鉗工工藝與技能訓練工件劃線1劃線的認知與工具使用2劃線的基本操作目錄

01劃線的認知與工具使用一、劃線的認知劃線是用來確定工件的加工余量，作為機械加工的尺寸線，劃線的準確與否將直接影響產品的質量。1.劃線的主要作用主要作用1確定工件的加工余量，使加工有明顯的尺寸界限。2為便于復雜工件在機床上的裝夾，可按劃線找定位：3能及時發現和處理不合適的毛坯。4當毛坯誤差不大時，可通過借料劃線的方法進行補救，提高毛坯的合格率。一、劃線的認知2.劃線的分類劃線的分類簡圖說明平面劃線

只需要在工件的一個表面上劃線后即能明確表明加工界線，稱為平面劃線。通常用于薄板料與回轉體零件端面的線。立體劃線

需要在工件的幾個互成不同角度的表面上（通常是工件的長、款、高）都劃線，才能明確表示出加工界線的過程。綜合劃線綜合劃線就是既有平面劃線又有立體劃線的劃線方式。一、劃線的認知3.劃線基準的選擇選擇原則①劃線基準應盡量與設計基準重合；②對稱形狀的工件，應以對稱中心線為基準；③有孔的工件，應以主要的孔中心線為基準；④在未加工的毛壞上劃線，應以主要不加工面作基準；⑤在加工過的工件上劃線，應以加工過的表面作基準。二、常用劃線工具與使用1、鉗工常用劃線工具（1）劃線平臺劃線平臺是劃線的基本工具。一般由鑄鐵制成，工作表面經過精刨或刮削加工。作用：用來安放工件和劃線工具，并在其工作面上完成劃線和檢測過程。劃線時工件和工具在平臺上要輕放，防止臺面受撞擊，平臺使用后應擦凈，涂油防銹。二、常用劃線工具與使用1、鉗工常用劃線工具劃線平臺

劃針劃針是劃線時用來在工件上劃線條的，劃線時一般要與金屬直尺、90°尺或樣板等導向工具配合使用。二、常用劃線工具與使用1、鉗工常用劃線工具2）劃規：在劃線中劃規主要用來劃圓和圓弧，等分線段、角度，以及量取尺寸等。二、常用劃線工具與使用1、鉗工常用劃線工具①普通劃規

(a)所示為一般普通劃規，其結構簡單、制造方便。如在普通劃規上裝上鎖緊裝置(b)所示，當擰緊螺釘時，則可保持已調節好的尺寸不會松動。②彈簧劃規

③長劃規

二、常用劃線工具與使用1、鉗工常用劃線工具（1）劃線錘：用來在線條上打樣沖眼，并在劃線時用來調整劃線盤劃針的升降。劃線錘樣沖（2）樣沖：樣沖是在劃好的線上沖眼用的工具，沖眼可使畫出的線條具有永久性的標記，還可作為圓心的定心點。二、常用劃線工具與使用2、各種支承工具支承工具：用來支承和調整劃線工件，以保證工件劃線位置的正確性，主要有V形鐵、方箱、千斤頂、直角鐵等。楔鐵：又稱斜鐵，楔鐵用中碳鋼制成，主要用于調節毛坯工件微量高低。二、常用劃線工具與使用3、劃線工具的使用（1）劃針的使用

劃線時，劃針尖端要緊貼導向工具移動，上部向外側傾斜15°～20°，向劃線方向傾斜45°～75°。二、常用劃線工具與使用3、劃線工具的使用（2）劃規的使用劃針的修磨劃規的使用二、常用劃線工具與使用3、劃線工具的使用（3）樣沖的使用①打樣沖眼的方法a先將樣沖外傾，使尖端對準所劃線的正中，如圖(a)所示。b立直樣沖，開始沖點，如圖(b)所示。（a）樣沖外斜（b）劃規的使用二、常用劃線工具與使用3、劃線工具的使用②沖點的要求a沖眼位置要正確，不可偏離線條。b曲線上的樣沖的間距要小些，如直徑小于20mm的圓周上應有4個樣沖眼，而直徑大于20mm的圓周上應有8個以上的樣沖眼。（a）正確（b）不垂直（c）偏心二、常用劃線工具與使用3、劃線工具的使用c在直線上沖點時，間距可大些，但短直線至少有三個樣沖眼。d在直線上沖點時，間距可大些，且應相等，同時也應保證都正好沖在線上。（a）正確（b）不垂直二、常用劃線工具與使用3、劃線工具的使用e在曲線上樣沖眼宜打得密一些，線條交叉點上也要打樣沖眼。（a）正確（b）不垂直二、常用劃線工具與使用3、劃線工具的使用f沖眼的深淺要掌握適當，在薄壁上或光滑表面上沖點要淺，粗糙表面上沖點要深些。g在加工界線上樣沖眼宜打大些，使加工后檢查時能看清所剩樣沖眼的痕跡。

02劃線的基本操作一、劃線時的找正和借料1、找正（1）主要應遵循以下原則：①當工件上有不加工表面時，應按不加工表面找正后再劃線，這樣可使加工表面與不加工表面之間保持尺寸均勻。②當工件上有兩個以上的不加工表面時，應選重要的或較大的表面為找正依據，并兼顧其他不加工表面，這樣可使劃線后的加工表面和不加工表面之間尺寸比較均勻，而使誤差集中到次要或不明顯的部位。一、劃線時的找正和借料1、找正③當工件上沒有不加工表面時，通過對各加工表面自身位置的找正后再劃線，可使加工表面的加工余量得到合理分配，避免加工余量相差懸殊。④對有裝配關系的非加工部位，應優先將其作為找正基準，以保證工件的質量。一、劃線時的找正和借料1、找正（2）找正劃線實例步驟：1.該毛坯底面A和上面B不平行，誤差為f1，內孔和外圓不同心，誤差為f2,，由于底面A和上面B不平行，造成底部尺寸不正，故在劃底面加工線時，應先用劃針盤將上面(不加工的面)B找正成水平位置，然后劃出底面加工線C，以使地部的厚度尺寸大小一致。一、劃線時的找正和借料1、找正步驟:2.在劃內孔加工線之前，應先以外圓(不加工的面)φ1為找正依據，用單腳規找出其圓心，然后以此圓心為基準劃出內孔的加工線φ2。一、劃線時的找正和借料2、借料（1）借料的步驟：①測量工件的誤差情況，找出偏移部位和測出偏移量；②確定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，劃出基準線；③以基準線為依據，按圖樣要求，依次劃出其余各線。一、劃線時的找正和借料2、借料（2）借料劃線實例說明圖示圖為支架圖樣

圖為鑄造毛坯實際尺寸。由圖可看出，鑄造有缺陷，φ32mm孔的中心高向下偏移了。

一、劃線時的找正和借料2、借料（2）借料劃線實例(續)說明圖示不借料按圖樣以此中心高直接進行劃線：當底面劃出5mm加工線后，φ32mm孔的中心高將相應降低5mm，即從62mm降至57mm,這樣就比φ40mm孔的中心高60mm降低了60mm-57mm=3mm.

借料劃線：由圖知底面的加工余量為5mm，可向支架底面借料2mm，則φ40mm孔的單邊加工余量可達到3mm,這樣就使孔有比較充足的加工余量，而且支架底面還有3mm的加工余量,因此能夠滿足加工要求。

二、劃線操作1、線條的基本劃法（1）平行線的劃法

①方法一

劃直線

取圓心

劃圓

連線二、劃線操作1、線條的基本劃法②方法二(1)劃直線(2)劃半圓(3)劃圓弧(4)連線二、劃線操作1、線條的基本劃法（2）垂線的劃法①方法一劃直線劃半圓交點連線二、劃線操作1、線條的基本劃法②方法二劃直線劃圓弧找交點連線二、劃線操作1、線條的基本劃法

(3)圓周等分的劃法等分數說明圖示三等分

以C點為圓心，以圓O的半徑為半徑劃圓弧交圓周于E、F點，即可得圓周三等分點。

五等分

先劃出AO等分點C，再以C為圓心，CD為半輕作圓弧，交OB于點E.最后以DE為弦長等分周，即得圓周五等分點。

六等分

以A、B為圓心，以圓半徑為半輕作弧交圓周于C、D、E、F點，得圓周六等分點。

二、劃線操作2、劃線基本操作（1）用鋼直尺劃線用鋼直尺劃線（一）用鋼直尺劃線（二）（a）劃短線（b）劃長線二、劃線操作2、劃線基本操作（2）用90角尺劃線

選基準根據劃線情況選好基準位置，再使角尺邊緊緊靠住基準面。劃線左手緊緊按住鋼直尺，從下向上劃線。二、劃線操作2、劃線基本操作劃精度要求不是很高的垂線90°角尺和鋼直尺配合劃線二、劃線操作2、劃線基本操作在互成直角的面上劃線用角鋼劃直線二、劃線操作2、劃線基本操作(3)用劃規劃圓弧線劃圓弧線用輔助支座劃圓弧二、劃線操作2、劃線基本操作(3)用劃規劃圓弧線中心點在工件外圓弧的劃法二、劃線操作2、劃線基本操作劃圓弧找圓中心的方法如下:a.用單腳劃規找圓中心用單腳劃規找圓中心二、劃線操作2、劃線基本操作劃圓弧找圓中心的方法如下:b.用高度尺找圓中心用高度尺找圓心四、劃線的步驟2、劃線基本操作準備階段:分析圖樣工件清理工件涂色準備工具工件劃線裝夾時合理選擇支承點實體劃線階段檢查校對階段四、劃線的步驟2、劃線基本操作立體劃線的順序先劃毛坯件上最大的一面，再劃較大的面，依次進行，最后劃最小的一面。先以復雜面找正后，簡單面以復雜面的位置定位，難度較小。當毛坯件帶有斜面時，劃線的順序要根據斜面的大小而定，即當斜面大于其他各面時應先劃斜面，當斜面不大于其他各面時放到最后劃。對有裝配關系的非加工部位，應優先作為找正基準，以保證工件裝配質量。四、劃線的步驟2、劃線基本操作立體劃線的步驟與方法1.準備階段分析圖樣確