食品接觸材料管理制度?一、總則（一）目的為加強公司食品接觸材料的管理，確保食品接觸材料的質量安全，保障消費者的健康，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司生產、采購、銷售、使用食品接觸材料的全過程，包括原材料供應商的評估與選擇、食品接觸材料的生產過程控制、產品檢驗與放行、儲存與運輸等環節。（三）職責分工1.質量部門負責制定和修訂食品接觸材料的質量標準、檢驗規范。對食品接觸材料進行檢驗和檢測，確保產品符合相關標準和法規要求。監督食品接觸材料生產過程中的質量控制情況，對不合格產品進行評審和處置。2.生產部門按照質量部門制定的生產工藝和操作規程，組織食品接觸材料的生產。負責生產設備的維護和保養，確保生產過程的穩定運行。對生產過程中的質量問題進行及時處理和反饋。3.采購部門負責食品接觸材料原材料供應商的評估、選擇和管理。確保所采購的原材料符合質量要求，并具有有效的質量證明文件。與供應商簽訂質量保證協議，明確雙方的質量責任。4.銷售部門了解客戶對食品接觸材料的質量要求，及時反饋給相關部門。負責食品接觸材料的銷售和售后服務，處理客戶投訴。5.研發部門負責食品接觸材料新產品的研發和改進，確保產品符合相關法規和市場需求。提供食品接觸材料的技術支持，協助解決生產過程中的技術問題。二、食品接觸材料的定義與分類（一）定義食品接觸材料是指在正常使用條件下，預期與食品直接或間接接觸的材料和制品。（二）分類1.塑料類：如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚對苯二甲酸乙二酯（PET）等。2.橡膠類：如天然橡膠、丁苯橡膠、硅橡膠等。3.金屬類：如不銹鋼、鋁、鐵等。4.陶瓷類：如日用陶瓷、工業陶瓷等。5.玻璃類：如玻璃瓶、玻璃杯等。6.紙質類：如食品包裝紙、紙盒等。7.復合材料類：如塑料金屬復合、塑料紙質復合等。三、原材料管理（一）供應商評估與選擇1.資質審查采購部門應收集供應商的營業執照、生產許可證、產品質量認證等相關資質文件，確保供應商具備合法的生產經營資格。對供應商的質量管理體系進行評估，要求供應商提供質量管理體系認證證書，如ISO9001質量管理體系認證等。2.實地考察采購部門會同質量部門對供應商進行實地考察，了解供應商的生產環境、生產設備、生產工藝、質量控制等情況。考察供應商的原材料采購渠道、供應商管理情況，確保原材料的質量穩定性。3.樣品檢測要求供應商提供食品接觸材料樣品，質量部門按照相關標準和法規要求進行檢測，檢測項目包括重金屬含量、遷移量、微生物指標等。只有樣品檢測合格的供應商才能進入公司的合格供應商名錄。（二）采購合同管理1.合同簽訂采購部門與合格供應商簽訂采購合同，合同中應明確原材料的規格、型號、數量、質量標準、價格、交貨期、付款方式等條款。在合同中應明確雙方的質量責任，如供應商應提供符合質量要求的原材料，公司有權對原材料進行檢驗和檢測，如發現質量問題，供應商應負責退換貨、賠償損失等。2.合同執行采購部門應按照合同約定的交貨期跟蹤供應商的交貨情況，確保原材料按時到貨。質量部門在原材料到貨后，應按照合同約定的質量標準進行檢驗和檢測，如發現質量問題，應及時通知采購部門與供應商協商解決。（三）原材料檢驗與驗收1.檢驗標準質量部門應根據相關標準和法規要求，制定食品接觸材料原材料的檢驗標準，明確檢驗項目、檢驗方法、判定規則等。檢驗標準應符合國家食品安全標準、食品相關產品質量安全通用標準等要求。2.檢驗流程原材料到貨后，倉庫管理人員應及時通知質量部門進行檢驗。質量部門檢驗人員按照檢驗標準對原材料進行抽樣檢驗，檢驗項目包括外觀、尺寸、物理性能、化學性能、微生物指標等。檢驗合格的原材料辦理入庫手續，檢驗不合格的原材料應及時通知采購部門與供應商協商處理，如退貨、換貨、降價等。四、生產過程控制（一）生產工藝管理1.工藝文件制定研發部門應根據產品的特點和質量要求，制定食品接觸材料的生產工藝文件，包括工藝流程、工藝參數、操作規范等。生產工藝文件應經過相關部門的審核和批準，確保其科學性、合理性和可操作性。2.工藝執行生產部門應按照生產工藝文件的要求組織生產，確保生產過程的穩定性和一致性。生產操作人員應嚴格遵守操作規程，不得擅自更改工藝參數和操作方法。3.工藝驗證研發部門應定期對生產工藝進行驗證，確保工藝的可靠性和有效性。工藝驗證應包括工藝參數的優化、產品質量的穩定性、設備的適用性等方面的驗證。（二）設備管理1.設備選型與采購生產部門應根據生產工藝的要求，選擇合適的生產設備，并確保設備的性能和質量符合要求。采購部門在采購設備時，應選擇具有良好信譽和售后服務的供應商，簽訂設備采購合同，明確設備的規格、型號、數量、質量標準、價格、交貨期、付款方式等條款。2.設備安裝與調試設備到貨后，生產部門應組織相關人員進行設備的安裝和調試，確保設備正常運行。設備安裝調試完成后，應進行驗收，驗收合格后方可投入使用。3.設備維護與保養生產部門應制定設備維護保養計劃，定期對設備進行維護和保養，確保設備的性能和精度。設備維護保養應包括日常維護、一級保養、二級保養等，維護保養記錄應完整、準確。4.設備故障處理設備出現故障時，生產部門應及時組織維修人員進行維修，確保設備盡快恢復正常運行。對設備故障應進行分析和總結，采取有效的措施進行改進，防止類似故障再次發生。（三）人員管理1.人員培訓生產部門應定期組織食品接觸材料生產操作人員的培訓，培訓內容包括生產工藝、操作規程、質量控制、食品安全等方面的知識。培訓應采用多種方式進行，如內部培訓、外部培訓、現場操作演示等，確保操作人員熟悉生產工藝和操作規程，掌握質量控制要求。2.人員健康管理生產操作人員應每年進行健康檢查，取得健康證明后方可上崗工作。患有傳染病、皮膚病等可能污染食品的疾病的人員不得從事食品接觸材料的生產工作。3.人員衛生管理生產操作人員應保持個人衛生，穿戴清潔的工作服、工作帽、口罩等，不得留長指甲、涂指甲油、戴首飾等。生產操作人員在操作前應洗手消毒，操作過程中應避免交叉污染。五、產品檢驗與放行（一）檢驗計劃制定1.檢驗項目確定質量部門應根據相關標準和法規要求，結合產品的特點和質量要求，確定食品接觸材料的檢驗項目。檢驗項目應包括外觀、尺寸、物理性能、化學性能、微生物指標等。2.檢驗頻次確定質量部門應根據產品的生產批量、生產工藝的穩定性等因素，確定食品接觸材料的檢驗頻次。檢驗頻次應符合相關標準和法規要求，確保產品質量的穩定性。（二）檢驗流程1.首件檢驗在每批產品生產開始時，生產部門應通知質量部門進行首件檢驗。質量部門檢驗人員按照檢驗標準對首件產品進行檢驗，檢驗合格后方可批量生產。2.巡檢質量部門檢驗人員應定期對生產過程進行巡檢，檢查生產工藝的執行情況、設備的運行情況、人員的操作情況等。巡檢中發現問題應及時通知生產部門進行整改，確保生產過程的質量控制。3.成品檢驗產品生產完成后，生產部門應通知質量部門進行成品檢驗。質量部門檢驗人員按照檢驗標準對成品進行抽樣檢驗，檢驗合格的產品出具檢驗報告，判定產品合格后方可放行。（三）檢驗記錄與報告1.檢驗記錄質量部門檢驗人員應如實記錄食品接觸材料的檢驗情況，包括檢驗項目、檢驗結果、檢驗日期、檢驗人員等。檢驗記錄應字跡清晰、內容完整、數據準確，不得隨意涂改。2.檢驗報告質量部門應根據檢驗記錄出具食品接觸材料的檢驗報告，檢驗報告應包括產品名稱、規格型號、生產批次、檢驗項目、檢驗結果、判定結論等內容。檢驗報告應加蓋質量部門檢驗專用章，檢驗報告應妥善保存，以備查閱。（四）產品放行1.放行條件食品接觸材料經檢驗合格后，質量部門應出具產品放行單，明確產品的放行條件。產品放行條件應包括產品符合相關標準和法規要求、檢驗報告合格、生產過程無異常等。2.放行流程生產部門憑質量部門出具的產品放行單辦理產品入庫手續。銷售部門憑產品放行單和產品檢驗報告與客戶簽訂銷售合同，安排產品的發貨。六、儲存與運輸管理（一）儲存管理1.倉庫環境要求食品接觸材料應儲存在清潔、干燥、通風良好的倉庫內，倉庫溫度、濕度應符合產品的儲存要求。倉庫應配備必要的消防器材、防蟲防鼠設施等，確保產品的儲存安全。2.貨物堆放要求食品接觸材料應分類存放，不得混放，避免相互污染。貨物應堆放整齊，不得倒置、擠壓，確保貨物的質量不受影響。3.庫存盤點倉庫管理人員應定期對食品接觸材料進行庫存盤點，確保賬物相符。對庫存積壓、過期、變質的產品應及時清理，進行妥善處理。（二）運輸管理1.運輸工具要求食品接觸材料應采用清潔、衛生、無污染的運輸工具進行運輸，運輸工具應具備良好的密封性和減震性，避免產品在運輸過程中受到污染和損壞。運輸工具應定期進行清洗和消毒，確保運輸工具的衛生狀況符合要求。2.運輸過程保護在運輸過程中，應采取必要的防護措施，如包裝防護、防震防護、防潮防護等，確保產品的質量不受影響。運輸過程中應避免產品受到日曬、雨淋、重壓等，確保產品的安全運輸。3.運輸記錄運輸部門應做好食品接觸材料的運輸記錄，記錄內容包括運輸日期、運輸工具、起運地、目的地、產品名稱、規格型號、數量、運輸過程中的質量狀況等。運輸記錄應妥善保存，以備查閱。七、不合格品管理（一）不合格品的識別與判定1.識別方法質量部門檢驗人員在檢驗過程中，應根據檢驗標準和檢驗結果，識別食品接觸材料中的不合格品。不合格品的識別方法包括外觀檢查、尺寸測量、物理性能測試、化學性能分析、微生物檢測等。2.判定依據不合格品的判定應依據相關標準和法規要求，以及公司制定的質量標準和檢驗規范。當產品的某項質量指標不符合標準要求時，應判定為不合格品。（二）不合格品的隔離與標識1.隔離措施對識別出的不合格品，質量部門應及時通知生產部門進行隔離，防止不合格品混入合格品中。不合格品應存放在專門的不合格品區域，并有明顯的標識。2.標識方法不合格品應采用掛牌、貼標簽等方式進行標識，標識內容應包括產品名稱、規格型號、生產批次、不合格原因、判定結論等。（三）不合格品的評審與處置1.評審流程質量部門組織相關部門對不合格品進行評審，評審內容包括不合格品的性質、嚴重程度、產生原因、對產品質量和食品安全的影響等。評審人員應根據評審結果，提出不合格品的處置建議。2.處置方式不合格品的處置方式包括返工、返修、降級、報廢等。返工是指對不合格品進行重新加工，使其符合質量要求；返修是指對不合格品進行局部修理，使其滿足使用要求；降級是指對不合格品降低等級使用；報廢是指對不合格品進行銷毀處理。3.處置記錄對不合格品的處置過程應進行記錄，記錄內容包括不合格品的名稱、規格型號、生產批次、不合格原因、判定結論、處置方式、處置日期、處置人員等。處置記錄應妥善保存，以備查閱。八、質量追溯與召回管理（一）質量追溯體系建立1.追溯信息收集公司應建立食品接觸材料質量追溯體系，收集與產品質量相關的信息，包括原材料供應商信息、原材料采購記錄、生產過程記錄、產品檢驗記錄、產品銷售記錄等。追溯信息應真實、準確、完整，能夠實現產品質量的全程追溯。2.追溯系統建設公司應采用信息化手段建立質量追溯系統，將收集到的追溯信息錄入系統中，實現追溯信息的快速查詢和追溯。質量追溯系統應具備數據錄入、存儲、查詢、統計分析等功能，能夠滿足公司質量追溯的需求。（二）召回管理1.召回原因確定當發現食品接觸材料存在質量安全問題時，公司應立即啟動召回程序，確定召回原因。召回原因應包括產品不符合相關標準和法規要求、產品存在安全隱患等。2.召回計劃制定公司應制定召回計劃，明確召回產品的名稱、規格型號、生產批次、召回范圍、召回方式、召回時間等內容。召回計劃應報當地食品藥品監督管理部門備案。3.召回實施公司應按照召回計劃組織實施召回工作，及時通知經銷商、零售商等相關方停止銷售和使用召回產品，并對召回產品進行妥善處理。召回產品應進行隔離、標識，防止其再次流入市場。4.召回記錄與報告公司應做好召回記錄，記錄內容包括召回產品的名稱、規格型號、生產批次、召回原因、召回范圍、召回方式、召回時間、召回數量等。召回工作完成后，公司應向當地食品藥品監督管理部門提交召回報告，報告召回工作的開展情況、召回產品的處理情況等。九、培訓與宣傳（一）培訓管理1.培訓計劃制定質量部門應根據公司的發展需求和員工的崗位要求，制定食品接觸材料相關知識的培訓計劃。培訓計劃應包括培訓內容、培訓時間、培訓地點、培訓方式、培訓師資等內容。2.培訓實施培訓部門應按照培訓計劃組織實施培訓工作，確保培訓效果。培訓方式可采用內部培訓、外部培訓、現場操作演示等多種方式進行。3.培訓考核培訓結束后，應組織對員工進行培訓考核，考核內容包括培訓知識、