全裝修用途家居五金抽屜導軌IIII1111目 次前 言 II范圍 1規范性引用文件 1術語和定義 1分類 2產品質量分級 2產品要求 2環保要求 2外觀 2安裝質量 2過載能力 3功能 3耐腐蝕性 3耐高低溫性能 3試驗方法 4試驗要求 4環保要求檢測 6外觀檢查 6安裝質量檢查 6過載試驗 6功能試驗 9耐腐蝕性試驗 13耐高低溫試驗 13進貨驗收 13出廠檢驗 14型式檢驗 14標志、包裝、運輸和貯存 159.1標志 159.2包裝 159.3運輸 159.4貯存 15附錄A（規范性附錄） 試驗參數 16附錄B（資料性附錄） 產品選用安裝使用說明 18全裝修及類似用途家居五金抽屜導軌范圍法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于全裝修及類似用途抽屜導軌。規范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T6461-2002金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T17657人造板及飾面人造板理化性能試驗方法GB/T26125（的測定QB/T2454-2013家具五金抽屜導軌術語和定義QB/T2454界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1阻尼器damper使抽屜導軌緩慢停止運動的裝置。3.2緩沖型抽屜導軌guiderailswithdampers一種加裝有阻尼器的抽屜導軌，在特定位置通過阻尼作用，使抽屜朝閉合方向自動緩慢關閉。3.3緩沖時間buffertime阻尼器開始啟動緩沖功能至緩沖功能結束時所經歷的時間。3.4PAGEPAGE10PAGEPAGE3緩沖距離bufferdistance阻尼器開始啟動緩沖功能至緩沖功能結束時，抽屜水平移動的距離。分類抽屜導軌分類如下：按是否具有緩沖功能分為非緩沖型抽屜導軌和緩沖抽屜導軌；按表面處理方式可分為電鍍導軌、噴涂導軌和烤漆導軌；按安裝位置可分為隱藏導軌和側裝導軌。產品質量分級1（特等品）、2（優等品）和3級（合格品），具體見附錄A。最終產品質量的等級以該產品測試結果最差指標的等級來確定。產品要求環保要求應選用環保表面處理的五金部件，所用材料的有害物質限量應符合表1的要求。表1有害物質限量名稱單位限量鉛mg/kg1000汞mg/kg1000鎘mg/kg100六價鉻（Cr+6）mg/kg1000多溴聯苯mg/kg1000多溴聯笨醚（PBDEs）mg/kg1000外觀產品表面應無明顯的麻點、劃痕、毛刺、鋒棱、變形、脫皮、露底、殘缺等現象。產品商標應清晰可讀，不應有模糊不清、內容不完整或偏位現象。安裝質量抽屜導軌在安裝使用及完成過載和功能試驗后應符合以下要求：a）所有組件或連接件不應斷裂損壞；b）通過手觸壓證實，用于緊固的組件不應松動；c）所有零部件不應有影響正常運作的變形或磨損；d）五金連接件不應松動；e）所有組件的功能不應損害；f）抽屜導軌及其組件不應分離。過載能力的要求。功能抽屜底板下垂抽屜底板下垂量不應超過內部尺寸(寬度和深度)最窄部分的1/75。注：僅適用于帶有底板的抽屜導軌組件。前、后面板結構強度抽屜導軌在經過前、后面板結構強度試驗后應符合6.3的要求。注：僅適用于帶有前面板和后面板的導軌組件。操作力當承載能力（M）小于40kg，推拉力不應超過50N；當承載能力（M）≥40kg，推拉力不應超過承載能力（M）的12.5緩沖性能緩沖型抽屜導軌應能實現正常的緩沖功能，使抽屜緩慢關閉，緩沖距離應不小于15mm，其中關閉行程最后15mm的緩沖時間為0.5s～3s。垂直向下靜載荷、水平側向靜載荷、耐久性、拉出安全性、猛關、猛開驗及猛關、猛開試驗后，均應符合6.3的要求。下沉量按7.6.8和7.6.10進行測量，下沉量不應超過抽屜導軌拉伸長度的4%。耐腐蝕性隱藏導軌耐腐蝕性經48h中性鹽霧試驗，不應有紅銹，螺釘槽、鉚釘頭、鋁和鋅鑄件和切斷面除外。側裝導軌耐腐蝕性經24h中性鹽霧試驗，樣品表面外觀等級應不低于GB/T6461-2002規定的6級，螺釘槽、鉚釘頭、鋁和鋅鑄件和切斷面除外。耐高低溫性能高、低溫試驗后，樣品應無龜裂、起泡、剝落和露底，阻尼器應無漏油或泄氣現象，并應符合6.3的要求。試驗方法試驗要求預處理導軌應根據提供的說明書進行裝配或調整。為測試抽屜導軌在最壞情況下的性能而需要改變抽屜導軌組件時，應記錄在檢驗報告中。測試應在溫度為15℃～25℃的室內進行。抽屜導軌包含吸濕性塑料制成的部件（如聚酰胺）時，試驗前應在溫度(23±5)℃，濕度(50±5)%的條件下預處理7天。試驗前應徹底檢查抽屜導軌及其組件，記錄抽屜導軌及其組件的缺陷以區別因試驗產生的缺陷。試驗設備、設施要求一般要求可采用任何適用的試驗裝置進行試驗，試驗結果不取決于裝置本身。設備精度應采用以下測量精度：加載力：額定值的±5速度：額定值的±5%；質量：額定值的±1%；尺寸：±1mm；e)角度：±2°；f)加載墊和沖擊鋼板的位置：±5mm。加載要求保持10s～15s。在耐久性試驗中，加載速度應保證不會發生動態加熱。注：所施加的力可用質量代替，換算關系是10N=1kg。加載墊直徑為100mm，邊沿倒圓12mm的剛性圓盤，加載面為平面，如使用空間受限制，可使用直徑50的加載墊。注：所有的加載墊都能隨著受力方向的改變而轉動，并且旋轉點要盡可能的靠近加載面。猛開/猛關試驗裝置使用QB/T2454-2013中附錄A規定的裝置。施加質量所施加的質量應不能增強試樣結構，也不會改變試樣應力分布。玻璃彈子直徑為10mm～15mm的實心玻璃球。它們應裝入一個布袋子，試驗中可在袋子里移動。推拉構件載荷推拉構件應使用打印紙或類似替代物。當附加質量不能實現使用紙張加載，只能使用鋼材作為間隔材料時，應在檢驗報告中注明。單位為毫米側視圖 b）俯視圖說明：1——打字紙；2——輕質填充料；3——推拉構件面板；4——側邊空隙；5——前后空隙25mm±6mm圖1推拉構件加載試驗設備測試框架和抽屜過載試驗和功能試驗應在測試框架（見圖2）中進行，測試框架應具備一定的強度，其在外加負荷情況下的變形不應超過1mm。加載點應作用在低于抽屜面板中軸線頂部50mm處。說明：1——測試用抽屜（由刨花板組成）；2——導軌及組件（可替換）；3——滑道；4——加載點；5——抽屜面板，16mm刨花板；6——抽屜寬度；7——抽屜側板，16mm刨花板；8——抽屜底板，16mm刨花板；9——抽屜高度；10——側板，16mm刨花板；11——外表間距；12——抽屜面板高度；13——加載點高度，開啟和閉合；14——測試框架。圖2測試框架與測試用抽屜測試的抽屜導軌試件應安裝在16mm厚的刨花板上，刨花板的性能應符合表2要求。抽屜導軌安裝時偏離刨花板表面的距離需要由制造商提供。制造商沒有規定時，則距離表面為（590±10）mm（見圖2之11）。表2刨花板性能性能要求試驗方法板面握螺釘力(1100±100)NGB/T17657密度(0.65±0.05)g/cm3試驗樣品及其試驗順序應按表3規定的樣品數及其試驗順序進行，否則應將試驗順序記錄在檢驗報告中，且每副樣品在試驗前都應進行外觀檢查（見7.3）。表3試驗樣品及其試驗順序試件序號試驗項目試驗順序試件數量（副）1有害物質測試7.212過載試驗按7.5.2、7.5.3、7.5.4、7.5.5的順序進行13功能試驗按7.6.2、7.6.3、7.6.4、7.6.5、7.6.6、7.6.7、7.6.8、7.6.9、7.6.10、7.6.11、7.6.12、7.6.13、7.6.14、7.6.15的順序進行14耐腐蝕試驗7.715耐高溫度7.8.116耐低溫試驗7.8.21環保要求檢測有害物質含量檢驗按GB/T26125的規定進行。外觀檢查在自然光或等效人工光源下進行目視檢查，目視距離為400mm～500mm。安裝質量檢查安裝推拉構件，在額定承重條件下，反復推拉10次，檢查是否符合6.3的要求。過載試驗概述試驗時，抽屜導軌均布加載試驗負荷，所加負載應符合7.1.2.3的要求。垂直向下靜載荷試驗將抽屜導軌抽出至限位狀態，無限位擋塊時，則抽出滑道內長(推拉構件深度)的2/3處，內留1/3，或至少有100mm內留在框架內。在推拉構件面板頂端一角（見圖3），垂直向下加載等于承載能力（M）的力（不超過附錄A中規定的試驗載荷），每次保持10s，重復進行10次試驗。圖3垂直向下靜載荷試驗水平側向靜載荷試驗2/3或至少有100mm內留在框架內。（見圖（不超過附錄A的試驗載荷），每次保持10s，兩個水平方向各重復進行5次試驗。圖4水平側向靜載荷試驗向外靜載荷試驗（見圖水平加載附錄A105次試驗。注：本試驗僅適用于抽出時有限位裝置的抽屜導軌。圖5向外靜載荷試驗猛關/猛開將推拉構件裝在導軌上，用符合7.1.2.7要求的玻璃彈子加載，對于均布裝載文件袋時，用打印紙加載（見圖1）。將推拉構件拉出300mm，拉出長度不足300mm時，則將推拉構件充分拉出。當無開啟限位擋塊時，則將推拉構件抽出到內留100mm位置。按QB/T2454-2013中附錄A的規定，懸掛配重質量m（因子K按附錄A中表A.1），將推拉構件猛關10次（見圖6），關閉力加載點見圖2，關閉力應在抽屜導軌完全關閉前10mm停止。1—猛關距離≤300mm。圖6抽屜導軌猛關試驗1—猛開距離≤300mm。圖7抽屜導軌猛開試驗當推拉構件在開啟位置裝有限位擋塊時，則按上述同一原理進行猛開試驗（見圖7）。功能試驗概述試驗時，抽屜導軌均布加載試驗負荷，所加負載應符合7.1.2.3的要求。抽屜底板下垂未加載試驗載荷前，確定抽屜底板最低點離地高度。在推拉構件底板加載附錄A規定的試驗載荷(見圖min注：下垂量為該測量點加載試驗載荷前后的高度差。圖8底板下垂試驗前、后面板結構強度2/3（見圖（M）2/3的力（但不超過附錄A規定的試驗載荷）。圖9前、后面板結構強度試驗操作力在進行第一次垂直向下靜載荷之前以及在第二次水平側向靜載荷之后，應測定推力和拉力的最大值（包括吸住力、阻尼力及自開自鎖力），力的加載點如圖2所示。測量方向與面板垂直或與抽屜導軌平行。測量應緩慢進行，使得其動態力和阻尼力可忽略。推拉構件有限位裝置時，應測量抽屜導軌從全關狀態到拉出至全開狀態前10mm處的最大拉力。無限位裝置的推拉構件，則拉力測量應從導軌拉出2/3或至少留在框架內100mm的位置。推拉構件有限位裝置時，應測量抽屜導軌從全開狀態前50mm處閉合至全關位置的最大推力。無有限位裝置的推拉構件，則推力測量應從導軌拉出2/3或至少留在框架內100mm的位置開始。緩沖性能檢驗將推拉構件拉出300mm，拉出長度不足300mm時，則將推拉構件充分拉出。無開啟限位擋塊時，則將推拉構件抽出到內留100mm位置，沿抽屜導軌閉合方向施加一載荷，使推拉構件以(0.25±0.1)m/s（足測量精度要求的計時器）記錄關閉行程最后15mm的緩沖時間（見圖10）。說明：1——緩沖距離，最小為15mm；2——推拉構件閉合方向，速度為(0.25±0.1)m/s。圖10緩沖距離及緩沖時間測試第一次垂直向下靜載荷試驗將推拉構件拉開到限位阻擋塊位置，無限位阻擋塊時，則抽出滑道內長(推拉構件深度)的2/3處，內留1/3，或至少有100mm內留在框架內。將一個等于承載能力（M）50%的垂直向下靜止的力（不超過附錄A規定的試驗載荷），作用于推拉構件前端的頂部位置（見圖3）。進行5次試驗，每次加載保持10s。第一次水平側向靜載荷試驗將推拉構件拉開到限位阻擋塊位置，無限位阻擋塊時，則抽出滑道內長(推拉構件深度)的2/3處，內留1/3，或至少有100mm內留在框架內。將一個等于加載承載能力（M）25%的水平力（不超過附錄A規定的試驗載荷），作用于抽屜前面板側部的中間位置（見圖4）。進行5次試驗，每次加載保持10s。在前面板另外一個方向重復5次試驗（見圖4），每次加載保持10s。下沉量參考點確定在耐久性試驗前，對于無限位阻擋塊的導軌裝置，空載將推拉構件抽出滑道內長(推拉構件深度)的2/3處，內留1/3，或至少有100mm內留在框架內；有限位阻擋塊的導軌裝置，則將其完全拉開。將垂直于前面板頂部中間位置作為參考點（見圖11），記錄離地高度，精度為0.1mm。說明：1-——下沉量測量參考點；nx——抽屜導軌拉伸長度。圖11下沉量參考點確定耐久性按7.1.2.81按附錄A規定的次數，緩慢推拉導軌（圖12），導軌前面板不應有任何支撐物。將導軌從全關位置抽出滑道內長(推拉構件深度)的2/3100mm內留在框架內。對于內部裝有限位裝置的導軌，完全打開的位置到其限位處即可。推拉構件在某位置上裝有定位裝置時，則每往復一次，定位裝置應動作一次。推拉構件在閉合時，推力應在阻尼器啟動位置前停止。和滑道等高的推拉構件面板中部。注1：推拉構件速度VM4/min～15的速率緩慢啟閉注2：推拉構件啟閉平均速度為(0.25±0.1)m/s。圖12耐久性試驗下沉量測量耐久性試驗后，負載情況下，按7.6.8的方法測試參考點下沉量。導軌裝置無限位阻擋塊時，將推拉構件抽出滑道內長(推拉構件深度)的2/3處，內留1/3，或至少有100mm內留在框架內。第二次垂直向下靜載荷試驗在耐久性試驗后，按7.6.6的方法重復進行第二次垂直向下靜載荷試驗，并在負載作用下按7.7.8方法記錄下沉量。第二次水平側向靜載荷試驗在第二次垂直向下靜載荷試驗后，按7.6.7的方法重復進行第二次水平側向靜載荷試驗。第二次操作力試驗在耐久性試驗后，按7.6.4的方法重復進行第二次操作力試驗。測定推力和拉力的最大值。拉出安全性按附錄A中表A.2規定的速度將抽屜拉出終點擋板拖拉1010mm時停止。猛關/猛開將推拉構件裝在導軌上，用符合7.1.2.7要求的玻璃彈子加載，對于均布裝載文件袋時，用打印紙加載（見圖1）。將推拉構件拉出300mm，拉出長度不足300mm將推拉構件抽出到內留100mm位置。按QB/T2454-2013中附錄A規定，懸掛配重質量m（因子K按附錄A中表A.2），將推拉構件猛關10次（見圖6），關閉力加載點見圖2，關閉力應在抽屜導軌完全關閉前10mm停止。按上述同一原理進行猛開試驗（見圖7）。注：猛開試驗僅適用于在打開時裝有開啟限位擋塊的推拉構件。耐腐蝕性試驗隱藏導軌耐腐蝕性按GB/T10125規定進行24h中性鹽霧試驗，試驗后視檢樣品表面。側裝導軌耐腐蝕性按GB/T10125規定進行24h中性鹽霧試驗，試驗后按GB/T6461規定進行表面外觀等級評級。耐高低溫試驗耐高溫試驗將樣品放入（60±2）℃的烘箱內持續16h后，將樣品取出放在（23±2）℃的環境中，2h后進行檢查。耐低溫試驗將樣品放入（-30±2）℃的低溫箱內持續16h后，將樣品取出放在（23±2）℃的環境中，2h后進行檢查。進貨驗收出廠檢驗抽屜導軌制造商應在每批產品檢驗合格并附上檢驗合格證或檢驗報告后方可出廠。GB/T2828.1AQL4表4出廠檢驗與型式檢驗序號檢驗項目要求條款號試驗方法條款號出廠檢驗項目型式檢驗項目項目檢查水平AQL值1環保要求6.17.2———√2外觀6.27.3√II4.0√3安裝質量6.37.4√S-40.65√4過載垂直向下靜載荷6.47.5.2———√5水平側向靜載荷6.47.5.3———√6向外靜載荷6.47.5.4———√7猛關、猛開6.47.5.5———√8功能抽屜底板下垂6.5.17.6.2———√9前、后面板結構強度6.5.27.6.3———√10操作力6.5.37.6.4、7.6.13———√11緩沖性能6.5.47.6.5———√12垂直向下靜載荷6.5.57.6.6、7.6.12———√13水平側向靜載荷6.5.67.6.7、7.6.12———√14下沉量6.5.77.6.8、7.6.10———√15耐久性6.5.87.6.9———√16拉出安全性6.5.97.6.14———√17猛關、猛開6.5.107.6.15———√18耐腐蝕性6.67.7√1副樣品√19耐高低溫性能6.77.8√—√20標志、包裝（含合格證、使用說明書）9.1、9.2目測√II4.0√型式檢驗有下列情況下之一時，應進行型檢驗：新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；正式生產后，當結構、材料、工藝有較大改變可能影響產品性能時；產品停產半年后，再恢復生產時；正常生產時，每年進行一次；出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。7.1.34。次型式檢驗不合格。標志、包裝、運輸和貯存標志產品標志產品上應有制造商商標等標志。運輸包裝標志產品運輸包裝上應有以下標志：生產廠名稱、地址；產品名稱、型號、數量及質量等級；執行標準號、檢驗合格狀態標志；生產日期或生產批號；毛重、凈重；外形尺寸；符合GB/T191規定的包裝儲運圖示標志。包裝產品應采用塑料袋、紙箱包裝，應采取防止受潮、腐蝕和碰撞措施，并適應運輸要求。產品包裝箱應無明顯變形和標志不全等問題。以下內容：產品名稱、規格型號、執行標準編號、生產日期和等級；產品適用類型，如：需要監護人使用的家具、廚房家具、辦公家具、定制家具等；（以千克為單位度、前面板的下沉量及底板下垂量；產品安裝和調整技術要求及使用方法、注意事項；產品故障分析和排除、保養方法；制造企業全稱及其生產地下及聯系方式。運輸產品運輸裝卸時要輕裝、輕卸，防止包裝污染或破損。產品在運輸中應防止日曬、雨淋。貯存產品應貯存在通風干燥的庫房內。附錄A（規范性附錄試驗參數過載試驗參數按表A.1的規定。表A.1過載試驗參數試驗項目單位試驗載荷1級（特等品）2級（優等品）3級（合格品）垂直向下靜載荷（最大值）N300250200水平靜載荷（最大值）N150125100向外靜載荷（最大值）N250200200猛關/猛開因子K（使用下落重物）——2.5校準速度（使用氣動裝置）m/s1.0/1.3功能試驗參數按表A.2的規定。表A.2功能試驗參數試驗項目單位載荷、循環次數和速度1級（特等品）2級（優等品）3級（合格品）抽屜底板下垂kg承載能力（M）前、后面板結構強度N20020