41I 2 2 4 4 5附錄A（資料性）危險化學品企業典型裝置 6本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定本文件由河南省承壓類特種設備標準化技術委員會提出本文件起草單位：河南省鍋爐壓力容器安全檢1危險化學品企業壓力容器和壓力管道腐蝕管理技術規范本文件適用于危險化學品企業壓力容器和壓力管道24人員及儀器4.2儀器a)壓力容器和壓力管道的設計、制造及安裝資料，包括設計圖樣、強度計算書、質量證明書、b)壓力容器和壓力管道的使用資料，包括運行記錄、開停車記錄、運行條件變化情況、運行中c)壓力容器和壓力管道的檢驗檢查資料，包括腐蝕檢查歷史數據、定期檢驗周期內的年度檢查5.2腐蝕預分析腐蝕檢查人員根據資料審查結果，結合壓力容器和壓力管道的工藝狀況、材質和結構等，按照GB/T30579—2014描述的特征分析壓力容器和壓力管道可能存在的腐危險化學品企業典型裝置各工段常見腐蝕類型及損傷形態舉例5.3制定方案5.4現場檢查要時可采用內窺鏡檢查、超聲波測厚和無損檢測等方法，檢查內容主a)壓力容器和壓力管道的本體是否存在壁厚減薄，其外表面、接管、焊接接頭、緊固件、支座b)壓力容器和壓力管道的隔熱層有無破損、脫落、潮濕、跑冷，相應部位外表面是否存在腐蝕3d)壓力容器和壓力管道的排放(疏水、排污)裝置、安全泄放裝置是否存在組成件銹蝕、無法開求做好停機后的技術性處理和腐蝕檢查前的安全檢查，確認現場至少具備以下a)需進行檢查的壓力容器和壓力管道表面，特別是易腐蝕部位和可能產生裂紋缺陷的部位，應b)需進入壓力容器和壓力管道內部進行檢查時，應將其內部介質排放、清理干凈，切斷物料來中和、消毒和清洗，可燃氣體濃度、氧含量和有毒物含量等取樣分析結果應符合有關安全技c)高溫或者低溫條件下運行的壓力容器和壓力管道，應按照操作規程要求進行緩慢降溫或者升5.4.2.2檢查方法和內容a)壓力容器和壓力管道的本體內表面是否存在點蝕、開裂、鼓包等現象；截面突變部位是否存在腐蝕導致的裂紋、坑洞、溝槽、壁厚減薄、材質損傷等現象；c)壓力容器和壓力管道的塔盤、浮閥、換熱管、防沖擋板、折流板、降液板、內部支撐等內件接頭、補焊區、工卡具焊跡、電弧損傷處是否存在腐蝕導致的裂紋、坑洞等現象；危險化學品企業典型裝置各工段腐蝕檢查方法5.5結果評價與處置方式b)每年的壁厚減薄量超過1mm；4或合于使用評價，合于使用評價應按GB/T19624—2019、G5.6檢查報告材料。不便整體采用耐腐蝕材料時，也可通過在其本體內襯5減薄情況，及時發現存在的安全隱患，同時對腐蝕防護措施的實施效果進行8.1危險化學品企業應建立健全腐蝕管理系統，將腐蝕檢查、腐蝕機理分析和腐蝕防護與監測的數據8.2腐蝕管理系統應具備完善的風險監測數據庫，通過信息回查等，危險化學品企業應能追溯壓力容器和壓力管道的歷史腐蝕數據，即時了解其腐蝕狀況，確定存在的腐蝕類型和重點腐蝕部位。8.3腐蝕管理系統應能對壓力容器和壓力管道存在的腐蝕失效風險進行動態監測和預警，并可驗證所6危險化學品企業典型裝置各工段腐蝕類型及其損傷形態和檢查方法舉例驗789器壞測、滲透檢測、測、滲透檢測、壞測、滲透檢測、料2S破壞程驗應器硫原料油換熱后至提升管入口（200℃~降700℃~750℃)裂裂裂線口硫硫線生爐驗驗量備分頂驗頂驗頂理裂分裂測驗