#冷凝水管道系統安裝冷凝水管道系統安裝分層分系統為一檢驗批閥門和部件安裝閥門和部件安裝分層分系統為一檢驗批水泵及附屬設備安裝水泵及附屬設備安裝分層分系統為一檢驗批管道與設備的防腐與絕熱管道與設備的防腐與絕熱分層分系統為一檢驗批系統調試系統調試一個系統為一檢驗批第四章熱水鍋爐安裝施工方案1. DHL29-1.57∕130∕80-A∏I高溫熱水鍋爐安裝施工方案工程概況本型號熱水爐為開發區一集中供熱項目，由某鍋爐廠制造出廠，產品經省勞動廳鍋爐設計審查批準。工程范圍:2臺DHL29T.57/130/80-AIΠΠ鍋爐安裝、工藝、附機、電儀安裝工程地址：經濟開發區某小區合同工期：**年3月25日至**年8月31日，總工期160天1鍋爐參數額定熱功率29MW工作壓力1.57MPa額定出口水溫130C進口水溫度80℃熱風溫度123℃排煙溫度154℃鍋爐設計熱效率82.13%燃料III類煙煤主要結構數據鍋爐本體180.4~省煤器I、II706.2~空氣預熱器662~鍋爐金屬總重184.5t鍋爐主要結構本高溫熱水爐為正行程鱗片式鏈條爐排，雙側引風，分六個風室，裝有風量調節門。爐排由LP3000型變速箱傳動，并以JZT電磁調速異步電動機驅動減速裝置實行無級調速。出渣配套1500X660馬丁出渣機。爐膛配有6個獨立自然循環回路，上升管為660X3,計100根單管，下降管Φ133X6計15根。本爐燃燒特點為爐膛設置了人字形前拱和與其匹配的后拱，前后拱均有前后墻水冷壁管構成，拱的結構采用受熱面管為管架，澆灌耐火混凝土。鍋筒為20g板材，直徑為Φ1500mm壁厚20mm筒體接口全部采用短管接頭連接，鍋筒安裝在活動支座上，支承在鍋爐主橫梁上。鍋筒熱水通過頂部4根Φ133X6連接管引出進入對流受熱的（省煤器）。省煤器由@32X3管子制成88片蛇管，分成上下二層布置，熱水經集箱均勻分配進入省煤器蛇管，蛇管引出管經對流受熱面后墻、頂棚延至爐頂出口集箱進入管網。空氣預熱器為鋼管式分上下兩級布置，冷空氣經下層管箱進入從上層管箱引出成雙行程回路，經熱風管通過鼓風機送至鍋爐兩側爐排風室。鋼架平臺扶梯，結構為框架式，鋼柱立于運轉層+6.000米基礎上，鍋爐設有左右對稱多層平臺。平臺間有扶梯相連，平臺支撐固定于鋼架立柱上及橫梁上。爐墻結構：二側為重型爐墻，其余部分采用帶有外爐板的輕型爐墻結構，重型墻體支承于基礎上，前后墻及尾部爐墻通過鋼架托梁由立柱支承。2.施工依據1勞動部“熱水鍋爐安全技術監察規程"2工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范JBJ27-963工業鍋爐砌筑工程施工及驗收規范GBJ21-804工業爐砌筑工程質量驗評定標準GB50309-926壓縮機、風機、泵類安裝工程施工及驗收規范JBJ29-967機械設備安裝工程施工及驗收通用規范JBJ23-968連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范JBJ32-969施工組織設計、施工方案、質量計劃、作業指導書及有關標準。2.10鍋爐安裝質保手冊4.2. 鍋爐安裝主要施工方法及技術標準2.1. 施工前準備審核制造廠家鍋爐本體圖紙說明書，產品證明書、強度計算書等有關技術資料。組織施工管理技術人員熟悉全套圖紙，技術資料，有關規程、規范、標準，會審圖紙，編制討論質量計劃、作業指導書，并向施工人員技術交底并作好記錄。根據施工計劃、組織施工生產設備、工機具，申報材料計劃及施工人員計劃。根據自治區勞動廳鍋字96-293號文“關于加強對進疆鍋爐壓力容器產品及進疆鍋爐壓力容器安裝施工單位安全管理的通知”規定，向上級檢驗部門報檢，由鍋檢人員配合對鍋爐產品復驗。辦理鍋爐安裝申報批復手續。根據制造廠的出廠清單，清點、核對鍋爐零部件及金屬設備的規范數量是否正確齊全，并對經檢合格的零部件、附屬設備作好標識，并作好記錄，對爐管、鋼架進行編號、堆放。并對產品進行防護保護。對特種作業人員進行培訓、考核，持證上崗，焊工必須技術練兵，按焊接項次考核合格方能上崗作業。按施工平面圖位置鋪設平臺及有關準備工作，布置生產設備機具，物料的存放就位。辦理開工報告組織本項目的項目管理班子2.2. 鍋爐安裝順序按IS09002質量管理標準模式在木施工程序中確定：鍋筒、集箱找正及爐管焊接為關鍵過程。制定作業指導書。安裝前準備一設備清點，質量檢驗一基礎復驗、放線一鋼架地面大片組合吊裝找正f鍋筒集箱安裝（關鍵）f爐排安裝一水冷壁安裝（地面對接，組裝焊接為關鍵）一省煤器安裝一空氣預熱器安裝一連接管安裝一鍋筒內附件安裝一鍋爐范圍安全附件工藝配管-固定裝置安裝一水壓試驗一爐墻砌筑一附機安裝試運一儀表安裝調試一烘爐煮爐一正式試運2.3. 機組基礎復驗劃線基礎劃線前應對基礎進行外觀檢查，混凝土表面無蜂窩、孔洞嚴重麻面、裂紋、剝落、鋼筋外露等缺陷，復驗合格方能進行下道工序，并作好復驗標識記錄。劃線前應埋設劃線定位板（見圖），首先復測土建施工時確定的標高及鍋爐縱向基準線，如與設計有誤差時，應進行調整，確認后用油漆標記在鍋爐前縱向地基定位板上。鍋爐縱向中心線確定劃出爐排傳動裝置橫向縱向中心線，然后劃出前墻邊緣或前柱中心線，劃出與縱向基準線相垂直的鍋爐橫向基準線，以此線為基準劃出各柱中心線，再用拉對角線方法，驗證其劃線準確度，然后用墨斗黑線標定在基礎上。復測土建標高無誤時，可在附近水泥柱或其它固定物上1米的高度劃出標高水平線，作為鍋爐找正標高的基準線。鍋爐基礎劃線應允誤差為：a相應兩柱子定位中心線的間距允許偏差為土2mm。b各組對稱四根柱子定位中心點的兩對角線長度不應大于5曬。本爐鋼柱底座埋入預埋坑內200mm,應用水平儀、測出標高，墊入高差鋼板厚度，墊板高度控制在25-60mm之間，墊板應露出底板10mm,厚板的在下層，塊數不超過三塊（鋼柱找正后可將墊板與柱座板焊牢）。2.4. 鋼架大片組合吊裝本爐鋼架為單件出廠，施工現場組合，為框架式結構，金屬總重為28.536噸，爐前小柱標高為4380mm,Z1前柱標高12200mm,Z2、Z3中后柱標高為13720mm,預熱器框架標高4390mm。鋼架柱梁在組合前應每根測量檢查，是否符合下列要求:a柱子的長度W8m允差→mm>8m允差?mmb梁的長度>3-5m允差∣mm>7m允差mmc柱子梁的直線允差長度的1/1000且不大于10mm鋼柱出現超差時，可采用冷調與熱調，也可用覆蓋電焊層校正。校正后的鋼柱在鋼平臺或鋼支架上先在柱面劃出中心線，并從柱頭標高向下劃出1m標高線，作為安裝的基準標高。鋼柱出廠時每根柱上己焊好橫梁連接點，只要復測其標高是否符合圖紙要求，組合時分三大片Z1正-Z1反、Z2正-Z2反、Z3正-Z3反。兩根柱找平，間距符合后可連接橫梁，先點焊固定。然后復測檢查其兩根柱的角線是否相符。組裝時平臺支撐可同時焊好。三大片組合完符合要求后可焊接，焊時應分別跳開焊，每個節點不得一次焊完，也不得采用大電流焊接，以免產生焊接變形，焊完清理焊渣及飛濺物。吊裝就位采用桅桿吊裝（在室內吊裝時每片總重不超過6t）,吊裝時先吊裝Z3跨，再吊Z2、ZE大片立起后用花蘭螺栓將柱片拉住，用經緯儀找垂直，垂直線以柱中心為準。用同樣方法找正，Z2、Z1后可先將柱腳點焊固定。三大片立起找正后要復合柱間距離、標高，測量各柱上下部對角線（見圖）這三道工序完成符合要求后再將三大片鋼柱頂部用1會槽鋼將其X封住。可開始吊裝兩側橫梁，將Zl、Z2、Z3連接，組裝時要測量標高、水平度，尤其是頂部鍋筒支座主橫梁一定要符合規定要求。各節點組合點焊固后可裝兩側人字支撐，然后可以分別焊接，焊時線能量應符合焊接參數。并跳開焊不得一次焊完。整臺鋼架組焊完成后可吊裝平臺梯子。上層平臺吊裝可用桅桿吊，然后可采用上層平臺吊下層平臺，找正后可將平臺點固焊在支撐上。再安裝扶梯、欄桿、欄桿柱、檔腳板等。要求安裝平直，焊接牢固，欄桿間距應均勻，欄桿接頭焊縫處表面應光滑。平臺、梯子安裝時，任意割短或接長扶梯，或改變扶梯斜度及踏板角度。在平臺、扶梯、撐架等物件上，不應任意割切孔洞，當需要切割時，在切割后應加固。鋼架安裝后應符合下列技術標準。各柱子的位置允差±5mm任意兩柱子間的距離允差1/1000且不大于10mm柱子1m標高與基準點的高度差±2mm各柱子相互間標高差3mm柱子垂直度高度的1/100。且不大于10mm各柱子相應兩對角線之差長度的1.5/1000且不大于15mm兩柱子間在垂直度內兩對角線的長度差長度的1/1000且不大于10mm支承鍋筒的梁的標高±0、-5mm支承鍋筒的梁的水平度長度的1/1000且不大于3mm其它梁的標高±5mm4?2.5. 鍋筒集箱安裝鍋筒?、集箱是鍋爐最主要的受壓元件，其安裝的質量直接影響鍋爐安裝質量，鍋筒集箱找正達不到標準，會影響各部件的安裝，因而需專人測量找正，本程序為關鍵過程。鍋筒內徑小1500X20材質20g,總重6.803t,鍋筒管接口均焊有L=80mm短接管材質2今。鍋筒、集箱表面和焊接短管應無機械損傷，各焊縫應無缺陷，在鍋筒、集箱兩找出制造中心標記位置，并測量中心線是否符合要求，否則要作調整，重新標定，便于吊裝后找鍋筒安裝在主橫梁上兩只活動支座上。支座應在地面解體清洗、裝配，涂耐高溫潤滑脂，并調整好膨脹間隙，并臨時將其固定，吊裝于主橫梁上，找正其安裝尺寸將鍋筒座與鍋筒、支座與鍋筒梁分別焊牢。鍋筒吊裝前可將鍋筒內部裝置安裝完，并檢查其部件連接密封性，檢查合格后可暫時將人孔封閉，即可起吊。鍋筒可用桅桿吊裝就位，起吊應先吊起離地面100mm,檢查桅桿各部有無異常，方可正式起吊，起吊要平穩中間不可隨意停止，直至按劃線位置就位。集箱就位：左右防焦箱四只均用角鋼掛鉤固定，前集箱采用吊桿式就位，后集箱擱在固定槽鋼架上，用U型卡固定，省煤器進水集箱固定在柱子支架上，高溫熱水出口集箱安裝于爐頂支架上。并在集箱上劃出縱、橫中心線便于找正。找正方法見圖示，先找正鍋筒.，按鍋筒上劃出的縱中心線與爐膛縱橫中心線相符合，按爐膛中心線找出左右防焦箱開檔間距及中位置，前后集箱同樣以爐膛中心為準，找正。水平標高確定后臨時固定。鍋筒集箱后應達到下列標準鍋筒標高允差±5mm鍋筒縱橫向中心線-5安裝基準線的水平方向距離±5mm鍋筒、集箱全長的縱向水平度允差2mm鍋筒全長的橫向水平度允差1mm鍋筒與集箱的軸心線距離±3mm2.6. 受熱面安裝爐膛結構是四面敷設有水冷管組成輻射受熱面，管徑均為巾60X3、2令鋼爐管，下降管為Φ133X6。前水冷壁34根，節距130、下降管4根。后水冷壁34根節距130下降管6根。側前水冷壁（左右各一組）各19根，節距108下降管各3根。側后水冷壁（左右各一）各13根，節距108,下降管2根。水冷壁安裝前應作全面檢查：管子表面不得有重皮、裂紋、壓扁，嚴重銹蝕等表面缺陷，麻點、刻痕不應超過管子公稱壁厚10機爐管安裝前應放樣檢查其角度是否符合要求，測定合格后方可安裝，否則應以矯正。水冷壁管出廠一般分二段出廠，現場組焊，前水冷壁管對接處標高9600處，后水冷壁管材接標高5600處，兩側水冷壁管對接標高在8400處。組對焊接可在地面組焊，但安裝時管長安裝較困難，同時要考慮鋼架組合時，管子進口處右側2724及5245標高處兩連接橫不能裝，否則無法進入爐膛。組對也可分段安裝臨時固定在臨時支架上采用固定橫焊焊接，這二種均可施工。爐管焊接采用氫弧焊打底，手工電弧焊蓋面，也可全氫焊，但焊工必須是取得同合格項次的焊工擔承。焊接設備的計量儀器及規范參數應經檢查合格。爐管焊接應做焊接工藝評定，焊接工藝卡，焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。對于鍋爐受熱面管子應在同部件上切取0.5%的對接接接頭做檢查試件，但不得少于一套試樣所需接頭數，在困難時可以用模擬試件代替。管子對口內壁應平整，其錯口不應大于壁厚的10%,且不大于1mm。管子端面傾斜度<t>60X0.5mm,Φ133X6管為Wl.5mm,爐管焊后引起的彎折度用直尺檢查，在距焊縫中心200mm處間隙不大于1mm。地面組焊用對中夾具找正，坡口為60°間隙為1-1.5mm兩端管口用布堵塞，采用宛弧焊焊接。如在爐體上組焊，同樣對中后氫弧焊焊接，焊接中遇自然天氣影響應采取防風或防雨措施。爐管焊后清理干凈作外觀檢查，應符合下列要求。a焊縫高度不應低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。b焊縫及熱影響區表面無裂紋，未熔合，夾渣，弧坑和氣孔。c焊縫咬邊深度不大于0?5mm兩側咬邊總長度不大于管子周長的20%,不大于40mm。焊縫應按規定要求作射線探傷，抽檢數量為總數2-5%,∏級焊縫為合格，拍片質量為AB級。當探傷結果不合格，除對不合格焊縫進行返工外，尚應對該焊工焊接總數雙倍復檢，復檢仍不合格應作全部復檢。復檢仍不合格應制訂返工方案，同一位置上不超過三次返工C爐管對口焊后應作通球試驗，檢驗爐管彎曲橢圓度及對口焊接質量。球徑為管外徑260mm時R>3.5倍時用0.85D內徑,管外徑32mmR<3.5D,用0.80D內徑。排管組裝時排列應該整齊平整，節距按圖尺寸相符合，局部管段排列偏差不大于5mm,不影響砌磚。爐膛四周管排按裝完，應安裝緊固裝置，前水冷壁下固定裝置在5245標高處，采用鉤板式L=387mm計34塊，中間固定裝置在7420標高處，上固定裝置在10000標高處，均有用拉桿式L=285mm計68根。后水冷壁管下固定裝置后拱采用吊架式，兩組合件標高均在2814和2600兩處。中間固定裝置采用鉤板式標高524處、L=387mm34塊。上固定裝置采用拉桿式在8200標高處，L=285mm34根。左右水冷壁固定裝置上下均采用拉桿式標高5165及10000處，L=680mml38根。本固定裝置安裝須確認集箱與管子系統的位置符合圖紙要求后進行，不得在不符合尺寸時強行用拉桿鉤板來調節尺寸。a鉤板式安裝時應保證膨脹余量10mm（件1上凹口處），位桿式拉桿應在長條橢園孔中間，上下有25mm膨脹余量。b件17與27、28與27現場組裝時，后下降管有5根，夾具安裝時應確保下降管能自由上下移動。c件26吊掛吊架、彈簧、槽鋼的標高位置可按現場實際情況而確定，圖上無標高。2.7. 省煤器安裝省煤器安裝在后部煙道4770mm寬范圍內，分上下兩級串聯順列布置，其鋼蛇管為①32X3共有88片組成，上下兩層管間留有1000mm空間便于修理。蛇管片在安裝前應作檢查，無缺陷后用壓縮空氣吹掃，并用壓縮空氣通球，如有條件可單片水壓試驗。安裝時首先安裝支承梁，梁用槽鋼焊制成，管排按圖尺寸逐排將管排夾板焊在通風梁上，先安上層，再安下層，然后再將上下層管排連接起來。安裝時要調正管排垂直度，允差±5mm,管排上平面齊整，允差20mm前后不凸出。管排間間隙允差±5mm。上下兩層接口焊后，再將上層蛇管出口配制到高溫水出口集箱，（短頭連接）爐頂管排吊于爐頂槽鋼架上，要求管排平整，開檔間距符合要求。通風梁安裝要求水平，今后投運前要用耐火混疑土保溫，并強制通風，用Φ89X4的連接管接至冷風管上。省煤器下部裝有下灰斗并接至旁通煙道上閘門上。2.8.空氣預熱器安裝空氣預熱器為鋼管式共四個管箱分二層布置，上下層間有煙箱連接，其安裝標高為：上管箱中心標高3387mm,下管箱中心為997mm,管箱用中40X1.5:944根管制成。管箱出廠時簡單包裝，應作經過運輸后檢查管子是否變形碰裂，管端與板焊接是否有裂縫，焊接有否缺陷等。安裝時先將底座架就位，標高在110mm處，找正時支承框架水平方向的位置允差±3mm,支承框的標高允差±0、-5mm。利用空氣預熱器鋼架吊裝就位，再同樣方法安裝上層預熱器，預熱器垂直度為高度的1/1000。預熱器找正復檢合格后，可將共用電焊固定焊接。并可安裝預熱器外包裝板（管箱板）。四個管箱上部煙氣進口處應每根裝沒防磨套，不用翻邊。管箱上部連接處應裝脹縮節，壓板與脹縮節應滿焊，要求不得有漏氣現象，連接良好。煙道法蘭連接口處可用石棉繩作墊料。空氣預熱器組裝完成后應作密封性試驗。試驗壓力為0.49×104Pao4?2-9? 爐排安裝爐排安裝工序可在組裝鋼架前安裝，也可與鋼架交叉作業。應在受熱面安裝前安裝結束。本爐配以正行程鱗片式鏈條爐排，爐排支架及檔風板為鑄鐵結構，側密封板為接觸式，可有效地防止煤塊漏入爐排兩側。風室分六個獨立風室，并裝有調節門。爐排為散件出廠，另部件很多，因而須安出廠清單清點另部配件，并對制造質量作好仔細嚴格檢查，防止有缺陷配件混入安裝，造成事故。對精選合格零配件裝在箱內并作合格標識，作好清單記錄。檢查型鋼結構長度，其構件允差土5mm,彎曲度每1米1mm,全長10mm,超標時要調直處理。檢查主動軸、從動軸是否變形彎曲，可拉線測撓度。查主動軸用同樣方法，檢查各鏈輪的間距，輪齒應在同一水平線上允許差l-3mm,各鏈輪與軸中心點間（長度方向）的距離允差l-3mm,中間鏈輪為1mm,兩端鏈輪為3mm。墻板和軌道安裝：安裝前對土建的基礎進行檢查驗收，檢查其強度和幾何尺寸，是否符合圖紙要求，由其是灰坑邊緣垂直度，下導軌斜度，灰坑開檔尺寸是重點，預埋件是否齊全。1墻板安裝前要檢查測量其平直度，運輸、存放是否變形，否則應調整。2安裝前先按鍋爐基準線劃出爐排前后軸中心線，放出墻板線，然后安裝下部橫梁，橫梁焊接在爐排基礎斜面預埋板上。3然后將下導軌焊在己找平的下橫梁上，要注意下導軌之間開檔尺寸，焊接時焊縫高度為5mm。4墻板按劃出的位置安裝在預埋板上，預埋板表面標高和水平符合要求，當兩側墻板立起后要找正其水平度、垂直度、對角線、間距，找正合格后用角鋼將兩墻板封住，防止倒塌。然后安裝連接橫梁，橫梁全部連接完，使其成框時，可將墻板下部預埋板處用方鐵封焊，使其成為滑道，使爐排投運受熱自由膨脹。5墻板安裝合格可安裝風室及落灰門，風室與橫梁與墻板、灰門框連接，應嚴密，焊接牢靠，落灰門翻板翻動靈活。風室中要正確安裝檔風板，安裝時要按開口大小要求安6風室安裝完成即可安裝上部導軌，其間距要符合圖紙要求，然后焊于橫梁上，導軌后部檔渣器部位園弧應平整，并應在同一平面上。主動軸、從動軸安裝1主動軸與從動軸安裝尺寸要極為注意，爐排運轉會不會跑偏關鍵在安裝時質量。軸在安裝前除檢查外還必須將鏈輪軸套拆卸清洗。同時按圖要求留出前后軸徑與軸承間的間隙和軸的膨脹間隙。2前后軸就位后要測量其標高，平行度，水平度，測量可用水準儀測量，然后調節好接緊螺栓。用手盤動時軸承能自由轉動。墻板與輪軸安裝應達到下列標準爐排中心線與鍋爐縱向基準線偏差2mm墻板水平度為1/1000墻板標高差為土5mm墻板垂直度全高3mm墻板之間兩距偏差5mm墻板之間對角線不等長度10mm墻板框縱向位置偏差+5mm墻板縱向水平度為1/1000主動軸的標高偏差±1.5mm前、后軸相對標高差2mm前、后軸水平度1/1000爐排上部導軌的水平度1/1000爐排下部導軌的高度偏差3mm鏈條與爐排片安裝1鏈條在安裝前應展開，拉緊后測量其長度，長度應盡量統一，各條鏈長度控制在8mm以內，如有誤差應將較長的鏈條放在爐排中部。然后將鏈條安裝在導軌上，將鏈條兩端用銷釘固定。連接滾軸的安裝不允許用強力裝配，裝配時應仔細觀察有缺口的襯管裝左右大環。2安裝爐排夾板時，開口銷一定要打開，要一排一排地安裝爐排片，安裝好的爐排要翻轉自如，無卡住現象。3邊部爐排與墻板留有一定的膨脹間隙，如無明確規定時，其則間隙為10T2mm,爐排與防焦箱的間隙允差為+5mm,不準有負值。4爐排安裝時要注意膨脹方向，其膨脹方向應從減速機為定點，縱向和橫向兩個方向同時考慮，在膨脹端不應焊死。也不能有卡死現象。5爐排組裝完，可安裝風管，風管內風門轉動應靈活，風門與風管內壁的間隙不大于1mm,將轉拆風道對正風室口裝好，法蘭面間墊以石棉繩，擰緊螺栓。下端與大風道預埋件焊接。6爐墻支承座為水泥柱，支承架工字鋼組合件焊固在找平的支承座預埋板上，工字鋼上鋪鑄鐵托板，下面用石棉繩墊好。鑄鐵板與工字鋼用螺栓連接。左右防焦箱安裝在托板上。爐排安裝完后可安裝防焦鐵（密封塊），爐排兩側與固定支架間的側密封要用石棉繩墊好，盡量少流風，密封件的固定與運轉部分不得有碰撞現象，并留有足夠的熱膨脹間隙。7檔渣器安裝在爐排后部下方的鑄鐵梁上，檔渣器間留有5mm間隙，若檔渣器伸入耐火磚墻時，伸入部分的頂面與耐火磚墻之間應留有20mm的間隙，側面要與墻間留有5mm的間隙，安裝要牢固。爐排的試運與調整完畢后，要進行冷態空載試運行，要按每個級速運行，冷態運轉不應少于8小時，并調整好前后軸水平度與平行度（前期已做，要復查）檢查鏈條的松緊程度，當鏈條調到最緊時，滾軸與下導軌之間的間隙不大于5mm,當鏈條調到最松時，滾軸與下導軌面剛好接觸。運轉中應達到下達標準。a爐排轉動應平穩r無異常聲響、卡住、振動和跑偏等現象。b爐排片應能翻轉自如，且凸突起現象。c滾柱轉動靈活，與鏈輪嚙合應平穩無卡現象。d潤滑油和軸承的溫度均應正常。e爐排拉緊裝置應留適當的調節余量。煤閘門安裝后升降應靈活，開度應符合要求，煤閘門下緣與爐排表面的距離偏差不應大于10mm。煤閘及爐排軸承冷卻裝置應作通水檢查，且無泄漏現象。2.10.鍋爐范圍內附件及配管。鍋爐范圍內工藝包括給水、排污管、取樣、加藥管、鍋筒與集箱下降管連接等等，安全附件如壓力表，安全閥等。鍋范圍內所有的各種閥門，除制造廠有特殊規定外，在安裝前應解體清洗，進行強度嚴密性試驗，經試驗合格閥門做好標識，作好試驗記錄。安裝時要注意介質流動方向，不得裝錯，法蘭連接螺栓擰緊要均勻，墊片要整齊合適。安全閥在安裝前可先作調整試驗，試驗可自行調整也可送有關檢定部門調整，完成封好鉛封，安裝時法蘭連接處安裝封板，安全閥不參加水壓試驗，安全閥安裝呈垂直，泄放管應直通安全地點。熱水鍋爐安全閥安裝應符合下列要求：a起座壓力較低的安全閥的整定壓力應為工作壓力的1.12倍，且不小于工作壓力加0.07MPa□b起座壓力較高的安全閥的整定壓力為工作壓力的1.14倍，且不應小于工作壓力加0.IMPa。c鍋爐上必須有一個安全閥按較低的起座壓力進行整定“壓力表必須重新作檢定，經檢定合格壓力表要有檢定合格證，表盤上要粘貼合格標識。工藝配管時，對口時要對中，坡口、間隙合適， 但組裝時不得強行組對。工藝配管時管道的焊縫中心與管子彎曲起點的距離不得小于管子的外徑，不小于100mm。兩焊透中間接管長度不小于150mm。焊口不得布置在支吊架上，焊縫距支架邊緣的距離不小于50mm。管與管、管與墻面要留有足夠保溫厚度距離。2.11.鍋爐本體水壓試驗1準備工作鍋爐本體安裝完畢，經檢查各部位驗收合格。焊接工作全部結束，質量符合要求。有關臨時支撐等全部拆除。鍋爐人孔、盲板安裝完成。試壓用水、放水、放氣管及各臨時管路安裝結束。焊接部位搭設檢查腳手架完成。二塊精度不低于2.5級，表盤量程為試驗壓力1.5-3倍壓力表經檢定合格，試壓環境溫度符合要求，照明充足。同時編制水壓試驗方案，試壓領導小組成立，崗位職責分明，進水前鍋檢合格，即可試壓，2水壓試驗程序：a開啟空氣門及壓力表連通管，關閉放水門與本體連接閥門，開啟鍋爐進水閥。b開啟電動試壓泵，注水速度應緩慢，當爐頂最高點排氣閥門向外冒水時，說明水己注滿，但為排盡殘余氣體，應延長排氣時間，關閉進水閥。當滿水后檢查鍋筒各連接處無滲漏，結露，可開始升壓。c升壓時電動泵進水速度控制在0.2-0.3MPa,升壓每分鐘不超過0?IMPa為宜，當升壓到0.3-0.4MPa應停止升壓，作全面檢查，無異常繼續升壓，升至試驗壓力。焊接鍋爐應保持試驗壓力5分鐘，其間壓力下降不應超過0?05MPa然后下降到工作壓力進行全面檢查，檢查期間壓力保持不變，水壓時受壓元件金屬壁和焊縫與應無水珠和水霧，受壓元件無異常變形即為合格。3水壓試驗結束后，應做好簽證手續。并應及時將鍋爐內的水全部放盡。以上工作結束，就可進行爐墻砌筑程序。4.2.12.烘爐經漏風試驗合格即可以進行烘爐工序烘爐目的：是通過烘爐把爐墻中的水分排除，達到一定的干燥程度，防止鍋爐運行時由于爐墻中水分急劇蒸發而造成墻體開裂，烘爐還可以加速完成爐墻材料的物理化學變化進度，使其趨于穩定，適合在高溫狀態下長期可靠工作。1烘爐應具備下列條件a烘爐編制詳細的作業指導書包括：試車領導小組，崗位責任制，各種操作制度，安全技術措施。b各附機試車合格，軟化水符合要求，照明完成。c墻體完成，絕熱工程完成，爐體漏風試驗合格。d各安全裝置完成，熱工儀表、電氣儀表安裝試驗完成e鍋筒集箱等位置膨脹指示器安裝調整完成。f爐墻上的測溫點或灰漿取樣點應設置完畢，烘爐曲線圖完成。g爐內外清理結束，各類燃料準備到位。2烘爐方法：本工程為新建工程，無法實現蒸氣烘爐，只能采用火焰烘爐。烘爐前可將煙道門打開，引風機檔門開啟，讓其自然通風干燥數日，效果更好。烘爐時在爐膛中央鋪設一層爐渣，木柴堆在爐渣上點燃，烘烤，煙道門開啟1/5T/6左右，烘烤2-3后可轉入燃塊煤烘烤。火焰控制應有小到大，同時要定期轉動爐排，防止燒環爐排。本爐屬重型爐型樣。第一天升溫不超過50℃,以后每天溫升不宜超過20℃,后期煙溫不超過220℃。本爐砌筑時間正在夏天高溫期，對墻體干燥極為有利，故烘爐可減少時間，一般宜定為12-14天左右，但當爐體持利潮濕時應適當減慢升溫速度延長烘爐時間。烘爐期間應經常檢查墻體的膨脹情況，當出現裂紋時，應當減慢升溫速度，并查明原因，采取相應措施。3烘爐滿足下列要求之一可為合格。a當采用爐墻灰漿試樣法時，在燃燒室兩側墻中部，爐排上方1.5-2m處取粘土磚，紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50g,測定其含水率均應小于2.5吼b當采用測溫法時，在燃燒室兩側墻的中部爐排上方1.5-2m處，測定紅磚墻外表方向內100mm處的溫度應達到50℃,并繼續維持48小時。以上二種方法在今后試車方案確定選用。4烘爐過程中每4小時測溫記錄一次，做好交接班工作，并按預先升溫曲線圖繪制實際升溫曲線，嚴格控制升溫。烘爐結束符合要求應辦理烘爐手續。2.13.煮爐當烘爐達到上述合格標準可進行煮爐工序1煮爐加藥量應符合鍋爐設備技術文件的規定，并應遵守下列規定：煮爐常用氫氧化鈉(NaOH)磷酸三鈉(Na3PO4?12H2O)加藥量可按爐內每?水計算；氫氧化鈉：鐵銹較薄為2-3公斤/立方水，鐵銹較厚時3-4公斤/立方水。磷酸三鈉：鐵銹較薄2-3公斤/立方水，鐵銹較厚2-3公斤/立方水。純度為100%計。如果無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替用量為磷酸三鈉的1.5倍。如果單獨用碳酸鈉煮爐時，每立方米水加6公斤碳酸鈉。2藥品應溶解成液體，后方可加入鍋內，配制和加藥時應采取安全措施，配備保護用品。3煮爐時宜為2-3天，煮爐最后24小時宜使壓力保持在額定工作壓力的75%左右，當在較低的壓力廠煮爐時，應適當延長煮爐時間。4煮爐期間，應定期從鍋筒和下集箱取水樣進行水質分析，當爐水堿度低于45毫克/當量時，應補充加藥。5煮爐結束后，應交替進行持續上水和排污，直到水質達到運行標準，然后應停爐排水，沖洗鍋爐內部和曾與藥液接觸過的閥門，并應清除鍋筒，集箱內的沉積物，檢查排污閥，無堵塞現象。6煮爐后檢查鍋筒和集箱內壁，其內壁應力無油垢，擦去附著物后金屬表面去銹斑。7煮爐合格后應辦理簽證手續，做好煮爐記錄。4.2.14.嚴密性試驗本鍋爐按機械工業部標準“工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范”規定，嚴密性試驗應帶負荷連續試轉48小時，操作人員必須取得司爐操作證后才能操作，而必須符合合格類別的鍋爐，故操作均有業主方負責操作，施工方配合。1點爐按正常操作程序進行，司爐運行操作與蒸氣爐不同，當壓力升到0?3-0.4MPa時，對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔和其它連接的螺栓進行一次熱狀態下的緊固工作。升到額定工作壓力時詳細作全面檢查，包括熱膨脹的情況。2運行中安全閥在安裝前已作調整校驗，在熱運中應作最終調整，調整后的安全閥應立即加鉆封。3鍋爐帶負荷連續方式運48小時合格后，方可辦理工程總件，驗收手續。辦理工程移交。第五章博物館通風空調調試方案某博物館是國家級的大型綜合性博物館，位于汾河西岸，在太原市文體規劃區內，總用地面積106301.31平方米，凈用地面積71307.62平方米。某博物館從整體上分為兩大部分，即A段主館及報告廳，臨時展廳等部分。B段文研，辦公，武警營房等部分。主館內空調系統由組合式空調器進行風量、溫度控制，群樓由柜式空調器和風機盤管空調器進行溫度控制。車庫、地下文物庫及廚房，餐廳等輔助用房以及樓梯設有送、排風（煙）系統。5.1. 通風空調系統調試內容概述1、各單體設備試運轉；通風機性能的測定。通風空調設備數量統計如下：組合式空調器18臺，柜式空調器18臺，風機盤管空調器228臺，風機31臺，風機箱16臺。2、系統總風量、新風量以及各干、支管和送（回）風口風量的測定；系統風量的調整。1.1. 安全措施.調試期間應加強現場的管理和防護工作，統一指揮。所有空調設備、閥門等未經許可不能亂動。尤其是單機試車更應嚴格按照程序進行，確保人身及設備安全。.調試人員在現場工作，一定要遵守現場有關安全文明施工、防盜防火規定，處處防范。.調試工作中，風量的測量調整較為繁重，而且送回風管道多設在技術夾層及頂棚內，測定時更應小心，以防高空墜落。(1)測試人員應衣帽整齊，防止行動時東扯西掛。(2)個人工具隨身帶好，免得在頂棚內工作時丟三忘四而貽誤工作。(3)愛護設備，上下搬運時防止損壞：在頂棚內行走應小心謹慎，防止踏壞頂棚和發生人身事故。(4)頂棚內外和機房的測試人員應經常保持聯系，互通情況。發現問題及時處理。特別是人員進入風道作業時，通訊更不得中斷，防止機房內誤操作而造成不良后果。5.1.2. 成品保護.每一臺機組系統調試合格后，要根據總包單位成品保護方案，及時安排有關人員巡視、檢查。.對機房孔洞封堵、裝門上鎖建立出入登記制度。.再次進入機房施工時，根據施工內容進行專項保護，經過驗收后，方可進行施工2. 技術質量保證措施2.1. 調試依據(1)《通風與空調工程施工及驗收規范》GB50243-2002(2)《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范》GB50169-92(3)結合通風空調專業圖紙以及本工程實際情況。2.2. 技術準備工作(1)測試前應對測試儀器儀表進行標定。(2)學習和審查有關圖紙、技術資料及有關規程規范，并組織收集技術資料。(3)了解對調試工期的要求和安裝工期的進度。2.3. 質量保證措施施工時，嚴格按照設計圖紙和施工驗收規范進行。通風空調系統通過無負荷運轉及試驗調整，系統總風量、新風量，各干支管和送(回)風口風量應調整到符合設計要求；通風機性能指標及空調箱性能指標合乎說明書要求；末端設備如風機盤管等性能符合說明書要求。(1)按照施工規范由施工單位負責，監理單位監督，設計單位與建設單位參與和配合，并結合工程施工情況，認真作好調試工作中的每一環節。本著對工程負責、對業主負責的態度，發揚我公司求實、進取的精神，優質高效地完成任務。(2)調試工作中，認真做好記錄。對于設備本身或設計中存在的問題，及時發現、及時匯報、及時解決。5.3. 調試步驟及技術措施3.1.準備工作(1)進行設備單機試運轉及調試的條件A.通風空調系統安裝完成后，經過檢查應全部符合工程質量檢驗評定標準的相應要求。B.試運行轉所需的水、電等能源供應，均能滿足使用條件。(2)設備及風管的準備A.通風空調設備的外觀和構造應經檢查，無缺陷。B.全部設備應根據有關規定進行清洗。C.通風機、空調器和通風管道內應打掃干凈，檢查和調節好風量調節閥、防火閥及排煙閥的動作狀態。D.檢查和調整送風口和回風口(或排煙風口)內的風閥、葉片開度及角度。E.檢查其它附屬部件安裝狀態，達到使用要求。F.通風空調設備應在回風口或進風口處加設臨時過濾網。(3)電氣系統準備A.電動機及電氣箱盤接線正確。B.電氣設備及元件性能符合技術規定要求。C.繼電保護應整定正確。D.電氣控制系統應進行模擬動作試驗。5.3.2. 風系統空調設備的單機試運轉及調試電氣設備及其主回路進行檢查測定合格后，應對空調設備進行的試運轉。其中包括通風機、水泵等的試運轉。(1)風機A.外觀檢查。對風機進行外觀檢查，核對其型號、規格是否與設計相符；檢查安裝質量，做好啟動前的準備工作。B.風閥、風口檢查。將風管上各檢查口封好，風道上的各調節閥應在全開位置，防火閥也應在全開位置。送、回風口的調節閥應全部開啟，新風調節閥應開啟到最大位置。C.用手盤車，風機葉輪應無卡碰現象。D.啟動風機。第一次啟動采用點動的方式，檢查葉輪和外殼有無摩擦及有無異常響動；檢查風機的運轉方向應與設計方向一致。如有異常，應立即處理。風機啟動后，用鉗形電流表檢查啟動電流及運轉電流。如果運轉電流大于電機的額定電流，逐步關小總風量調節閥，使電機電流回降到額定電流。E.風機運轉過程中，監聽軸承內有無噪聲，用表面溫度計測量軸承溫度，其值應不超過說明書規定。F.風機試驗正常后，連續運行2小時，運行正常即為合格。(2)風機盤管系統A.檢查線路連接正確，絕緣電阻合格。B.用手盤動風機葉輪，應無卡滯及異常聲響。C.通電，用溫控器轉換風機的三個轉速，用風速儀、鉗形電流表分別測量三檔轉速下的風速及電流，其值符合說明書要求。D.用溫度開關分別在冷熱檔轉換，檢查電動閥動作應正確。E.冷熱轉換開關在中間位置時，應能使風機停止運行。5.3.3. 空調系統風量的測定此項工作應在通風機正常運轉，通風管網中所出現的毛病如風道漏風、閥門啟閉不靈或損壞等被消除后進行。(1)系統總風管和各支管的測定方法及步驟：先用皮托管和微壓計測量風管內平均動壓，通過計算或查表格求出平均風速，再通過公式算出通過管截面的風量。測定步驟：1)確定測量截面。測定截面應選在氣流較均勻且穩定的地方。一般沿氣流方向選在局部阻力后4?5倍于大邊尺寸處，或局部阻力前1.5?2倍于大邊尺寸的直管段上。當條件受到限制時，可適當縮短，且適當增加測點數目。2）截面內測點位置的確定。在測定截面內選取若干測點作為測量風速的定點。測定截面內測點的數目和位置，主要根據風管形狀和尺寸大小而定。a.矩形截面測點的位置。其原則是：將矩形風管截面劃分為若干個面積相等的小截面，使各個小截面盡可能接近于正方形，其面積則位于各小截面的中心處。測孔開在風管的大邊或小邊，應以方便操作為原則。示意圖如下：b.圓形截面測點的位置。在圓形風管內測量平均速度時，應根據管徑的大小，將截面分成若干個面積相等的同心圓環測量四個點，而且這四個點必須位于互相垂直的兩個直徑上。一般地，圓形風管直徑在200mm以下進，圓環數可以劃分為4個；直徑在200~400mπι之間可以劃為4個；直徑在400?700mm之間可以劃

為5個；700mπι以上則可以是5或6個。各圓環上的測點至測孔的距離可按下表選用（R指風管的半徑，單位是毫米）。測點號固環數（個）34560.1R0.1R0.05R0.05R20.3R0.2RO.ZR0.15R30.6R0.4R0.3R0.25R11.4R0.7R0.5R0.35R51.7R1.3R0.7R0.5R61.9R1.6R1.3R0.7R71.8R1.5R1.3R81.9R1.7R1.5R91.8R1.65R101.95R1.75R111.85R舉例說明，三個圓環時測點位置如下:如果測定截面上氣流比較穩定，也可將測壓管從測孔開始向風管中間等距離地推進，所測的數據也比較可靠。將所選定的點測孔的距離值用粉筆或膠布標在皮托管上。3)將皮托管與微壓計正確地加以連接，并將微壓計開關放到"校正”位置，調好儀器。同時做記錄準備。4)在所選測點處打孔，用皮托管和微壓計測量各點上的動壓值(pdn),各值填在事先準備好的表格上。5)根據下式計算該截面的平均動壓(pdn):(pdn)=(pd1÷pd 2+...÷pdn)∕n(mmH2O)6)根據下式計算截面的平均風速(V):V=(2g∕γpdn)V2(m∕s)Y:空氣比重取1.2g:重力加速度 pdn:平均動壓7)根據設計圖紙計算該截面的面積F(m)并根據下式計算總流量L(nWh):L=3600FV(m3∕h)8)核對所測風量與設計風量是否相符，其誤差不超過說明書中的規定。9)封閉風管上的開孔，恢復保溫層。(2)送(回)風口風量的測定用葉輪風速儀或熱球風速儀在貼近格柵或網格處采用勻速移動測量法或定點測量法，測出平均風速，通過下式計算求得風量：L=36OOFVK其中，F—風口的外框面積（m2）V-風口處測得的平均風速（m∕s）K-修正系數，一般為0.7?0.15.3.4. 風機性能的測定衡量通風機性能指標主要是風量、風壓和轉速。通風機性能的測定可分為兩步進行：第一步是在試運行轉之后，將空調系統所有干、支風道和送風口處的調節閥全部打開，而空氣混合閥和分配閥處于中間位置上，即在整個系統阻力最小的情況下，所測得的風量是通風機的最大風量。此風量可以作為系統風量調整的參考。第二步是在干支風道和送風口的風量調整到符合設計要求后，測出空調系統在實際工作條件下通風機的風量和風壓，以此作為對通風機進行調整的依據。（1）通風機風量的測定1）通風機壓出端測定截面位置的選取參照風道截面的選取方法。若測定截面離風機出口較遠時，應將測定截面上所測得的全壓值加上從該截面到風機出口處這段風管的理論壓力損失。通風機吸入端測定截面位置應靠近風機吸入口.2）通風機風量應為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且前后風量之差不應大于5機壓出端風量測定可參照風道內測量的方法。吸入端可用勻速移動法，在吸入口安全網處用風速儀測定。（2）風壓測定風機的壓力以全壓表示，即壓出端和吸入端測定截面上的全壓絕對值之和。同樣壓出端截面宜選在氣流穩定的直管段上，吸入端的截面位置宜選擇靠近吸入口處。1）對于單面進風的風機；一是在風機吸入端帆布短管或它前面的直管處的打孔，用皮托管測量；二是風機前面的小室內，用皮托管在吸入口安全網處測量。2）對于雙面進風的風機，一般直接裝設在空調機組內，測吸入端風壓時，用風速儀測定風機兩個面吸入口處的平均風速，從而求出動壓值；然后用皮托管和U型壓力計測送風室內靜壓，將其絕對值減去動壓值，便是吸入端全壓絕對值。3）轉速的測定可以直接用便攜式數字轉速表測量。3.5. 空調機風量的測定和調整（1）新風風量：在新風管道上打測孔，用皮托管和微壓計來測量風量。如無新風風道時，一般在新風閥門的出口處（或新風進口處）用風速儀來測量。此時可在離風閥10?20cm處放風速儀，測定速度，求出平均值。由于風門開啟呈一定角度，氣流截面有所縮小，所以在計算風量時宜將風門外框面積乘以系數cosa（a閥門葉片與水平線的夾角）。(2)一、二次回風量和排出風量：一般說來，都可以在各自的管道上打測孔用皮托管和微壓計測出。如果打測孔有困難時，也可以在一、二次回風的入口處和排風出口處用風速儀測量。通過空調器的總風量，實際上就是送風機吸入端所測得的風量■3.6.系統風量的調整，即風量平衡系統風量的平衡與調整工作做得怎樣，關系到空調房間內能否獲得預定的溫濕度以及空調系統能否經濟運行，所以需要認真作好這一工作。風量平衡適用于送、回風系統、排風系統。對于送風系統，送出的總風量應沿著系統的干、支風管和各個送風口按設計要求進行分配，并使所有送風口測得的風量之和近似等于風機出口的總風量，其有效風量與總風量之間允許有±10%的誤差。對于回風系統，吸入的總風量應等于所有風口風量之和，而回風機送出的總風量應等于一、二次回風量與排風量之和。(1)按設計要求調整送、回風各干支管道，各送(回)風口的風量。依據的原理很簡單：假如一總管后有兩支管，當節點處三通調節閥位置固定后，不論總管風量如何變化，兩支管風量則總是按一定比例進行分配。因此，針對調試對象的具體情況可以用流量等比分配法或基準風口調整法進行調整。前者一般是從系統的最遠管段逐步調向通風機：后者則可根據初測從最小風量的風口開始，先調整好各支管上風口風量，然后按從遠至近(相對于通風機來說)的方法依次調整各支干管、總管的風量。(2)根據設計要求，調節空調機的總風量。由調節風門將一、二次回風風量和排風量調節到夏季工況(或冬季工況)所要求的數值。(3)系統風量達到平衡后，進一步調整通風機的風量，使其滿足空調系統的要求。(4)經調整后各部分調節閥不變動的情況下，重新測定各處的風量作為最后的實測風量。固定好各風閥位置，并用紅油漆作好標記。(5)室內正壓的測定與調整如果設計時未規定具體的正壓數值，可以按下述原則進行：一般地室內正壓宜采用0?5mmH2O左右；當過度季節大量采用新風時，不得大于5mrnH20。為使正壓值測量準確，可以用補償式微壓計進行測量。將微壓計置室內，其"一”接好橡皮管，橡皮管的另一端經門縫拉出室外，與大氣相通，從微壓計讀取數值，即是室內正壓值。調整則通常是靠調節房間回風量的大小來實現。在房間送風量不變的情況下，開大房間回風調節閥，可減小正壓；相反可增加正壓。編制試驗報告、交工空調工程經過系統試驗調整后，應將分散的資料編制成完整的試驗報告，作為交工驗收的依據。5.4.1.5.4.附錄空調系統調試程序表自動控制系統聯動運行4.2.調試儀器配置序號]名稱手持風速儀型號EDK-1A數量4臺2皮托管4套3傾斜式微壓計Y95-200B2臺1補償式微壓計WY-2502臺5數字轉速表FG-6312塊6數字萬用表DT-9305塊7鉗形數字電流表DM7O15Λ4塊8濕度計EJ21臺9噪聲計TES1臺10表面溫度計WSP-2I12只11標準水銀溫度計2套12U型壓力計2只13計算器1只11對講機2副15鋼卷尺2只16鉆孔器1只17人字梯2架附錄3:調試人員安排.配合人員組成電工：4名管工：6名鉗工：4名通風工：6名

第六章商廈通風空調施工方案1.編制依據1.1. 與工程有關的建設文件2. 施工規范技術標準1.2.1有關施工規范類別名稱編號國家《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002《制冷設備安裝工程及驗收規范》GBJ66-84《機械設備安裝工程施工驗收通用規范》GB50231-98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275-98《制冷、空氣分離設備安裝工程及驗收規范》GB50274-98《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》GBJ126-89《通風與空調工程質量評定標準》GBJ304-88《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97《采暖通風與空氣調節設計規范》GBJ19-2001

《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GBJ236-82《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20011.2.2主要圖集《國家建筑標準設計圖集》供暖通風T類《98N4(—)》《工藝管道及供回水管道安裝標準圖集》 91SB3《98N4(二)》6.1.3. 國家頒布的有關法律法規類別名稱編號國家《中華人民共和國建筑法》《建設工程質量管理條例》行業《建筑工程施工現場管理規定》建設部令1991第15號6.1.4.其他管理制度序號名稱1IS09002《質量體系生產、安裝和服務的質量保證模式》和公司質量保證手冊、程序文件2IS09002《環境管理體系規范及使用指南》和公司環境管理手冊

30HSWSI8001《國家貿易委職業安全衛生管理體系試行標準：1999》和公司職業安全衛生手冊、程序文件2. 工程概況6.2.1. 總體簡介序號項目名稱1工程名稱m2建設單位VMΛV3承建單位心沛4設計單位MMY5質量要求優良6.2.2. 建筑結構概況序號項目內容1建筑供能四層以卜?商業樓、四層以上住宅樓2建筑面積77430m23建筑層數地下2層、地上18層4結構形式框支剪力墻6.2.3. 專業設計概況暖通空調工程專業概況序號項目內容1通風系負二、負一、一、二、三、四層設通風系統

統2空調系統一、二、三、四層設空調系統3動力系統十八層頂、負一、負二設動力加壓排煙系統4防排煙系統負一、負二、一、二、三層設防排煙系統3. 施工準備3.1. 技術準備.1.1組織管理人員熟悉現場場地情況.1.2領到圖紙后，技術人員立即組織各部門有關人員進行圖紙會審，同時取得各項有關技術資料、規范、規程標準等，參加設計交底，并與業主、設計單位、監理單位辦好一次性洽商。.1.3依據質量目標，編制質量計劃，并認真貫徹實施。制定完善的崗位責任制，形成配套的技術力量。.1.4熟悉設計圖紙，明確設計意圖，對現場施工人員做好施工組織設計交底。.1.5對圖紙中存在的問題及疑問，認真做好記錄，準備好設計交底。認真進行分項工程技術交底，并有文字記錄及交底人、被交底人簽字。.1.6施工圖中機房、節點等部位設計不詳時，為了在施工中專業之間能協調有序的施工，應繪制交點詳圖，共有關單位審批，指導各專業隊伍配合作業。3.2. 物資準備指定各種型號管材、閥門、電線、電纜等材料的供應計劃，加工各種半成品及配件。制定大型設備的訂購進場計劃。2.3各種周轉材料的進場計劃。6.3.3. 勞動力準備管理人員、特殊公眾作業人員必須經過培訓，掌握施工工藝、操作方法，考核合格后方可上崗。并做好施工人員技術交底、季節性施工交底，使操作人員做到心中有數。對勞務人員進行進場前安全、文明施工及管理教育、宣傳和動員。?js.生, 現場準備根據施工總平面布置圖和總體規劃，安排好作業區。3.5. 專業配合措施、公共關系協調5.1整個工程施工由總承包責任人統一對外、統一組織指揮、統一施工部署、統一施工總平面布置。5.2此項工程涉及到通風、水、電、消防等各個專業，因而在施工前要認真做好各專業圖紙會審工作，做好各專業綜合管線排布圖，及時發現問題并采取相應措施。5.3在施工過程中，各專業施工單位應相互協調，明確該哦給你做界面，建立工序交接手續，做好接口銜接工作，保證連續施工。避免發生安裝位置的沖突；互相平行或交叉安裝時，必須保證安全距離的要求，不能滿足時應采用相應的保護措施。5.4在施工過程中，我方將根據現場情況，建立一套各方工作配合的制度，總包及分包都將各方對其他方的要求提前列出，并建立監督體系，以保證各階段質量及工期目標的實現。5.5定期參加各專業協調會，有甲方、設計、監理及各專業主管技術的專業技術人員參加，在會上不僅可以解決設計方面的問題，還可以就施工現場的技術及工期問題進行現場拍板。5.6在調試階段，成立專門的調試小組，統一指揮各系統的綜合調試。4. 資源配置4.1. 主要材料、設備用量表（見附表）4.2. 主要勞動力計劃一覽表（見附表）4.3. 主要施工機具及用量一覽表（見附表）主要材料設備用量表序號名稱規格數里使用部位1角鐵4X41.5噸吊架2槽鋼10X101噸風機吊架3螺絲8X501.5萬套連接12X80300套風機吊裝4吊筋Φ102000m管道吊裝Φ20500m風機吊裝5防火密封條3000m接口密封主要勞動力計劃一覽表項目經理1名技工10名電工1名材料員1名電焊工1名安全員1名技術員1名主要施工機具及用量一覽表

序號名稱型號功率數量電焊機BN—50038KW1臺2切割機UY1001.5KW1臺3臺鉆1臺4電錘8-250.25KW2把5手電鉆6-210.6KW2把6配電箱4個5.主要項目施工方法及技術措施5.1.風管及部件制作風管采用無機玻璃鋼材料制作，法蘭接口墊片為不漏氣、不產塵、彈性好的，并具有一定強度的橡膠阻燃膠條，風管和配件的壁厚按《GB50243-2002施工及驗收規范》進行制作；按國家現行通風施工標準圖集安裝，其質量要求如下：通風風管尺寸與壁厚（mm）圓形風管直徑φ或矩形風管長邊尺寸b長度偏差（咂）壁厚（≡n）D(b)≤300土102.5?3.5300<D(b)≤500±103.5~4.5500<D(b)≤1000±104.5~5.51000<D(b)≤1500±105.5飛.51500<D(b)≤2000±106.5~7.5D(b)>2000+107.5~8.5無機玻璃鋼外形尺寸（mm）直徑或大邊長矩形風管外表平面度矩形風管管口對角線之差法蘭平面度

W300這3W3W3301?500W3≤443501~1000W4W5≤410011500≤4<6≤515012000W5W7W5>2000≤6W8≤51.2通排風風管及配件不得扭曲，內表面應平整光滑，外表面應整齊美觀，厚度均勻一致，且無邊緣毛刺；并不得有殘缺、分層現象。1.3法蘭與風管或配件應形成一個整體，并應與風管軸線垂直，以免螺絲緊固時，損壞法蘭，法蘭的螺栓孔的間距不得大于120mm,矩形風管法蘭的四角處，應設有螺孔，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈。通排風風管法蘭材料規格符合F表規定:風管直徑或長邊尺寸D(b)(mm)法蘭規格螺栓規格D(b)≤40030X4M8X25400<D(b)≤100040X6M8×301000<D(b)≤200050X8M10X355.2.風道及部件的安裝7.2.1確定支架的形式2.1.1水平支架：垂直支架：間距不應大于3M,且每根立管的固定件不少于2個。矩形風管大邊長(mm)吊桿直徑(mm)≤36066>360~1000①8>1000~1600Φ10>1800Φ127.2.1.2吊桿材料：導桿采用圓鋼，選用規格見下表:1.3吊架吊桿應平直，螺紋應完整、光潔，所有吊桿均不得拼接。2.1.4支、吊架不宜設置在封口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。當水平懸吊的主、干風管超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。2.1.5矩形風管邊長大于630mm,保溫風管邊長大于800mm,管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2,中、高壓風管大于1.0m2,均應采取加固措施，無機玻璃鋼風管的加固，應為本體材料或防腐性能相同的材料并與風管成一整體。.1.6通風管路支吊架不得作為其他專業的承重及支撐點。.2風管安裝(1)風管安裝前應可檢查現場結構預留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現象。(2)本工程圖紙中圓形風管標高為管中心標高；矩形風管為管底標高。安裝前要到現場實測，保證風管安裝軸線和標局準確。(3)明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差不超過3mm/m,總偏差不應大于20mm。垂直安裝，垂直度的允許偏差不超過2mm∕m,總偏差不應大于20mm。(4)暗裝風管位置應正確、無明顯偏差。(5)風管連接應嚴密、牢固，連接螺栓應均勻緊固，螺母方向應在同一側。風管法蘭墊料按設計要求選用，墊料不得漏墊或凸入管內。(6)風管路檢查門應開啟靈活，關閉嚴密，與風管或空氣處理室的連接處應采用密封措施，不得滲漏。供人員進出的檢查門尺寸不應小于600X400mm。檢查門位置與設計協商后定。(7)本工程風管穿沉降縫處用涂塑布軟管。風管穿墻和樓板處與墻壁或樓板之間的間隙應使用防火柔性材料密實填充。(8)風管和設備連接采用柔性軟連接，軟管長度應為150?250mm,其接合縫應牢固、嚴密、松緊適度，并不得作為異徑管使用。(9)空調系統的風管采用無機玻璃鋼風管，通風柜、排風管道及連箱采用無機玻璃鋼。7.2.3閥部件安裝(1)風管和部件可拆卸的接口，不得裝在墻體和樓板內。(2)系統中部件與風管連接主要采用法蘭連接形式，其連接要求和所用墊料與風管連接相同。(3)各種閥門在安裝前應檢查其結構是否牢固，調節裝置是否靈活。安裝時手動操縱機構應放在便于操作的位置。(4)閥門安裝完畢后，應在閥體外部明顯的標出開關方向及開啟程度。(5)防火閥安裝方向、位置應正確，易熔件應迎氣流方向，安裝后應作動作試驗，其閥板的啟閉應靈活，動作應可靠。防火閥執行機構安裝方向應正確。(6)風口安裝應與裝修配合進行，保證質量的美觀。風口位置待裝修時定，位置、標高應準確；風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形、無損傷；攜帶調節裝置的風口應保持啟閉調節靈活；同一房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。（7）消聲器安裝均應單獨設置支、吊架，不能由與其連接的風管承受其重量。（消聲器運至現場后，若不急于安裝，應做好封堵，并有防潮、防雨措施）。（8）風管漏光、漏風量測試按國標GB50243-2002。5.3.設備安裝3.1一般要求：設備安裝工程必須按設計施工圖、設備技術文件（含翻譯本）、設備使用安裝說明書（含翻譯本）、裝配圖等進行施工。在施工中，施工人員若發現設計中有不合理或不符合實際之處，應即使提出意見或修改建議，經施工技術人員與設計、監理、甲方研究決定后，才能按修改后的方案施工。3.2設備安裝中，應精心操作，防止設備受損。3.3設備在安裝過程中，應按自檢，互檢和專業檢查相結合的原則，對于隱蔽工程，必須在隱蔽前經檢查合格，甲乙雙方簽字認可方可隱蔽并做好原始記錄。3.4安裝過程中所需的儀器、儀表、量具必須是計量合格的產品，合格方可使用，并定期檢查。3.5采用的規范與設計技術條件或產品說明書發生矛盾時，應以技術條件和說明書為準。3.6設備開箱必須嚴格執行開箱制度。3.7設備定位：根據施工圖紙進行設備定位。3.8設備基礎檢驗：根據土建提供的基礎交工資料進行中間檢驗，對軸線為，基礎混凝土標號、標高，平面幾何尺寸，地腳螺孔深度等逐一檢查。3.9設備找平找正：按有關規范和設計要求、技術文件愛女進行。3.10設備的起吊遵守有關規范的要求，要特別注意保證設備、人員安全。3.11設備的裝卸、運輸：設備由甲方、廠家運至現場時，應本著到場卸車后即進行安裝就位的原則。對于不能一次就到位的設備要妥善保管，漏天臨時堆放的設備應有防雨覆蓋物（蓬布），對于冷水機組等大型設備的現場運輸應另行編制方案。3.12設備開箱與檢查3.12.1設備開箱檢查應在設備安裝就位前進行，盡量避免在二次搬運前開箱，以免造成設備的損壞及零部件的丟失，如設備開箱檢查后不能及時安裝，必須將設備箱重新封好。開箱后的檢查，甲方及監理均需有人員參加，甲乙雙方及監理共同驗收并記錄。3.12.2開箱與檢查要求：)開箱檢驗，有甲方、監理、廠家及有關人員參加。)檢查箱號、箱數及包裝情況。按定貨合同或定貨詳細技術參數檢查設備的名稱、型號和規格。按設備裝箱單清點，設備附帶的技術文件、資料、專業工具及零部件。設備外觀有無損傷，表面有無損壞和銹蝕等。設備不受損傷，附件不能丟失。盡量減少包裝箱板損失。開箱前應事先查明設備型號、箱號，以免開錯箱。(9)開箱前應事先將頂板上的塵土打掃干凈，以免塵土散落在設備上。(10)開箱一般要求先從頂板開始，在拆開頂板查明后，再采取適當方法拆除其他箱板，如無法從頂板開箱，可在側面選擇適當的位置拆開少量箱板觀察內部情況確定方法后，再繼續開箱。(11)檢查時應確認設備型號、規格是否與設計相符，設備外觀和保護包裝情況是否良好，如有缺陷、損傷和銹蝕等應如實作出記錄，雙方簽字認可。(12)按照裝箱清單清點零件、部件、附件、備件，校對出廠合格證和其他技術文件是否齊全，并作出記錄。(13)檢查隨箱所附的專用工具、量具、卡具等是否齊全，并作出記錄。(14)檢查時如發現設備有重大缺陷或傳動部分大面積腐蝕，除做好書面記錄外，建議同時做好照片記錄。(15)檢查完畢后，甲乙雙方及時辦理中間移交手續。7.3.12.3運輸及保管(1)設備進場后，應本著開箱檢驗合格后就安裝的原則。(2)對于一次不能就位的，應將設備重新封好箱，用帆布蓋好，妥善保管。(3)二次搬運時要注意保護，不得野蠻搬運，要熟悉路況，不應出現磕碰現象，也要注意保護他人成品。(4)設備及其零部件和專用工具均設專人妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、混亂或丟失。(5)從開箱驗收合格后直到工程驗收為止的整個安裝過程，均應做好設備的保管工作。7.3.12.4設備基礎(1)設備基礎的位置，幾何尺寸和質量要求，應符合現行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》里的規定，施工人員做好驗收記錄。

預量地腳螺栓標高（頂端）許偏差中心距（在根部和頂部測十(mm)坐標位置（縱、橫軸軍±20不同平面的標高中心位置±1020取播辨卿螺掙孔深度+機凸臺上平面外形尺寸孔壁鉛垂度每米1。?-20凹穴尺寸標l?1平面的水平度（包括瑰揮注鬻搜裂簪鞠解分）雜心位置年小5水平度（帶槽的錨板）每金長510垂直度將乘度（帶螺紋孔的錨2510（2）設備基礎表面和地腳螺栓干凈，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母要保護完好，損壞的要提前更換。地腳螺栓在預留孔中應垂直，無傾斜。（3）設備墊鐵或減震墊的部位應鑿平。（4）預留孔灌漿前，灌漿處應清理干凈，預留孔中的油污、臟水及雜物要清理，灌漿時要搗實，以免地腳螺栓傾斜影響設備的安裝強度。灌漿層的厚度不應小于25mm。灌漿使用的混凝土標號比基礎高一級。5.4.風機盤管安裝4.1材料要求：所采用的風機盤管應具有出廠合格證或質量鑒定文件。風機盤管的結構型式、安裝型式、出口方向、進水位置應符合設計規定，并具有出廠合格證。4.2作業條件：風機盤管和主、輔材料已運抵現場，安裝所需工具已準備齊全，且有安裝前檢測用的場地、水源、電源。建筑結構工程施工完畢，安裝位置尺寸符合設計要求，空調系統干管安裝完畢，接往風機盤管預留管口位置標高符合要求。4.3操作工藝.3.1風機盤管安裝前應檢查每臺電機外殼及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。4.3.2風機盤管應每臺進行通電試驗，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。4.3.3風機盤管應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2?3min,壓力不得下降。4.3.4臥式吊裝風機盤管吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動。4.3.5吊桿與托盤相連應用雙螺母緊固找平找正。4.3.6要保證風機盤管機組安裝的水平度，絕對不能有倒坡，影響凝結水的排放，造成漏水。4.3.7冷熱媒水管與風機盤管連接宜用承壓金屬軟管，軟管承壓能力與風機盤管相同。緊固時應用扳手卡住六方接頭，以防損壞管道。凝結水管宜軟性連接，軟管長度一般不大于300mm。材質宜用透明膠管，并用候箍緊固，嚴禁滲漏，坡度應正確，凝結水應暢通地流道指定位置。凝結水盤不得倒坡，應無積水現象。4.3.8風機盤管同冷熱媒管連接，供、回水管道上應安裝閘閥或截止閥，以調節水量及檢修切斷水源，且應在管道系統沖洗排污后進行連接，以防堵塞熱交換器。4.3.9暗裝臥式風機盤管，吊頂應留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。4.3.10與風機盤管連接的管道均需保溫，避免能量損失和夏季出現結露現象。3.11安裝結束后，手動盤車，轉動平穩且沒有機械摩擦等雜音、供應電源正確后方可送電運轉。12在水系統的最低處安裝泄水閥，最高處安裝放氣閥。系統運行前，先將系統和設備內空氣放空。4.3.13試運轉前先作幾次"點動”，判斷一切正常后，方可正式啟動。試運轉持續時間不應小于2小時。4.3.14試車過程如發現異常現象，應立即停車，并進行檢查和修理，這種檢查和修理必須是在排除機內壓力和卸掉負荷后進行.4.3.15試車結束后要求做好以下幾項工作：(D斷開電源和其他動力來源；(2)消除壓力和負荷(包括放水、排氣、放空等)；(3)檢查和復查各緊固部分；(4)清洗設備，清理現場；(5)記錄、整理好試車各項記錄。4.4質量要求：風機判官安裝必須平穩、牢固。風機盤管與進出水管的連接嚴禁滲漏，與風口及回風室的連接必須嚴密。凝結水管的坡度必須符合排水要求。4.5成品保護：風機盤管運至現場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應有防雨措施。冬季施工時，風機盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設備。風機盤管安裝施工要隨運隨裝，與其他工種交叉作業時要注意成品保護，防止碰壞。5.5.通風機安裝5.1材料要求：通風、空調的風機安裝所使用的主要原料、成品或半成品應有出廠合格證或質量鑒定文件。地腳螺栓灌注時，應使用與混凝土基礎同等級的混凝土灌注。5.2作業條件：施工現場環境，除