襪業生產車間管理制度?總則1.目的為了規范襪業生產車間的生產秩序，提高生產效率，保證產品質量，降低生產成本，確保安全生產，特制定本管理制度。2.適用范圍本制度適用于襪業生產車間全體員工。3.基本原則以質量為核心，嚴格按照生產工藝和標準進行生產。遵守安全生產規定，確保員工生命安全和身體健康。注重生產效率，合理安排生產任務，優化生產流程。加強團隊協作，員工之間相互配合，共同完成生產目標。人員管理1.考勤制度員工應按時上下班，不得遲到、早退、曠工。遲到或早退[x]分鐘以內，每次扣除[x]元；遲到或早退[x]分鐘以上[x]小時以內，每次扣除[x]元；遲到或早退超過[x]小時按曠工半天處理，曠工半天扣除[x]元，曠工一天扣除[x]元。員工請假需提前填寫請假申請表，經上級領導批準后方可離開崗位。請假一天以內由班組長批準，請假兩天以上由車間主任批準，請假三天及以上由生產經理批準。員工因病或因特殊情況不能按時上班，應提前電話告知上級領導，并在上班后及時補辦請假手續。2.培訓制度新員工入職后，需接受車間組織的崗前培訓，培訓內容包括公司規章制度、生產工藝、操作技能等。定期組織員工進行技能培訓和崗位練兵，提高員工的業務水平和操作能力。培訓由車間技術骨干或外聘專家授課，培訓結束后進行考核，考核成績與員工績效掛鉤。鼓勵員工自主學習，不斷提升自身素質。對于在學習和工作中表現突出的員工，給予適當的獎勵。3.紀律規范員工應嚴格遵守車間的各項規章制度，服從工作安排，不得頂撞上級領導。工作時間內不得串崗、閑聊、玩手機、吃零食等與工作無關的事情。違反規定者，每次扣除[x]元。愛護車間的設備、工具、原材料等，不得故意損壞或浪費。如有損壞，照價賠償。保持車間環境整潔，做到工作區域無雜物、無灰塵。每天下班后，員工應清理自己的工作崗位，關閉設備電源，整理好工具和原材料。生產管理1.生產計劃生產部門根據訂單需求和生產能力，制定月度、周度生產計劃，并下達給車間。車間根據生產計劃，合理安排人員、設備、原材料等資源，確保生產任務按時完成。如因特殊情況需要調整生產計劃，需提前與相關部門溝通協調，并報上級領導批準。2.生產流程襪業生產一般包括原材料檢驗、編織、染色、定型、包裝等環節。各環節應嚴格按照操作規程進行，確保產品質量。原材料檢驗環節，檢驗人員應認真核對原材料的品種、規格、數量等，確保原材料符合質量要求。對于不合格的原材料，應及時反饋給采購部門進行處理。編織環節，操作人員應熟練掌握編織機的操作技能，按照工藝要求調整機器參數，保證襪子的尺寸、密度、花紋等符合標準。染色環節，要嚴格控制染色工藝，確保顏色均勻、牢度符合要求。同時，要注意環保，做好廢水處理。定型環節，根據襪子的材質和款式，選擇合適的定型溫度和時間，使襪子達到規定的尺寸和形狀。包裝環節，應按照包裝標準進行操作，確保包裝美觀、牢固，標識清晰。3.生產現場管理保持生產現場通道暢通，不得在通道內堆放原材料、半成品、成品等物品。原材料、半成品、成品應分類存放，并做好標識。標識內容包括產品名稱、規格、數量、生產日期、批次等。生產設備應定期進行維護保養，確保設備正常運行。設備操作人員應嚴格按照操作規程操作設備，不得違規操作。做好生產現場的5S管理，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。質量管理1.質量標準制定嚴格的襪業產品質量標準，包括外觀質量、內在質量等方面。外觀質量要求襪子無破洞、無污漬、無色差、無變形等；內在質量要求襪子的尺寸穩定性、拉伸強度、耐磨性等符合相關標準。質量標準應根據行業標準和客戶要求進行制定，并及時更新。2.質量檢驗建立完善的質量檢驗制度，對原材料、半成品、成品進行全過程檢驗。檢驗人員應嚴格按照檢驗標準進行檢驗，確保產品質量合格。原材料檢驗應在入庫前進行，檢驗合格后方可入庫。半成品檢驗應在各工序完成后進行，檢驗合格后方可轉入下一道工序。成品檢驗應在包裝前進行，檢驗合格后方可包裝入庫。對于檢驗不合格的產品，應及時進行返工或報廢處理。返工后的產品應重新進行檢驗，直至合格為止。3.質量控制措施加強員工的質量意識教育，提高員工對產品質量的重視程度。通過培訓、宣傳等方式，使員工認識到質量是企業的生命。建立質量追溯體系，對產品的原材料采購、生產過程、檢驗記錄等信息進行詳細記錄，以便在出現質量問題時能夠及時追溯原因，采取措施進行改進。定期對產品質量進行統計分析，找出質量波動的原因，采取針對性的措施進行改進。對于質量問題突出的環節，要進行重點監控和整改。設備管理1.設備采購與驗收根據生產需要，合理采購生產設備。采購設備時，應選擇質量可靠、性能穩定、價格合理的產品。設備到貨后，由設備管理部門組織相關人員進行驗收。驗收內容包括設備的數量、規格、型號、外觀、性能等方面。驗收合格后方可辦理入庫手續。2.設備安裝與調試設備管理部門負責組織設備的安裝與調試工作。安裝調試人員應按照設備安裝說明書的要求進行操作，確保設備安裝牢固、運行正常。設備安裝調試完成后，應進行試生產，檢驗設備的性能是否符合生產要求。試生產合格后方可正式投入使用。3.設備維護與保養建立設備維護保養制度，定期對設備進行維護保養。設備維護保養分為日常維護保養、一級保養和二級保養。日常維護保養由設備操作人員負責，每天班前、班后對設備進行檢查、清潔、潤滑等工作，確保設備正常運行。一級保養每月進行一次，以設備操作人員為主，維修人員為輔，對設備進行局部解體檢查和清洗，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。二級保養每季度進行一次，以維修人員為主，操作人員參加，對設備進行全面解體檢查和清洗，修復或更換磨損的零部件，檢查和調整設備的精度、性能，確保設備完好率達到規定要求。4.設備維修與報廢設備出現故障時，操作人員應及時報告設備管理部門。設備管理部門應組織維修人員進行維修，盡快恢復設備正常運行。對于維修成本過高或無法修復的設備，由設備管理部門提出報廢申請，經上級領導批準后進行報廢處理。報廢設備應及時清理，妥善處理。安全生產管理1.安全制度建立健全安全生產管理制度，明確各級管理人員和員工的安全職責。制定安全生產操作規程，員工應嚴格按照操作規程進行操作，不得違規作業。定期組織員工進行安全生產培訓和教育，提高員工的安全意識和自我保護能力。培訓內容包括安全生產法律法規、安全操作規程、事故案例分析等。2.安全檢查建立安全檢查制度，定期對生產車間進行安全檢查。安全檢查分為日常檢查、專項檢查和季節性檢查。日常檢查由班組長負責，每天對本班組的工作區域進行安全檢查，及時發現和消除安全隱患。專項檢查由車間主任組織，針對設備、電氣、消防等重點部位進行專項檢查，確保安全生產。季節性檢查根據不同季節的特點，對防暑降溫、防寒保暖、防汛、防雷、防火等方面進行檢查。3.安全事故處理發生安全事故時，現場人員應立即報告上級領導，并采取必要的應急措施，防止事故擴大。事故發生后，由安全管理部門組織相關人員進行事故調查，查明事故原因，確定事故責任。根據事故的嚴重程度，對事故責任單位和責任人進行相應的處罰。同時，要對事故進行分析總結，采取措施防止類似事故再次發生。成本管理1.成本控制目標制定襪業生產車間的成本控制目標，包括原材料消耗、能源消耗、人工成本等方面。成本控制目標應根據企業的經營目標和市場情況進行制定，并分解到各班組和個人。2.成本控制措施加強原材料管理，合理采購原材料，降低原材料采購成本。嚴格控制原材料的消耗，提高原材料利用率。優化生產流程，提高生產效率，降低能源消耗和人工成本。推廣應用節能設備和技術，減少能源浪費。加強設備管理，提高設備的利用率和完好率，降低設備維修成本。嚴格控制各項費用支出，如辦公費、差旅費、業務招待費等