車間管理制度怎樣懸掛?一、總則1.目的為了加強車間管理，確保生產工作的順利進行，提高產品質量，保障員工安全，降低生產成本，特制定本管理制度。2.適用范圍本制度適用于車間全體員工及進入車間的外來人員。3.管理原則遵循安全生產、質量第一、效率優先、團結協作的原則，規范車間各項工作流程，實現車間管理的科學化、規范化、制度化。二、車間人員管理1.員工行為規范遵守公司及車間的各項規章制度，按時上下班，不遲到、不早退、不曠工。上班時間必須穿戴工作服、工作帽，佩戴工作牌，保持良好的個人衛生和精神面貌。嚴禁在車間內吸煙、嚼口香糖、吃零食，不得隨地吐痰、亂扔垃圾。工作時間不得串崗、閑聊、玩手機、打游戲等做與工作無關的事情。尊重他人，團結協作，不得在車間內爭吵、打架斗毆。2.考勤管理員工應嚴格按照公司規定的作息時間上下班，車間采用打卡考勤制度。遲到或早退10分鐘以內，每次扣罰[X]元；遲到或早退1030分鐘，每次扣罰[X]元；遲到或早退30分鐘以上按曠工半天處理，曠工半天扣罰[X]元，曠工一天扣罰[X]元。員工請假應提前填寫請假單，按照公司請假流程審批，未經批準擅自離崗者按曠工處理。車間管理人員應認真做好考勤記錄，每月末將考勤情況匯總報人力資源部。3.培訓與發展根據車間生產需求和員工技能狀況，制定培訓計劃，定期組織員工進行技能培訓和安全培訓。新員工入職后，應進行入職培訓，內容包括公司概況、車間規章制度、操作規程、安全知識等，培訓合格后方可上崗。鼓勵員工參加外部培訓和技能提升活動，對取得相關技能證書或在工作中有突出表現的員工給予獎勵。建立員工培訓檔案，記錄員工培訓情況和考核成績，作為員工晉升、調薪的依據之一。三、車間設備管理1.設備采購與驗收根據車間生產需要，由生產部門提出設備采購申請，經公司領導審批后，由采購部門負責采購。設備到貨后，由設備管理部門組織相關人員進行驗收，檢查設備的規格、型號、數量、質量等是否符合合同要求，驗收合格后方可辦理入庫手續。2.設備安裝與調試設備管理部門負責組織設備的安裝與調試工作，確保設備安裝牢固、運行正常。安裝調試過程中，應做好記錄，包括設備安裝位置、調試參數、存在問題及解決方法等。設備安裝調試完成后，由設備管理部門組織相關人員進行驗收，驗收合格后方可交付使用。3.設備日常維護設備操作人員負責設備的日常維護保養工作，嚴格按照操作規程操作設備，定期對設備進行清潔、潤滑、緊固、檢查等工作。設備管理部門應制定設備維護保養計劃，定期對設備進行巡檢，及時發現和解決設備存在的問題。建立設備維護保養檔案，記錄設備維護保養情況，包括維護時間、維護內容、更換零部件等。4.設備故障維修設備出現故障時，操作人員應立即停機，并及時報告車間主管和設備管理部門。設備管理部門接到報告后，應及時組織維修人員進行維修，盡快恢復設備正常運行。維修人員應填寫設備維修記錄，詳細記錄設備故障原因、維修過程、更換零部件等信息。對于重大設備故障，應組織相關人員進行分析討論，制定改進措施，防止類似故障再次發生。5.設備報廢管理對于已損壞且無法修復或技術性能落后、能耗高、效率低的設備，由設備管理部門提出報廢申請。報廢申請經公司領導審批后，由設備管理部門負責組織報廢設備的處理工作。報廢設備處理后，應做好記錄，包括設備名稱、型號、報廢原因、處理方式等。四、車間質量管理1.質量目標明確車間產品質量目標，如產品合格率、優等品率等，并將質量目標分解到各個班組和崗位。定期對質量目標完成情況進行統計分析，采取有效措施確保質量目標的實現。2.質量控制標準制定車間產品質量控制標準，包括原材料檢驗標準、生產過程控制標準、成品檢驗標準等。質量控制標準應明確質量要求、檢驗方法、檢驗頻次等內容，確保產品質量符合規定要求。3.原材料檢驗原材料到貨后，倉庫管理人員應及時通知質量檢驗人員進行檢驗。質量檢驗人員按照原材料檢驗標準對原材料進行檢驗，檢驗合格后方可入庫使用，不合格原材料應及時退貨處理。4.生產過程控制操作人員應嚴格按照操作規程和質量控制標準進行生產操作，確保產品質量穩定。車間管理人員應加強生產過程巡檢，及時發現和糾正違規操作行為，確保生產過程處于受控狀態。對關鍵工序和特殊過程，應設置質量控制點，加強監控和檢驗，確保產品質量符合要求。5.成品檢驗產品生產完成后，操作人員應進行自檢，自檢合格后報質量檢驗人員進行專檢。質量檢驗人員按照成品檢驗標準對產品進行檢驗，檢驗合格后方可入庫或出廠，不合格產品應進行返工或報廢處理。6.質量問題處理發現質量問題時，應立即停止生產，采取有效的糾正措施，防止問題擴大。組織相關人員對質量問題進行分析討論，查找原因，制定整改措施，并跟蹤整改效果。對質量問題進行分類統計分析，找出質量波動規律，采取預防措施，防止類似問題再次發生。五、車間安全生產管理1.安全目標制定車間安全生產目標，如事故發生率、傷亡人數等，并將安全目標分解到各個班組和崗位。定期對安全目標完成情況進行統計分析，采取有效措施確保安全目標的實現。2.安全管理制度建立健全車間安全管理制度，包括安全生產責任制、安全操作規程、安全檢查制度、安全教育培訓制度、安全事故應急預案等。安全管理制度應明確安全職責、安全要求、安全措施等內容，確保車間安全生產工作有章可循。3.安全教育培訓新員工入職后，必須進行三級安全教育培訓，即公司級、車間級、班組級安全教育培訓，培訓合格后方可上崗。定期組織員工進行安全培訓，培訓內容包括安全法律法規、安全操作規程、安全事故案例分析等，提高員工的安全意識和操作技能。對特殊工種作業人員，如電工、焊工、叉車司機等，必須經專門的安全技術培訓，取得相應資格證書后，方可上崗作業。4.安全檢查車間管理人員應定期組織安全檢查，包括日常檢查、專項檢查、季節性檢查等，及時發現和消除安全隱患。安全檢查應做到全覆蓋、無死角，對檢查中發現的安全問題，應下達整改通知書，明確整改責任人、整改期限和整改措施，跟蹤整改效果。建立安全檢查記錄檔案，記錄安全檢查情況，包括檢查時間、檢查人員、檢查內容、發現問題及整改情況等。5.安全事故應急預案制定車間安全事故應急預案，明確應急救援組織機構、職責分工、應急救援程序、應急救援物資和設備等內容。定期組織員工進行應急演練，提高員工的應急救援能力和自我保護意識。發生安全事故時，應立即啟動應急預案，迅速組織救援，保護事故現場，并及時向上級報告。6.勞動保護用品管理為員工配備必要的勞動保護用品，如安全帽、工作服、手套、耳塞等，確保員工在工作過程中的人身安全。教育員工正確佩戴和使用勞動保護用品，定期對勞動保護用品進行檢查和更換，確保其性能良好。六、車間現場管理1.定置管理對車間內的設備、工具、物料、半成品、成品等進行定置管理，明確其擺放位置和區域。繪制車間定置圖，將設備、工具、物料等的定置位置在圖上標識清楚，并張貼在車間顯眼位置。定期對車間定置情況進行檢查，確保物品擺放整齊、有序，符合定置要求。2.5S管理推行5S管理，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。整理：將車間內的物品分為必需品和非必需品，清理非必需品，騰出空間，防止誤用。整頓：把必需品依規定位置擺放整齊，明確數量，進行標識，便于取用。清掃：將車間清掃干凈，保持環境整潔，及時發現設備、工具等的異常情況。清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果，形成制度化、規范化。素養：培養員工良好的工作習慣和職業素養，自覺遵守5S規定。3.設備與工具管理設備應擺放整齊，保持清潔，定期進行維護保養，確保設備正常運行。工具應分類存放，標識清晰，便于取用，使用后應及時歸還，并擺放整齊。建立設備與工具臺賬，記錄設備與工具的名稱、型號、數量、購置時間、使用情況等信息。4.物料管理物料應分類存放，標識清楚，做到賬、物、卡相符。物料的擺放應便于搬運和取用，避免物料積壓和浪費。定期對物料進行盤點，確保物料數量準確，質量合格。5.半成品與成品管理半成品應在規定的區域擺放整齊，標識清楚，做好防護措施，防止損壞和變質。成品應及時入庫，入庫前應進行檢驗，合格后方可辦理入庫手續。成品的存放應符合產品特性要求，避免產品受到損壞和污染。七、車間成本管理1.成本目標制定車間成本目標，如生產成本、能耗成本、物料成本等，并將成本目標分解到各個班組和崗位。定期對成本目標完成情況進行統計分析，采取有效措施確保成本目標的實現。2.成本控制措施加強設備管理，提高設備利用率，降低設備維修成本和能耗成本。優化生產流程，提高生產效率，減少生產過程中的浪費，降低生產成本。加強物料管理，嚴格控制物料消耗，降低物料成本。