不合格品的管理汽車制造質量管理與控制不合格品的分類及處理方法汽車制造質量管理與控制CONTENTS目錄不合格品的分類不合格品的處理方法0102不合格品的處理流程小結與思考0304PART1不合格品的分類

不合格品的分類不合格零件：

零件質量特性與相關技術要求和圖樣工程規范相偏離，不符合接收準入要求的產品。來料不合格品過程不合格品成品不合格品按發生時間順序定義分類

不合格品的分類功能不良最嚴重的不良，零部件作用失效，必須通過嚴格試驗測試檢查，并制定詳細的檢查計劃，定期檢查。外觀不良數量最多不良，如劃痕、皮紋異常、縮水、破裂等，內外飾及鈑金件居多，需要通過層層把關控制。綜合缺陷及潛在風險一般為設計缺陷，如異響、噪聲、振動等，解決難度較大，一般為改進項目。按綜合功能可分為:PART2不合格品的處理方法

不合格品的處理方法（1）返工（2）返修（3）讓步接收（4）拒收或報廢返工返修讓步接收報廢

不合格品的處理方法返工——為使不合格產品符合要求而對其所采取的措施。返修——為使不合格產品滿足預期用途而對其所采取的措施。返修后的產品有可能是合格的，也有可能是不合格的。讓步接收——后工序可以補救或缺陷的存在不影響產品的外觀、性能或使用功能（讓步接收是需要得到接收方的認可），常見的讓步接收種類有降級、挑選、返工等。報廢——不合格品經確認不具備返工返修或讓步接收條件，或雖可返工但返工費用過大、不經濟的均按廢品報廢處理。

不合格品的處理方法來料不合格品的處理方法

處置方式有退貨和讓步接收，并要求供方采取相關的糾正預防措施。對連續多批不合格，某批大量嚴重不合格的供方，將安排人員對其審廠并對以后批次加嚴檢驗。成品不合格品的處理方法

成品不合格處置方式一般為整批返工，對于可追溯到批次甚至具體不良產品的可部分返工或部分挑選返工處理。

不合格品的處理方法過程不合格品的處理方法處置方式一般有：返工返修、讓步接收與報廢。

①當處置結論為返工返修時，應轉至返工返修區處理或交相關責任單位與個人進行返工。

②當處置結論為讓步接收時，車間填寫“讓步申請單”經技術部審批，并提出技術與質控措施后讓步使用。

③當處置結論為報廢時，檢驗員通知廢品所在部門（車間或班組或聯系到相應的個人），填寫“廢品報廢單”，并由檢驗員簽署報告交質控部批準，對單一品種一次報廢量或價值較大的，經公司副總或總經理批準方可報廢，按四不放過原則處理。PART3不合格品的處理流程

不合格品的處理流程發現不合格品處置七個步驟：標識隔離追溯反饋處置跟蹤驗證標識：利用統一的標識或標簽，清楚的識別不合格品，這些標識可以是規定顏色的標記、標簽或掛牌、料箱/料架、劃線區域或標識牌等;標識內容詳細說明不合格原因/處理方案/數量/具體體現等。紅色報廢品黃色疑似品/返工/返修/讓步綠色或除紅色和黃色外的其他顏色可接受的合格產品

不合格品的處理流程隔離：對標識明確的不合格品進行隔離，放置在規定的區域內，避免與合格品混亂放置導致的錯誤。追溯：要追溯到對上一次自檢、巡檢時間內所有產品進行檢驗確認。這段時間內生產的產品叫“可疑品”。反饋：把不合格品信息反饋給車間班組長/主管和部門上級。處置：檢驗員要開出《不合格品聯絡單》要寫說詳細不合格原因，征求上級處理意見。跟蹤、驗證：檢驗員必須跟蹤處理方案的結果。并把驗證結果反饋給品管部主管/品質工程師。

不合格品的處理流程驗收標準檢查供方提供的合格文件進貨檢驗不合格隔離，通知供方退貨合格憑《送檢入庫單》入庫讓步接收來料不合格品處理流程

不合格品的處理流程NoNoYesYes過程不合格品處理流程品質事故現場或標本隔離向班組長、工程師報告查清事故原因制定解決方案方案選擇組織實施過程監控檢查結果及時總結資料存檔評估績效淘汰小結與思考小結與思考1.什么是不合格品？怎樣進行分類？2.不合格產品的處理方法有哪些？3.不同類型不合格產品的處理流程是怎樣的?4.說說在企業如何建立健全的不合格品管理制度？THANKS如何預防不合格品的產生汽車制造質量管理與控制如何預防不合格品的產生員工檢驗員儀器設備作業方法異常作業控制5S優化環境三檢、三自、三按其它如何預防不合格品的產生員工

一線操作人員與技術人員的質量意識、技術水平、產品熟練程度、文化素質、身體素質、作業態度、是否按正確的工藝文件操作等影響產品質量。（1）對企業要求：

明確員工的崗位職責；提供必要的培訓，使員工具有崗位工作的任職能力；鼓勵員工積極參與改進。（2）對員工的要求：

要有較強的責任心和良好的職業道德；

了解產品的質量特性的形成與變化的基本知識；

關鍵崗位人員要重點培訓與持證上崗；

提高質量意識和理念。人是企業的第一資源，特別是一線的人員。如何預防不合格品的產生檢驗員（1）質檢員要有良好的事業心、責任心、愛崗敬業的職業道德；（2）具有一定的文化程度與較高的產品知識以及豐富的工作經驗；（3）質檢員要具有較強的分析和判斷能力；（4）質檢員必須嚴格按標準、工藝、圖樣的要求實施檢驗；（5）質檢員必須按制度對不合格進行管理；（6）質檢員應當掌握質量動態，完善檢驗系統；（7）質量統計工作能力強，能夠做好量具與檢測儀器的使用與維護工作。檢驗員是一線的質量控制人員，對避免或減少產品批量不合格發揮重要的作用。如何預防不合格品的產生儀器設備日常保養：潤滑保養（五定）定點：根據要求對指定的部位、潤滑點、檢查點進行加油、換油；定質：確保潤滑部位所需油料的品種、品牌及質量要求；定量：按規定的數量對各潤滑部位進行日常潤滑和加油；定期：按潤滑規定的時間進行加油；定人：規定專門人員（設備操作或維修員）進行加油、清洗換油。設備的精度保持性、穩定性和性能可靠性等，都會直接影響產品質量特性的波動幅度。設備的保養主要有日常保養、二級保養和三級保養。如何預防不合格品的產生儀器設備二級保養：同設備操作員和維修人員共同完成保養內容：1）全面清掃、清洗設備相關附件及裝置；2）拆卸并檢查設備的局部和重點部位，徹底清除油污；3）檢查設備磨損情況，更換輔助配件，調整或穩固易松動部位。設備的保養主要有日常保養、二級保養和三級保養。如何預防不合格品的產生儀器設備三級保養（專門保養）：由維修或專業人員完成保養內容：1）對設備進行整體或部分解體檢查和修理；2）對設備重要部位進行清洗并換油；3）修復或更換易損件；4）檢查、調整、修復精度，校正水平。

對使用不良設備生產出來的產品，必須重新進行檢驗或評價，以防止不良品產生或質量事故的發生。如何預防不合格品的產生作業方法的管理生產過程控制程序生產工藝流程圖工序作業指導書設備操作說明書成品檢驗規范核心：對工藝方法和保養方法的選擇與確定、工藝紀律管理。生產現場包括的作業文件有：BOM表設備操作和保養規程品質控制標準不合格品控制標準糾正與預防措施控制標準如何預防不合格品的產生作業方法的管理

作業方法的管理：

對作業文件的編制、使用、分類、建立清單、修改、作廢、保管等。

1）生產工藝流程圖寫出所有工藝流程；突出關鍵和重要工序；注明生產條件和控制要求；當工藝變更時，對流程圖進行修訂。

2）工序作業指導書

編制要點：簡潔清楚、要點突出、圖表化。

包含內容：工序名稱、適用產品、使用設備/工具、使用材料、操作步驟、控制要點、生產安全注意事項、自檢、互檢的內容。如何預防不合格品的產生異常作業的控制1）人員變更按作業指導書的要求，對人員實施培訓，直至合格；2）設備變更對首件產品進行確認和檢驗，合格后方可進行小批量和大批量生產；3）材料變更及時修改作業指導書或工藝參數控制要求；進行試產；考慮舊材料的調配使用；不可使用的舊材料的報廢處理。4）工藝方法的變更及時修改作業指導書，同時培訓員工。異常：人員、設備、材料、工藝方法的變更如何預防不合格品的產生5S優化環境1）虧損為零2）不良為零3）浪費為零4）故障為零5）切換時間為零6）事故為零7）投訴為零8）缺勤為零

5S：現場管理之基石如何預防不合格品的產生三檢、三自、三按（1）三檢

（自檢、互檢、專檢）

自檢：依據標準與要求，操作者對本工序進行檢查。

互檢：依據標準與要求，操作者對前工序進行檢查。

專檢：依據標準與要求，專業相關人員對產品進行專業檢查。（2）三按（按工藝文件、按標準、按圖樣）

按工藝文件：作業指導書、檢驗指導書。

按標準：國家標準、行業標準、企業標準、客供標準。

按圖樣：按設計圖紙、有效封樣（要時間、品名、封樣人簽名），

一般技術、品管人員按設計圖紙，現場操作人員按有效封樣。如何預防不合格品的產生三檢、三自、三按（3）三自（自檢、自我區分、自做標識）

自檢

自我區分

合格與不合格

自做標識（4）專檢