抽油機井常規作業監督培訓目錄一、井下作業監督的作用和主要職責二、井下作業基本常識三、抽油機井作業施工的常規工序及標準1、監督的作用①保證設計實施②提高施工質量③保證施工安全④降低施工成本一、井下作業監督的作用和主要職責2、作業監督的主要職責（一）、基本概念①檢泵：起出抽油機井井下管柱，檢修或更換抽油泵,不改變泵徑的施工。②換泵：起出抽油機井井下管柱，換大或換小抽油泵泵徑的施工③返工：保修期內的檢泵作業。④責任返工井：由于作業施工、方案設計、下井主材、井下工具及生產管理等人為因素，造成在保修期內進行二次作業的施工井，統稱為責任返工井。二、井下作業基本常識⑤責任返工率：責任返工井與施工油水井總數的百分比，稱為責任返工率。⑥直返：作業交井前發生的返工。⑦檢泵周期：泵裝置失效日期距上次動管柱作業后投產日期的間隔天數。⑧應急預案：預測失控后可能發生的各種事故，險情等不利后果，而針對這些情形所制定的應急處理方案。⑨井控：指對油氣水井壓力的控制。⑩井噴：地層流體（油、氣、水）無控制地涌入井筒噴出地面的現象。1、抽油機井桿、管、泵①桿分為光桿和抽油桿光桿按規范分為：φ28mm和φ32mm按類型分為：普通、高強、防腐。抽油桿按規范分為：φ25mm

φ22mm

φ19mm和φ16mm按類型分為：普通、高強、扶正。（二）、常用工具介紹油管按規范分為：2寸半內徑φ62mm外徑φ73mm3寸內徑φ76mm外徑φ89mm按類型分為：普通、外加厚、內噴涂。修復管分為：普通、摩擦焊泵按泵徑分為：φ38mm、φ44mm、

φ57mm、φ70mm、φ83mm、φ95mm。按間隙分為：Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級、Ⅳ級、Ⅴ級。按用途分為：防砂、防垢、稠油等常用抽油泵的型號標注CYB-95.25TH9-1.2-0.6-Ⅴ-P-O38—38.1044—44.4557—57.1570—69.8583—82.5595—95.25T—管式泵R—桿式泵H—金屬柱塞泵厚壁泵筒9—泵筒長度，單位.米1.2—柱塞長度，單位.米0.6—防沖距，單位.米Ⅴ-間隙5級P-普通C—串罩O—單球S—S雙球不同種泵徑的桿管組合泵徑分類Φ38Φ44Φ57Φ70Φ83Φ95帶脫接器外徑106（大頭泵）油管Φ６２Φ６２Φ６２Φ６２Φ７６Φ７６Φ７６抽油桿Φ１９Φ１９×１６Φ２２×１９Φ２２Φ２５×２２Φ２５Φ２５對于斜井：Φ38mm、Φ44mm泵，為延長檢泵周期，桿徑放大一級。Φ44mm活塞必須使用Φ16mm滑桿連接，19×16mm桿變扣接箍外徑42mm，與Φ44mm活塞僅相差2mm，變扣直接連，進入泵筒后，截流嚴重，不能正常生產。2、脫接器：

1、脫接器又名脫卡器，適用于φ70mm、φ83mm、φ95mm大泵井，因油管規范只有φ62mm、φ76mm兩種，大泵活塞無法直接連桿下入泵筒內，脫接器正是連接抽油桿與大泵井活塞的井下工具。

2、脫接器分為防噴脫接器和普通脫接器兩種，防噴脫接器結構較為復雜，對接前活塞座在泵頭，密封泵內，下管時，保證油管內無液，減小施工難度，實現不壓井。但是由于泵內憋壓，一次對接成功率低，桿斷脫后，活塞無法座在泵頭，無法實現二次不壓井，存在弊端。

FTJ-2型防噴脫接器主要應用在Φ70mm以上泵內，作業施工時起到密封油管作用。下泵管時將該防噴脫接器接在泵上端密封油管，起泵時脫接器脫開的同時密封體進入工作筒密封油管，與井口油管自封配合完成不壓井作業。保證井內液體不外溢，做到綠色作業施工。本產品屬國內領先水平。對接爪密封體密封工作筒脫接器總成FTJ--2型防噴脫接器油管密封工作筒卡塊主體泵套泵活塞抽油桿對接爪鎖套安裝過程

密封工作筒上端連接油管，下端連接抽油泵套。脫接器上端連接抽油桿，下端連接抽油泵活塞。密封防噴狀態鎖套密封點工作筒卡塊進入密封工作筒的卡塊槽，這時防噴脫接器與工作筒密封。抽油桿對接\對接爪套上抽油桿對接后下放，使防噴脫接器下移，油管通道打開，油井正常生產。下泵后解封過程對接爪張開\鎖套下滑\彈簧收縮\通道打開抽油桿對接后下放，使防噴脫接器下移，油管通道打開，油井正常生產。下泵后解封過程抽油桿推動工具下行\卡環脫出卡槽抽油桿對接后下放，使防噴脫接器下移，油管通道打開，油井正常生產。下泵后解封過程下泵后解封過程對接爪鎖死\脫接器進入泵筒\抽油機正常生產抽油桿對接后下放，使防噴脫接器下移，油管通道打開，油井正常生產。抽油桿上提\卡環進入卡槽\脫接器密封二次作業時上提抽油桿，當鎖套進入工作筒，卡在釋放套處，對接爪脫出，活塞段卡簧進入環形槽內，掛住密封段，密封油管通道。二次作業密封過程二次作業密封過程抽油桿上提\對接爪脫出\脫接器處于防噴狀態二次作業時上提抽油桿，當鎖套進入工作筒，卡在釋放套處，對接爪脫出，活塞段卡簧進入環形槽內，掛住密封段，密封油管通道。3、扶正器偏磨圖片①卡裝式尼龍扶正器油田目前應用的扶正措施全井扶正措施要求如下：①卡裝式扶正器必須卡裝在抽油桿接箍30公分以內。②每根抽油桿加裝1個扶正器，無論是卡裝式還是注塑式，扶正器方向必須一致。③扶正器都在抽油桿上部時，活塞上第2根桿下部必須卡裝1個扶正器，扶正器都在抽油桿下部時，光桿下第1根桿上部必須卡裝1個扶正器。②扭卡式尼龍扶正器根據抽油桿接箍扳手方形狀設計，安裝在扳手方位置，該扶正器的特點是：1、在全井抽油桿柱受力部位不增加應力薄弱點和連接點，對全井桿柱不增加新的斷、脫隱患；2、扶正器的過流面積與抽油桿接箍及油管內壁間的過流面積相當，不增加抽油桿的運動阻力；3、現場安裝方便、固定牢靠，價格低廉適合于大規模推廣應用。③整體注塑式扶正抽油桿把尼龍扶正器直接壓鑄在抽油桿上，很好地解決了滑動、竄位問題，應用效果比較顯著。在近兩年的應用實踐中，沒有發現扶正器滑動、竄位現象。④擋環定位、扶正器旋轉式扶正桿兩個擋環間隔壓鑄在抽油桿上，檔環間裝1個帶液流導向，可旋轉的扶正器。理論上，擋環定位解決了扶正器滑動、竄位的矛盾，扶正器旋轉可以避免扶正器單側偏磨，延長檢泵周期，實際應用過程中，擋環竄位，單側偏磨。限位抽油桿配合可旋扶正器⑤限位抽油桿配合可旋扶正器4、常用的不壓井工具①抽油泵自封抽油泵自封裝置適用于有脫接器的大泵，是不壓井起、下作業的防噴工具。將抽油泵固定凡爾卸開，抽油泵自封裝置的主體部分上接泵筒，下接固定凡爾。預先卸下抽油泵活塞下部的導錐，接上捅桿。當下完抽油桿脫接器實現對接時，捅桿插入主體部分，此時自封處于關閉狀態，當上提光桿時，活塞帶捅桿提出主體部分，此時自封處于打開狀態，調整好沖程就可以正常生產了。下次施工時，只需上提管柱，脫接器脫開后，活塞在泵筒內下落，活塞帶捅桿插入主體部分，關閉油流通道。②活堵③帽形活門工作原理：下泵時把帽形活門置于關閉狀態接在深井泵的泵口上,可實現一次不壓井作業施工，完井后，擋板靠抽油桿自重迫使鎖片與小銷釘脫開,導通油流.三、抽油機井作業施工的標準及常規工序1、現場應具備的資料：兩書一表、施工設計、交接井書、開工許可證、原井桿、管記錄。2、搭油管橋的要求A、管橋平面高于0.3米，不許用磚頭、石塊當油管橋座。B、施工現場油管橋3道，相臨兩道橋行間距3-3.5m,每道不少于5個支點；橋座擺放牢固，橋面平。C、頭道橋至井口3-4米距離，上擺有油管滑道一個，方向依井場條件而定，注：不許用井內油管搭油管橋。3、搭抽油桿橋的要求：A、桿橋要搭在距井口2m處，距地面高度0.3m。B、施工現場抽油桿橋4道。相臨兩道橋行間距2-2.5m，每道不少于4個支點，橋座擺放牢固，橋面平。C、嚴防抽油桿彎曲拖地發生，桿管不能一起擺放，決不允許桿的堆放。4、接好壓井循環管線A、當井口與泥漿池較遠水龍帶長度不夠時，可采用

Ф62mm油管連接成壓井進口管線。B、壓井出口管線一直連至單井的土油池中，出口端不許安裝90度彎頭，而只許安裝120度角的彎頭。C、管線絲扣聯接上緊扣，達到不刺不漏為合格。D、地面連接管線內不許有死油，泥土砂石等物體，防止帶入井中。

5、施工前的熱洗

A、作業施工前應由采油隊專人，用中轉站熱洗流程對該井進行徹底熱洗。B、目的是清除油套管的積蠟，為正常壓井打開循環通道。水進口達70度以上，出口溫度50度以上，水量達24方以上。即兩倍井筒容積，視結蠟情況可延長反洗井時間。6、壓井工序A、壓井原則：做到壓而不死，壓而不噴，壓而不漏。B、壓井液的選擇：壓井液的選擇主要是確定壓井液的相對密度，目前現場采用壓井液柱壓力為油層中部靜壓的1.1～1.15倍。目前在水驅井用普通泥漿，在聚驅油井不許用水基泥漿而必須用油基泥漿7、起抽油桿A、首先在井口上搭好起桿操作平臺，卸去光桿及防噴盒。打開膠皮閘門。B、根據井中抽油桿規范，選用合適抽油桿吊卡，分批起出全井桿柱。檢查標準：①要求抽油桿單根卸扣，不許起雙根，防止在地面擺放時拖地沾土。②要求每個單根上部帶接箍，所以卸扣，打背鉗應打在接箍方上。而主鉗打在上根桿的主體方上進行卸扣，這樣做便于準確丈量與核對尺寸。③本次起下有無斷脫桿發生。C、抽油桿擺放規格齊整要求每10根出頭0.2米，便于查對。去除不合格的抽油桿，嚴防斷脫桿發生。檢查標準：①桿柱整體排放整齊，無搭壓現象，每10根出頭。②在用桿體無硬彎、無變形、無磨損、無斷裂。③絲扣無磨損倒扣及銹蝕。④下井前抽油桿必須地面高壓清洗，除油、蠟、泥土、雜物等，保持桿體和絲扣的清潔。⑤檢查桿記錄是否與地面擺放的一致。（長度、規格準確）為以后生產中如發生斷脫桿時，應用桿記錄來準確選擇合適的打撈工具。⑥描述原井起出的活塞表面磨損狀況，游動凡爾組件是否齊全。8、探砂面、起原井管柱A、松頂絲、倒出油管頭。注意檢查頂絲必須松到家，防止將油管頭刮壞。B、下加深油管探砂面要求①詳細記錄下入根數、米數；②探砂面必須裝好指重表，緩慢下放管柱，當管柱懸重下降為準，反復上提下放三次核實深度一致為該井砂面位置；③通過油管記錄和加深油管記錄初步確定砂面深度對照設計書的人工井底計算出砂柱高。決定是否進行沖砂工序。C、起出全井管柱：①起出加深油管，進行地面長度及根數丈量核實，做好記錄，并計算出累加尺寸。②起出原井油管要求：每10根一出頭，外露一個油管接箍長度，排放整齊。③檢查尾管內積砂狀況。9、刮蠟工序A、檢下泵作業，對積存在套管壁上的死蠟進行清除的工作為刮蠟。B、對不同規范的套管，選取不同直徑的套管刮蠟器，對

Ф140mm套管的Ф118、Ф116、Ф114mm刮蠟器；對Ф146mm套管應選用Ф126、Ф124、

Ф122mm套管刮蠟器；對Ф168mm套管應選用

Ф140、Ф138、Ф136mm套管刮蠟器。首次選用的套管刮蠟器直徑應等于套管內徑-6mm為宜。如果在刮蠟過程中遇阻下不去時，可每次縮小2mm。C、采用分段多次循環方式將井筒積蠟全部帶出，每

200米循環一次。如果結蠟嚴重，可每50米循環一次，對蠟堵井要采用連續循環逐根熱洗法，對嚴重結蠟井段（200-400）米處，采用反復上提下放刮蠟法去除積蠟。D、當刮蠟器下到設計要求的深度時，要進行充分循環。最低要循環兩倍井筒容積，并觀察出口帶蠟塊和死油情況。直到沒有蠟塊帶出為止。10、沖砂工序A、沖砂工序確定的原則：①本井首次作業必須沖砂至人工井底，并核實人工井底深度。②砂柱高大于10米，必須沖砂至人工井底。B、沖砂管柱及沖砂：①沖砂方式有正沖砂、反沖砂、正反沖砂3種：正沖砂油管進，套管出，沖散效果好；反沖砂套管進，油管出，攜砂效果好，正反沖砂是兩種方式結合。⑥若發現久沖不下，即無進尺時，可起出沖砂管柱，改用打鉛印落實落物魚頂情況。鉛印只可打一次，不許打二次以上，通過鉛印落實落物種類。11、實探人工井底

A、當沖砂結束啟反復下放沖砂管柱三次，位置不變。地面打出記號，量取尺寸。查核設計與油管記錄，核對人工井底深度，是否到位。B、檢查深度尺寸，應以該井方補心面為準。把自封面與方補心面的高度差考慮進去進行核實。以核實后的人工井底深度為目前人工井深度。12、打印工序幾種典型的鉛模：套管變形253解封頭損壞套管錯斷兩根抽油桿并立油管落物13、打撈工序施工過程中，有落物掉入井內，或油管、抽油桿脫扣掉入井內，使用工具撈出落物的方法叫做打撈。油管打撈：打撈矛、打撈筒。抽油桿打撈：油管內打撈：對扣。套管內打撈：可退式打撈筒、活頁式撈筒14、管柱的刺、通、丈、配工序A、地面剌洗桿、管①用高壓蒸氣鍋爐車對井內起出的桿管進行清洗，清管體內外的死油積蠟，泥砂等。②對油管都要逐根剌洗干凈，并逐根檢查油管質量，去除管體彎曲、變形、穿孔、腐蝕、管體有裂紋的壞管。對公母扣要檢查，絲扣有無剌壞、倒扣、絲扣根腐蝕根切現象的油管去除掉。③冬季作業在剌后應用布將絲扣上積水擦干防止結冰。④對通檢合格，配管柱后的下井油管，在接箍內絲扣上均勻涂上絲扣油，以備下井。B、通管①通管工作是用標準油管內徑規對油管內徑大小的檢查，合格者下井，不合格者剔除掉。②Ф62mm油管使用Ф59mm×800mm長的標準內徑規，Ф76mm油管使用Ф73mm×800mm長的標準內徑規，逐根通徑，順利通過者，認為內徑合格。否則為不合格，去掉不合格品。③要求油管兩端各一人負責接送，防止內徑規落地，粘土后通油管，造成油管內積砂，用抽油桿頂推內徑規時，抽油桿體不能落地粘泥土，要求兩人拿住。對已粘泥土的內徑規和抽油桿，要用水洗凈后方可使用。③丈量單根油管時要求用10-15米鋼卷尺，一頭以管接箍上端面對零刻度。另一端人讀長度數值，去掉公絲扣長，讀公扣根部的尺寸。丈量中要求尺子拉直繃緊，不許有任何彎曲，不得有漏量、錯量油管現象發生。