工程質量通病防治手冊目 錄第一章 總則 1目的 1范圍 1依據 1第二章 現澆混凝土結構工程 2鋼筋工程 2墻柱鋼筋定位及綁扎 2梁板鋼筋定位及綁扎 5鋼筋接頭 8構造節點 16模板工程 19架體構造 192.2.2模板 242.2.3后澆帶 292.3混凝土工程32第三章砌體結構工程393.1砌塊（磚）與預制構件393.2植筋、拉結筋393.3構造柱、圈梁、過梁、反坎423.4灰縫45第四章鋼結構工程484.1鋼結構焊接484.2鋼部件加工514.3鋼結構現場安裝534.4鋼結構涂裝55第五章地面工程575.1水泥砂漿面層575.2磚面層585.3大理石、花崗巖面層605.4塑料板面層615.5木地板面層62第六章抹灰工程64第七章門窗工程66第八章吊頂工程71第九章輕質隔墻工程779.1板材隔墻工程779.2骨架隔墻工程77第十章飾面板（磚）工程79第十一章涂飾工程8111.1水性涂料涂飾8111.2溶劑型涂料涂飾85第十二章裱糊與軟包工程8612.1裱糊工程8612.2軟包工程87第十三章細部工程8913.1櫥柜制作與安裝工程8913.2窗簾盒、窗臺板和散熱器罩制作與安裝工程9013.3門窗套制作與安裝工程9113.4護欄和扶手制作與安裝工程9213.5花飾制作與安裝工程9313.6其它細部工程94第十四章幕墻工程9614.1玻璃幕墻工程9614.2石材幕墻工程9714.3打膠工程 100第十五章 防水工程 102結構自防水 102卷材防水 10715.3涂料防水10915.4外墻、門窗11115.5有水房間112第十六章屋面工程114第十七章建筑給水排水工程11717.1給水管道及配件安裝11717.2給水設備安裝11817.3室內排水系統12017.4室內熱水系統12117.5衛生器具安裝122第十八章消防工程124第十九章通風與空調工程127第二十章建筑電氣工程13520.1配管及橋架安裝13520.2配線及電纜敷設14020.3配電箱、柜安裝14120.4照明裝置安裝14220.5防雷及接地安裝144PAGEPAGE100目的

第一章 總則通過對常見質量通病現象進行分類統計，分析主要原因，制訂針對性控制措施，并組織落實，以便對房建施工質量控制起到指導作用，預防或減少施工質量通病發生。通過開展工程施工質量通病防治活動，提高工程施工質量，減少工程施工隱形成本，提升工程施工盈利能力。范圍適用于公司、分公司及項目部。依據科技技術質量管理手冊國家、行業有關法律、規范、標準、圖集等。第二章 現澆混凝土結構工程鋼筋工程序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題圖片1）鋼筋安裝前未進行砼澆筑前對豎向鋼筋進行定位復核，確保鋼筋定位正確；對已經發生位移的鋼筋嚴格按照在柱豎向鋼筋與梁板筋交界處設500mm1）柱縱向受力鋼筋、放線定位，存在鋼筋箍筋的混凝土保護層位移；厚度允許偏差：±2）放線定位發現鋼筋5mm；位移，而沒有進行處2）箍筋外廓尺寸允許理，存在鋼筋位移；偏差：±5mm；柱豎向鋼3）定位措施不到位，3）鋼筋位移的調整，1生保護層鋼筋、模板安裝與砼澆筑過程中鋼筋產生鋼筋的彎折坡度不得大于1:6。偏差。位移；4）箍筋加工尺寸不正致柱鋼筋間距產生偏差。2剪力墻豎向鋼筋位筋保護層厚度偏差較大。砼澆筑前未進行砼澆筑過程中鋼筋產生位移，沒有及砼澆筑前對豎向鋼筋進行定位復核，確保鋼筋位置正確；在豎向鋼筋與梁板上部筋交界處對澆筑過程中產生位移的鋼筋及時調整。豎向梯子筋水平梯子筋箍筋的混凝土保護層厚度允許偏差：±3mm；豎筋與水平筋彎剪力墻多排豎向鋼筋排距偏差較大。3柱豎向鋼筋不垂直，間距不均勻，角部筋不到位。前未進行分尺造成箍鋼筋綁扎前先對豎向鋼筋放線定作架對豎向鋼筋進行定位固定，定位完成后在柱子頂部設置定位框，保證豎向鋼筋的垂直度和間距；綁扎前在3箍筋綁扎前應對箍筋加工尺寸進行受力鋼筋間距允±10mm5mm；20mm；筋不水平、間距不均復核，縱向受力鋼筋在箍筋角部的綁3）綁扎應采用八字箍筋不水勻；扎應采用兩個垂直方向同時綁扎的方扣，綁扎絲的多余部平，間距不2）箍筋加工尺寸不正法（套扣法綁扎）；分應彎入墻柱內。均勻，加密確、平直段彎曲直徑3）加強過程檢查及技術復核，嚴格落區高度不不正確導致角部筋綁實三檢制；夠，位置不扎不到位；4）澆筑過程中安排專人看護鋼筋，對正確。3澆筑過程中產生位移的鋼筋及時調技術復核不到位。整。剪力墻水1）綁扎前未搭設操作1）搭設操作架對豎向鋼筋進行定位固1）受力鋼筋間距允許平筋不水架，造成操作不方便定，定位完成后在柱子頂部設置定位±10mm平，起步筋影響成品質量，未在筋排距允許偏差：±定位不正豎向鋼筋上分尺或分扎前在柱豎向鋼筋3根角筋上進行分5mm；確，間距不尺不均勻；尺；2）綁扎箍筋、橫向鋼均勻，綁扎2）拉鉤未按規范梅花2）嚴格按照圖集和圖紙要求對拉鉤進筋間距允許偏差：±不規范，漏行布置；20mm；綁，剪力墻下料單未審核；3）加強過程檢查及技術復核，嚴格落3）綁扎應采用八字4拉鉤位置3）過程檢查不到位，實三檢制。對鋼筋加工料單及后臺鋼扣，綁扎絲的多余部不正確，數“三檢制”執行不到筋加工質量進行嚴格檢查，合格后方分應彎入墻內；量不足，彎可使用；4）拉鉤按梅花形設鉤平直段4）彎鉤下料時，作業90°；置，兩端均為135°彎長度不夠，人員為方便施工，一安裝后及時將90°一端彎折為鉤。角度不足端彎曲135°135°，并與完成綁扎；135°；剪彎曲90°，綁扎上墻5）澆筑過程中安排專人看護鋼筋，對力墻水平后再將90°彎鉤進行澆筑過程中產生位移的鋼筋及時調鋼筋在角后彎，彎曲角度不準整。、、符合構造要求。確?，F場剪力墻豎向鋼筋嚴格按照圖集要求進行交底，剪力墻圖集13G101-11要剪力墻豎搭接部位加密區箍筋縱向鋼筋搭接區域箍筋間距不應大于求：箍筋間距不應大向鋼筋搭綁扎時，基本都是按搭接鋼筋最小直徑的5倍，且不應大于搭接鋼筋最小直徑5接部位未按圖集要100mm扎。于100mm。5100mm。求進行加密。序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片梁縱向鋼筋1）對鋼筋下料單嚴格審核，合1）梁上部縱向受力鋼筋凈距：間距不符合導致鋼筋加工尺寸格后方可開始加工；≥30mm且≥1.5d（d為最大縱要求，上下不滿足設計要求，導2）現場安裝前對梁縱向鋼筋根筋直徑層二排鋼筋致縱筋長度、接頭位據圖紙尺寸要求進行排布深化；25mm且≥1.0d，梁下部縱筋多綁扎不到置不正確；3）在兩排或多排縱向受力鋼筋于兩層時，鋼筋水平中距應比1位，貫通鋼2）梁同層縱向鋼筋處增設分割筋來確保兩排鋼筋下面兩層增加一倍，梁各層縱筋接頭位置排布不合理，未進行之間的凈距；25mm及非貫通鋼施工深化；4）箍筋加工尺寸嚴格控制，梁筋凈距：≥25mm且≥1.0d；筋的斷開位3）梁上下層縱向鋼一側模板在鋼筋綁扎完成后方2）梁縱向受力鋼筋出現雙層或置不符合要筋分隔、綁扎措施不可合模；多層排列時，兩排鋼筋之間須求。到位；25mm箍筋不垂不大于1.5m；如縱向鋼筋直徑直，綁扎不綁扎工藝不正確（架25mm到位，起步立綁扎）；向鋼筋相同規格；筋位置不符（或350mm合要求，加墊塊數量較少），側開始配置；箍筋間距及肢數按密區長度不面保護層未進行控135°符合要求；制。彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于梁兩側及底受力鋼筋直徑，且不小于箍筋部鋼筋保護直徑的2.5倍，彎鉤平直部分層厚度不符的長度不應小于箍筋直徑的10合要求；箍倍，且應≥75mm；箍筋的接頭筋加工尺寸（不正確；梁向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼底縱筋與箍筋交叉點均須扎牢，鋼筋綁扎筋漏綁。絲的絲頭不得觸及模板，以免混凝土表面出現銹點；綁扎搭接接頭處梁的箍筋間距加密至100mm。板鋼筋綁扎1）嚴格審核下料單，合格后方1/2間距不均導致鋼筋加工尺寸可加工；距開始配置；不滿足設計要求；2）當板上部筋為負彎矩筋，綁2）板的底部鋼筋伸入支座不小2板底部無保2）板鋼筋未在模板扎時在負彎矩筋端部拉通長小于5d，支座為梁時伸至梁中心護層，與上上排布定位；白線就位綁扎，保證鋼筋在同一線處，且不小于120mm；排鋼筋間距3）未按要求設置馬3）板的中間支座上部鋼筋（板不足；負彎鐙筋，未設置保護層3）綁扎板鋼筋時，相交點必須負筋）兩端設90°彎鉤；矩筋彎鉤長墊塊；全部綁扎八字扣；4）擺放。4）樓板負筋平直段伸至邊梁外度不足，板側縱筋內側下彎15d。底排鋼筋在三檢制不到位、跟蹤梁內錨固長檢查不到位，技術復度不足；梁核不到位；邊起步筋不5）成品保護措施不符合要求；到位，鋼筋綁扎完成板筋存在漏后未鋪設行走通道，綁，上排筋導致板筋被踩踏。貫通梁范圍內不綁扎。樓梯板鋼筋綁扎不牢，鋼筋綁扎不到位隨意踩踏未采取有效措施進行對成品鋼筋的防護；3）鋼筋下料尺寸不鋼筋尺寸合格后方可使用。樓梯受力鋼筋綁扎及錨固同板的要求。3梯身底層上端鋼筋在梁內錨固長度不足。鋼筋接頭1、直螺紋絲頭加工與安裝序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片1直螺紋絲頭加工未平頭切割，加工絲扣不完整。1）機進行平頭切割；2）完整。加強過程檢查，明確處罰措平頭切割的鋼筋必須進行返工處理；宜采用砂輪切割機或其它用切斷設備。要使得鋼筋端面與鋼筋軸線垂端部不得有彎曲，出現彎曲時應調直。使用原材或使用普通鋼筋切砂輪切割機將頭部不平整部分切除；GQ50-DG損壞鋼筋截面。鋼筋頭部必須平整，套絲無斷2直螺紋加工絲頭長度偏差超標，產生錐形頭，絲牙深度不足。1）絲頭絲扣不完整導致絲頭長度不足；2）套絲長度標準不明確；3）套絲機鋼筋夾具度不足。2）加強技術交底；機鋼筋夾具，須進行更換；4）用于套絲的鋼筋頭部須切割平整。鋼筋直螺紋套絲長度為標準型+2P3直螺紋絲頭未加保護帽，碼放不整齊。項目不重視成品保護，不重視文明施工。制定管理制度，嚴格進行管理；加強過程管控，對于不能執行制度的分包商，給予處罰。即進行保護，并分類碼放；專用保護帽。4直螺紋接頭安裝后外露絲扣超過2P；無外露絲扣，擰緊力矩不滿足要求。1）的下料單；2）復核不到位；3）直螺紋擰入套筒對檢查合格的接頭用油漆進行標示；使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊；標準型接頭安裝后的外露2P（P鋼筋接頭擰緊后應用手檢查擰緊力矩值，并加以標包班組進行處罰；不夠；5）加強直螺紋套筒進場質量檢JGJ107-2010》4）直螺紋絲頭加工查，合格后方可使用。6.2.1。長度不足或過長；5）未對進場直螺紋套筒進行質量檢查，套筒長度不足。1）梁、柱鋼筋未按1）項目管理人員應對下料單進1）直螺紋機械連接，接頭錯開行審核；單進行下料；2）在每層鋼筋綁扎前應先核對低于500mm；2）圖紙不熟悉，圖其下料單，進行事前質量預控；2）每層柱第一個鋼筋接頭位置3）鋼筋施工過程中對重要節點500mm直螺紋接頭查不到位。部位的做法應進行著重檢查，過凈高的1/6及柱截面長邊的較位置不正程跟蹤；大值；連續梁板的上部鋼筋接5確，接頭面4）加強對現場施工操作人員的頭位置設置在跨中的1/3跨度積百分率不技術、質量交底。范圍內，下部鋼筋接頭設置在符合要求。梁端的1/3跨度范圍內；50%,接頭不宜設置在有抗震設防要求的不應大于50%。2、綁扎搭接序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片1板筋綁扎搭接接頭百分率不符合要求，綁扎搭接連接區段長度不符合要求。1）鋼筋下料單未審核審批導致下料長度不準確；2）施工人員質量意識差隨意設置搭接接頭。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開；綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應25mm；鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合GB50204規定：25%；對柱類構件，不宜大于50%；La11G101-133LaEllE11G101-1頁。2剪力墻豎向鋼筋接頭錯開長度小于0.3lle。1）沒有掌握暗柱搭接接頭構造要求；2）現場管理人員管控不認真。嚴格按照構造圖集要求施工豎向分布鋼筋可在同一部位搭接，且可從板面開始搭接；“11G101-1：P73等級剪力墻非底部加強部位或三、四級抗震等級或非抗震剪力墻，豎向分布鋼筋可在同一部位搭接，且可從板面開始搭接；墻邊緣構件縱向鋼筋連接構造”。3接頭搭接長1.2laE。1）鋼筋下料長度不長度的要求；2）現場管理人員對圖集掌握不牢；3操作人員隨意搭接?，F場管理人員要對鋼筋下料單進行復核；要跟蹤檢查鋼筋的下料長度加強對現場鋼筋綁扎的檢查與管控。根據圖集要求，墻體豎向鋼筋的搭接長度為1.2laE。4接頭搭接綁扎不符合要求。綁扎點少于三個鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊；扎結部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；3）注意成品保護。鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊；扎結部位在搭接部分的中心和兩抬輕放；盡量在模內或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運有搭接接頭的鋼筋骨架。5梁上部架立筋與主筋搭接長度不足或過長。未掌握圖集要求下料長度過長或不足；3）工人質量意識淡致使架立筋兩側與主筋搭接長度不均勻。150mm；放置附加筋時應嚴格按照圖成另一側搭接長度不足。梁上皮架立筋與主筋搭接長度為150mm。3、電弧焊序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片1焊接過程中未采1）避免帶電的焊條、焊把與鋼筋見“《鋼筋焊接及驗收規程》取控制措施，焊條非焊部位接觸,引起電弧燒傷鋼（JGJ18-2012P415.5.2等與鋼筋連接引起筋；鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺電弧燒傷電弧燒傷鋼筋表2）不得在非焊接部位隨意引燃電陷允許值”。1鋼筋表面，燒傷面；2）??；3）地線與鋼筋接觸要良好緊固；主筋。引弧時燒傷鋼筋。予以鏟除磨平,視情況補焊加固,以500℃～600℃為宜。2電弧焊焊縫長度不夠。1幫條焊接或搭接焊接時，單雙面焊接長度不足；2）焊縫長度未交底。2～5mm；搭接焊時，焊接端應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上；3）幫條焊時幫條與主筋之間應用搭接端部的距離宜大于或等于20mm；4）焊縫的始端和終端熔合。見《鋼筋焊接及驗收規程條、4.5.5條。3焊縫不飽滿。1或沒有操作證；2）焊條使用不正確，電流不合適；3干凈，有油污等；4控不到位。污，焊條烘干無水分；確定焊接方法；根據不同的焊接對象，確定焊到。焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過度，弧坑應填滿。4、電渣壓力焊序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片1焊接頭彎折角大于2°。夾具過早拆除或扶鋼筋過早撒動而產生彎曲。線，也不易晃動；再放焊劑；32按《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012規定“焊接頭處彎折角不得大于2°”。2電渣壓力焊接接頭焊包不飽滿，上下兩根鋼筋軸線偏移。鋼筋未對正即行夾緊，造成偏心；焊渣預熱時間勻不飽滿；上下鋼筋豎棱未對齊。線，也不易晃動；在通一直線；滿足要求。1）四周焊包應均勻，鋼筋直徑25及以下時，凸出鋼筋表面的高度不應小于4mm；接頭處鋼筋軸線的偏移不1mm；4）度。3焊包不均筋熔化后因重力作用向低的一邊流動；偏向那一側鋼筋熔化易就多，包也大；鋼筋周圍焊劑鋼筋要垂直于地面焊接；筋端面中心；劑中的土、砂等雜物；禁只從一側倒；鋼筋端面應平整，不能有大的斜坡。電渣壓力焊接頭四周焊包應均25mm四周焊包凸出鋼筋表面小于4mm，28mm上時四周焊包凸出鋼筋表面小6mm?；鬁囟染筒灰粌啥嗣娴拈g隙一隙小的一邊電阻大；反之包就小。4接頭位于非連接區域。下部鋼筋下料錯誤，導致長度不足，未避開非連接區域。長度，是否滿足距地要求；筋長度不足的現象；加密。每層墻柱第一個鋼筋接頭位置500mm1/6值；連續梁板的上部鋼筋接頭1/3圍內，下部鋼筋接頭設置在梁1/31、梁柱核心區普通框架梁序質量通病要因分析控制措施質量要求號描述問題照片1）梁柱核心區鋼1）采用合理的梁筋綁扎方法；筋綁扎前未進行1500節點箍筋排布深柱接頭處不得抬起；2化，未理清梁柱受高大于500的梁，不應采用抬力鋼筋的相對位起綁扎的方法，應留下一側梁梁柱核心置；鋼筋綁扎過程模板，采用在梁底直接安裝綁區主受力中技術質量跟蹤扎的方法；鋼筋位置檢查不到位，操作2）在節點上方用4φ8～4φ121排布不合人員隨意布筋綁為骨架柱箍，把柱箍點焊在骨理，柱箍筋扎，導致位置不合架上制作柱節點鋼筋箍籠與主缺失或不理，發生梁柱受力梁截面同高，把梁的縱向鋼筋到位。鋼筋偏位；穿過制作梁的鋼筋籠（如下圖2）核心區綁扎前所示把梁的鋼筋籠連同柱節未考慮柱鋼筋安點鋼筋籠一起沉入梁模，節點裝，或安裝隨意，布筋工作完成。導致鋼筋缺失，或不到位。勁型鋼柱序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片1梁受力鋼筋漏焊電焊工人質量意識淡薄，未嚴格按照規范要求焊接；現場施工管理人員檢查監管力度不夠；現場施工工序焊接留工作平臺。提前交底鋼筋與鋼柱焊接的經檢查驗收后，方可進行下道工序施工，管理人員應確保一一驗收，避免漏焊情況出現。2鋼柱發生位移吊裝就位時未及時校核；焊接時未按照施工方案進行對2）焊接時要求按照施工方案執計算鋼柱臨時連接節點的發生位移；及千斤頂進行傾角與軸線定位調整。3梁縱筋與焊筋板焊縫長度、高鋼筋下料長度不足。對鋼筋下料單要進行復核；規定：搭接接頭采用雙面焊HPB3004筋焊縫長度不小于直徑的5倍。4梁與勁性柱焊接板斜交，縱筋焊接長度不足。1）吊裝時未及時對鋼柱進行校核；2）出現偏差時未對梁筋重新下料調整。確保位置正確；2）出現偏差時應對梁筋重新下3）焊接板位置及長度應在鋼結構深化設計時進行細化。規定：搭接接頭采用雙面焊HPB3004筋焊縫長度不小于直徑的5倍。2、錨固（方式、長度（含梁鋼筋露出柱長度））、彎鉤平直長度及角度（箍筋、梁板鋼筋）序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片邊柱頂端收口處，梁構造要求不掌握；2）致，要求不嚴格。柱外側鋼筋應采取搭接，而不是滿足錨固長度；項目部應學習圖集，明確節點構造做法；點審核節點部位鋼筋構造；查。邊柱頂部部收口做法，詳見13G101-11。頂鋼筋、柱1外側鋼筋采用錨固，不符合圖集要求。模板工程序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片1鋼管扭曲、1）材料進場未進行外觀檢1）鋼管材料進場時進行變形、開查；外觀檢查；范》（JGJ162-2008）第裂。2）搭設過程中現場管控不到2）加強現場施工操作人3.1.2條 不得使用有嚴位；員的安全技術交底，對不3）操作人員搭設過程中對發合格的材料及時清理，避的鋼管；現場使用直徑相現問題的鋼管材料未及時清免混用；理。標要求的鋼管。1）立桿基1）方案中對支模架基礎處理1）方案中應明確對特殊1）模架基礎應堅實平整，礎為土體，措施考慮不周，未能對支模的模架基礎要求，如回填并設置排水措施；未夯實，未架基礎的密實度提出要求；土基礎，明確處理措施和2）立桿嚴禁懸空設置；墊設腳手2）現場管控不力；對于不滿完成面的標準；3）立桿根部使用腳手板墊2板；2）立桿基足要求的部位，未能及時安排處理，而允許操作工人隨2板，墊板穩定性強。礎為混凝意處理；項目總工出具處理措施；土，未墊設3）底部墊板不統一，施工隨3腳手板，墊意性強，立桿長度不統一。度統一，立桿長度統一。板不牢固。立桿間距方案交底具體施工人員支模架搭設前未在樓板案搭設的未采取整改落實，施工人員隨意性強，標準意1）及時對施工人員進行技術交底，方案中的要求具體的傳達到班組，對方案中規定數據強制執行；2）支模架搭設之前在混凝土板面提前彈設立桿位置線，統一鋪設6#槽鋼；1）6#后間距均勻，接頭相互錯開，杜絕在同一跨。偏差較大，立桿不垂3直；立桿接頭在同一步距內未錯開。識淡薄。3問題立即整改。梁下加設交底不到位；未落實，對于立桿未與周圍架體連接的情況，未能及時項目部應在制定模板和方案落實力度。邊架體進行連接。的支撐采用獨立桿4件，未能與周邊架體連接成整體。1）安全技術交底不到位，技術交底中未做具體說明，未每一個施工人員知道自（JGJ標識詳圖；己該怎么干；規定：立桿接長嚴禁搭接，立桿接長2）現場管控力度不足，工人2必須采用對接扣件連接。5采用搭接隨意性強，未按要求設置；達不到驗收要求的不予固定。3）架體搭設前未進行預先排驗收，發現不符合要求的立即整改；3）架體搭設前根據圖紙確定立桿長度。6掃地桿設置不全，距離地面超200mm。未督促增加，對于缺少掃地桿的支模架，在進行模板工（木工）及時交底，加強標準意識，強化規范要求。方向同時設置；100mm。7缺少掃天桿，立桿上部自由端過長，超出規范要求，頂托與鋼管型材不匹配、頂托外露長度超過300mm。方案內未考慮到承插式3）U型頂托直徑較細，與鋼管不匹配；周轉工具進場后未按方頂托下部立桿高度不足。步距及立桿上部自由端上部使用扣件加設掃天桿；案設計；的要及時退場；管；并根據方案要求對現場模板支架可調托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的且絲桿外露長度嚴禁超過300mm，可調托座插入立桿或雙槽托梁長度不得小于150mm；螺桿插入鋼管的長度不應U與鋼管內壁之間的間隙不3mm。操作人員進行安全技術交底。1）現場管控不到位，未能及1各桿件端頭伸出扣件蓋板桿件端頭時整改；現與方案相違，必須立即伸出扣件2）搭設過程中鋼管長短隨意要求整改；100mm。8蓋板邊緣使用。2）同種規格長度材料統的距離小一集中堆放，避免混用。于100mm。模板支架未做到跟蹤檢查；缺乏對現場操作人員的安全技術交底。具有足夠的承載能力、剛澆筑混凝土自重和側壓力以及施工過程中產生的荷架第一排立桿離墻柱模板間距應不大于400mm。分片搭設，未連成滿堂腳手架，9架體與外架連接，內側支模架不到邊間距大。剪刀撐設1）對操作人員的現場安全技1）剪刀撐設置要求對施剪刀撐應采用旋轉扣件固置間距不術交底不到位，操作人員隨工人員進行安全技術交410符合要求，與水平桿意施工；2）現場管控不到位，未做到底，交底透徹；2）搭設過程中做到跟蹤連接，豎向跟蹤檢查，未認真落實三檢檢查，發現問題立即要求地面傾斜角控制在45°～剪刀撐底制。整改。60°；4m部與基礎端與中間每隔4排立桿從未頂緊，傾頂開始向下每隔2步設置角不符合一道水平剪刀撐。要求。1）現場過程管控缺失，未過1）不同體系架體立桿進不同體系程跟蹤檢查；場驗收，數量充足，禁止范》（JGJ162-2008）》架體立桿2）交底不到位，工人為完成混用；第6.1.2條）禁止不同11混用，不同進度使用普通鋼管與盤插式2）現場材料統一使用同體系、不同直徑的鋼管混直徑鋼管立柱鋼管直接插在一塊使用直徑鋼管，存在偏差的退用?；煊??；虿煌睆降匿摴芑煊?，架場處理，進場材料數量充體穩定性差。足。序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片1木方剛度不足，厚度不均勻，彎曲變形。1）寸及外觀檢查；2）鋪設過程中未選料；3）操作人員不注意成品保護。寸及外觀檢查；鋪設前對木方進行挑選操作人員注意成品保護和產生變形的木方。2模板剛度不足，厚度不均勻，出現變形、起皮。1）寸及外觀檢查；2）鋪設過程中未選料；護；損嚴重。寸及外觀檢查；操作人員注意成品保護嚴格控制模板周轉次數，對于重新使用的模板應進行外觀檢查。對進場模板進行幾何尺寸皮、變形及飛邊翹刺的模板。3板支設尺寸偏差過大，模板體系的起拱度不滿足要求。板；偏差較大；面誤差；砼支撐放置歪斜；4m12）柱模板下料采用雙子口正數量充足；宜為跨度的/1000-3/1000驗收規范（2015版）（GB50204-2015模板允許偏差表±5mm，對跨度不小于4m高度宜為跨度的/1000-3/1000。4模板接縫不嚴，存在高低差、板面平整度偏差較大。1）多次反復使用，模板已變切割面彎曲，無法與其它模板形成嚴密的拼縫；3）模板不方正，無法與四周每塊模板形成嚴密的拼縫；工人操作不認真，未將兩塊模板拼嚴，就進行了固定；錯臺；模板剛度不足；）模板沒有釘在木龍骨上。陳舊模板及時更換；下料前仔細計算下料長不得待砼澆筑過程中發現4）使用厚度一致的模板，實現模板拼縫無錯臺；5）校核模板四角標高，四角標高一致，中間拉線找平；6）骨；7）固。驗收規范（2015版）（GB50204-2015模板拼縫5mm5模板陰陽角拼縫不嚴。1）多次反復使用，模板已變切割面彎曲，無法與其它平面模板，當拼縫較大1）模板拼縫加設海綿條的做法如下圖所示：模板形成嚴密的拼縫；（2）梁柱接頭處模板建議采用下圖所示的配模方案：3）模板不方正，無法與四周每塊模板形成嚴密的拼當拼縫較小時（寬度小于縫；5mm），可以在板面粘貼寬4）工人操作不認真，未將膠帶；兩塊模板拼嚴，就進行了3）改變梁柱接頭處模板的固定。支設方法；柱模板一次到頂，在柱模板上部留下梁模上；4）澆筑砼前，對模板工程得待砼澆筑過程中發現大量漏漿后，再進行封堵。1）混凝土收面不平整，存改進墻柱模板下口縫隙封模板下口拼縫應做到拼縫在高低差；采用砂漿封堵閉方法，采用角鋼封堵方嚴密，不漏漿；采用50×50×3mm角鋼在墻柱模板與強度不足，不能封堵較大四周板面混凝土應收光平6砼樓面拼縫不嚴造成漏壓力下的砼；2）采用木方封堵時，由于不漏漿。漿。木方截面不標準，或封堵10時操作不細致，木方不能縫隙封堵密實。如下圖所同時與底板和模板壓緊。示：板均壓緊。1）標高傳遞存在誤差，樓1）標高從原始點傳遞時間GB50204-2015混凝土結構層標高控制點偏少，控制7梁板標高偏差較大。網不閉合；2）四角未拉線找平，校核標高；時在鋼筋上做標記；板模板標高控制在5mm內。3）主副龍骨標高存在偏2）支模架頂絲高度一致，差。主副龍骨厚度均勻。1）方案交底不徹底，工人1）對工人進行技術交底，主龍骨間距按方案執行；隨意性強；建筑施工模板安全技術規梁、板主次2）未按方案搭設支模架，間距；（JGJ6.28龍骨間距過現場管控力度不足，搭設2）加強管控力度，按方案6.3大。間距過大。不能大于300mm。主龍骨間距。9墻柱平整度1）模板厚度不一致，存在1）使用厚度一致的模板配GB50204-2015混凝土結偏差較大,錯臺；模；垂直度偏差2）對拉螺桿受力不均勻，2）對拉螺桿受力均勻，內控制柱墻模板平整度在5mm較大。內部撐棍長度不均勻、間以內；距過大及強度不足斷裂；層高小于等于6m3）模板移位，未按控制線現斷裂的及時更換；度控制在8mm以內；施工；3）模板支設前將定位鋼筋層高大于6m4）施工過程中未拉線、掉按控制線固定完成；制在10mm以內。線墜復核；4）模板加固時拉通線檢查5）上下控制線未在一個面上；直度；6）鋼筋移位。5上下一致；6）出現鋼筋移位，及時處下口模板，由于混凝土側在下部墻體上預埋對拉螺1）下部墻體預埋螺栓位置壓力較大，且下口模板加固困難，造成下口模板易用預埋的對拉螺栓進行加150mm；10層間模板加固不牢，發生脹模。于產生漲模。固。如下圖所示：2）下部墻體預埋螺栓間距不得大于上部模板加固的螺栓間距。后澆帶建議做法詳見下圖：建議做法詳見下圖：序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片1）后澆帶施工方案交底不1）對方案進行及時后澆帶支撐體系應單獨搭設，1頂板后澆帶模板架體未單獨支設。明確，對后澆帶單獨的支模體系未做特殊說明；2）現場管控力度不足，整體搭設后未及時拆除整改。交底，對后澆帶支撐體系做具體說明；2）加強現場管控，出現未單獨搭設的后澆帶兩側不少于兩排腳手架對懸挑結構進行支撐，支撐體系與兩側滿堂腳手架進行橫向或豎向拉結。模板與支架搭設見附圖。立即整改。1）后澆帶模板支架未單獨嚴格按照施工方案搭設；進行支架搭設，后2架體先拆除后回頂。2）現澆板模板及木方在后澆帶部位未斷開，拆模時要求拆除后，重新回頂。澆帶支架單獨搭方與相鄰板面斷開。現澆板及梁的后澆帶部1）采用雙層鋼絲網后澆帶兩固定封堵，尤其是側封口鋼由于鋼絲網不易固定牢對梁底部及側面加絲網封閉固，且大面積的鋼絲網強3不嚴加固2）板筋中間采用梳不牢，造成被沖開或沖破。子板封堵，鋼筋底后澆帶內部設置15mm厚漏漿。50mm寬小條防止漏漿。附圖：后澆帶模板與支架搭設示意圖序號序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片1）技術交底不到位；11）施工縫留設位置應在混凝2）現場監管力度不確保班組長及操作工人清土澆筑之前確定，必須滿足砼足，工人隨意留設施楚留設及處理要求；結構施工規范GB50666-2011工縫，施工縫不按要第8.6條規定；1混凝土施工縫留設不正確，施工縫處未按設計要求進行處理。求處理；3）質量驗收把控不嚴。施工過程安排專人進行跟蹤，確保一次性按要求施工；予驗收。2）合以下規定：不得有積水；（3）施工縫處已澆筑混凝土的強度不應小于1.2MPa；30mm1現澆板混凝土收面1嚴格控制混凝土收面步1）平整度不得超過8mm；2樓板表面不平整，有腳印控制不到位；2表面留下腳印。驟實施：鋪料總體找平→3m鋁合金刮尺復核→第一遍木抹抹平→終凝前第二遍木抹2）1.2N/mm2不得上人踩踏或集抹平→鐵抹子抹平→表面混凝土工程拉毛處理；2）現澆板強度未達到1.2N/mm2，嚴禁上人。1對班組及作業工人1）振動棒振搗混凝土應符合技術交底不到位，工班組長及操作工人進行技下列規定：人對振搗工藝不清術交底，明確操作工藝及（1）應按分層澆筑厚度分別楚；要點；進行振搗，振動棒的前端應插2）混凝土澆筑過程入前一層混凝土中，插入深度中，管理人員旁站監理人員必須做好旁站監不應小于50mm；督不到位；督；（2）振動棒應垂直于混凝土混凝土麻3現場配備振搗棒不表面并快插慢拔均勻振搗；當3面、掉皮、搗棒等機具配備情況，以混凝土表面無明顯塌陷、有水蜂窩。振搗時間不足或過長滿足施工需求；泥漿出現、不再冒氣泡時，可造成的砼不密實；4嚴格控制混凝土進場時結束該部位振搗；4混凝土原材料離析質量，混凝土澆筑時安排（3）振動棒與模板的距離不或進入現場后隨意加專人做坍落度檢測，發現應大于振動棒作用半徑的0.5水；不符合，做退場處理；倍；振搗插點間距不應大于振5）混凝土坍落度過5）動棒的作用半徑的1.4倍；小；6）混凝土達到一定強度2）當混凝土強度能保證其表6模板拆除過早造成后，方可拆除模板；面及棱角不受損傷時，方可拆混凝土粘模；7未涂刷脫模劑。模劑。4混凝土漏漿爛根。1）模板底部封堵不2行座漿；混凝土原材料坍混凝土傾落高度過大。漿濕潤接漿；嚴格按照規范要求進做好進場材料坍落度檢5）混凝土傾落高度超過3m管?；炷翝仓瓿?，模板拆除完成后，根部混凝土密實，無鋼筋外露、蜂窩、夾渣、孔洞、爛根等缺陷。5混凝土空洞、漏筋。對班組及作業工工人對振搗工藝不混凝土澆筑過程中，管理人員旁站監理人員必須做好旁站監督不到位；督；3現場配備振搗棒不搗棒等機具配備情況，以振搗時間不足造成的滿足施工需求；砼不密實；4嚴格控制混凝土進場時4）混凝土坍落度過質量，混凝土澆筑時安排小。專人做坍落度檢測，發現不符合，做退場處理。1）模板破舊、起皮；1）接觸混凝土的模板表面應2梁板螺栓孔或安裝已陳舊模板進行更換；平整，并應具有良好的耐磨性多余線管孔等未封和硬度；6混凝土夾渣堵；3垃圾未清理干凈。品塑料堵頭封堵所有螺栓孔及線管孔；全部進行清掃干凈，待混陷。凝土澆筑前，進行二次清掃，并澆水沖洗。1木模板在澆筑混凝1木模板在澆筑混凝土前混凝土陰陽角順直，無缺棱掉土前未潤濕或潤濕不應充分潤濕，混凝土澆筑角現象，陽角加設護角條保7混凝土缺棱掉角、棱角不直。吸收，致使混凝土水后應認真澆水養護；2護?；缓?，強度降低，（12kg/cm2）以上；拆模對棱角被粘掉；3拆模時不能用力過猛過2）模板拆除過早；急，吊運時，嚴禁模板撞3拆模時受外力作用擊棱角；或重物敲擊，或保護不好，棱角被碰掉，在人多運料等通道處的混造成缺棱掉角。凝土陽角，拆模后要用角鋼等陽角保護好，以免碰損。1方案交底和技術交11）柱、墻混凝土設計強度比底不到位，不具有指技術交底，明確強柱弱梁梁、板混凝土設計強度高一個導性；施工隔擋措施、要點；等級時，柱、墻位置梁、板高8強柱弱梁不同強度的混凝土澆筑無隔擋措施出現冷縫?，F場管控不到位，對相關措施落實不到位；水平豎向高低標流淌；要求分隔鋼絲網雙層固度范圍內的混凝土經設計單土設計強度等級相同的混凝土進行澆筑；2）柱、墻混凝土設計強度比澆筑完成后取出木方；采取分隔措施；分隔位置應在柱柱頭高標號混凝土低強度等級的構件中，按照設澆筑高度不夠。收前隔擋措施施工不符合計圖紙位置尺寸正確留置；且要求時，不予驗收；距高強度等級構件邊緣不應小于500mm；柱頭混凝土至板面標高，后澆梁板混凝土。凝土澆筑至設計板面標高，后澆筑低強度等級混凝土；網封堵嚴密，保證不隨意流淌。梁板裂縫：1.2N/mm2堆放材料；土強度不足，提前上2）運至樓面的材料應分散堆放，嚴禁集中堆放，在樓面人、集中堆放材料；顯眼位置，設置材料限載標示牌；或堆放材料超過設計3）混凝土未達到拆模強度前，嚴禁私自拆除模板架體，9混凝土結構出現梁板裂縫。荷載值；2過早（天桿等橫撐過早拆包括掃地桿、掃天桿；4）鋪料總體找平→3m鋁合金刮尺復核→第一遍木抹抹平→終凝前第二遍木抹抹平→鐵抹子抹平→表面拉毛處理；除）；5）混凝土澆筑完成12h內，及時覆蓋養護，墻柱模板拆3混凝土壓面后未進除后及時覆蓋塑料薄膜，梁板混凝土收面完成后覆蓋薄行二次振搗抹壓；膜、毛氈，并保持板面濕潤；4）未按要求及時養6）嚴格按照設計要求設置施工縫、后澆帶，未經設計同護。意，嚴禁擅自取消；混凝土出豎向裂縫：7）結構施工期間，對發現的裂縫及時原因分析，并針對現豎向裂（1混凝土墻體超長性制定糾正措施，經審批后實施，實施期間重點關注類似縫?；蛭窗匆笤O置施工問題是否出現?？p、后澆帶；（2低。10混凝土強度不足—混凝土原材料水混凝土土澆筑時混凝土澆筑完畢后拆模過早，養護不到位。嚴格按標準配合比進行配料；混凝土澆筑過程中嚴禁加水；護。第三章 砌體結構工程砌塊（磚）與預制構件序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片1）未認真進行材料進場1物資工程師根據手冊要求進場加氣塊質量驗收；組織專業工程師、質量工程應符合《蒸壓加氣2）材料在裝卸及搬運過師進行質量、數量和隨貨技1（磚棱少角。程中不注意保護而產生較多破損；3）齡期不足提前進場導術資料等驗證；228d；（GB11968-2006）第6章的要求。致材料強度達不到要求。3）砌塊在運輸及裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后按照品種規格堆放整齊。1）模板尺寸偏差較大；1）加強工序檢查，每道工序符合《混凝土結構2）預制構件制作沒有按完成后及時報驗驗收，模板工程施工質量驗圖施工。尺寸不合格嚴禁澆筑混凝收 規 范 》2預制構件截面尺寸達不到要求。土；（GB50204-2015）4.2.11表9.2.7規定。格后方進行大面積預制；4）控制模板的周轉次數，保障施工質量。植筋、拉結筋序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片1植筋不牢、存在松動。植筋膠未送檢；植筋鉆孔大小及深度達不到設計要求；3）洗孔不到位；鋼筋處理不到位；注膠不飽滿；養護時間不足。對使用的植筋膠進行檢測試驗；對鉆孔大小深度進行測量，滿足設計要求后再進行后續施工；鉆孔清洗到位；鋼筋做好除銹工作；1/3；錨固膠的性能指標符術規程》JGJ145-2013規定；土結構加固設計規范GB50367-2013中提供的植筋基本錨固長度；3）鉆孔大小宜比使用鋼48mm植筋深度不足。鉆頭長度不夠；鉆孔深度不足。施工前檢查鉆頭的直徑和長度是否滿足要求；打孔不得小于植筋要求10d。2構造柱植筋間距偏差較大。定位不準確，植筋前未對植筋間距進行檢查驗收。可進行植筋。植筋間距應滿足規范要求。3拉結筋間距偏差較大。未結合建筑圖紙進行埋設。1）提前根據建筑圖紙及砌筑匹數桿設置好預留位置；2）采用模板鉆孔配合后焊接形式設置拉結筋；3）砼澆筑前做好預埋鋼筋的固定工作；4）盡量采用后置式設置拉結筋。1）對磚砌體拉結筋間距為500mm；2）對蒸壓加氣塊砌體拉600mm；3）其它砌體根據有關規范和圖集要求設置。4焊接搭接尺寸不足。1）項目部對工人未進行交底；2）未按照圖紙要求施工；3）項目部未經技術復核和驗收，檢查力度不夠。進行工人的技術交底工作嚴格按照圖紙及規范標準施工；3）項目部加大檢查和驗收的進行工序檢查和驗收。單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d。焊縫不飽滿。1）工人沒有焊工證或操作不熟練；2）項目部對工人交底不到位；3）驗收和檢查不到位。要求操作工人持證上崗；項目部做好工人的技術交底工作；焊縫應飽滿，不得有氣陷。序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片1）技術交底不清晰，1）施工方案與技術交底中要馬牙槎凸凹長度滿足沒有寫請楚馬牙槎的明確構造柱的留設方法；60mm要求。構造柱馬留設要求；1牙槎凹凸長度不足2）操作工人未按技術交底施工；體必須立即整改。60mm。3）現場缺乏必要的管控。1）相應部位的構造柱1）提前做好構造柱位置的深在墻體自由端設置構造鋼筋沒有留設；化設計，需要設置的部位要進柱。未在墻端2）班組施工沒按照圖行交底；2部設置構紙、規范施工。造柱。置全部標注出來并把構造柱鋼筋綁扎出來，項目部進行技術復核。3未在墻拐角處設置構造柱。對構造柱設置部墻體拐角處構造行圖紙交底；位置全部標注出來并把構造在墻拐角處設置構造柱。構造柱設置不規范。4墻長＞5m，未設置構造柱。管理人員對圖紙及規范不了解。需要設置的部位對管理人員、施工班組進行交底。5m，置構造柱；25構造柱之間的間距＞5m。管理人員對圖紙構筑柱定位放線1）員、施工班組進行交底；2）構筑位置及間距進行復核檢體施工。構筑柱之間的間距不應大于5m。6墻高大于4m的未設置圈梁。對工人交底不到位；過程中缺乏檢查大于4m的部位標注到圖紙上，統一對班組工人進行交底；檢查和驗收。4m7圈梁厚度不足。對圖紙要求不清楚，施工隨意；圈梁模板支設尺底工作；1）圈梁厚度不應小于120mm；2）圖紙有要求的按照圖紙要求。8過梁擱置長度不足250mm。預制過梁尺寸不足；施工中沒有按照250mm。否符合施工要求；1）過梁伸入洞口兩側長度不得小于250mm；2）當過梁搭接長度小于250mm連接。9過梁厚度不足。導致過梁厚度不足?？墒褂迷谑┕げ课唬?）圖紙有要求的按照圖紙規定的厚度進行施工；2）圖紙沒有要求的，過梁厚度應不低于國家規范標準。10有防水要求房間底部未澆筑150mm項目部沒有對有項目部檢查復核把有防水要求的房間標注在加強現場檢查和復核工作GB50203-2011，9.1.6灰縫序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片1）砌筑沒有立皮數桿、掛1要求工人砌筑時同一面1）對于磚砌體厚度一般線砌筑；墻必須立皮數桿，掛通線為8-12mm；2）砌體材料尺寸偏差較砌筑；2）對于加氣塊砌體，灰灰縫不順大；2加強對原材料的檢查驗縫厚度為15mm；1直，厚度偏3）砂漿和易性較差，灰縫3）其它砌體，按照規范差較大。厚度難以控制。偏差較大的，一律不得使規定厚度砌筑。用；3拌制的砂漿保證和易性滿足要求。1）砌筑過程中，沒有用砂1灰縫應隨砌隨勒縫砂漿1）《砌體結構工程施工漿鋪滿，灰縫沒有擠壓密擠緊壓實；質量驗收規范》灰縫存在實；2豎向灰縫采用擠漿或灌GB50203-2011 ， 第瞎縫、假2）工人操作沒有按照技術縫；.2縫、透明交底或工藝標準施工，隨2）項部塞縫常用以下方縫、通縫，意性大；3）技術交底未明技術交底和實操培訓，使法：2磚墻砂漿確頂部封堵的方法；其領會操作工藝和技術質45～飽滿度不4）現場檢查不嚴格。量要求；60度；足80%，頂（2）采用膨脹細石砼塞部封堵不改力度?？p，此時縫寬應為50mm密實。左右；（3）設計要求的其它方3日砌筑高度過高。工期緊；進度安排不合理；對工人交底不到位。1）應合理安排工期進度，不能為了工期犧牲質量；2嚴格限制每天的砌筑高度。1.5m架高度；1.4m架高度；冬期施工每日砌筑高度不超過1.2m。第四章 鋼結構工程序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片異物填塞組下料不準確，組1）在下料前要進行設計深化，并做焊縫寬度應滿足設計和裝間隙:組裝裝時產生較大出樣板；充分考慮焊縫的收縮等影規范要求，焊縫中不充許時間隙過大，間隙。響構件尺寸的因素；用異物填塞。1在焊接前用2）正式焊接之前，應進行預拼裝，鋼筋、鋼板條、焊條等異3）對組裝間隙過大的構件，應編制物填塞間隙。相應的組裝工藝方案。1）焊接部位坡1）施焊前，應采用鋼絲刷、砂輪等1）焊接作業環境溫度不口表面不清潔；工具清除待焊處表面的氧化皮、鐵應低于-10?C；2銹、油污等雜質，要將焊接面的油壓或電弧過高；污等雜質清理干凈，并保持干燥；有氣孔。2留在焊縫金屬中形成的孔洞。施焊環境濕度過大；焊接鋼板要預熱；4）施焊前，要檢查焊條、焊劑的干燥程度，不滿足要求的，要進行烘干。3焊縫不飽滿：焊縫外形高低不平，焊波寬窄不齊，焊縫和母材的過渡不平滑。焊工未持證上崗；焊工操作水崗前培訓；3）焊接速度過快。所有焊工必須持證上崗；物基本清除干凈。4緣母材上被電弧或火焰燒熔出凹陷或溝槽。產生的原因主過大或電弧過長。30mm30mm1mm；一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等現象。5焊瘤:熔化金屬流淌到焊縫以外在未熔化的母材上形成金屬瘤。焊接表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。6電弧擦傷焊接人員工作焊條或焊把與焊焊接人員應當經常檢查焊接電纜及接地線的絕緣狀況；裝設接地線要牢固、可靠；不得在焊道以外的工一二級焊縫表面不得有紋、電弧擦傷等缺陷。接工件接觸引起電弧致使工件表面受損。件上隨意引??；暫時不焊時，應將焊鉗放在木板上或適當掛起。1）常見裂紋有1）現場控制應從焊工執證上崗、嚴焊接表面不得有裂紋、焊熱裂紋、冷裂格工藝焊接試驗、規范焊接條件等瘤等缺陷。紋、層狀撕裂等方面進行預控。如發現焊縫裂紋，三類；應制定專項方案進行處理；2）熱裂紋主要2）焊接前，應進行工藝試焊，確定原因：焊接時高適合的電流、電壓、電弧等工藝參溫過熱；焊接不數；規范，致使焊縫3）冷裂紋的控制：7焊縫表面裂紋邊存在低熔點（1）選用堿性焊條，減少焊縫金屬中氫含量、提高焊縫金屬塑性；中產生不均習（2）減少氫來源，焊材要烘干，接收縮；頭要清潔（無油、無銹、無水）；3（3拉伸應變超過焊后緩冷（可以降低焊后冷卻速了金屬塑性變度）；形能力而產生；（4）降低焊接應力，采用合理的工4藝規范，焊后熱處理等；于金屬中非金（5）焊后立即進行消氫處理（即加屬夾雜物的層沿板厚方向塑性低于沿軋制厚板角焊時在板厚方向造成了很大的焊接撕裂。250℃，2～6使焊縫金屬中的擴散氫逸出金屬表面）。序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片1）構件在廠家1）加強深化設計，充份考慮鋼結構與現場不允許進行熱加加工時，預留孔其它工序的交接節點；工開洞。洞留設位置不2）鋼結構廠家應加強圖紙審核。核對準或漏留；鋼結構加工圖與提供的預留孔洞圖紙1預留孔洞缺失2）提供的預留孔洞留設圖紙不準確。的一致性、預留孔洞圖紙與原設計圖紙的一致性；3）加強構配件的進場驗收。對預留孔驗收；4）如發現孔洞漏留或位置偏差，不得2鋼筋直螺紋套筒焊接位置不正確。構件在廠家筒位置不準或漏留；提供的焊接套筒圖紙不準確。驗收。未經設計允許，現場不得焊接。3缺棱加工時，控制不嚴。加強三檢制；鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。4螺栓孔（剪板）毛刺。螺栓孔鉆孔后，未進行打磨。（剪板）用砂輪進行打磨平整。螺栓連接摩擦面不應污垢等，除設計要求后，摩擦面不應涂漆。5切割表面不1）工廠內加工不得在現場對構配件進行氣割作業，1）切割面平整度：規范。不規范；2）現場采用手持切割。采用自動或半自動氣割機進行操作，不得采用手持操作。度）2.0mm；2）割紋深度：不大于0.3mm；1.0mm。11）加工前要對母材除銹；當鋼材表面有銹蝕、麻未除銹；2）構件生產完成后，及時均勻涂刷防點或劃痕等缺陷時，其6鋼材表面銹蝕2）構件加工完成后表面未涂刷防銹漆或存銹漆。深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。在漏涂現象。序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片1柱腳固定板挑出基座深化設計不詳細，導致鋼柱固定板與基座不匹配。和鋼結構的構件尺寸砼基礎應與鋼結構地腳出現。2地腳螺栓偏位未對放線進行技術1）放線完成后，應聯合鋼以防砼澆筑過程中產生偏位；3）案。1）鋼柱定位軸線偏差不得超過1mm；2）單層結構地腳螺栓中心位移不得超過5mm。多層結構地腳螺栓中心位移不得超過2mm。3構件連接錯口超高在廠內焊接時產生較大偏差；鋼結構吊裝完初步固定后，未進行對正調整或調整不認真；對正后未進行驗收即進行接。1）用于校正的耳板，要嚴件的位置進行校正，驗收后，方可進行焊接。上下柱連接處的錯口不應超過3mm。4鋼柱垂直度超差1）或鋼柱吊裝方法不正確，使鋼柱產生變形；鋼柱吊裝后未對垂直度進行調整或方法不正確；3）垂直度調整后，臨時固定牢固。1）在制作、安裝、焊接操作中均應采取防變形措施。對已制作好和待安裝的鋼向吊裝時的吊點應選擇在2/3單節柱垂直度允許偏差為h/1000，且不大于10mm?？v橫軸線為準來校正其余鋼柱實際傾斜數值及其尺5連接方式不符合設計要求型材長度偏差過大，導致型材連接無法按預留孔洞進行栓接。嚴格下料管理；工廠進行預拼裝；3）管理。不允許改變設計要求的連接方式。序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片1涂層不規范涂裝前，未對構件表面進行清理。等工具清除待焊處表面的氧干凈，并保持干燥。構件表面不應誤涂、漏涂。涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼、氣泡等。2防火涂料涂層開裂、起皮、空鼓。污、灰塵等雜質未清理；2）涂料中稀釋劑摻量度；3過早干燥固化；涂裝前必須清除鋼材表防火涂料的配合比、噴涂壓力、每層噴涂厚度等參數。薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大1mm。3防火涂料厚度不均勻未根據設計要求進行均勻。遍涂刷；對流墜或其它原因引起的表面不平整現象進行處理；槎平整。防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。第五章 地面工程序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片1）未達到一定1）確保一次成活；1）水泥砂漿面層的厚度的強度便進行2）嚴格控制水灰比；應符合設計要求，且不應灑水養護；3）墊層施工前要充分濕潤；掌握好小于20mm；2）未進行成品面層的壓光時間；2）水泥砂漿面層的體積1水泥地面起砂保護措施；3）砂的含泥量過大。4）合理安排施工流程，避免上人過早。（強度等級M15；紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。1）基層清理不1）認真清理表面的浮灰、漿膜以及面層與原基層應結合牢干凈或濕潤不其它污物，并沖洗干凈；固，無空鼓、裂紋。夠；2）基層表面需清潔；2水泥地面空鼓一次鋪得太厚，3）嚴格控制水灰比。不密實。序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片1施工完成24h1）及時做好養護工作，做好成品保內未及時進行護措施；紋、脫皮、麻面、起砂等養護；2）對大面積面層進行合理分縫，面缺陷；3水泥地面龜裂2）大面積面層分縫不合理或層達到一定強度時及時進行切縫。2）地面分縫設置應符合未及時切縫。驗收規范》GB50209-2010第3.0.15、3.0.16條規定。序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片地磚與地磚以施工過程中預留2mm灰縫。面層與下一層的結合（粘及地磚與四周結）應牢固，無空鼓。墻壁間預留的1磚地面爆裂拱起伸縮縫間隙太窄或無縫。序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片1）基層清理不1）把粘結在基層上的浮漿、松動混面層與下一層的結合（粘干凈，水泥漿涂凝土、砂漿等剔掉，并將雜物清掃結）應牢固，無空鼓。刷不均勻；干凈；在鋪設前應刷一道水泥漿，2磚地面空鼓結合層砂漿強度過低；面磚在鋪貼其水灰比為0.4～0.5漿攪拌均勻；前未浸泡。3）在鋪貼前，應將磚浸水濕潤晾干待用。1）板材的厚度1）挑磚時剔出不合格磚，對厚薄不磚面層表面平整度允許不均勻，板塊角均勻的板材，加以注明，使施工人偏差為2.0mm。度偏差大；員施工時注意控制；3磚地面有高低差2）操作時檢查不嚴，未嚴格按拉線對準；2）采用試鋪，板塊正式落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊平為止；3）養護期內上3）養護期內，禁止上人及存放或移人、存放或移動動重物。重物。1）材料進場時1）加強材料進場驗收；1）面層所用的板塊的品驗收不嚴格；2）施工前必須先仔細進行預鋪，杜種、質量必須符合設計要磚地面板2）施工前沒進行預鋪或預鋪絕使用有色差的板塊。求；磚面層的表面應潔凈、4塊存在色差不仔細。圖案清晰，色澤一致。序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片5磚地面接縫不直、寬度不一。材料尺寸偏差較大；鋪貼時未拉線。加強材料進場驗收，挑選合格產品使用。磚面層的表面應接縫平整，周邊順直；序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片1）基層清理不1）把粘結在基層上的浮漿、松動混面層與下一層應結合牢干凈，水泥漿涂凝土、砂漿等剔掉，并將雜物清掃固，無空鼓。刷不均勻；干凈；在鋪設前應刷一道水泥漿，2）結合層砂漿0.51石材地面空鼓強度過低；3）石材在鋪貼2）采用干硬性砂漿，按配合比將砂漿攪拌均勻；前未浸濕；3）將板材背面刷干凈，鋪貼時保持4）施工時未鏟濕潤，陰干或擦干后備用。除天然石材背襯。序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片2墻面石材與地面石材拼角處出現朝天施工前未進行深化排版。確保加工精度。正確。3石材鋪貼后泛堿石材五面防護面出現返堿現象。嚴格確保石材五面防護質量；在地下室進行天然石材鋪貼時設計要求。4石材開裂開裂石材未剔除。使用合格產品。且應圖案清晰、色澤一塑料板面層序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片基層清理不干1）基層表面應堅硬、平整、光滑、1）塑料板面層所用的塑凈，粘結劑涂刷無油脂及其它雜物，不得有起砂、料板塊和卷材的品種、規不勻等。起殼現象；格、顏色、等級應符合設1塑料地板面層空鼓塑料板粘貼面上膠粘劑應滿涂；計要求和現行國家標準的規定；2）面層與基層的粘結應牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。1）基層平整度1）嚴格控制粘貼基層的表面平整不能滿足鋪貼度；清晰，色澤一致，接縫嚴要求，清理不干2）防止該質量通病的根本措施是在密、美觀；塑料地板凈；基層表面做自流平；2鋪貼后表面呈波浪2）鋪貼施工工藝不滿足要求。板齒形應適當，并控制膠層厚度在嚴密，陰陽角收邊方正。形。1mm料地板粘貼面上的涂刮方向成縱橫相交，以使面層鋪貼時粘貼面的膠層均勻。木地板面層序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片木地板面層拼1）板條拼裝前，須經嚴格挑選，企1）實木地板面層所采用縫不嚴，板縫寬口不合要求的應修理再用；的材質和鋪設時的木材度大于0.3mm。2）慎用硬雜木材作長條木地板的面含水率必須符合設計要1拼縫不嚴層板條。求；等必須做防腐、防蛀處理。木地板面層板縫寬度小于0.3mm。1）基層存在高1）施工前校正基準水平線(室內實木地板面層應刨平、低差或不水平；+500mm并對基層接縫不平處進行磨光，無明顯刨痕和毛刺2表面不平整2者進水。修整；2）相鄰用水房間的防水施工質量保證不滲漏。等現象；致。地板板塊之間木地板施工必須合理安排工序，避1）面層鋪設應牢固；縫隙偏小，受潮免地板被水浸泡，并保證相鄰用水2）粘結無空鼓；膨脹后，面層板3起鼓出現起鼓、變裝飾裝修工程質量驗收形。規范》。第六章 抹灰工程序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片基層由兩種以1）抹灰前應做好基層處理，抹灰砂抹灰前基層表面的塵土、上的材料組合漿應具有良好的和易性，并有一定污垢、油漬等應清除干不同材質的銜接部位處的粘結強度；凈，并應灑水濕潤。1交接處出理不當，一次性2）不同基層材質交接處采用鋼絲網現裂縫。抹灰過厚，干縮加固等方法處理。率較大或溫差而導致裂縫。由于抹灰砂漿不同品種的抹灰砂漿不得混用，抹1）抹灰所用材料的品種收縮、砂漿配合灰砂漿嚴格按配合比設計，施工時和性能應符合設計要求；比不正確或施力度要均勻，抹灰厚度要一致，完2）水泥的凝結時間和安2墻面裂紋工工藝不當引成后加強養護。定性復驗應合格；起墻面開裂。3）砂漿的配合比應符合設計要求。罩面灰抹完之罩面灰抹完之后，灰層已具有一定抹灰層與基層之間及各后強度還不具硬度，手壓變形不大，灰層表面水抹灰層之間必須粘結牢備時，趕壓工作分已收干，再進行壓光。固，抹灰層應無脫層、空3墻面氣泡跟得太緊，灰層鼓，面層應無爆灰和裂沒有收水故壓縫。光后出現起泡現象。序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片女兒墻、陽臺欄女兒墻、陽臺欄板等壓頂淌水坡向坡度應符合設計要求，不板等壓頂淌水應朝里，且坡度要大一點，使雨水得有倒泛水和積水現象。(流水）坡向朝與積灰向內流淌，可減少外墻面污4淌水坡向不正確染。水與積灰向外流淌，致使外墻面局部污染。第七章 門窗工程序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片1）前應檢查框的立梃是否垂直；金屬門窗扇必須安裝牢開關費力，不靈2）合頁的進出、深淺一致，使上、固，并應開關靈活、關閉活或扇與框摩下合頁軸保持在一個垂直線上；嚴密、無倒翹。推拉門窗1門窗扇開啟不靈擦、有聲響出現；2）扇安好后不材質要符合要求；扇必須有防脫落措施。易打開，打開后之間要留適當的縫隙。不易關進門窗框的裁口內。門扇開或關不1）門扇安裝前，先檢查門框是否垂金屬門窗扇必須安裝牢能停留在需要直；固，并應開關靈活、關閉2門窗扇自行開關(俗稱走扇）。的位置上(俗稱走扇）。2）深淺合適，上下合頁的軸線在一條垂直線上；3）安裝時窗扇內要求清理干凈。嚴密、無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片門窗扇與框之1）直接修刨把握不大時，可根據縫金屬門窗品種、類型、規間的縫有大有隙大小的要求，用鉛筆沿框的里棱格、尺寸、性能、開啟方小，不一致(指在扇上畫出應該修刨的位置。修刨向、安裝位置、連接方式3門窗扇縫隙不均勻、不順直。同一條縫層對扇窗(也包括帶亮子的窗中間的上下縫時注意不要吃線，要留有一定的修理余地；2應先把對扇的口裁出來。裁口縫要及門窗的型材壁厚應符計要求。錯開，十字縫不成十字。淺一致，這樣就比較有把握使縫隙上下一致。窗扇安上玻璃1金屬門窗扇和副框的安后，不裝合頁一LT裝必須牢固。預理件的數邊上面的縫隙2）木螺絲的大小要選擇適當，選用量、位置、埋設方式、與逐漸加大，下邊木螺絲要與合頁配套。安裝時，木框的連接方式必須符合4門窗扇下墜的縫隙逐漸減頁一邊下面與l／3再擰入，不得打入全部深度。修刨門窗扇時，不裝合頁一邊的底面，設計要求。地面間的縫隙可多刨1mm左右，讓扇稍有挑頭，逐漸減小，甚至留有下墜的余量。開閉門扇時摩擦地面。序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片窗框下口尚未1）鋼門窗立好校正無誤后，應及時金屬門窗框與墻體之間做填縫。將上框鐵腳與混凝土過梁上的預埋的縫隙應填嵌飽滿，并采鐵件焊牢；用密封膠。密封膠表面應2）兩側鐵腳插入墻中預留孔內，并光滑、順直、無裂紋。鋼門窗安校正好水平和垂直后，應用水泥砂5裝松動，不漿或細石混凝土將孔洞填實固定，牢固。并澆水養護，在此期間不得碰撞鋼門窗；3）鋼門窗安裝時，不得把鐵腳打彎應重新剔鑿預留孔。窗洞口留設過1）根據外裝修材料決定預留灰縫的金屬門窗品種、類型、規大或者過小。寬度；格、尺寸、性能、開啟方2）有豎向遮陽板，鋼窗又直接焊接向、安裝位置、連接方式在遮陽板上的建筑物，在吊裝遮陽及門窗的型材壁厚應符6鋼門窗洞口過大或過小。板時，除外口吊垂直線外，內口也應吊垂直線；在混凝土遮陽板和框架柱兩邊直接安裝鋼窗時，應首先計算設計尺計要求。寸是否考慮安裝和抹灰的余地，如沒有考慮時，應在不影響結構荷載20mm厚度，以保證安裝和抹灰的質量。序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片3C認證標志及1）設計單位應根據使用功能、地區檢查產品合格證書、性能廠家認證編號檢測報告、進場驗收記錄7鋁合金門窗材質不合格。已經審批，品牌與樣板不符。雨水滲透性能指數，選擇相應的圖集代號及型材規格；對所使用的鋁合金型材應事先進行型材厚度、氧化膜厚度和硬度檢和復試報告。驗，合格后方準使用。窗楣未設置滴1）在窗楣上做滴水槽、滴水線；在有排水孔的金屬門窗，排水線，且未設坡窗臺上做出向外的流水斜坡，坡度水孔應暢通，位置和數量度。不小于10％；應符合設計要求。8鋁合金窗滲漏水2）用礦棉氈條等將鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙填塞密實，外面再用優質密封材料封嚴；3）對鋁合金窗框的榫接、鉚接、滑玻璃硅膠密封嚴實。序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片9玻璃膠條龜裂、短缺、脫落。窗邊未打密封膠或密封膠不嚴密、開裂。2％的4505）安裝玻璃膠條前，在玻璃槽四角20mm金屬門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。第八章 吊頂工程序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片輕鋼龍骨吊頂輕鋼龍骨吊頂主龍骨掛件與次龍骨輕鋼龍骨主龍骨掛件與掛鉤（二正一反）都必須正反扣安安裝間距及連接方式應吊頂主龍次龍骨掛鉤未裝。符合設計要求。1骨掛件與次龍骨掛后因石膏板自鉤未正反重易導致龍骨安裝。受力不平衡，影響吊頂平整度。影響吊頂牢固1）在輕鋼龍骨轉角處增加硬性連接2全輕鋼龍骨吊頂基層轉角處性與穩定性,后期石膏板極易產生裂縫。加強其牢度；2）應符合設計要求；2）在輕鋼龍骨轉角處增加硬連接加強其牢度。未采取硬連接。序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片3吊頂吊筋彎曲吊頂吊筋彎曲固定連接會造成質量問題。吊頂采用的吊筋要垂直,如遇到設備在規范間距內偏移或增加吊筋數量（也可用鋼骨架進行轉接）。安裝間距及連接方式應符合設計要求。4吊頂主龍骨接頭沒有錨固。吊頂主龍骨接頭沒有錨固，容頂龍骨強度和易變形。主龍骨的接頭必須要進行錨固處理，防止脫離引起吊頂質量問題。安裝間距及連接方式應符合設計要求。5大型木質吊頂造型未采用角鋼反支撐。造成造型穩定在木質造型上方四周適度增設角鋼反支撐。需要增設反向支撐的部位必須增加反支撐。序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片主吊螺絲與副制作調平過程中，在擰緊主吊螺絲暗龍骨吊頂工程的吊桿、吊緊固不到位，的同時用老虎鉗將副吊緊固到位，龍骨和飾面材料的安裝6主吊螺絲與副吊緊固不到位。易造成頂面下垂接縫開裂等現象。使整個平面受力均衡，確保頂面整體平整牢固。注意主吊的絲桿不能太長，避免頂到對穿螺桿。必須牢固。吊頂掛板造型造型吊筋的固定不能少于兩顆螺暗龍骨吊頂工程的吊桿、做法不規范，吊釘，使造型受力在一條線上，不易龍骨和飾面材料的安裝7吊頂掛板造型做法不規范。筋的固定措施產生左右晃動現象。同時可用廢料板塊做斜板來加強固定。必須牢固。序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片副龍骨與垂直方向龍骨連接處沒有采用U型邊龍骨或八（副龍骨三面或兩面開口加自攻螺絲固易引起面層開裂。邊龍骨采用U型邊龍骨或鋁角條，暗龍骨吊頂工程的吊桿、副龍骨與垂直方向連接處用螺釘或鉚釘固定。龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。龍骨連接8處沒有采用U型邊龍骨或八字角。吊筋長度超過用剛性的材料如4#左右的角鋼做鋼吊筋長度超過1.5m設置超過1.5m1.5m未設置反架（具體構造可根據計算確定，在反支撐或轉換層。吊筋未設支撐或轉換層，保證反支撐作用的前提下盡量減少9置反支撐不符合規范要用鋼量），鋼架與墻體可做斜向拉或者轉換求，影響吊頂質層。量。在反支撐下方再做吊筋及輕鋼龍骨主副龍骨吊頂。序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片10石膏板造型吊頂,安裝時形成通縫。疊級石膏板造型吊頂,安裝時形成通縫,收縮后會產生裂縫。疊級之間安裝石膏板必須錯縫固300mm石膏板的接縫應按其施工工藝標準進行板縫防龍骨上接縫。11轉角裂縫由于轉角處石膏板拼接問題造成開裂。石膏板拼縫應在拼板前預先刨出縫及缺損。12伸縮縫附近產生裂縫。吊頂伸縮縫處兩側的主次龍骨及飾面材料伸縮縫處的主次龍骨及飾面材料必主龍骨一道。飾面材料進行搭接處（不固定連接在一起品伸縮縫金屬嵌條、金屬蓋板來處理。縫及缺損。序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片13檢修口附近開裂1）吊頂檢修口四周未加固，且未增加吊桿；2）檢修口附近易開裂，后期檢修時會破壞吊頂。在檢修口四周用輕鋼龍骨或型鋼龍骨加固，并在四個角上增加吊筋?？p及缺損。14鋁板吊頂呈波浪型等安裝鋁板造成波浪型。鋁板用輕鋼龍骨加背筋的處理方法，較大面積的鋁板吊頂根據項目情況可采用方管做基層。縫及缺損。第九章 輕質隔墻工程板材隔墻工程序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片條板厚度誤差1）合理選配板材，將厚度誤差大或1）隔墻板材安裝應垂直大或受潮變形。受潮變形的塊板挑出，在門口上或平整、位置正確、板材不窗下作短板使用；應有裂縫或缺損；石膏空心2）安裝時應采用簡易支架。即按放隔墻表面應平整光滑、1板隔墻墻線位置在墻的一側(最好在主要使色澤一致、潔凈，接縫應面不平整。用房間墻的一面支一簡單木排架，均勻、順直；其兩根橫杠應在一垂直平面內，作為立墻板的靠架，以保證墻體的平應位置正確、套割方正、整度，也可防止墻板傾倒。邊緣整齊。板材間不規整，1）切鋸板材時，一定要找方正；1）隔墻板材的品種、規連接不嚴密。2）使用下楔法立板時，要在板寬各格、性能、顏色應符合設石膏空心1／3處背兩組木楔，使板垂直向上計要求；2板隔墻墻板與結構擠嚴粘實；3）隔墻下樓板的光滑表面必須鑿2）安裝隔墻板材所需預連接不牢。毛，在填隙混凝土前，應把雜物及量及連接方法應符合設碎板塊清掃干凈，并用干硬性細石計要求。混凝土填塞嚴實。骨架隔墻工程序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片石膏板接縫處1）板縫節點上部做法為：清除縫內1）墻面板所用接縫材料受潮或受撞擊的接縫方法應符合設計后變形。1mm，要求；隨即貼穿孔紙帶，紙帶貼好后放置2）骨架隔墻表面應平整紙面石膏一段時間，待水分蒸發后，在紙帶光滑、色澤一致、潔凈、1板隔墻板上再刮一層膩子，將紙帶壓住，同無裂縫，接縫應均勻、順縫開裂。時把接縫再找平；直。2）板縫節點下部做法為：在對頭縫中勾嵌縫膩子，用特制工具把主縫勾成明縫，安裝時應將多余的膠粘劑及時刮凈，保持明縫順直清晰。穿心龍骨接頭1）在做每個分項工程之前應做詳細骨架隔墻所用龍骨、配無鉚釘連接,穿的技術交底，施工過程中加強質量件、墻面板、填充材料及2接頭連接無加固措施。心龍骨與豎龍骨交接部位無卡托固定。管控；接牢固。穿心龍骨與豎龍骨連接處用卡托卡好。嵌縫材料的品種、規格、性能和木材的含水率應符合設計要求。第十章 飾面板（磚）工程序號質量通病要因分析控制措施質量要求描述問題照片1陽角倒角縫隙過大工人倒角技術提高工人技能，加強成品保護