水泥混凝土路面施工質(zhì)量控制摘要：通過分析混凝土路面裂縫產(chǎn)生的原因，提出預(yù)防措施，對混凝土路面施工質(zhì)量控制有一定的借鑒意義。

關(guān)鍵詞：混凝土路面質(zhì)量裂縫原因預(yù)防措施

中圖分類號：tu37文獻(xiàn)標(biāo)識碼：a文章編號：

目前我國公路、市政道路、廠區(qū)道路有很大一部分采用水泥混凝土路面。它是以水泥漿為膠凝材料，以骨料為剛架形成強(qiáng)度的一種高級路面，具有剛度大、強(qiáng)度高、耐磨性好、整體性與穩(wěn)定性優(yōu)等特點。

但是，水泥混凝土路面受施工工藝、使用環(huán)境等因素的影響常會發(fā)生很多病害。如裂縫，它會把路面板分為數(shù)塊，將破壞路面結(jié)構(gòu)的整體性，使路面逐步喪失整體剛度，直至失去承載力而影響使用功能。

根據(jù)以往混凝土路面施工的經(jīng)驗，引起裂縫等質(zhì)量問題的原因及其預(yù)防措施，主要有如下幾個方面。

一、混凝土強(qiáng)度偏低。

由于施工條件的復(fù)雜性、原材料不符合要求、施工工藝不妥、施工配合比不合理、施工時偷工減料、水灰比大、振搗不密實、過振、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范、齡期不足等原因，路面強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計強(qiáng)度，同時混凝土路面在軸載的反復(fù)作用下產(chǎn)生的荷載應(yīng)力與其它應(yīng)力共同作用達(dá)到或超過其允許應(yīng)力時，便產(chǎn)生裂縫，如此繼續(xù)作用，將導(dǎo)致混凝土路面破壞。因此，在施工過程中應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)、質(zhì)量管理，通常預(yù)防措施有：

1、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量。水泥、砂、碎石、水等原材料在使用前進(jìn)行性能指標(biāo)試驗，不合格的不得使用。粗、細(xì)集料進(jìn)行篩分試驗，使得級配合理。進(jìn)行配合比設(shè)計、試配，施工中嚴(yán)格按照施工配合比正確投料?？刂坪没炷恋某鰪S質(zhì)量，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時間一般不少于90秒，摻外加劑時不少于120秒，混凝土攤鋪時的坍落度一般控制在10~30mm。

2、配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇合適的砂率，防止因水灰比過大、水泥用量過大或砂率過大導(dǎo)致龜裂。

3、在混凝土澆注前應(yīng)將基層澆水濕透，避免因基層吸水過大而產(chǎn)生裂縫。

4、嚴(yán)格控制混凝土路面各工序的施工質(zhì)量，尤其要注意“振搗密實”，實踐證明，在同樣的施工條件下，振搗密實處出現(xiàn)裂縫的幾率比未振搗密實處出現(xiàn)裂縫的幾率小得多，對于邊角部分，一般排振架難以振搗密實，需配以單獨的插入式振搗棒進(jìn)行補(bǔ)振，同時，應(yīng)防止混凝土過度振搗或抹平而導(dǎo)致水泥和細(xì)集料過多上浮于表面，造成縮裂。

5、控制路面混凝土厚度，嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)高支模，混凝土應(yīng)按虛鋪高度進(jìn)行攤鋪，振搗后如缺料應(yīng)及時補(bǔ)添，以保證混凝土面板的厚度滿足要求。

求控制好壓實厚度，一般以20cm為宜，碾壓時將含水量控制在最佳含水量±2%，保證壓實質(zhì)量。

2、隔斷或減小地下水對路基的影響。在路基排水不良地段可增加墊層并在路基坡腳處設(shè)置排水溝，在涵背、橋臺背等部位可采用透水性材料回填，濕軟地段路基填筑時，為增加路基的穩(wěn)定性，底部可采用鋪設(shè)土工格柵、插排水板、施打粉噴樁等方案進(jìn)行處理。

3、保證路基邊坡的穩(wěn)定性。一般路基邊坡坡率為1：1.5，浸水路基邊坡坡率則應(yīng)放緩至1：1.75，同時，邊坡坡面應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，如漿砌片石、植草、預(yù)制塊滿鋪等。

四、溫度應(yīng)力。

1、收縮應(yīng)力。水泥混凝土路面直接暴露在大氣中，受四季氣溫變化和晝夜溫差的影響，混凝土路面的溫度也隨之產(chǎn)生變化，產(chǎn)生收縮與膨脹等變形，尤其是帶狀結(jié)構(gòu)的道路，溫度變化引起的縱向變形更為突出。一旦溫度變化所產(chǎn)生的變形受到約束，不能自由伸縮，路面將產(chǎn)生巨大的收縮應(yīng)力。這一應(yīng)力作用于新澆筑的混凝土路面，由于混合料在終凝以后很短的時間內(nèi)容許拉應(yīng)力極低，混凝土路面常會出現(xiàn)橫向貫穿裂縫。

2、翹曲應(yīng)力。由于混凝土板、基層、土基的熱導(dǎo)性能較差，當(dāng)氣溫變化快時，混凝土板面與板底產(chǎn)生溫差，因而板底與板頂?shù)拿浛s變形大小不同。這些變形又將受到板的自重、地基反力和相鄰板的鉗制作用，因而產(chǎn)生溫度翹曲應(yīng)力，尤其是在板角隅位置，翹曲應(yīng)力更大。目前施工中重點考慮荷載應(yīng)力和溫度翹曲應(yīng)力兩方面共同產(chǎn)生的綜合疲勞作用，實踐表明，水泥混凝土路面板長控制在5米左右時，一般很少因溫度翹曲應(yīng)力作用而破壞。

因此，針對溫度應(yīng)力對混凝土面板的影響，在施工中應(yīng)注意：

1、設(shè)置溫度脹縫，一般縱向每200米設(shè)一道、縫寬2cm并采用泡沫板填縫，嚴(yán)禁采用木條等不合格材料填塞脹縫。脹縫兩側(cè)相鄰的縮縫處應(yīng)設(shè)置傳力桿，傳力桿采用光圓鋼筋，并在其一端涂抹瀝青，以利于傳力桿和混凝土間的伸縮滑動，防止出現(xiàn)拱板現(xiàn)象。

2、施工時應(yīng)盡量控制工作溫差，及時切縫，一般當(dāng)氣溫高于20℃時，切縫時間控制在16~22小時。

3、提高基層表面的平整度、減小混凝土收縮和膨脹時與基層間的滑動磨阻力。

4、在脹縫兩側(cè)板角隅處設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，減小翹曲應(yīng)力的影響。

5、縮縫間距控制在5米左右并避免嚴(yán)冬卜霜期施工，減小翹曲應(yīng)力。

五、橋涵結(jié)構(gòu)物與路基接頭處易產(chǎn)生裂縫等病害。

因此，應(yīng)注意：

1、嚴(yán)格控制臺背回填質(zhì)量。

2、加設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋網(wǎng)對混凝土面板進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

六、除上述各種原因造成混凝土面板裂縫外，混凝土面板的抗滑構(gòu)造、平整度等也影響其使用質(zhì)量。

因此，在施工中也應(yīng)該重點控制：

1、保證抗滑構(gòu)造深度。采用刻紋機(jī)刻紋，深度一般為3mm。

2、平整度應(yīng)滿足設(shè)計要求。在施工中應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)高支模，模板平順、無錯臺；振搗后根據(jù)料的多少情況，及時補(bǔ)料、鏟料；加強(qiáng)振滾和收光質(zhì)量，一般應(yīng)保證四遍收光；收光時應(yīng)在其終凝前將外露小石子壓入混凝土內(nèi)，且可以采用一些小