低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-2025國家市場監督管理總局國家標準化管理委員會2025-03-28發布2025-10-01實施Weldedsteelpipesforlowpressurefluiddelivery重點內容學習1范圍本文件規定了低壓流體輸送用焊接鋼管的訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志、貯存及質量證明書。本文件適用于水、空氣、蒸汽和燃氣等低壓流體輸送用直縫高頻電焊（HFW）鋼管、直縫埋弧焊（SAWL）鋼管和螺旋縫埋弧焊（SAWH）鋼管，及其鍍鋅后的鋼管（以下簡稱“鋼管”）。低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-20252規范性引用文件列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差

GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法………………其它查看原文3術語和定義

GB／T30062界定的術語和定義適用于本文件。4訂貨內容按本文件訂購鋼管的合同或訂單應至少包括下列內容：

a）本文件編號；

b）產品名稱；

c）鋼的牌號（含質量等級）；

d）訂購的數量（總重量或總長度）；

e）尺寸規格（公稱外徑x公稱壁厚，單位為毫米）；

f）長度；

g）制造方法；

h）鍍鋅層重量要求（適用時）；

i）其他要求。低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-20255尺寸、外形、重量及允許偏差5.1外徑、壁厚及允許偏差5.1.1鋼管按公稱外徑（D）和公稱壁厚（t）交貨。公稱外徑不大于219.1mm的鋼管（不含管端采用螺紋或溝槽連接的鋼管），其公稱外徑和公稱壁厚及允許偏差應符合表1的規定。

低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-20255尺寸、外形、重量及允許偏差5.1外徑、壁厚及允許偏差5.1.2公稱外徑大于219.1mm的鋼管，其公稱外徑和公稱壁厚應符合GB/T17395的規定，公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應符合表2的規定。5.1.3管端采用螺紋或溝槽連接的鋼管，其公稱外徑和公稱壁厚參見附錄A，外徑和壁厚的允許偏差應符合表1的規定。5.1.4根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管可按公稱口徑和公稱壁厚交貨，也可供應表1和表2規定以外公稱外徑和公稱壁厚及允許偏差的鋼管。低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-20255尺寸、外形、重量及允許偏差5.2長度5.2.1通常長度鋼管的通常長度應為3000mm～12000mm。5.2.2定尺長度鋼管的定尺長度應在通常長度范圍內。直縫高頻電焊鋼管的定尺長度允許偏差為；埋弧焊鋼管的定尺長度允許偏差為。5.2.3倍尺長度鋼管的倍尺總長度應在通常長度范圍內。直縫高頻電焊鋼管的倍尺總長度允許偏差為；埋弧焊鋼管的倍尺總長度允許偏差為。倍尺長度每個切口應留5mm～15mm的余量。5.2.4其他長度根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應通常長度范圍以外的定尺長度和倍尺長度的鋼管。低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-20255尺寸、外形、重量及允許偏差5.3外形5.3.1.1公稱外徑小于114mm的鋼管，允許有合理的彎曲度。5.3.1.2公稱外徑不小于114mm的鋼管，其全長彎曲度應不大于鋼管長度的0.2％。5.3.1.3根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可規定其他彎曲度指標。5.3.2不圓度鋼管的不圓度（同一橫截面實測最大外徑和最小外徑之差）應符合表3的規定。低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-20255尺寸、外形、重量及允許偏差5.3外形5.3.3端頭外形5.3.3.1鋼管兩端應平切，端面切斜應不大于3mm，切口毛刺應予清除。5.3.3.2根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，管端可按GB/T7306.2的規定加工螺紋。5.3.3.3根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，公稱壁厚大于4.0mm的鋼管可加工坡口，坡口夾角應為30°～35°，鈍邊應為1.6mm±0.8mm。5.3.4其他外形根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應其他外形要求的鋼管。。低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-20255尺寸、外形、重量及允許偏差5.4重量5.4.1鋼管按實際重量交貨。經供需雙方協商，鋼管可按理論重量交貨。5.4.2鋼管的理論重量按公式（1）計算（鋼的密度按7.85kg／dm3）。

式中：W——鋼管單位長度理論重量，單位為千克每米(kg/m);D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm）；

t——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米（mm）。5.4.3鋼管鍍鋅后單位長度理論重量按公式（2）計算。

式中：W′——鋼管鍍鋅后的單位長度理論重量，單位為千克每米(kg/m)；c——鍍鋅層的重量系數，分別按表4、表5；W——鋼管鍍鋅前的單位長度理論重量，單位為千克每米(kg/m)。5.4.4按理論重量交貨的鋼管，每批或單根鋼管的實際重量與理論重量的允許偏差為±7.5％。低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-20256技術要求6.1鋼的牌號和化學成分6.1.1鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應分別符合GB/T700中牌號Q195、Q215A、Q215B、Q235A、Q235B、Q275A、Q275B和GB/T1591中Q355B的規定。根據需方要求，經供需雙方協商，可供應其他牌號的鋼管。6.1.2鋼管的化學成分按熔煉成分驗收。當需方要求進行成品分析時，應在合同中注明。成品鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。6.2原料要求制造鋼管的鋼帶和鋼板應分別符合GB/T709、GB/T3274、GB/T3524的規定；鋅錠應符合GB/T470的規定。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可采用其他要求的原料。6.3鋼管的制造方法鋼管應采用直縫高頻電焊、直縫埋弧焊或螺旋縫埋弧焊方法制造。6.4交貨狀態6.4.1鋼管按焊接或熱浸鍍鋅狀態交貨。6.4.2根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管可按焊縫熱處理狀態交貨，也可按整體熱處理狀態交貨。6.4.3根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管可按其他保護涂層交貨。低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-20256技術要求6.5力學性能6.5.1母材拉伸6.5.1.1鋼管的拉伸力學性能應符合表6的規定。其他牌號鋼管的力學性能由供需雙方協商確定。

低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-20256技術要求6.5力學性能6.5.1母材拉伸6.5.1.2公稱外徑不大于219.1mm的鋼管，拉伸試驗應截取母材縱向試樣。試樣可在鋼管上截取，也可在制管用鋼板或鋼帶上截取，截取位置應符合如下規定：

a）在鋼管上截取時，直縫鋼管在鋼管圓周上平行于軸線方向距焊縫約90°的位置截取，螺旋縫鋼管在鋼管圓周上平行于軸線距焊縫約1/4螺距的位置截??；

b）在鋼板或鋼帶上截取時，平行于軋制方向約位于鋼板或鋼帶邊緣與鋼板或鋼帶中心線之間的中間位置截取；

c）對于公稱外徑不大于60.3mm的鋼管，可截取管段試樣；6.5.1.3公稱外徑大于219.1mm的鋼管，拉伸試驗應截取母材橫向試樣，試樣截取位置應符合如下規定：

a）對于直縫鋼管，在鋼管圓周上垂直于軸線距焊縫約180°位置截??；

b)對于螺旋縫鋼管，在鋼管圓周上垂直于軸線距焊縫約1/2螺距位置截取。6.5.2焊縫橫向拉伸公稱外徑不小于219.1mm的鋼管應進行焊縫橫向拉伸試驗。焊縫（包括直縫鋼管的焊縫、螺旋縫鋼管的螺旋焊縫和鋼帶對接焊縫）橫向拉伸試樣應在鋼管上垂直于焊縫截取或從焊接試板上截取。焊接試板應與鋼管同一牌號、同一爐號、同一焊接工藝、同一熱處理制度。焊縫應位于試樣的中心，并與試樣軸線垂直。焊接接頭拉伸試驗低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-20256技術要求6.6工藝性能6.6.1彎曲公稱外徑不大于60.3mm的直縫高頻電焊鋼管應進行彎曲試驗。試驗時，試樣應不帶填充物，彎曲半徑應為鋼管公稱外徑的6倍，彎曲角度應為90°，焊縫應位于與彎曲平面呈90°（即彎曲中性線）的位置。試驗后，試樣上不允許出現裂縫或裂口。6.6.2壓扁公稱外徑大于60.3mm的直縫高頻電焊鋼管應進行壓扁試驗。壓扁試樣的長度應不小于64mm，兩個試樣的焊縫應分別位于與施力方向成90°和0°位置。試驗時，不同交貨狀態的要求應分別符合如下規定。

a）對于焊接鋼管，當兩平板間距離為鋼管外徑的2/3時，焊縫處不應出現裂縫或裂口；當兩平板間距離為鋼管外徑的1/3時，焊縫以外的其他部位不應出現裂縫或裂口；繼續壓扁直至管壁相互接觸為止，在整個壓扁過程中，不應出現分層現象。

b）對于熱浸鍍鋅鋼管，當兩平板間距離為鋼管外徑的2/3時，焊縫處不應出現裂縫或裂口（該試驗同時作為鍍鋅層附著力試驗，見6.10.4.2）。低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-20256技術要求6.6工藝性能6.6.3焊縫彎曲埋弧焊鋼管應進行焊縫正彎試驗。正彎試樣應從鋼管上垂直焊縫（包括直縫鋼管的焊縫、螺旋縫鋼管的螺旋焊縫和鋼帶對接焊縫）截取，焊縫應位于試樣的中心，試樣上不應有補焊焊縫，焊縫余高應去除。試樣彎曲180°，彎芯直徑為鋼管壁厚的8倍。試驗后，應符合如下規定：

a）試樣不應完全斷裂；

b）焊縫金屬中不應出現長度超過3.2mm的裂縫或裂口，不考慮深度；

c）母材、熱影響區或熔合線上不應出現長度超過3.2mm的裂縫或裂口，以及深度超過壁厚10％的裂縫或裂口；

c）出現在試樣邊緣且長度小于6.4mm的裂縫，不應作為拒收的依據。低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-20256技術要求6.7液壓6.7.1鋼管應逐根進行液壓試驗。液壓試驗壓力按公式（3）計算，最大試驗壓力為5.0MPa。在試驗壓力下，公稱外徑不大于219.1mm的鋼管穩壓時間應不少于5s；公稱外徑大于219.1mm的鋼管穩壓時間應不少于10s。在試驗過程中，鋼管不應出現滲漏現象。式中：

P——試驗壓力，單位為兆帕（MPa），修約到最鄰近的0.5MPa；S——允許應力，為表6規定上屈服強度的60％，單位為兆帕(MPa)；t——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米（mm）；D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）。6.7.2直縫高頻電焊焊管可用渦流檢測或超聲檢測代替液壓試驗，埋弧焊鋼管可用射線檢測或超聲檢測代替液壓檢測。不同類型鋼管適用無損檢測方法及驗收等級應符合表7的規定。

6.7.3仲裁時以液壓試驗為準。。低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-20256技術要求6.8表面質量6.8.1焊縫6.8.1.1直縫高頻電焊鋼管的焊縫毛刺高度鋼管焊縫的外毛刺應清除，剩余高度應不大于0.5mm。根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管焊縫的內毛刺可清除。焊縫內毛刺清除后，剩余高度應不大于1.5mm，刮槽深度應符合如下規定：

a）公稱壁厚不大于4mm時，不大于0.2mm；

b）公稱壁厚大于4mm時，不大于0.4mm。6.8.1.2埋弧焊鋼管的焊縫余高公稱壁厚不大于12.5mm時，超過鋼管原始表面輪廓的內外焊縫余高應不大于3.2mm；公稱壁厚大于12.5mm時，超過鋼管原始表面輪廓的內外焊縫余高應不大于3.5mm。焊縫余高超高部分允許修磨。內焊縫應不低于臨近鋼管表面。6.8.1.3錯邊對于直縫高頻電焊鋼管，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯邊不應使兩側的剩余厚度小于鋼管壁厚的90％。對于埋弧焊鋼管，公稱壁厚不大于12.5mm時，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯邊應不大于1.6mm；公稱壁厚大于12.5mm時，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯邊應不大于鋼管壁厚的12.5％。低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-20256技術要求6.8表面質量6.8.2表面缺陷鋼管的內外表面應光滑，不應有折疊、裂紋、分層、搭焊、斷弧、燒穿及其他修磨后深度超過壁厚下偏差的缺陷。這些缺陷應完全清除，清除處的剩余壁厚應不小于壁厚偏差所允許的最小值。允許有深度不超過壁厚下偏差的其他局部缺欠存在。6.8.3缺陷的補焊公稱外徑不大于219.1mm的直縫高頻電焊鋼管不允許補焊；其他鋼管可對母材和焊縫處的缺陷進行補焊。補焊前應將補焊處進行處理，使其符合焊接要求。補焊焊縫長度應不小于50mm，高頻電焊鋼管補焊焊縫長度應不大于150mm。每根鋼管的補焊長度應不超過鋼管長度的10％，在距離管端200mm內不允許補焊。補焊焊道應修磨，修磨后應與原始輪廓圓滑過渡并應按6.7的規定進行液壓試驗。低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-20256技術要求6.9鋼帶鋼板對接（拼接）焊縫6.9.1螺旋縫埋弧焊鋼管允許有鋼帶對接焊縫。鋼帶對接焊縫與螺旋縫的連接點距管端的距離應大于300mm，當鋼帶對接焊縫位于管端時，與相應管端的螺旋焊縫之間至少應有300mm的環向間隔。6.9.2根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，公稱外徑大于508mm的鋼管允許有兩條縱向焊縫或與縱向焊縫相同質量的環焊縫。兩條縱焊縫的周向間距應不小于300mm。鋼管焊縫（包括直焊縫、螺旋焊縫和鋼帶對接焊縫）在環焊處相互環向間隔應不小于50mm。低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-20256技術要求6.10鍍鋅鋼管6.10.1鍍鋅方法鍍鋅鋼管應采用熱浸法鍍鋅。6.10.2鍍鋅層重量6.10.2.1鍍鋅鋼管應測量鍍鋅層重量。鋼管內外表面鍍鋅層單位面積總重量應不小于300g/㎡。6.10.2.2根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，供方可供應內外表面鍍鋅層單位面積總重量不小于500g/㎡的鍍鋅鋼管。6.10.3鍍鋅層均勻性鍍鋅鋼管應進行鍍鋅層均勻性試驗。試驗時，試樣（焊縫處除外）在硫酸銅溶液中連續浸漬5次應不變紅（鍍銅色）。低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-20256技術要求6.10鍍鋅鋼管6.10.4鍍鋅層附著力6.10.4.1公稱外徑不大于60.3mm的鋼管鍍鋅后應采用彎曲試驗進行鍍鋅層附著力檢驗。試驗時，彎曲試樣應不帶填充物，彎曲半徑應為鋼管外徑的8倍，彎曲角度應為90°，焊縫應位于與彎曲平面呈90°（即彎曲中性線）的位置。試驗后，試樣不應出現鍍鋅層剝落現象。6.10.4.2公稱外徑大于60.3mm且不大于600mm的鋼管鍍鋅后應采用壓扁試驗進行鍍鋅層附著力檢驗。壓扁試驗按工藝性能壓扁試驗的要求［見6.6.2b）］，試驗后試樣不應出現鍍鋅層剝落現象。6.10.4.3公稱外徑大于600mm的鋼管，其附著力要求由供需雙方協商確定。6.10.5鍍鋅層表面質量6.10.5.1鋼管的內外表面鍍鋅層應完整，不應有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部的鋅瘤存在。6.10.5.2鍍鋅后鋼管表面可進行鈍化處理。6.10.6鍍鋅前檢驗鍍鋅鋼管應在鍍鋅前對焊接鋼管的尺寸、外形、表面、力學性能和工藝性能進行檢驗，其結果應符合本文件的相關規定。6.11特殊要求根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可增加特殊要求的試驗。低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-20257試驗方法7.1鋼管化學成分分析取樣遵守GB/T20066的規則。化學成分分析通常遵守GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或其他通用方法的規定，仲裁時應遵守GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.53、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T20125的規定。7.2鋼管的尺寸、外形、電焊鋼管的毛刺高度及埋弧焊鋼管的焊縫余高應采用符合精度要求的量具或儀器測量。7.3鋼管的表面質量應在充分照明條件下逐根目視檢驗。7.4鋼管其他檢驗項目的取樣數量、取樣方法和試驗方法應符合表8的規定。低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-20258檢驗規則8.1檢查和驗收鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。8.2組批規則鋼管應按批進行檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格、同一焊接工藝、同一熱處理制度（如適用）和同一鍍鋅層（如適用）要求的鋼管組成。每批鋼管的數量應不超過如下規定：

a）公稱外徑不大于219.1mm時，每個班次生產的鋼管；b）公稱外徑大于219.1mm但不大于406.4mm時，200根；

c）公稱外徑大于406.4mm時，100根。8.3取樣數量鋼管各項檢驗的取樣數量應符合表8的規定。8.4復驗與判定規則8.4.1鍍鋅鋼管鍍鋅層重量檢測結果的判定規則應符合：1根鍍鋅鋼管3個試樣的鍍鋅層重量平均值不低于規定值時，則該批鍍鋅鋼管鍍鋅層重量判定為合格；否則，該批鍍鋅鋼管鍍鋅層重量判定為不合格。對于鍍鋅層重量不合格批，允許復驗，復驗時在不合格批中另取2根鍍鋅鋼管，每根鍍鋅鋼管3個試樣的鍍鋅層重量平均值不低于規定值時，則該批鍍鋅鋼管鍍鋅層重量判定為合格；任意1根鋼管3個試樣的平均值低于規定值時，則該批鍍鋅鋼管鍍鋅層重量判定為不合格。8.4.2鋼管其他檢驗項目的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-20259包裝、標志、貯存及質量證明書9.1包裝

鋼管的包裝應符合GB/T2102的規定。9.2標志9.2.1鍍鋅鋼管除每捆粘貼標簽外，應逐根在鋼管表面至少標識：制造廠名稱或商標、本文件編號、鋼的牌號、尺寸規格及可追溯性識別號（或代碼）。9.2.2鋼管標志的其他要求應符合GB/T2102的規定。9.3貯存

鋼管貯存時應避免與腐蝕介質接觸，貯存環境應避免潮濕、陰暗、空氣不流通等。9.4質量證明書

鋼管的質量證明書應符合GB/T2102的規定。低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-2025附錄A（資料性）管端用螺紋和溝槽連接的鋼管尺寸管端用螺紋和溝槽連接的鋼管尺寸參見表A.1低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-2025附求B（規范性）鍍鋅層的重量測定氯化銻法B.1試樣截取B.1.1在抽樣產品（取樣鋼管）的頭、中、尾部各截?。?0±2）mm長的管段作為試樣［見圖B.1中a）］，其中頭、尾端樣坯應在距管端500mm以外的部位截取。試樣的表面不應有粗糙面和鋅瘤存在。B.1.2對于外徑大于219.1mm的鋼管，在按B.1.1的規定截取樣坯（管段）后，可在樣坯上避開焊縫截取弧面長度為1/8圓周長度的瓦塊狀長條作為試樣［見圖B.1中b）］低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-2025附求B（規范性）鍍鋅層的重量測定氯化銻法B.2試樣清洗試樣應采用不侵蝕熱鍍鋅層的有機溶劑脫脂（如苯、石油苯、三氯乙烯、乙醇等）洗凈，再進行干燥。B.3試驗溶液的配制將三氯化銻（SbCl3）32g或三氧化二銻(Sb2O3)20g溶于1000mL密度為1.18kg/dm3以上的鹽酸中配制成原液。試驗前，將5mL原液加到100mL密度為1.18kg/dm3以上的鹽酸里，作為試驗溶液。B.4試驗操作方法B.4.1用天平稱量試樣重量，修約到最鄰近的0.01g。B.4.2將試樣浸入試驗溶液中，每次浸入一個試樣，液面應高于試樣。B.4.3當試樣在溶液中氫的發生變得很少，且鍍鋅層已經消失時，取出試樣。將試樣在清水中沖洗并用棉花或凈布擦干，待完全干燥后再在天平上稱重，修約到最鄰近的0.01g。B.4.4試驗溶液在能容易地去除鍍鋅層的情況下，可以重復使用。B.5內外徑的測量B.5.1管段試樣鍍鋅層剝離后，應在試樣端部兩個互相垂直的方向上分別測量外徑和內徑，分別取其平均值作為實際外徑和內徑，修約到最鄰近的0.01mm。B.5.2對于瓦塊試樣狀，在按B.1.1截取管段后，在管段的端部兩個互相垂直的方向上分別測量外徑和內徑，分別取其平均值作為實際外徑和內徑，修約到最鄰近的0.01mm。低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-2025附求B（規范性）鍍鋅層的重量測定氯化銻法B.6試驗結果的計算低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-2025附錄C（規范性）鍍鋅層的均勻性試驗硫酸銅浸漬法C.1試樣的準備

在鋼管的中間部位截取不小于150mm長的管段作為試樣。對于外徑大于219.1mm的鋼管，可按附錄B在管段樣坯上避開焊縫截取弧面長度為1/8圓周長度的瓦塊狀長條作為試樣。試樣表面的油污等應先去除，再用清潔的軟布擦干凈。C.2試驗