PAGE建設項目環境影響報告表（污染影響類）項目名稱：吐魯番天地順祥商貿有限責任公司50萬噸/年洗煤廠建設項目建設單位（蓋章）：吐魯番天地順祥商貿有限責任公司編制日期：2025年4月中華人民共和國生態環境部制—PAGE37—一、建設項目基本情況建設項目名稱吐魯番天地順祥商貿有限責任公司50萬噸/年洗煤廠建設項目國民經濟行業類別B0610煙煤和無煙煤開采洗選建設項目行業類別四、煤炭開采和洗選業06煙煤和無煙煤開采洗選061煤炭洗選、配煤建設性質R新建（遷建）□改建□擴建□技術改造建設項目申報情形R首次申報項目□超五年重新審核項目□重大變動重新報批項目是否開工建設R否26106專項評價設置情況規劃情況無規劃環境影響評價情況規劃及規劃環境影響評價符合性分析無其他符合性分析1、產業政策符合性分析本項目為50萬噸/年洗煤廠建設項目，項目建設能夠提高區域資源利用效率，符合國家相關產業政策及技術發展要求。2、與《吐魯番市“三線一單”生態環境分區管控方案》符合性分析本項目符合《吐魯番市托克遜縣生態環境準入清單》要求。本項目用地類型為工業用地，項目區四周均為空地。項目建設能夠提高區域資源利用效率，符合國家相關產業政策及技術發展要求。本項目選址合理。二、建設項目工程分析建設內容工程概況1.1工程基本概況項目名稱：吐魯番天地順祥商貿有限責任公司50萬噸/年洗煤廠建設項目建設單位：吐魯番天地順祥商貿有限責任公司建設性質：新建1.2建設內容項目規劃占地面積約26106m2，項目建設內容包括：建設50萬噸/年洗煤廠1座，配套儲煤棚、設備購置及附屬設施。項目建成后年處理加工50萬噸原煤。工程組成情況見表2-1。表2-1項目工程組成一覽表工程組成主要工程內容備注主體工程生產車間全密閉鋼結構，占地面積1500m2，新建1條50萬噸/年洗煤生產線，原料煤入選粒徑上限為80mm，分選下限為0mm，選煤工藝為跳汰洗選，不設置原煤篩分破碎工序新建儲運工程全密閉鋼結構m2，生產所需的原煤，入選粒徑上限為80mm，分選下限為0mm全密閉鋼結構約2250m2，m2，儲存生產過程中產生的煤泥、煤矸石，硬化要求達到《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）Ⅰ類場要求。皮帶輸送，全封閉廊道防滲化糞池1座，容積120m3輔助工程主要包括辦公室及職工宿舍，2層，占地面積300m2新建公用工程供水市政供水管網，項目區域供水管網已完善，廠區用水由建設單位鋪設支管引入依托現有排水生產廢水循環使用，不外排；生活污水排入化糞池，由托克遜縣魚兒溝供排水有限公司克爾堿分公司定期拉運處置新建供熱生活區冬季采暖采用電采暖，生產車間內無需供熱供電由市政電網供電，廠內現有建成配電室依托現有環保工程廢氣原煤庫、精煤庫全封閉+噴霧抑塵；生產車間全封閉；全封閉運輸廊道；轉載點（即受煤坑）設置噴霧抑塵；地面硬化、運輸車輛采用篷布苫蓋、設置車輛清洗設施（洗車臺+隔油沉淀池）新建廢水生產廢水經預處理+濃縮+壓濾后排至226m3清水池待后續循環使用；生活污水排入化糞池，由托克遜縣魚兒溝供排水有限公司克爾堿分公司定期拉運處置新建噪聲設備采用低噪聲設備，生產設備均置于車間內。新建固廢一般工業固廢：堆存于一般固廢暫存區，煤泥摻入商品煤外售；煤矸石定期外售給建材企業。危險廢物：暫存至廠內10m2危險廢物貯存點，定期交由有資質的單位處理。新建2、主要設備及主要原輔材料一覽本項目主要設備見表2-2。表2-2主要設備一覽表序號設備名稱規格型號功率（KW）數量1給料機K3-200t/h5.51臺2跳汰機11-3，120-150t/h701臺3弧形篩HTS1800/1臺4精煤脫水篩雙層ZKB1856221臺5粉煤篩ZKB2045555臺6離心機LLL1200551臺7箱式壓濾機XMZ1600U111臺8壓濾機入料泵100ZJB-75751臺9中開泵Q=500m3/h451臺10污水泵Q=500m3/h451臺11原煤皮帶B800L=18m111臺12沫精煤皮帶B800L=15m7.51臺13離心機煤皮帶B800L=17m7.51臺14精煤出車間皮帶B800L=20m7.52臺15塊煤皮帶B800L=15m7.51臺16電控柜//1套17變壓器500KVA/1臺3、主要原輔材料一覽本項目主要原輔材料一覽表見表2-3。表2-3主要原輔料的組成、數量和來源序號名稱用量來源運輸方式備注1原煤50萬t/a新疆后峽煤田黑山礦區托克遜縣硝爾布拉克-梯匈溝圣雄露天煤礦新疆黑山露天礦運距64km2絮凝劑3.5t/a3新鮮水生產用水34701m3/a市政供水管網//4生活用水630m3/a//5電210萬kW·h市政電網//表2-4原煤煤質成分一覽表物料水分Mt（%）灰分Ad（%）揮發分Vdaf（%）全硫St,d（%）發熱量Qgr,ad(MJ/kg)原煤6.926.8828.940.7156124、主要產品及產能表2-4產品方案一覽表產品名稱數量指標質量指標t/aAd%Mt%精煤32666726.87.0中煤6000026.86.9合計386667//5、物料平衡項目建成后物料平衡見下表。表2-5物料平衡表序號原料（t/a）產出（t/a）1原煤500000精煤3266672//中煤600005//一般工業固廢煤泥9331.376//煤矸石1040008//粉塵排放量1.63合計/500000/5000006、勞動定員及工作制度本項目擬定職工30人，年工作300天，每天工作16小時，實行兩班制。7、公用工程（1）供熱冬季采暖采用電采暖。（2）供電市政電網供電。（3）給水市政供水管網，項目區域供水管網已完善，廠區用水由建設單位鋪設支管引入，本項目生產用水34701m3/a，生活用水630m3/a。（4）排水運營期生產廢水循環使用，不外排，廢水主要為員工生活污水。生活污水排入化糞池，由托克遜縣魚兒溝供排水有限公司克爾堿分公司定期拉運處置，本項目生活污水排放量504m3/a。8、平面布置廠區總占地面積26106m2，總平面布置如下：項目位于托克遜縣克爾堿鎮大十字南側2公里、079縣道西側約780米處，生活辦公區位于項目區西北側，原煤庫位于大門右側，精煤庫位于原煤庫南側，生產車間位于原煤庫東側。項目區入口位于項目區西北側，車輛自公路駛入，進廠后右側為原煤庫、精煤庫，方便車輛進入、產品及原料的裝卸。項目原煤庫及精煤庫均設置在生產區附近，生活區位于西北側，位于生產區上風向，受生產影響較小。產生噪音的工段均設置在封閉式生產車間內，對外界環境影響較小。綜上所述，項目區平面布置基本合理，項目區平面布置示意圖詳見附圖4。9、水平衡（1）給水本項目給水由市政供水管網供給，能夠保障項目用水，本項目用水主要為生活用水、生產用水。①生產用水根據《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》-0610煙煤和無煙煤開采業產污系數表（續表10）濃縮池-洗精煤-“塊煤、末煤全入洗”工序，工業廢水量產污系數0.26t/t-原料，本項目年處理原煤量為50萬t/a，則廢水產生量約為433.33m3/d（130000m3/a），即循環水量為433.33m3/d（130000m3/a）。洗煤工序中有部分水自然蒸發或消耗，需補充，本項目選煤工藝為跳汰洗選，入選下限為0mm，原煤水分為6.9%，根據《選煤廠洗水閉路循環等級》（GB/T35051-2018），本項目執行洗水閉路循環一級，補水量為0.085m3/t，需滿足《取水定額第11部分：選煤》（GB/T18916.11-2021）表2中“入洗粒度下限0mm”相對應“單位入洗原煤取水量≤0.060m3/t”的取水定額指標，故本項目補水量取0.06m3/t，則生產補水量為100m3/d（30000m3/a）。故本項目生產用水量為100m3/d（30000m3/a）。②煤堆場抑塵用水抑塵用水系數按2L/（m2*d）計算，原煤、精煤庫室內儲煤場面積3807.77m2，故煤場抑塵用水為9m2/d（2700m3/a），全部由煤堆吸收或蒸發。③車輛沖洗用水本項目對進出場運輸車輛及輪胎進行清洗。車輛清洗水用水量約為0.03m3/（輛·次），項目每年車輛進出場次數約為33334輛次，車輛清洗用水量約為1000.02m3/a。車輛帶走及損耗水系數約為0.5，故補充水量為1.67m3/d（500.01m3/a），沖洗廢水產生量1.67m3/d（500.01m3/a），該類沖洗廢水污染物主要為SS，濃度可達3000mg/L，運輸車輛清洗廢水經收集系統自流入隔油沉淀池，沉淀池設置隔油器，廢水經處理后循環使用。④地面沖洗用水生產車間及準備車間地面需定期沖洗，沖洗用水為0.02m3/m2，生產車間地面面積為1500m2，每三天沖洗一次，故地面沖洗水為10m3/d（3000m3/a），蒸發及損耗水系數約為0.5，故補充水量為5m3/d（1500m3/a），地面沖洗廢水經收集系統自流入隔油沉淀池，沉淀池設置隔油器，廢水經處理后循環使用。⑤生活用水生活用水：本項目勞動定員30人，項目全年生產天數為300天。按照《新疆維吾爾自治區生活用水定額》，北疆天山北坡區城鎮居民住宅，人均用水量為50-70L/d，本項目取值70L/d。則項目生活用水量2.1m3/d（630m3/a）。（2）排水①生活污水本項目生產廢水循環使用，不外排，生活污水按用水量的80%計，則排放量為1.68m3/d（504m3/a）。生活污水排入化糞池，由托克遜縣魚兒溝供排水有限公司克爾堿分公司定期拉運處置。項目用水量一覽見表2-6。表2-6項目用、排水情況一覽表項目用水量回用水量（m3/d）損耗量（m3/d）補水量（m3/d）排水量（m3/d）去向新鮮水（m3/d）一次進水量（m3）生產用水100533.33433.33100100/循環使用抑塵用水9//9//吸收或蒸發車輛沖洗用水1.673.341.671.671.67/沉淀池地面沖洗用水510555/沉淀池生活用水2.1//0.42/1.68由托克遜縣魚兒溝供排水有限公司克爾堿分公司定期拉運處置合計117.77546.67440116.09106.671.68/本項目水平衡見圖2-1。圖2-1本項目水量平衡示意圖（單位：m3/d）工藝流程和產排污環節工藝流程簡述1、施工期工藝流程施工期主要建設內容包括：新建原煤庫1座，精煤庫1座，生產車間1座及相關配套設施；施工期污染主要為揚塵、施工廢水、施工噪聲及廢建筑材料。新建部分建筑及設備安裝等仍需施工，施工期工藝流程及產污節點如下。圖2-2施工期工藝流程及產污節點圖項目施工期間，會產生生活污水、生活垃圾、揚塵、建材運輸車輛的尾氣和噪聲以及臨時占地等，均會對環境造成一定的影響。施工期的環境影響為階段性影響，工程建設完成后，除部分永久性占地為持續性影響外，其余環境影響隨著施工期的結束會消失。2、運營期工藝流程本項目確定的選煤方式為跳汰洗選，本工程的工藝流程主要為原煤準備、跳汰洗選、濃縮壓濾和產品儲運四部分組成。（1）原煤準備原煤入選粒徑上限為80mm，分選下限為0mm，原煤由鏟車送入原煤庫內的原煤漏斗，通過漏斗進入往復式給煤機中均勻給料到原煤皮帶，經原煤皮帶輸送機送入跳汰系統。（2）跳汰主洗系統通過電腦調整風水制度，原煤經二段跳汰洗選后分出矸石、中煤和精煤三種產品。矸石、中煤用斗提機脫水后作為最終產品直接落地。跳汰機溢流精煤首先通過弧形篩預脫水，弧形篩上物料再經精煤直線振動篩脫水、分級，篩板為0.5mm不銹鋼條縫篩板；篩上+0.5mm精煤進入精煤轉載皮帶傳出；精煤直線振動篩下水通過高頻篩回收-0.5mm末煤粉，脫水后的末精煤由皮帶收集后進入離心脫水機，脫水后的沫煤由皮帶機輸送到精煤場地。（3）煤泥水處理系統高頻篩下水泵入高效深錐濃縮機，篩下水與充分溶解的絮凝劑溶液（經絮凝劑攪拌桶攪拌）混合，進行濃縮沉淀，濃縮底流泵入煤泥壓濾機將煤泥擠壓成煤泥餅，由鏟車或皮帶轉運走；濃縮池溢流水自流進入清水池，清水池水由清水泵打入跳汰機循環使用。根據《煤炭洗選工程設計規范》（GB50359-2016）相關要求，項目建設一座事故池（容積60m3），可以保證在事故狀況下煤泥水排入事故水池，不外排。（4）產品儲運各產品精煤、中煤等經過皮帶輸送機或裝載機運至精煤庫，一般工業固廢煤泥、矸石經過皮帶輸送機或裝載機運至原煤庫內的一般固廢暫存區。運營期工藝流程及產污節點見下圖。噪聲粉塵、噪聲圖2-3運營期工藝流程及產污節點圖噪聲粉塵、噪聲工藝流程和產排污環節3、施工期主要污染工序項目施工期主要污染影響因素分析見表2-7。表2-7項目施工期主要污染影響因素分析匯總類別污染影響類型排放源/工序/位置污染源名稱污染/影響因子建設過程污染影響因素廢氣運輸車輛、施工設備及器材、裝卸建筑材料揚塵顆粒物廢水施工人員生活生活污水CODcr、BOD5、SS、氨氮等砂砼養護水、運輸設備沖洗水施工廢水懸浮物、石油類、COD等噪聲施工過程施工機械噪聲、施工作業噪聲、運輸車輛噪聲固廢施工人員生活施工人員生活生活垃圾施工場地建筑垃圾砂石、石塊、碎磚瓦等（1）施工揚塵工程建設施工過程中，廠房等建設內容土方的挖掘、堆放、回填和清運過程造成的揚塵；建筑材料如水泥、白灰、砂子等在其裝卸、運輸、堆放過程中，因風力作用產生的揚塵；運輸車輛往來造成的地面揚塵；施工垃圾在其堆放和清運過程中產生的揚塵。（2）施工廢水施工期的廢水主要來自建筑施工廢水。施工廢水主要來自施工過程中的養護等施工工序，進出施工場地的車輛清洗廢水、施工產生的泥漿水等施工廢水，主要污染物是SS、石油類，廢水量較少。施工期廢水產生量小，隨著施工的結束，影響也會隨之消失。因此，項目施工期對水環境影響較小。（3）施工噪聲噪聲是本項目施工期對環境的污染物之一，土建施工噪聲主要來自使用的各種機械和運輸車輛，包括裝修階段的升降機、吊車、振搗棒、電鋸、運輸車輛、氣泵、支模板、彎曲機、泵車等。（4）施工固體廢物本項目施工期固體廢物主要來自于工程施工過程中產生的建筑垃圾。另外，池體施工過程中將產生一定量建筑材料、廢渣、磚瓦等，集中收集后堆放于指定地點，由施工方統一清運。生活垃圾產生量較少，收集后由環衛部門統一處理。運營期主要污染工序表2-8項目運營期主要污染影響因素分析匯總項目污染源污染/影響因子廢氣項目區運輸揚塵顆粒物原料堆場裝卸及堆存粉塵顆粒物生產車間物料輸送粉塵顆粒物生產車間轉載點粉塵顆粒物廢水項目區生活污水SS、COD、BOD5、NH3-N等生產廢水SS、COD、BOD5、NH3-N等固廢項目區生產過程煤泥、煤矸石、廢機油、廢油桶等職工日常生活垃圾噪聲項目區機動車輛、設備運行噪聲（1）運營期廢氣①汽車運輸揚塵本項目原料進場和產品出場均為車輛運輸，運輸過程中會產生運輸揚塵，使用全封閉運輸車輛，減速慢行，并對運輸道路定期灑水、清掃。汽車進入和離開工業場地時，車輛及輪胎經過清洗后方可上路。采取以上措施后可抑塵90%，汽車運輸揚塵排放量較少，對環境影響較小。②原料裝卸及堆存揚塵本項目主要原料煤由汽車運輸至原煤庫卸載，在精煤庫進行產品裝車，裝卸過程會產生少量粉塵，原煤庫及精煤庫均為全封閉狀態并配備裝置，定期灑水降塵，增加物料的濕度，可有效減少卸料粉塵逸散量，顆粒物排放量較少，對環境影響較小。③物料輸送粉塵原煤及產品煤在廠區內轉運輸送等過程均有無組織粉塵排放，物料到各工藝之間轉載及項目精煤、中煤、煤泥、矸石等產品到庫房之間均采用全密閉運輸廊道輸送，抑塵效率為99%。④轉載點粉塵本項目轉載點包括：原煤庫卸料、原煤由鏟車送入原煤庫內的原煤漏斗時、精煤庫裝載產品。原煤庫及精煤庫相關污染源核算在下文“裝卸及堆存揚塵”中分析。原煤漏斗位于全封閉原煤庫內，在產塵點設置噴霧抑塵，可有效減少無組織粉塵逸散量，顆粒物排放量較少，對環境影響較小。（2）運營期廢水運營期生產廢水循環使用，不外排，廢水主要為員工生活污水。項目生產廢水經預處理+濃縮+壓濾后循環使用，不外排。生活污水排入化糞池，由托克遜縣魚兒溝供排水有限公司克爾堿分公司定期拉運處置。（3）運營期固廢本項目運營期固廢包括一般工業固廢、生活垃圾和危險廢物。其中一般工業固廢包括：煤泥、煤矸石，煤泥摻入商品煤外售，煤矸石定期外售給建材企業。生活垃圾建立相應的收集箱、垃圾筒等，收集后由環衛部門統一處理。危險廢物主要為廢機油和廢油桶，暫存于危險廢物貯存點，定期交由有資質的單位處理。（4）運營期噪聲本項目運營期噪聲主要來源于給料機、跳汰機、脫水篩、離心機、壓濾機等生產設備運轉過程產生的機械噪聲及車輛噪聲。對車間內設備采用隔聲罩、減振墊、吸聲材料等設施加以控制；設備與基礎之間必須增加橡膠減振墊，設置減振溝；對于車輛產生的噪聲可從加強管理著手。與項目有關的原有環境污染問題本項目為新建項目，不存在原有污染情況及主要環境問題。三、區域環境質量現狀、環境保護目標及評價標準區域環境質量現狀一、環境空氣質量現狀調查與評價項目所在區域為空氣質量不達標區，其中PM10、PM2.5超標的原因是當地氣候干燥、自然揚塵較多所致。二、地表水環境質量現狀調查與評價本項目運營期生產廢水循環使用，不外排，廢水主要為員工生活污水。項目生產廢水經沉淀池沉淀后，循環使用，不外排。生活污水排入化糞池，由托克遜縣魚兒溝供排水有限公司克爾堿分公司定期拉運處置。本項目與地表水系無水力聯系，根據《環境影響評價技術導則地表水環境》（HJ2.2-2018）中規定，本項目評價等級為三級B。因此，對地表水環境現狀不作調查及分析。三、聲環境質量現狀調查與評價根據《建設項目環境影響報告表編制技術指南（污染影響類）》（試行），本項目廠址周界外50m范圍內無聲環境保護目標分布，因此本次環評不進行聲環境質量現狀調查與評價。四、地下水及土壤本項目運營期生產廢水循環使用，不外排，廢水主要為員工生活污水。生活污水排入化糞池，由托克遜縣魚兒溝供排水有限公司克爾堿分公司定期拉運處置。根據《建設項目環境影響報告表編制技術指南（污染影響類）（試行）》中區域環境質量現狀中的要求，本次不進行地下水及土壤環境質量現狀調查。五、生態環境現狀調查與評價用地范圍內無生態保護目標。環境保護目標1、大氣環境：本項目廠界外500m范圍內無大氣環境保護目標。2、聲環境：項目廠界外50m范圍內無聲環境保護目標。3、地下水環境：廠界外500m范圍內無地下水集中式飲用水水源和熱水、礦泉水、溫泉等特殊地下水資源。4、生態環境：用地面積26106m2，用地范圍內無生態環境保護目標。污染物排放控制標準1、廢氣：運營期無組織顆粒物排放濃度執行《煤炭工業污染物排放標準》（GB20426-2006）表5中顆粒物無組織排放濃度限值（1.0mg/m3）。食堂油煙執行《飲食業油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）表2標準限值（2.0mg/m3）。表3-4煤炭工業無組織排放限單位：mg/m3污染物項目排放限值無組織排放監控點顆粒物1.0周界外濃度最高點2、噪聲：施工期噪聲排放執行《建筑施工場界環境噪聲排放標準》（GB12523-2011）標準；運營期噪聲排放執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中的2類標準。表3-5施工期間噪聲排放標準噪聲類型單位執行的標準與級別標準值晝間夜間噪聲dB（A）《建筑施工場界環境噪聲排放標準》（GB12523—2011）7055表3-6運營期噪聲排放標準單位：dB（A）噪聲類型功能區類型執行的標準與級別標準值晝間夜間廠界噪聲2類《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中2類標準60503、廢水：運營期間，生活污水排入防滲化糞池，由托克遜縣魚兒溝供排水有限公司克爾堿分公司定期拉運處置，故執行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中的三級排放標準，具體如下表3-7。表3-7《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）序號污染物三級標準1pH值6~92CODCr500mg/L3SS400mg/L4BOD5300mg/L5動植物油100mg/L6氨氮/4、固廢：一般工業固廢執行《一般工業固體廢物貯存和填埋污染物控制標準》（GB18599-2020）；本項目危險廢物的貯存應執行《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2023)?？偭靠刂浦笜藷o

四、主要環境影響和保護措施施工期環境保護措施1、施工期大氣環境保護措施工程建設施工過程中，產生揚塵的作業有：①土方的挖掘、堆放、回填和清運過程造成的揚塵；②建筑材料如水泥、白灰、砂子等在其裝卸、運輸、堆放過程中，因風力作用產生的揚塵；③運輸車輛往來造成的地面揚塵；④施工垃圾在其堆放和清運過程中產生的揚塵。防治措施：（1）施工單位應根據《建筑工程綠色施工規范》（GB/T50905-2014）的規定設置平面布置圖、工程概況牌、安全生產牌、環境保護牌、管理人員名單及監督電話等，施工前須制定控制工地揚塵方案，施工期間接受相關部門的監督檢查，執行《建筑工程綠色環保施工管理規范》（DB65/T4060-2017）的相關規定，采取有效防塵措施。（2）要做到文明施工，不在起風環境下作業，并對施工人員做好防塵措施，如佩戴口罩等。（3）施工場地要設置封閉式或半封閉式圍擋，圍擋高度設置在1.8m以上，地段設置防溢座，圍擋之間無縫隙，以防揚塵擴散。（4）根據《關于加強工業企業關停、搬遷及原址場地再開發利用過程中污染防治工作的通知》，對于現有廢棄空置廠房，本環評要求企業妥善處理遺留或拆除過程中產生的污染物，對地上及地下的建筑物、構筑物、生產裝置、管線設施等予以規范清理和拆除。（5）施工現場合理布局，設置棄料及建筑垃圾臨時堆存點，并及時清運，不允許在工地內對峙超過一周。（6）易起塵物料采取袋裝、覆蓋等措施，嚴禁高空拋撒作業，施工過程中使用水泥、石灰、砂石、涂料、鋪裝材料等易產生揚塵的建筑材料，應采取密閉存儲、設置圍擋或堆砌圍墻、采用防塵布苫蓋或其他有效的防塵措施。（7）為進一步降低施工揚塵，要定期對路面和施工場區灑水，保持下墊面和空氣濕潤，減少起塵量，灑水頻率視天氣情況調整，原則上晴天每天不少于4次。（8）4級以上大風天氣，不得進行土方回填、轉運以及其他可能產生揚塵污染的施工，并對施工場地做好遮掩工作。（9）施工內部工地裸露地面應覆蓋防塵布或防塵網、定時水霧噴灑降低施工場地揚塵、配置文明施工等措施防止揚塵造成影響。（10）施工渣土必須覆蓋，嚴禁將施工產生的渣土帶入交通道路。物料運輸車輛，裝載的物料高度不得超過車輛槽幫上沿，車斗用苫布遮蓋或者采用密閉車斗；途徑環境敏感點時減速慢行。（11）根據《深入打好重污染天氣消除、臭氧污染防治和柴油貨車污染治理攻堅戰行動方案》本項目應滿足清潔運輸要求，具體為：運輸車輛使用符合國家標準的油品；汽車進入和離開工業場地時，對輪胎經過清洗后方可上路；運輸車輛需采用篷布苫蓋，做到100%密閉運輸等。（12）加強對本項目施工期所使用的機械設備的維護及保養，保證其正常運行。加強對施工人員的教育，提高設備原料利用率，不使用設備時及時關閉，防止設備空轉，減少廢氣排放。（13）針對本項目施工期產生的揚塵，做到確保揚塵污染控制達到“6個100%”，即：施工工地周邊100%圍擋；物料堆放100%覆蓋；出入車輛100%沖洗；施工現場地面100%硬化；土方開挖100%濕法作業；渣土車輛100%密閉運輸。施工廢氣以無組織面源的形式排放，會對項目區附近的大氣環境造成不利影響。但施工結束后，廢氣影響也隨之消失，不會造成長期的影響。2、施工期噪聲環境保護措施噪聲是本項目施工期對環境的污染物之一，土建施工噪聲主要來自使用的各種機械和運輸車輛，包括裝修階段的升降機、吊車、振搗棒、電鋸、運輸車輛、氣泵、支模板、彎曲機、泵車等，為了更好的減輕施工噪聲對周邊環境產生的影響，可采取下列措施。防治措施：（1）制定施工計劃時，應盡可能避免大量噪聲設備同時使用，合理安排施工作業時間，午間休息時及夜間禁止施工。（2）避免在同一地點安排大量動力機械設備，以免局部聲級過高。對于位置固定的機械設備，如不能設置隔聲間的，可適當建立臨時單面隔聲措施。（3）施工前，應設置施工場地圍擋。在施工設備的選型上盡量采用低噪聲設備；對設備可采用固定式或活動式隔聲罩或隔聲屏障進行局部遮擋。（4）加強對設備的維護、養護，閑置設備應立即關閉。（5）按操作規范操作機械設備等過程中減少碰撞噪聲，并對工人進行環保方面的教育。在裝卸進程中，禁止野蠻作業，減少作業噪聲。由于施工期噪聲為間歇性和暫時性的影響，因此待施工結束后，影響也隨即消失。3、施工期水環境保護措施本項目施工期施工人員均不在施工區食宿，故不產生生活污水；項目產生的廢水主要包括施工廢水。施工廢水主要來自施工過程中的養護等施工工序，進出施工場地的車輛清洗廢水、施工產生的泥漿水等施工廢水，主要污染物是SS、石油類，其產生特點是間歇式產生，廢水量不穩定，本項目施工期較短，施工廢水產生量較小，施工單位對施工廢水經簡單沉淀后循環使用或用于灑水抑塵。同時施工過程中要做到嚴格管理，節約用水，杜絕泄漏，保證施工廢水不外排，對周圍水環境影響很小。4、施工期固體廢物環境保護措施對施工期產生的建筑垃圾和生活垃圾應采取如下治理措施：（1）本項目施工期固體廢物主要來自于工程施工過程中產生的固體廢物。施工過程中將產生一定量建筑垃圾，建筑垃圾中可利用部分由施工單位在施工中回收利用，渣土盡量在場內周轉，就地用于綠化、道路等生態景觀建設，必須外運的建筑垃圾集中收集后堆放于指定地點，由施工方統一清運至當地政府指定的地點。（2）在施工期間，嚴禁向區域外拋擲生活垃圾；施工人員的生活垃圾應放置到指定的垃圾箱（桶）里，交由環衛部門統一清運，避免污染環境，影響人群健康。（3）在工程竣工以后，施工單位應拆除各種臨時施工設施，并負責將工地的剩余建筑垃圾、工程渣土處理干凈，做到“工完、料盡、場地清”，建設單位應負責督促施工單位的固體廢物處置清理工作。5、施工期生態環境防治措施為減少施工活動對生態環境的影響，要求采取以下措施：（1）嚴格控制劃定的施工界限，不得隨意擴大施工范圍；（2）施工開挖土方、外運裝卸土方等工序，應盡量避開雨季；（3）結合地形合理規劃土方堆置場地，周圍設圍擋物，結合實際情況適時采取專門的排水措施；（4）項目區工程開挖造成的取土坑和回填好的坑，須及時壓實整平；（5）場地開挖應分層開挖和回填，充分利用表層土進行地貌恢復盡可能植草種樹；綜上所述，施工期間雖然會對環境產生一些不利的影響，但在落實環保措施并加強施工管理的前提下，可使施工期對環境的影響降低到最小程度。6、防沙治沙本項目屬于污染類項目，在項目建設與運行中施工整地會對環境造成影響，水利設施的建設造成大面積的整地，勢必在短期內使表土裸露，形成風蝕和水蝕，造成新的水土流失。項目施工期采取以播撒草籽為主的綜合措施，防止加劇土壤沙化。在防沙、治沙方面，要堅持“因地制宜、因害設防、保護優先、綜合治理”的原則，堅持宜喬則喬、宜灌則灌、宜草則草，加強地表覆蓋，減少塵源。7、小結綜上所述，項目施工期會產生一些廢水、廢氣、噪聲和固體廢物，從而對周圍的水環境、大氣環境、聲環境和土壤環境造成一定的影響。但只要采取上述有效措施，并加強施工管理，則施工期對環境的影響將會大大減輕。而且，隨著施工期的結束，這些影響將逐漸減少直至消除。因此，項目施工期對施工場址周圍的環境影響較小。運營期環境影響和保護措施一、大氣1.1產污環節及污染物治理措施表4-1產污環節及治理措施一覽表產污環節污染物排放形式污染防治技術排放口是否可行技術廠區運輸運輸揚塵顆粒物無組織道路灑水抑塵、全封閉車輛、減速慢行、車輛清洗//原料堆場裝卸及堆存顆粒物無組織全封閉原煤庫及精煤庫、噴霧抑塵//生產車間物料輸送顆粒物無組織全封閉輸送廊道//生產車間轉載點顆粒物無組織噴霧抑塵//1.2廢氣源強分析1.2.1無組織粉塵（1）汽車運輸揚塵①場外運輸揚塵原煤由原煤礦區運輸至本項目原煤庫，運輸過程采用全封閉運輸車輛，車輛及輪胎經過清洗后方可上路，運輸道路為水泥混凝土路面，此過程粉塵產生量較少，對環境影響較小，故不進行定量分析。②場內運輸揚塵原料（原煤）的運輸會產生運輸揚塵，起塵采用下述經驗公式進行計算：式中：Qp——交通運輸起塵量，kg/km輛；V——車輛行駛速度，5km/h；M——車輛載重，30t/輛；P——路面狀況，以每平方米路面灰塵覆蓋率表示，0.2kg/m2；根據公式計算的QP=0.225kg/km輛，本項目原料（原煤）在廠內運輸距離為0.4km，根據運輸量100萬t/a計算運輸車運輸頻次為33334次，則本項目汽車運輸揚塵產生量為3t/a。為不影響周圍環境空氣質量，本項目建成后廠區地面除綠化區域外全部采用混凝土硬化，運輸車輛采用篷布苫蓋，減速慢行，并對運輸道路定期灑水、清掃。汽車進入和離開工業場地時，車輛及輪胎經過清洗后方可上路。采取以上措施后可抑塵90%，則汽車運輸揚塵排放量為0.3t/a。（2）裝卸及堆存揚塵本項目原煤由汽車運輸至廠區原煤庫卸載，卸料及堆存過程會產生粉塵，根據《工業源固體物料堆場顆粒物核算系數手冊》中，工業企業固體物料堆存顆粒物包括裝卸場塵和風蝕揚塵，顆粒物產生量核算如下：①原煤庫裝卸及堆存揚塵式中：P指顆粒物產生量（單位：t）；ZCy指裝卸揚塵產生量（單位：t）；FCy指風蝕揚塵產生量（單位：t）；NC指年物料運載車次（單位：車），取16667；D指單車平均運載量（單位：t/車）取30；(a/b)指裝卸揚塵概化系數（單位：kg/t）；a指各省風速概化系數，取0.0011，b指物料含水率概化系數，取0.0054；Ef指堆場風蝕揚塵概化系數（單位：kg/m2），取31.1418；S指堆場占地面積（單位：m2），取2250。經計算，堆場起塵量為150.32t/a。原煤庫為全封閉狀態并定期進行噴霧抑塵措施，按照固體物料堆場顆粒物排放量核算公式：式中：P指顆粒物產生量（單位：t）；UC指顆粒物排放量（單位：t）；Cm指顆粒物控制措施控制效率（單位：%）取74%；Tm指堆場類型控制效率（單位：%）取99%經計算，原煤庫粉塵排放量為0.39t/a。②精煤庫裝卸及堆存揚塵式中：P指顆粒物產生量（單位：t）；ZCy指裝卸揚塵產生量（單位：t）；FCy指風蝕揚塵產生量（單位：t）；NC指年物料運載車次（單位：車），取16667；D指單車平均運載量（單位：t/車）取30；(a/b)指裝卸揚塵概化系數（單位：kg/t）；a指各省風速概化系數，取0.0011，b指物料含水率概化系數，取0.0054；Ef指堆場風蝕揚塵概化系數（單位：kg/m2），取31.1418；S指堆場占地面積（單位：m2），取2250。經計算，堆場起塵量為150.32t/a。精煤庫為全封閉狀態并定期進行噴霧抑塵措施，按照固體物料堆場顆粒物排放量核算公式：式中：P指顆粒物產生量（單位：t）；UC指顆粒物排放量（單位：t）；Cm指顆粒物控制措施控制效率（單位：%）取74%；Tm指堆場類型控制效率（單位：%）取99%經計算，精煤庫粉塵排放量為0.39t/a。（3）物料輸送粉塵原煤及產品煤在廠區內轉運輸送等過程均有無組織粉塵排放，物料到各工藝之間轉載及項目精煤、中煤、煤泥、矸石等產品到庫房之間均采用皮帶輸送。源強參照《逸散性工業粉塵控制技術》“第十九章煤加工表19-2煤加工過程逸散塵的排放因子”可知，“運輸和輸送”的排放因子系數0.1kg/t-轉移或運輸料。本項目原煤量為50萬t/a，則顆粒物產生量為50t/a，評價要求物料均采用密閉廊道輸送，抑塵效率為99%，則顆粒物排放量為0.5t/a。（4）轉載點粉塵本項目轉載點包括：原煤庫卸料、原煤由鏟車送入原煤庫內的原煤漏斗時、精煤庫裝載產品，原煤庫及精煤庫相關污染源核算已在上文“裝卸及堆存揚塵”中分析。本項目原煤堆放于原煤庫，用鏟車將原煤送至原煤漏斗。源強參照《逸散性工業粉塵控制技術》“第十九章煤加工表19-2煤加工過程逸散塵的排放因子”可知，“送料上堆”的排放因子系數0.04kg/t-裝料。本項目原煤量為50萬t/a，則顆粒物產生量為20t/a，原煤漏斗位于全封閉原煤庫內，在產塵點設置噴淋灑水，參考《工業源固體物料堆場顆粒物核算系數手冊》中除塵效率為1-（1-74%）×（1-99%）=97.4%，則無組織粉塵顆粒物排放量約為0.05t/a。1.2.1有組織粉塵（1）食堂油煙本項目運營期食堂為員工供應2餐，食物在烹飪、加工過程中將揮發出油脂、有機質及熱分解或裂解產物，從而產生油煙廢氣。本項目勞動定員30人，年工作日300天，人均食用油日用量約30g/（人·d），一般油煙揮發量占總耗油量的2～4%，取3%，本項目食堂擬設置2個灶頭，灶頭每日使用時間約4h。本項目食堂設置油煙凈化器處理食堂油煙，油煙機的排風量按3000m3/h計，則油煙產生量為8.1kg/a，產生濃度為1.125mg/m3。根據《飲食業油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）的小型規模油煙去除效率需滿足60%，本項目食堂油煙油煙凈化器處理效率為60%，則食堂油煙的排放量為3.24kg/a，排放濃度為0.45mg/m3，滿足《飲食業油煙排放標準》（GB18483-2001）油煙排放濃度規定限值（2.0mg/m3）。污染物產排情況見表4-2。表4-2有組織顆粒物污染源源強核算結果及相關參數一覽表污染源污染物污染物產生治理措施污染物排放產生煙氣量m3/h產生濃度mg/m3產生速率kg/h產生量t/a工藝效率%是否為可行技術排放煙氣量m3/h排放濃度mg/m3排放速率kg/ht/a食堂油煙油煙30001.1250.0030.0081油煙凈化器60是30000.450.0010.00324根據計算可知，食堂油煙排放濃度滿足《飲食業油煙排放標準》（GB18483-2001）油煙排放濃度規定限值（2.0mg/m3）。1.3廢氣污染物產排污情況匯總本項目運營期廢氣污染物產排污情況及達標分析詳見表4-3。表4-3廢氣污染物產生和排放情況一覽表產污環節污染物產生濃度mg/m3產生速率kg/h產生量t/a處理措施排放濃度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a標準限值mg/m3有組織食堂油煙油煙1.1250.0030.0081油煙凈化器60%0.450.0010.003242.0無組織廠區運輸顆粒物/0.6253地面硬化、道路灑水抑塵，運輸車輛采用篷布苫蓋、減速慢行、車輛清洗等措施，降塵效率90%/0.060.31.0原煤庫顆粒物/31.73150.32全封閉庫房抑塵99%，噴霧抑塵74%/0.080.39精煤庫顆粒物/31.73150.32/0.080.39原煤漏斗顆粒物/4.1720/0.010.05物料輸送顆粒物/10.4250/0.100.5合計顆粒物///1.63/合計油煙///0.00324/1.4污染防治技術可行性分析（1）無組織廢氣治理技術可行性分析本項目與《工業料堆場揚塵整治規范》（DB65/T4061-2017）“表2工業料堆場揚塵防治方案選擇參考表”符合性分析見下表。表4-4無組織控制要求符合性分析工業料堆場類型方案本項目符合性Ⅰ類料堆場筒倉本項目使用原料為原煤，均存放于全封閉原煤庫，設置噴霧抑塵；全封閉運輸廊道；轉載點（即原煤漏斗）設置噴霧抑塵；地面硬化、道路灑水抑塵，運輸車輛采用篷布苫蓋，減速慢行、設置車輛清洗設施（洗車臺+隔油沉淀池）等措施。符合圓形料倉其他全封閉倉庫Ⅱ類料堆場可用Ⅰ類料堆場防治方案半封閉倉庫+a）噴灑水b）覆蓋c）噴灑抑制劑d）干霧抑塵防風抑塵網（墻）+Ⅲ類料堆場可用Ⅰ和Ⅱ類料堆場防治方案覆蓋+a）噴灑水b）噴灑抑制劑根據上表分析及前文核算，本項目原煤均存放于全封閉原煤庫，設置噴霧抑塵；全封閉運輸廊道；廠區內地面硬化，道路灑水抑塵，運輸車輛采用篷布苫蓋，減速慢行，并對運輸車輛進行清洗等。采取以上措施后，可有效減小對外環境的影響，防治技術可行。1.5大氣環境影響分析綜上所述，本項目主要大氣污染物為顆粒物，建設單位采取上述污染物控制措施后廢氣可實現達標排放，對區域大氣環境影響較小。因此，本項目運營期對周邊大氣環境的影響是可接受的。1.6監測計劃本項目污染物監測數據按要求報當地生態環境局，根據《固定污染源排污許可分類管理名錄》（2019年版），本項目屬于“二、煤炭開采和洗選業-煙煤和無煙煤開采洗選061”，為登記管理，本項目廢氣污染物監測計劃，見表4-5。表4-5項目運營期大氣污染物監測計劃序號類別監測項目監測點位監測頻次1廢氣顆粒物廠區1次/年二、廢水運營期生產廢水為洗煤廢水，經預處理+濃縮+壓濾后回用于生產，不外排。廢水主要為員工生活污水。本項目運營后廠區職工生活污水排放量為1.68m3/d（504m3/a）生活污水排入化糞池，由托克遜縣魚兒溝供排水有限公司克爾堿分公司定期拉運處置，執行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中的三級排放標準。主要污染物為COD、BOD5、SS、NH3-N等。表4-6生活污水產排情況污水產生量污染因子污染物產生濃度污染物產生量污染物排放濃度污染物排放量（504m3/a）COD500mg/L0.252t/a500mg/L0.252t/aBOD5300mg/L0.151t/a300mg/L0.151t/aSS400mg/L0.202/a400mg/L0.202/aNH3-N30mg/L0.015t/a30mg/L0.015t/a動植物油100mg/L0.050t/a100mg/L0.050t/a石油類20mg/L0.010t/a20mg/L0.010t/a2.2廢水污染物防治技術可行性分析（1）生活污水根據《排污許可證申請與核發技術規范總則》（HJ942-2018）5.2.1單獨排入城鎮集中污水處理設施的生活污水僅說明排放去向。（2）洗煤廢水根據《選煤廠洗水閉路循環等級》（GB/T35051-2018），選煤廠洗水閉路循環劃分為3個等級：一級、二級和三級。根據設計，本項目執行洗水閉路循環一級，一級指標為：①實現清水洗煤，洗水實現動態平衡，不向廠區外排放。單位補充水量指標見表A（由表可知指標單位補充水量為0.085m3/t）②煤泥全部在廠房內由機械回收。③設有緩沖水池或濃縮池，并有完備的回水系統。④主洗選工藝為跳汰選煤的選煤廠洗水濃度不大于5g/L。⑤年入選原料煤量達到設計能力的70%以上。根據建設單位提供的資料，本項目主選工藝為跳汰選煤，入選原料煤外在水分＜7%，入選粒徑下限為0mm，單位補充水量為0.06m3/t，項目通過煤泥水系統（主要為濃縮、壓濾）處理使洗水濃度小于5g后回用，實現洗水動態平衡，不外排。項目在正常運行情況下，生產過程煤泥水采用洗水閉路循環系統，經過預處理+濃縮+壓濾回收工藝后全部進行循環綜合利用，根據《煤炭洗選工程設計規范》（GB50359-2016）相關要求，項目建設一座事故池（容積60m3），可以保證在事故狀況下煤泥水事故水池，不外排。綜上所述，項目產生的洗煤廢水可實現閉路循環，可保證煤泥水不外排，達到《選煤廠洗水閉路循環等級》（GB/T35051-2018）洗水閉路循環一級標準，且滿足《取水定額第11部分：選煤》（GB/T18916.11-2021）表2中“入洗粒度下限0mm”相對應“單位入洗原煤取水量≤0.060m3/t”的取水定額指標，措施可行。三、噪聲3.1源強分析本項目運營期噪聲主要來源于生產設備運轉過程產生的機械噪聲，噪聲源強在70~90dB（A）之間，詳見下表。表4-7主要設備噪聲源強序號建筑物名稱生產設備名稱空間相對位置/m噪聲源強/dB(A)聲源控制措施運營時段降噪后設備聲級/dBXY1生產車間給料機8416275基礎減震、廠房隔聲晝夜連續運行552跳汰機8415885653弧形篩8515385654精煤脫水篩8515185655粉煤篩8414885656離心機8614590707箱式壓濾機8614280608水泵8514280603.2預測方法本項目主要產噪設備均布置在生產車間內，對廠界外的聲環境影響采取《環境影響評價技術導則聲環境》（HJ2.4-2021）中的噪聲預測模式。本次將生產車間作為單獨的噪聲源進行預測，車間內噪聲疊加源強為75.98dB（A）。3.3噪聲排放標準廠界噪聲標準采用《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的3類標準，其標準值見下表。表4-8噪聲評價標準單位：dB（A）采用標準類別晝間夜間工業企業廠界環境噪聲排放標準260503.4噪聲影響預測模式機器設備的噪聲因受傳播距離、阻擋物的反射與屏障，空氣吸收等因素的影響，會使其衰減。由聲源預測模式計算：L2=L1-20lg(r2/r1)式中：L2——距源r2m處噪聲級，dB(A)；L1——距源r1m處噪聲級，dB(A)。根據以上模式對主要聲源噪聲衰減進行預測，噪聲衰減預測結果見下表。表4-9項目噪聲設備及噪聲衰減預測結果單位：dB(A)預測點降噪措施車間與噪聲源距離（m）貢獻值標準值廠界東側基礎減震、廠房隔聲，降低生產車間8437.49晝間60夜間50南側14232.93西側2348.75北側8837.09表4-10廠界噪聲疊加貢獻值結果單位：dB（A）預測點貢獻值標準值東側37.49晝間60夜間50南側32.93西側48.75北側37.093.5噪聲影響結論及措施本項目運行期間試行2班制，每天16小時運行，由上述噪聲預測結果可知，廠界四周采取對高噪聲設備加裝減振墊，經廠房隔聲后的噪聲衰減至廠界處的貢獻值滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中2類標準值。為了控制噪聲污染，必須從降低噪聲源強度和控制傳播途徑上進行治理，本項目工程須采取如下措施控制噪聲：①注意防噪間距，以減少噪聲的污染；②對車間內設備采用隔聲罩、減振墊、吸聲材料等設施加以控制；設備與基礎之間必須增加橡膠減振墊，設置減振溝；③對于車輛產生的噪聲可從加強管理著手，停車的位置應設置指示牌加以引導，避免車輛不必要的怠速、制動、起動；合理安排進出廠區的時間，避免同一時段同時多臺進出和夜間進出，同時對進出廠內的車輛禁止鳴笛，進行規范化管理；④加強設備維護，對各車間生產設備及輔助系統設施進行定期檢查、維護以及維修，及時更換一些破損零部件，確保機械設備正常運轉，減少非正常生產噪聲；⑤加強職工勞動保護，高噪聲接觸崗位要求職工佩戴耳罩，同時考慮采用輪崗制度減少職工對高噪聲接觸時間；⑥在廠房外加強綠化，利用其屏蔽作用阻隔噪聲傳播。通過采取上述措施，東側噪聲可再降低7~8dB（A），運營期廠界噪聲能夠滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的2類標準要求，對周圍聲環境影響較小。3.6監測計劃根據《排污單位自行監測技術指南總則》（HJ819-2017）5.4小節，本項目噪聲監測計劃見表下表。表4-11項目運營期噪聲監測計劃序號類別監測項目監測點位監測頻次1噪聲Leq（A）廠界東側1m處1次/季2廠界南側1m處3廠界西側1m處4廠界北側1m處四、固廢4.1固廢產生情況本項目固體廢物排放主要為一般工業固廢、生活垃圾及危險廢物，其中一般工業固廢主要為：煤泥、煤矸石，煤泥摻入商品煤外售，煤矸石定期外售給建材企業。（1）一般工業固廢①煤泥煤泥的礦物組成主要成分為SiO2、AL2O3、C、F2O3等。本項目煤泥經壓濾機壓濾后，煤泥濾餅產生量為9331.37t/a，煤泥摻入產品煤外售。根據《固體廢物分類與代碼》煤泥廢物類別為SW17，廢物代碼為900-099-S17。②煤矸石煤矸石為洗選過程中排出的含碳巖石，本項目煤矸石產生量為104000t/a，定期外售給建材企業。根據《固體廢物分類與代碼》煤矸石廢物類別為SW04，廢物代碼為060-001-S04。（2）生活垃圾本項目區職工30人，產生的生活垃圾為0.5kg/人·d，則生活垃圾產量約為4.95t/a。生活垃圾建立相應的收集箱、垃圾筒等，收集后由環衛部門統一處理。根據《固體廢物分類與代碼》生活垃圾廢物類別為SW64，廢物代碼為900-099-S64。（3）危險廢物本項目在機修過程中會產生廢機油和廢油桶，本項目設備維修產生廢機油約0.01t/a、廢油桶約0.015t/a。根據《國家危險廢物名錄（2025年版）》，廢機油和廢油桶均屬于HW08廢礦物油與含礦物油廢物，代碼分別為900-217-08、900-249-08。本項目廢機油和廢油桶收集后暫存于危險廢物貯存點，定期交由有危廢處置資質的單位安全處置。項目運營期產生的固體廢物，詳見表4-12。表4-12固體廢物產污情況一覽表SW64，900-099-S64SW17，900-099-S17SW04，060-001-S04104000定期外售給建材企業廢礦物油與含礦物油廢物HW08900-217-08定期交由有資質的單位處理廢礦物油與含礦物油廢物HW08900-249-08定期交由有資質的單位處理4.2固體廢物管理要求4.2.1一般工業固廢管理要求本項目一般工業固廢主要為：煤泥和煤矸石。根據《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）、《一般工業固體廢物管理臺賬制定指南》（試行）、《關于工業固體廢物環境管理有關要求的公告》（公告〔2023〕53號）及《環境保護圖形標志-固體廢物貯存（處置）場》（GB15562.2—1995）修改單一般固廢暫存設施相關要求如下：（1）一般規定①根據建設、運行、封場等污染控制技術要求不同，貯存場、填埋場分為I類場和II類場。本項目一般固廢暫存設施為I類場。②貯存場及填埋場滲濾液收集池的防滲要求應不低于對應貯存場、填埋場的防滲要求。③貯存場除應符合本標準規定污染控制技術要求之外，其設計、施工、運行、封場等還應符合相關行政法規規定、國家及行業標準要求。④當天然基礎層飽和滲透系數不大于1.0×10-5cm/s，且厚度不小于0.75m時，可以采用天然基礎層作為防滲襯層。⑤當天然基礎層不能滿足上述防滲要求時，可采用改性壓實粘土類襯層或具有同等以上隔水效力的其他材料防滲襯層，其防滲性能應至少相當于滲透系數為1.0×10-5cm/s且厚度為0.75m的天然基礎層。（2）貯存場和填埋場運行要求①貯存場、填埋場應制定運行計劃，運行管理人員應定期參加企業的崗位培訓。②貯存場、填埋場運行企業應建立檔案管理制度，并按照國家檔案管理等法律法規進行整理與歸檔，永久保存。③貯存場、填埋場的環境保護圖形標志應符合GB15562.2的規定，并應定期檢查和維護。④易產生揚塵的貯存或填埋場應采取分區作業、覆蓋、灑水等有效抑塵措施防止揚塵污染。⑤貯存場、填埋場產生的滲濾液應進行收集處理，達到GB8978要求后方可排放。已有行業、區域或地方污染物排放標準規定的，應執行相應標準。⑥貯存場、填埋場產生的無組織氣體排放應符合GB16297規定的無組織排放限值的相關要求。⑦貯存場、填埋場排放的環境噪聲、惡臭污染物應符合GB12348、GB14554的規定。（3）一般工業固體廢物管理臺賬要求①明確負責人及相關設施、場地。明確固體廢物產生部門、貯存部門、自行利用部門和自行處置部門負責人，為固體廢物產生設施、貯存設施、自行利用設施和自行處置設施編碼。②結合環境影響評價、排污許可等材料，根據實際生產運營情況記錄固體廢物產生信息，生產工藝發生重大變動等原因導致固體廢物產生種類等發生變化的，應當及時填寫《一般工業固體廢物管理臺賬制定指南（試行）》中相關附表。記錄固體廢物的產生、貯存、利用、處置數量和利用、處置方式等信息；每一批次固體廢物的出廠以及轉移信息均應當如實記錄。③鼓勵產廢單位采用國家建立的一般工業固體廢物管理電子臺賬，簡化數據填寫、臺賬管理等工作。地方和企業自行開發的電子臺賬要實現與國家系統對接。建立電子臺賬的產廢單位，可不再記錄紙質臺賬。④臺賬記錄表各表單的負責人對記錄信息的真實性、完整性和規范性負責。⑤產廢單位應當設立專人負責臺賬的管理與歸檔，一般工業固體廢物管理臺賬保存期限不少于5年。⑥鼓勵有條件的產廢單位在固體廢物產生場所、貯存場所及磅秤位置等關鍵點位設置視頻監控，提高臺賬記錄信息的準確性。4.2.2危險廢物管理要求本項目運營期產生的廢機油和廢油桶應按照危險廢物管理，需采取符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）要求的臨時儲存措施，危險廢物轉移必須符合危險廢物轉移的相關管理辦法，具體要求如下：（1）總體要求①產生、收集、貯存、利用、處置危險廢物的單位應建造危險廢物貯存設施或設置貯存場所，并根據需要選擇貯存設施類型；②貯存危險廢物應根據危險廢物的類別、數量、形態、物理化學性質和環境風險等因素，確定貯存設施或場所類型和規模；③貯存危險廢物應根據危險廢物的類別、形態、物理化學性質和污染防治要求進行分類貯存，且應避免危險廢物與不相容的物質或材料接觸；④貯存危險廢物應根據危險廢物的形態、物理化學性質、包裝形式和污染物遷移途徑，采取措施減少滲濾液及其衍生廢物、滲漏的液態廢物（簡稱滲漏液）、粉塵、VOCs、酸霧、有毒有害大氣污染物和刺激性氣味氣體等污染物的產生，防止其污染環境；⑤危險廢物貯存過程產生的液態廢物和固態廢物應分類收集，按其環境管理要求妥善處理；⑥貯存設施或場所、容器和包裝物應按HJ1276要求設置危險廢物貯存設施或場所標志、危險廢物貯存分區標志和危險廢物標簽等危險廢物識別標志；⑦HJ1259規定的危險廢物環境重點監管單位，應采用電子地磅、電子標簽、電子管理臺賬等技術手段對危險廢物貯存過程進行信息化管理，確保數據完整、真實、準確；采用視頻監控的應確保監控畫面清晰，視頻記錄保存時間至少為3個月；⑧貯存設施退役時，所有者或運營者應依法履行環境保護責任，退役前應妥善處理處置貯存設施內剩余的危險廢物，并對貯存設施進行清理，消除污染；還應依據土壤污染防治相關法律法規履行場地環境風險防控責任；⑨在常溫常壓下易爆、易燃及排出有毒氣體的危險廢物應進行預處理，使之穩定后貯存，否則應按易爆、易燃危險品貯存；⑩危險廢物貯存除應滿足環境保護相關要求外，還應執行國家安全生產、職業健康、交通運輸、消防等法律法規和標準的相關要求。（2）容器和包裝物污染控制要求①容器和包裝物材質、內襯應與盛裝的危險廢物相容。②針對不同類別、形態、物理化學性質的危險廢物，其容器和包裝物應滿足相應的防滲、防漏、防腐和強度等要求。③硬質容器和包裝物及其支護結構堆疊碼放時不應有明顯變形，無破損泄漏。④柔性容器和包裝物堆疊碼放時應封口嚴密，無破損泄漏。⑤使用容器盛裝液態、半固態危險廢物時，容器內部應留有適當的空間，以適應因溫度變化等可能引發的收縮和膨脹，防止其導致容器滲漏或永久變形。⑥容器和包裝物外表面應保持清潔。（3）貯存設施污染控制要求①貯存設施應根據危險廢物的形態、物理化學性質、包裝形式和污染物遷移途徑，采取必要的防風、防曬、防雨、防漏、防滲、防腐以及其他環境污染防治措施，不應露天堆放危險廢物；②貯存設施應根據危險廢物的類別、數量、形態、物理化學性質和污染防治等要求設置必要的貯存分區，避免不相容的危險廢物接觸、混合；③貯存設施或貯存分區內地面、墻面裙腳、堵截泄漏的圍堰、接觸危險廢物的隔板和墻體等應采用堅固的材料建造，表面無裂縫；④貯存設施地面與裙腳應采取表面防滲措施；表面防滲材料應與所接觸的物料或污染物相容，可采用抗滲混凝土、高密度聚乙烯膜、鈉基膨潤土防水毯或其他防滲性能等效的材料。⑤同一貯存設施宜采用相同的防滲、防腐工藝（包括防滲、防腐結構或材料），防滲、防腐材料應覆蓋所有可能與廢物及其滲濾液、滲漏液等接觸的構筑物表面；采用不同防滲、防腐工藝應分別建設貯存分區；⑥貯存設施應采取技術和管理措施防止無關人員進入。（4）貯存設施運行環境管理要求①危險廢物存入貯存設施前應對危險廢物類別和特性與危險廢物標簽等危險廢物識別標志的一致性進行核驗，不一致的或類別、特性不明的不應存入；②應定期檢查危險廢物的貯存狀況，及時清理貯存設施地面，更換破損泄漏的危險廢物貯存容器和包裝物，保證堆存危險廢物的防雨、防風、防揚塵等設施功能完好；③作業設備及車輛等結束作業離開貯存設施時，應對其殘留的危險廢物進行清理，清理的廢物或清洗廢水應收集處理；④貯存設施運行期間，應按國家有關標準和規定建立危險廢物管理臺賬并保存；⑤貯存設施所有者或運營者應建立貯存設施環境管理制度、管理人員崗位職責制度、設施運行操作制度、人員崗位培訓制度等；⑥貯存設施所有者或運營者應依據國家土壤和地下水污染防治的有關規定，結合貯存設施特點建立土壤和地下水污染隱患排查制度，并定期開展隱患排查；發現隱患應及時采取措施消除隱患，并建立檔案；⑦貯存設施所有者或運營者應建立貯存設施全部檔案，包括設計、施工、驗收、運行、監測和環境應急等，應按國家有關檔案管理的法律法規進行整理和歸檔。（5）危險廢物委托轉移的防范措施嚴格按照《危險廢物轉移管理辦法》相關要求：①轉移危險廢物的，應當執行危險廢物轉移聯單制度。②轉移危險廢物的，應當通過國家危險廢物信息管理系統填寫、運行危險廢物電子轉移聯單，并依照國家有關規定公開危險廢物轉移相關污染環境防治信息。③運輸危險廢物的，應當遵守國家有關危險貨物運輸管理的規定。④制定危險廢物管理計劃，明確擬轉移危險廢物的種類、重量和流向等信息。⑤建立危險廢物管理臺賬，對轉移的危險廢物進行計量稱重，如實記錄、妥善保管轉移危險廢物的種類、重量和接受人等相關信息。（6）危險廢物運輸過程中的風險防范措施機器設備維修保養產生的危廢收集至廢機油桶中，廢機油桶暫存于危險廢物貯存點，定期交由有資質單位集中處置，運輸車輛由危廢回收公司委托有資質的單位進行運輸，因此，本項目只對廠內運輸做簡要分析。主要包括從廢機油產生單元運輸到危廢暫存區，危廢廠內運輸過程中做好以下環境風險防范措施：①危廢進入危險廢物貯存點前應將危險貨物種類、數量和承運人等相關信息予以記錄，記錄的保存期限不得少于3年。并嚴格按照國家有關規定妥善包裝并在外包裝設置標志，說明危險貨物的品名、數量、危害、應急措施等情況。②危廢轉運前檢查轉運設備和盛裝容器的穩定向、嚴密性，確保運輸途中不會破裂、傾倒和溢流。廢機油在轉運過程中設專人看護。③由于危險廢物的運輸較其它物品的運輸有更大的危險性，因此在廠內運輸過程中應小心謹慎，確保安全。（7）危險廢物管理臺賬制定要求①產生危險廢物的單位應建立危險廢物管理臺賬，落實危險廢物管理臺賬記錄的責任人，明確工作職責，并對危險廢物管理臺賬的真實性、準確性和完整性負法律責任。②產生危險廢物的單位應根據危險廢物產生、貯存、利用、處置等環節的動態流向，如實建立各環節的危險廢物管理臺賬，記錄內容參見《危險廢物管理計劃和管理臺賬制定技術導則》（HJ1259-2022）附錄B。③危險廢物管理臺賬分為電子管理臺賬和紙質管理臺賬兩種形式。產生危險廢物的單位可通過國家危險廢物信息管理系統、企業自建信息管理系統或第三方平臺等方式記錄電子管理臺賬。④產生后盛放至容器和包裝物的，應按每個容器和包裝物進行記錄；產生后采用管道等方式輸送至貯存場所的，按日記錄；其他特殊情形的，根據危險廢物產生規律確定記錄頻次。⑤危險廢物產生環節，應記錄產生批次編碼、產生時間、危險廢物名稱、危險廢物類別、危險廢物代碼、產生量、計量單位、容器/包裝編碼、容器/包裝類型、容器/包裝數量、產生危險廢物設施編碼、產生部門經辦人、去向等。⑥危險廢物入庫環節，應記錄入庫批次編碼、入庫時間、容器/包裝編碼、容器/包裝類型、容器/包裝數量、危險廢物名稱、危險廢物類別、危險廢物代碼、入庫量、計量單位、貯存設施編碼、貯存設施類型、運送部門經辦人、貯存部門經辦人、產生批次編碼等。⑦危險廢物出庫環節，應記錄出庫批次編碼、出庫時間、容器/包裝編碼、容器/包裝類型、容器/包裝數量、危險廢物名稱、危險廢物類別、危險廢物代碼、出庫量、計量單位、貯存設施編碼、貯存設施類型、出庫部門經辦人、運送部門經辦人、入庫批次編碼、去向等。⑧危險廢物委外利用/處置環節，應記錄委外利用/處置批次編碼、出廠時間、容器/包裝編碼、容器/包裝類型、容器/包裝數量、危險廢物名稱、危險廢物類別、危險廢物代碼、委外利用/處置量、計量單位、利用/處置方式、接收單位類型、利用/處置單位名稱、許可證編碼/出口核準通知單編號、產生批次編碼/出庫批次編碼等。⑨保存時間原則上應存檔5年以上。（8）危險廢物管理識別標志要求根據《危險廢物識別標志設置技術規范》（HJ1278-2022），相關要求如下：①危險廢物識別標志的設置應具有足夠的警示性，以提醒相關人員在從事收集、貯存、利用、處置危險廢物經營活動時注意防范危險廢物的環境風險。②危險廢物識別標志應設置在醒目的位置，避免被其他固定物體遮擋，并與周邊的環境特點相協調。③危險廢物識別標志與其他標志宜保持視覺上的分離。危險廢物識別標志與其他標志相近設置時，宜確保危險廢物識別標志在視覺上的識別和信息的讀取不受其他標志的影響。④同一場所內，同一種類危險廢物識別標志的尺寸、設置位置、設置方式和設置高度等宜保持一致。⑤危險廢物識別標志的設置除應滿足本標準的要求外，還應執行國家安全生產、消防等有關法律、法規和標準的要求。⑥危險廢物標簽應以醒目的字樣標注“危險廢物”。⑦危險廢物標簽應包含廢物名稱、廢物類別、廢物代碼、廢物形態、危險特性、主要成分、有害成分、注意事項、產生/收集單位名稱、聯系人、聯系方式、產生日期、廢物重量和備注。⑧危險廢物標簽宜設置危險廢物數字識別碼和二維碼。（9）危險廢物規范化環境管理根據《關于進一步加強危險廢物規范化環境管理有關工作的通知》，相關要求如下：①全面統一危險廢物電子標簽標志二維碼。2024年1月1日起，危險廢物環境重點監管單位應通過國家固廢系統生成并領取危險廢物電子標簽標志二維碼；按國家關于制定危險廢物電子管理臺賬的要求，建立與國家固廢系統實時對接的電子管理臺賬。②鼓勵其他危險廢物產生單位應用電子標簽、電子管理臺賬等信息化措施。鼓勵持有危險廢物經營許可證的單位（以下簡稱持證單位）為危險廢物產生單位提供延伸服務，協助其生成并領取電子標簽、建立電子管理臺賬等。③全面實行全國統一編號的危險廢物電子轉移聯單。2024年1月1日起，轉移危險廢物的單位，應使用國家固廢系統及其APP等實時記錄轉移軌跡；采用其他方式的，應確保實時轉移軌跡與國家固廢系統實時對接。轉移的危險廢物包裝容器具有電子標簽的，應與電子轉移聯單關聯。鼓勵持證單位在自有危險廢物運輸車輛安裝車載衛星定位、視頻監控等設備。綜上所述，本項目運營期產生的危險廢物均能得到妥善處置。五、地下水、土壤5.1地下水和土壤的潛在污染源及影響途徑本項目運營期生產廢水為洗煤廢水，經預處理+濃縮+壓濾工藝后循環使用，不外排。廢水主要為員工生活污水。生活污水排入化糞池，由托克遜縣魚兒溝供排水有限公司克爾堿分公司定期拉運處置。正常情況下無地下水及土壤污染途徑。5.2預防措施防止地下水及土壤污染的主要措施就是切斷污染物進入地下水及土壤環境的途徑，防止污染物的跑、冒、滴、漏，將污染物泄漏的環境風險事故降到最低限度。通過采取防滲措施，廠區防滲效果應滿足《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）中的相關要求，盡可能避免廢水、廢液進入土壤及地下水環境事故的發生。項目地下水污染防治措施和對策堅持“源頭控制、分區控制、污染監控、應急響應”的原則。（1）源頭控制本項目為原煤篩分處理生產類項目，應盡可能從源頭上減少污染物產生；嚴格按照國家相關規范要求，對工藝、設備、污水收集及處理構筑物采取相應的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，將污染物泄漏的環境風險事故降到最低程度。（2）分區防滲本項目產生的廢氣、廢水中無重金屬、持久性有機污染物，廢機油中含有鉛、鎘、鉻等重金屬元素，根據《環境影響評價技術導則地下水環境》（HJ610-2016），將全廠按各功能單元所處的位置劃分為重點防滲區（危險廢物貯存點、隔油沉淀池）、一般防滲區（生產車間、原煤庫、精煤庫、一般工業固廢暫存區、濃縮池、清水池、事故池、一體化污水處理設施）、簡單防滲區（廠區道路）。本項目防滲工程污染防治分區情況如下表。表4-12本項目防滲工程污染防治分區序號名稱防滲區域及部位防滲分區等級防滲技術要求1生產車間1500m2一般等效黏土防滲層Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或參照GB16889執行2原料庫2250m2一般3精煤庫2250m2一般4一般工業固廢暫存區100m2一般5濃縮池330m3一般6清水池226m3一般7事故池60m3一般8化糞池120m2一般9廠區道路/簡單水泥硬化處理10危險廢物貯存點10m2重點等效黏土防滲層Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；或參照GB18597執行11隔油沉淀池60m3重點六、環境風險6.1評價依據環境風險評價是分析和預測建設項目存在的潛在危險、有害因素，項目建設和運行期間可能發生的突發性事件或事故（不包括人為破壞及自然災害），引起有毒有害和易燃易爆等物質泄漏，造成人身安全與環境影響和損害程度，提出防范應急與減緩措施，使項目事故率、損失和環境影響達到可接受水平。根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ169-2018）附錄B，本項目涉及的重點關注危險物質主要為廢機油，本項目廢機油產生量為0.01t/a。6.2環境風險潛勢判斷根據建設項目涉及的物質和工藝系統危險性及其所在地的環境敏感程度，結合事故情形下環境影響途徑，對建設項目潛在環境危害程度進行概化分析，按照表4-13確定環境風險潛勢。表4-13建設項目環境風險潛勢劃分一覽表環境敏感度（E）危險物質及工藝系統危險性（P）極高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）輕度危害（P4）環境高度敏感區（E1）Ⅳ+ⅣⅢⅢ環境中度敏感區（E2）ⅣⅢⅢⅡ環境低度敏感區（E3）ⅢⅢⅡⅠ危險物質數量與臨界量比值（Q）為每種危險物質在廠界內的最大存在總量與其在《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ169-2018）附錄B中對應臨界量的比值Q，當只涉及一種危險物質時，計算該物質的總量與其臨界量比值，即為Q；當存在多種危險物質時，則按照下式計算物質總量與其臨界量比值（Q）：式中：q1，q2……qn——每種危險化學品實際存在量，t；Q1，Q2……Qn——t。當Q＜1時，該項目風險潛勢為Ⅰ；當Q≥1時，Q值劃分為：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。根據調查，本項目重點關注物料儲存情況見表4-14。表4-14本項目重點關注物質儲存情況序號重點關注的物質名稱臨界量（t）實際存儲量（t）q/Q1廢機油25000.010.00001項目Q值∑0.00001項目涉及的危險物質為廢機油，由表4-19，本項目Q＜1。6.3評價等級根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ169-2018），建設項目環境風險評價等級判定見表4-15。表4-15評價工作等級劃分表環境風險潛勢Ⅳ、Ⅳ+ⅢⅡⅠ評價工作等級一二三簡單分析aa是相對于詳細評價工作內容而言，在描述危險物質、環境影響途徑、環境危害后果、風險防范措施等方面給出定性的說明，見附錄A。根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ169-2018）中的附錄B，本項目Q＜1。故環境風險潛勢為Ⅰ，對其環境風險進行簡單分析。6.5環境風險影響分析本項目項目運營后可能發生的事故主要為廢機油泄漏遇明火產生的火災事故以及廢機油泄漏泄造成環境污染事故。6.6環境風險防范措施（1）火災事故的風險防范措施建設單位應組建安全環保管理機構，配備相應的管理人員，通過技能培訓，承擔該公司運行中的環保安全工作。運營過程中應做好如下火災事故的風險防范措施：①制定日常消防管理措施。對工作人員進行火災事態時的報警培訓，成立環境風險事故領導小組和應急救援專業隊伍。②加強消防設施的日常管理，確保事故時消防設施能夠正常使用。③嚴格明火管理，嚴禁吸煙、動火。消除電氣花。嚴格按照《中華人民共和國爆炸危險場所安全規程》和現行有關標準、規程及要求執行。④消防器材設置在明顯和便于取用的地點，周圍不準堆放物品和雜物。消防器材由專人管理負責檢查、維修、保養、更換和添置，保證完好有效，嚴禁圈占、埋壓和挪用。配備消防器材設施；標示明確，使用方便；在廠房配備二氧化碳滅火器。同時在電氣設備火災易發處配備干粉滅火器。⑤項目定期進行電路、電氣檢查，消除安全隱患。出現火災時應及時將可燃物品搬離，遠離火源。⑥消防通道和建筑物耐火等級應滿足消防要求；按照《建筑滅火器配置設計規范》（GB50140-2010）規定，配置相應的滅火器類型與數量，并在火災危