品保不管理制度?一、總則（一）目的為加強公司產品質量保證管理，規范品保部工作流程和行為準則，確保公司產品質量符合相關標準和客戶要求，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司品保部全體員工以及與產品質量保證相關的各項工作和活動。（三）基本原則1.質量第一原則：始終將產品質量放在首位，確保公司提供的產品滿足或超越客戶期望。2.預防為主原則：通過全過程的質量控制和預防措施，減少質量問題的發生，而不是僅僅依靠事后檢驗。3.全員參與原則：強調公司全體員工對產品質量的責任，從研發、采購、生產到銷售等各個環節，共同致力于質量提升。4.持續改進原則：不斷追求質量的提高，通過數據分析、流程優化等方式，持續改進質量管理體系和產品質量。二、組織架構與職責（一）品保部組織架構品保部設經理一名，下轄質量檢驗組、質量控制組、質量體系組等。（二）職責分工1.品保部經理職責全面負責品保部的日常管理工作，制定部門工作計劃和目標，并組織實施。建立和完善公司質量管理體系，確保其有效運行，并持續改進。協調與其他部門的溝通與協作，解決產品質量問題，推動公司整體質量水平提升。負責組織對重大質量事故的調查、分析和處理，提出改進措施和預防建議。組織開展質量培訓和教育活動，提高員工質量意識和技能。向上級領導匯報質量管理工作情況，完成領導交辦的其他工作任務。2.質量檢驗組職責制定原材料、半成品、成品的檢驗標準和檢驗流程，并嚴格按照標準進行檢驗。負責對采購的原材料、外協件進行進貨檢驗，確保其質量符合要求。對生產過程中的半成品進行巡檢，及時發現質量問題并反饋給相關部門。對成品進行最終檢驗，出具檢驗報告，判定產品是否合格。負責對不合格品進行標識、隔離和記錄，并跟蹤不合格品的處理情況。3.質量控制組職責運用統計技術和方法，對產品質量數據進行收集、分析和處理，監控產品質量波動情況。建立質量控制圖表和質量檔案，為質量決策提供數據支持。參與新產品的試生產和質量改進活動，對新產品質量進行風險評估和控制。協助相關部門分析質量問題產生的原因，制定改進措施，并跟蹤改進效果。4.質量體系組職責負責公司質量管理體系文件的編制、修訂和完善，確保體系文件的有效性和適宜性。組織內部質量管理體系審核，對審核發現的不符合項進行跟蹤和驗證，確保整改措施有效實施。協助外部質量管理體系審核，準備相關資料，配合審核工作順利進行。負責質量管理體系的認證、維護和更新工作，確保公司質量管理體系持續符合相關標準要求。三、質量檢驗管理（一）進貨檢驗1.供應商需提前向品保部提交送貨通知，注明貨物名稱、規格、數量、批次等信息。2.品保部檢驗人員依據檢驗標準和采購合同要求，對到貨原材料、外協件進行外觀、尺寸、性能等方面的檢驗。3.對于關鍵原材料和重要零部件，必要時進行抽樣送檢或委托第三方檢測機構進行檢測。4.檢驗合格的原材料、外協件辦理入庫手續；不合格品填寫《不合格品通知單》，通知采購部門與供應商協商處理，如退貨、換貨或讓步接收等。（二）過程檢驗1.巡檢人員按照規定的巡檢路線和時間間隔，對生產過程中的半成品進行巡檢。2.重點檢查工藝執行情況、設備運行狀態、人員操作規范等，及時發現質量隱患并要求現場操作人員整改。3.對關鍵工序和特殊過程，檢驗人員需進行旁站監督，確保產品質量符合要求。4.發現質量問題時，檢驗人員有權責令生產部門停止生產，采取糾正措施，待問題解決后再恢復生產。（三）成品檢驗1.成品生產完成后，必須經過成品檢驗合格后方可入庫或出貨。2.成品檢驗人員依據成品檢驗標準，對產品的外觀、性能、包裝等進行全面檢驗。3.對于抽樣檢驗的產品，按照規定的抽樣方案進行抽樣，確保檢驗結果具有代表性。4.檢驗合格的成品出具《成品檢驗報告》，判定為合格品；不合格品按照不合格品管理程序進行處理。四、不合格品管理（一）不合格品的標識與隔離1.檢驗人員在發現不合格品時，應立即用紅色標簽或標識牌對其進行標識，注明不合格品的名稱、規格、批次、數量、不合格原因等信息。2.將不合格品放置在指定的不合格品區域進行隔離，防止其與合格品混淆或被誤用。（二）不合格品的評審與處置1.品保部組織相關部門（如生產部門、技術部門、采購部門等）對不合格品進行評審，分析不合格原因，確定處置方式。2.處置方式包括返工、返修、報廢、讓步接收等，具體由評審小組根據不合格品的性質、影響程度等因素決定。3.對于返工、返修的不合格品，由生產部門負責按照要求進行處理，處理完成后重新提交檢驗。4.對于報廢的不合格品，填寫《不合格品報廢申請單》，經相關領導批準后進行報廢處理，并做好記錄。5.對于讓步接收的不合格品，需經客戶同意，并在相關文件中明確標識和說明讓步接收的條件和范圍。（三）不合格品的記錄與追溯1.建立不合格品臺賬，詳細記錄不合格品的名稱、規格、批次、數量、不合格原因、處置方式、處理時間等信息。2.對不合格品的整個處理過程進行跟蹤記錄，確保可追溯性。3.定期對不合格品數據進行統計分析，找出質量問題的分布規律和趨勢，為質量改進提供依據。五、質量控制管理（一）質量數據收集與分析1.質量檢驗人員、生產操作人員等按照規定的方法和頻率，收集產品質量相關的數據，如檢驗數據、生產過程參數、客戶反饋信息等。2.質量控制組運用統計技術（如直方圖、控制圖、排列圖等）對收集到的數據進行分析，以了解產品質量狀況和質量波動規律。3.通過數據分析，及時發現質量異常情況，識別質量問題的潛在原因，為采取糾正措施和預防措施提供數據支持。（二）質量改進活動1.根據數據分析結果，針對質量問題，組織相關部門召開質量改進會議，制定改進措施計劃。2.改進措施計劃明確責任部門、責任人、完成時間和預期目標等，并跟蹤改進措施的實施進度。3.對改進措施的效果進行驗證和評估，如通過對比改進前后的數據指標、客戶反饋等方式，確認改進是否有效。4.將有效的改進措施納入質量管理體系文件或作業指導書，形成標準化作業，防止問題再次發生。（三）質量成本管理1.識別和核算與質量相關的成本，包括預防成本、鑒定成本、內部故障成本和外部故障成本等。2.通過質量成本分析，找出質量成本的構成和變化趨勢，評估質量管理活動的經濟性。3.采取措施優化質量成本，在保證產品質量的前提下，降低質量成本，提高公司經濟效益。六、質量體系管理（一）質量管理體系文件制定與修訂1.質量體系組依據質量管理體系標準（如ISO9001等）和公司實際情況，編制質量管理體系文件，包括質量手冊、程序文件、作業指導書、記錄表格等。2.質量管理體系文件應明確各項質量活動的流程、職責和要求，確保質量管理工作有章可循。3.隨著公司業務發展、法律法規變化或質量管理體系標準換版等原因，及時對質量管理體系文件進行修訂，確保其有效性和適宜性。（二）內部審核1.制定年度內部審核計劃，明確審核范圍、審核時間、審核人員等。2.按照內部審核程序，由經過培訓的內審員組成審核組，對公司質量管理體系的運行情況進行全面審核。3.審核過程中，通過文件審查、現場觀察、人員訪談、數據分析等方式，收集客觀證據，判斷質量管理體系是否符合標準要求和公司實際情況。4.對審核發現的不符合項，開具《不符合項報告》，要求責任部門分析原因，制定整改措施，并在規定時間內完成整改。5.質量體系組對整改措施的實施情況進行跟蹤驗證，確保不符合項得到有效關閉。（三）管理評審1.公司最高管理者定期（每年至少一次）組織管理評審會議，對質量管理體系的適宜性、充分性和有效性進行評審。2.管理評審輸入包括內部審核結果、客戶反饋、質量目標完成情況、過程績效、產品質量狀況、質量成本分析等信息。3.最高管理者根據管理評審輸入，對質量管理體系的持續改進方向、資源需求、質量方針和目標的調整等做出決策，并形成管理評審輸出。4.管理評審輸出的結果應形成文件，如管理評審報告，作為質量管理體系改進和資源配置的依據。七、人員培訓與考核（一）培訓計劃制定1.根據品保部員工的崗位需求和質量意識狀況，制定年度培訓計劃。2.培訓計劃包括培訓目標、培訓內容、培訓方式、培訓時間、培訓師資等方面的安排。3.培訓內容涵蓋質量管理體系標準、質量檢驗技能、質量控制方法、數據分析技術、不合格品管理等方面。（二）培訓實施1.按照培訓計劃組織開展各類培訓活動，培訓方式可采用內部培訓、外部培訓、在線學習、現場實操等多種形式。2.內部培訓由公司內部經驗豐富的員工擔任培訓講師，外部培訓邀請專業機構的專家或講師進行授課。3.在培訓過程中，注重培訓效果的評估，通過課堂提問、課后作業、實際操作考核等方式，了解員工對培訓內容的掌握程度。（三）考核評估1.定期對員工進行質量知識和