JJF(新)**－2022JJF(新)**-2022發油流量計現場校準規范1范圍本規范適用于成品油庫、煉廠等成品油發油流量計在正常運行狀態下的現場校準，不適用于發油流量計拆卸以后的現場校準和實驗室校準。2引用文件本規范引用以下文件：JJG443燃油加油機JJG667液體容積式流量計JJF1004-2004流量計量名詞術語及定義JJG1037渦輪流量計JJG1038科里奧利質量流量計GB3836.1-2000爆炸性氣體環境用電氣設備第1部分：通用要求GB3836.2-2000爆炸性氣體環境用電氣設備第2部分：隔爆型“d”GB50058-2014爆炸危險環境電力裝置設計規范GB/T50770-2013石油化工安全儀表系統設計規范凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規范。3術語和計量單位3.1術語上述引用文件界定的及以下術語和定義適用于本規范。3.1.1發油流量計oildeliveryflowmeter成品油庫、煉廠等用于計量向汽車油罐車或鐵路罐車中裝載成品油量的流量計，常見的有液體容積式流量計、科里奧利質量流量計、渦輪流量計等類型。3.2計量單位3.2.1瞬時流量：立方米每小時，符號：m3/h。3.2.2累積流量：升，符號：L。4概述發油流量計安裝在成品油庫或煉廠的發油裝置上，用于計量發油裝置向汽車油罐車或鐵路罐車發油時的發油量。根據發油裝置發油方式，可以分為上裝式和下裝式兩種，即從油罐的上口或者下口發油，結構見圖1。發油流量計安裝在油泵和鶴管之間，兩側分別安裝壓力和溫度儀表。發油流量計類型包括液體容積式流量計、科里奧利質量流量計、渦輪流量計等，其結構及工作原理見相應檢定規程。a上裝式b下裝式圖1發油裝置結構示意圖5計量特性5.1示值誤差發油流量計的準確度等級應不低于0.2級，最大允許誤差應不大于±0.2%。5.2重復性發油流量計的重復性應不大于其最大允許誤差絕對值的1/3。注：以上指標不做合格判定依據，僅供校準及測量不確定度評定時參考。6校準條件6.1環境條件6.1.1環境條件一般應滿足：環境溫度：（5～35）℃；相對濕度：15%～85%；大氣壓力：（86～106）kPa。6.1.2所有設備設施及工具均應符合上述引用文件中規定的安全防爆要求。6.1.3電源滿足現場工況要求。6.1.4場地滿足安全操作要求。6.1.5外界磁場、振動和噪聲對校準用設備和被校發油流量計的影響可忽略。6.2校準用設備校準用主標準器的擴展不確定度或最大允許誤差應不超過被校流量計最大允許誤差的1/2。推薦表1中所列設備。表1校準用設備一覽表序號校準用設備測量范圍技術要求備注1標準金屬量器根據被校發油流量計的流量點，標稱容積不小于40s的累積流量二等配有下裝的標準接口2標準表法流量標準裝置口徑和流量范圍應與被校發油流量計相適應定點使用擴展不確定度≤0.1%，重復性≤0.05%主標準器為科里奧利質量流量計，配置測量介質溫度和壓力的儀表均不低于0.2級，滿足防爆要求3桿式溫度計（0～50）℃U=0.2℃，k=2滿足防爆要求4標準石油密度計（組）（650～950）kg/m3二等注：標準金屬量器和標準表法流量標準裝置二選一，優先選擇標準金屬量器，使用標準表法流量標準裝置時發油裝置應預留串聯接口。6.3校準介質校準用介質應是成品柴油或者汽油。單次校準過程中，介質溫度變化應不超過±0.5℃。7校準項目和校準方法7.1隨機文件、外觀和密封性檢查發油流量計處的溫度和壓力儀表均應有有效的檢定證書，準確度等級不低于0.2級。觀察發油流量計，應安裝正確，銘牌信息完備。運行時聲音正常、流量穩定。對于液體容積式流量計，表盤指針轉動勻速、無卡滯現象。流量計應滿足密封性要求，運行時無滲漏現象。7.2示值誤差示值誤差和重復性校準方法分為標準金屬量器方法（以下簡稱“容積法”）和標準表法流量標準裝置方法（以下簡稱“標準表法”）。規范正文中采用容積法，標準表法見附錄A。7.2.1校準前準備在校準前應至少裝載一次油罐車，正常狀態下運行時間不少于5min，保證待校流量計充分運轉，發油裝置管路中油溫相對恒定且無氣泡。把標準金屬量器放置在發油裝置鶴管的下方，便于出油口與標準金屬量器連接，避免太陽直射，調平、靜電接地。根據發油裝置的發油方式安裝鶴管，如果為上裝方式，把鶴管插入量器上端進油口，鶴管出油口盡可能接近量器底部，避免發油時鶴管出油口撞擊量器底部。如果為下裝方式，把鶴管出油口與量器出油口對接，保證連接密封性，打開閥門。7.2.2校準程序根據金屬量器的標稱容積設定單次發油量，讀取流量計的初始值Qm0，開始發油。發油過程中遮蓋量器上端進油口，減少油氣揮發。流量計平穩運行后，記錄流量計瞬時流量qm、流量計處溫度tm、壓力pm。發油結束后，打開排氣閥，拆除鶴管和靜電接地，記錄流量計終止值Qm1。用手適度拍打量器，等待量器玻璃管內油位穩定且無氣泡后，讀取并記錄油位高度hs。使用桿式溫度計測量并記錄量器內油的溫度ts。測量溫度時溫度計的傳感器盡量靠近量器的中心位置。上述校準過程至少重復進行3次。最終流量點取所有校準次數中瞬時流量點的算術平均值。鑒于發油流量計都是定流量點使用，所以一般只對當前使用流量點進行校準。鑒于發油對象汽車或者鐵路油罐車均屬于容積式計量器具，所以對于科里奧利質量流量計，通常情況下需要調整到體積流量計量模式進行校準。7.2.3計算方法a）標準值計算金屬量器內油的體積值：（1）式中：Vs——金屬量器讀出的油的體積值，L；V0——金屬量器的標稱容積值，L；hs——金屬量器讀出的油位高度，mm；H——金屬量器標稱容積對應的液位高度，mm；Vf——金屬量器的頸部分度值，mL/mm；將Vs的值換算成金屬量器工況條件下的體積值：（2）式中：V——工況條件下金屬量器內油的體積值，L；βs——金屬量器的體膨脹系數，℃-1；ts——金屬量器內油的溫度，℃。b）累積流量計算將V的值換算到發油流量計校準條件下的標準累積流量值：（3）式中：Qs——被校流量計的標準累積流量值，L；β——油的膨脹系數，℃-1；κ——油的壓縮系數，Pa-1；tm——流量計處油的溫度，℃。pm、ps——流量計處和金屬量器內油的表壓力，Pa。由于金屬量器為開放式結構，ps取0。被校流量計的累積流量為：（4）式中：Qm——被校流量計的累積流量值，L；c）示值誤差計算被校流量計的單次示值誤差為：（5）式中：(Em)i——被校流量計第i次的示值誤差，%。i——校準次數，i≥3。取多次示值誤差的算術平均值作為最終測量結果。7.3重復性重復性按照公式（6）計算：（6）式中：Er——被校流量計的重復性，%；[(Em)i]max、[(Em)i]min——流量計第i次校準中最大、最小示值誤差，%；d——極差系數，其值見表2。表2d數值表校準次數345678910極差系數d1.692.062.332.532.702.852.973.088校準結果8.1校準記錄校準記錄應盡可能詳盡地記載測量數據和計算結果，記錄格式見附錄B-1。8.2校準證書校準證書由封面和校準數據組成，經校準的發油流量計應出具校準證書，校準證書應包括的信息及推薦的校準證書內頁格式見附錄C。當客戶要求時，可以根據計量特性進行符合性判定，并將結論列入校準證書。進行符合性判定應考慮測量不確定度。不確定度評定方法可參考附錄D。9復校時間間隔建議復校時間間隔一般不超過半年。如果流量計重新安裝或出現明顯異常等情況，應重新校準。由于復校時間間隔的長短是由儀器的使用情況、使用者、儀器本身質量等諸多因素所決定的，因此，送校單位可根據實際使用情況自主決定復校時間間隔。附錄A用標準表法校準發油流量計A.1校準前準備使用標準表法校準發油流量計前，應根據發油流量計的實際工作流量點對標準表法流量標準裝置進行定點標定，保證標準裝置在該流量點下滿足表1的計量性能要求。確認標準裝置符合安全防爆要求。將標準裝置移至校準現場，確認其外觀正常、連接穩固、電源斷開，閥門處于關閉狀態。將標準裝置與發油流量計的入口或出口串聯連接，確認整個管道及接口牢固無泄漏。把發油流量計的輸出信號線接入標準裝置。把發油流量計的銘牌信息和脈沖/頻率參數錄入標準裝置的操作系統。A.2校準過程開啟發油裝置，使得標準裝置在實際工作條件下運行一段時間，一般不少于5min，保證標準裝置管線內充滿流體。流量穩定后開始校準。同步開始讀取發油流量計和標準表的初始累積流量Qm0、Qs0’，運行一段時間（至少30s）后，同步停止，再次讀取發油流量計和標準裝置的終止累積流量Qm1、Qs1’，得到在相同時間內發油流量計的累積流量Qm和標準裝置的累積流量Qs’。兩者累積流量須均為體積量，標準裝置的累積體積流量經對取樣介質進行密度測量后計算得到Qs。上述校準過程至少進行3次。發油流量計的示值誤差和重復性按照公式（5）和公式（6）計算。A.3校準結果校準原始記錄和校準證書格式見附錄B-2和附錄C，不確定度評定示例見附錄D。附錄B-1校準原始記錄格式（容積法）記錄編號：委托單位：證書編號：型號/規格：制造單位：測量范圍：儀表編號：準確度等級：級校準依據：JJG**-2022發油流量計現場校準規范主要測量設備：準確度等級：測量范圍：證書號及有效期：環境溫度：℃相對濕度：%校準數據/結果1、外觀檢查：□符合要求□不符合要求2、密封性檢查：□符合要求□不符合要求3、示值誤差和重復性：校準介質：量器體膨脹系數βs：℃-1介質壓縮系數κ：kPa-1介質膨脹系數β：℃-1測量次數量器油高hs(mm)量器內油溫ts(℃)流量計處油溫tm(℃)流量計處壓力pm(kPa)量器體積值V(L)標準累積值Qs(L)流量計初始值Qm0(L)流量計終止值Qm1(L)流量計累積值Qm(L)示值誤差Em(%)重復性Er(%)123校準流量：m3/h示值誤差：%擴展不確定度U=%（k=2）流量計原系數：流量計新系數：校準地點：校準：核驗：校準日期：年月日附錄B-2校準原始記錄格式（標準表法）記錄編號：委托單位：證書編號：型號/規格：制造單位：測量范圍：儀表編號：準確度等級：級校準依據：JJG**-2022發油流量計現場校準規范主要測量設備：準確度等級：測量范圍：證書號及有效期：環境溫度：℃相對濕度：%校準數據/結果1、外觀檢查：□符合要求□不符合要求2、密封性檢查：□符合要求□不符合要求3、示值誤差和重復性：校準介質：介質溫度：℃介質壓力：MPa測量次數流量計初始讀數Qm0(L)流量計終止讀數Qm1(L)流量計累積值Qm(L)標準裝置初始讀數Qs0’(kg)標準裝置終止讀數Qs1’(kg)標準累積質量值Qs’(kg)介質密度ρ(kg/m3)標準累積體積值Qs(L)校準流量qm(m3/h)示值誤差Em(%)重復性Er(%)123校準流量：(m3/h)示值誤差：%擴展不確定度U=%（k=2）流量計原系數：流量計新系數：校準地點：校準：核驗：校準日期：年月日附錄C校準證書的內容C.1校準證書至少包括以下信息：標題：“校準證書”；實驗室名稱和地址；進行校準的地點；校準證書編號，頁碼及總頁數的標識；校準單位校準專用章；委托單位的名稱和聯絡信息；被校計量器具的描述和明確標識：制造單位、名稱、型號及出廠編號；校準日期；校準所依據的技術規范的名稱及代號；本次校準所用的主要計量標準器具（包括標準物質）的名稱、測量范圍、不確定度或準確度等級或最大允許誤差、證書編號及有效期；校準時的環境溫度、相對濕度；校準結果及其測量不確定度的說明；校準人與核驗人的簽名；校準證書批準人的簽名與職務；校準結果僅對被校對象有效的聲明；未經實驗室書面批準，不得部分復制證書的聲明。

C.2校準證書（內頁）格式1、外觀檢查：2、密封性檢查：3、流量示值誤差及重復性：校準流量（m3/h）示值誤差（%）重復性（%）示值誤差的測量不確定度U（%）（k=2）附錄D發油流量計現場校準測量不確定度評定示例D.1概述D.1.1測量依據：JJF（新）**－2022《發油流量計現場校準規范》。D.1.2環境條件：溫度（5～35）℃；濕度：（15～85）%RH。D.1.3測量標準：（1）二等標準金屬量器，2000L，最大允許誤差：±0.025%；（2）標準表法流量標準裝置，定點使用擴展不確定度U=0.1%，k=2。D.1.4被測對象：發油流量計。D.1.5測量方法D.1.5.1容積法把標準金屬量器放置在發油裝置鶴管的下方，避免太陽直射，調平、靜電接地。根據發油裝置的發油方式采用上裝或者下裝方式安裝鶴管。設定單次發油量，讀取流量計的初始值Qm0，開始發油。流量計平穩運行后，記錄流量計瞬時流量qm、流量計處溫度tm、壓力pm。發油結束后記錄流量計終止值Qm1，讀取油位高度hs，測量量器內油的溫度ts。至少重復校準3次。計算示值誤差和重復性。D.1.5.2標準表法將標準裝置與發油流量計的入口或出口串聯連接，把發油流量計的銘牌信息和脈沖/頻率參數錄入標準裝置的操作系統。開啟發油裝置，使得標準裝置在實際工作條件下運行一段時間，一般不少于5min，保證標準裝置管線內充滿流體。流量穩定后開始校準。同步開始采集發油流量計和標準裝置的信號，運行一段時間（至少30s）后，同步停止采集兩者信號，得到在相同時間內發油流量計的累積流量Qm和標準裝置的累積流量Qs。D.1.6評定結果的使用：在符合上述條件的情況下，一般可直接使用本不確定度評定結果。D.2測量模型根據示值誤差計算公式建立模型：（D.1）式中：Em——被校流量計的示值誤差，%；Qm——被校流量計的累積流量值，L；Qs——被校流量計的標準累積流量值，L。i——校準次數，i≥3?？紤]到Qm和Qs兩個輸入量不相關，根據JJF1059.1－2012《測量不確定度評定與表示》中4.4.2.3條，合成相對標準不確定度可按照下式進行計算：（D.2）D.3全部輸入量的標準不確定度評定D.3.1由測量重復性引入的相對不確定度分量ur(Qm)評定在某一發油流量計應用現場，在滿足校準條件下，重復測量6次，分別得到示值誤差分別為：0.18%、0.16%、0.09%、0.12%、0.08%、0.15%。用極差法計算重復性，極差系數d查表2。（D.3）實際測量中取3次平均值作為測量結果，因此測量重復性引入的相對標準不確定度分量為：（D.4）D.3.2由主標準器引入的標準不確定度分量ur(Qs)的評定主標準器引入的不確定度主要由自身的計量誤差引入。二等標準金屬量器的最大允許誤差為±0.025%，服從均勻分布，引入標準