車間物料管理制度培訓?一、總則1.目的本制度旨在規范車間物料的管理流程，確保物料的合理使用、高效流轉以及安全存儲，降低生產成本，提高生產效率，保證產品質量。2.適用范圍本制度適用于公司車間內所有物料的管理，包括原材料、半成品、成品、輔助材料、包裝材料等。3.職責分工生產部門負責根據生產計劃合理安排物料的領用和使用，確保生產順利進行。對生產過程中物料的消耗情況進行統計和分析，及時反饋異常情況。負責車間內物料的現場管理，包括物料的擺放、標識等。倉庫部門負責物料的出入庫管理，確保物料數量準確、質量合格。按照規定對物料進行分類存儲，做好庫存盤點工作。及時向生產部門通報物料庫存情況，保證物料供應的及時性。質量部門負責對入庫物料進行質量檢驗，確保物料符合質量標準。在生產過程中對物料的質量進行監督檢查，防止不合格物料投入使用。采購部門根據生產計劃和庫存情況，及時采購所需物料，確保物料供應的連續性。負責與供應商溝通協調，保證采購物料的質量和交貨期。研發部門在新產品研發過程中，負責物料的選型和試用，提供相關技術支持。對生產過程中物料使用的技術問題進行指導和解決。二、物料計劃與采購1.物料需求計劃生產部門應根據月度生產計劃，提前制定詳細的物料需求計劃。物料需求計劃應明確物料的名稱、規格、型號、數量、需求時間等信息。物料需求計劃應經過生產部門負責人審核后，提交給倉庫部門和采購部門。2.采購申請采購部門根據生產部門提交的物料需求計劃，結合倉庫庫存情況，及時提出采購申請。采購申請應注明物料的名稱、規格、型號、數量、預計到貨時間、采購預算等信息。采購申請應經過采購部門負責人審核后，提交給公司領導審批。3.供應商選擇與管理采購部門應建立合格供應商名錄，對供應商進行評估和選擇。評估內容包括供應商的資質、信譽、產品質量、價格、交貨期等方面。采購部門應與選定的供應商簽訂采購合同，明確雙方的權利和義務。采購合同應包括物料的名稱、規格、型號、數量、價格、交貨期、質量標準、驗收方式等條款。采購部門應定期對供應商進行評估和考核，對于表現不佳的供應商，應及時采取措施進行改進或更換。4.采購執行采購部門應按照采購合同的要求，及時組織物料的采購。在采購過程中，應與供應商保持密切溝通，確保物料的質量和交貨期。采購部門應及時跟蹤物料的采購進度，對于出現的問題應及時協調解決。如因供應商原因導致交貨延遲或質量問題，采購部門應及時與供應商協商處理，并采取相應的補救措施。物料到貨后，采購部門應及時通知倉庫部門進行驗收。三、物料入庫管理1.到貨通知采購部門在物料到貨前，應及時通知倉庫部門做好收貨準備。到貨通知應包括物料的名稱、規格、型號、數量、預計到貨時間等信息。2.驗收準備倉庫部門接到到貨通知后，應安排專人負責驗收工作。驗收人員應熟悉物料的驗收標準和方法，準備好驗收所需的工具和場地。3.數量驗收驗收人員首先對物料的數量進行驗收，核對到貨數量與采購合同或送貨單上的數量是否一致。如發現數量不符，應及時與供應商溝通核實。4.質量驗收質量部門按照質量標準對物料進行質量檢驗。檢驗內容包括外觀、尺寸、性能、材質等方面。對于需要進行理化檢驗的物料，應按照相關標準進行檢驗。如發現物料質量不合格，質量部門應出具檢驗報告，并及時通知采購部門和生產部門。采購部門應與供應商協商處理，生產部門應停止使用不合格物料。5.入庫手續辦理經數量和質量驗收合格的物料，倉庫部門應及時辦理入庫手續。入庫手續包括填寫入庫單、登記庫存臺賬等。入庫單應注明物料的名稱、規格、型號、數量、供應商名稱、入庫時間等信息。入庫單應由倉庫驗收人員、倉庫主管和采購人員簽字確認。倉庫部門應按照規定對物料進行分類存放，并做好標識。標識應包括物料名稱、規格、型號、批次、入庫時間等信息。四、物料存儲管理1.存儲環境要求倉庫應根據物料的特性，提供適宜的存儲環境。對于易受潮、易腐蝕、易氧化的物料，應采取防潮、防腐、防氧化等措施。倉庫應保持通風良好，溫度、濕度適宜，防止物料因環境因素而損壞。2.分類存儲倉庫應按照物料的類別、用途、規格、型號等進行分類存儲。不同類別的物料應分開存放，并有明顯的標識。對于易燃易爆、有毒有害等危險物料，應按照相關規定進行單獨存儲，并設置明顯的警示標識。3.庫存盤點倉庫應定期進行庫存盤點，確保物料賬實相符。庫存盤點分為月度盤點、季度盤點和年度盤點。盤點前，倉庫應制定詳細的盤點計劃，明確盤點范圍、時間、人員分工等。盤點人員應認真核對物料的數量、規格、型號、質量等信息，并做好記錄。盤點結束后，倉庫應編制盤點報告，對盤點結果進行分析和總結。如發現賬實不符，應及時查明原因，并進行調整。4.庫存預警倉庫應建立庫存預警機制，設定物料的最低庫存和最高庫存限額。當庫存低于最低庫存限額時，倉庫應及時通知采購部門進行補貨；當庫存高于最高庫存限額時，倉庫應及時通知生產部門合理安排使用。5.物料保管倉庫管理人員應定期對物料進行檢查和維護，確保物料的質量不受影響。對于易損、易壞的物料，應采取相應的防護措施。倉庫應做好防火、防盜、防潮、防蟲、防鼠等工作，確保物料存儲安全。五、物料領用管理1.領用計劃生產部門根據生產任務和物料消耗定額，提前制定物料領用計劃。物料領用計劃應明確物料的名稱、規格、型號、數量、領用時間等信息。物料領用計劃應經過生產部門負責人審核后，提交給倉庫部門。2.領用申請生產車間各班組根據物料領用計劃，填寫物料領用申請表。物料領用申請表應注明物料的名稱、規格、型號、數量、用途、領用班組等信息。物料領用申請表應經過班組長簽字確認后，提交給車間主管審核。車間主管審核通過后，提交給倉庫部門。3.領用發放倉庫部門接到物料領用申請表后，應按照規定進行審核和發放。倉庫管理人員應核對領用物料的名稱、規格、型號、數量等信息與申請表是否一致，并檢查物料的質量。經審核無誤后，倉庫管理人員應按照申請表上的數量發放物料，并在物料領用申請表上簽字確認。倉庫應做好物料發放記錄，包括領用時間、領用人員、物料名稱、規格、型號、數量等信息。4.超領管理如因生產需要超出物料領用計劃領用物料，生產車間應填寫超領申請表，說明超領原因和數量。超領申請表應經過車間主管審核后，提交給生產部門負責人審批。生產部門負責人審批通過后，倉庫部門方可發放超領物料。倉庫應做好超領物料的記錄，并及時反饋給相關部門。六、物料使用管理1.物料投放生產操作人員應按照工藝文件和操作規程的要求，準確投放物料。在投放物料前，應檢查物料的名稱、規格、型號、質量等信息是否符合要求。對于貴重物料、危險物料等，應嚴格控制投放量，確保物料的合理使用。2.物料消耗控制生產部門應建立物料消耗臺賬，記錄生產過程中物料的實際消耗情況。物料消耗臺賬應包括物料名稱、規格、型號、批次、生產批次、消耗數量等信息。生產部門應定期對物料消耗情況進行統計和分析，查找物料消耗異常的原因，并采取相應的措施進行改進。生產操作人員應嚴格遵守操作規程，減少物料的浪費和損耗。對于因操作不當造成的物料浪費，應進行責任追究。3.物料轉移與交接在生產過程中，如因生產需要進行物料轉移，相關部門應辦理物料轉移手續。物料轉移手續包括填寫物料轉移單、交接雙方簽字確認等。物料轉移單應注明物料的名稱、規格、型號、數量、轉移原因、轉移時間、轉出部門、轉入部門等信息。交接雙方應認真核對物料的數量、質量等信息，并在物料轉移單上簽字確認。物料轉移過程中，應做好防護措施，確保物料不受損壞。七、物料退庫管理1.退庫原因因生產計劃變更、產品質量問題、物料剩余等原因，生產車間需要將多余的或不合格的物料退庫。2.退庫申請生產車間填寫物料退庫申請表，說明退庫原因、物料名稱、規格、型號、數量等信息。物料退庫申請表應經過車間主管審核后，提交給倉庫部門。3.退庫驗收倉庫部門接到物料退庫申請表后，應組織相關人員進行退庫驗收。驗收內容包括物料的數量、質量、規格、型號等信息。如發現退庫物料存在質量問題或數量不符，倉庫部門應及時與生產車間溝通核實，并要求生產車間進行整改。4.退庫手續辦理經退庫驗收合格的物料，倉庫部門應及時辦理退庫手續。退庫手續包括填寫退庫單、登記庫存臺賬等。退庫單應注明物料的名稱、規格、型號、數量、退庫原因、退庫時間、生產車間等信息。退庫單應由倉庫驗收人員、倉庫主管和生產車間人員簽字確認。八、物料盤點與對賬1.盤點計劃制定倉庫部門應定期制定物料盤點計劃，明確盤點的范圍、時間、人員、方法等。盤點計劃應提前通知相關部門和人員。2.盤點實施盤點人員按照盤點計劃對物料進行逐一盤點。盤點過程中，應認真核對物料的數量、規格、型號、質量等信息，并做好記錄。對于貴重物料、危險物料等，應進行重點盤點。盤點結束后，盤點人員應填寫盤點表，注明物料的名稱、規格、型號、數量、實盤數、賬存數等信息。3.盤點結果處理倉庫部門根據盤點表編制盤點報告，對盤點結果進行分析和總結。如發現賬實不符，應及時查明原因，并進行調整。對于盤盈的物料，倉庫應查明原因，經相關部門批準后，辦理入庫手續；對于盤虧的物料，應查明原因，屬于責任人原因造成的，應追究責任人的責任；屬于其他原因造成的，應按照相關規定進行處理。4.對賬管理倉庫部門應定期與采購部門、生產部門等進行物料對賬，確保物料賬賬相符。對賬內容包括物料的出入庫數量、庫存余額等信息。如發現賬賬不符，相關部門應及時核對賬目，查找原因，并進行調整。對賬結果應形成書面報告，報相關部門負責人審核。九、物料報廢管理1.報廢原因因質量問題、損壞、過期、呆滯等原因，導致物料無法正常使用或繼續存儲，需要進行報廢處理。2.報廢申請使用部門填寫物料報廢申請表，說明報廢原因、物料名稱、規格、型號、數量等信息。物料報廢申請表應經過部門主管審核后，提交給質量部門和財務部門。3.報廢鑒定質量部門對申請報廢的物料進行質量鑒定，確定物料是否符合報廢條件。如符合報廢條件，質量部門應出具質量鑒定報告。4.報廢審批財務部門根據質量鑒定報告和相關規定，對物料報廢申請進行審批。審批內容包括報廢原因、報