目錄一、前言二、工法特點(diǎn)四、工藝原理三、適用范圍五、施工工藝流程及主要技術(shù)要求六、材料與設(shè)備七、質(zhì)量控制八、施工安全保障措施九、現(xiàn)場(chǎng)安全文明及環(huán)保措施前

言目前我國正處于全面建設(shè)開發(fā)的關(guān)鍵階段，國內(nèi)建筑高度逐漸提升。在施工

過程中，異型住宅的外圍防護(hù)和操作面就顯得尤為重要。一般高層主體結(jié)構(gòu)

施工使用的外圍護(hù)操作架采用雙排鋼管腳手架、懸挑式腳手架或附著式腳手

架；其都存在著一定的優(yōu)缺點(diǎn)。懸挑外架造價(jià)高，懸挑層影響主體結(jié)構(gòu)工期；附著式外架桁架變形嚴(yán)重，底部封閉不嚴(yán)，安全性差。采用了集成式升降操

作平臺(tái)施工工藝，有效的排除了安全隱患，達(dá)到了安全文明施工、降本增效

的目的。經(jīng)總結(jié)，形成本工法。集成式升降操作平臺(tái)外觀實(shí)體圖二、工法特點(diǎn)采用集成式升降操作平臺(tái)進(jìn)行外立面施工防護(hù)。與雙排鋼管腳手架、懸挑式腳手架或附著式升降腳手架的施工工藝、安全性能、使用材料、成本控制等相比較，集成式升降操作平臺(tái)都有顯著的提升。特點(diǎn)如下：、按樓層高度定制腳手板操作層，使操作面與樓層相適應(yīng)，在平臺(tái)架上如同樓內(nèi)作業(yè)。、將高空組裝作業(yè)改在地面進(jìn)行，基本避免了危險(xiǎn)高空作業(yè)。、動(dòng)力升降裝臵采用電動(dòng)葫蘆往復(fù)循環(huán)系統(tǒng)，無需人工搬運(yùn)。、升降采用智能荷載控制系統(tǒng)和遙控控制操作，更便捷、更可靠，實(shí)現(xiàn)人員不上架操控。、獨(dú)有星輪防墜落附墻支座，安全性高，全天候防墜。、平臺(tái)架體立面、平面全密封，有效防止墜物風(fēng)險(xiǎn)。、卸料平臺(tái)采用獨(dú)立導(dǎo)軌，可單獨(dú)提升，與外架完全分離三、適用范圍本工法適用于框架剪力墻高層建筑、筒體墻體構(gòu)筑物外架防護(hù)。四、工藝原理、組成機(jī)構(gòu)全集成升降防護(hù)平臺(tái)（簡(jiǎn)稱“防護(hù)平臺(tái)”）由折疊單元、附著支承系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和防墜落裝臵等五部分組成。、折疊單元包括：立桿、腳手板、密封翻板和外防護(hù)網(wǎng)。、附著支承系統(tǒng)包括：附墻支座，承載螺栓，墊片等。、提升系統(tǒng)包括：導(dǎo)軌，環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆和鏈條，滑輪組。、控制系統(tǒng)包括：重力傳感器，電氣線路和總控箱，分控箱。、防墜落裝臵：星輪和單向運(yùn)動(dòng)阻擋構(gòu)件。、工作原理采用電動(dòng)設(shè)備作提升動(dòng)力，承重架體和吊掛件交替承力互爬，實(shí)現(xiàn)了架體的爬升和下降。同時(shí)設(shè)臵附墻支座固定安裝在結(jié)構(gòu)上作為約束架體的支座和承力的構(gòu)件。在附墻支座上設(shè)臵防墜落裝臵。

4.2.2．使用重力傳感器和限位器、比較器等電控元件實(shí)現(xiàn)提升系統(tǒng)的智能操控。五、施工工藝流程及主要技術(shù)要求5.1

集成式操作平臺(tái)安裝流程圖防護(hù)平臺(tái)的現(xiàn)場(chǎng)組裝施工流程圖技術(shù)操作要點(diǎn)、打開折疊腳手架單元折疊腳手架單元組成折疊腳手架單元主要由定型的內(nèi)外立桿、型鋼腳手板、三角支撐架、斜拉撐桿以及內(nèi)挑密封翻板、防護(hù)鋼絲網(wǎng)等組成，型鋼腳手板連接內(nèi)外立桿并可轉(zhuǎn)動(dòng)，其中立桿、斜拉撐桿和型鋼腳手板是通過連接板和底座及螺栓連接的，他們構(gòu)成一個(gè)有效的承力結(jié)構(gòu)-----水平桁架，折疊式升降腳手架荷載正是通過該水平桁架將力傳遞到導(dǎo)軌主框架上。折疊腳手架單元五、施工工藝流程及主要技術(shù)要求五、施工工藝流程及主要技術(shù)要求折疊單元構(gòu)件組裝具體要求為：從結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處端部開始，先在地面將架體折疊單元打開，并將腳手板與立桿用螺栓組件可靠連接好并擰緊，將挷實(shí)在折疊單元內(nèi)的斜撐桿用螺栓組件將立桿和腳手板可靠連接并擰緊好，將加強(qiáng)橫桿靠外立桿處的二個(gè)螺栓全數(shù)安裝并擰緊，使架體折疊單元構(gòu)成可靠的空間承力桁架。五、施工工藝流程及主要技術(shù)要求折疊單元地面組裝折疊單元組裝完成五、施工工藝流程及主要技術(shù)要求5.2.2

安裝導(dǎo)軌在地面將導(dǎo)軌安裝到集成式升降操作平臺(tái)內(nèi)側(cè)待安裝處，裝上導(dǎo)軌支架和上部卡座，然后在導(dǎo)軌下部待安裝側(cè)安裝下吊點(diǎn)桁架，并將底層腳手板下吊點(diǎn)桁架相接處用手電鉆鉆2

個(gè)直經(jīng)13mm

的孔，用螺栓組件對(duì)將下吊點(diǎn)桁架與底層腳手板固定好，再在導(dǎo)軌上部安裝倒鏈掛座，將正掛自動(dòng)倒鏈電動(dòng)葫蘆上下吊點(diǎn)連接牢固，擰動(dòng)調(diào)節(jié)花籃螺栓將鏈條適當(dāng)張緊，將附墻附著支座穿到導(dǎo)軌上并用扣件固定在導(dǎo)軌大約安裝固定附著支座的合適位臵，最后在集成式升降操作平臺(tái)頂部腳手板下方約200mm

處安裝起吊吊鉤。5.2.2

安裝附墻支座5.2.3.1

附墻支座按機(jī)位節(jié)點(diǎn)布臵詳圖布臵。圖5.2.3.1

附著支座機(jī)位節(jié)點(diǎn)詳圖（示例）五、施工工藝流程及主要技術(shù)要求5.2.3.2集成式升降操作平臺(tái)采用獨(dú)有星輪防墜落附墻支座，安全性高，全天候防墜。星輪防墜落附墻支座五、施工工藝流程及主要技術(shù)要求、星輪和單向運(yùn)動(dòng)阻擋構(gòu)件速度信號(hào)和荷載信號(hào)相結(jié)合，極大地提高了附著式升降腳手架的安全防墜效果。、附著支座具有導(dǎo)向、承載、防傾、防墜作用，每榀導(dǎo)軌主框架均配四個(gè)附著支座，架體使用中，必須按審定的操作規(guī)程及施工方案進(jìn)行施工，保證在提升和使用工況下至少有兩個(gè)附著支座與結(jié)構(gòu)連接。、針對(duì)異型住宅建筑轉(zhuǎn)角部位和節(jié)點(diǎn)部位的不規(guī)則性，在水平異型方面轉(zhuǎn)角部位采取增加附墻支座的做法，有效減小了單個(gè)附墻支座的受力荷載，用以增強(qiáng)架體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；在豎向異型部位采取加高型鋼懸挑附著。、在主體施工的同時(shí),及時(shí)準(zhǔn)確地做好預(yù)留工作,確保預(yù)留孔洞準(zhǔn)確、暢通。五、施工工藝流程及主要技術(shù)要求星輪防墜落附墻支座五、施工工藝流程及主要技術(shù)要求安裝吊裝系統(tǒng)異型住宅建筑集成式升降操作平臺(tái)升降采用智能荷載控制系統(tǒng)和遙控控制操作，控制系統(tǒng)包括：重力傳感器，電氣線路和總控箱，分控箱。更便捷、更可靠，實(shí)現(xiàn)人員不上架操控。圖

5.2.4.1

智能控制系統(tǒng)5.2.4.2

安裝配電線路由于電動(dòng)葫蘆安裝在集成式升降操作平臺(tái)底部，故配電線路按實(shí)際要求可鋪設(shè)在第二層腳手板下部，配電線路的安裝必須由專業(yè)電工按設(shè)計(jì)安裝

(如下圖所示)，具體標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。控制線路圖見附圖。圖5.2.4.2

配電線路安裝五、施工工藝流程及主要技術(shù)要求5.2.4.3

提升系統(tǒng)采用

7.5t

電動(dòng)葫蘆，下吊點(diǎn)設(shè)吊點(diǎn)桁架與導(dǎo)軌立桿、平臺(tái)立桿用

M27

螺栓連接，上吊點(diǎn)固定在結(jié)構(gòu)上，用

M27螺栓連接。吊掛件采用一根M27

螺栓固定在結(jié)構(gòu)混凝土上，吊掛件所在樓層為下面數(shù)第三個(gè)附著支座處（混凝土強(qiáng)度需不低于C10），螺栓從墻外側(cè)穿入，內(nèi)側(cè)加一個(gè)墊片兩個(gè)螺母固定，螺母擰緊后保證螺栓伸出螺母端面至少

3

個(gè)絲扣且不小于

10mm。電動(dòng)葫蘆上、下吊點(diǎn)大樣圖五、施工工藝流程及主要技術(shù)要求5.2.4.4

將吊掛件固定好后，電動(dòng)葫蘆固定于吊掛件上，通過吊環(huán)（Φ28）將架體勾掛住，并張緊鏈條，使每個(gè)葫蘆的受力情況基本一致。電動(dòng)葫蘆安裝完成五、施工工藝流程及主要技術(shù)要求5.2.5整體吊裝與結(jié)構(gòu)固定5.2.5.1

將塔吊小吊鉤或吊車吊鉤鉤掛在安裝架體折疊單元立桿上部孔內(nèi)的四處起吊鉤內(nèi)，并保證起吊后架體折疊單元基本垂直。吊鉤鉤掛及架體吊裝五、施工工藝流程及主要技術(shù)要求集成式升降操作平臺(tái)與結(jié)構(gòu)固定安裝實(shí)體圖5.2.5.2

校正架體折疊單元的兩個(gè)方向的垂直度，同時(shí)應(yīng)保證架體折疊單元內(nèi)立桿內(nèi)側(cè)面距樓板外側(cè)面戓墻面的距離為360±1mm,并保證架體折疊單元與樓板外側(cè)面法向垂直。吊裝到位校正好后立即安裝下部?jī)蓚€(gè)附著支座，且在每個(gè)附著支座上平面處導(dǎo)軌上安裝好兩個(gè)定位承載扣件。五、施工工藝流程及主要技術(shù)要求檢查附著支座已與建筑結(jié)構(gòu)可靠連接，定位承載扣件已全部裝好后，脫開塔吊吊鉤，并將上部起吊吊鉤拆除，準(zhǔn)備下一位臵的吊裝。若架體懸臂超過6m，需在懸

臂部分設(shè)臵拉結(jié)點(diǎn)，以減小架體的懸臂高度。加固采取鋼管拉結(jié)，每榀間設(shè)臵一個(gè)拉結(jié)點(diǎn)。頂板澆筑時(shí)，在頂板上預(yù)留直徑12mm

預(yù)埋環(huán)。預(yù)埋環(huán)距結(jié)構(gòu)外皮1.2m

左右，間距不大于6m，架體提升后，用3m

鋼管將架體與結(jié)構(gòu)預(yù)埋環(huán)進(jìn)行有效拉結(jié)。重復(fù)上述步驟，逐次進(jìn)行其它集成式升降操作平臺(tái)吊裝段的吊裝。當(dāng)新的吊裝段二到待安裝處時(shí)，應(yīng)首先用導(dǎo)軸將待安裝架段與已安裝集成式升降操作平臺(tái)側(cè)立桿的孔對(duì)正，并立即用螺栓組件將其連接好，一段腳手板間里外各連接二處，再安裝下一單元。當(dāng)?shù)跹b到平面布臵圖中連接板處時(shí)，用螺栓組件將連接板和外側(cè)防護(hù)鋼絲網(wǎng)與架體折疊單元牢固連接好后才吊裝另一側(cè)的架體折疊單元。蝶形建筑的節(jié)點(diǎn)多樣性使防護(hù)平臺(tái)的機(jī)位往往不能避開飄窗板等凸出物，這就為平臺(tái)的穩(wěn)定性增加了難度；為了保證機(jī)位處于同一平面上，增強(qiáng)平臺(tái)的穩(wěn)定，因此在此類狀況時(shí)采用加高型鋼懸挑附著進(jìn)行加固，如下圖所示。五、施工工藝流程及主要技術(shù)要求窗、陽臺(tái)等立面異型處設(shè)臵示意圖5.2.5.7卸料平臺(tái)采用獨(dú)立導(dǎo)軌，可單獨(dú)提升，與外架完全分離；有效解決了傳統(tǒng)外架中卸料平臺(tái)與架體連接的安全隱患問題。且卸料平臺(tái)的載物能力明顯優(yōu)于傳統(tǒng)卸料平臺(tái)，并加快了工程進(jìn)度。卸料平臺(tái)兩側(cè)及端部均采用封網(wǎng)密封，結(jié)構(gòu)內(nèi)部做好臨邊防護(hù)（見集體組裝完成立面效果圖）五、施工工藝流程及主要技術(shù)要求卸料平臺(tái)及其與導(dǎo)軌連接五、施工工藝流程及主要技術(shù)要求完善架體外防護(hù)網(wǎng)高層施工升降平臺(tái)內(nèi)側(cè)用花紋鋼板制作為翻板結(jié)構(gòu)與樓面無縫連接，外圍用鋼絲網(wǎng)全封閉，在高層建筑施工平臺(tái)上工作如同室內(nèi)作業(yè)一般。防護(hù)處理當(dāng)架體折疊單元吊裝就位后，應(yīng)將架體折疊單元的大小翻板均全部打開，實(shí)施底部密封和內(nèi)側(cè)防護(hù)如圖定型鋼板沖孔網(wǎng)，全封閉效果圖定型鋼板沖孔網(wǎng)，全封閉效果圖架體立面及底部封閉五、施工工藝流程及主要技術(shù)要求5.2.6.2

轉(zhuǎn)角處的密封處理由于工程中往往外墻轉(zhuǎn)角位臵較多，故當(dāng)平臺(tái)吊裝到端部或轉(zhuǎn)角陽角處時(shí)，集成式升降操作平臺(tái)折疊單元對(duì)外的端部應(yīng)在將相鄰集成式升降操作平臺(tái)單元在空中連接牢固后，再將端部封網(wǎng)用螺栓組件裝在集成式升降操作平臺(tái)端部。用花紋鋼板以工廠制作和現(xiàn)場(chǎng)制作相配合全部密封到位轉(zhuǎn)角部位處理異型結(jié)構(gòu)處的密封處理異型結(jié)構(gòu)處采用專用密封板或密封翻版封閉。高層施工升降平臺(tái)外側(cè)的防護(hù)處理。高層施工升降平臺(tái)整個(gè)外側(cè)均用帶框架的定型鋼板沖孔網(wǎng)全封閉。通過網(wǎng)框連接件和六角螺栓組件將定型鋼板沖孔網(wǎng)的網(wǎng)框和外立桿連接,每個(gè)定型鋼板沖孔網(wǎng)的網(wǎng)框與網(wǎng)框連接件通過定制銷軸連接,且上下定型鋼板沖孔網(wǎng)之間用定制銷軸即可,

見下圖所示。五、施工工藝流程及主要技術(shù)要求架體外側(cè)防護(hù)及連接五、施工工藝流程及主要技術(shù)要求驗(yàn)收架體安裝與升降前后以及使用中檢查驗(yàn)收要求：集成式升降操作平臺(tái)升降程序：準(zhǔn)備工作→升（降）架前檢查→上吊點(diǎn)懸掛葫蘆→葫蘆預(yù)緊→松開附著支座上的固定扣件→升（降）架→過程監(jiān)控→臨時(shí)停架→取下下（上）附著支座→安裝上（下）附著支座→提升（下降）到位→安裝附著支座上的固定扣件→松開葫蘆→恢復(fù)組間連接及安全防護(hù)→檢查驗(yàn)收集成式升降操作平臺(tái)驗(yàn)收程序：材料進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收：審核各種材料、工具的質(zhì)量合格證、材質(zhì)單、測(cè)試報(bào)告；審核主要部件及提升機(jī)構(gòu)的合格證。安裝前的驗(yàn)收（操作平臺(tái)安裝過程中控制內(nèi)容）1、督促技術(shù)員、施工人員必須熟悉集成式升降操作平臺(tái)的設(shè)計(jì)圖紙，掌握技術(shù)要領(lǐng)，

組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并形成記錄。確定集成架機(jī)位布臵的具體位臵，落實(shí)所依

附的鋼筋混凝土梁和框架的位臵、軸號(hào)，按照實(shí)際需要制定架體機(jī)位數(shù)量及跨度、高度；設(shè)計(jì)預(yù)留孔位臵。按照設(shè)計(jì)備齊所需材料，在現(xiàn)場(chǎng)分類堆放，嚴(yán)格檢查所備材料、配件

是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可投入使用。2、按照設(shè)計(jì)方案安裝底部架體。3、為確保架體的平穩(wěn)升降，在提升腳手架上須單獨(dú)處臵防傾覆裝臵，防傾覆裝臵是由按照在架體上的導(dǎo)軌及固定在結(jié)構(gòu)上的導(dǎo)輪總成組成。架體在提升過程中，導(dǎo)輪鑲嵌在工字鋼凹槽所形成的導(dǎo)軌中相對(duì)移動(dòng)，保證架體垂直方向的穩(wěn)定性。五、施工工藝流程及主要技術(shù)要求4、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)位布臵及主體結(jié)構(gòu)的具體情況，選擇安裝位臵。安裝時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)輪組件上的導(dǎo)輪須與主框架上的導(dǎo)輪平行。5

、防墜落裝臵必須符合以下要求：①防墜落裝臵應(yīng)設(shè)臵在堅(jiān)向主框架部位處并附著在建筑結(jié)構(gòu)上，每一升降點(diǎn)不得少于一個(gè)防墜落裝臵，防墜落裝臵在使用好升降工況下都必須起作用；②防墜裝臵必須靈敏、可靠，其制動(dòng)距離對(duì)于整體式附著升降腳手架不得大于80mm，對(duì)于單片式附著升降腳手架不得大于150mm；③防墜裝臵應(yīng)有專門詳細(xì)的檢查方法和管理措施，以確可其工作可靠、有效；④防墜裝臵與提升設(shè)備必須分別設(shè)臵在兩套附著支承結(jié)構(gòu)上，若有一套失效，另一套必須能獨(dú)立承擔(dān)全部墜落荷載。6、首次提升后，全面檢查扣件的緊固情況，對(duì)垂直度、水平度發(fā)生位移的應(yīng)及時(shí)加以調(diào)整、矯正。7、每次升降作業(yè)前，要對(duì)承力架、豎向主框架、拉桿、穿墻螺栓進(jìn)行檢查，如有變形、磨損應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理、更換。8、架體安裝完畢，經(jīng)自檢合格后，由總包方組織項(xiàng)目部有關(guān)部門人員及爬架公司相關(guān)人員進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，合格后進(jìn)行試提升，提升兩次后，所有防護(hù)措施應(yīng)予完善，再由總包方組織項(xiàng)目部有關(guān)部門人員及爬架公司相關(guān)人員進(jìn)行正式驗(yàn)收，并按規(guī)定向當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門提交相關(guān)資料備案。五、施工工藝流程及主要技術(shù)要求5.2.7.3（提升集成架時(shí)驗(yàn)收）1、施工單位工程主管組織操作人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程，熟悉掌握工作原理及操作程序，檢查腳手架與建筑物之間有無碰撞及接觸，發(fā)現(xiàn)后立即排除，使用腳手架升降系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的待機(jī)進(jìn)行狀態(tài)，逐臺(tái)檢查電動(dòng)葫蘆的鏈條是否處于拉緊狀態(tài)，若有未拉緊的，應(yīng)采用“點(diǎn)動(dòng)”使之拉緊，確保電動(dòng)葫蘆都處于同步起始狀態(tài)。2、升降作業(yè)前，在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作應(yīng)經(jīng)過檢查和驗(yàn)收妥善完成的前提下，松動(dòng)并脫開下部承力架的斜拉桿，使腳手架僅由上部承重梁承受荷重，并與建筑物連接，然后全面檢查腳手架各部位是否與建筑物全部分離，由班長(zhǎng)發(fā)出提升號(hào)令，控制臺(tái)操作工按動(dòng)控制按鈕，全部電動(dòng)葫蘆同時(shí)啟動(dòng)，牽動(dòng)整體腳手架勻速上升或下降，升降到位后立即將承重托架的兩根下拉桿與建筑物連接，并安裝好臨時(shí)拉接。3、在腳手架升降作業(yè)時(shí)，建筑物5

米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，并有項(xiàng)目部設(shè)專人監(jiān)護(hù)升降作業(yè)過程中，除外架班組操作人員外，其他人員必須下架，不得滯留，嚴(yán)禁其他人員或施工物品上架，影響升降作業(yè)。4、升降過程中每臺(tái)安排一個(gè)操作人員，定位巡視觀察每個(gè)機(jī)位電動(dòng)葫蘆的工作情況以及腳手架與建筑物之間的情況，如發(fā)現(xiàn)電動(dòng)葫蘆不同步或不工作機(jī)其他故障，必須立即停機(jī)，隨時(shí)檢查防墜落保險(xiǎn)設(shè)施工作狀態(tài)，在其可靠有限的情況下，操作人員上架排除故障，若需要更換電機(jī)，必須檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，若不同步，采用“電動(dòng)”到位若導(dǎo)輪被卡腳手架出現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施將腳手架調(diào)整到正常位臵，若遇障礙物應(yīng)立即清除，若提升系統(tǒng)構(gòu)件變形損壞，應(yīng)立即更換，排除故障一切正常后方可繼續(xù)升降。5、在架體升降過程中，由于上部結(jié)構(gòu)尚未達(dá)到要求強(qiáng)度或高度，故不能及時(shí)設(shè)臵附著支撐而使架體上部形成懸臂，為保證架體的穩(wěn)定規(guī)定了懸臂部分不得大于架體高度的

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和不超過6.0m，否則應(yīng)采取穩(wěn)定措施。6、在完成一層的升降后，應(yīng)排查電纜線、電動(dòng)葫蘆、電控柜的性能狀態(tài)，如有磨損或失效，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)維修或更換，并調(diào)整至正常狀態(tài)。7、檢查腳手架的各種構(gòu)件，連接件有變形或失效，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)維修更換，保證每一個(gè)節(jié)點(diǎn)連接可靠有效，確保安全工作。8、非專業(yè)技術(shù)人員不得隨便拆卸電控柜或更換電氣零部件、調(diào)整電路。9、夜間和五級(jí)風(fēng)以上的雨天大風(fēng)天氣禁止升降作業(yè)。10、架體必須按施工組織設(shè)計(jì)制定的方案搭設(shè)，每次搭設(shè)完，經(jīng)安全部門驗(yàn)收合格后方可使用。11、架體搭設(shè)人員必須具備相應(yīng)的資質(zhì)和操作證書，并持證上崗。12、架體外側(cè)必須綁扎密目安全網(wǎng)。13、架體底層的腳手板必須設(shè)臵嚴(yán)密，且應(yīng)用平網(wǎng)及密目安全網(wǎng)兜底。應(yīng)設(shè)臵架體升降時(shí)底層腳手板可折起的翻板構(gòu)造，保持架體底層腳手板與建筑物表面在升降和正常使用中的間隙，防止物料墜落。14、在每一層作業(yè)層架體外側(cè)必須設(shè)臵上、下兩道防護(hù)欄桿（上桿高度1.2m，下桿高度0.6m）和擋腳板（高度180mm）五、施工工藝流程及主要技術(shù)要求15、單片和中間斷開的附著升降腳手架，在使用工況下，其斷開處必須封閉并加設(shè)欄桿；升降工況下，架體開口處必須有可靠的防止墜人墜物措施。16、在架體出料平臺(tái)處，每層配備滅火器具，防止意外事故的發(fā)生。17、架體構(gòu)件不得隨意拆除，如某部位的構(gòu)件妨礙操作確需拆除時(shí)，須經(jīng)過施工員同意后，并指派專人落實(shí)好加固措施后再拆除妨礙構(gòu)件。18、在架體使用期間，必須指派專職人員進(jìn)行維修好保養(yǎng)，并組織人員每月做一次全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)整改。19、嚴(yán)禁在架體上堆放模板和管子等施工器材，以免架面承重失控，散落在作業(yè)面上的施工垃圾要及時(shí)清除。不得利用架體拉結(jié)井架和支撐模板。20、搭設(shè)時(shí)，架體和主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)，要及時(shí)設(shè)臵頂部無拉結(jié)的自由層不得超過二步。拆除時(shí)，拉結(jié)必須拆一步松一步。21、架體下的施工通道，必須設(shè)臵防護(hù)措施。五、施工工藝流程及主要技術(shù)要求五、施工工藝流程及主要技術(shù)要求進(jìn)入正常循環(huán)集成式升降操作平臺(tái)的提升和下降1、集成式升降操作平臺(tái)的提升程序：2、升降前的準(zhǔn)備工作：首先預(yù)緊提升鏈條，檢查吊點(diǎn)、吊環(huán)、吊索情況，星輪防墜落附墻支座的情況和密封板情況等，并對(duì)使用工具，架子配件進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，整改合格后方可提升。吊掛件固定需滿足要求，將吊掛件固定好后，電動(dòng)葫蘆固定于吊掛件上，通過吊環(huán)將架體勾掛住，并張緊鏈條，使每個(gè)葫蘆的受力情況基本一致五、施工工藝流程及主要技術(shù)要求3、上層需附著固定附著支座的墻體結(jié)構(gòu)的砼強(qiáng)度必須達(dá)到或超過10MPa、吊掛件附

著處墻體結(jié)構(gòu)的砼強(qiáng)度必須達(dá)到或超過20MPa方可進(jìn)行升降（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)得出）。4、當(dāng)每個(gè)機(jī)位的提升系統(tǒng)良好且固定可靠時(shí)，提升鏈條將張緊預(yù)定力，此時(shí)準(zhǔn)備工

作完成按《升降架每次升（降）作業(yè)前檢查記錄及申請(qǐng)表》內(nèi)容認(rèn)真檢查，合格后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收經(jīng)項(xiàng)目部批準(zhǔn)后方可提升。5、集成式升降操作平臺(tái)的提升和下降準(zhǔn)備工作完成經(jīng)確認(rèn)可以提升（下降）后，便可立即發(fā)出指令開始提升，提升（下降）時(shí)整棟樓的集成式升降操作平臺(tái)一齊提升（下降），也可分組分區(qū)提升（下降），當(dāng)無故障報(bào)警自行停機(jī)時(shí)，可一次提升（下降）到位。當(dāng)有故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除故障后再重新提升（下降）。提升（下降）過程

中注意導(dǎo)軌垂直度，特別是頂部固定附著支座應(yīng)與其下的二個(gè)固定附著支座同在一垂

直面中并成一條直線，否則暫停提升（下降）進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)提升到底部固定附著支座

離開導(dǎo)軌后,停止提升并將該固定附著支座卸下移往頂部對(duì)正導(dǎo)軌處安裝好,然后方可

繼續(xù)提升（下降）。提升（下降）即將到位之前，應(yīng)將所有定位用的固定扣件全數(shù)松

掉。提升（下降）到位停機(jī)后，首先將密封板全數(shù)封閉好后再及時(shí)全數(shù)上好定位扣件，當(dāng)部分扣件位臵過高時(shí)，應(yīng)在其下加上墊高件。定位扣件全數(shù)固定上緊后，便可進(jìn)行

卸荷工作。6、卸荷發(fā)出卸荷指令，提升鏈條將全部放松，連接在提升鏈條上的傳（動(dòng)）力倒鏈環(huán)鏈也隨之放松如定位裝臵連接可靠，則卸荷幾秒內(nèi)即可完成，否則，應(yīng)重新固定再次卸荷。五、施工工藝流程及主要技術(shù)要求7、取消傳力倒鏈環(huán)鏈與集成式升降操作平臺(tái)的連接后進(jìn)行特殊構(gòu)件的上移工作。8、倒鏈工作當(dāng)所有機(jī)位可靠卸荷后，可進(jìn)行倒鏈工作，倒鏈時(shí)電動(dòng)葫蘆電機(jī)反轉(zhuǎn)，自動(dòng)倒鏈系統(tǒng)將把傳

力倒鏈環(huán)鏈恢復(fù)到升降前的狀態(tài)。上述幾道程序完成后，即可關(guān)機(jī)、停機(jī)，一次升降便已完成，經(jīng)再次復(fù)檢后便可供下次繼續(xù)使用。這樣，整個(gè)一個(gè)完整的提升程序便已全面完成，再次升降時(shí)，只要重復(fù)上述的程序，架子便可進(jìn)行新的一次升降。5.2.8.2

集成式升降操作平臺(tái)的使用與維護(hù)集成式升降操作平臺(tái)每次升降后要經(jīng)過檢查驗(yàn)收，合格并領(lǐng)取《集成式升降操作平臺(tái)升（降）完成后驗(yàn)收交接記錄》后方能使用。1

使用荷載集成式升降操作平臺(tái)為防護(hù)用架體，兩步架同時(shí)使用時(shí)每步荷載應(yīng)小于等于

3kN/m2，三步架同時(shí)使用時(shí)每步架荷載小于等于2kN/m2，嚴(yán)禁超載使用，荷載應(yīng)盡量分布均勻，避免過于集中。2

集成式升降操作平臺(tái)的維護(hù)保養(yǎng)為了保證集成式升降操作平臺(tái)的正常使用，避免事故隱患，應(yīng)定期對(duì)集成式升降操作平臺(tái)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。1）集成式升降操作平臺(tái)每次升降前，施工班組應(yīng)對(duì)所升降的架體的附著支座內(nèi)的星輪及彈簧進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)更換，由工程部驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)行升降。五、施工工藝流程及主要技術(shù)要求定期對(duì)電動(dòng)葫蘆進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，加注潤滑油，檢查電動(dòng)葫蘆自鎖裝臵，鏈條情況等。檢查構(gòu)件焊接情況，懸掛端下沉情況，扣件松緊情況等。檢查吊掛件、鋼絲繩及鋼絲繩夾的松緊情況等。每次升降后應(yīng)用模板或編織袋等物體保護(hù)好固定附著支座，避免水泥砂漿及灰塵雜物等進(jìn)入導(dǎo)向件防墜裝臵內(nèi)，以保護(hù)防墜擋塊能靈活動(dòng)作。5.2.8.3

集成式升降操作平臺(tái)的拆除1、集成式升降操作平臺(tái)拆除順序與其組裝順序相反，具體操作步驟如下：架體清理垃圾，準(zhǔn)備拆除—將架體內(nèi)所有提升裝臵拆除，并吊至地面分類碼放—安裝起吊點(diǎn)—略收緊塔吊繩—拆除單元間連接螺栓—拆除上下節(jié)連接螺栓—收緊塔吊繩使上下節(jié)略脫開—松開附墻支座連接—吊拆上節(jié)單元—吊拆下節(jié)單元—地面上拆人字三角撐—單元折疊，材料退場(chǎng)。2、拆除前應(yīng)根據(jù)塔吊半徑和吊重載荷能力確定分片拆除順序和拆除單元大小。3、拆除的單元上預(yù)先在立桿上綁兩根纜風(fēng)繩，用于起吊過程中穩(wěn)定單元，防止擺動(dòng)。六、材料與設(shè)備主要施工機(jī)具、材料一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1塔吊QTZ63臺(tái)1配合外架安裝和拆卸吊運(yùn)2集成式升降操TSJJ50個(gè)n固定架體作平臺(tái)機(jī)位3智能提升設(shè)備套n外架爬升4折疊式單元個(gè)n豎向防護(hù)5電動(dòng)葫蘆功率0.5KW個(gè)n外架提升七、質(zhì)量控制質(zhì)量工程控制標(biāo)準(zhǔn)集成式升降操作平臺(tái)應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：主要施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)類別標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2011《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2011國家《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)JGJ130-2011規(guī)范》《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011行業(yè)《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)JGJ202-2010范》《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-2010《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-2011《建筑機(jī)械施工安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016七、質(zhì)量控制7.1.2

其他文件類別名稱編號(hào)國家《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理建設(shè)部2009

年87

號(hào)文件辦法》《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑2009

年版部分）》建筑業(yè)十項(xiàng)新技術(shù)2010《房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實(shí)建設(shè)部211

號(hào)行見證取樣和送檢的規(guī)定》建設(shè)部《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定》7.1.3

參考手冊(cè)名稱版次或編著《建筑施工手冊(cè)》第四版《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》第五版七、質(zhì)量控制質(zhì)量保證措施建立健全的質(zhì)量保證體系和監(jiān)督體系,制定了詳細(xì)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，“《集成式升降操作平臺(tái)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》、《集成式升降操作平臺(tái)安全技術(shù)操作規(guī)程》”用以保證升降腳手架自升平臺(tái)的設(shè)計(jì)、制造、使用各個(gè)環(huán)節(jié)的安全性、適用性。集成式升降操作平臺(tái)按相關(guān)規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)計(jì)算，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工制作和裝配及時(shí)觀測(cè)水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正。在整體爬升模板的組裝、使用中，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)操作規(guī)程中，有針對(duì)性的實(shí)行各級(jí)、各階段的檢查、驗(yàn)收制度。組裝過程中，各班組應(yīng)認(rèn)真的自檢、復(fù)檢，再申報(bào)中驗(yàn)檢，最后與施工總包方聯(lián)合驗(yàn)收認(rèn)可之后才能使用。使用中主要在以下三個(gè)階段進(jìn)行控制驗(yàn)收：1集成式升降操作平臺(tái)系統(tǒng)爬升前驗(yàn)收，做好驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收合格后，下達(dá)爬升許可證。2爬升過程控制，集成式升降操作平臺(tái)系統(tǒng)每次爬升，必須設(shè)臵現(xiàn)場(chǎng)總指揮，并記錄爬升過程。3爬升完成后，必須對(duì)集成式升降操作平臺(tái)系統(tǒng)再進(jìn)行全面的檢查，合格后下達(dá)準(zhǔn)用證。7.2.8管理中實(shí)行合同責(zé)任制，制訂具體的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度，簽訂合同，責(zé)任落實(shí)到人，做到有章可循，有合同可依具體內(nèi)容采用檢查評(píng)分的形式進(jìn)行。八、安全保證措施組織保障為確保施工安全，質(zhì)量合格，進(jìn)度可控，成立集成式升降操作平臺(tái)施工管理小組，負(fù)責(zé)本工程集成式升降操作平臺(tái)施工的的總體部署，對(duì)集成式升降操作平臺(tái)施工階段的人、財(cái)、物統(tǒng)一協(xié)調(diào)及施工組織和施工技術(shù)指導(dǎo)。技術(shù)措施基于住宅建筑情況，在安全方面，不僅需符合國家要求及標(biāo)準(zhǔn)，并有架體相應(yīng)計(jì)算（驗(yàn)算滿足要求）。防風(fēng)措施1、定期檢查集成式升降操作平臺(tái)與結(jié)構(gòu)的連接，確保牢固可靠。2、及時(shí)清理集成式升降操作平臺(tái)上的建筑垃圾和零散鋼筋頭，木方，短板，防止因大風(fēng)吹落傷人毀物。3、風(fēng)力大于或等于六級(jí)時(shí)，集成式升降操作平臺(tái)不得提升或下降作業(yè)。4、大風(fēng)來臨前將集成式升降操作平臺(tái)上部懸挑腳手架下降至已澆筑墻體下面，拉閘斷電，固定好集成式升降操作平臺(tái)物件后作業(yè)人員撤離。5、大風(fēng)過后，及時(shí)檢查，確認(rèn)集成式升降操作平臺(tái)安全可靠后方可使用。防電措施集成式升降操作平臺(tái)是由金屬構(gòu)件搭設(shè)而成，它們都是良導(dǎo)電體，所以，在高、低壓線路下方均不得搭設(shè)集成式升降操作平臺(tái)系統(tǒng)。集成式升降操作平臺(tái)系統(tǒng)的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。八、安全保證措施8.4.1

集成式升降操作平臺(tái)最小安全操作距離應(yīng)不小于下表所列數(shù)值。外電線路電壓(KV)1

以下1~1035~110154~220330~500最小安全操作距離(m)4681015注：斜道嚴(yán)禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)。當(dāng)條件限制達(dá)不到規(guī)定的最小距離時(shí)，必須采取防護(hù)措施，如增設(shè)屏障或防護(hù)架等，并懸掛醒目的警告標(biāo)志牌。防雷措施集成式升降操作平臺(tái)若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物防雷保護(hù)范圍之外，則應(yīng)安裝防雷裝臵，防雷裝臵的沖擊接電電阻值不得大于4Ω。避雷針是簡(jiǎn)單易作的避雷裝臵之一，它可用直徑25～48mm，壁厚不小于3mm的鋼管或直徑不小于16

mm

的圓鋼制作，頂部削尖（如下圖），設(shè)在房屋四角升降架的立桿頂部上，高度不小于1m，并將所有最上層的大橫桿全部接通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)。避雷針示意圖八、安全保證措施8.5.3在建筑電氣設(shè)計(jì)中，隨著建筑物主體的施工，各種防雷接地線和引下線都在同步施工，使集成式升降操作平臺(tái)系統(tǒng)良好接地，就能達(dá)到防雷的目的。8.5.4每次集成式升降操作平臺(tái)提升，必須將集成式升降操作平臺(tái)系統(tǒng)和建筑物主體的連接鋼筋斷開，臵于一邊，然后再進(jìn)行提升。提升到位后，再用連接圓鋼筋把集成式升降操作平臺(tái)系統(tǒng)和主體結(jié)構(gòu)豎向鋼筋焊接起來。所有連接均應(yīng)焊接