ICS83.020

G31

DB37

山東省地方標準

DB37/T3182—2018

合成樹脂行業企業安全生產風險分級管控

體系實施指南

2018-04-28發布2018-05-28實施

山東省質量技術監督局發布

DB37/T3182—2018

合成樹脂行業企業安全生產風險分級管控體系實施指南

1范圍

本標準規定了合成樹脂生產企業風險分級管控體系建設的術語和定義、基本要求、工作程序和內容、

文件管理、分級管控和持續改進等內容。

本標準適用于指導山東省內合成樹脂行業企業安全生產風險分級管控體系建設。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB6441企業職工傷亡事故分類標準

GB/T13861生產過程危險和有害因素分類與代碼

DB37/T2882-2016企業安全生產風險分級管控體系通則

DB37/T2971-2017化工企業安全生產風險分級管控體系建設細則

3術語和定義

DB37/T2882-2016界定的術語和定義適用于本文件。

4基本要求

4.1建立組織機構

4.1.1成立風險分級管控組織機構：

一一企業應成立以主要負責人為組長、分管安全負責人為副組長、各分管負責人為成員的風險分級

管控領導小組。

-各部門（車間）應成立以各部門（車間）負責人為組長的風險分級管控工作小組，小組成員應

有熟悉安全管理、設備管理、電氣儀表管理、工藝技術管理的人員。

一企業應充分發動一線員工參與，對規模較大、風險較高的活動或場所評價活動可以班組為單位

進行。

一企業建立體系過程中，應結合現行管理現狀，確定組織架構圖，制定職能分配表，以全面落實

本部門（車間）需要遵守的體系要求。

4.1.2企業主要負責人職責：

-企業主要負責人應為建立體系提供充分的資源，落實體系推進工作的牽頭部門，任命分管負責

人：

-確保獲得建立、實施、保持和持續改進風險分級管控體系所需要的資源，如人力貨源和專門技

能、方法、監測工具或儀器、信息系統、技術與財務資源；

一一確定各系統、各部門、各崗位職送與青任，授予權限以促進有效的風險管理：

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一一確保體系變更時，維持體系完整性；

——成立體系領導小組和各專業工作組，定期部署對體系建設工作情況進行調度、督導和考核；

一一確保全員參與風險分級管控體系。

4.1.3分管負責人職責：

負貢組織分管范圍內的風險點排查、危險源辨識、風險評價和風險控制措施確定。

4.1.4安全管理部門職責：

一一負貴起草體系建設工作方案和體系文件，指導、協調和調度各工作小組開展情況：

——負責組織風險分級管控信息的匯總、審核、監督、考核。

4.1.5其他職能部門職責：

企業設備、工藝、電氣、儀表、工程建設等專業部門，負責職責范圍內的風險點排查、危險源辨識、

風險評價和控制措施的確定，指導、協調和監督各基層單位體系建設及職責范圍內的風險管控工作。

4.1.6基層單位職責：

——負責本單位的風險點排查、危險源辨識、風險評價和控制措施的落實，并及時更新；

-負責將體系建設工作納入本單位的口常管理，與本單位的安全生產責任制有機結合，確保工作

落實到位。

4.2實施全員培訓

企業應組織全員培訓，包括但不限于以下人員：

----主要負責人；

——部門負責人、各級管理人員、安全生產管理人員；

----各專業技術管理人員；

----崗位操作人員；

——特種作業人員、特種設備從業人員。

4.2.1制定培訓計劃和內容

企業應定期征求崗位風險培訓需求，制定培訓計劃（培訓計劃中應包括培訓方式、培訓對象、日程

安排、考核方式、培訓教材和預期達到的效果等），組織全員培訓。培訓內容主要包括：涉及的法律法

規、標準、相關文件要求和公司風險分級管控體系文件。

4.2.2培訓實施

4.2.2.1各部門（車間）按計劃組織培訓，培訓管理部門定期對培訓的實施和效果進行檢查。

4.2.2.2按國家及行業的要求建立培訓記錄和檔案。培訓檔案應包括：培訓計劃、培訓課件/教材、影

像資料、培訓簽到表、考核記錄等。

4??3培訓應貫穿于風險分級管控的各個階段。

4.2.3培訓目標

培訓目標主要包括：

一一企業高層管理者應掌握公司級管控風險點信息（包括風險點的范圍、等級、存在的危險源及其

控制措施），熟悉所負責風險點的重點管控措施，了解公司級管控風險點的管控要求；

-職能部門管理人員應掌握公司級管控風險點信息（包括風險點的范圍、等級、存在的危險源及

其控制措施），熟悉本專.業需要具體執行和監督執行的管控措施，了解與專業工作緊密相關的

風險點控制措施；

——車間管理人員應掌握本車間的車間級及以上管控風險點信息（包括風險點的范圍、等級、存在

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的危險源及其控制措施），了解班組級管控的風險點信息；

——班組長應掌握本班組的風險點信息，了解車間風險點管控信息；

一崗位員工應掌握本崗位的風險點信息，了解本班組的風險點信息。

4.3編寫體系文件

4.3.1資料收集

應收集必要的木企業現狀信息、相關法律及其他相關信息，可包括：

一一與企業相關的安全、職業健康法律、法規、標準、規程、規范等；

——企業平面圖及周邊環境；

一一組織架構圖；

——在用設備清單（特種設備可單列或備注）；

——崗位操作規程、設備操作規程、工藝操作規程；

一一相關方資料；

——原材、輔材、過程、最終物料清單；

一一以往識別的危險源清單、重要危險源清單，時應的措施（可在危險源清單中體現）；

危險源識別、評價及控制方法文件、制度或指南；

一一應急預案文本；

——安全管理制度；

——各崗位職責或安全生產責任制；

一一特種作業人員/特種設備從業人員等須持證上崗人員臺賬；

——行業隱患排查表、專業檢查表；

一一安全設施設計專篇、職業病防護設施設計專篇；

——安全評價報告；

一一職業危害評價與監測資料等。

4.3.2編制風險分級管控體系文件

4.3.2.1企業應根據自身生產經營性質、生產規模及搜集到的相關信息，建立安全生產風險管控體系

文件。

4.3.2.2企業安全生產風險分級管控工作小組負責編寫安全生產風險分級管控體系文件。在制定文件

前，應對體系所需文件和信息進行評審。

4.3.2,3編制體系文件過程中應考慮以下因素：

——應考慮如何與現有管理文件的融合；

一一應充分考慮現有的管理水平、員工的素質、生產過程的特性；

一一文件形式應便于實際操作和實施。

4.3.2.4安全風險分級管控體系文件應明確：

一一相關部門開展風險分級管控體系的作用、職責、權限和工作步驟；

——風險區域、風險點劃分原則；

一一風險評價工作開展的范圍和方法；

——風險分級準則和風險控制措施制定原則；

一一對風險評價結果及控制措施的定期評審。

4.3.2.5體系文件應明確將變更的風險管控納入管理，變更主要包括：

——工藝變更：新、改、擴建項目、工藝控制參數調整、工藝配方調整、新材料、新技術等；

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一一設備變更：設備改造、新安設備、設備控制要求調整、設備更新；

——管理變更：組織架構變更、管理程序變更、部門職能變更等：

-人員變更：主要負責人變更、安全管理人員變更、技術人員變更、管理人員變更、特種作業人

員變更、關鍵崗位人員變更等。

4.3.2.6對相關方（供應商、承包商、勞務派遣人員、實習學生、來訪者等）的活動應納入體系文件

覆蓋范圍內。

4.3.2.7風險管控體系文件應具備記錄清晰完整，注明日期（包括修訂日期），易于識別，保管有序。

風險管控體系應將有關文件和要求對企業內所有相關或受其影響人員進行傳達，并使員工、相關方易于

獲得文件的最新版本。

5風險識別評價

5.1風險點的確定

5.1.1風險點的劃分原則

企業應根據本企業實際，全面、合理劃分風險點，應涵蓋全部設施、部位、場所、區域。

5.1.1.1風險區域（單元）劃分

對化工裝置風險區域（單元）的劃分，應遵循大小適中、便于分類、功能獨立、易于管理、范圍清

晰的原則。企業應組織對?風險區域（單元）進行劃分，形成包括風險區域（單元）名稱、可能導致事故

類型、區域位置、所屬單位等內容的基本信息，并建立《風險區域（單元）劃分登記表》（見附錄B.0）o

示例1：酚醛樹脂固體裝置：DCS控制單元、現場合成單元、造粒單元、包裝單元、罐區等：

示例2：酚醛樹脂液體裝置：DCS控制單元、現場合成單元、真空泵房單元、包裝單元、罐區等：

示例3：酚醛樹脂磨粉裝置：備料單元、粉碎單元、清料單元、包裝單元等。

5.1.1.2作業活動類風險點劃分

對作業活動類風險點的劃分，應當涵蓋生產經營全過程所有常規和非常規狀態的作業活動。對于系

統或大型機組開停車、檢維修、動火、受限空間等操作難度大、技術含量高、風險等級高、可能導致嚴

重后果的作業活動應進行重點考慮。

示例1：酚醛樹脂固體裝置：樹脂合成DCS控制、原材料吊裝、上層釜合成樹脂操作、卜層釜合成樹脂操作、反應

釜工藝處理、樹脂放料造粒、噸包樹脂包裝、袋裝樹脂包裝等；

示例2：酚醛樹脂液體裝置：樹脂合成DCS控制、原材料吊裝、樹脂合成現場操作、樹脂入成品儲罐、反應釜工藝

處理、反應釜清理、廢水輸送、成品包裝、危險化學品槽罐車卸車等：

示例3：酚醛樹脂磨粉裝置：基體備料、基體吊裝、樹脂粉碎、中控取樣、脈沖清理、粉狀樹脂包裝、成品拉跺等。

5.1.1.3設備設施類風險點劃分

對設備設施類風險點的劃分,應在風險區域（單元）劃分的基礎上，列出風險區域內的主要設備設

施、建構筑物。

示例1：酚醛樹脂固體裝置：合成反應釜、脫水反應釜、造粒機、計量罐、真空泵、米酚罐、甲醛罐等；

示例2：酚醛樹脂液體裝置：反應釜、計量罐、防爆罐、樹脂儲罐、原材料儲罐等：

示例3：酚醛樹脂磨粉裝置：粉碎機、混合機、脈沖除塵器、引風機、過篩機、包裝機等：

5.1.2風險點排查

企業應組織生產、工藝、設備、電氣、儀表等專業力量，全員、全方位、全過程對生產工藝、設備

設施、作業環境、人員行為和管理體系等方面存在的安全風險進行排查，建立《風險點登記臺賬》（見

附錄B.1）o

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5.2危險源辨識分析

5.2.1危險源辨識

危險源辨識應覆蓋風險點內所有設備設施和作業活動，建立《作業活動清單》（見附錄B.2）和《設

備設施清單》（見附錄B.3）,其余應按照DB37/T2971-2017中5.2.1執行。

5.2.2危險源辨識范圍

應按照DB37/T2971-2017中5.2.2的規定執行。

5.2.3危險源辨識的實施

5.2.3.1危險源辨識應在經過培訓的人員指導下進行，企讓提供統一的危險源辨識表格，事前編制有

針對性的危險源提示表，將表格下發到班組或車間，由班組長組織危險源辨識，分析現有風險控制措施

有效性，提出改進的控制措施，填寫分析評價記錄。

5.2.3.2在進行危險源識別時，應依據GB/T13861的規定，對潛在的人、物、環境、管理等危害因素

進行辨識，充分考慮危害因素的根源和性質，例如：造成火災和爆炸的因素；造成沖擊和撞擊、物體打

擊、高處墜落、機械傷害的原因；造成中毒、窒息、觸電及輻射的因素；工作環境的化學性危害因素和

物理性危害因素二人機工程因素；設備腐蝕、焊接缺陷等；導致有毒有害物料、氣體泄漏的原因等。

5.2.3.3危險源辨識也可以從能量和物質的角度進行提示。其中從能量的角度可以考慮機械能、電能、

化學能、熱能和輻射能等，例如：機械能可造成物體打擊、車輛傷害、機械傷需、起重傷害、高處墜落、

坍塌等；熱能可造成灼燙、火災；電能可造成觸電；化學能可導致中毒、火災、爆炸、腐彷。從物質的

角度可以考慮壓縮或液化氣體、腐蝕性物質、可燃性物質、氧化性物質、毒性物質、放射性物質、病原

體載體、粉塵和爆炸性物質等。

5.2.4事故類別及后果

5.2.4.1依據GB6441的規定，危險源造成的事故類別包括物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷

害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、鍋爐爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及

其它傷害等；

5.2.4.2危險源引發的后果，包括人身傷害、傷亡疾病、財產損失、停工、違法、影響商譽、工作環

境破壞、環境污染等。

5.3風險控制措施

應按照DB37/T2971-2017中5.3規定的風險控制措施類別和基本原則，結合企業特點分析制定風險

控制措施。

5.3.1工程技術措施

消除或減弱危害的措施。消除是通過對裝置、設備設施、工藝等的設計來消除危險源，如采用機械

提升裝置以清除手舉或提重物這一危險行為等；替代是指能用低危害物質替代或系統能量，如較低的動

力、電流、電壓、溫度等；封閉是對產生或導致危害的設施或場所進行密閉；隔離是通過隔離帶、柵欄、

警戒繩等把人與危險區域隔開，采用隔聲罩以降低噪聲等；移開或改變方向一一如危險及有毒氣體的排

放口。

5.3.2管理控制措施

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制定實施作業程序、安全許可、操作規程等；減少暴露時間（如異常溫度或有害環境）；安全檢查、

監督、考核；現場安全管理（安全警示標識等）；安全互助體系（互保聯保、學徒制等）.

5.3.3培訓教育措施

入廠三級安全培訓教育、特種作業人員培訓、特種設備從業人員培訓、操作規程培訓、法律法規培

訓I、班前班后會、班組活動、安全知識競賽、事故警示教育、應急處置培訓等。

5.3.4個休防護措施

個體勞動防護用品主要包括防護服、耳塞、聽力防護罩、防護眼鏡、防護手套、絕緣鞋、呼吸器等:

當工程控制措施不能消除或減弱危險有害因素時，均應采取防護措施；當處置異常或緊急情況時，應考

慮佩戴防護用品。

5.3.5應急控制措施

編制綜合應急預案、專項應急預案、現場處置方案，定期組織演練；配備應急物資；現場員工應采

取的緊急措施。

5.4風險評價

5.4.1風險評價方法

企業根據實際情況選擇風險評價方法，本指南選擇風險矩陣法（簡稱LS法），針對辨識的危險源潛

在的風險進行定性、定量評價，將作業活動填入《工作危害分析評價記錄》（見附錄B.4）,將設備設施

填入《安全檢查表分析評價記錄》（見附錄B.5）。

5.4.2風險評價準則

應按照DB37/T2971-2017中5.4.2的規定執行。

5.5風險分級管控

5.5.1管控原則

應按照DB37/T2971-2017中5.5.1的規定執行。

5.5.2確定風險等級

應按照DB37/T2971-2017+5.5.2的規定執行。

5.5.3重大風險判定

5.5.3.1以下情形在合成樹脂生產企業內部應直接確定為重大風險：

——違反法律、法規及國家標準中強制性條款的；

一一發生過死亡、重傷、職業病、重大財產損失的事故，且現在發生事故的條件依然存在的；

一一涉及重點監管危險化工工藝的；

——構成重大危險源的危險化學品罐區和儲存場所；

一一建設項目試生產和化工裝置開停車；

——功率不小于100KW的導熱油爐；

-涉及特級動火作業、受限空間作業、IV級高處作業、一級吊裝作業等特殊作業過程。

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DB37/T3182—2018

5.5.3.2對5.5.3.1條中除第一款、第二款之外其他被直接判定為重大風險的風險點，經風險評價風

險級別低于A級\1級的，企業可繼續作業，但應將其管控層級設為最高層級，并保證現有管控措施落

實到位。

5.5.3.3根據合成樹脂行業企業特點，除5.4評價比的風險外，有下列情形的可直接判定為較大風險:

一一甲醇、環氧氯丙烷、二異丁烯、丙酮、苯酚等危險化學品卸車過程；

——在生產裝置內進行的一級動火作業、抽堵盲板作業等；

一一樹脂合成工序工藝參數調整、新設備設施試運行。

5.5.3.4企業各部門（車間）經風險評價后，無較大風險的，應將各部門（車間）評價等級最高的風

險點作為較大風險進行管控。

5.5.4風險分級管控實施

企業完成風險評價分級后，各企業根據企業實際情況，建議按照表1風險等級對照表規定的對應原

則，劃分為重大風險、較大風險、一般風險和低風險，分別用“紅橙黃藍”四種顏色標識，實施分級管

控。上級負責管控的風險，下級應同時負責管控，逐級落實措施。

表1風險等級對照表

風險等級重大風險較大風險一般M險低風險低風險

采用LS法A級或1級B級或2級C級或3級D級或4級E級或5級

風險色度紅色橙色黃色藍色藍色

注：各企業可根據本單位實際情況對管控級別進行調整。

5.5.5編制風險分級管控清單

企業完成風險辨識和評價后，編制風險分級管控清單（見附錄B.6）,逐級進行審核、發布。風險

分級管控清單應客觀、真實、完整。

6成果與應用

6.1檔案記錄

6.1.1企業應完整保存體現風險分級管控過程的記錄資料，并分類建檔管理。

6.1.2檔案記錄包括：風險管控體系文件、風險區域臺賬、風險點登記臺賬、設備設施清單、作業活

動清單、危險源辨識與風險評價記錄、風險分級管控清單、培訓記錄等，檔案記錄可以是書面或電子信

息化等形式。

6.1.3檔案記錄應填寫完整、字跡清晰、標識明確、便于追溯，并確定保存期限。

6.1.4涉及重大和較大風險時，其辨識、評價過程記錄，風險控制措施及其實施和改進記錄等，應單

獨建檔管理。

6.2風險信息應用

企業可分部門、分區域將風險分級管控清單、風險控制措施等辨識結果告知內部員工和相關方。對

企業內員工應進行風險評價結果記錄和管控措施的培訓I，區域范圍內的每個員工應掌握本崗位的風險點

信息；對風險點位置、風險等級和管控措施等應告知相關方。

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7分級管控效果

應按照DB37/T2971-2017中第7章的規定執行。

8持續改進

應按照DB37/T2882-2016中第9章的規定執行。

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附錄A

（資料性附錄）

風險分級管控體系運行管理考核辦法

A.1總則

為切實做好安全風險管控體系日常運行管理，進一步明確風險分級管控體系運行流程和責任分工，

規范相關運行信息檔案的管理，特制定本辦法。

A.2范圍

本辦法適用于企業所有開展風險分級管控體系建設的部門（車間）。

A.3職責

A.3.1企業主要負責人職責：

——企業主要負責人應為建立體系提供充分的資源，落實體系推進工作的牽頭部門，任命分管負責

人；

——確保獲得建立、實施、保持和持續改進風險分級管控體系所需要的資源，如人力貨源和專門技

能、方法、監測工具或儀器、信息系統、技術與財務資源；

——確定各系統、各部門、各崗位職責與責任，授予權限以促進有效的風險管理；

一一確保體系變更時，維持體系完整性；

-成立體系領導小組和各專業工作組，定期部署對體系建設工作情況進行調度、督導和考核：

——確保全員參與風險分級管控體系。

A.3.2分管負責人職責：

負責組織分管范圍內的風險點排查、危險源辨識、風險評價和風險控制措施確定。

A.3.3安全管理部門職責：

——負責起草體系建設工作方案和體系文件，指導、協調和調度各工作小組開展情況；

一一負責組織風險分級管控信息的匯總、審核、監督、考核。

A.3.4其他職能部門職責

企業設備、工藝、電氣、儀表、工程建設等專業部門，負責職責范圍內的風險點排查、危險源辨識、

風險評價和控制措施的確定，指導、協調和監督各基層單位體系建設及職責范圍內的風險管控工作。

A.3.5基層單位職責

-負責本單位的風險點排查、危險源辨識、風險評價和控制措施的工作落實，并及時更新；

——負責將體系建設工作納入本單位的日常管理，與本單位的安全生產責任制有機結合，確保工作

落實到位。

A.4考核內容

A.4.1各部門（車間）應成立本部門（車間）風險分級管控體系工作小組，小組人員職責清晰

明確；

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DB37/T3182—2018

A.4.2各單位按照風險分級管控體系文件要求開展風險點排查、危險源辨識、風險評價，排查、

辨識要全面覆蓋企業所有區域、作業活動等；

A.4.3未按規定編寫作業活動風險分析記錄、設備設施風險分析記錄、編制內容不全，編制不

認真或弄虛作假的，編制不合格：

A.4.4風險分級管控清單形成受控文件并在崗位放置，重大風險和較大風險點相關內容應在現

場公示；

A.4.5各崗位員工必須熟知本崗位存在的風險點及其管控措施；

A.4.6各部門（車間）應將風險分級管控信息錄入《山東省風險管控及隱患排查治理系統》，并

定期對相關數據進行維井更新；

A.4.7各部門（車間）應根據風險分級管控信息對公司現有管理體系文件、規程進行修訂；

A.4.8各部門（車間）發生變更后，應及時對風險分級管控文件進行更新；

A.4.9對?風險分級管控工作作出突出貢獻的，按企業有關規定給予獎勵。

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附錄B

（資料性附錄）

風險分析記錄

B.0風險區域（單元）劃分表

表B.1酚醛樹脂固體裝置

可能導致的

序號風險區域（單元）區域位置所屬單位備注

主要事故類型

1DCS控制室觸電、火災DCS控制室酚醛樹脂固體裝置

火災、其它爆炸、中毒和窣息、灼

2現場合成單元現場合成單元酚醛樹脂固體裝置

燙、機械傷害、起重傷害

3造粒單元機械傷害、觸電、灼燙造粒單元酚醛樹脂固體裝置

4包裝單元機械傷害、觸電、灼燙包裝單元酚醛樹脂固體裝置

5真空泵房單元觸電、機械傷害、灼燙、火災真空泵房酚醛樹脂固體裝置

表B.2酚醛樹脂液體裝置

可能導致的

序號風險區域（單元）區域位置所屬單位備注

主要事故類型

1DCS控制室觸電、火災、其他傷害DCS控制室酚醛樹脂液體裝置

火災、其它爆炸、中毒和窒息、灼

2現場合成單元現場合成單元酚醛樹脂液體裝置

燙、起重傷害、觸電

火災、其它爆炸、中毒和窒息、觸

3真空泵房單元真空泵房單元酚醛樹脂液體裝置

電

火災、其它爆炸、中毒和窒息、觸

4包裝單元包裝單元酚醛樹脂液體裝置

電、機械傷害、灼燙

表B.3酚醛樹脂磨粉裝置

可能導致的

序號風險區域（單元）區域位置所屬單位備注

主要事故類型

物體打擊、車輛傷害、高處墜落、

1備料單元備料單元酚醛樹脂磨粉裝置

觸電、機械傷害、其它爆炸

物體打擊、觸電、起重傷害、其它

2粉碎單元爆炸、高處墜落、機械傷害、車輛粉碎單元酚醛樹脂磨粉裝置

傷害、火災

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表B.3（續）

可能導致的

序號風險區域（單元）區域位置所屬單位備注

主要事故類型

觸電、物體打擊、高處墜落、其它

3過篩單元過篩單元酚醛樹脂磨粉裝置

傷害、其它爆炸、機械傷害

機械傷害、觸電、物體打擊、高處

4包裝單元包裝單元酚醛樹脂磨粉裝置

墜落、其它傷害、其它爆炸

表B.4罐區

可能導致的

序號風險區域（單元）區域位置所屬單位備注

主要事故類型

火災、其他爆炸、中毒和窒息、機

1罐區械傷害、觸電、灼燙、物體打擊、20萬噸罐區倉庫

高處墜落

表B.5公用工程及輔助單元

可能導致的

序號風險區域（單元）區域位置所屬單位備注

主要事故類型

1循環水泵房觸電、機械傷害循環水泵房公用工程

制氮機、空壓機、制制氮機、空壓機、

2容器爆炸、觸電、機械傷害公用工程

冷機房制冷機房

3消防水泵房觸電、機械傷害消防水泵房公用工程

B.1風險，點登記臺賬

表B.6酚醛樹脂固體裝置

字可能導致的備

風險點名稱類型區域位置所屬單位

號主要事故類型注

1樹脂合成DCS控制作業活動觸電、火災DCS控制室酚醛樹脂固體裝置

2DCS控制室設備設施觸電、火災DCS控制室酚醛樹脂固體裝置

3原材料吊裝作業活動起重傷害、觸電現場合成單元酚醛樹脂固體裝置

上層釜合成樹脂操

4作業活動火災、其它爆炸、中毒和室息、均燙現場合成單元酚醛樹脂固體裝置

作

下層釜合成樹脂操

5作業活動火災、其它爆炸、中毒和窒息、灼燙現場合成單元酚醛樹脂固體裝置

作

6合成反應釜系統設備設施火災、其它爆炸、中毒和窒息、均燙現場合成單元酚醛樹脂固體裝置

12

DB37/T3182—2018

表B.6（續）

序

可能導致的備

號風險點名稱類型區域位置所屬單位

主要事故類型注

7脫水反應釜系統設備設施火災、其它爆炸、中毒和窒息、灼燙現場合成單元酚醛樹脂固體裝置

8CAP計量罐設備設施中毒和窒息、灼燙現場合成單元酚醛樹脂固體裝置

9電子秤（程道稱）設備設施機械傷害、觸電現場合成單元酚醛樹脂固體裝置

10電動葫蘆設備設施起重傷害、觸電現場合成單元酚醛樹脂固體裝置

11載貨、載人電梯設備設施起重傷害、觸電現場合成單元酚醛樹脂固體裝置

12應急水箱設備設施火災、灼燙現場合成單元酚醛樹脂固體裝置

13樹脂儲罐系統設名設海機械傷害、觸電、灼液現場合成單元酚醛樹脂固體裝置

14樹脂放料造粒作業活動機械傷害、觸電、灼燙造粒單元酚醛樹脂固體裝置

15火堿池設備設施灼燙造粒單元酚醛樹脂固體裝置

16造粒機系統設備設施機械傷害、觸電、灼燙造粒單元酚醛樹脂固體裝置

17噸包樹脂包裝作業活動機械傷害、觸電、灼燙包裝單元酚醛樹脂固體裝置

18袋裝樹脂包裝作業活動機械傷害、觸電、灼燙包裝單元酚醛樹脂固體裝置

19噸包機自動輸送線設備設施機械傷害、觸電包裝單元酚酷樹脂固體裝置

20熱合機輸送線設備設施機械傷害、觸電包裝單元酚醛樹脂固體裝置

21手動縫包機設備設施機械傷害、觸電、包裝單元酚醛樹脂固體裝置

22真空泵操作作業活動觸電、機械傷害真空泵房單元酚醛樹脂固體裝置

23真空泵設備設施觸電、機械傷害真空泵房單元酚醛樹脂固體裝置

24導熱油爐設備設施觸電、灼燙、火災真空泵房單元酚醛樹脂固體裝置

表B.7酚醛樹脂液體裝置

可能導致的備

序號風險點名稱類型區域位置所屬單位注

主要事故類型

樹脂合成DCS控

1作業活動觸電、其他傷害DCS控制單元酚醛樹脂液體裝置

制

13

DB37/T3182—2018

表B.7（續）

可能導致的備

序號風險點名稱類型區域位置所屬單位注

主要事故類型

2DCS控制室設備設施觸電、火災DCS控制單元酚醛樹脂液體裝置

3原材料吊裝作業活匆起重傷害、觸電現場合成單元酚假樹脂液體裝置.

樹脂合成現場操

4作業活匆火災、其它爆炸、中毒和窒息、灼燙現場合成單元酚脩樹脂液體裝置

作

5樹脂入成品儲罐作業活匆火災、其它爆炸、中毒和窒息、灼燙現場合成單元酚假樹脂液體裝置

6CAP計量罐設備設施中毒和窒息、灼燙現場合成單元酚醛樹脂液體裝置

7電動葫蘆設備設施觸電、機械傷害現場合成單元酚醛樹脂液體裝置

8計量稱設備設施機械傷害、觸電現場合成單元酚醛樹脂液體裝置

9反應釜系統設備設施中毒和窣息、灼燙、觸電現場合成單元酚醛樹脂液體裝置

10樹脂儲罐設備設施中毒和窒息、灼燙現場合成單元酚醛樹脂液體裝置

11貨梯設備設施起重傷害現場合成單元酚醛樹脂液體裝置

12真空泵操作作業活活火災、其它爆炸、中毒和窒息、觸電真空泵房單元的醛樹脂液體裝置

13廢水輸送作業活動火災、其它爆炸、中毒和窒息、觸電真空泵歷單元酚準樹脂液體裝置

14真空泵設備設施觸電、機械傷害真空泵房單元酚醛樹脂液體裝置

15成品包裝作業活治火災、其它爆炸、中毒和窒息、觸電包裝單元酚醛樹脂液體裝置

16自動灌裝機設備設施觸電、機械傷害包裝單元酚醛樹脂液體裝置

17火堿池設備設施灼燙包裝單元酚醛樹脂液體裝置

表B.8酚醛樹脂磨粉裝置

可能導致的

序號風險點名稱類型區域位置所屬單位備注

主要事故類型

1生產準備作業活動高處墜落、其它傷害、物體打擊備料單元酚醛樹脂磨粉裝置

物體打擊、車輛傷害、高處墜落、其它

2基體備料作業活動備料單元酚醛樹脂磨粉裝苴

傷害、觸電、機械傷害、其它爆炸

備料單元

3電動葫蘆設備設施起重傷害、物體打擊、觸電酚醛樹脂磨粉裝置

粉碎單元

14

DB37/T3182—2018

表B.8（續）

可能導致的

序號風險點名稱類型區域位置所屬單位備注

主要事故類型

備料單元

4電動叉車設備設施車輛傷害、觸電酚醛樹脂磨粉裝置

粉碎單元

5氮氣儲罐設備設施其它傷害、容器爆炸、財產損失備料單元酚醛樹脂磨粉裝置

物體打擊、觸電、其它傷害、其它爆炸、

5基體吊裝作業活動粉碎單元酚醛樹脂磨粉裝置

高處墜落

7樹脂粉碎作業活動觸電、其它傷害、其它爆炸、機械傷害粉碎單元酚醛樹脂磨粉裝置

3中控取樣作業活動觸電、機械傷害、其它爆炸、財產損失粉碎單元酚他樹脂磨粉裝置.

觸電、機械傷害、其它爆炸、其它傷害、

9粉碎機設備設施粉碎單元酚醛樹脂磨粉裝置.

粉塵爆炸

10脈沖清理作業活動其它傷害、其它爆炸、財產損失過篩單元酚醛樹脂磨粉裝置

11混合機設備設施其它爆炸、其它傷害、機械傷害、觸電過篩單元酚醛樹脂磨粉裝置

12脈沖除塵器設備設施其它爆炸、其它傷害、高處墜落過篩單元酚醛樹脂磨粉裝置

13引風機設備設施粉塵爆炸、物體打擊、觸電過篩單元酚醛樹脂磨粉裝置

14表冷機設備設施物體打擊、觸電過篩單元酚醛樹脂磨粉裝置

15防爆接收罐設備設施其它傷害過篩單元酚醛樹脂磨粉裝置

其它爆炸、其它傷害、機械傷害、灼燙、

16粉狀樹脂包裝作業活動包裝單元酚醛樹脂磨粉裝宜

觸電、物體打擊、高處墜落

17過篩機設備設施其它爆炸、物體打擊、觸電包裝單元酚醛樹脂磨粉裝置

其它爆炸、物體打擊、觸電、灼燙、機

18定量包裝機設備設施包裝單元酚醛樹脂磨粉裝置

械傷害

19ABB機械手設備設施物體打擊、觸電、機械傷害