中建三局安裝公司（數字工程公司）工藝標準培訓課件-暖通專業編制思路氯力于打逝我房佃也胡老力＞突出重難點工序關注質量控制要點強化了施工流程的“二八原則”，突出專業施工重點和難點工序，針對性作詳細分解。從成功交驗出發，聚焦規范要求，通俗詳實的說明施工過程控制要點，消減工序質量通病發生率。力求圖文結合每道工序匹配示例圖，展現工序的成熟、優秀做法，方便現場討論交底。ΦIΞRS8IK1IRiiR二0二料二月，tR二0二率十二月?獻ψ∣≡m∑msR帽三麻￥工時觸用二0二料二月中艮二0n十二月，融BΦI≡l?Mlβ<ll^!3二on十二月，齦國ΦlΞMKlMMtill二0:料/懿圖冊架構弱電篇暖通篇給排水篇建筑篇軌交篇電氣篇氯力于打逝我房佃也胡老力＞光纖施工、樓控系統、門禁系統、火災報警系統安裝等共10章62條配電柜（盤）、配電（控制）箱、設備的安裝等共8章96條地基與基礎、土方邊坡工程、降水排水、主體結構、裝飾裝修等共6章104條風管制作安裝、風管部件與消聲器的制作安裝、防腐與絕熱等共9章81條消防水安裝、給水設備安裝、支架體系、衛生潔具安裝等共7章146條懸掛底座安裝、剛性接觸網、柔性接觸網、一般長枕式整體道床等共14章138條氯力于打逝我房佃也胡老力＞特點介紹整0103實用精益0204持續基本覆蓋公司產品線所涉及專業分類，以施工順序先后系統連貫展示各專業的主要分項。設置專業代號，同一工序的不同做法均匹配唯一編號，方便交流、管理，后續可自由修訂擴充。在保留成熟工藝做法的同時，參照局和公司精益建造要求，補充新材料、新工藝工法，節約工序成本。突出工序實測實量和觀感驗收標準，明確施工過程控制要求，方便現場管理人員參考借鑒。項目/1：藝名稱工藝標準口貞量控制要點簡圖/示例簡圖/示例給水指水給擂水設薔安裝0101臥式水泵基礎的外形尺寸比水泵底座的外兩側每邊010101形尺寸軸向每g各增加50、1001魯增加約lOOmrn:1、水泵機組外輪廓面與墻和相鄰機組間的阿距應滿足GB500I5-2019第3.9.12條的規定ι2、可曲撓ft胺接頭應處在自然狀態下安裝（熱水管道采用金屬軟接頭冷水管采用裸眼軟接頭）43、每臺水泵的出水管閥門安裝順序為同心異徑、壓力表、株8?軟接、靜音止回阿、閘閥、壓力表.2、裸胺軟接頭靠近水泵AM不同設'支聚；3.法蘭連接處蝶桿外露部分不得超過螺桿直徑的1/2,且外溫絲扣長度應一致，螺母加平舉和彈輦.票固件外需部分進行防腐4、水泵吸水管與吸水總營的連接應采用管項氯力于打逝我房佃也胡老力＞特點介紹專業名稱分類名稱工序名稱大樣圖細節圖施工生產過程中的控制要點工序成品示意圖效果圖專業+分類+順序工序成品驗收標準、規范量化要求有多個工藝做法或有優秀做法，順序號排列，供項目選用020101金屬法蘭連接風管的制作施工工藝工藝標準簡圖/示例(M6/M8/M10)□角鋼法蘭螺孔間距均勻，螺孔大小角部位須設有螺孔，螺孔設置由法蘭四角部位螺孔向各邊中間排布。法蘭四□ 同一批量加工的相同規格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。角鋼法蘭螺孔采用機械加工，加工后對螺孔位置及截斷面進行防腐處理。□ 風管與法蘭采用實心鉚釘進行鉚接，中低壓系統風管法蘭的法蘭的螺栓孔及鉚釘孔距不得大于150mm、高壓系統不應大于100mm；鉚接應牢固、不得有脫鉚或漏鉚現象。□ 風管法蘭翻邊平整、緊貼法蘭，且寬度一致，寬度尺寸6mm；咬縫與四角處不能有開裂與孔洞。□鍍鋅鋼板風管均采用加強肋進行加固，加強肋間距250mm，且風管四面加強肋位于同一平面。控制要點□鋼板剪切、加楞：在加工車間按制作好的風管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，剪切、壓筋□鋼板折方：操作時使機械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度；□咬口：采用咬口連接的風管其咬口寬度和留量根據板材厚度而定；□上法蘭：風管與法蘭組合成形時，風管邊長≥300mm，允許偏差-1~0mm，邊長大于300mm，允許偏差-2~0mm；□風管鉚接：用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用5*10鉚釘將風管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應平整，不應小于6mm，四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏風。□風管組合。020102無法蘭風管的制作施工工藝工藝標準簡圖/示例□采用C形、S型平插條連接的風管邊長不應大于630mm。插條與風管加工插口的寬度匹配一致，允許偏差2mm，連接平整、嚴密，四角端部固定端部折邊長度不小于20mm。在2000mm及以下，可采用共板法蘭連接控制要點□鋼板剪切、加楞：在加工車間按制作好的風管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，剪切、壓筋；□鋼板折方：操作時使機械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度；□咬口：采用咬口連接的風管其咬口寬度和留量根據板材厚度而定；□插口及插條制作：C形、S形插條應采用專業機械軋制。C形、S形插條與風管插口的寬度應匹配，C形插條的兩端延長量宜大于或等于20mm。□風管組合。無法蘭連接風管僅適用于工作壓力小于或等于1500Pa及風管020103風管的加固施工工藝工藝標準簡圖/示例收力于抬宓我泉4芳位例老力＞竹叱全宗力葡考叱幺司□采用楞筋加固時，楞筋（線）的排列應規則，間隔應均勻，最大間距應為300mm，板面應平整，凹凸變形（不平整）不應大于10mm。□薄鋼板法蘭風管宜軋制楞筋加強筋，加強筋的凸出部分應位于風管外表面，排列間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。□角鋼或采用鋼板折成加固筋的高度應小于或等于風管的法蘭高度，加固排列應整齊均勻。與風管的鉚接應牢固，最大間隔不應大于220mm；各條加固箍筋的相交處，或加箍筋與法蘭相交處宜連接固定。□管內支撐與風管的固定應牢固，穿管壁處應采取密封措施。各支撐點之間或支撐點與風管的邊沿或法蘭間的距離應均勻，且不應大于950mm。□風管內支撐加固的排列應整齊、間距應均勻對稱，應在支撐件兩端的風管受力（壓）面外設置專用墊圈。采用套管內支撐時，長邊應與風管邊長相等。控制要點□風管可采用管內或管外加固件、管壁壓制加強筋等形式進行加固。矩形風管加固件宜采用角鋼、輕鋼型材或鋼板折疊，圓形風管加固件宜采用角鋼。□矩形風管邊長大于或等于630mm，保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度大于1250mm或低壓風管單邊面積大于1.2m2，中、高壓風管單邊面積大于1.0m2時，均應采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風管宜采用壓筋加固。邊長在400mm~~630mm之間，長度小于1000mm的風管也可采用壓制十字交叉筋的方式加固。□圓形風管（不包括螺旋風管，直徑大于或等于800mm，且其管段長度大于1250mm或,總表面積大于4m2時，均應采取加固措施。□中、高壓風管的管段長度大于1250mm時，應采用加固框的形式加固。高壓系統風管的單咬口縫應有防止咬口縫脹裂的加固措施。□風管加固應排列整齊，間隔應均勻對稱，與風管的連接應牢固，鉚接間距不應大于220mm。風管壓筋加固間距不應大于300mm，靠近法蘭端面的壓筋與法蘭間距不應大于200mm，風管管壁壓筋的凸出部分應在風管外表面。020104硬聚氯乙烯風管的制作施工工藝1氟力于打老我裂佃也胡老力＞行史皂生力的考史幺苗工藝標準簡圖/示例□使用剪床切割時，厚度小于或等于5mm的板材可在常溫下進行切割；厚度大于5mm的板材或在冬天氣溫較低時，應先把板材加熱到30℃左右，再用剪床進行切割。使用圓盤鋸床切割時，鋸片的直徑宜為200mm~250mm，厚度宜為1-2mm~1.5mm，齒距宜為0.5mm~1mm,轉速宜為1800r/min~2000r/min。□ 切割曲線時，宜采用規格為300mm～400mm的雞尾鋸進行切割。當切割圓弧較小時，宜采用鋼絲鋸進行。□ 法蘭端面應垂直于風管軸線。直徑或邊長大于500mm的風管與法蘭的連接處，宜均勻設置三角支攆加強板，加強板間距不應大于450mm。控制要點□板材放樣下料；盡量減少風管的變徑；每一管段長度加工長度宜在3米□風管加熱成型：δ=5mm以下板材采用單面焊，δ=5mm以上板材采用U形雙面焊，焊好的風管表面應無斷裂、假焊等缺陷；□法蘭制作：圓形法蘭制作時，應將板材鋸成條形板，開出內圓坡口后，放到電熱箱內加熱。加熱好的條形板取出后應放到胎具上爆成圓形，并用重物壓平。□ 風管與法蘭焊接：法蘭端面應垂直于風管軸線。直徑或邊長大于500mm的風管與法蘭的連接處，宜均勻設置三角支撐加強板，加強板間距不應大于450mm；020105無機玻璃鋼風管（安裝前檢查）施工工藝1氟力于打老我裂佃也胡老力＞行史皂生力的考史幺苗工藝標準簡圖/示例□風管兩端面應平行，內表面應平整光滑、無氣泡，外表面應整齊，厚度應均勻，且邊緣處不應有毛刺及分層顯現；□法蘭與風管的連接應牢固，內角交界處應采用圓弧過渡；□風管內表面應光潔，不應有多處目測到的泛霜和分層現象；□玻璃鋼風管連接一般采用法蘭連接，為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料，材料采用φ6~φ8石棉繩，因玻璃鋼本身存在弱堿性，建議連接的螺栓采用304不銹鋼材質，避免螺栓腐蝕；控制要點□模具制備；□玻璃布脫蠟；□制漿；□成型；□固化。020106雙面鋁箔絕熱板風管的制作施工工藝工藝標準□風管長邊尺寸小于或等于1600mm時，風管板材拼接可切45°角直接粘接，粘接后在接縫處兩側粘貼鋁箔膠帶，風管長邊尺寸大于1600mm時，板材需采用H形PVC或鋁合金加固條拼接。□風管粘合成型前需預組合，檢查接縫準確、角線平直后，再凃膠粘劑。粘接時，切口處應均勻涂滿膠粘劑，接縫應平整，不應有歪扭、錯位、局部開裂等缺陷。管段成型后，風管內角縫應采用密封材料封堵；外角縫鋁箔斷開處應采用鋁箔膠帶封貼，封貼寬度每邊不應小于20mm。□粘接成型后的風管端面應平整，平面度和對角線偏差應符合規定。控制要點□板材放樣下料；□風管粘接成型；□法蘭或插接連接件與風管連接；□加固及導流葉片安裝。020107鋁箔玻璃纖維板風管的制作施工工藝工藝標準簡圖/示例□風管板材拼接時，應在結合口處涂滿膠粘劑，并應緊密粘合。外表面拼縫處宜預留寬度不小于板材厚度的覆面層，涂膠密封后，再用大于或等于50mm寬熱敏或壓敏鋁箔膠帶粘貼密封；當外表面無預留搭接覆面層時，應采用兩層鋁箔膠帶重疊封閉，接縫處兩側外層膠帶粘貼寬度不應小于25mm，內表面拼縫處應采用密封膠抹縫或用大于或等于30mm寬玻璃纖維布粘貼密封；□風管粘接成型時，應調整風管端面的平面度，槽口不應有間隙和錯口。風管外接縫宜用預留搭接覆面層材料和熱敏或壓敏鋁箔膠帶搭疊粘貼密封。當板材無預留搭接覆面層時，應用兩層鋁箔膠帶重疊封閉。(a)外表面預留搭接覆面層(b)外表面無強留搭接覆面層控制要點□板材放樣下料：放樣與下料應在平整、潔凈的工作臺上進行□風管粘接成型：風管粘接成型時，應調整風管端面的平面度，槽口不應間隙和錯口。□法蘭或插接連接件與風管連接：1采用外套角鋼法蘭連接時，角鋼法蘭規格可比同尺寸金屬風管法蘭小一號，槽形連接件宜采用厚度為10mm的鍍鋅鋼板制作。角鋼外法蘭與槽形連接件應采用規格為M6鍍鋅螺栓連接(圖5.3.4)，螺孔間距不應大于120mm。連接時，法蘭與板材間及螺栓孔的周邊應涂膠密封。□加固及導流葉片安裝。020108凈化空調系統風管的制作施工工藝j獗力孑打定我以付林胡老力柄tH竹業電芻"的考史幺苗工藝標準□須補做防腐。潔凈風管咬縫必須緊密，寬鍍鋅層厚度口處鍍鋅層損壞的、鉚釘孔處以及法蘭焊接處的鍍鋅層損壞的必鍍鋅層厚度折角平直，兩端面平行，無明顯翹角，表面凹凸不大于10MM；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6MM，法蘭墊料厚度應為5mm~8mm，不得采用乳膠海綿。法蘭墊片不得采用直縫對接連接，法不蘭得孔在和墊鉚料釘表間面距涂符刷合涂設料計要求和施工規范中對應潔凈度的規定，焊接牢固，焊縫處不設置螺孔。不得采用+∣+∣-H-?rjrιt-r芯鉚釘。控制要點現場準備：制作潔凈風管的場所要求封閉、清潔，地面宜采用水泥地面或鋪設金屬鋼板，采光和照明應條件良好。制作風管的區域和成品風管堆放區域應分開并設有明顯的標識牌。板材進場檢驗：材料到貨必須附帶有材質證明和合格證，在外觀檢查上要求材料表面必須平整、光滑、無銹蝕、無劃痕、如是鍍鋅鋼板則要求無鋅層脫落現象，材料要求為優質標準。鍍鋅層厚度不應小于100g／m2。板材表面清洗：在放樣下料要先對附著在板材表面的油污進行清理，清洗后要做到：一摸、二擦、三查看，以確保徹底清除板材表面油污。板材放樣劃線：在放樣劃線時為避免損傷板材表面，應使用不生塵的色筆進行劃線。板材裁切下料：為了盡可能減少在下料過程中對板材造成的損傷，特規定不得在水泥或土壞地坪上下料，而應在平整的水泥地面上鋪以δ=3mm的夾布橡膠皮板上下料。制做咬口：潔凈風管適宜采用機械咬口，在咬口接縫處必須用密封膠或密封膠帶進行密封處理。清除咬口油污：由于咬口制作時會產生機械污染，完工后的咬口中往往會含有油污雜質，在組合成型前必須再次清洗板材片料的內外表面及咬口處。清洗表面油污雜質：預制完成后，須用中性清洗劑清洗脫脂，完成后用塑料薄膜將端口封閉，以防二次污染。鉚接成型：風管片料組合成型后，須與風管法蘭鉚接成型，鉚接時要嚴格按照國家規范要求鉚接，且鉚釘必須經過鍍鋅處理，鉚接后采用涂膠或錫焊的方法填塞縫隙或孔洞，需要加固的風管，加固時加固筋只能設在風管在外表面，且不得采用楞筋方法加固。a風管存放：預制完工的風管，如果暫不安裝，應使用塑料薄膜將各個管口包好，然后放入風管存放間，并盡快安裝020201風閥的制作安裝施工工藝氯力子打也我狹代叢?）老冷柄行叱更割力葡專叱幺田工藝標準簡圖/示例□防火閥、止回閥、泄壓閥的安裝方向符合設計要求；防火閥距墻表面距離不大于200mm；防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，設獨立支、吊架，在施工安裝時必須對閥體兩端進行四角吊裝以確保防火閥的獨立及穩定性；□手動單葉片或多葉片調節風閥的手輪或手柄，以順時針方向轉動為關閉，其調節范圍及開啟角度指示與葉片開啟角度一致。控制要點□各類風閥安裝在便于操作及檢修的部位；安裝后的手動、電動操作裝備靈活、可靠；閥板關閉保持嚴密，閥門安裝位置應符合設計要求。西火±?處的西火澗示春圖020202柔性短管的制作安裝施工工藝飄力今打更我展何?L?1老力＞好必更名力i???止%/工藝標準□防排煙系統風管柔性短管材質應符合防火規定（不能將有防火要求的柔性短管用普通帆布裁剪刷防火漆的方法來代替）；空調系統風管柔性短管應采用防結露保溫材質，其他系統軟接可用普通防火材質；□柔性短管安裝時，設計有規定的按照設計規定施工，設計無要求時，柔性短管長度為150mm~250mm（施工規范為150mm~300mm），設于結構變形縫的柔性短管長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上，其連接處應嚴密、牢固、可靠；控制要點□柔性短管的兩側500mm以內需設置支架；□柔性短管不得作為找正、找平的異徑連接管；□柔性短管的安裝應松緊適度、無明顯扭曲。簡圖/示例鋼網大1.等邊角鋼2.鍍鋅螺栓3.鋼網4.扁鋼（a=200"300mm）室外入口大樣、風管與設備連接處柔性短管安裝020203消聲器的制作安裝施工工藝工藝標準□每組片式消聲器均帶兩排活動片式消聲器，滿足500mm的空間行走，活動片式消聲器位置根據現場情況確定位置，活動片式消聲器需安裝牢固的推控手柄和插銷；□消聲彎頭的平面邊長大于800mm時，應加設導流吸聲片。控制要點□現場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應符合設計及產品要求；□管式消聲器、消聲彎頭需設獨立支、吊架；□消聲器安裝完成后，周邊的縫隙及孔洞須按照設計要求進行封堵。氯冷乎打室我具何也胡忠冷冬簡圖/示例□風口開口位置下方不得有箱柜或者設備風口固定應采用側面固定風口邊與天花邊緣平行□風管開口位置需下引一段風管再進行風口安裝，不得直接將風口安裝在風管上頂房間風口安裝以美觀為主，提前與吊頂安裝專業配合深化。020204風口的制作安裝施工工藝簡圖/示例工藝標準控制要點奴力于打凌我裂件植■胡定力制020205風帽的制作安裝施工工藝工藝標準數々于打逝我裂4斤乩?）老力私□尺寸應正確，結構牢固，風帽接管尺寸的允許偏差和風管的要求一致；□傘形風帽傘蓋的邊緣應有加固措施，支撐高度尺寸應一致；□錐心風帽內外錐體的中心應同心，錐體組合的連接縫應順水，下部排水應暢通；□筒形風帽的形狀應規則，外筒體的上下沿口應加固，其不圓度不應大于直徑的2%；傘蓋邊緣與外筒體的距離應一致，擋風圈的位置應正確；□三叉形風帽三個支管的夾角應一致，與主管的連接應嚴密；主管與支管的錐度應為3度-4度。控制要點□尺寸正確，形狀規則，結構牢固；□安裝固定應牢固。020301金屬法蘭連接風管的安裝施工工藝工藝標準簡圖/示例氯冷孕打忠衣哀，芳注胡忠力筋H□管道安裝前確定風管標高、走向、支吊架形式以及風管的組配連接方式。□風管法蘭墊片厚度不小于3mm；墊片不凸入風管內，亦不凸出法蘭外，與法蘭角鋼平齊；風管法蘭墊片接口采用榫形接口，并在對接部位涂密封膠。同一條風管上法蘭連接螺栓朝向一致。□ 管道安裝前后確保系統的潔凈，風管連接的嚴密，風管表面的平整，彎頭轉角過渡流暢，矩形風管平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流葉片。□ 風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，支架間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支吊架間距不應大于3m；□ 風管垂直安裝，支架間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點；□ 風管支、吊架宜按國標圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定。□ 風管支吊架安裝應牢固可靠、位置正確。支架間距符合規范。□ 風管安裝完畢后進行風管的漏風量測試，驗收合格后著重成品保護。不正確???M正確J???正確控制要點□測量放線；□支吊架制作安裝及風管檢查；□組合連接；□風管調整；□質量檢查。020302無法蘭風管的安裝施工工藝1氟力于打老我裂佃也胡老力＞行史皂生力的考史幺苗工藝標準簡圖/示例□管道安裝前確定風管標高、走向、支吊架形式以及風管的組配連接方式。□插條應從中間外彎90°做連接件，插人翻邊的主管、支管，壓實結合面，并應在接縫處均勻涂抹密封膠。□管道安裝前后確保系統的潔凈，風管連接的嚴密，風管表面的平整，彎頭轉角過渡流暢，矩形風管平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流葉片。導流葉片的迎風側邊緣應圓滑，固定應牢固。導流片的弧度應與彎管的角度相一致。□風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風管，其支吊架間距不應大于3m；□風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點；□風管支、吊架宜按國標圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定。□風管支吊架安裝應牢固可靠、位置正確。支架間距符合規范。并在指定位置處增設防晃支架。□風管安裝完畢后進行風管的漏風量測試，驗收合格后著重成品保護。控制要點□測量放線；□支吊架制作安裝及風管檢查；□組合連接；□風管調整；□質量檢查。020303風管穿樓板施工工藝]致力于打逝*JU斤楂胡老力柄行立克肉力幻&旺幺司工藝標準簡圖/示例□穿鍍鋅鋼板風管（不保溫絕熱》墻體預留孔洞各邊尺寸比風管各邊尺寸大50mm穿鍍鋅鋼板風管（保溫絕熱）、雙面彩鋼復合風管墻體預留孔洞各邊尺寸比風管完成面外邊尺寸大20mm，且風管保溫在套管內須是連續的。□套管焊接：套管焊接采用斷續焊形式，點焊間距25mm，每處點焊焊縫長度5mm。控制要點□ 套管采用厚度δ大于等于1.6mm的鐵皮焊接制作，兩端安裝角鋼法蘭式加固框，風管與加固框翻遍鉚接或焊接均可；如果邊長大于等于1500mm,則應在套管中間再安裝角鋼加固框進行加固。以防止套管邊向內凸。□ 預埋在樓板內的套管，其內表面除銹干凈后刷防銹漆兩道、防火涂料兩道，外表面只做除銹處理。□ 套管應隨結構澆注同步預埋，與樓板底面飾面齊平，高出樓板地面50mm。□ 套管與風管之間的間隙為30～50mm，應采用防火、保溫、隔音等功能的玻璃棉或巖棉材料進行密實封堵。□套管封堵完成后，在樓板套管底端緊貼飾面安裝δ=8mm防火板封堵環框;也可采用厚度δ大于等于1.6mm的鐵皮封堵環框；環框內邊緊貼風管外壁，環框寬度為80～100mm。□樓板套管上端套管與風管之間可采用水泥砂漿抹平或采用內嵌防火板封堵環框。也可采用厚度δ=1.2mm的鍍鋅鐵皮L型下扣式封堵蓋，采用自攻螺釘從側面將L型鐵皮封堵蓋與套管壁進行固定。020304風管穿墻施工工藝M^r^‰^M?^^^竹史克唐.力葡考叱幺司工藝標準簡圖/示例□穿鍍鋅鋼板風管（不保溫絕熱》墻體預留孔洞各邊尺寸比風管各邊尺寸大50mm穿鍍鋅鋼板風管（保溫絕熱）、雙面彩鋼復合風管墻體預留孔洞各邊尺寸比風管完成面外邊尺寸大20mm，且風管保溫在套管內須是連續的。□套管焊接：套管焊接采用斷續焊形式，點焊間距25mm，每處點焊焊縫長度5mm。控制要點□ 套管采用厚度δ大于等于1.6mm的鐵皮焊接制作，兩端安裝角鋼法蘭式加固框，風管與加固框翻遍鉚接或焊接均可；如果邊長大于等于1500mm,則應在套管中間再安裝角鋼加固框進行加固。以防止套管邊向內凸。□ 預埋在后砌墻上的套管內外均應除銹干凈，再刷防銹漆兩道，且內表面再刷兩道防火涂料；預埋在剪力墻內的套管，其內表面除銹干凈后刷防銹漆兩道、防火涂料兩道，外表面只做除銹處理。□ 套管應隨結構澆注或砌筑同步預埋，兩端與墻體飾面齊平。□ 套管與風管之間的間隙為30～50mm，應采用防火、保溫、隔音等功能的玻璃棉或巖棉材料進行密實封堵。□ 套管封堵完成后，在墻體套管兩端緊貼飾面安裝δ=8mm防火板封堵環框;也可采用厚度δ大于等于1.6mm的鐵皮封堵環框；環框內邊緊貼風管外壁，環框寬度為80～100mm。020305風管過伸縮縫做法（變形空間、變形墻體）施工工藝工藝標準我力于打注我裹倜A胡老力＞簡圖/示例□ 用于防排煙系統的必須為不燃材料；柔性短管的安裝松緊適度，無明顯扭曲。□伸縮縫兩側都要加裝防火閥。□ 風管和墻洞之間要裝鍍鋅鋼板套管，厚度大于1.6mm。套管和風管之間用不燃材料封堵。控制要點圖8.4.3-1風管過變形縫空間的安裝示意1-變形縫12-樓板?3-吊架14柔性短管?5-風管圖8.4.3-2風管穿越變形縫墻體的安裝示意1-墻體12-變形縫:3吊架f4一鋼制套管:5風管16一柔性短管:7一柔性防水填充材料□風管穿越建筑物變形縫空間時，應設置長度為200mm~300mm的柔性短管；□風管穿越建筑物變形縫墻體時，應設置鋼制套管，風管與套管之間應采用柔性防水材料填塞密實。穿越建筑物變形縫墻體的風管兩端外側應設置長度為150mm~300mm的柔性短管，柔性短管距變形縫墻體的距離宜為150mm~200mm，柔性短管的保溫性能應符合風管系統功能要求。020306風管軟連接施工工藝工藝標準□防排煙系統的帆布必須刷防火涂料或采用防火布制作。□通風空調系統帆布必須進行防霉處理。□帆布軟接頭兩端必須用固定架固定。□帆布軟接制作時，帆布必須鋪平，無皺褶，無錯位。□帆布與法蘭固定不得直接采用鉚釘和螺釘，否則帆布與法蘭壓貼不夠緊密會導致破損，且不易更換。控制要點□ 帆布軟接頭的長度為150～250mm，安裝時必須為直線連接，不能作為偏位和變徑用。□帆布軟接頭兩端必須安裝角鋼法蘭，法蘭規格與所連接的風管法蘭一致。□ 帆布軟接頭兩端與法蘭采用翻遍的形式寬度為8mm，帆布表面采用L型翻遍鍍鋅鐵皮（δ=1.2mm）壓條，壓條翻遍寬度為8mm，另一邊的寬度與角鋼邊寬度一致。□ 帆布與法蘭采用M4的帶帽螺栓連接，以便于帆布破損拆卸更換，螺栓帽一律在法蘭外側，內側螺母外露絲為2扣。螺栓孔距四角距離為10mm,中間間距為8～100mm。□ 制作時先將帆布接頭的兩個法蘭用8個螺桿（螺桿長度根據帆布軟接長度而定，固定點為4個角及每條邊的中間的螺栓孔）通過法蘭螺栓孔進行固定。這樣在鋪設帆布時可以保證帆布的平直無皺褶。氯力于打逝我房佃也胡老力＞簡圖/示例020307防火閥安裝施工工藝工藝標準□ 防火閥距墻表面距離不大于200mm：防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，設獨立支、吊架，在施工安裝時必須對閥體兩端進行四角吊裝以確保防火閥的獨立及穩定性。□手動單葉片或多葉片調節風閥的手輪或手柄，以順時針方向轉動為關閉，其調節范圍及開啟角度指示與葉片開啟角度一致。控制要點□防火閥閥安裝在便于操作及檢修的部位；安裝后的手動或電動操作裝備靈活、可靠；閥板關閉保持嚴密，閥門安裝位置符合設計要求。□防火閥的安裝方向符合設計要求；防火閥距墻表面距離不大于200mm：防火閥直徑或長邊尺寸大手等于630mm時，設獨立支、吊架，在施工安裝時必須對閥體兩端進行四角吊裝以確保防火閥的獨立及穩定性。□風閥安裝完成后，將閥門關閉，對閥門做成品保護措施。020308排煙口安裝施工工藝工藝標準□排煙口設在頂棚上或靠近頂棚的墻面上，且與附近安全出口沿走道方向相鄰邊緣之間的最小水平距離不小于1.5m。□設在頂棚上的排煙口，距可燃構件或可燃物的距離不小于1.0m。□防煙分區內的排煙口距最遠點的水平距離不超過30m。控制要點□設置在高處無法觸及風口內執行機構的，應該把控制機構設置在操作人員便于操作的位置。□排煙口平時是關閉狀態，并設有手動或自動開啟裝置，裝置運作靈活。□風口方正與裝飾面緊貼，風口及執行機構處干凈、整潔。□排煙口在吊頂安裝時，排煙管道安裝底標高距吊頂面的尺寸應大于250mm以上；排煙口操作裝置的電氣接線及控制纜繩采用DN20套管，控制纜繩套管的彎曲半徑不小于250mm，彎曲數量一般不多于3處，纜繩長度一般不大于6m。簡圖/示例氯力于打逝我房佃也胡老力＞020309風口安裝施工工藝氯力于打逝我房佃也胡老力＞工藝標準□風口開口位置下方不得有箱柜或者設備。□吊頂房間風口安裝以美觀為主，提前與吊頂安裝專業進行配合深化。□下接風口風管開口位置需往下引一段風管再進行風口安裝，不得直接將風口安裝在風管上。□矩形風口兩對角線之差不應大于3mm，風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節應靈活，風口水平安裝其水平度的偏差不應大于3/1000，風口垂直安裝其垂直度的偏差不應于2/1000。控制要點□成品風口應結構年固，外表面平整，葉片分布均勻，顏色一致，無劃痕和變形，符合產品技術標準的規定。表面應經過防腐處理，并應滿足設計及使用要求。風口的轉動調節部分應靈活、可靠，定位后應無松動現象。□百葉風口葉片兩端軸的中心應在同一直線上，葉片平直，與邊框無碰擦。□散流器的擴散環和調節環應同軸，軸向環片間距應分布均勻。□孔板風口的孔口不應有毛刺，孔徑一致，孔距均勻，并應符合設計要求。□旋轉式風口活動件應輕便靈活，與固定框接合嚴密，葉片角度調節范圍應符合設計要求。□球形風口內外球面間的配合應松緊適度、轉動自如、定位后無松動。簡圖/示例∣IHIIItllllllH!ll∣鳳口風管..自攻螺絲?風口尺寸①②Mffl≡?吊頂板0203010風管支吊架一（水平管）施工工藝工藝標準□當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，須設防晃支架且每個系統不少于1個；風管垂直安裝，間距不大于4m，單根直管至少有2個固定點。□水平風管末端支架距風管末端不大于400mm，邊長（直徑）大于1250mm的彎頭、三通等部位應設置單獨的支、吊架。□吊桿出螺帽長度為吊桿直徑的1/2，吊桿與風管邊的距離為距離完成面外壁50mm，吊桿離風口及其它部件距離應大于200mm，且橫擔螺孔及截斷位置須做防腐處理。控制要點□橫擔上方單螺母限位，下方雙螺母加固。□吊碼采用槽鋼加工，截面需做防腐處理，且安裝時吊碼槽鋼口統一朝向風管內測。□絲桿末端超出最下邊螺母下邊緣20mm，且不得妨礙裝飾吊頂。0203011風管支吊架二（立管）施工工藝工藝標準簡圖/示例□支架的材料規格應符合施工驗收規范要求。□風管與風管固定架之間不得采用鉚釘和螺釘固定，鉚釘和螺釘沒有足夠的緊固力，而螺栓有足夠的緊固力使風管與固定架之間產生足夠的摩擦力從而起到固定風管。控制要點□立管安裝前應根據立管深化設計分解圖和現場實際結構來測量精確確定立管支架安裝在具體哪一節風管上，一般立管支架的位置在距地面100～300mm的位置。□風管安裝前應將立管固定支架在風管上，因為風管安裝好后，支架與風管的固定螺栓無法安裝或安裝難度大。□立管安裝前應先將立管支架的底座按照深化設計的位置在現場測量無誤后安裝好，在進行立管安裝。□立管固定架與支架底座采用螺栓連接，以便拆裝和調整。□風管與型鋼架固定螺栓M8的安裝距離：螺栓距風管邊為50mm、螺栓之間間距為120mm。所有螺栓螺帽與風管內壁必須夾裝彈性鋼墊片。□空調風管立管與支架間應加裝30mm厚、寬度與支架邊寬一致的防腐木條以防止產生冷橋。020401落地風機安裝施工工藝工藝標準■1氮介于打逝我屆付也胡老力制簡圖/示例□應使空氣在進出風機時盡可能均勻。□葉輪旋轉應平穩，停轉后不應每次停留在同一位置上。□固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。□應按設計要求設置減震裝置，并應采取防止設備水平位移的措施。落地風機安裝示意圖控制要點□安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于２mm。□設備基礎強度應達到設計要求。風機安裝前，應在基礎表面鏟出麻面，使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎緊密結合。□橡膠減震墊串聯使用時，中間必須加裝鋼板隔開，不應超過三層。橡膠減震墊凹紋內必須清潔無雜物，避免影響減震效果。□連接的風管應采用柔性連接，柔性接頭的材質應為不燃材料制成。消防防排煙及正壓送風系統的風機柔性接頭材料還應滿足消防防火要求。□與風機相連的風管應進行單獨支撐，保證風機機組處于自由狀態。符號說明：1風管2軟連接3機箱4風機5彈簧減振器6橡膠墊7-基礎8-地面020402吊裝風機安裝施工工藝氯力于打老玄具佃株胡曜.力柄工藝標準簡圖/示例□應使空氣在進出風機時盡可能均勻。□葉輪旋轉應平穩，停轉后不應每次停留在同一位置上。□固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。□應按設計要求設置減震裝置，并應采取防止設備水平位移的措施。控制要點□吊裝風機安裝如果風機頂部離樓板距離小于300mm，采用M12~M16鍍鋅圓鋼套絲，頂板上用10mm厚鋼板作為腳板,腳板尺寸為150*150mm。根據風機型號和重量選用M12、M14、M16鍍鋅圓鋼作為支架吊臂，L50角鋼或6#、8#、10#槽鋼作為支架橫梁，根據風機重量選擇彈簧減震器，減振器應設置于風機頂部以上位置，吊桿與風機外殼應有50-100mm的距離。（吊臂、橫梁選型詳見附表一）□若大于300mm，采用角鋼或者槽鋼制作防晃式吊架框，根據風機型號和重量選用L40、L50角鋼或6#、8#槽鋼作為支架吊臂，8#、10#槽鋼作為支架橫梁。建議有創優要求項目全部選用此方案施工。（吊臂、橫梁選型詳見附表二）□吊裝風機距頂棚距離超過1000mm（或直徑大于900mm）時，應先安裝鋼架，再進行風機吊裝。□連接的風管應采用柔性連接，柔性接頭的材質應為不燃材料制成。消防防排煙及正壓送風系統的風機柔性接頭材料還應滿足消防防火要求。□與風機相連的風管應進行單獨支撐，保證風機機組處于自由狀態。踹躺毅赫狙附表一:風機支架材料表（-）附表二風機支架材料表（二）序號風機型號風機重量（kg）吊臂橫梁/長度血）備注序號風機型號昭山::（?彈簧減倦器吊甘橫梁/長度（≡）U≡∣

河通:"53?熊藕[J」如，W?儲（Λ'?仇件娜1...-Na348L40角鋼L50角鋼/5501...-?348ZTF25M12L50角鋼/550...-N?3.552L40角鋼L50角鋼/6002...-N23.552ZW-25M12L50角鋼/600...%458L40角鋼盹槽鋼/6503...-Ns4582T/25M126#槽鋼/650...-M575L40角鋼6#槽鋼/7004.—75ZW-30壯6瞬鋼/700...-N?5110L50角鋼8#槽制/7505...-?5110ZW-40M28#槽鋼/750...-N115.5125L50角鋼8#槽鋼/8006...-M5125ZTF4QH128#槽鋼/800'7...-Ns61646#槽鋼8#槽鋼/8507...-N?6164ZTF60M148#槽鋼/8508...-M51706#槽鋼8#槽鋼/9008...-N?6.5170ZTF60M148#槽鋼/9009...-Na71756#槽鋼8#槽鋼/9509...-Ns7175ZTF60M148#槽鋼/95010...-Ns7.51806喻8瞰/100010…-Ns7.5180ZTF80M148#槽鋼/100011...-N∏8223二10#槽鋼/105011...-N?8223ZTF80M1610#槽鋼/105012…-魁5245二10#槽鋼/115012…-N吼5245ZW-120也610??WH5013...-N?92858#槽鋼10嵋鋼/120013...-N59285ZTΨ-120M1610#槽鋼/120014@0300二10#瓶/125014...-mo300Z∏-120M1610#槽鋼/1250□機組的縱向垂直度和橫向水平度的允許偏差均應為2‰□位置及方向□垂直度、水平度。□成排安裝的機組應整齊，出風口平面允許偏差應為5mm□安裝位置及方向應正確，固定應牢固可靠020403空氣風幕機的安裝施工工藝簡圖/示例工藝標準控制要點氯力于打逝我房佃也胡老力＞020404單元式空調機組的安裝施工工藝工藝標準□分體式空調機組的室外機和風冷整體式空調機組的安裝，固定應牢固、可靠；除應滿足冷卻風循環空間的要求外，還應符合環境衛生保護有關法規的規定；□分體式空調機組的室內機的位置應正確、并保持水平，冷凝水排放應暢通。管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入；□整體式空調機組管道的連接應嚴密、無滲漏，四周應留有相應的維修空間。控制要點□確保機組水平安裝，以便于冷凝水順暢排出；□機組四周應有推薦的間距，確保氣流暢通，室外機組出風口不應對準強風吹的方向，上面不應有障礙物，若頂部空間不夠時，需安裝彎曲型導風管將風導向遠處，以避免氣流短路而影響機組性能。□水冷冷凝器或附有熱水盤管或蒸汽盤管的機組，機組長期停用時，盤管內應充滿水，以減小管路的腐蝕，但在冬季長期停用時必須把機組及系統內的水全部放盡，以防盤管及供水管路凍裂。簡圖/示例020405組合式空調機組及柜式空調機組的安裝施工工藝工藝標準簡圖/示例□與空調機組連接的風管、水管應采用柔性連接，柔性接頭的材質應符合設計要求。□所有管線應進行單獨支撐，保證空調機組處于自由狀態。□進出風管均設消音器或消音彎頭，風管與機組連接的柔性接頭。□基礎應采用混凝土平臺，基礎的位置、標高應符合設計要求，并考慮凝結水水封的高度及管道安裝坡度。□空調機組及供回水管道的連接應正確，且應符合產品技術說明的要求。凝結水的引流管（槽）暢通，冷凝水排放管應有水封，與外管路連接應正確。控制要點□給機組預留的機房應考慮機組四周應盡量留出至少1m以上的空間，以便于機組安裝、操作、維修等，同時還應考慮安裝機組的通道線路。□ 機組的基礎按機組長度和寬度設計（各邊長出約100mm），必須保持水平平整，并承擔設備全部的荷載。基礎的制作工藝和驗收符合相應標準的規定。□ 為了防止地面潮濕，應使安裝基礎的上面比地面高出50mm以上，同時在機組凝結水的排水口，還須注意留出安裝水封（存水彎）。□ 用冷熱水作為介質的換熱盤管，下部為進水口，上部為出水口，用蒸汽作介質則相反。使用蒸汽作介質時，外管路上要裝冷凝水排放閥門，通汽前先將管路冷凝水排放完畢。夏季模式組合式空調機組020406空氣處理室的安裝施工工藝工藝標準氯力于打定教具4斤怯例老力*、簡圖/示例□金屬空氣處理室壁板及各段的組裝位置應正確，表面平整，連接嚴密、牢固；□噴水段的本體及其檢查門不得漏水，噴水管和噴嘴的排列、規格應符合設計的規定；□表面式換熱器的散熱面應保持清潔、完好。當用于冷卻空氣時，在下部應設有排水裝置，冷凝水的引流管或槽應暢通，冷凝水不外溢；□表面式換熱器與圍護結構間的縫隙，以及表面式熱交換器之間的縫隙，應封堵嚴密；□換熱器與系統供回水管的連接應正確，且嚴密不漏。控制要點□現場組裝空氣處理室容易發生滲漏水的部位，主要是載預埋管、檢查門、水管接口以及噴水段的組裝接縫等處。施工質量驗收時，應引起重視。□表面式換熱器的金屬翅片在運輸與安裝過程中易被損壞和沾染污物，會增加空氣阻力，影響熱交換效率。排風一次回風 二次回風空氣過淀器r萬國問巴機消聲器樸充水蒸發水箱（或冷水IS）噴水室噴水泵020407空氣過濾器的安裝施工工藝工藝標準□過濾器框架安裝應平整牢固，方向應正確，框架與圍護結構之間應嚴密。□粗效、中效袋式空氣過濾器的四周與框架應均勻壓緊，不應有可見縫隙，并應便于拆卸和更換濾料。□卷繞式空氣過濾器的框架應平整，上、下筒體應平行，展開的濾料應松緊適度。簡圖/示例氯冷于打這次聶竹K?）也冷冬行亞電名冷④本叱幺4I風機段I初效袋式過濾段】控制要點初/中/高效過濾器□安裝的平整，便于拆卸更換□過濾器高、寬方向不能顛倒□在安裝過濾器時應避免接觸濾料內側□濾料不能作為安裝時的受力點，否則容易造成濾料損傷板式/袋式020408蒸汽加濕器的安裝施工工藝工藝標準□加濕器應設獨立支架，加濕器噴管與風管間應進行絕熱、密封處理。□干蒸汽加濕器的蒸汽噴口不應朝下簡圖/示例氧力于打4芳怯胡逝力柄行此身生冷的專叱幺司控制要點□進入加濕器的飽和蒸汽壓力小于等于0.4MPa。□噴管應安裝在距加熱盤管后至少250mm的位置。□加濕器吸收距離大于等于500mm，噴管與氣流方向一致。□干蒸汽噴管長度應略小于風管或者空調機組的截面寬度。□噴管的末端應向上略有傾斜，以利于冷凝水能全部回流到蒸發室內。□如果接入干蒸汽加濕器的一次蒸汽壓力超過限值，應設置減壓裝置。020409紫外線與粒子空氣凈化裝置施工工藝致力于打逝我■，彳也胡老力金、竹史名詠力的專史幺4K∣E噂嘲EW藝標準簡圖/示例□安裝位置應符合設計或產品技術文件的要求，并應方便檢修。□裝置應緊貼空調箱體的壁板或風管的外表面，固定應牢固，密封應良好。□裝置的金屬外殼應與PE線可靠連接。^≈≈≈≡≈5zxi≡≡≡≡=m≈wW.器≈α≈≈ls=sf!iσ舒常i≡≡≡≡≡s!≡≡?≡控制要點?SB≡^.,□金屬外殼與PE線連接良好，一般小于或等于1Ω。0204010空氣熱回收器的安裝施工工藝氯力于打逝我房佃也胡老力＞工藝標準簡圖/示例□空氣熱回收器的安裝位置及接管應正確。□轉輪式空氣熱回收器的轉輪旋轉方向應正確，運轉應平穩，且不應有異常振動與聲響。控制要點□產品的性能，技術參數等應符合設計要求。□熱回收裝置接管應正確，連接應可靠、嚴密。□安裝位置應預留設備檢修空間。高效轉輪式熱交換器工作原理圖020411風機盤管機組的安裝施工工藝工藝標準致力于打老我哀彳芳注胡逝力冬簡圖/示例秀孑"彝><√?F-√??><M王。彝廷7《工玲三□機組安裝前宜進行風機三速試運轉及盤管水壓試驗。試驗壓力應為系統工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間應為2min，不滲漏為合格。□機組應設獨立支、吊架，固定應牢固，高度與坡度應正確。□機組與風管、回風箱或風口的連接，應嚴密可靠。^KGR??-l^^KGRe^a—L=KGLl??-FKGL??~L<U??H?β控制要點□盤管水壓試驗。□管道與風機盤管連接時宜采用軟管連接。機組宜設置減震器。□風機盤管吊裝時，吊裝應牢固、位置正確，并有3‰的坡度坡向凝水盤的出口。020412變風量、定風量末端裝置的安裝施工工藝工藝標準簡圖/示例□變風量、定風量末端裝置安裝時，應設獨立的支、吊架，與風管連接前宜做動作試驗，且應符合產品的性能要求。控制要點□VAVBOX（變風量末端箱）前的圓形風管距風口長度應是風管直徑的5倍以上。□多出口噪音衰減器與散流器風口之間，主要長度部分應采用硬管連接，末端軟接管長度不應該超過1.2米，柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲。□風管系統安裝后必須進行嚴密性試驗。變風量系^_________020413除塵器的安裝施工工藝工藝標準簡圖/示例□除塵器的安裝位置應正確、牢固平穩，允許誤差應符合規定；□除塵器的活動或轉動部件的動作應靈活、可靠，并應符合設計要求；□除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應嚴密，并便于操作與維護修理。電號叱當森偽7學?控制要點□除塵器安裝位置正確，可保證風管鑲接的順利進行。除塵器的安裝質量與除塵效率有著密切關系。□除塵器的活動或轉動部位為清灰的主要部件，故強調其動作應靈活、可靠。□除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應嚴密，以防止產生粉塵泄漏、污染環境和影響除塵效率。020414現場組裝靜電除塵器的安裝施工工藝工藝標準簡圖/示例□陽極板組合后的陽極排平面度允許偏差為５mm，其對角線允許偏差為10mm；□陰極小框架組合后主平面的平面度允許偏差為５mm，其對角線允許偏差為10mm；□陰極大框架的整體平面度允許偏差為15mm，整體對角線允許偏差為10mm；□陽極板高度小于或等于７m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為５mm。陽極板高度大于７m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為10mm；□振打錘裝置的固定，應可靠；振打錘的轉動，應靈活。錘頭方向應正確；振打錘頭與振打砧之間應保持良好的線接觸狀態，接觸長度應大于錘頭厚度的0.7倍。控制要點□陰、陽電極極板的安裝質量，允許偏差的控制。020415現場組裝布袋除塵器的安裝施工工藝氯力于打逝我屆佃也胡老力制工藝標準□外殼應嚴密，濾袋接口應牢固。□分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝應平直。每條濾袋的拉緊力應為30N/m±5N/m，與濾袋連接接觸的短管和袋帽不應有毛刺。□機械回轉扁袋袋式除塵器的旋臂，轉動應靈活可靠，凈氣室上部的頂蓋應密閉不漏氣，旋轉應靈活，不應有卡阻現場。□脈沖袋式除塵器的噴吹孔應對準文式管的中心，同心度允許偏差應為2mm。控制要點□布袋除塵器除塵濾袋存放應注意遠離火源、要注意做好防潮、防強陽光、防重物擠壓，安裝前要對每條除塵濾袋檢查，不得有機械損傷情況。□濾袋安裝建議一人將濾袋折疊卡入花板孔中，另一個人抓住并打開成卷的濾袋。籠框要對準中心，輕輕放入，安裝時垂直。每條除塵濾袋安裝完畢要做好相關記錄。□檢查布袋除塵器除塵濾袋情況，結合縫是否緊密、密封位置是否正確？從布袋除塵器的灰斗中檢查除塵濾袋安放是否垂直？如發現有除塵濾袋底部相碰或不正確時，要作好記錄并及時調直。□布袋除塵器部件像噴吹管孔、文丘里噴嘴、濾袋框架、除塵濾袋、花板五部件中心要一致，其偏差小于2mm，這樣才能有效保證除塵清灰效果。簡圖/示例潔卜體脈沖布袋除塵器構造圖干凈氣體(除塵達99?9)020416潔凈室空氣凈化設備的安裝施工工藝工藝標準簡圖/示例□帶有通風機的氣閘室與地面間應有隔振墊；□機械式余壓閥的安裝，閥體、閥板的轉軸均應水平，允許偏差為２／１０００。余壓閥的安裝位置應在室內氣流的下風側，并不應在工作面高度范圍內；□傳遞窗的安裝，應牢固、垂直，與墻體的連接處應密封。控制要點□帶有通風機的氣閘室的振動會對潔凈室的環境帶來不利影響，因此，要求墊隔振墊。機械式余壓閥、傳遞窗安裝的水平度和密封性。020417裝配式潔凈室的安裝施工工藝氯力于打逝我房佃也胡老力＞工藝標準□潔凈室的頂板和壁板（包括夾芯材料）應采用不燃材料。□潔凈室的地面應干燥平整，平面度允許偏差應為1‰。□壁板的構、配件和輔助材料應在潔凈的室內進行開箱，安裝前應嚴格檢查規格和質量。壁板應垂直安裝，底部宜采用圓弧或鈍角交接，安裝后的壁板之間、壁板與頂板間的拼縫應平整嚴密，墻板垂直度的允許偏差應為2‰，頂板水平度與每個單間的幾何尺寸的允許偏差應為2‰。□潔凈室吊頂在受荷載后應保持平直，壓條應全部貼緊。當潔凈室壁板采用上、下槽形板時，接頭應保持平直，壓條應全部緊貼。當潔凈室壁板采用上、下槽形板時，接頭應平整嚴密。潔凈室內的所有拼縫組裝完畢后，應采取密封措施，且密封應良好。控制要點□潔凈室的頂板和壁板（包括夾芯材料）應采用不燃材料。□潔凈室壁板垂直度、吊頂板應平直度應符合要求。□拼縫密封良好。020418空氣吹淋室的安裝施工工藝氯力于打逝我屆佃也胡老力制工藝標準簡圖/示例□ 空氣吹淋室的安裝應按工程設計要求，定位應正確。□外形尺寸應正確，結構部件應齊全、無變形，噴頭不應有異常或松動等現象。□ 空氣吹淋室與地面之間應設有減振墊，與圍護結構之間應采取密封措施。□ 空氣吹淋室的水平度允許偏差應為2‰。□ 對產品進行不少于1h的連續試運轉，設備連鎖和運行性能應良好。控制要點□ 空氣吹淋室與地面之間應設有減振墊，與圍護結構之間應采取密封措施。□空氣吹淋室的水平度應符合要求。#■*?*I?I^-^ff^^020419高效過濾器與層流罩的安裝施工工藝工藝標準簡圖/示例獗力子打老我狹婀檢胡老力和□安裝高效過濾器的框架應平整清潔，每臺過濾器的安裝框架的平整度允許偏差應為1mm。□機械密封時，應采用密封墊料，厚度宜為6mm--8mm，密封墊料應平整。安裝后墊料的壓縮應均勻，壓縮率宜為25%--30%。□采用液槽密封時，槽架應水平安裝，不得有滲漏現象，槽內不應有污物和水分，槽內密封液高度不應超過2/3槽深。密封液的熔點宜高于50℃。□潔凈層流罩安裝水平度偏差應為1‰，高度允許偏差應為1mm。控制要點□高效過濾器與層流罩的安裝平整度、高度應符合要求。□密封墊料厚度、壓縮率應符合要求。□液槽密封應符合要求。冷限凈化必風天花中*M?H冷觸缺戰熊芋尤白AftdieB 梁尼1ft射加熱加?降■除榴020501制冷機組安裝施工工藝工藝標準□制冷機組主要分為冷凝機組和冷水機組；□設備安裝前必須對基礎的設計坐標和標高進行復測；□設備減震主要用彈簧減震器或阻尼隔震膠墊。控制要點□設備安裝前基礎必須找平找正；□設備與基礎之間應加彈簧減震器或阻尼隔震膠墊；□機組間的距離應保持1m~1.5m。氯力于打逝我房佃也胡老力＞020502容積式熱交換器安裝施工工藝氯力于打逝我房佃也胡老力＞工藝標準簡圖/示例□設備安裝時，設備與設備之間的凈距離不小于700mm，設備與墻體的凈距離不小于1000mm；□為保證設備運行安全，換熱器的頂部必須安裝安全閥門，其開啟壓力宜為熱水系統工作壓力的1.05倍，且不得大于換熱器本體的設計壓力。安全閥安全泄放口應接至地漏；□安全閥要有符合國家要求的檢定報告；□電動溫控閥靈敏度宜控制在設定溫度的±5℃以內；□換熱器使用中應定期檢驗，每年至少一次外觀檢查，每三年至少一次內外部檢驗，每六年至少一次全面檢驗。控制要點□安全閥的安裝與使用應符合國家技術質量監督局《固定式壓力容器安全技術監察規程》的規定；□為防止安全閥工作失效，熱水管道系統內應設膨脹水箱或壓力膨脹罐，并將其泄壓裝置與換熱器相連。020503板式換熱器安裝施工工藝1氟力于打老我裂佃也胡老力＞行史皂生力的考史幺苗工藝標準簡圖/示例□板式換熱器安裝前，檢查管道的冷熱介質進出口是否和板式換熱器上接管一致，在進出口位置最好安裝溫度計和壓力表，以便隨時觀察接至的溫度、壓力情況；□換熱器不得在超過銘牌規定的條件下運行，對于換熱器夾緊尺寸以及換熱介質的溫度和壓力進行察看分析，防止換熱器異常運行；□如果泵的出口壓力大于換熱器的工作壓力時，應在換熱器的進口安裝減壓閥和安全閥。控制要點□板式換熱器有4個吊裝孔，設備吊裝時不能把吊繩直接綁在換熱器框架或板片組上，吊裝時要注意設備的中心；□板式換熱器安裝過程中，應在設備前后兩端留出一定的空間以便維護和清洗□換熱器不得在超過銘牌規定的條件下運行，對于換熱器夾緊尺寸以及換熱介質的溫度和壓力進行察看分析，防止換熱器異常運行；□若換熱介質比較渾濁或者有固態顆粒時，需在介質入口管道處安裝過濾裝置；□在正式運行之前，要將板式換熱器管道清洗干凈，以防焊渣或砂石進入換熱器中，對換熱器造成堵塞和磨損，影響換熱效果和使用壽命。020504儀表安裝施工工藝式力于打走我具佃檢胡宅力柄好史更多力④專丈幺司工藝標準簡圖/示例□儀器儀表按照產品的服務對象和領域主要分為：生產過程測量控制儀表、系統科學測試儀器、專用儀器儀表和元器件四大類。通風空調工程用的儀表主要有：溫度計、壓力表、壓差傳感器、液位儀等；□溫度計安裝標準：①、溫度計安裝位置應選在介質溫度變化靈敏且具有代表性的地方，不宜選在閥門、焊縫等阻力部件的附近和介質流束的死角處；②、溫度二次表要配套使用；③、同一管線上若同時有壓力一次點和溫度一次點，壓力一次點應在溫度一次點的上游。□壓力表的安裝標準：①、壓力表應安裝在流速平穩的直線管段上，不要在管道的彎曲、死角處；②、取壓介質為氣體時，取壓點應在管道上部；介質為蒸汽時，在管道上半部和水平中心線0~45°角范圍內；介質為液體時，在管道下半部和水平中心線0~45°角范圍內；③、測量壓縮機或泵出口的脈動壓力，應在壓力表前裝緩沖器或節流器。□壓差傳感器的安裝標準：①、安裝時使兩端壓力接口處于水平避免安裝位置對傳感器造成影響；②、為避免瞬間高壓或低壓，需要在電源或配電箱與變送器之間進行過壓保護。□液位儀安裝標注：①、液位儀安裝必須垂直安裝；②、液位儀與容器之間應有截止閥。控制要點□儀表安裝前，工藝管道應進行吹掃，防止管道中滯留的鐵磁性物質附著在儀表里，影響儀表的性能，甚至會損壞儀表。如果不可避免，應在儀表的入口安裝磁過濾器。儀表本身不參加投產前的氣掃，以免損壞儀表；□儀表的安裝形式分為垂直安裝和水平安裝，如果是垂直安裝形式，應保證儀表的中心垂線與鉛垂線夾角小于2°；如果是水平安裝，應保證儀表的水平中心線與水平線夾角小于2°；□儀表的上下游管道應與儀表的口徑相同，連接法蘭或螺紋應與儀表的法蘭和螺紋匹配，儀表上游直管段長度應保證至少是儀表工程口徑的5倍，下游直管段長度大于等于250mm；□安裝在管道中的儀表不應受到應力的作用，儀表的出入口應有合適的管道支撐，可以使儀表處于最小應力狀態；□安裝PTFE（聚四氯乙烯）襯里的儀表時，要特別小心。由于在壓力的作用下，PTFE會變形，所以法蘭螺母不要隨時擰得過緊。020505散熱器安裝施工工藝工藝標準?簡圖/示例敗力今打述我衷件槌胡逝力柄□ 散熱器安裝至少距離地面110~150mm，落地式散熱器的管道也至少要距離地面200mm；控制要點□ 散熱器安裝前，應先清洗管路，加過濾器，以防堵塞，要用水平尺檢測散熱器安裝是否水平，與管道是否垂直；安裝完畢后試壓前，注意劃傷、破壞；□ 散熱器連接管路盡量避免有彎頭，以免影響使用效果。020601金屬管道的焊接施工工藝工藝標準簡圖/示例1氟力于打老我裂佃也胡老力＞行史皂生力的考史幺苗□焊縫應滿焊，高度不應低于母材表面，并應與母材圓滑過渡，焊接后應立刻清除焊縫上的焊渣、氧化物等，焊縫外觀質量應合格；□ 焊接前將坡口表面及坡口內側不小于10cm范圍內的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，不得有裂紋和夾層等缺陷；□焊接起弧應在坡口內側進行，嚴禁在管壁起弧；□除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連接焊完。□管道焊接坡口形式和尺寸符合GB50243-2016中表9.3.2-1的規定，對口平直度的允許偏差應為1%，全長不應大于10mm。控制要點□金屬管道的除銹，刷漆，打坡口合格；□選擇合理的焊接工藝；□焊接材料的選型合理；□焊接時使用的電流合理；□管道組對時在管道底邊及側邊點焊3根50×5mm的角鋼作為輔助，焊接完畢后應將角鋼割除干凈，并將疤痕進行打磨平滑，對焊接部位進行檢測，保證焊接的表面沒有任何瑕疵或者裂紋。020602金屬管道的螺紋連接施工工藝工藝標準簡圖/示例□加工螺紋前先檢查套螺紋板牙的質量，如果發現套螺紋板牙有質量缺陷，應及時更換，不得使用質量不合格的板牙加工螺紋。□管子切斷時一般采用機械法，管口應切正且應無毛刺，管壁厚度應均勻，無裂紋。□管道安裝后管螺紋根部應有2~3扣的外露螺紋，螺紋處外露的麻絲等填料應及時清理干凈，無殘留，外露的螺紋應做好防腐處理，明裝管道還應刷面漆。/2∕zzzz∠圖2-18短螺紋聯接1一管子；2-管箍控制要點□螺紋的套絲應分2~3次加工，禁止一次性套絲完成；□螺紋連接安裝前，檢查連接螺紋，確認絲牙完好，合格；□密封填料（四氟帶、白漆或鉛油麻絲等）纏繞方向正確，纏涂（裹）均勻；用管鉗將管件與管道擰緊，絲扣外露2-3扣；□除掉麻絲頭，擦凈外露鉛油，并將外露絲扣做防腐處理；020603金屬管道的法蘭連接施工工藝工藝標準簡圖/示例□法蘭連接時襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊；□連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2；□安裝在支管上的法蘭安裝位置應該距離立管外壁100mm以上，距離建筑物的墻面距離應該在200mm及以上；控制要點□法蘭進場按照規范要求進行驗收（不同規格、不同承壓的法蘭參數也不相同）；□檢查法蘭、螺栓和墊片的規格是否匹配、符合要求；□法蘭裝配前，要把法蘭清洗干凈，去除油污、灰塵、銹跡等雜物，密封線剔除干凈；□法蘭密封面與管道中心垂直；□相同規格的螺栓，安裝方向也要相同。020604風機盤管機組及其他空調設備與管道的連接施工工藝工藝標準致力乎打老我具帆怯胡老力柄簡圖/示例□臥式吊裝風機盤管吊架安裝平整牢固，位置正確；□冷熱媒水管與風機盤管連接采用鋼管或紫銅管，接管應平直，連接處采用柔性軟管過渡；□凝結水管宜軟管連接，軟管長度不大于300mm，材質宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確、凝結水應暢通的流到指定位置，水盤無積水現象；控制要點□機組安裝前宜進行風機三速試運轉及盤管水壓試驗；□機組應設獨立支、吊架；□機組與風管、回風箱或風口的連接，應嚴密可靠；□風機盤管同冷熱媒管連接，應在管道系統沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器；□如有精裝修要求部位的暗裝風機盤管，一定要與裝飾單位確定好風機盤管的水閥、風機檢修口位置后才進行吊裝。接*方式一 ?w注:(1)事件:1-鳳機H；2-水?:3-Λi?;4-ftf(?200mm):5-電動兩通此6-我止m鋼)；7-過露；8-夸管.(2)本18儀為第2頁窗"用中(b)的接管詳隊其余接管爹國配"圖由設計靛，

020605金屬管道水平支、吊架的安裝施工工藝致力于打逝*JM斤乩胡老力柄工藝標準簡圖/示例□水平橫管：每15米設置固定支架，其余可設吊架；□立管：樓層高度小于5米時，安裝一個支架（支架居地面高度1.5-1.8米），樓層高度大于5米時，安裝兩個或以上支架；□大于DN50的分支，轉彎處設置固定支架；□閥門處設置支架（多于三個閥門的閥組在閥組兩側設置固定，其余一側設固定支架，支架距離閥門100-200mm）；□金屬管道底端彎頭位置宜采用固定支架，以防止管道變形；□管道支架木托厚度，寬度及防腐符合要求。控制要點□ 綜合排布合理、美觀；□ 支架選型滿足受力要求；□ 支架加工及安裝符合設計規范要求；□ 管道支架是否位于墻體外側。□管道支架木托已做防腐處理，厚度應與型鋼寬度一致，木托高度與保溫厚度一致。支架A適用于熱水、空調冷水和防結露給排水管道；支架B適用于空調冷水保溫管道。020606補償器支架安裝施工工藝敏力于打逝我裂4斤也胡志力爭、工藝標準□補償器的一端管道應設置固定支架，結構形式和固定位置符合設計要求；□導向支架設置的位置應符合設計與產品技術文件的要求，管道滑動軸心應與補償器軸心相一致；■Inαx參照國標圖集“波紋管膨脹器及安裝"□管道支架選型參照《金屬管道垂直支、吊架的安裝》，即下一條。控制要點□綜合排布合理、美觀；□支架選型滿足受力要求；□支架加工及安裝符合設計規范要求；□管道支架是否位于墻體外側。□管道支架間距是否合理，連接是否符合規范要求。020607金屬管道垂直支、吊架的安裝施工工藝工藝標準□固定支架的焊縫應進行外觀檢查，滿足焊接工藝的要求，焊接變形應予以及時矯正；□ 如設計要求安裝補償器時，則承重固定支架必須設置在補償器的上部；如設計不要求設置補償器，則承重支架一般位于管井的最下方，設置數量依據設計要求或受力分析決定；□ 只設置一個固定支架時，立管最下方第一個水平支架需要做加固處理或將其支架所用型鋼型號放大（具體大小需經過受力分析以后確定）；□ 支架肋板及支撐板的選用參見HG/21629-1999管架標準圖或室內管道支架及吊架03S402;□ 木托一般選用防腐防蟲木質，并浸泡瀝青以防變形或蟲蛀，公稱直徑大于600mm的水平管可選用聚胺脂替換木托以增加強度；□ 支架尺寸滿足下表要求：控制要點□ 綜合排布合理、美觀；□ 支架選型滿足受力要求；□ 支架加工及安裝符合設計規范要求；□ 支撐板與支架之間的隔熱木托按要求加設，尺寸合理；□ 管道支架木托已做防腐處理，厚度應與型鋼寬度一致，木托高度與保溫厚度一致。i致力于打注我取，斤怯胡老力柄好立克名力幻&旺幺司簡圖/示例w?ttl￥^?冷熱水<?^hn?^B≡βfc?U7"網盤冷熱水回水管-?□閉式管路系統應在系統最高處及所有可能聚集空氣的管段最高點設置排氣閥管路最低點應設有排水管及排水閥。□集氣罐不宜設置在主管的轉彎處，最好設置在距管道轉彎處3~5米的水平管上.□閥門安裝的位置及進出口方向應正確且應便于操作；□電動、氣動的自控閥門安裝前應進行單體調試，啟閉試驗應合格□除污器安裝方向應正確，安裝位置應便于濾網的拆裝和清洗，濾網的材質規格應符合設計要求；□集氣罐的安裝高度應低于膨脹水箱，以利于空氣排除。□成排閥門的排列應整齊美觀，在同一水平面上的允許偏差不應大于3mm；簡圖/示例工藝標準控制要點