水利工程螺桿式啟閉機檢修技術規程目次前言 II范圍 1規范引用件 1術語定義 1一般定 3檢分類 3檢周期 3檢內容 4檢要求 5小修 5大修 6大準備 6解檢修 7組裝 8部大修 86.5防腐 12控制護系統 12電控制備 12限指示置 13自化控系統 13試運與驗收 13試行前查 13試行 138.3驗收 14附錄A（規范附錄見故障處理法 15附錄B（資料附錄桿式啟機備備件表 16附錄C（資料附錄桿式啟機大報告收卡 17附錄D（資料附錄修主要料 19附錄E（規范附錄修專用具 20附錄F（規范附錄修技術求 20I水利工程螺桿式啟閉機檢修技術規程范圍本標準規定了水利工程螺桿式啟閉機（啟閉力1～10t）的一般規定、小修、大修、控制保護系統、試運行與驗收。本標準適用于水利工程螺桿式啟閉機檢修，其他螺桿式啟閉機檢修可參照執行。水利工程螺桿式啟閉機檢修除應執行本規程外，尚應符合現行其他有關標準的規定和使用環境的特殊要求。規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB6067.1起重機械安全規程第1部分：總則GB/T8923.2涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗JB/T5000.10重型機械通用技術條件第10部分：裝配JB/T7384.12緊固件螺桿直線度檢驗模JB/T9019.1螺桿啟閉機型式和基本參數JB/T8528普通型閥門電動裝置技術條件SD297QL型螺桿式啟閉機系列參數SD298QL型螺桿式啟閉機技術條件SL75 水閘技術管理規程SL101水工鋼閘門和啟閉機安全檢測技術規程SL105水工金屬結構防腐蝕規范SL226水利水電工程金屬結構報廢標準SL240水利水電工程閘門及啟閉機、升船機設備管理等級評定標準SL381水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規范DB32/T989低壓電氣裝置規程DB32/T2334.3水利工程施工質量檢驗與評定規范第3部分：金屬結構與水力機械DB32/T2334.4水利工程施工質量檢驗與評定規范第4部分：電氣設備與自動化術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1螺桿式啟閉機screwtypehoist1一種用螺紋桿直接或通過導向滑塊、連桿與閘門門葉相連接，螺桿上下移動以啟閉閘門的機械。3.2啟閉機規格specificationofhoist啟閉機的規格按設計額定荷載和行程表示。[SL381]3.3啟閉機行程liftofhoist啟閉機啟吊閘門時所能達到的最大高度或距離。3.4額定荷載ratedload在設計水頭下，由設計確定的啟閉機在特定位置能夠滿足正常啟閉閘門所具有的操作力。[SL381]3.5允許偏差allowabledeviation偏離標準值的允許最大范圍。[DB32/T2334.3]3.6螺紋公差threadtolerance允許螺紋尺寸的變動量。[GB5796.4]3.7螺桿直線度screwstraightness實際直線對理想直線的變化量。[GB1184]3.8空載試驗no-loadtest[SL381]3.9動載試驗dynamicloadtest啟閉機在荷載的狀態下，進行閘門全行程內啟閉操作。3.10試運行testrun啟閉機檢修安裝完畢后，按照技術標準或相關技術文件要求進行的運轉試驗。3.112檢修examineandrepair檢查和修理的簡稱。通過檢查發現設備的故障、隱患和存在的問題，為修理提供依據。通過修理，解決存在的問題，使其恢復原有的性能。3.12小修minoroverhaul在不拆卸整體設備或主要部件的條件下，排除設備或其部分零部件的缺陷和異常情況，以恢復啟閉機安全穩定工作狀態。3.13大修overhaul一般規定檢修分類檢修分為檢查、小修和大修。檢查分為經常檢查和定期檢查。在啟閉機設備出現故障影響正常運行時，應立即組織進行臨時檢修，并視嚴重程度實施小修或大修。啟閉機安全檢測應按SL101的有關規定執行。啟閉機及主要零部件的報廢及更換應按SL226的有關規定執行。小修、大修好的啟閉機，應按SL381的有關規定試運行并驗收。檢修周期檢查經常檢查周期應為每周1次。定期檢查周期應為六個月1次，宜安排在汛前和汛后進行。對運行頻繁的啟閉機，經常檢查和定期檢查周期應視具體情況適當縮短。遭遇特殊工況運行的啟閉機，應開展專項檢查。汛前宜對啟閉機進行運行試驗，以保證設備運行正常。小修應每年1次，宜安排在汛前結合設備養護進行。對運行頻繁的啟閉機，應視實際情況縮短周期。新啟閉機投入使用滿1年，宜更換1次潤滑用油。大修在投入運行后的5年內應大修1次，以后每隔10年（沿海地區每隔6年）大修1次。但啟3閉機累計運行時間達到總設計壽命的1/2～1/3以后，宜提前安排大修。對運行次數少、累計時間短，狀況良好的啟閉機，可延長大修周期。反之，應縮短大修周期。啟閉機運行中發現異常情況，并經檢測判明有較大損壞或故障時，應提前進行大修。啟閉機更換當啟閉機達到總設計壽命或經檢測達到SL226規定的報廢條件，應進行更換。檢修內容應包括以下內容：a）啟閉機運轉是否正常，有無異常響聲和振動，有無滲漏油，油位是否正常；b）外觀及罩殼是否完好，標識標牌是否齊全完好；c）螺桿有無彎曲變形以及雙吊點同步情況等；d）限位裝置是否可靠，動作靈活。機械部分應包括以下內容：d）聯軸器的彈性圈（塊）、銷軸等裝配情況；e）螺桿有無彎曲變形以及雙吊點同步情況；f）限位裝置是否可靠，動作靈活情況；g）啟閉機外觀及罩殼完好情況，各部位連接螺栓有無松動、缺失等情況。電氣部分應包括以下內容：a）電動機絕緣、設備接地情況，電動機運轉、外觀狀況；b）各種儀表信號、開度指示準確性，限位裝置靈活可靠性。小修項目應包括以下內容：a）對啟閉機及其零部件進行常規保養，更換或增加傳動機構潤滑用油；b）對螺桿及吊點進行常規保養，清洗并涂抹潤滑用油；c）d）e）f）大修項目應包括以下內容：a）錐齒）（蝸輪）4e）f）g）h）i）應包括以下內容：c）d）自動化控制系統檢修；e）其它檢修項目。臨時檢修發現啟閉電流異常、啟閉機不動作、有異常聲響、聯軸器異常等現象，導致設備不能正常運行，需進行臨時檢修或緊急處理。事故檢修發生電動機燒毀、啟閉機螺桿滑落或變形彎曲、啟閉機嚴重過載，操作或檢修不當造成設備事故，視事故損壞的程度，確定對設備進行事故檢修或者報廢更新。事故檢修應對故障設備實現功能性的恢復，可參照大修的全部項目或部分項目檢修。檢修前應成立專門組織機構，配備掌握相應技能、工種齊全的檢修人員，明確分工和職責。應配備必要的檢修設備、工具和器械，需要外購或運出現場加工的部件應事先聯系加工單位。（兼應制定相應的防汛應急預案。應注意環境保護，保持現場整潔、有序，不應破壞工程環境和污染水體。臨時照明應采用安全照明，移動電氣工器具的使用應符合有關安全使用規定。應加強質量檢驗，及時收集、整理相關臺賬資料，形成完整的技術檔案和驗收資料。大修報告格式見附錄C。小修螺母的磨損量不得超過原齒厚的20%，否則必須更換新件。盆齒（蝸輪）和錐齒（蝸桿）磨損不超過原齒厚的10%，否則應更換新件。軸襯套磨損間隙不大于1mm。0.15～0.30倍齒輪模數之間；側向間隙控制在0.8～3.2‰的齒輪中心距。5衡閘門。螺桿清洗加油。檢查減速箱的齒輪，更換或整修不合格部件。檢查軸、軸承、鍵的磨損和裝配情況，更換或整修不合格部件。清理、補充減速箱內機械油，清洗檢查油位指示裝置等附件。檢查、調整聯軸器，聯軸器彈簧張力適中，工作長度應在8.5cm～9.0cm，軸上周向止動鍵固定牢固，無磨損變形，鍵銷固定螺絲無松動斷落，否則應更換新鍵。檢修、更換啟閉機的滑塊、導向、擺件、支點、墊塊、密封等部件。啟閉機機箱、機架、基礎、預埋地腳螺栓的檢查，修補啟閉機罩殼。檢查電動機接線盒壓線螺栓是否松動、燒傷，軸承潤滑油有無缺失。檢測電動機定子繞0.5MΩ4Ω。整理和更新。檢查、校驗、調整、更換限位裝置、開度指示裝置、荷重裝置。對需要防腐的部件和部位進行清理，補漆或其它防腐處理。按規范的要求對指示、安全裝置的標識出新或分色。按要求進行電氣試驗和試運行。大修大修準備查閱啟閉機維修、運行技術檔案，其主要內容：a）查閱運行和檢查中發現的缺陷、異常（事故）情況及故障處理情況記錄；b）查閱上次大修總結報告和技術檔案；c）查閱啟閉機技術要求和圖紙資料；d）查閱歷次試驗檢測記錄。編制大修方案及施工組織計劃，其主要內容：a）e）f）質量保證措施，包括檢修記錄、各道工序檢驗要求；g）現場安全和環保措施；h）主要施工設備工具明細表和材料明細表；i）繪制必要的施工圖。6施工場地與環境，應滿足以下要求：解體檢修一般要求首先應確認閘門是否關閉到位，無法到位的應鎖定閘門，必要時放下檢修閘門。然后按照電氣部分、指示部分、聯軸器部分、減速器部分、承重部分的順序，分別解體檢修。電氣部分執行低壓電氣安全檢修規定。切斷螺桿式啟閉機的總電源，懸掛“禁止合閘，有人工作”安全警示牌。檢查限位裝置的靈敏度，檢查限位傳動或壓板機構，校正安裝位置。檢查校正開度指示裝置。聯軸器部分拆卸檢查聯軸器，更換不合格的彈性圈、彈簧、摩擦片、柱、銷、鍵等，轉動部位加潤滑用油。6.1.3.2 裝配調整原動盤、從動盤，檢查彈簧壓縮長度。減速器部分檢查機體外表面有無滲漏，并記錄位置。拆卸軸承端蓋，檢查密封。檢查油質、油位，取下放油孔螺絲，排空并清洗油箱。檢測各傳動齒輪的嚙合間隙及輪齒折斷、齒面磨損、齒面點蝕、齒面膠合等情況。檢查傳動齒輪和軸的裝配，檢測鍵、鍵槽情況。用專用工具拆卸軸承，更換不合格的軸承。清洗傳動軸、齒輪、軸承、油槽、油孔、油位指示、機身機箱，檢查機身機箱有無裂縫和缺損。檢測手電兩用啟閉機的離合器、襯套、軸、齒輪。承重部分拆卸螺桿的上、下罩殼，拆卸啟閉機承重部分的上蓋，清除潤滑脂。檢測盆齒（蝸輪）和錐齒（蝸桿）的嚙合間隙，拆卸檢測輪齒折斷、齒面磨損、齒面點蝕、齒面膠合等情況。檢測承重螺母與螺桿的磨損和間隙，螺母、螺桿的螺紋厚度，磨損如大于20%應報廢更新。7檢測上、下推力軸承及傘齒輪的軸襯套。6.1.5.5 檢查或探傷檢測螺桿、連桿、吊耳、吊座、銷軸。檢測螺桿直線度，超標時應進行矯正。組裝一般要求電動機、限位開關、開度儀、荷載傳感裝置，最后安裝聯軸器部分。檢查確定無誤后，通電調試啟閉機與門體的啟閉協調性。承重部分安裝連接閘門吊座、連桿、吊桿、螺桿及銷軸，緊固連接螺栓。啟閉機機座、螺桿的安裝應按照SL3816.2.2中現場安裝的標準執行。啟閉機螺桿、擺動式閘門連桿等應加潤滑脂保護。依次安裝下推力軸承、承重螺母和盆齒（蝸輪、錐齒（蝸桿、上推力軸承。應保證圓錐齒輪傳動的兩齒輪分度圓錐頂重合。加適量的潤滑用油，安裝機箱上蓋。按檢修工藝和質量標準，順序裝配合格的減速器部件。按鍵寬與鍵槽的緊密配合要求裝配各級傳動齒輪，手電兩用離合齒輪應按導向平鍵的要求（松鍵）裝配。用熱套的方法裝配軸承，軸的軸向固定和調整。配對齒輪裝配要求齒面接觸良好，有一定的接觸面積和齒側間隙，運轉平穩。加適量合格的潤滑用油。安裝機箱密封圈、機體上蓋、軸承密封件、端蓋，結合面間的間隙不超過0.03mm，應保證運轉時不漏油。安裝聯軸器彈性圈、彈簧、摩擦片、柱、銷、鍵等組件，轉動部位加潤滑劑。裝配調整原動盤、從動盤，彈簧壓縮長度保證閉門時傳動力矩超過5%應打滑。按照電動機檢修工藝與質量標準，順序組裝電動機零部件。電動機絕緣、接地電阻、引線電纜絕緣、指示儀表校驗應合格，熱繼電器等保護設備整定值正確并可靠動作。對開關控制箱內二次回路進行檢查（應注意行程開關的觸點閉合情況，控制設備應可靠動作。接上電動機電源引線，確定電動機旋轉方向與啟閉機閘門啟閉方向一致。連接電動機與減速器，裝上限位裝置、開度指示裝置、附屬裝置。試運轉合格后，調試投運自動監控裝置。部件大修8螺桿檢修工藝與質量標準見表1。表1螺桿檢修工藝與質量標準檢修工藝質量標準1清洗、檢測、矯正、安裝、調試螺桿1、以閘門起吊中心線為基準，螺桿3mm0.5mm/m5mm0.5mm/m2、檢測螺桿直線度21.0m5.0m1.5mm5.0～8.0m過2.0mm3、檢測螺桿的螺距誤差30.025mm在25m005m10mm00mm；300mm0.07mm300mm，可增0.02mm0.15mm4、清洗螺桿后，檢查表面有無裂紋或嚴重傷痕，表面光潔、無毛刺4、表面粗糙度不大于Ra6.35、測量螺紋磨損量5、螺紋磨損量小于15%6、對照螺桿檢測數據，確定螺桿是否報廢更新6、符合下列之一，必須報廢裂紋螺紋折斷5%20%以上受壓螺桿其外徑母線直線度公差大于100.6，且全長超過桿長的4000：17、螺桿彎曲應進行矯正?？刹捎闷渲蟹椒ㄖ粔褐匚锍C正杠桿矯正千斤頂矯正手動螺桿式矯正器矯正壓力機矯正熱矯正7、螺桿矯正后，直線度和螺距誤差小于標準值適用于小型螺桿適用于小型螺桿桿，制作專用工具適用于小型螺桿是工廠專用的矯正機械適用于較大直徑的螺桿矯正8、檢測與螺桿連接的銷軸、吊耳、吊具、吊座8、不得有裂紋；吊具完整、緊固件擰緊，連接牢固可靠9承重螺母檢修工藝與質量標準見表2。表2承重螺母檢修工藝與質量標準檢修工藝質量標準1、清洗螺母后，檢查表面有無裂紋或嚴重傷痕，表面光潔、無毛刺1、表面粗糙度不大于Ra6.32、測量螺紋磨損量2、螺紋磨損量小于15%3、對照螺母檢測數據，確定螺母是否報廢更新3、符合下列之一，必須報廢裂紋螺紋折斷5%20%以上4、螺母按原圖要求安裝，與錐形盆齒輪裝配緊固4、螺母螺紋中心線對推力軸承配合面的不垂直度應不超過規定的允許公差圓錐齒輪檢修工藝與質量標準見表3。表3圓錐齒輪檢修工藝與質量標準檢修工藝質量標準1、清洗檢測圓錐形傘齒輪、盆齒輪的嚙合間隙、1過10%。表面應銼平或磨光，光潔無毛刺2、按照齒輪檢測數據，確定齒輪是否報廢更新2、符合SL226-98中4.1.5下列之一，必須報廢斷齒裂紋3010%齒面磨損超標3裝傘齒輪調整，最后安裝上推力軸承、機蓋3、清洗表面光潔無鐵霄，安裝要求應保證圓錐齒輪傳動的兩齒輪分度圓錐的錐頂重合85040%齒輪的側向間隙應符合標準保證間隙，徑向間隙應在0.15～0.3倍模數范圍內。減速器部分傳動齒輪檢修工藝與質量標準見表4。10表4傳動齒輪檢修工藝與質量標準檢修工藝質量標準1齒面點蝕、齒面膠合等情況1、無斷齒、裂紋，其它缺陷不超過齒寬的20%，深度不超過10%。表面應銼平或磨光，光潔無毛刺2、按照齒輪檢測數據，確定齒輪是否報廢更新。2、符合SL226-98中4.1.5下列之一，必須報廢斷齒裂紋10%齒面磨損超標3、先在傳動軸上裝配齒輪、軸承，再按照先大后小、先下后上的次序逐級配對組裝。調節配對齒輪的軸向接觸面，用塞尺檢測側向間隙和徑向間隙，并調整3、清洗表面光潔無鐵霄，安裝要求850%40%應在0.15-0.3倍模數范圍內軸和軸承檢修工藝與質量標準見表5。表5軸和軸承檢修工藝與質量標準檢修工藝質量標準1裝配時反之1、拆卸軸承時應使用三角爪等拆卸工具，鉤頭拉住軸承內圈。安裝軸承采用熱套，即在熱油中加熱后安裝在軸頸上；或用專用套筒，手錘嵌入2查滾子、保持架（花蘭）的損壞情況2轉動的軸承內圈與軸配合采用過渡配合，固定的軸承外圈配合應松些3、清洗檢測軸的軸身、軸頭、軸頸，及鍵槽的損壞情況3、尺寸符合原圖要求，軸表面無裂紋，光潔、無毛刺4、檢測修磨鍵及鍵槽4、鍵及鍵槽兩側面的工作面，符合原圖鍵和鍵槽尺寸公差要求5、調整軸向固定和同心度5、可利用兩組墊片的厚度調整軸位置和軸承間隙（考慮溫升，軸承外圈和端蓋之間留間隙0.2～0.3mm）6、清洗油槽，加油適度6、用潤滑脂的，應填充軸承空腔的1/3～1/2用油潤滑的，油面高度不超過最下面滾子的中心線3m/s聯軸器檢修工藝與質量標準見表6，裝配時兩根軸的徑向偏差和軸向傾斜度見表7。11表6聯軸器檢修工藝與質量標準檢修工藝質量標準1摩擦片、柱、銷、鍵等各類聯接件1件2、裝配調整原動盤、從動盤、彈簧壓縮長度，轉動部位加潤滑劑2、同心度安裝符合表8的要求表7聯軸器裝配時兩根軸的徑向偏差和軸向傾斜度表聯軸器名稱聯軸器法蘭直徑（單位：mm）允許偏差值（單位：mm）（剛性聯軸器100～3000.10.4300～6000.20.8彈性聯軸器100～2000.31.0200～4000.51.0400～7000.71.5防腐啟閉機檢修安裝后，機體表面應清理干凈，并按規定的涂色進行防腐處理。油漆涂裝宜在環境溫度5℃以上進行，涂裝場地應通風良好，不應在潮濕、灰塵飛揚、烈日直曬等環境下進行涂裝。對于鑄件的凸凹不平處，可先用膩子填齊整平，然后涂刷底漆。啟閉機整體防腐，底漆涂刷2層，第1層涂刷后不粘手，可涂刷第2層。要求底漆面光滑無流痕、垂珠現象。為使面漆膜均勻，宜采用噴漆，氣壓應保持在0.2MPa～0.5MPa。噴涂后面漆應光滑均勻。噴漆顏色應符合GB/T3181中規定的顏色，啟閉機外殼面漆一般噴涂灰色。旋轉部位噴涂紅色，油杯涂黃色。對設備銘牌、油位觀測孔、齒輪等部位不應噴涂油漆?？刂票Ｗo系統清掃控制柜柜體及接線樁頭灰塵，檢查樁頭放電痕跡、發熱變色情況。檢查控制柜接地情況，接地體應滿足以下要求：12接地體的兩端連接不應有銹蝕、松動現象，連接處銹蝕、松動應除銹、緊固、加焊，嚴4Ω。檢查控制柜的斷路器、交流接觸器、熱繼電器、熔斷器、指示燈、儀表等電氣元件工作狀況，應滿足以下要求：a）0.5MΩ；d）電動機和電氣元件溫升不應大于65℃?？刂乒裆蠎邪踩緲酥?，按鈕“開、關、?！睒俗_清晰。電動機應設置熱過載保護，熱繼電器整定電流為額定電流的1.1倍～1.15倍。限位裝置、開度指示裝置清掃干凈，齒輪嚙合應準確。檢查限位裝置供電線路是否安全，開關連接是否可靠，觸桿是否到位，觸桿碰頭是否斷電。檢查開度指示讀數是否清晰，開度數值是否與閘門實際啟閉高度一致。自動化控制系統檢修應符合DB32/T2334.4中自動化工程的相關規定。試運行與驗收地腳螺栓和各連接螺栓應擰緊。各潤滑點應按設備技術文件規定的型號和數量加注潤滑用油。啟閉機主體及附件上應無遺留雜物，有礙安全的障礙物應清除。開度指示裝置和限位裝置應準確、可靠。電動機和控制柜內繼電保護裝置經調試整定，引入工作電源，進行各電氣設備的模擬操作試驗，其動作應正確無誤，自動化控制系統應工作正常。查對在檢修中拆換過的電氣接線。應根據允許的閘門啟閉條件確定試運行方案。試運行空載試驗進行電氣操作控制部分及儀表的調試，工藝、動作、信號應正確、靈敏、可靠。模擬操作檢查，各部位運轉時應均勻、平穩，無卡滯和不正常聲響，潤滑有效。檢測整機應運轉協調，靈敏可靠。整機在空載運行試驗中應全行程往返3次，主要檢查以下內容：a）13動載試