禁干割煤；各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧

水幕裝置必須設(shè)置合理、便于操作，并嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行沖洗；加強(qiáng)個(gè)

人防塵，勞動(dòng)保護(hù)用品必須佩戴齊全。

5、施工過(guò)程程中,安全員要時(shí)刻注意觀察頂幫,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取有

效措施進(jìn)行處理，并做好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，嚴(yán)禁違章指渾、違規(guī)作業(yè)。

6、加強(qiáng)巷道巡回檢查工作，發(fā)現(xiàn)巷道礦壓顯現(xiàn)較大，鋼架變形等問(wèn)題,

當(dāng)班及時(shí)處理。

八、安全技術(shù)措施

(-)通風(fēng)瓦斯管理措施

A:預(yù)防瓦斯

1、局部通風(fēng)機(jī)入井前，必須經(jīng)機(jī)電部門(mén)檢查驗(yàn)收，合格后方可入井；

局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)定期檢修和更換，凡在井下運(yùn)行累計(jì)時(shí)間半年以上的必須

升井檢修。

2、局部通風(fēng)機(jī)必須安設(shè)在進(jìn)風(fēng)巷中，且距回風(fēng)繞道口不少于10米處,

供給作業(yè)面的風(fēng)量必須大于局扇的吸入風(fēng)量，以免產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。

3、局部通風(fēng)機(jī)安裝要求離地高度大于300mm,并用專(zhuān)用工具進(jìn)行固

定；局部通風(fēng)機(jī)周?chē)謇砀蓛簦瑹o(wú)雜物堆積。

4、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理；局部通風(fēng)機(jī)管理牌板應(yīng)寫(xiě)明供風(fēng)地點(diǎn)、

局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)、功率、風(fēng)筒長(zhǎng)度、備用風(fēng)筒數(shù)量、管理人員姓名、檢

查時(shí)間、風(fēng)機(jī)入風(fēng)量、有效風(fēng)量、有無(wú)循環(huán)風(fēng)等內(nèi)容。

5、局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)"三專(zhuān)兩閉鎖"裝置，停風(fēng)時(shí)能自動(dòng)切斷供風(fēng)

巷道內(nèi)的電源。

6、局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動(dòng)切換，每天由電鉗工、瓦

斯員、監(jiān)控管理員進(jìn)行切換試驗(yàn)，并由跟班礦長(zhǎng)監(jiān)督簽字。

7、局部通風(fēng)機(jī)不得隨意停開(kāi)，如發(fā)生無(wú)計(jì)劃停電、停風(fēng)，人員要及時(shí)

撤至風(fēng)機(jī)以外的安全地點(diǎn)，并設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員入內(nèi)，電

鉗工檢查動(dòng)力開(kāi)關(guān)是否閉鎖；恢復(fù)正常時(shí)，瓦斯員按規(guī)定排放瓦斯，并

檢查瓦斯?jié)舛确弦?guī)程規(guī)定后再進(jìn)入工作地點(diǎn)，排放瓦斯時(shí)嚴(yán)格按通風(fēng)

科制定的〃排放瓦斯管理制度"執(zhí)行。

8、嚴(yán)格風(fēng)筒管理，風(fēng)筒要吊掛平直，發(fā)現(xiàn)破口及時(shí)修補(bǔ)或更換，風(fēng)筒

百米漏風(fēng)率應(yīng)控制在3%以?xún)?nèi)。

9、風(fēng)筒的安裝使用必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)：

(1)風(fēng)筒無(wú)破口，末端10m內(nèi)除外(10m內(nèi)可能有兩節(jié)短風(fēng)筒)；

(2)風(fēng)筒必須使用抗靜電、阻燃風(fēng)筒；風(fēng)筒要吊掛平直，逢環(huán)必掛，

風(fēng)筒接頭要雙反壓邊，經(jīng)常檢查處理風(fēng)筒脫節(jié)及破口，以減少風(fēng)量損失；

(3)風(fēng)筒拐彎處設(shè)彎頭或負(fù)壓風(fēng)筒，嚴(yán)禁拐死彎；

(4)局部通風(fēng)機(jī)出口的全風(fēng)壓通風(fēng)區(qū)段的風(fēng)筒設(shè)三通，平時(shí)捆嚴(yán)，排

放瓦斯時(shí)用來(lái)控制風(fēng)量；

(5)工作面風(fēng)筒在拐彎處須使用負(fù)壓風(fēng)筒時(shí)，負(fù)壓風(fēng)筒(抽出式局扇

風(fēng)筒)與正壓(軟質(zhì))風(fēng)筒接頭聯(lián)結(jié)要用鐵絲捆牢；

(6)局部通風(fēng)機(jī)和備用通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換的交叉風(fēng)筒接頭規(guī)格為

FTZSS600X10,安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：①風(fēng)筒接頭嚴(yán)密，無(wú)破口；②無(wú)反接頭，

軟質(zhì)風(fēng)筒接頭要反壓邊；③風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛；

局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒末端出風(fēng)口距工作面距離不大于

(7)10mo

10、工作面局部瓦斯積聚時(shí)，其20m范圍內(nèi)必須停止作業(yè)，切斷電源，

進(jìn)行處理，禁止進(jìn)行其它工作。

11.瓦斯員不檢查瓦斯或通風(fēng)設(shè)施不齊全或損壞，不得進(jìn)行仟何工作。

12、停風(fēng)時(shí)，工作面所有人員都要撤至新鮮風(fēng)流中,送風(fēng)、排放瓦斯必

須按排放瓦斯管理制度執(zhí)行，嚴(yán)禁"一風(fēng)吹”，瓦斯排完后，必須經(jīng)瓦

斯員檢查，瓦斯?jié)舛确弦?guī)定要求后方準(zhǔn)進(jìn)行送電。

(1)恢復(fù)供風(fēng)前的操作

當(dāng)井下發(fā)生無(wú)計(jì)劃停風(fēng)停電時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)

前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8%和最

高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%,且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百七十六

條開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí)，方可人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。

停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%，最高瓦斯?jié)舛?/p>

和二氧化碳濃度不超過(guò)3%時(shí)，必須采取安全技術(shù)措施，控制風(fēng)流排放

瓦斯。

停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^(guò)3%時(shí)，必須制訂安全排瓦斯措

施，報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

在排放瓦斯過(guò)程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛炔坏贸?/p>

過(guò)1.2%和二氧化碳濃度不得超過(guò)1.5%，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤

人，其他地點(diǎn)的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定，只有恢復(fù)通風(fēng)的巷

道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.8%和二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%時(shí)，方可人

工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供

電。

瓦斯排放結(jié)束后，經(jīng)瓦檢員同意后,工人方可進(jìn)入工作面組織生產(chǎn)。

安全監(jiān)察科要認(rèn)真監(jiān)督，嚴(yán)格按《一通三防管理制度》及通風(fēng)科制定的

《排放瓦斯措施》執(zhí)行。

(2)安全措施

①指定人員必須熟悉《一通三防管理制度》和局部通風(fēng)機(jī)的性能，并攜

帶合格的便攜式甲烷檢測(cè)儀，24小時(shí)堅(jiān)守崗