****精細化工有限公司

設備操作規程匯編

編制：____________________

審核：____________________

審批：________________________

二0二一年七月

目錄

第一章、離心泵操作規程

設備操作規程

第一章、離心泵操作規程

一、啟機前的準備工作

1、在進入現場時穿戴好工作服、安全帽、勞保鞋、防護眼鏡、耳塞等勞動防護用

品；（酸堿作業穿戴好防酸堿服、手套、鞋、防護面罩）

2、檢查電機接地是否完好；

3、潤滑油目測是否合格，如存在發黑變質現象更換潤滑油，潤滑油油位在油窗中

線處，油杯中的潤滑油在1/3-2/3處；

4、檢查各部位的螺栓是否緊固、齊全；

5、盤泵3-5圈，檢查轉動是否靈活自如，有無卡澀現象，泵內無異響；（打開聯

軸器防護罩，手動盤車，盤車時禁帶線手套，盤車完成后蓋好聯軸器防護罩）

6、檢查將泵出口壓力表閥門打開；

7、打開軸承箱、機封冷卻水閥門，并控制好流量；

8、打開泵進口閥門灌泵，檢查泵出口閥門是否關閉，泵回流閥門是否關閉，打開

泵出口放空閥門，將泵內空氣放凈，隨后立即關閉。（如機泵密封為干氣密封，應

先將氮氣調至規定值后方可開入口閥進行灌泵）

二、開、停操作

1、啟動

1）啟動前泵工、電工（高壓離心泵）必須聯系配合好，并讓其他人員注意安

全，以免發生危險。

2）按下啟動按鈕，注意電流變化情況0（在冷態下，鼠籠式電動機允許啟動2?

3次（30分鐘），熱態下僅允許啟動1次，事故處理時可以啟動2次）

3）觀察泵壓升至泵最大壓力時的情況，將出口閥門慢慢打開，保持泵壓平穩。

（操作閥門時必須站在閥門側方）

4）啟動后，必須按照聽、看、摸、想、聞的方法，對機泵進行全面

檢查，如發現異常情況，立即停泵檢查并排除。

2、倒泵操作：

1）按啟動前的檢查和啟動操作步驟啟動備用泵。

2）待備用泵啟動后，慢關應停泵閥門，同時慢開備用泵出口閥門，使干線壓

力波動控制在規定范圍以內，按要求停應停泵。

3、停泵操作：

1）將泵出口閥門慢慢關閉。

2）注意干線壓力，保持干壓穩定。

3）按停止按鈕停泵。（如機械密封為干氣密封，必須先將泵內物料清空后方可

停氮氣，泵內有物料的情況嚴禁停密封氮氣）

4、巡回檢查時應注意事項：

1）檢查泵供液情況，出口壓力在規定范圍內。

2）檢查潤滑，看潤滑油液面是否合適。

3）檢查冷卻水情況，水壓要求在規定范圍內。

4）檢查泄漏情況、泄漏量是否在規定范圍內。

5）各儀表指示是否正常。

6）檢查各部管路閥門是否有漏失現象，特別注意吸入管路不準

進氣，以免影響泵正常工作。

7）滑動軸承溫度不得超過70℃,滾動軸承溫度不得超過80℃.

8）檢查機泵振動不超標準。（安裝在剛性基礎上的中型轉機，功率300kW以

下的轉動設備振動值W2.8mm/s）

9）用聽棒聽設備運行情況，設備無異響。

三、故障排除方法

現象原因處理方法

注入液體不多灌滿液體

泵輸不出液泵吸入管內存在氣或漏氣排出空氣，重新灌泵

體吸入高度超過泵允許范圍降低吸入高度

管路陰力太大清掃管路或修改

泵管路內有雜物堵塞檢查清理

吸入閥或管路堵塞檢查、清掃吸入管路

流量不足或葉輪堵塞或腐蝕清掃葉輪或更換

揚程太低葉輪密封環間隙大更換密封環

泵體或吸入管漏氣檢查、清除漏氣處

機封樂得太緊調整機封壓縮量

電流過大

轉動部位與固定部位有摩擦消除機械摩擦

軸承缺油或油變質加油或換油，清洗軸

軸承損壞承

軸承過熱

找正不好更換軸承

重新找正

找正不好重新找正

泵軸彎曲校直泵軸

葉輪腐蝕、磨損、轉子不平更換葉輪、找平衡

泵振動大，有

衡檢查調整

雜音

葉輪與泵體摩擦緊固螺栓

基礎螺栓松動調節流量，使之在規

泵發生氣蝕定范圍運行

填料磨損更換填料

軸或軸套磨損修復或更換磨損件

泵軸彎曲校直或更換泵軸

密封漏

機械密封磨損或腐蝕更換機械密封

機械密封裝備不良重新安裝

彈簧樂力不足更換彈簧

第二章、屏蔽泵操作規程

一、啟動前的確認事項

1、電動機的旋轉方向：

標準屏蔽泵的旋轉方向為從泵側看為逆時針方向，從電機側看為順時針方向。(如

果有旋轉方向檢測器就很方便進行檢測)

2、軸承檢測器的檢查：

確認軸承檢測器的指針是否在紅色區域內，指針進入紅色區域表面軸承處于異常

不能啟動。(啟動后，如果軸承檢測器為電子TRG表，TRG表指針超出量程說明電

機反轉，TRG表指針在黃區或紅區說明電機存在故障，需停機檢查)

二、啟動的準備

(1)全部關閉泵的進出口閥門。

(2)高溫型的需向夾套內接通冷卻水。

(3)打開泵進口閥門，使物料充滿泵及管道。泵使用液溫低于0℃時，泵內要在

充滿液體的狀態下放置20分鐘，使泵充分冷卻。

(4)然后微開出口閥，使氣體排除。當使用排氣閥進行排氣時，如果在可燃性、

有毒液體的場合時，要設置彎頭配管，使液體導入安全的場所。

三、啟動

(1)打開泵入口閥門進行灌泵，打開排氣閥進行排氣。若為高溫型泵，排氣

時還需打開泵體的手動閥進行排氣。

(2)直至氣體完全排出后，啟動機泵，檢查出口壓力表是否在規定的壓力上，然

后慢慢打開出口閥，使排出量達到工作點流量為止。

3)注意過濾器前后的壓差，如果壓差增加，表明過濾器被異物堵塞，需停泵

進行清理。

4.停止：

4.1正常停止

全部關閉出口閥然后立即停泵。(比重輕、蒸汽壓力高的液體需微開)然后關閉進

口閥，停泵后關閉冷卻水系統，如果是高溫液體及高壓蒸汽液體時，不能立即關

閉冷卻水，需冷卻30分鐘后再停冷卻水。

4.2長期停止

當泵長時間停運時(設備停止1星期以上或切換至備用泵1月以上)，要排出泵內

的液體及冷卻系統等輔助配管內的液體。

三、設備維護與保養：

加強巡檢，注意以下方面的檢查。

(1)流量與壓力表是否在規定值。

(2)是否有異常聲音。

(3)檢查泵有無異常聲音及振動大，泵是否有氣蝕現象。

(4)電流是否超過額定電流，若超過額定電流泵體會發熱，需調小出口閥門

直至降到額定電流以內。

(5)檢查泵各部位的溫度有無異常過熱。

(6)檢查軸承檢測器是否到了紅色區域內，冷卻水是否正常。

四、注意事項

(1)泵嚴禁干轉、斷流運轉1分鐘以上，不能在氣蝕情況下運轉，排完氣后

方可運轉。

(2)輸送的介質必須干凈無雜質。

(3)流量與壓力表是否在規定值。

(4)是否有異常聲音。

(5)檢查泵有無異常聲音及振動，泵是否有氣蝕現象。

(6)電流是否超過額定電流，若超過額定電流泵體會發熱，需調小出口閥門

直至降到額定電流以內。

(7)檢查泵各部位的溫度有無異常過熱。

(8)檢查軸承檢測器是否到了紅色區域內，冷卻水是否正常(冷卻水只針對

于高溫型泵)。

(9)對于一開一備的泵，一定要把備泵的出口閥關閉，防止物料走近路，引

起備泵的反轉而造成軸承異常磨損。

五、故障排除方法

(1)出口壓力表降幅較大：

對策：清洗泵入口過濾器，此種現象是由過濾器堵塞引起。

(2)出口壓力表大幅的波動

對策：1.吸入量不足，提高液位。

2.泵頭有氣蝕現象，消除氣蝕。

(3)泵經常有跳停現象

對策：如果由于電流超過了額定電流而跳停，需啟動后調小出口閥門的開度，

使工作電流在額定電流以下。

(4)軸承檢測器指針到達紅區內

對策：更換軸承檢測器和檢查更換軸承。

(5)泵體發熱

對策：檢查電流是否超載，如果超載，調小出口流量。

第三章、多級離心泵操作規程

一、離心泵的原理和結構特點

普通離心泵的驅動是通過聯軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機一起旋轉

而工作，離心泵在啟動時，依靠高速旋轉的葉輪，液體在慣性離心力作用下獲得了能量以提高

了壓強。離心泵在工作前，泵體和進口管必須罐滿介質，防止氣蝕現象發生。當葉輪快速轉動

時，葉片促使水很快旋轉，旋轉著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內的水被拋出后，

葉輪的中心部分形成真空區域。一面不斷地吸入液體，一面又不斷地給予吸入的液體一定的能

量，將液體排出。離心泵便如此連續不斷地工作。

二、離心泵的優缺點

1、離心泵的優點

1、結構簡單而緊湊，對于同一輸送量，離心泵所占面積小，重量輕，材料耗用較少，對

基礎要求無住復泵高，故制造安裝費用少。

2、可高速運行，可以采取2極或4極電動機直聯，傳動結構簡單易安裝。

3、離心泵內無活門，故適于輸送懸浮液，特殊的設計還能輸送大塊固體的懸浮液

4、可用耐化學腐蝕的材料制造泵，適用輸送腐蝕溶液。

5、因結構簡單、零件少、故障少、經久耐用、維修費用少、管理方便、工作可靠。

6、輸出量可由排出閥門任意調節甚至全關，不會出現壓頭無限上升的危險。

2、離心泵的缺點

1、運行前，必須使泵體內充滿液體。

2、對于供應小流量、大壓頭的不適宜、效率低、受到限制。

3、遇到設計不完善或操作不當時，如牛奶，則易產生泡沫，影響下一工序生產。

4、安裝不妥會出現“氣縛”現象。

5、效率也比往復泵低。

三、離心泵的型式及適用范圍

離心泵可廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠

水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等°離心泵T作時，泵需要放在陸

地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。

泥漿泵和液下離心泵由于受到結構的限制，工作時電機需要放在水面之上，泵放入水中，

因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由于長軸長度一般固定，所以泵

安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限制。

離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用情況無關。但是，一旦泵被安排在

一定的管路系統中工作時，其實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有關，而且還取決于管

路的工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特性。

一、離心泵的操作

1、開機前檢查水泵地腳有無松動、聯軸器護罩、電機風葉罩是否完好，以保證設備安全與

人身安全。檢查油杯或油窗油位是否在1/2—2/3之間，手動盤泵，檢查轉動是否行澀。

2、檢查進口閥門是否打開，并盡可能全部打開。出口閥門是否關閉，回流閥是否打開；打

開放氣閥進行排氣到無空氣為止，關閉放氣閥。再有底閥的管路中要將泵腔內灌滿物料。

3、啟泵前檢查密封儲罐液位在1/2-2/3處（石蠟油），并檢查軸承冷卻水、機封冷卻水投

用是否正常。

4、啟動泵，待轉速達到正常轉速后，緩慢打開出口閥門，同時觀察電流表，將電流控制在

電機額定電流范圍內運行。

5、運行中要求水泵運行平穩，無異常噪音，無壓力大幅度波動。發現異常情況要及時停機。

6、停機前要先逐漸關閉出口閥門，然后關閉電源。

7、帶有止回閥的管路，在確保止回閥完好情況下無需關閉出口閥門，檢查泵腔無空氣可以

直接開機。

二、離心泵運行中的檢查

1、出口壓力表：指示在泵正常操作壓力值，指針穩定且無擺動；

2、泉的震動：泉無異常震動；

3、測溫槍檢測軸承溫度不得超過65℃

4、檢查密封填料漏失量應控制在10-30滴/min之間。（P-21153泵密封儲罐液位不得低于

1/3）

6、檢查油位是否在1/2-2/3之間，油質是否變質。

7、隨時注意吸入口罐或者水箱液位，防止抽空。

三、離心泵的維護

（1）泵運轉過程中需檢查泵的震動，如果有異常，查明原因或匯報，恢復正常：

（2）檢查泵的運轉聲音是否正常，是否有噪音；

（3）機油添加量為軸承蓋空間的三分之一，黃油每年更換1-2次；

（4）泵在額定荷載下運轉，軸承箱的最高溫度不得超過50℃；

（5）填料壓蓋不得太緊或太松，保持輕微泄露為宜，填料每半年更換一次；

（6）泵在冬季停止運行時，需要將泵內的積液排空，防止泵內結冰凍脹；

（7）檢查泵軸承的磨損，如果發生損壞及時進行更換；

（8）泵在使用一段時間以后，需要對泵和電機的對中進行檢查，并重新進行對中。

四、故障判斷及處理

1、常見故障的原因及排除

故障特征主要原因排除方法

底閥沒有打開或已堵塞；校正或更換底閥：

吸入阻力太大；清洗或更換吸料管；

泵不吸料

吸入高度太大而超過允許值降低吸入高度

注入料不夠往泵內加料

出水管阻力太大；檢查或縮短出水管；

壓力表泵出口

旋轉方向不對；改變電機轉向；

處有壓力，而泵仍

葉輪淤塞；清洗葉輪；

不出料

水泵轉速不夠

水泵淤塞；清洗水泵及管道；

流量低密封環磨損過多；拆檢更換密封環：

轉速不夠檢查測量轉速；

擰緊或堵塞漏氣處；

壓力表及真空水泵或儀表漏氣；檢查入口過濾器、閥門開度；

表的指針劇烈跳動氣縛現象測物料溫度

第四章、水環式真空泵操作規程

一、水環真空泵工作原理

水環真空泵的外殼呈圓形，其中的葉輪偏心安裝。啟動前，泵內注入一

定量的水，當葉輪旋轉時，由于離心力的作用，水被甩至殼壁形成水環。此水環

具有密封作用，使葉片間的空隙形成許多大小不同的密封室。由于葉輪的旋轉運

動，密封室外由小變大形成真空，將氣體從吸入口吸入；繼而密封室由大變小，

氣體由壓出口排出。

水環真空泵結構簡單、緊湊，最高真空度可達85%。

二、泵的結構

真空泵采用單級單作用的結構形式，由泵體、葉輪、前后端蓋、軸、前后軸

承部件、閥板部件等組成。

三、啟動前準備

1、每次啟動電機前必須用手轉動聯軸器，確認轉動部件是否運轉靈活，觀察

有無碰撞、摩擦等現象；

2、檢查分離器液位是否達到要求（通過安裝在分離器上的液位計檢查，一般

情況下，液位應在液位計中間部位）；

3、檢查冷卻水是否暢通；

4、檢查排氣管路上的相關閥門，必須處于打開位置

5、所有儀表閥門處于打開狀態，旁通管路上的閥門也必須處于打開位置；

所有排空閥處于關閉狀態；

6、檢查管線是否已經清除干凈，決不允許有殘余焊渣或其它異物留在管線

中；

7、檢查泵的軸承位置是否有足夠的潤滑油量。

四、起動

1、起動水環壓縮機或真空泵前必須首先向機械密封供水（用壓力表確認供

水壓力達到要求）；

2、苜次起動，應點動電動機，確認電動機的轉向是否正確，其轉向為：在

電動機端看，壓縮機應為順時針轉動；

3、打開機組供液的閥門并通過流量計（若沒有，業主應自行設置）確認供

液正常，此時進氣管路上的調節閥門應關閉；

4、打開壓縮機供液閥門約10秒后起動電動機，壓縮機開始工作，同時打

開冷卻水（換熱器冷卻水）閥門，進冷卻水；

5、電動機正常運轉后，打開進氣管路上的閥門，接通被抽系統，同時打開排

氣管路上的閥門；

6、對于壓縮機組須應調整排氣管路上的閥門，使排氣壓力達到要求。

7、設備運行三天后，須拆除進氣口的濾網。

五、壓力、流量、溫度等物理量的控制

1、壓力

a、排氣壓力根據運行工況調節；

b、冷卻水壓力為0.3?0.4MPa?G；

2、工作液及冷卻水流

a、工作液流量按說明書規定；

b、冷卻液流量也按說明書規定，若機組供液管線中配過濾器，應定期清洗；

供液溫度應控制在30℃以下，最好為15?20℃。

六、停機

1、首先關閉進氣閥門；

2、關閉真空泵供液閥門，停止供液；

3、打開排氣管路上閥門，卸荷（對于壓縮機）；

4、停止電動機；

5、真空泵停止轉動約半分鐘后，停止向機械密封供液；

6、如果長時間停機或在寒冷的冬季（室外安裝），必須把泵體內的工作液

全部排出；

7、當真空泵需要排空時，機泵、分離器、熱交換器必須通過各自管路閥門

單獨排放；

8、所有排泄聯接必2頁裝有截止閥，所輸送介質和/或工作液必須從封閉系統

中清除掉。

第五章、計量泵

一、計量泵的原理和結構特點

隔膜式計量泵利用特殊設計加工的柔性隔膜取代活塞，在驅動機構作用下，

通過偏心輪連接連桿實現往復運動，完成吸入、排出過程。

電動隔膜泵由于隔膜的隔離作用，在結構上真正實現了被計量流體與驅動潤

滑機構之間的隔離。高科技的結構設計和新型材料的選用已經大大提高了隔膜的

使用壽命，加上復合材料優異的耐腐蝕特性，隔膜式計量泵目前已經成為流體計

量應用中的主力泵型。

機械隔膜式計量泵主要是往復式計量泵、按泵的缸數可分為單缸、雙缸、三

缸等多種類型。

該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術、電廠、塑料、

制藥、水廠、環保等工業和科技部門。用來向加壓或常壓容器及管道內精確定量

輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開機（或定機）時從0700與范圍內無級

調節。（根據計量泵的特性，最少行程一般不小于總行程的10%）單缸泵適用于

單一液體的場合；雙缸泵可作比例泵使用，也可并聯使用；三缸泵可作為三比例

泵使用，也可三缸并聯，以達到較大排量，增高了液體的脈沖頻率，促使液體連

續順暢加入

該型泵可輸送溫度-30C—80C,粘度為0.3—1000mm2/s不含固體顆粒等腐

蝕性或非腐蝕性液體介質。

不同型號的計量泵均可根據用要求裝配變頻電機（能接收4-20mA電流信號）

或防爆電機。

第二節泵的操作、巡檢、維護、故障分析判斷

一、計量泵的操作

啟動前的準備和檢查

1、檢查確認排液管道上是否安裝具有正確設定壓力的安全閥。

2、檢查確認液體端部件的螺絲擰緊。

3、檢查所有吸入和排出線路安裝的閥門處于打開狀態，排出管線暢通，

4、管線應滿足正壓頭，即在高流動性的吸入條件下工作。

5、檢查泵的方向.嚴禁反轉。

6、檢查曲軸箱隔膜室的油位，對于多缸泵，應逐一檢查是否已達到規定油

位。

7、泵電機靜電接池良好，符合要求。

8、檢查泵流量是否設置到零位（調節手柄）。

啟動

1、通過遠程或現場手動旋轉沖程調整螺帽或手柄，將沖程指示調整至零位。

2、將入口閥打開灌泵，從高點排氣，從補液閥呼吸閥處排氣。

3、確認調節手柄沒有鎖死。

4、點動電機，檢查泵的運轉情況（視覺和曠覺同時檢查）。

5、在不施加壓力的前提下，每隔15分鐘提高沖程20%,若沒有壓力，不要

大幅度提高沖程。

注意：檢查（1）泵的聲音或振動是否異常（2）沖程調節是否自動

6、加壓

（1）對于排液壓力低于2.OMPa,則泵的沖程長度應逐步增加，每次增加20%,

保持15分鐘。

（2）對于排液壓力大于2.0MPa,則需特殊加壓，保證泵的排液壓力逐步增

加，每次為最終排壓的20%。

（3）在壓力不能噌加時，按每次增加20%沖程來逐漸提高泵的沖程。

注意（1）加壓時，應邊提負荷邊觀察壓力表（動作緩慢）

（2）檢查電流表，嚴禁超負荷

7、一旦引泵的目的達到了，調節泵所需要的流量和壓力。

8、鎖定螺釘鎖住調節手柄。

長期停車后的操作

1、長期停車（超過一周）重新啟動時，把沖程設定為零，再進行啟動，在

沖程為零時，使泵運轉幾分鐘后，再增加沖程，獲得所需排出量。

2、在短期停車（小于一周）重新啟動時，可直接帶負荷或在任意沖程及相

應出口壓力下直接啟動泵。

停泵

先停電機，按要求關排出閥、吸入閥。

二、日常運轉中的檢查和維護

1、每天檢查曲軸箱，隔膜室潤滑油位。

2、填料函是否泄漏。

3、充填室的油位是否達到安全閥肩部。

三、操作注意事項

1、在有氣窩或泄壓閥泄壓情況下，不得繼續運轉此泵。

2、液體從填料函以外的其它部位泄漏。

3、排出管線堵塞。

4、在泵運轉時不要接觸旋轉或往復部件。

5、當保護設施動作而未查明原因時，不得重新啟動該泵。

6、在運轉中禁止關閉排出閥。

四、異?，F象及處理

現象原因處理方法備注

1、電源線接觸不良一檢查

2、電機電壓與額定一檢查

啟動時不工作電壓不同

3、排出線堵塞或關一檢查疏通

閉4、動力端損壞一更換損壞件

調整沖程的手柄1、沖程固定鈕松動一擰緊

轉不動2、動力端損壞一檢查、更換

1、排出壓力大于額一填料過緊減小

定壓力壓力或減小沖程

電機過載2、曲軸箱潤滑油粘一更換潤滑油

度大一減少至規定油位

3、潤滑油過量

1、排出壓力超過額一減小壓力或減小

定值沖程

曲輪箱油溫異常2、潤滑油過量一減少至規定油位

3、潤滑油粘度大一更換潤滑油

1、曲軸或凸輪磨損—更換

2、連桿大小頭軸承一更換

磨損一檢查

振動和噪音變大3、止逆閥工作噪音一增加吸入口壓力

4、汽蝕更換

5、軸承磨損

無排出量1、吸入閥關閉一打開

2、活塞接頭出來一擰緊

3、異物進入背壓閥一檢修

4、吸入缸液位低一吸入缸填充介質

5、氣液混合一防止存在氣態

6、出口壓力高于泄-(1)降低排出壓

壓閥的設定壓力力

(2)重新調整設定

壓力

排量不足1、排出壓力高于油—(1)降低排出壓

泄壓閥的設定壓力)}

2、液體粘度高、汽(2)重新調整設定

蝕壓力

3、吸管過濾器堵一增加吸入側壓力

4、膜片損壞一清洗

5、隔膜室油量不足一檢查更換

6、隔膜室內混有空一保持合適油量

氣一排氣

7、吸、排出閥磨損一更換

8、填料處泄漏一檢查、更換

9、吸入條件不好一檢查更換管件

10、油補償閥工作不一排氣調整

正常

五、開泵及正常操作安全防范措施和注意事項

1、開泵及正常運行中要檢查潤滑油是否足夠、變質。

2、更換潤滑油時要用小桶接污油，然后倒入污油桶，換油后要用抹布將機

體及機座擦拭干凈。

3、運行過程中要認真檢查泵的噪音、振動是否異常，螺栓是否松動，壓力

是否正常，溫度是否在允許范圍內，各部位是否有泄漏。

4、當泵有泄漏時必須戴防護手套進行操作，防止化學藥劑傷害操作人員。

5、當泵介質泄漏時，要立即用大量水沖洗地面，并保持通風良好，防止發

生中毒事故。

第六章、液氨壓縮冷凝機組操作規程

1、確認壓縮冷凝機組設備設施完好，機組具備開機條件。

2、檢查機組各閥門工作狀態正確，冷凍機油油位正常;冷卻水

供水良好。

3、手動盤車3-5圈，無卡阻現象；開啟壓縮機上的排氣閥。

4、啟動油泵，調整油壓將壓縮機卸載到“0獷位，延時約2Qs,

主機啟動。

5、緩慢開啟壓縮機吸氣閥和出液閥。

6、按增載按鈕，按20%的級差間隔10分鐘逐級加載至100以

7、調整冷凝機組運行狀態，確認各項參數指標正常。

8、停機時，壓縮機逐步減載至零載位。

9、壓縮機吸氣壓力在最低正常運行值工作范圍內，停止主機。

10、關閉吸氣閥，停油泵。

11、關閉排氣閥，出液閥。

12、延時5-10分鐘,關閉油冷卻器,冷凝器的供水。

13、切斷主電源。

第七章、攪拌設備操作規程

一、攪拌設備的簡介

攪拌設備由攪拌裝置和攪拌容器組成，攪拌裝置包括電機、減速機、機架、

密封、過

渡板、攪拌軸、攪拌器、支承等，攪拌容器包括攪拌罐、支座及罐內附件等。

二、攪拌設備的操作

試運轉注意事項

1、檢查釜內雜物是否清理干凈。

2、用手盤動電機葉輪，使攪拌軸運轉一圈以上，整個過程中阻尼均勻，

3、升壓前，檢查各連接管路的閥門及密封是否調整完畢。

4、由于運輸需要，攪拌機出廠時減速機、機械密封和平衡罐內潤滑油已放

盡，開機前必

檢查，并按其說明書要求加足潤滑油。

攪拌機按箭頭方向旋轉，嚴禁反轉。

6、將機械密封裝在釜體上，接通冷卻水管。

無輔助裝置的將封液口打開加滿封液后堵上，（機械密封液一般用干凈的甘

油、機油、

純水等），不帶輔助裝置的使用壓力W0.6Mpa;使用30天后要重新檢查封液

情況，且

需每星期為機械密封加封液，加封液時應在停機、釜內無壓力狀態下。

7、緩慢升壓至設計壓力，確認無泄漏后繼續升壓到規定的試驗壓力，保壓

30分鐘,然后

降至設計壓力保壓檢查，檢查其間壓力應保持不變。

8、保壓其間不得采用連續加壓以維持壓力不變。

9、不得帶壓緊固螺栓。

10、設備試驗合格、全部組裝完畢后，按下列兩種情況進行試運轉（本項目

為剛性軸設計）

攪拌軸為剛性軸：先以水代料進行負荷運轉。設備內充水至工作液位高度、

圖中未注明工

作液位的裝料至罐體高度的80%~85%,充壓至設計壓力進行試運轉，時間不

小于4

小時。

攪拌軸為柔性軸：嚴禁空運轉。先以設備容積70%的水進行試運轉，時間不

小于2小時，

應無異?，F象；然后充水至工作液位高度、充壓至設計壓力進行負荷運轉，

達到機械

密封跑合時間，直到機械密封運轉正常為止，時間不小于4小時。

11、電動機、減速機和攪拌器等部件運轉平穩，無異常現象；

12、軸承箱表機溫度不超過環境溫度加40°C且最高溫度不超過7S°C.

13、電動機電流應平穩，不得大于額定電流，不得有不正常的噪聲[W85db(A)]

和震動等不良現象。

使用注意事項

1.攪拌機在使用前應先清洗干凈。

2.攪拌機功能和基本配備功率按用戶提供的介質、液位、物性等條件設計，

不能隨意改變

其用途。

3.為防止因停油造成減速機的損壞，油泵電機和減速機電機應連鎖控制。

4.減速機和無級變速機工作環境溫度不超過40攝氏度，溫升低于40攝氏度。

5.每次運轉以前必須先開通冷卻水。

6.單端面機械密封，密封處泄漏量W5ml/h

7.設計壓力W2.5Mpa的雙端面機械密封，密封處泄漏量W8ml/h.

8.設計壓力＞2.5Mpa,W6.4Mpa的雙端面機械密封，軸徑W80nmi時，密封處

泄漏量W

10ml/h;軸徑＞80mm時，密封處泄漏量W15ml/h.

9.機械密封初始階段泄露量不穩定，使用100小時趨于穩定，高速密封的泄

露會有所增加。

三、日常維護及保養

1、減速機的潤滑油為L-CKC150GB5903-1995《工業閉式齒輪油》。

2、設備每年至少險修一次。

3、機械密封的密封液20號機油，甘油等。

4、減速機、機械空封等，客戶發現有質量問題時，不要先拆卸零件，應與

本公司售后服務

部門聯系，說明現象，然后確認問題所在，再采用較理想方法解決。

5、所有的維護及保養工作必須在停機、釜內無壓力、溫度的狀態下進行。

6、機架內軸承腔每月應補充10毫升潤滑脂。

7、一星期以上不使用機械密封時，使用前必須先檢查機封液情況，停車后

最好每三天用手

盤動攪拌軸30轉左右，以防動、靜環咬合。

8、機械密封的使用壽命是建立在設備滿足上述條件、設備使用工況滿足機

械密封的使用參

數、日常維護保養正確的前提下。

9、機械密封的日常維護及保養工作非常重要，它直接影響著機械密封的使

用壽命，正確的

維護必須注意以下幾點：

單端面的機械密封（催化劑配制槽攪拌機、催化劑卸料槽攪拌機為單端面機

械密封）

①油盤或密封箱體中注入的密封液必須每星期檢查一次，如低于密封面必須

重新加入；

②油盤中注入的封液必須每月更換一次，用海綿吸干后重新加入干凈的封液,

（有輔助系統

除外）；

③如果油盤法蘭中不允許加入任何封液（干摩擦），定貨時必須提出，機械

密封將重新設計。

雙端面機械密封（殘液槽攪拌機為雙端面機械密封）

①無輔助裝置的必須每星期為機械密封的密封腔補充干凈的封液，然后加液

口重新堵上后

使用；

②每次運轉以前必須先開通冷卻水。

10、填料密封在使用過程中應注意

①經常檢查泄漏情況，如發現泄漏量超過允許值時，應及時壓緊調整。

②液封環的兩側（包括外加注油孔的兩側）應裝同硬度的填料。當介質不潔

凈時，應注意

液封環處不得被堵塞。

③填料應定期更新，拆卸填料時注意不得劃傷填料腔內壁和軸表面。

④當填料寬度與填料腔的寬度不符時，嚴禁用錘子敲扃。正確的的方法是將

填料置于平整

潔凈的平臺上用棍子壓碾。

⑤當從外部注入澗滑油和對填料腔進行冷卻時，應保證油路、水路暢通。注

入的壓力只需

略大于填料腔內的壓力。

11、所有的維護及保養工作必須在停機、釜內無壓力及常溫的狀態下進行；

第八章、空冷風機操作規程

一、風機的簡介

風機整機總成含葉輪及傳動系統。葉輪由葉片和輪轂兩部分組成。（葉片為

玻璃鋼材質，輪轂為碳鋼材質）。傳動系統包括電機架、驅動帶輪、從動帶輪、

軸承座及傳動帶。

風機的構架或基礎均應有足夠的強度、剛度和穩定性，能吸收和隔離振動,

防止發生共振。基礎不僅承受風機全部重量的靜力載荷，而且還受到風機轉動中

不平衡的慣性力所引起的動力載荷及氣動載荷。

每個葉片在出廠前均經過稱矩平衡，因此在使用維護過程中不能分解、拆裝

及修理葉片，以免影響葉片的平衡精度。

輸送介質為空氣或空氣與其他不含腐蝕性的氣體混合物，使用溫度范圍為

-20℃—80℃o

二、風機的操作

啟動前的準備和檢查

1、檢查所有螺栓，確保螺栓全部緊固。

2、檢查風機所有葉片葉尖同面度互差（風機直徑：W2.4米互差VlOmm,

風機直徑：＞2.4V3.6米互差小于15nlm,風機直徑：23.6米互差V20mm）。

3、至少手動旋轉葉輪一周，確保葉輪與周圍結構無干涉現象。

4、用手盤動皮帶，使傳動系統轉動數圈，手感應轉動平穩無阻滯.

5、檢查電機的方向，嚴禁反轉。

6、確保所有工具被清理出安裝現場。

7、當確定無故障后，重新連接電機電源。

啟動

1、點動電機，檢查葉輪旋向。

2、用同步帶傳動，電機需延時啟動，延時時間大于30秒，以減弱對傳動帶

的沖擊。

3、啟動后，應檢查電機的運行電流是否在電機額定電流的允許范圍之內。

4、多臺（多組）風機工作時，應逐臺啟動，每臺風機的啟動間隔為3分鐘

左右。

5、風機啟動后，需檢查風機的振動，如振動明顯，需要立刻停機檢查，

長期停車后的操作

1、長期停車（超過一周）重新啟動時，應額外完成如下事項：（1）清除防

腐劑。（2）檢查軸承（3）更換硬化后的油脂。

2、在短期停車（小于一周）重新啟動時，核查盤動后可直接啟動風機，

停風機

需要停機時中控室風機畫面點擊停機按鈕，現場檢杳風機轉動情況，待風機

葉片完全停止時方可離開。

三、操作注意事項

1、檢修、啟動前險查時必須在斷電情況下進行。

2、啟動前應手動盤車檢查軸承轉動情況。

3、風機啟動時禁止接觸轉動部件。

4、風機運行噪音較大時應及時停機檢查，防止出現事故。

5、當保護設施動作而未查明原因時，不得重新啟動該風機。

6、風機葉片應保持干凈無污物。

四、風機故障原因及排除辦法

故障產生原因排除方法備注

1.輪轂上的平衡塊一輪轂重新平衡

脫落或檢修后未校準平一按要求重新安裝

風機振動及異常衡一清理葉片表面

聲響2.葉片安裝角不一一更換軸承

致，葉片高度差超出耍求一調整錐套螺栓力

葉片安裝時沒有將葉片度，均勻擰緊

向外拉靠緊夾塊內端面一查明原因，施以

邊適當的修補和加固，擰

3.葉片表面出現不緊螺母，加強支撐。

均勻附著物

4.主軸軸承壞

5.輪轂安裝不正

6.基礎或基座的剛

度不夠或者不牢固

電機額定電流過1.葉片初始安裝角一減小葉片安裝角

大過大度

2.電機本身故障一查明原因

1.葉片安裝角過小一在電機允許功率

2.皮帶太松，轉速低范圍內增加初始葉片安

風量過小3.葉片前后緣裝反裝角

或者工作面與非工作面一調整皮帶松緊

裝反一重新裝葉片

4.葉輪轉向相反一調整電機轉向

1.在啟動時中心距一檢查帶輪的張緊

改變，皮帶松弛是否松動，軸承座的定

啟動時同步帶跳2.適時啟動速度轉位是否失準

齒換過快一建議延時速度轉

換時間＞30s

1.風機軸與電動機一調整機架使兩軸

軸不平行平行

2.主、從動皮帶輪一調整皮帶輪高

同步帶皮帶向一位置偏離低，使兩皮帶輪徑向中

邊偏拉心線處在同一平面上

五、風機維護保養

措施期限備注

保持工作場地干凈整潔巡檢

檢查風機各部件緊固件是否松首次運行48小時，日常巡檢

動

清楚風機表面油污，檢查葉片半年一次

損壞

加注潤滑脂每三個月

全面檢查各零件、部件的緊固一年一次

狀態

調整傳動皮帶松緊度一個月

檢查傳動皮帶磨損程度一個月嚴重時予以更換

第九章、熱油爐

（一）循環系統

整個循環系統由爐體、循環泵、系統管道、閥門及高低位槽等組成。

熱媒爐是經燃燒器加熱后產生的高溫熱媒進入用熱終端，熱媒在用熱終端釋

放熱量后，由熱媒循環泵分別接入熱媒爐繼續加熱。

1、爐本體:

型號YGW-3000WQ額定出力3000KW

型式臥式鍋爐效率290

出口溫315使用壓力0.8MPa

度

入口溫285熱油側壓力降0.2MPa

度

爐膛阻650Pa傳熱面積143m2

力

熱油容3.2m3盤管材質20G(GB5310)加厚

量管

爐體總16噸管徑是4)108*4

重

（二）、燃燒及煙氣系統

燃燒系統由燃燒器、熱媒爐、空氣預熱器、鼓風機、煙囪及煙風道、

煙風道蝶閥和控制儀表組成。冷空氣由鼓風機送入空氣預熱器，經加熱后，進入

燃燒器作為助燃空氣。

1、燃燒器

燃燒器

燃燒器非標準定制（燃料：脫硫后的焦爐氣）

婁

名稱型號備注：低溫、海拔1310米

且

號里

1燃燒器賣方按照要求選型1電氣防爆DIICT4,防護，

2閥組賣方按照要求選型1閥組電氣防爆DHCT4,防護，

18.5KW,風機（利變頻（25-50HZ）,南陽防爆DIICT4,防

3鼓風機1

舊），電機改為防爆電機護，

循環風

41南陽或佳木斯防爆DIICT4,防護，

機

控制系

61控制柜，帶通訊

統

煙氣蝶

71防爆DIICT4,防護，

閥

7

執行器1

.1

合計

備注；本方案為單套導熱油爐控制部分只含燃燒器控制，導熱油爐控制根據現場實際情況改造。

2、目前兩臺導熱油爐情況

（1）導熱油爐數量：2臺，單臺熱油爐配1臺燃燒器

（2）導熱油爐功率約:240X10'kcal/h

（3）導熱油爐熱效率：290%,煙氣余熱利用后，排煙溫度W170℃；

（4）導熱油爐型式：頂燒

（5）設計燃料:馳放氣（混合解析氣）非標準燃料

（6）馳放氣熱值；5200-5800kcal/Nm3

（7）爐膛尺寸：內徑2.4米；高度4.3米

（8）馳放氣組份體積比（V）

H2:56.74C02:2.3%CO:6.48N2:4.7CH4:27.CmHn：

%%%17%2.61%

N2:4.7%硫:0.Ipp熱值：5200-5800大卡

m

3、空氣預熱器

為了保證熱媒爐綜合熱效率，充分利用熱媒爐煙氣出口高溫煙氣的余熱，在

熱媒爐煙氣出口處設置一套余熱回收系統

4、煙囪燃燒后尾氣排放

5、鼓風機風機為燃燒器成套供貨，應保有1.1的風量儲備系數和1.2的

風壓儲備系數。

6、防爆門

燃燒所需的空氣，經鼓風機加壓后通過燃燒器進入爐膛幫助燃燒，高溫煙氣

與內、中、外層爐管充分熱交換后排出爐體，再經煙道、省煤器后送入煙囪進行

排放。為泄放點火時可能引起的瞬間爐膛內超壓。應在煙氣出口1米內設防爆門。

（三）、電氣、儀表控制系統

導熱油爐控制系統是一套獨立而且功能完善的系統，它有現場數據測量、數

據顯示、信號變送、報警、聯鎖保護等一系列功能，并通過有關儀表顯示或程控

器及顯示器來完成。而可靠的自動控制與保護功能是一臺導熱油爐良好整體性能

的反映。

1、控制系統分動力控制及儀表顯示控制兩部分，動力控制主要控制循環油

泵，注油泵，鼓風機，燃燒器等主設備的起、停功能，為保證加熱爐正常運行，

循環泵與燃燒器之間設有聯鎖控制。

因根據燃燒器配置的需要，需再增加耐高溫循環風機，所以要在電氣柜增加

啟動控制回路。

另需檢查原電氣柜與新的燃燒器的匹配兼容。

2、儀表顯示控制中導熱油爐負荷是根據出口油溫的設置通過人機界面及可

編程序控制器（PLC）進行PID調節，自動調節燃氣量與空氣供給量以充分滿足

控制要求，儀表控制還包括熱媒進、出口油溫顯示，熱載體流量、導熱油進出口

壓力，燃料氣溫度，預熱淵溫度，煙氣溫度，膨脹罐液位、壓力等的控制、顯示、

報警、預報警。

因新的燃燒器需要增加一批控制點，必須在原PLC控制柜增加數個控制模塊,

另外需要重新編程，調試。

燃氣導熱油爐的原理：

我裝置燃氣導熱油爐是以馳放氣/焦爐煤氣為燃料，燃燒器燃燒提供熱品，導熱油為熱

載體，利用循環泵強制導熱油進行液相循環，將熱量傳遞給脫氫反應器，經過用熱設備卸載

后，重新通過熱油循環泵輸送至熱油爐加熱，實現熱量持續傳遞，使加熱設備達到目標值。

安全操作規程：

（一）點爐前的檢查和準備

檢查所有相連設備：密封良好無泄漏、相關閥門及調節閥是否靈敏、各安全附件是否符

合規定、監測儀表是否正常。

點爐前確認項：

①導熱油循環管線閥門是否打開

②導熱油循環泵是否開啟且流量控制在：260-3000?/h

③高位油槽液位控制在40-60之間

④燃料氣燃氣閥組過濾器后壓力保證在25kpa左右

⑤燃氣閥組放空口測含養量小于1%

點爐操作（現場PLC控制）：

1）觀察泵出口壓力不低于0.45MPa（根據工藝所需，通過泵出LJ閥控制熱油循環

量及泵出口壓力）

2）手動開啟引風機，吹掃爐膛不低于2分鐘

3）按點火測試控制3秒，畫面顯示火焰，說明點火試驗成功

4）手動停引風機，點火試驗完成

點擊燃燒控制按鍵，點擊啟動（油爐按照編程自行言動：檢漏?吹掃?點火-加載負荷）

點爐及操作注意事項：

a.不得隨意更改設定參數

h.需負荷調整,需上報車間，由車間派專人進行負荷調整

c.發現工藝指標異常，及時上報及檢查

緊急停爐操作：

A.快速關閉燃燒器進氣切斷閥，油爐聯鎖停機（關閉燃燒器），或人為點擊燃燒控

制，點擊停止；通知調度熱油爐停運；

B.盡可能延遲關閉循環泵，如導熱油泄漏需快速關閉循環泵

C.如燃氣泄漏，首先通知調度，然后快速切斷燃氣漏氣相關閥門，氮氣吹掃置換

停爐原因

*發現燃料氣/熱油嚴重泄露、設備異常無法在線處理立即停爐

*出口溫度超過允許值，超溫報警動作后溫度繼續上升且聯鎖停爐不啟動

*壓力表、溫度計全部失效，液位計液面波動異常，經處理仍不恢復正常

*爐受壓部件發生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴重威脅安全時

*循環泵全部損壞，無法運轉時

*管道閥門發生破裂、法蘭密封大量泄漏

（二）設備運行中的檢查

①檢杳熱油循環量是否在指標范圍內：260-320Nm3/h

②檢查爐體排煙溫度是否在指標范圍內：W320C

③檢查風機有無異響

④檢查燃燒器火焰是否異常

⑤按要求定期測爐體溫度

?檢查循環油泵有無異?，F象

⑦檢查熱油系統有無跑冒滴漏現象

⑧檢查燃氣壓力是否在指標范圍內：24-26KPa

（三）熱油爐系統的維護

（1）熱油泵運轉過程中需檢查泵的震動，如果有異常，查明原因或匯報，

恢復正常；軸承定期注比瑟奴潤滑油1次/月；

（2）泵在冬季倒運時，需緩慢預熱設備，防止熱應力過大，造成設備損壞

（3）檢查泵軸承的磨損，如果發生損壞及時進行更換；

（4）泵在使用8000小時以后，需