永威置業集成式升降操作平臺（爬架）工藝標準

大家永威，精細致遠！目錄一、前言二、工法特點四、工藝原理三、適用范圍五、施工工藝流程及主要技術要求六、材料與設備七、質量控制八、施工安全保障措施九、現場安全文明及環保措施前言目前我國正處于全面建設開發的關鍵階段，國內建筑高度逐漸提升。在施工過程中，異型住宅的外圍防護和操作面就顯得尤為重要。一般高層主體結構施工使用的外圍護操作架采用雙排鋼管腳手架、懸挑式腳手架或附著式腳手架；其都存在著一定的優缺點。懸挑外架造價高，懸挑層影響主體結構工期；附著式外架桁架變形嚴重，底部封閉不嚴，安全性差。采用了集成式升降操作平臺施工工藝，有效的排除了安全隱患，達到了安全文明施工、降本增效的目的。經總結，形成本工法。集成式升降操作平臺外觀實體圖二、工法特點

采用集成式升降操作平臺進行外立面施工防護。與雙排鋼管腳手架、懸挑式腳手架或附著式升降腳手架的施工工藝、安全性能、使用材料、成本控制等相比較，集成式升降操作平臺都有顯著的提升。特點如下：2.1、按樓層高度定制腳手板操作層，使操作面與樓層相適應，在平臺架上如同樓內作業。2.2、將高空組裝作業改在地面進行，基本避免了危險高空作業。2.3、動力升降裝臵采用電動葫蘆往復循環系統，無需人工搬運。2.4、升降采用智能荷載控制系統和遙控控制操作，更便捷、更可靠，實現人員不上架操控。2.5、獨有星輪防墜落附墻支座，安全性高，全天候防墜。2.6、平臺架體立面、平面全密封，有效防止墜物風險。2.7、卸料平臺采用獨立導軌，可單獨提升，與外架完全分離三、適用范圍本工法適用于框架剪力墻高層建筑、筒體墻體構筑物外架防護。四、工藝原理4.1、組成機構

全集成升降防護平臺（簡稱“防護平臺”）由折疊單元、附著支承系統、提升系統、控制系統和防墜落裝臵等五部分組成。4.1.1、折疊單元包括：立桿、腳手板、密封翻板和外防護網。

4.1.2、附著支承系統包括：附墻支座，承載螺栓，墊片等。

4.1.3、提升系統包括：導軌，環鏈電動葫蘆和鏈條，滑輪組。

4.1.4、控制系統包括：重力傳感器，電氣線路和總控箱，分控箱。

4.1.5、防墜落裝臵：星輪和單向運動阻擋構件。4.2、工作原理4.2.1采用電動設備作提升動力，承重架體和吊掛件交替承力互爬，實現了架體的爬升和下降。同時設臵附墻支座固定安裝在結構上作為約束架體的支座和承力的構件。在附墻支座上設臵防墜落裝臵。4.2.2．使用重力傳感器和限位器、比較器等電控元件實現提升系統的智能操控。

五、施工工藝流程及主要技術要求5.1集成式操作平臺安裝流程圖防護平臺的現場組裝施工流程圖5.2技術操作要點

5.2.1、打開折疊腳手架單元5.2.1.1折疊腳手架單元組成

折疊腳手架單元主要由定型的內外立桿、型鋼腳手板、三角支撐架、斜拉撐桿以及內挑密封翻板、防護鋼絲網等組成，型鋼腳手板連接內外立桿并可轉動，其中立桿、斜拉撐桿和型鋼腳手板是通過連接板和底座及螺栓連接的，他們構成一個有效的承力結構-----水平桁架，折疊式升降腳手架荷載正是通過該水平桁架將力傳遞到導軌主框架上。折疊腳手架單元五、施工工藝流程及主要技術要求五、施工工藝流程及主要技術要求折疊單元構件組裝具體要求為：從結構轉角處端部開始，先在地面將架體折疊單元打開，并將腳手板與立桿用螺栓組件可靠連接好并擰緊，將挷實在折疊單元內的斜撐桿用螺栓組件將立桿和腳手板可靠連接并擰緊好，將加強橫桿靠外立桿處的二個螺

栓全數安裝并擰緊，使架體折疊單元構成可靠的空間承力桁架。五、施工工藝流程及主要技術要求折疊單元地面組裝折疊單元組裝完成5.2.2安裝導軌五、施工工藝流程及主要技術要求在地面將導軌安裝到集成式升降操作平臺內側待安裝處，裝上導軌支架和上部卡座，然后在導軌下部待安裝側安裝下吊點桁架，并將底層腳手板下吊點桁架相接處用手電鉆鉆2個直經13mm的孔，用螺栓組件對將下吊點桁架與底層腳手板固定好，再在導軌上部安裝倒鏈掛座，將正掛自動倒鏈電動葫蘆上下吊點連接牢固，擰動調節花籃螺栓將鏈條適當張緊，將附墻附著支座穿到導軌上并用扣件固定在導軌大約安裝固定附著支座的合適位臵，最后在集成式升降操作平臺頂部腳手板下方約200mm處安裝起吊吊鉤。5.2.2安裝附墻支座5.2.3.1附墻支座按機位節點布臵詳圖布臵。圖5.2.3.1附著支座機位節點詳圖（示例）五、施工工藝流程及主要技術要求5.2.3.2集成式升降操作平臺采用獨有星輪防墜落附墻支座，安全性高，全天候防墜。星輪防墜落附墻支座五、施工工藝流程及主要技術要求5.2.3.3、星輪和單向運動阻擋構件速度信號和荷載信號相結合，極大地提高了附著式升降腳手架的安全防墜效果。5.2.3.4、附著支座具有導向、承載、防傾、防墜作用，每榀導軌主框架均配四個附著支座，架體使用中，必須按審定的操作規程及施工方案進行施工，保證在提升和使用工況下至少有兩個附著支座與結構連接。5.2.3.5、針對異型住宅建筑轉角部位和節點部位的不規則性，在水平異型方面轉角部位采取增加附墻支座的做法，有效減小了單個附墻支座的受力荷載，用以增強架體的結構穩定；在豎向異型部位采取加高型鋼懸挑附著。5.2.3.6、在主體施工的同時,及時準確地做好預留工作,確保預留孔洞準確、暢通。五、施工工藝流程及主要技術要求星輪防墜落附墻支座五、施工工藝流程及主要技術要求5.2.4安裝吊裝系統

5.2.4.1異型住宅建筑集成式升降操作平臺升降采用智能荷載控制系統和遙控控制操作，控制系統包括：重力傳感器，電氣線路和總控箱，分控箱。更便捷、更可靠，實現人員不上架操控。5.2.4.1智能控制系統5.2.4.2安裝配電線路由于電動葫蘆安裝在集成式升降操作平臺底部，故配電線路按實際要求可鋪設在第二層腳手板下部，配電線路的安裝必須由專業電工按設計安裝(如下圖所示)，具體標準按現行有關標準。控制線路圖見附圖。5.2.4.2配電線路安裝五、施工工藝流程及主要技術要求5.2.4.3提升系統采用7.5t電動葫蘆，下吊點設吊點桁架與導軌立桿、平臺立桿用M27螺栓連接，上吊點固定在結構上，用M27螺栓連接。吊掛件采用一根M27螺栓固定在結構混凝土上，吊掛件所在樓層為下面數第三個附著支座處（混凝土強度需不低于C10），螺栓從墻外側穿入，內側加一個墊片兩個螺母固定，螺母擰緊后保證螺栓伸出螺母端面至少3個絲扣且不小于10mm。電動葫蘆上、下吊點大樣圖五、施工工藝流程及主要技術要求5.2.4.4將吊掛件固定好后，電動葫蘆固定于吊掛件上，通過吊環（Φ28）將架體勾掛住，并張緊鏈條，使每個葫蘆的受力情況基本一致。電動葫蘆安裝完成五、施工工藝流程及主要技術要求5.2.5整體吊裝與結構固定5.2.5.1將塔吊小吊鉤或吊車吊鉤鉤掛在安裝架體折疊單元立桿上部孔內的四處起吊鉤內，并保證起吊后架體折疊單元基本垂直。吊鉤鉤掛及架體吊裝五、施工工藝流程及主要技術要求集成式升降操作平臺與結構固定安裝實體圖5.2.5.2校正架體折疊單元的兩個方向的垂直度，同時應保證架體折疊單元內立桿內側面距樓板外側面戓墻面的距離為360±1mm,并保證架體折疊單元與樓板外側面法向垂直。吊裝到位校正好后立即安裝下部兩個附著支座，且在每個附著支座上平面處導軌上安裝好兩個定位承載扣件。五、施工工藝流程及主要技術要求5.2.5.3

檢查附著支座已與建筑結構可靠連接，定位承載扣件已全部裝好后，脫開塔吊吊鉤，并將上部起吊吊鉤拆除，準備下一位臵的吊裝。若架體懸臂超過6m，需在懸臂部分設臵拉結點，以減小架體的懸臂高度。加固采取鋼管拉結，每榀間設臵一個拉結點。頂板澆筑時，在頂板上預留直徑12mm預埋環。預埋環距結構外皮1.2m左右，間距不大于6m，架體提升后，用3m鋼管將架體與結構預埋環進行有效拉結。5.2.5.4重復上述步驟，逐次進行其它集成式升降操作平臺吊裝段的吊裝。當新的吊裝段二到待安裝處時，應首先用導軸將待安裝架段與已安裝集成式升降操作平臺側立桿的孔對正，并立即用螺栓組件將其連接好，一段腳手板間里外各連接二處，再安裝下一單元。5.2.5.5當吊裝到平面布臵圖中連接板處時，用螺栓組件將連接板和外側防護鋼絲網與架體折疊單元牢固連接好后才吊裝另一側的架體折疊單元。5.2.5.6蝶形建筑的節點多樣性使防護平臺的機位往往不能避開飄窗板等凸出物，這就為平臺的穩定性增加了難度；為了保證機位處于同一平面上，增強平臺的穩定，因此在此類狀況時采用加高型鋼懸挑附著進行加固，如下圖所示。五、施工工藝流程及主要技術要求窗、陽臺等立面異型處設臵示意圖5.2.5.7卸料平臺采用獨立導軌，可單獨提升，與外架完全分離；有效解決了傳統外架中卸料平臺與架體連接的安全隱患問題。且卸料平臺的載物能力明顯優于傳統卸料平臺，并加快了工程進度。

卸料平臺兩側及端部均采用封網密封，結構內部做好臨邊防護（見集體組裝完成立面效果圖）

五、施工工藝流程及主要技術要求

卸料平臺及其與導軌連接五、施工工藝流程及主要技術要求5.2.6完善架體外防護網

高層施工升降平臺內側用花紋鋼板制作為翻板結構與樓面無縫連接，外圍用鋼絲網全封閉，在高層建筑施工平臺上工作如同室內作業一般。5.2.6.1防護處理

當架體折疊單元吊裝就位后，應將架體折疊單元的大小翻板均全部打開，實施底部密封和內側防護如圖定型鋼板沖孔網，全封閉效果圖定型鋼板沖孔網，全封閉效果圖架體立面及底部封閉五、施工工藝流程及主要技術要求5.2.6.2轉角處的密封處理由于工程中往往外墻轉角位臵較多，故當平臺吊裝到端部或轉角陽角處時，集成式升降操作平臺折疊單元對外的端部應在將相鄰集成式升降操作平臺單元在空中連接牢固后，再將端部封網用螺栓組件裝在集成式升降操作平臺端部。用花紋鋼板以工廠制作和現場制作相配合全部密封到位轉角部位處理5.2.6.3異型結構處的密封處理異型結構處采用專用密封板或密封翻版封閉。5.2.6.4高層施工升降平臺外側的防護處理。高層施工升降平臺整個外側均用帶框架的定型鋼板沖孔網全封閉。通過網框連接件和六角螺栓組件將定型鋼板沖孔網的網框和外立桿連接,每個定型鋼板沖孔網的網框與網框連接件通過定制銷軸連接,且上下定型鋼板沖孔網之間用定制銷軸即可,見下圖所示。五、施工工藝流程及主要技術要求架體外側防護及連接五、施工工藝流程及主要技術要求5.2.7驗收架體安裝與升降前后以及使用中檢查驗收要求：

集成式升降操作平臺升降程序：準備工作→升（降）架前檢查→上吊點懸掛

葫蘆→葫蘆預緊→松開附著支座上的固定扣件→升（降）架→過程監控→臨時

停架→取下下（上）附著支座→安裝上（下）附著支座→提升（下降）到位→

安裝附著支座上的固定扣件→松開葫蘆→恢復組間連接及安全防護→檢查驗收5.2.7.1集成式升降操作平臺驗收程序：

材料進場的驗收：審核各種材料、工具的質量合格證、材質單、測試報告；審核主要部件及提升機構的合格證。5.2.7.2安裝前的驗收（操作平臺安裝過程中控制內容）

1、督促技術員、施工人員必須熟悉集成式升降操作平臺的設計圖紙，掌握技術要領，組織有關人員進行技術交底，并形成記錄。確定集成架機位布臵的具體位臵，落實所依附的鋼筋混凝土梁和框架的位臵、軸號，按照實際需要制定架體機位數量及跨度、高度；設計預留孔位臵。按照設計備齊所需材料，在現場分類堆放，嚴格檢查所備材料、配件是否符合質量標準后方可投入使用。2、按照設計方案安裝底部架體。3、為確保架體的平穩升降，在提升腳手架上須單獨處臵防傾覆裝臵，防傾覆裝臵是由按照在架體上的導軌及固定在結構上的導輪總成組成。架體在提升過程中，導輪鑲嵌在工字鋼凹槽所形成的導軌中相對移動，保證架體垂直方向的穩定性。五、施工工藝流程及主要技術要求4、根據現場機位布臵及主體結構的具體情況，選擇安裝位臵。安裝時應注意導輪組件上的導輪須與主框架上的導輪平行。5、防墜落裝臵必須符合以下要求：①防墜落裝臵應設臵在堅向主框架部位處并附著在建筑結構上，每一升降點不得少于一個防墜落裝臵，防墜落裝臵在使用好升降工況下都必須起作用；②防墜裝臵必須靈敏、可靠，其制動距離對于整體式附著升降腳手架不得大于

80mm，對于單片式附著升降腳手架不得大于150mm；③防墜裝臵應有專門詳細的檢查方法和管理措施，以確可其工作可靠、有效；④防墜裝臵與提升設備必須分別設臵在兩套附著支承結構上，若有一套失效，另一套必須能獨立承擔全部墜落荷載。6、首次提升后，全面檢查扣件的緊固情況，對垂直度、水平度發生位移的應及時加以調整、矯正。7、每次升降作業前，要對承力架、豎向主框架、拉桿、穿墻螺栓進行檢查，如有變形、磨損應及時進行修理、更換。8、架體安裝完畢，經自檢合格后，由總包方組織項目部有關部門人員及爬架公司相關人員進行預驗收，合格后進行試提升，提升兩次后，所有防護措施應予完善，再由總包方組織項目部有關部門人員及爬架公司相關人員進行正式驗收，并按規定向當地建設行政主管部門提交相關資料備案。五、施工工藝流程及主要技術要求5.2.7.3（提升集成架時驗收）1、施工單位工程主管組織操作人員學習有關技術操作規程，熟悉掌握工作原理及操作程序，檢查腳手架與建筑物之間有無碰撞及接觸，發現后立即排除，

使用腳手架升降系統符合設計規定的待機進行狀態，逐臺檢查電動葫蘆的鏈條是否處于拉緊狀態，若有未拉緊的，應采用“點動”使之拉緊，確保電動葫蘆都處于同步起始狀態。2、升降作業前，在各項準備工作應經過檢查和驗收妥善完成的前提下，松動并脫開下部承力架的斜拉桿，使腳手架僅由上部承重梁承受荷重，并與建筑物連接，然后全面檢查腳手架各部位是否與建筑物全部分離，由班長發出提升號令，控制臺操作工按動控制按鈕，全部電動葫蘆同時啟動，牽動整體腳手架勻速上升或下降，升降到位后立即將承重托架的兩根下拉桿與建筑物連接，并安裝好臨時拉接。3、在腳手架升降作業時，建筑物5米范圍內嚴禁站人，并有項目部設專人監護升降作業過程中，除外架班組操作人員外，其他人員必須下架，不得滯留，嚴禁其他人員或施工物品上架，影響升降作業。4、升降過程中每臺安排一個操作人員，定位巡視觀察每個機位電動葫蘆的工作情況以及腳手架與建筑物之間的情況，如發現電動葫蘆不同步或不工作機其他故障，必須立即停機，隨時檢查防墜落保險設施工作狀態，在其可靠有限的情況下，操作人員上架排除故障，若需要更換電機，必須檢查電機的運轉方向，若不同步，采用“電動”到位若導輪被卡腳手架出現傾斜，應立即采取相應措施將腳手架調整到正常位臵，若遇障礙物應立即清除，若提升系統構件變形損壞，應立即更換，排除故障一切正常后方可繼續升降。5、在架體升降過程中，由于上部結構尚未達到要求強度或高度，故不能及時設臵附著支撐而使架體上部形成懸臂，為保證架體的穩定規定了懸臂部分不得大于架體高度的2/5和不超過6.0m，否則應采取穩定措施。6、在完成一層的升降后，應排查電纜線、電動葫蘆、電控柜的性能狀態，如有磨損或失效，應及時進行保養維修或更換，并調整至正常狀態。7、檢查腳手架的各種構件，連接件有變形或失效，發現異常應及時維修更換，保證每一個節點連接可靠有效，確保安全工作。8、非專業技術人員不得隨便拆卸電控柜或更換電氣零部件、調整電路。9、夜間和五級風以上的雨天大風天氣禁止升降作業。10、架體必須按施工組織設計制定的方案搭設，每次搭設完，經安全部門驗收合格后方可使用。11、架體搭設人員必須具備相應的資質和操作證書，并持證上崗。12、架體外側必須綁扎密目安全網。13、架體底層的腳手板必須設臵嚴密，且應用平網及密目安全網兜底。應設臵架體升降時底層腳手板可折起的翻板構造，保持架體底層腳手板與建筑物表面在升降和正常使用中的間隙，防止物料墜落。14、在每一層作業層架體外側必須設臵上、下兩道防護欄桿（上桿高度1.2m，下桿高度0.6m）和擋腳板（高度180mm）五、施工工藝流程及主要技術要求15、單片和中間斷開的附著升降腳手架，在使用工況下，其斷開處必須封閉并加設欄桿；升降工況下，架體開口處必須有可靠的防止墜人墜物措施。16、在架體出料平臺處，每層配備滅火器具，防止意外事故的發生。17、架體構件不得隨意拆除，如某部位的構件妨礙操作確需拆除時，須經過施工員同意后，并指派專人落實好加固措施后再拆除妨礙構件。18、在架體使用期間，必須指派專職人員進行維修好保養，并組織人員每月做一次全面的檢查，發現問題應及時整改。19、嚴禁在架體上堆放模板和管子等施工器材，以免架面承重失控，散落在作業面上的施工垃圾要及時清除。不得利用架體拉結井架和支撐模板。20、搭設時，架體和主體結構的拉結，要及時設臵頂部無拉結的自由層不得超過二步。拆除時，拉結必須拆一步松一步。21、架體下的施工通道，必須設臵防護措施。五、施工工藝流程及主要技術要求5.2.8進入正常循環

5.2.8.1集成式升降操作平臺的提升和下降五、施工工藝流程及主要技術要求1、集成式升降操作平臺的提升程序：2、升降前的準備工作：首先預緊提升鏈條，檢查吊點、吊環、吊索情況，星輪防墜落附墻支座的情

況和密封板情況等，并對使用工具，架子配件進行自檢，發現問題及時整改，整改合格后方可提升。吊掛件固定需滿足要求，將吊掛件固定好后，電動葫蘆固定于吊掛件上，通過吊環將架體勾掛住，并張緊鏈條，使每個葫蘆的受力情況基本一致五、施工工藝流程及主要技術要求3、上層需附著固定附著支座的墻體結構的砼強度必須達到或超過10MPa、吊掛件附著處墻體結構的砼強度必須達到或超過20MPa方可進行升降（根據經驗總結得出）。4、當每個機位的提升系統良好且固定可靠時，提升鏈條將張緊預定力，此時準備工作完成按《升降架每次升（降）作業前檢查記錄及申請表》內容認真檢查，合格后報項目部驗收經項目部批準后方可提升。5、集成式升降操作平臺的提升和下降準備工作完成經確認可以提升（下降）后，便可立即發出指令開始提升，提升（下降）時整棟樓的集成式升降操作平臺一齊提升（下降），也可分組分區提升（下降），當無故障報警自行停機時，可一次提升（下降）到位。當有故障時，應及時排除故障后再重新提升（下降）。提升（下降）過程中注意導軌垂直度，特別是頂部固定附著支座應與其下的二個固定附著支座同在一垂直面中并成一條直線，否則暫停提升（下降）進行調整。當提升到底部固定附著支座離開導軌后,停止提升并將該固定附著支座卸下移往頂部對正導軌處安裝好,然后方可繼續提升（下降）。提升（下降）即將到位之前，應將所有定位用的固定扣件全數松掉。提升（下降）到位停機后，首先將密封板全數封閉好后再及時全數上好定位扣件，當部分扣件位臵過高時，應在其下加上墊高件。定位扣件全數固定上緊后，便可進行卸荷工作。

6、卸荷發出卸荷指令，提升鏈條將全部放松，連接在提升鏈條上的傳（動）力倒鏈環鏈也隨之放松如定位裝臵連接可靠，則卸荷幾秒內即可完成，否則，應重新固定再次卸荷。

五、施工工藝流程及主要技術要求7、取消傳力倒鏈環鏈與集成式升降操作平臺的連接后進行特殊構件的上移工作。8、倒鏈工作

當所有機位可靠卸荷后，可進行倒鏈工作，倒鏈時電動葫蘆電機反轉，自動倒鏈系統將把傳力倒鏈環鏈恢復到升降前的狀態。上述幾道程序完成后，即可關機、停機，一次升降便已完成，經再次復檢后便可供下次繼續使用。

這樣，整個一個完整的提升程序便已全面完成，再次升降時，只要重復上述的程序，架子便可進行新的一次升降

。5.2.8.2

集成式升降操作平臺的使用與維護集成式升降操作平臺每次升降后要經過檢查驗收，合格并領取《集成式升降

操作平臺升（降）完成后驗收交接記錄》后方能使用。

1使用荷載

集成式升降操作平臺為防護用架體，兩步架同時使用時每步荷載應小于等于

3kN/m2，三步架同時使用時每步架荷載小于等于2kN/m2，嚴禁超載使用，荷載

應盡量分布均勻，避免過于集中。2集成式升降操作平臺的維護保養

為了保證集成式升降操作平臺的正常使用，避免事故隱患，應定期對集成式升降操作平臺進行維護和保養。1）集成式升降操作平臺每次升降前，施工班組應對所升降的架體的附著支座內的星輪及彈簧進行檢查，發現問題應及時更換，由工程部驗收簽字后方可進行升降。五、施工工藝流程及主要技術要求2）定期對電動葫蘆進行維護保養，加注潤滑油，檢查電動葫蘆自鎖裝臵，鏈條情況等。3）檢查構件焊接情況，懸掛端下沉情況，扣件松緊情況等。4）檢查吊掛件、鋼絲繩及鋼絲繩夾的松緊情況等。5）每次升降后應用模板或編織袋等物體保護好固定附著支座，避免水泥砂漿及灰塵雜物等進入導向件防墜裝臵內，以保護防墜擋塊能靈活動作。5.2.8.3集成式升降操作平臺的拆除1、集成式升降操作平臺拆除順序與其組裝順序相反，具體操作步驟如下：

架體清理垃圾，準備拆除—將架體內所有提升裝臵拆除，并吊至地面分類碼

放—安裝起吊點—略收緊塔吊繩—拆除單元間連接螺栓—拆除上下節連接螺栓

—收緊塔吊繩使上下節略脫開—松開附墻支座連接—吊拆上節單元—吊拆下節

單元—地面上拆人字三角撐—單元折疊，材料退場。

2、拆除前應根據塔吊半徑和吊重載荷能力確定分片拆除順序和拆除單元大

小。

3、拆除的單元上預先在立桿上綁兩根纜風繩，用于起吊過程中穩定單元，

防止擺動。六、材料與設備

主要施工機具、材料一覽表序號名稱規格型號單位數量備注

1塔吊QTZ63臺1配合外架安裝和拆卸吊運

2集成式升降操TSJJ50個n固定架體作平臺機位

3智能提升設備

套n外架爬升

4折疊式單元

個n豎向防護

5電動葫蘆功率0.5KW個n外架提升七、質量控制7.1質量工程控制標準集成式升降操作平臺應遵循以下標準：7.1.1主要施工規范、規程、標準類別標準名稱標準號

《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2011

《建筑結構荷載規范》GB50009-2012

《鋼結構設計規范》GB50017-2011國家

《鋼結構施工質量驗收規范》GB50205-2001

《混凝土結構設計規范》GB50010-2010

《混凝土質量控制標準》GB50164-2011

《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術JGJ130-2011

規范》

《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011行業

《建筑施工工具式腳手架安全技術規JGJ202-2010

范》

《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005

《高層建筑混凝土結構技術規程》JGJ3-2010

《建筑工程冬期施工規程》JGJ/T104-2011

《建筑機械施工安全技術規程》JGJ33-2012

《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-2016七、質量控制7.1.2其他文件

類別名稱編號

國家

《危險性較大的分部分項工程安全管理建設部2009年87號文件

辦法》

《工程建設標準強制性條文（房屋建筑2009年版

部分）》

建筑業十項新技術2010

《房屋建筑工程和市政基礎設施工程實建設部211號

行見證取樣和送檢的規定》

建設部《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規

定》

7.1.3參考手冊名稱

版次或編著

《建筑施工手冊》第四版

《機械設計手冊》第五版七、質量控制7.2質量保證措施

7.2.1建立健全的質量保證體系和監督體系,制定了詳細的企業標準，“《集成式升降操作平臺企業標準》、《集成式升降操作平臺安全技術操作規程》”用以保證升降腳手架自升平臺的設計、制造、使用各個環節的安全性、適用性。7.2.2集成式升降操作平臺按相關規程和技術標準設計計算，具有足夠的強度、剛度和穩定性。7.2.3嚴格按設計方案、企業標準加工制作和裝配7.2.4及時觀測水平度和垂直度，發現偏移及時糾正。7.2.5在整體爬升模板的組裝、使用中，按照企業標準及安全技術操作規程中，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度。7.2.6組裝過程中，各班組應認真的自檢、復檢，再申報中驗檢，最后與施工總包方聯合驗收認可之后才能使用。7.2.7使用中主要在以下三個階段進行控制驗收：○1集成式升降操作平臺系統爬升前驗收，做好驗收記錄，驗收合格后，下達爬升許可證。

○2爬升過程控制，集成式升降操作平臺系統每次爬升，必須設臵現場總指揮，并記錄爬升過程。

○3爬升完成后，必須對集成式升降操作平臺系統再進行全面的檢查，合格后下達準用證。7.2.8管理中實行合同責任制，制訂具體的經濟獎懲制度，簽訂合同，責任落實到人，做到有章可循，有合同可依具體內容采用檢查評分的形式進行。八、安全保證措施8.1組織保障8.1.1為確保施工安全，質量合格，進度可控，成立集成式升降操作平臺施工管理小組，負責本工程集成式升降操作平臺施工的的總體部署，對集成式升降操作平臺施工階段的人、財、物統一協調及施工組織和施工技術指導。8.2技術措施基于住宅建筑情況，在安全方面，不僅需符合國家要求及標準，并有架體相應計算（驗算滿足要求）。8.3防風措施1、定期檢查集成式升降操作平臺與結構的連接，確保牢固可靠。2、及時清理集成式升降操作平臺上的建筑垃圾和零散鋼筋頭，木方，短板，防止因大風吹落傷人毀物。3、風力大于或等于六級時，集成式升降操作平臺不得提升或下降作業。4、大風來臨前將集成式升降操作平臺上部懸挑腳手架下降至已澆筑墻體下面，拉閘斷電，固定好集成式升降操作平臺物件后作業人員撤離。5、大風過后，及時檢查，確認集成式升降操作平臺安全可靠后方可使用。8.4防電措施

集成式升降操作平臺是由金屬構件搭設而成，它們都是良導電體，所以，在高、低壓線路下方均不得搭設集成式升降操作平臺系統。集成式升降操作平臺系統的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。八、安全保證措施8.4.1集成式升降操作平臺最小安全操作距離應不小于下表所列數值。外電線路電壓(KV)1以下1~1035~110154~220330~500

最小安全操作距離(m)4681015

注：斜道嚴禁搭設在有外電線路的一側。

當條件限制達不到規定的最小距離時，必須采取防護措施，如增設屏障或防護架等，并懸掛醒目的警告標志牌。8.5防雷措施8.5.1集成式升降操作平臺若在相鄰建筑物、構筑物防雷保護范圍之外，則應安裝防雷裝臵，防雷裝臵的沖擊接電電阻值不得大于4Ω。8.5.2避雷針是簡單易作的避雷裝臵之一，它可用直徑25～48mm，壁厚不小于3mm的鋼管或直徑不小于16mm的圓鋼制作，頂部削尖（如下圖），設在房屋四角升降架的立桿頂部上，高度不小于1m，并將所有最上層的大橫桿全部接通，形成避雷網絡。