水泥穩定石粉施工方案現場及準備情況

現場整理已經完畢，各項準備工作已就緒，具備開工條件。1、水泥穩定碎石基層配合比設計工作已完成，具體配合比（質量比）為：水泥4.5%：骨料100%，各種骨料級配組成為：1-3cm碎石：0.5-1cm碎石：石粉=40：30：30，此配合比已上報并已得到監理工程師的批復。2、導線點、水準點的聯測已完成。3、碎石、砂、水泥的各種原材料已準備好并對各項指標進行了檢測，滿足規范要求及施工需要。

各規格料進行了分隔存放，并對細集料進行了覆蓋，以防雨淋。4、穩定粒料拌和機、壓路機、運輸車、水車等下基層施工機械已準備好并已安裝調試完畢，鋼絲、鋼絞線、方木等施工工具已準備好。5、施工人員已到位并已分工完畢，實行定人定崗，責任到人。

水泥穩定碎石下基層試驗段施工技術方案一、目的及適用范圍:為確保下基層大面積施工，使工程質量達到設計要求，特編制本施工方案。本方案適用于指導水泥穩定碎石下基層試驗段施工。實施試驗路段主要想獲得以下指標：用于大面積施工的生產配合比；混合料的松鋪系數；確定合理的施工方法（包括混合料含水量的增加、控制方法；壓實機械的選擇和組合，壓實的順序、速度和遍數；拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協調與配合等）；指導合理地安排工期。二、試驗段位置及實施日期的確定：擬于k41+712--k42+000右幅進行下基層試驗段的攤鋪；計劃于2012年9月15日進行，并于當日完成；計劃于2012年10月中旬完成全部下基層的施工。三、工作方法和工作程序:1.工作程序：準備下承層（底基層）

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施工測量放樣

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掛線

→拌合站拌料(試驗室取樣)→

運輸

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攤鋪

→壓實(質檢組檢測)→

養生。2.工作方法①混合料的碾壓采用的碾壓機械：YL20輪胎壓路機、16J、18J振動壓路機各一臺。②碾壓過程按初壓、復壓、終壓三個階段進行：初壓，采用（16J）振動壓路機靜壓一遍，碾壓速度控制在5KM/h。復壓，采用一臺振動壓路機（18J）首先輕振一遍，速度控制在5KM/h，再重振一遍，速度控制在4KM/h，然后用（YL20）膠輪壓路機碾壓兩遍，碾壓速度不高于6KM/h。終壓，采用（16J）振動壓路機靜壓至少兩遍，碾壓速度控制在5KM/h，直至無明顯輪跡。碾壓過程中的注意要點：碾壓時，慢起步緩剎車，由低處向高處重疊1/2輪寬，不在未壓實的路面轉向，而后退至起點，開始下一步碾壓。壓實終了，由質檢組立即對壓實度（灌沙法）、厚度、寬度、平整度、橫坡度、縱斷高程等各項指標進行檢測（檢測頻率滿足下表要求。不合格路段進行補壓或整修，直至達到規范要求，7天后進行鉆芯檢驗。施工中嚴格控制操作時間，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不超過2-3小時。水泥穩定碎石基層實測項目檢查項目規定值或允許偏差檢查方法壓實度（%）≥98，每作業段或不超過2000m2檢查6次以上平整度（mm）≤83m縱段高程（mm）+5-10，每20延米1個斷面，每個斷面3-5個點寬度（mm）不小于設計值，每40延米1處厚度（mm）-8（極值-15）每1500-2000m26個點橫坡（%）±0.3每100延米3個斷面強度（MPa）符合設計要求

(8)養生：施工結束后，對已成型的路段封閉交通。為保證路面強度，我部將根據天氣情況采用灑水、覆蓋進行養生，養生期不少于七天。在養生期內，保持路段潮濕。（9）施工接縫的處理在試驗段攤鋪過程中，當遇到異常情況（如機械故障等）造成施工中斷，且延誤時間較長時應設置接縫，攤鋪前應將攤鋪機駛離攤鋪面末端，并將靠近攤鋪機未壓實的混合料進行人工灑水，使其含水量達到規定要求，然后將攤鋪機就位進行新的混合料攤鋪。四、施工機具安排施工機具規格型號產地單位數量備注穩定粒料拌和機WDB400濰坊臺1裝載機CAT950美國臺2運輸車20T臺8水車臺1振動壓路機18J徐州臺1輪胎壓路機YL20徐州臺1攤鋪壓路機RP750W徐州臺2五、質量保證措施：現場技術人員嚴格按照規范施工，并按照招標文件要求對成型下基層各實測項目進行詳細自檢，實行分工負責，明確分工責任，采取獎優罰劣的方法。六、安全保證措施：(1)開工前，對全體人員進行安全生產教育，并設專職安全員進行施工安全檢查；(2)機械操作手要嚴格執行操作規程，確保各種設備、車輛安全運行；(3)機械加燃料油與潤滑油要熄火進行；(4)做好勞保工作，配齊勞保用品，確保職工的人身安全；(5)及時進行檢查，消除隱患，防患于未然。七、環保措施：(1)施工現場要注意文明施工，不準亂扔雜物，機械加