第8頁1工程概況：工程特點：我專業公司在合成氨裝置M區共安裝壓縮機設備2臺，一臺是原料氣壓縮機，生產廠家是沈陽鼓風機廠；一臺是合成氣壓縮機，生產廠家為日本三菱重工。兩臺均為離心式壓縮機，由汽輪機驅動。壓縮機與汽輪機為共同底座整裝到貨，壓縮機和汽輪機安裝時僅進行必要的找正、找平、軸承和軸承箱的拆檢、清洗工作，設備的吊裝工作由十公司進行，我方負責設備的找正、清洗等安裝工作。設備的參數如下表：天然氣壓縮機壓縮機透平合成氣壓縮機壓縮機透平型號BCL405NK25/28/254V-7/4V-7S5EH-6BD設備重量（噸）10.5621.120.5壓縮比1.8684.87進口流量(kg/h)8085966469蒸汽耗量(t/h)11.45216.8進口壓力(Mpa)2.7574.53.18511.87出口壓力(Mpa)5.150.01515.5124.6進口溫度(℃)35.338730510主軸轉速（rpm）987198711350813508功率(KW)20122223132082編制依據：2.1.1合成氨裝置施工圖BY-01-01D20-0-001～052.1.2設備生產廠家隨機設備本體圖2.2.3《石油化工施工安全規程》SH3505-1999；2.2.5《離心式壓縮機施工及驗收規范》HG205-922.2.6KBR公司標準規范3施工工藝程序:設備基礎驗收、處理設備基礎驗收、處理設備進場開箱驗收設備進場開箱驗收設備吊裝就位設備吊裝就位壓縮機初找正、一次灌漿附屬設備安裝找正壓縮機初找正、一次灌漿附屬設備安裝找正壓縮機二次找正壓縮機二次找正設備安裝單項驗收設備安裝單項驗收附屬設備設備二次灌漿附屬設備設備二次灌漿設備聯軸節對中設備附件安裝設備二次灌漿設備附件安裝設備二次灌漿設備潤滑油及設備潤滑油及冷卻水系統安裝安裝、調試傳動設備試運轉傳動設備試運轉設備交工資料整理及設備安裝工程交工驗收設備交工資料整理及設備安裝工程交工驗收4施工方法、技術措施：4.1基礎驗收、處理：4.1.1基礎交接時應有復測記錄并辦理中間交接證書；已交接的基礎上應明顯的畫出基準線、縱橫中心線及標高，相應的建筑（構筑）物上應標有坐標軸線；4.1.2設備基礎的外型尺寸、坐標位置和外觀質量，應符合下表要求：4.1.3基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；4.1.4基礎各部位尺寸及位置的偏差數值不得超過下表規定：項次偏差名稱允許偏差值（毫米）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）±202基礎各不同平面的標高-203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204平面水平度（包括地坪上需要安裝設備的部分）：每米全長5105垂直度：每米全高5106預埋地腳螺栓：標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20±27預留地腳螺栓孔的：中心位置深度孔壁鉛垂度±10+20104.1.5安裝前的基礎處理4.1.5.1對于基礎表面的約20-25mm的灰漿軟層必須清理掉。底座 調整螺栓 墊板 ………….灌漿層大約50mm基礎4.1.5.2對定位預埋地腳螺栓兩側放置墊鐵位置和放置調整螺栓墊板位置的表面要鏟平，且水平度不大于0.5mm/m,對二次灌漿層表面要鏟好麻面。4.2設備開箱驗收:4.2.1設備開箱應有建設單位、監理單位、施工單位三方共同派有關人員參加下，對下列項目進行檢查，并作出記錄：4.2.2箱號、箱數以及包裝情況；4.2.3設備的名稱、類別、型號和規格與裝箱單相符；4.2.4設備技術文件、資料、專用工具、設備內件及附件的規格、尺寸及數量與裝箱單一致；4.2.5設備外形尺寸及管口方位是否與設計尺寸相符；4.2.6設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；4.2.7設備及其零、部件和專用工具，均應妥善保管,不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。4.3設備安裝:4.3.1設備安裝前應仔細閱讀設備圖紙、說明書等技術資料，了解設備的主要技術參數和質量要求。并應按施工圖確定設備方位。4.3.2設備安裝時首先將支撐塊放置于處理好的基礎上，將調整螺栓頂到支撐塊上。4.3.3用連接螺栓將底腳板與設備底座平板固定在一起，然后檢查接觸面的接觸情況。4.3.4將設備吊起后緩慢的放置在處理后的基礎上，用調整螺栓和地腳螺栓進行固定。4.3.5設備就位后，通過調整螺栓進行機身調平，同時進行進行找正，使設備安裝標高、中心達到規范要求：序號項目允許偏差1標高±32中心53縱向水平0.05mm/m4橫向水平0.1mm/m4.3.6合成氣壓縮機用框式水平儀進行機身水平的精找平并滿足如下要求：4.3.6.1軸承箱兩側的橫向水平允許偏差0.2mm/m以內。4.3.6.2排汽側軸頸處的軸向水平允許偏差0.2mm/m以內。現場水平檢測點如下圖所示：4.3.7、設備對中找正表1（b）表1（b）表2（a’）聯軸器軸聯軸器軸支架表3（a”）徑向千分表測量軸的徑向偏差，位于軸向位置的千分表測量軸的軸向偏差。徑向偏差讀數值如圖所示，將千分表調整到零，按照周軸轉動方向轉動軸，每隔900記錄表讀數。垂直面的偏差值為：γv=b/2b—轉動180°后千分表讀數；轉動90°和270°之后測量的代數和在不計儀表誤差時應等于轉動180°后測的數值：b=w+z，其代數和的一半表示水平面上的徑向偏差，δο=（w-z）/2軸向偏差讀數值如圖所示將兩個千分表讀數調整為零AB 如圖轉動兩軸，每隔90°記錄千分表讀數，垂直平面上軸向偏差值αV=（d-g）/2水平平面λ軸向偏差αo=（c-e）-（f-h）24.3.7.1原料氣壓縮機找正程序A、首先進行垂直面上的軸向找正，調整方法為改變壓縮機支腿下的墊片厚度，墊片的厚度改變計算方法如下：S=αν*L/φ準垂直面上的徑向偏差，只需要改變壓縮機支腳下面每一個墊板下墊片厚度使壓縮機抬起或降落，改變γν的高度。在水平面上校準軸向和徑向偏差時只需調整壓縮機支腿上的調整螺栓，使壓縮機水平移動即可。4.3.7.2合成氣壓縮機找正程序A軸 B軸如圖所示安裝測量用的表架和千分表。轉動B軸一次檢查A軸和千分表之間是否正常接觸，然后將千分表調零。轉動B軸，每隔90°記錄一次讀數值。然后轉動A軸180°，保持A軸不動，轉動B軸一次檢查A軸和千分表之間是否正常接觸。轉動B軸每隔90°記錄一次讀數值。從B軸拆下表架和千分表，安裝到A軸上，將千分表置于B軸上，進行同B-D步驟的檢查。4.4壓縮機軸承清洗、安裝4.4.1軸承安裝前將軸承座內清理干凈，并用空氣將油孔、油路吹掃并確認暢通。4.4.2用著色法檢查軸承、軸瓦的接觸面積，要求接觸面積要大于75%。4.4.3徑向軸承徑向間隙的檢查—壓縮機采用五塊可傾式瓦，可用壓鉛法測量其徑向間隙。4.4.4軸串量的復核及止推瓦安裝——先將止推瓦取出，將軸推向一端，在軸端支上百分表，然后將軸推向另一端，記錄百分表讀數，即為軸總串量（此工作應重復一遍，復核數據應一致），然后將軸推到按圖紙給定數據的位置裝上止推瓦再用壓鉛法或用塞尺檢查止推間隙。4.5設備灌漿工作：4.5.1設備經初次找正與找平后，應及時進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作（即一次灌漿）。4.5.2首先在底腳板和地腳螺栓周圍支臨時模板，模板和底腳板邊緣要留100mm以上的距離。然后將灰漿灌進螺栓孔和模板內，灌漿時要不停攪動灰漿。4.5.3當灰漿達到要求強度時（灌漿2-3天，一般不超過8-10天）對稱松開調整螺栓。灰漿干固之后拆下調整螺栓，對稱擰緊地腳螺栓。并進行設備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作（即二次找正）。4.5.4設備二次找正時，不得通過用松、緊螺栓來進行調平。4.5.5二次找正經檢查合格后，在隱蔽工程記錄完備、墊鐵點固（墊鐵和設備底座之間不得焊接）的情況下，應在24小時內進行二次灌漿層的灌漿工作。4.6、輔助設備安裝輔助設備包括油站(103、105JL)、102JL、熱交換器、冷凝器(103-JTC)、過濾器等，靜止設備的安裝要滿足設計要求，對現場需進行試壓的靜止設備，必須按設計壓力的1.25P進行強度試驗，1.1P的嚴密性試驗，對一些有特殊要求的設備，要按照設計要求進行安裝。油站的安裝采用80噸吊車吊裝就位，應現場均為沙地，應對吊車站位的地方用壓路機進行壓實并鋪設鋼板，以保證吊裝的安全性油站的安裝找正驗收標準按照靜止設備進行。4.7、機組油系統的清洗及驗收油系統分為潤滑油系統、調節油系統、動力油系統，油站包括油箱、油過濾器、油冷卻器、調節閥、油泵（主油泵、備用油泵、事故油泵）等。油系統清潔度直接關系到機組運行的安全及開車的時間，因此，必須高度重視。機組油系統的所有管道配制均采用氬電聯焊，以保證管內焊縫光滑無焊渣。所有油系統設備和管道先清洗干凈，再用蒸汽或壓縮空氣吹凈。油過濾器中芯子抽出后應保護好，油過濾器中芯子先用臨時濾網代替，第一次油循環各軸承進口采用短路連接，取出油過濾器濾芯，加臨時濾網，在回油總管處臨時加一錐形濾網，經化驗基本符合要求后，拆除軸承進口連接管，在軸承進出口處加濾網連同軸承進口進行第二次循環，直至完全合格，再拆除軸承進口濾網，連上軸承循環，直至完全合格后拆除臨時管和臨時濾網，裝上過濾器濾芯，再循環至檢驗合格。油循環過程中，有次序地開動油加熱器進行冷熱油循環，使管道熱脹冷縮，再定期用木錘在管道外壁敲打，以清除管內壁銹蝕、污垢。直至油系統循環合格，在油循環的后期應對油溫、油壓、油系統安全閥起跳壓力進行調試，均應符合設計要求。電儀系統的油壓、油溫、報警跳車等聯鎖調試工作完成。油循環合格后，換上新油等待試車。5、工程質量目標、質量、安全保證體系及檢驗等級：5.1工程質量目標：確保本項目工程質量達到優良等級。5.2質量、安全保證體系：序號姓名職務職稱備注1劉士祝項目負責工程師2張茂勤技術負責工程師3李杰項目隊質檢員技術員4胡春民項目隊安全員技師5胡立茂鉗工組長技師6張銘起重組長5.3驗收等級:序號檢查項目驗收等級備注壓縮機機組1基礎復查C2設備接收檢查B3安裝、找正CR4設備對中確認AR5灌漿前檢查A6勞動力計劃:序號工種人數備注1項目隊長12技術員23材料員24安全員15質量檢查員16鉗工37電焊工18氣焊工19起重工210電工111測量工17、安全環保技術措施:7.1所有進入施工現場的員工應按規定穿戴公司統一發放的工作服、安全帽、工作鞋等個人防護用品，使用砂輪機和氣割時必須戴防護眼鏡。7.2施工現場的危險部位應設置安全警示牌，懸掛端正、醒目、便于識別;在施工區域配備2臺滅火器。7.3現場特種作業人員必須經政府有關部門培訓考試合格發給《特種作業人員操作證》后方可上崗。7.4使用行車吊裝設備部件時要平穩、放置時要緩慢防止部件受損。對無吊耳的精密部件要使用吊裝帶或者在鋼絲繩外加套保護軟膠管防止加工面劃傷。7.5各種壓力氣瓶必須分別存放，其安全附件必須完好，并搭設棚架，防止暴曬和雨淋。不同氣瓶間距不小于5米，氧氣與乙炔氣瓶與明火的距離必須保持10米以外，乙炔氣瓶必須垂直擺放；7.6現場施工用電必須采取三相五線制，所有的用電設備均須配備漏電保護，且一機一閘，拉零接地保護完好，鋼平臺必須不少于兩處接地。現場電焊把線、電源線要定期檢查，發現隱患及時消除；7.7設備卸車后應放置在用道木鋪設的平臺上，特殊設備安裝后如不及時配管應用鋼腳步手架和彩條布搭設防護棚，并設專人不定期檢查。7.8起重機的指揮人員作業時應與操作人員以及吊車司機之間應注意密切配合。操作人員應嚴格執行指揮人員的信號，信號采用哨音加手勢，如信號不清或錯誤時，操作人員應拒絕執行。吊裝區域必須設置警戒線，嚴禁無關人員靠近。7.9嚴禁酒后從事起重吊裝和高處作業。登高作業時，必須先系掛好安全帶后再進行作業。梁、柱安裝時其下方必須掛安全兜網。7.10進行起吊作業時，重物下方不得有人停留或通過。7.11重物提升和降落速度要均勻。嚴禁忽快忽慢和緊急制動。左右回轉動作要平穩，當回轉未停穩前不得作反向動作。吊鉤嚴禁帶載自由下降。7.12高處作業人員使用的工具零配件等，必須放在工具袋內，嚴禁隨意丟擲。高處作業時必須正確系掛安全帶，且在任何情況下安全帶的系掛都必須處于閉合狀態。7.13設備吊裝時，如設備無吊耳采用鋼絲繩捆綁時，應在鋼絲繩和設備之間加木條或麻袋，以防設備被損壞。7.14作業班組對材料、邊角廢料、建筑垃圾、落地灰、零碎保溫材料及各種包裝物等，應做到“落手清”，并在每日下班前對工機具、建筑垃圾進行一次集中清理，按指定的地點分類堆置，保持現場清潔。8.1．計量器具配置計劃：序號名稱規格、型號數量（只、件、套）備注1框式水平儀0.02mm/m12條形水平尺0.02mm/m23塞尺24鋼卷尺5m45游標卡尺300mm16鋼板尺1m47內徑千分尺25-300mm28外徑千分尺0-200mm19千分表38.2.施工機具配置：序號機具名稱規格型號數量（臺套）備注1電焊機GS-500SS12氣焊工具