車床設(shè)備點檢管理制度?一、總則（一）目的為了加強車床設(shè)備的管理，確保設(shè)備正常運行，延長設(shè)備使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低維修成本，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有車床設(shè)備的點檢管理工作。（三）職責1.設(shè)備管理部門負責制定和完善車床設(shè)備點檢管理制度。監(jiān)督、檢查點檢工作的執(zhí)行情況。協(xié)調(diào)解決點檢過程中出現(xiàn)的問題。組織對點檢人員進行培訓。2.使用部門負責本部門車床設(shè)備的日常點檢工作。配合設(shè)備管理部門做好設(shè)備的定期點檢和專項點檢工作。及時反饋設(shè)備運行中出現(xiàn)的問題。3.維修部門負責根據(jù)點檢結(jié)果進行設(shè)備維修。對設(shè)備故障原因進行分析，提出改進措施。協(xié)助使用部門和設(shè)備管理部門解決點檢中的技術(shù)問題。4.操作人員負責設(shè)備的日常操作和維護。按照點檢標準進行設(shè)備的日常點檢，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常及時報告。二、點檢分類及周期（一）日常點檢1.定義操作人員在設(shè)備運行前、運行中、運行后，按照規(guī)定的點檢項目和標準，通過聽、看、摸、聞、測等方法，對設(shè)備進行的檢查。2.周期每班一次。（二）定期點檢1.定義由設(shè)備管理部門或使用部門組織專業(yè)人員，按照規(guī)定的點檢項目和標準，對設(shè)備進行的定期檢查。2.周期每周一次。（三）專項點檢1.定義根據(jù)設(shè)備的特點、運行狀況或故障情況，由設(shè)備管理部門或使用部門組織專業(yè)人員，對設(shè)備的特定部位或項目進行的專門檢查。2.周期根據(jù)實際情況確定，一般為每月或每季度一次。三、點檢內(nèi)容（一）日常點檢內(nèi)容1.設(shè)備外觀檢查設(shè)備外觀是否清潔，有無油污、灰塵、雜物等。檢查設(shè)備各部位有無變形、損壞、腐蝕等情況。2.操作機構(gòu)檢查操作手柄、按鈕、旋鈕等是否靈活、可靠，有無松動、損壞等情況。檢查離合器、制動器等是否正常。3.潤滑系統(tǒng)檢查潤滑油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。檢查潤滑油的質(zhì)量，有無變質(zhì)、變色等情況。檢查潤滑管路是否暢通，有無泄漏現(xiàn)象。4.冷卻系統(tǒng)檢查冷卻液液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。檢查冷卻液的質(zhì)量，有無變質(zhì)、變色等情況。檢查冷卻管路是否暢通，有無泄漏現(xiàn)象。5.電氣系統(tǒng)檢查電機運行是否正常，有無異常聲音、振動等情況。檢查電氣線路是否完好，有無破損、老化等情況。檢查電器元件是否正常，有無過熱、損壞等情況。6.安全裝置檢查安全防護裝置是否齊全、有效。檢查安全聯(lián)鎖裝置是否正常。（二）定期點檢內(nèi)容1.日常點檢內(nèi)容的復查對日常點檢的內(nèi)容進行復查，確保設(shè)備運行狀況良好。2.設(shè)備精度檢查檢查設(shè)備的加工精度，如尺寸精度、形狀精度、位置精度等。檢查設(shè)備的運動精度，如轉(zhuǎn)速精度、進給精度等。3.設(shè)備性能檢查檢查設(shè)備的各項性能指標，如功率、效率、噪聲等。檢查設(shè)備的自動化程度，如自動控制、自動測量等功能是否正常。4.設(shè)備零部件檢查檢查設(shè)備的關(guān)鍵零部件，如主軸、絲杠、導軌等，有無磨損、變形等情況。檢查設(shè)備的連接件，如螺栓、螺母等，有無松動、脫落等情況。（三）專項點檢內(nèi)容1.根據(jù)設(shè)備故障情況進行專項檢查當設(shè)備出現(xiàn)故障時，根據(jù)故障現(xiàn)象，對可能出現(xiàn)故障的部位進行專項檢查，找出故障原因。2.根據(jù)設(shè)備特點進行專項檢查對于一些特殊的車床設(shè)備，如高精度車床、數(shù)控車床等，根據(jù)其特點，進行專項檢查，確保設(shè)備的性能和精度。3.根據(jù)設(shè)備運行狀況進行專項檢查根據(jù)設(shè)備的運行狀況，如運行時間、運行頻率等，對設(shè)備的關(guān)鍵部位進行專項檢查，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。四、點檢標準（一）日常點檢標準1.設(shè)備外觀設(shè)備外觀清潔，無油污、灰塵、雜物。設(shè)備各部位無變形、損壞、腐蝕。2.操作機構(gòu)操作手柄、按鈕、旋鈕靈活、可靠，無松動、損壞。離合器、制動器正常。3.潤滑系統(tǒng)潤滑油位在規(guī)定范圍內(nèi)。潤滑油質(zhì)量良好，無變質(zhì)、變色。潤滑管路暢通，無泄漏。4.冷卻系統(tǒng)冷卻液液位在規(guī)定范圍內(nèi)。冷卻液質(zhì)量良好，無變質(zhì)、變色。冷卻管路暢通，無泄漏。5.電氣系統(tǒng)電機運行正常，無異常聲音、振動。電氣線路完好，無破損、老化。電器元件正常，無過熱、損壞。6.安全裝置安全防護裝置齊全、有效。安全聯(lián)鎖裝置正常。（二）定期點檢標準1.設(shè)備精度檢查設(shè)備加工精度符合規(guī)定要求。設(shè)備運動精度符合規(guī)定要求。2.設(shè)備性能檢查設(shè)備各項性能指標符合規(guī)定要求。設(shè)備自動化程度正常。3.設(shè)備零部件檢查關(guān)鍵零部件無磨損、變形。連接件無松動、脫落。（三）專項點檢標準1.根據(jù)設(shè)備故障情況進行專項檢查針對故障部位，檢查其零部件的磨損、損壞情況。檢查相關(guān)的電氣、液壓、氣動系統(tǒng)是否正常。2.根據(jù)設(shè)備特點進行專項檢查高精度車床：檢查主軸的回轉(zhuǎn)精度、導軌的直線度等。數(shù)控車床：檢查數(shù)控系統(tǒng)的運行情況、刀具的磨損情況等。3.根據(jù)設(shè)備運行狀況進行專項檢查運行時間較長的設(shè)備：檢查關(guān)鍵零部件的疲勞磨損情況。運行頻率較高的設(shè)備：檢查易損件的磨損情況。五、點檢記錄（一）記錄要求1.點檢記錄應(yīng)及時、準確、完整。2.記錄應(yīng)使用規(guī)定的表格和符號，不得隨意涂改。3.記錄應(yīng)由點檢人員簽字確認。（二）記錄內(nèi)容1.日常點檢記錄點檢日期、設(shè)備名稱、設(shè)備型號。點檢項目、點檢標準、點檢結(jié)果。操作人員簽字。2.定期點檢記錄點檢日期、設(shè)備名稱、設(shè)備型號。點檢項目、點檢標準、點檢結(jié)果。點檢人員簽字。3.專項點檢記錄點檢日期、設(shè)備名稱、設(shè)備型號。點檢項目、點檢標準、點檢結(jié)果。故障原因分析、處理措施。點檢人員簽字。（三）記錄保存1.日常點檢記錄由操作人員保存，保存期限為一年。2.定期點檢記錄和專項點檢記錄由設(shè)備管理部門保存，保存期限為三年。六、點檢結(jié)果處理（一）正常情況1.點檢結(jié)果符合點檢標準，設(shè)備運行正常，無需進行處理。2.做好記錄，繼續(xù)觀察設(shè)備運行情況。（二）異常情況1.點檢結(jié)果不符合點檢標準，設(shè)備出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查。2.分析異常原因，采取相應(yīng)的處理措施。3.如故障無法排除，應(yīng)及時報告設(shè)備管理部門和維修部門，組織專業(yè)人員進行維修。4.對異常情況和處理結(jié)果進行詳細記錄。（三）隱患情況1.點檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在隱患，可能影響設(shè)備正常運行或?qū)е掳踩鹿剩瑧?yīng)立即采取措施消除隱患。2.如無法立即消除隱患，應(yīng)制定臨時措施，確保設(shè)備安全運行，并及時組織維修。3.對隱患情況和處理措施進行跟蹤記錄，直至隱患消除。七、培訓與考核（一）培訓1.設(shè)備管理部門應(yīng)定期組織對點檢人員進行培訓，培訓內(nèi)容包括點檢標準、點檢方法、設(shè)備知識等。2.培訓方式可以采用集中培訓、現(xiàn)場培訓、網(wǎng)絡(luò)培訓等多種形式。3.培訓結(jié)束后，應(yīng)對點檢人員進行考核，考核合格后方可上崗。（二）考核1.設(shè)備管理部門應(yīng)建立點檢人員考核制度，定期對點檢人員的工作進行考核。