高級車工（數(shù)控車工）理論知識試卷第1頁共10頁考考生答題不準(zhǔn)超過此線地區(qū)姓名單位名稱準(zhǔn)考證號高級車工（數(shù)控車工）理論知識試卷注意事項(xiàng)1、考試時(shí)間：120分鐘。2、請首先按要求在試卷的標(biāo)封處填寫您的姓名、準(zhǔn)考證號和所在地區(qū)、單位的名稱。3、請仔細(xì)閱讀各種題目的回答要求，在規(guī)定的位置填寫您的答案。4、請保持卷面整潔，不在試卷上作與答題無關(guān)的標(biāo)記，不在標(biāo)封區(qū)填寫無關(guān)的內(nèi)容。一二總分總分人得分得分評分人一、單項(xiàng)選擇題(第1題～第160題。選擇一個(gè)正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中。每題0.5分，滿分80分。)1、道德和法律是()。A、互不相干B、相輔相成、相互促進(jìn)C、相對矛盾和沖突D、法律涵蓋了道德2、職業(yè)道德不體現(xiàn)()。A、從業(yè)者對所從事職業(yè)的態(tài)度B、從業(yè)者的工資收入C、從業(yè)者的價(jià)值觀D、從業(yè)者的道德觀3、關(guān)于企業(yè)文化，你認(rèn)為正確的是()。A、企業(yè)文化是企業(yè)管理的重要因素B、企業(yè)文化是企業(yè)的外在表現(xiàn)C、企業(yè)文化產(chǎn)生于改革開放過程中的中國D、企業(yè)文化建設(shè)的核心內(nèi)容是文娛和體育活動(dòng)4、()是職業(yè)道德修養(yǎng)的前提。A、學(xué)習(xí)先進(jìn)人物的優(yōu)秀品質(zhì)B、確立正確的人生觀C、培養(yǎng)自己良好的行為習(xí)慣D、增強(qiáng)自律性5、遵守法律法規(guī)不要求()。A、遵守國家法律和政策B、遵守安全操作規(guī)程C、加強(qiáng)勞動(dòng)協(xié)作D、遵守操作程序6、愛崗敬業(yè)的具體要求是()。A、看效益決定是否愛崗B、轉(zhuǎn)變擇業(yè)觀念C、提高職業(yè)技能D、增強(qiáng)把握擇業(yè)的機(jī)遇意識7、安全文化的核心是樹立()的價(jià)值觀念，真正做到“安全第一，預(yù)防為主”。A、以產(chǎn)品質(zhì)量為主B、以經(jīng)濟(jì)效益為主C、以人為本D、以管理為主8、中央精神文明建設(shè)指導(dǎo)委員會(huì)決定，將()定為“公民道德宣傳日”。A、9月10日B、9月20日C、10月10日D、10月20日9、()的說法屬于禁語。A、“問別人去”B、“請稍候”C、“抱歉”D、“同志”10、關(guān)于人與人的工作關(guān)系，你認(rèn)可以下()觀點(diǎn)。A、主要是競爭B、有合作，也有競爭C、競爭與合作同樣重要D、合作多于競爭11、選用壓力表時(shí)，其量程應(yīng)為系統(tǒng)最高壓力的()。A、1倍B、1.5倍C、2倍D、2.5倍12、定量泵系統(tǒng)中，液壓泵的供油壓力通過()來調(diào)節(jié)。A、安全閥B、溢流閥C、減壓閥D、節(jié)流閥13、在液壓系統(tǒng)中對液壓油性能最為敏感是()。A、液壓泵B、閥C、管道D、液壓缸14、軸上零件固定方法中()可以周向、軸向同時(shí)固定，在過載時(shí)有保護(hù)功能，軸和軸上零件不會(huì)損壞。A、鍵連接B、銷釘連接C、緊定螺釘D、過盈配合15、能夠從兩面進(jìn)行裝配的螺紋連接類型是()。A、螺釘連接B、雙頭螺栓連接C、螺栓連接D、緊定螺釘連接16、與滑動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)相比，滾動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)的一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)是()。A、工作連續(xù)平穩(wěn)B、承載能力大C、定位精度高D、易于自鎖17、閉式傳動(dòng)且零件運(yùn)動(dòng)線速度不低于()的場合可采用潤滑油潤滑。A、1米/秒B、2米/秒C、2.5米/秒D、3米/秒18、可編程序控制器的輸入/輸出響應(yīng)速度受()影響較大。A、器件性能B、掃描周期C、程序D、外接設(shè)備A、起動(dòng)電壓B、起動(dòng)電流C、起動(dòng)轉(zhuǎn)距D、起動(dòng)轉(zhuǎn)速20、直流電動(dòng)機(jī)的額定功率是指其按規(guī)定方式額定工作時(shí)軸上輸出的()。A、電功率B、有功功率C、機(jī)械功率D、無功功率21、金屬切削加工時(shí)，切削區(qū)域中()平均溫度最高。A、切屑B、工件C、刀具D、機(jī)床22、采用成形刀具加工成形面的缺點(diǎn)是()。A、加工方法復(fù)雜B、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)規(guī)模相關(guān)C、成形精度差D、切削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)23、發(fā)生()現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)該增大切削液的供給量。A、刀尖粘結(jié)，切削瘤破碎B、切削溫度過高C、表面精度下降D、刀具耐用度降低24、增大主偏角()。A、切削厚度增加B、主切削刃工作長度增大C、刀尖角增大D、刀具壽命提高25、當(dāng)切削溫度很高，工件材料和刀具材料中的某些化學(xué)元素發(fā)生變化，改變了材料成份和結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致刀具磨損。這種磨損叫()。A、磨粒磨損B、冷焊磨損C、擴(kuò)散磨損D、氧化磨損26、在切削加工中，常見的涂層均以()為主。A、Al2O3B、TiCC、TiND、YT27、裝配圖中被前面零件擋住的零件()。A、可以不畫出B、用虛線畫出C、用雙點(diǎn)劃線畫出D、用其它視圖表達(dá)28、裝配圖中零件序號的編排()。A、順時(shí)針依次編號B、逆時(shí)針依次編號C、不需要依次編號D、僅對專用件編號29、圖示裝配圖中的尺寸0～146mm屬于()。A、裝配尺寸B、安裝尺寸C、性能(規(guī)格尺寸)D、總體尺寸30、在測繪件時(shí)，要特別注意分析有裝配關(guān)系的零件的()。A、配合處尺寸B、配合性質(zhì)C、材料D、磨損程度31、裝配圖中的傳動(dòng)帶用()畫出。A、實(shí)線B、虛線C、網(wǎng)格線D、粗點(diǎn)劃線32、在機(jī)床上改變加工對象的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為零件的過程稱為()。A、機(jī)械加工工藝過程B、工序C、工步D、工位33、下列零件中()的工件適用于在數(shù)控機(jī)床上加工。A、粗加工B、普通機(jī)床難加工C、毛坯余量不穩(wěn)定D、批量大34、對經(jīng)過高頻淬火以后的齒輪齒形進(jìn)行精加工時(shí)，可以安排()工序進(jìn)行加工。A、插齒B、擠齒C、磨齒D、仿形銑35、數(shù)控加工工藝特別強(qiáng)調(diào)定位加工，所以，在加工時(shí)應(yīng)采用()的原則。A、互為基準(zhǔn)B、自為基準(zhǔn)C、基準(zhǔn)統(tǒng)一D、無法判斷36、工件在機(jī)械加工前一般進(jìn)行()熱處理。A、正火B(yǎng)、回火C、淬火D、低溫回火37、對工廠同類型零件的資料進(jìn)行分析比較，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定加工余量的方法，稱為()。A、查表修正法B、經(jīng)驗(yàn)估算法C、實(shí)踐操作法D、平均分配法38、對切削抗力影響最大的是()。A、工件材料B、切削深度C、刀具角度D、切削速度39、精加工時(shí)切削用量選擇的方法是()。40、在組合夾具中控制移動(dòng)件移動(dòng)方向的是()。A、合件B、導(dǎo)向件C、輔助件D、支承件41、V形架用于工件外圓定位，其中短V形架限制()個(gè)自由度。A、6B、2C、3D、842、夾緊力的方向應(yīng)盡量()于工件的主要定位基準(zhǔn)面。A、垂直B、平行同向C、傾斜指向D、平行反向43、小錐度心軸()。A、軸向定位精度高B、工件不容易拆卸C、適用于短定位孔工件精加工D、錐度越大鍥緊的力越大44、設(shè)計(jì)夾具時(shí)，定位元件的公差約等于工件公差的()。A、1/2左右B、2倍C、1/3左右D、3倍45、工件以外圓定位，放在V型鐵中，則此時(shí)工件在()無定位誤差。A、工件外圓軸線平行方向B、工件外圓軸線垂直方向C、加工方向D、旋轉(zhuǎn)方向A、35B、73.28C、0.3D、4247、在變量賦值方法I中，引數(shù)（自變量）A對應(yīng)的變量是()(FANUC系統(tǒng))。A、#101B、#31C、#21D、#148、若#24、#26表示的是加工點(diǎn)的X、Z坐標(biāo)，則描述其X和Z向運(yùn)動(dòng)關(guān)系的宏程序段#26=SQRT{2*#2*#24}；所描述的加工路線是()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。A、圓弧B、橢圓C、拋物線D、雙曲線49、西門子數(shù)控系統(tǒng)中調(diào)用3次子程序L128應(yīng)該是()(SIEMENS系統(tǒng))。A、L3128B、L128P3C、L030128D、L0128O350、主程序與子程序有區(qū)別的一點(diǎn)是子程序結(jié)束指令為()(SIEMENS系統(tǒng))。A、M05B、RETC、M17D、M0151、華中數(shù)控車系統(tǒng)中G80是()指令(華中系統(tǒng))。A、增量編程B、圓柱或圓錐面車削循環(huán)C、螺紋車削循環(huán)D、端面車削循環(huán)52、華中系統(tǒng)中G80X__Z__R__F__；是()指令格式(華中系統(tǒng))。A、圓柱面車削循環(huán)B、圓錐面車削循環(huán)C、螺紋車削循環(huán)D、端面車削循環(huán)53、程序段G73U(△i)W(△k)R(r)P(ns)Q(nf)X(△x)Z(△z)F(f)S(s)T(t)；中，()表示X軸方向上的精加工余量(華中系統(tǒng))。A、△zB、△xC、nsD、nf54、程序段G76C(C)R(r)E(E)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(D)V(Δdmin)Q(Δd)P(p)F(l)；中，()表示的是第一次切削深度(華中系統(tǒng))。A、rB、aC、ID、Δd55、下面指令中，()是切槽循環(huán)指令(SIEMENS系統(tǒng))。A、CYCLE93B、CYCLE95C、CYCLE96D、CYCLE9756、程序段N20CYCLE95(“KONTUR”，5，1.2，0.6，，0.2，0.1，0.2，9，，，0.5)中，KONTUR為()(SIEMENS系統(tǒng))。A、加工類型B、X方向精加工余量C、輪廓子程序名D、進(jìn)給速度57、SIEMENS數(shù)控車系統(tǒng)中CYCLE97是()指令(SIEMENS系統(tǒng))。A、螺紋切削循環(huán)B、端面切削循環(huán)C、深孔鉆削循環(huán)D、切槽循環(huán)58、下列R參數(shù)引用段中，正確的引用格式為()(SIEMENS系統(tǒng))。A、G01X=R1+R2F=R3B、G01XR1+R2FR3C、G01X[1+R2]F[R3]D、G01ZR-1FR359、R參數(shù)編程是指所編寫的程序中含有()(SIEMENS系統(tǒng))。A、子程序B、R變量參數(shù)C、循環(huán)程序D、常量60、R參數(shù)可以分成三類，其中()可以在程序中自由使用(SIEMENS系統(tǒng))。A、加工循環(huán)傳遞參數(shù)B、加工循環(huán)內(nèi)部計(jì)算參數(shù)C、自由參數(shù)D、系統(tǒng)參數(shù)61、表示余弦函數(shù)的運(yùn)算指令是()(SIEMENS系統(tǒng))。A、Ri=TAN(Rj)B、Ri=ACOS(Rj)C、Ri=COS(Rj)D、Ri=SIN(Rj)62、在運(yùn)算指令中，形式為Ri=ASIN(Rj)的函數(shù)表示的意義是()(SIEMENS系統(tǒng))。A、舍入B、立方根C、合并D、反正弦63、表示正切函數(shù)的運(yùn)算指令是()(SIEMENS系統(tǒng))。A、Ri=TAN(Rj)B、Ri=ATAN2(Rj)C、Ri=FIX(Rj)D、Ri=COS(Rj)64、執(zhí)行程序段N5R5=-30；N60R4=ABS(R5)；后，R4賦值為()(SIEMENS系統(tǒng))。A、-30B、30C、900D、-0.565、表達(dá)式Ri=EXP(Rj)是()運(yùn)算(SIEMENS系統(tǒng))。A、自然對數(shù)B、指數(shù)函數(shù)C、下取整D、上取整66、在運(yùn)算指令中，形式為Ri=TRUNC(Rj)的函數(shù)表示的意義是()(SIEMENS系統(tǒng))。A、對數(shù)B、舍去小數(shù)點(diǎn)C、取整D、非負(fù)數(shù)67、在運(yùn)算指令中，形式為#i=INT[#j]的函數(shù)表示的意義是()(華中系統(tǒng))。A、自然對數(shù)B、舍去小數(shù)點(diǎn)C、取整D、非負(fù)數(shù)68、運(yùn)算表達(dá)式R1=R2+R3*SIN(R4)-8；按運(yùn)算次序首先是()(SIEMENS系統(tǒng))。A、R2+R3B、R3*SIN(R4)C、SIN(R4)D、SIN(R4)-869、如要編程實(shí)現(xiàn)：“如果A大于或等于B，那么繼續(xù)運(yùn)行程序至某程序段，否則程序?qū)⑻^這些程序運(yùn)行后面的程序段”，下面語句中正確的是()(華中系統(tǒng))。A、WHILE[AGEB]；…ENDWB、WHILE[ALTB]；…ENDWC、IF[AGEB]；…ENDIFD、IF[ALTB]；…ENDIF70、如要編程實(shí)現(xiàn)：“如果R1大于或等于R2，那么程序向后跳轉(zhuǎn)至“LABEL1”程序段，”，下面語句中正確的是()(SIEMENS系統(tǒng))。A、GOTOFLABEL1B、GOTOBLABEL1C、IFR1〉=R2GOTOFLABEL1D、IFR1〉=R2GOTOBLABEL171、在WHILE后指定一個(gè)條件表達(dá)式，當(dāng)指定條件不滿足時(shí)，則執(zhí)行()(華中系統(tǒng))。A、WHILE之前的程序B、EWHILE到ENDW之間的程序C、ENDW之后的程序D、程序直接結(jié)束72、宏指令的比較運(yùn)算符中“==”表示()(SIEMENS系統(tǒng))。A、等于B、不等于C、小于D、大于73、運(yùn)算式Rj〉Rk中關(guān)系運(yùn)算符“〉”表示()(SIEMENS系統(tǒng))。A、等于B、不等于C、小于D、大于74、表示小于的關(guān)系運(yùn)算符是()(SIEMENS系統(tǒng))。A、==B、<C、<>D、>=75、下面的宏變量中()是全局變量(華中系統(tǒng))。A、#1B、#100C、#200D、#30076、橢圓參數(shù)方程式為()(SIEMENS系統(tǒng))。A、X=a*Sinθ；Y=b*CosθB、X=b*Cos(θ/b)；Y=a*SinθC、X=a*Cosθ；Y=b*SinθD、X=b*Sinθ；Y=a*Cos(θ/a)77、能夠包含公差信息、刀具信息等非幾何信息的產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型是()。A、線框模型B、面模型C、實(shí)體模型D、特征模型78、用于二維數(shù)控加工編程的最簡便的建模技術(shù)是()。A、線框模型B、面模型C、實(shí)體模型D、特征模型79、計(jì)算機(jī)輔助編程中后置處理的的作用是()。A、生成加工軌跡B、處理刀具半徑補(bǔ)償C、檢查程序正確性D、生成數(shù)控加工程序80、CAD/CAM中IGES和STEP標(biāo)準(zhǔn)用于()轉(zhuǎn)換。A、不同數(shù)控系統(tǒng)之間數(shù)控程序B、刀具軌跡和數(shù)控程序C、不同CAD軟件間CAD圖形數(shù)據(jù)D、不同CAM軟件的加工軌跡81、()不是數(shù)控加工仿真的功能。A、數(shù)控機(jī)床工作狀況分析B、加工過程模擬，驗(yàn)證程序的正確性C、分析加工過程中刀具發(fā)生的物理變化D、優(yōu)化加工過程考考生答題不準(zhǔn)超過此線地區(qū)姓名單位名稱準(zhǔn)考證號A、檢查加工過程中是否存在刀具干涉B、檢查刀具軌跡C、培訓(xùn)數(shù)控機(jī)床操作D、模擬刀具工作狀態(tài)83、RS232接口也稱()。A、網(wǎng)絡(luò)接口B、串行接口C、RJ45D、并行接口84、常用的數(shù)控系統(tǒng)異地程序輸入方式稱為()。A、DNCB、RS232C、TCP/TPD、磁盤傳送85、要實(shí)現(xiàn)一臺或多臺計(jì)算機(jī)主機(jī)與多臺數(shù)控機(jī)床通訊，應(yīng)采用()。A、RS232C通訊接口B、計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)C、RS422通訊接口D、現(xiàn)場總線86、局域網(wǎng)內(nèi)的設(shè)備依靠()識別。A、設(shè)備名稱B、設(shè)備編號C、IP地址D、設(shè)備功能87、返回機(jī)床參考點(diǎn)的作用是()。A、消除絲杠螺距間隙B、消除工作臺面反向間隙C、建立機(jī)床坐標(biāo)系D、建立工件坐標(biāo)系88、采用試切法對刀，測量試切外圓直徑等于Φ39.946mm時(shí)顯示X坐標(biāo)位置209.6mm，X軸的幾何位置偏置補(bǔ)償值是()。A、249.546B、39.946C、169.654D、189.62789、試車削工件后度量尺度，發(fā)現(xiàn)存在少量誤差時(shí)應(yīng)()。A、調(diào)整刀具B、修改程序C、修磨刀具D、修改刀具磨耗補(bǔ)償值90、數(shù)控車床刀具自動(dòng)換刀的位置必須按照()計(jì)算防止碰撞的安全距離。A、當(dāng)前刀具長度B、被選中刀具長度C、刀架上最長刀具長度D、刀架上最短刀具長度91、對程序中某個(gè)局部需要驗(yàn)證，可采用()。A、空運(yùn)行B、顯示軌跡C、單步運(yùn)行D、試切削92、空運(yùn)行按鈕是()。A、①B、②C、③D、④93、細(xì)長軸毛坯彎曲程度將產(chǎn)生()。A、表面粗糙度值大B、產(chǎn)生“竹節(jié)形”C、產(chǎn)生“多棱形”D、工件被卡死94、精加工細(xì)長軸外圓表面時(shí)，較理想的切屑形狀是()。A、“C”形屑B、帶狀屑C、緊螺卷屑D、崩碎切屑95、解決車削細(xì)長軸過程中工件受熱伸長引起的問題，應(yīng)采取()。A、使用雙支承跟刀架B、使用前后兩個(gè)刀架，裝兩把刀同時(shí)切削C、使用三支承跟刀架D、使用彈性頂尖96、加工圖中凹槽，已知刀寬2mm，對刀點(diǎn)在左側(cè)刀尖；(程序一)…；G00X30Z-12.2；G01X10；G00X28；G00Z-15；G01X10；…；(程序二)…；G00X30Z-14.2；G01X10；G00X28；G00Z-15；G01X10；…(程序三)…；G00X30Z-12.2；G01X10；G00X28；G00Z-13；G01X10；…；以上程序中正確的是()。A、程序三B、程序二C、程序一D、沒有正確的97、采用()可在較大夾緊力時(shí)減小薄壁零件的變形。A、開縫套筒B、輔助支撐C、卡盤D、軟卡爪98、用題圖中所示的刀具加工圖示工件的內(nèi)孔，根據(jù)刀具表中的參數(shù)應(yīng)該選擇序號為()的刀具。已知主偏角93°。A、序號1B、序號2C、序號3D、序號499、四爪卡盤裝夾、車削偏心工件適宜于()的生產(chǎn)要求。A、單件或小批量B、精度要求高C、形狀簡單D、偏心距較小100、對于圖中所示的零件輪廓和刀具，精加工外形輪廓應(yīng)選用刀尖夾角()的菱形刀片。A、35°B、55°C、80°D、90°101、車削表面出現(xiàn)鱗刺的原因是()。A、刀具破損B、進(jìn)給量過大C、工件材料太軟D、積屑瘤破碎102、下列項(xiàng)目中影響車削零件形狀公差的主要因素是()。A、零件裝夾B、工藝系統(tǒng)精度C、刀具幾何角度D、切削參數(shù)103、螺紋標(biāo)記M24×1.5-5g6g中，5g表示的是()的公差代號。A、大徑B、中徑C、小徑D、螺距104、在斜床身數(shù)控車床上加工外圓右旋螺紋，當(dāng)螺紋刀面朝上安裝時(shí)，主軸與走刀路線的關(guān)系是()。A、主軸正轉(zhuǎn)，從左向右切削B、主軸反轉(zhuǎn)，從左向右切削C、主軸正轉(zhuǎn)，從右向左切削D、主軸正轉(zhuǎn)，從右向左切削105、采用()切削螺紋時(shí)，螺紋車刀的左右刀刃同時(shí)切削。A、直進(jìn)法B、斜進(jìn)法C、左右切削法D、G76循環(huán)指令106、NPT1/2的外螺紋，已知基準(zhǔn)直徑為21.223mm，基準(zhǔn)距離為8.128mm。車削螺紋前螺紋端面的直徑應(yīng)該是()mm。A、6.096B、7.62C、7.112D、7.874107、車削多線螺紋時(shí)，軸向分線時(shí)應(yīng)按()分線。A、螺距B、導(dǎo)程C、頭數(shù)D、角度108、一把梯形螺紋車刀的左側(cè)后角是8°，右側(cè)后角是0°，這把車刀()。A、可以加工右旋梯形螺紋B、可以加工左旋梯形螺紋C、被加工螺紋的旋向與其無關(guān)D、不可以使用109、沒有專門用于車削變螺距螺紋指令的數(shù)控機(jī)床要加工變螺距螺紋，必須要用()。A、特別設(shè)計(jì)的夾具B、特制的刀具C、帶有C軸的數(shù)控機(jī)床D、CAD/CAM自動(dòng)編程110、復(fù)合螺紋加工指令中的兩側(cè)交替切削法與單側(cè)切削法在效果上的區(qū)別是()。A、加工效率B、螺紋尺寸精度C、改善刀具壽命D、螺紋表面質(zhì)量111、車床主軸軸線有軸向竄動(dòng)時(shí)，對車削()精度影響較大。A、外圓表面B、螺紋螺距C、內(nèi)孔表面D、圓弧表面112、影響梯形螺紋配合性質(zhì)的主要尺寸是螺紋的()尺寸。A、大徑B、中徑C、小徑D、牙型角113、通常將L/D(深度與直徑之比)大于()以上的孔，稱為深孔。A、2B、5C、8D、10114、進(jìn)行孔類零件加工時(shí)，鉆孔—鏜孔—倒角—精鏜孔的方法適用于()。A、低精度孔B、高精度孔C、小孔徑的盲孔D、大孔徑的盲孔115、鏜孔的關(guān)鍵技術(shù)是刀具的剛性、冷卻和()問題。A、振動(dòng)B、工件裝夾C、排屑D、切削用量的選擇116、麻花鉆的橫刃由于具有較大的()，使得切削條件非常差，造成很大的軸向力。A、負(fù)前角B、后角C、主偏角D、副偏角A、切削力B、彎曲C、彈性恢復(fù)D、彈性變形118、槍孔鉆的外切削刃與垂直于軸線的平面分別相交()。A、10度B、20度C、30度D、40度119、鉆小徑孔或長徑比較大的深孔時(shí)應(yīng)采取()的方法。A、低轉(zhuǎn)速低進(jìn)給B、高轉(zhuǎn)速低進(jìn)給C、低轉(zhuǎn)速高進(jìn)給D、高轉(zhuǎn)速高進(jìn)給120、在切削用量相同的條件下主偏角減小切削寬度增大則切削溫度也()。A、上升B、下降C、先升后降D、不變121、鏜孔時(shí)，毛坯孔的誤差及加工面硬度不均勻，會(huì)使所鏜孔產(chǎn)生()誤差。A、尺寸B、圓度C、對稱度D、位置度122、深孔加工時(shí)常用的刀具是()。A、扁鉆B、麻花鉆C、中心鉆D、槍孔鉆123、在尺寸鏈中，尺寸鏈最短原則為()。A、盡可能減少增環(huán)的環(huán)數(shù)B、盡可能減少減環(huán)的環(huán)數(shù)C、盡可能減少組成環(huán)的環(huán)數(shù)D、盡可能減小封閉環(huán)的尺寸124、尺寸鏈組成環(huán)中，由于該環(huán)增大而閉環(huán)隨之增大的環(huán)稱為()。A、增環(huán)B、閉環(huán)C、減環(huán)D、間接環(huán)125、尺寸鏈中封閉環(huán)為L0，增環(huán)為L1，減環(huán)為L2，那么增環(huán)的基本尺寸為()。A、L1=L0+L2B、L1=L0-L2C、L1=L2-L0D、L1=L2126、封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的()。A、基本尺寸之和的3/5B、基本尺寸之和或之差C、公差之和D、公差之差127、封閉環(huán)的下偏差等于各增環(huán)的下偏差()各減環(huán)的上偏差之和。A、之差加上B、之和減去C、加上D、之積加上128、進(jìn)行基準(zhǔn)重合時(shí)的工序尺寸計(jì)算，應(yīng)從()道工序算起。A、最開始第四B、任意C、中間第三D、最后一129、如圖所示，A、B面已加工。現(xiàn)要以A面定位銑槽C面，則本工序的定位尺寸是()。A、L1B、L2C、L3D、L4130、對于一個(gè)平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值為Hamax，最小值為Hamin，本工序的尺寸最大值為Hbmax，最小值為Hbmin，那么，本工序的最大加工余量Zmax=()。A、Hamax-HbmaxB、Hamax-HbminC、Hamin-HbmaxD、Hamin-Hbmin131、使用千分尺時(shí)，采用()方法可以減少溫度對測量結(jié)果得影響。A、多點(diǎn)測量，取平均值法B、多人測量，取平均值法C、采用精度更高的測量儀器D、等溫法132、百分表的分度值是()。A、0.1mmB、0.01mmC、0.001mmD、0.0001mm133、測量法向齒厚時(shí)，先把齒高卡尺調(diào)整到()高尺寸，同時(shí)使齒厚卡尺的測量面與齒側(cè)平行這時(shí)齒厚卡尺測得的尺寸就是法向齒厚的實(shí)際尺寸。A、齒頂B、全齒C、牙高D、實(shí)際134、三針測量法的量針最佳直徑應(yīng)是使量針的()與螺紋中徑處牙側(cè)面相切。A、直徑B、橫截面C、斜截面D、四等分點(diǎn)135、當(dāng)孔的公差帶位于軸的公差帶之上時(shí)，軸與孔裝配在一起則必定是()。A、間隙配合B、過盈配合C、過渡配合D、間隙配合，過盈配合，過渡配合都有可能136、過盈配合具有一定的過盈量，主要用于結(jié)合件間無相對運(yùn)動(dòng)()的靜聯(lián)接。A、可拆卸B、不經(jīng)常拆卸C、不可拆卸D、常拆卸137、測量工件表面粗糙度值時(shí)選擇()。A、游標(biāo)卡尺B、量塊C、塞尺D、干涉顯微鏡138、采用基軸制，用于相對運(yùn)動(dòng)的各種間隙配合時(shí)孔的基本偏差應(yīng)在()之間選擇。A、S～UB、A～GC、H～ND、A～U139、尺寸標(biāo)注Φ50H7/m6表示配合是()。A、間隙配合B、過盈配合C、過渡配合D、不能確定140、公差配合H7/g6是()。A、間隙配合，基軸制B、過渡配合，基孔制C、過盈配合，基孔制D、間隙配合，基孔制141、具有互換性的零件應(yīng)是()。A、相同規(guī)格的零件B、不同規(guī)格的零件C、相互配合的零件D、加工尺寸完全相同的零件142、國標(biāo)規(guī)定，對于一定的基本尺寸，其標(biāo)準(zhǔn)公差共有20個(gè)等級，IT18表示()。A、精度最高，公差值最小B、精度最低，公差值最大C、精度最高，公差值最大D、精度最低，公差值最小143、在表面粗糙度的評定參數(shù)中，代號Ra指的是()。A、輪廓算術(shù)平均偏差B、微觀不平十點(diǎn)高度C、輪廓最大高度D、輪廓算術(shù)平均偏差，微觀不平十點(diǎn)高度，輪廓最大高度都不正確144、表面粗糙度對零件使用性能的影響不包括()。A、對配合性質(zhì)的影響B(tài)、對摩擦、磨損的影響C、對零件抗腐蝕性的影響D、對零件塑性的影響145、在等精度精密測量中多次重復(fù)測量同一量值是為了減小()。A、系統(tǒng)誤差B、隨機(jī)誤差C、粗大誤差D、絕對誤差146、工件在加工過程中，因受力變形、受熱變形而引起的種種誤差，這類原始誤差關(guān)系稱之為工藝系統(tǒng)()。A、動(dòng)態(tài)誤差B、安裝誤差C、調(diào)和誤差D、邏輯誤差147、加工時(shí)采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)或近似刀具的輪廓產(chǎn)生的誤差稱為()。A、加工原理誤差B、車床幾何誤差C、刀具誤差D、調(diào)整誤差148、()是由于工藝系統(tǒng)沒有調(diào)整到正確位置而產(chǎn)生的加工誤差。A、測量誤差B、夾具制造誤差C、調(diào)整誤差D、加工原理誤差A(yù)、由摩擦力變動(dòng)引起的誤差B、螺距累積誤差C、機(jī)械傳動(dòng)間隙D、機(jī)械傳動(dòng)元件的制造誤差150、測量M30的螺紋的中徑，應(yīng)該選用照片中()的螺紋千分尺。考考生答題不準(zhǔn)超過此線地區(qū)姓名單位名稱準(zhǔn)考證號A、左邊的B、右邊的C、兩把中任意一把D、兩把都不可以151、以下不屬于數(shù)控機(jī)床每日保養(yǎng)內(nèi)容的是()。A、各導(dǎo)軌面B、壓縮空氣氣源壓力C、電氣柜各散熱通風(fēng)裝置D、滾珠絲杠152、數(shù)控機(jī)床維護(hù)操作規(guī)程不包括()。A、機(jī)床操作規(guī)程B、工時(shí)的核算C、設(shè)備運(yùn)行中的巡回檢查D、設(shè)備日常保養(yǎng)153、伺服電動(dòng)機(jī)的檢查要在()。A、數(shù)控系統(tǒng)斷電后，且電極完全冷卻下進(jìn)行B、電極溫度不斷升高的過程中進(jìn)行C、數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)通電的狀態(tài)下，且電極溫度達(dá)到最高的情況下進(jìn)行D、數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)通電的狀態(tài)下進(jìn)行154、氣泵壓力設(shè)定不當(dāng)會(huì)造成機(jī)床()的現(xiàn)象。A、無氣壓B、氣壓過低C、氣泵不工作D、氣壓表損壞155、滾珠絲杠運(yùn)動(dòng)不靈活的原因可能是()。A、滾珠絲杠的預(yù)緊力過大B、滾珠絲杠間隙增大C、電動(dòng)機(jī)與絲杠連軸器連接過緊D、加足潤滑油156、機(jī)床油壓系統(tǒng)過高或過低可能是因?yàn)?)所造成的。A、油量不足B、壓力設(shè)定不當(dāng)C、油黏度過高D、油中混有空氣A、物理誤差B、動(dòng)態(tài)誤差C、靜態(tài)誤差D、調(diào)整誤差158、必須在主軸()個(gè)位置上檢驗(yàn)銑床主軸錐孔中心線的徑向圓跳動(dòng)。A、1B、2C、3D、4159、機(jī)床的()是在重力、夾緊力、切削力、各種激振力和溫升綜合作用下的精度。A、幾何精度B、運(yùn)動(dòng)精度C、傳動(dòng)精度D、工作精度160、對于臥式數(shù)控車床而言，其單項(xiàng)切削精度分別為()精度。A、外圓切削、內(nèi)圓切削和溝槽切削B、內(nèi)圓切削、端面切削和溝槽切削C、圓弧面切削、端面切削和外圓切削D、外圓切削、端面切削和螺紋切削得分評分人二、判斷題(第161題～第200題。將判斷結(jié)果填入括號中。正確的填“√”，錯(cuò)誤的填“×”。每題0.5分，滿分20分。)161、()在數(shù)控加工中“fixture”可翻譯為夾具。162、()蝸桿傳動(dòng)無法實(shí)現(xiàn)自鎖。163、()圓柱凸輪可用于行程較大的機(jī)械。165、()為了防止電動(dòng)機(jī)正、反轉(zhuǎn)換向時(shí)出現(xiàn)相間斷路，應(yīng)選用機(jī)械聯(lián)鎖接觸器。166、()軸桿類零件的毛坯一般采用鑄造。167、()液壓傳動(dòng)系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)能量傳遞和動(dòng)作控制。168、()熱繼電器動(dòng)作后，當(dāng)測量元件溫度恢復(fù)常態(tài)會(huì)自動(dòng)復(fù)位。169、()數(shù)控機(jī)床的最主要特點(diǎn)是自動(dòng)化。170、()伺服系統(tǒng)的性能，不會(huì)影響數(shù)控機(jī)床加工零件的表面粗糙度值。171、()不帶有位置檢測反饋裝置的數(shù)控系統(tǒng)稱為開環(huán)系統(tǒng)。172、()閉環(huán)系統(tǒng)的位置檢測器件安裝伺服電動(dòng)機(jī)軸上。173、()采用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床不需要反向間隙補(bǔ)償。174、()滾珠絲杠副由于不能自鎖，故在垂直安裝應(yīng)用時(shí)需添加平衡或自鎖裝置。175、()強(qiáng)度與硬度是金屬材料同一性能的不同名稱。176、()鋼件的硬度高，難以進(jìn)行切削，鋼件的硬度越低，越容易切削加工。177、()球墨鑄鐵通過退火提高韌性和塑性。178、()鋼材淬火加熱時(shí)工件發(fā)生過熱或過燒，可以用正火予以糾正。179、()在回火處理時(shí)，決定鋼的組織和性能的主要因素是回火溫度。180、()鋼的表面熱處理主要方法有表面淬火和化學(xué)熱處理。181、()在金屬切削過程中都會(huì)產(chǎn)生積屑瘤。182、()加工脆性材料刀具容易崩刃。183、()超聲波加工可用于不導(dǎo)電的非金屬材料的加工。184、()刀具耐用度隨著切削速度的提高而增加。185、()齒輪特征畫法中長矩形表示滾針。186、()基準(zhǔn)位移誤差是指定位基準(zhǔn)面和定位元件本身的制造誤差所引起的定位誤差。187、()螺旋壓板夾緊裝置夾緊力的大小與螺紋相對壓板的位置無關(guān)。188、()切削紫銅材料工件時(shí)，選用刀具材料應(yīng)以YT硬質(zhì)合金鋼為主。189、()鎢鈦鈷類刀具不適合用于切削高溫合金。190、()內(nèi)孔車刀的刀柄，只要能適用，宜選用柄徑較粗的。191、()砂輪的硬度取決于砂輪粒度的硬度。192、()機(jī)械夾固式車刀中偏心式刀片夾固方式適不適于間斷、不平穩(wěn)切削的加工場合。193、()高速切削刀具材料一般都采用涂層技術(shù)。194、()可轉(zhuǎn)位車刀的主偏角取決于刀片角度。195、()沒有孔的可轉(zhuǎn)位刀片必須采用上壓式刀桿。196、()子程序可以被不同主程序多重調(diào)用(SIEMENS系統(tǒng))。197、()程序段G81X__Z__K__F__中，K__為端面切削起點(diǎn)至切削終點(diǎn)在Z方向的坐標(biāo)增量(華中系統(tǒng))。199、()在程序段G72W(△d)R(r)P(ns)Q(nf)X(△x)Z(△z)F(f)S(s)T(t)；中，△x表示X軸方向上的精加工余量(華中系統(tǒng))。200、()當(dāng)實(shí)際生產(chǎn)中不宜選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)時(shí)，則應(yīng)選擇因基準(zhǔn)不重合而引起的誤差最小的表面作定位基準(zhǔn)。職業(yè)技能鑒定國家題庫高級車工(數(shù)控車工)理論知識試卷參考答案及評分標(biāo)準(zhǔn)一、單項(xiàng)選擇題(第1題～第160題。選擇一個(gè)正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中。每題0.5分，滿分80分。)1、B2、B3、A4、B5、C6、B7、C8、B9、A10、B11、B12、B13、A14、B15、C16、C17、B18、B19、B20、C21、A22、D23、B24、A25、C26、C27、D28、B29、C30、B31、A32、A33、B34、C35、C36、A37、B38、B39、B40、B41、B42、A43、C44、C45、A46、D47、D48、C49、B50、B51、B52、B53、B54、D55、A56、C57、A58、A59、B60、C61、C62、D63、A64、B65、B66、C67、C68、C69、C70、D71、C72、A73、D74、B75、B76、C77