2術語和符號

2.1術語

2.1.1水泥基內襯材料CementitiousLiningMaterial

材料應以水泥等無機物為主要膠凝材料，含增強纖維、石英砂骨料及其它增效添加劑在工廠

通過專用生產機械混合并統一包裝的非開挖修復材料。

2.1.2水泥基內襯噴筑法Spray-castedCementitiousLinerMethod

通過離心或氣力噴射方式將修復專用水泥基材料均勻覆蓋在待修復表面形成內襯的修復方

法。

2.1.3離心噴筑法CentrifugallyCastMethod

通過專用旋噴器高速旋轉產生的離心力將內襯漿料均勻、連續的噴筑到待修復基面，形成內

襯的施工方法。

2.1.4人工噴筑法ManualSpray-castedMethod

內襯漿料和壓縮空氣分別通過管道輸送到人工操作的噴槍后，漿料和壓縮空氣在噴嘴處混合

后被高速噴射到待修復基面，形成能內襯的施工方法。

2.1.5旋噴器CentrifugallyCastSprayer

依靠氣力或電力驅動高速旋轉產生離心力將內襯漿料高速甩出的裝置。

2.2符號

2.2.1尺寸

t—內襯厚度

r—內襯的平均半徑

L—內襯有效長度

2.2.2強度、模量

q’—外部壓力

E—內襯材料楊氏模量

2.2.3系數

μ—內襯材料泊松比

Fs—安全系數

4

3檢查井檢測與評估

3.0.1檢查井檢測內容應按現行《城鎮排水管道檢測與評估技術規程》CJJ181-2012的有關

規定執行。

3.0.2檢查井檢測應首先確定檢查井位置、尺寸、深度、結構形式及材質等信息。

3.0.3檢查井評估的最小單元為單一檢查井，按不同類型缺陷的種類及程度賦予0～10的分

值，分值越高表明檢查井狀況越差。

3.0.4結構性缺陷名稱、代碼、等級劃分及分值應符合表1的規定。

表1結構性缺陷名稱、代碼、等級劃分及分值

缺

缺陷缺陷陷

定義缺陷描述分值

名稱代碼等

級

1裂紋：沒有明顯縫隙，井體結構完整1

因作用力過

2裂口：縫隙貫穿，無砂漿脫落，井體無明顯變形3

破裂JAPL大造成井身

3破碎：單個或多處裂口，井體結構產生明顯變形7

結構破壞

4坍塌：井身垮塌或整體結構變形10

1滲水：井壁有明顯水印，未見水流出1

井外水穿透

2滴漏：少量水流出，但不連續3

滲漏JASL井壁進入井

3線漏：少量連續流出5

內

4涌漏：大量連續涌出8

1輕度：錯口距離小于0～2cm3

井身結構在

錯口JACK2中度：錯口距離小于2～5cm5

水平方向上

3重度：產生空間距離5～10cm8

移動

4嚴重：錯口距離非常大9

井身沿深度1輕度：脫開距離（0～2cm）3

脫開JATK

方向分成若2中度：脫開距離（2～5cm）5

干節3重度：脫開距離（＞5cm）8

檢查井在高1輕度：0～2cm1

井體

JAXC程上發生整2中度：2～5cm8

下沉

體下移3重度：>5cm9

非檢查井相1輕度：對養護作業影響輕微。1

異物關物體穿透

JAQR2中度：對養護作業有一定影響。3

侵入井壁進入井

內3重度：對養護和過水有較大影響。6

1裂紋：沒有明顯縫隙，槽體結構完好1

流槽因外力

流槽2裂口：縫隙處能看到空間，槽體未明顯位移2

JACS造成結構破

破損3破碎：單處或多處裂口，且槽體產生明顯裂紋5

壞

4坍塌：槽體垮塌或整體結構變形7

5

缺

缺陷缺陷陷

定義缺陷描述分值

名稱代碼等

級

井身材料因1輕微：表面形成凹凸面，抹面材料未見剝落1

腐蝕JAFS侵蝕而發生2中度：抹面材料脫落，但井身主體結構材料未見剝落3

脫落或退化3重度：井身主體材料剝落，結構強度明顯降低6

3.0.5功能性缺陷名稱、代碼、等級劃分及分值應符合表2的規定。

表2功能性缺陷名稱、代碼、等級劃分及分值

缺

缺陷缺陷陷

定義缺陷描述分值

名稱代碼等

級

1輕微：少量軟質沉積0

中度：硬質沉積深度小于底部最小的管道內徑1/5或

25

雜質在井底軟質沉積較多

沉積JACJ

沉淀淤積重度：硬質沉積深度大于底部最小的管道內徑1/5或

37

軟質沉積很多

4堵塞：大量沉積，已形成淤塞10

井壁上的附1軟質：軟質泥垢等附著在井壁，易清除1

結垢JAJG

著物2硬質：長期未清洗形成的硬質污垢附著在井壁5

井內影響管1輕度：過水斷面影響不大，容易移除1

障礙

JAZW道過流的阻2中度：過水斷面影響較大，但水流基本保持通暢3

物

擋物3重度：過水斷面損失1/5以上7

蓋框井蓋框與井1間隙小于8mm，蓋框垂直錯開距離未超限0

JACT

錯臺筒錯位程度2間隙大于8mm，蓋框垂直錯開超限5

井蓋井蓋超過井1高差不超限，路面井小于5mm，非路面井小于20mm0

JATA

凹凸周路面高程2高差超限，路面井大于5mm，非路面井大于20mm5

1井框輪廓完整，表面有裂紋，能完全固定井蓋1

井框井框破損程

JAKP2破損部分不大于井框周長10%2

破損度

3破損部分大于井框周長10%4

1井蓋輪廓完整，表面有裂紋，不影響承重1

井蓋井蓋破損程

JAGP2破損呈面狀，不超過井蓋面積10%5

破損度

3破損呈面狀，超過井蓋面積10%8

1輕微：輕微銹蝕—

爬梯損壞程

爬梯JAPT2中度：銹蝕，輕微松動—

度

3重度：銹蝕嚴重，或缺損—

3.0.6檢查井結構性缺陷參數按下列公式計算：

Mr=Max（F1，F2，……Fn）.................................(1)

6

式中：Mr——檢查井結構性總體分值；

Fn——結構性缺陷分值，查表1；

3.0.7檢查井結構性缺陷評估等級及修復建議符合表3規定：

表3結構性缺陷評估等級及修復建議

評估和建議

評估類型

M＜4（1級）4≤M＜7（2級）M≥7（3級）

有較多損壞或個別處出現中大部分檢查井結構已損壞或

無或輕微損壞，結構狀況總

等或嚴重缺陷，結構狀況總個別處出現重大缺陷，檢查井

結構性體較好

體一般。功能基本喪失。

不修復或局部修復盡快安排修復緊急修復或翻新

嚴重滲漏

結構破壞

滲漏/點狀破壞結構受損

結構良好缺陷等級1～2缺陷等級1～7

且有以下任意情況且有以下任意情況

1)孤立的漏點1)井壁面積15％以上區域滲漏1)井壁部分缺失

2)從井框外往內滲水或在雨天的滲漏達到1.0m3/h2)預制混凝土井壁腐蝕超25mm

3)井身部位從外往內滲2)井壁磚塊脫落3)鋼筋裸露

4)井蓋組件移位或破損3)有可修補的空洞4)承受重車荷載

5)無明顯腐蝕現象4)已使用超40年5)檢查井位于敏感區域，需要進

6)爬梯不安全5)出現腐蝕行低成本的永久性修復以降低相

7)流槽出現輕微損壞6)流槽邊沿損壞關風險。

8)地下水位低7)流槽破裂

8)地下水位高

缺陷等級

1-23-4-5-6-78-9-10

修復要求

7

1)封堵漏點1)更換

2)填堵空洞a)拆除舊井，安裝新檢查井、回

1)封堵漏點3)用結構性砂漿內襯進行加固填、場地恢復。

2)安裝隔雨帽和防水b)原位更新。

3)對井頸進行密封4)發生微生物腐蝕，用抗腐蝕砂2)若因管道系統改造可能引起腐

4)修補流槽及其邊沿漿內襯蝕，則需要在新建的內襯表面覆

5)發生化學腐蝕，應在內襯表面特定的塑料內襯或使用防腐水泥

做防腐涂層進行修復。

3.0.8檢查井功能性缺陷參數按下列公式計算：

Mm=Max（S1，S2，……Sn）.......................................................(2)

式中：Mm——檢查井功能性總體分值；

Sn——功能性缺陷分值，查表2。

3.0.9檢查井功能性缺陷評估等級及修復建議按下表：

表4功能性缺陷評估等級及養護建議

評估和建議

評估類型

M＜4（1級）4≤M＜7（2級）M≥7（3級）

過水斷面損失很小，水過水斷面損失較大，水流過水斷面很小或阻塞，水

流暢通，功能狀況總體不夠暢通，功能狀況總體流嚴重不暢，功能狀況總

功能性

較好。一般。體較差。

無須養護須安排計劃，盡快養護須緊急養護

8

4材料和設備

4.1材料

用于檢查井修復的內襯材料在進場前應提供完整的出廠合格證、檢測報告等資料；

4.1.1材料應滿足以下要求：

1.以硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥為主要膠凝材料，含增強纖維、石英砂骨料及其它改性

添加劑；

2.材料必須為工廠生產、統一包裝的成品；

3.材料在現場只需與適量的水充分攪拌即可使用；

4.攪拌后的漿料應適宜泵送。

4.1.2排水檢查井水泥基內襯修復所用水泥基內襯材料應滿足的主要性能參數符合表5.1.3

的規定：

表5水泥基內襯材料主要性能參數

序號檢驗項目性能要求檢驗依據

124h≥25

抗壓強度/MPa

228d≥65

GB/T17671

324h≥3.5

抗折強度/MPa

428d≥9.5

5初凝≤120

凝結時間/min

6終凝≤360

7靜壓彈性模量/GPa28d≥30

8拉伸粘接強度/MPa28d≥1.5JGJ/T70

9抗滲性能/MPa28d≥1.5

10收縮率/%28d≤0.1

11抗凍性≥100次

12抗硫酸鹽侵蝕性28d≥KS120

GB/T50082

13抗氯離子滲透性（電量法Q）28d≤100C

4.1.3宜對進場內襯材料按批次進行抽樣復檢，按照表5.1.3檢測凝結時間、抗壓強度、抗

折強度。

4.1.4水泥基內襯漿料制備用水應符合CJJ157。

4.2設備

4.2.1可采用立式或臥式攪拌機進行內襯漿料的制備，攪拌機攪拌能力應滿足內襯噴筑連續

施工的要求；

9

4.2.2用于內襯施工的噴涂機宜選用螺桿式砂漿輸送泵；

4.2.3離心噴筑法所用旋噴器；

4.2.4離心噴筑法施工所用的旋噴器升降裝置，其提升和下放速度不宜大于3m/min；

4.2.5人工噴筑法施工檢查井水泥基內襯應采用氣力噴槍。

10

5設計

5.1一般規定

5.1.1修復工程應根據檢查井檢測與評估結果進行設計。

5.1.2檢查井結構性修復后的正常使用期限不低于50年；功能性修復應滿足檢查井的使用

要求。

5.1.3修復工程使用的水泥基內襯材料宜為成品材料；當需要添加其它材料時，應做好相關

驗證工作。

5.1.4排水檢查井水泥基內襯修復前，應對檢查井進行預處理。

5.1.5檢查井修復作業時，應采取交通疏導措施。

5.1.6非開挖修復工程設計前應詳細調查原有檢查井的基本概況、工程地質和水文地質條

件、現場施工環境。

5.1.7按第3章要求對檢查井進行檢測與評估，當結構性缺陷等級大于2級（含）應進行整

體內襯修復。

5.1.8當檢查井出現下沉、井外空洞等問題，應對檢查井基礎進行加固，已探明的井外空洞

應進行注漿填充；若需要更新井內爬梯，則應在內襯施工前完成。

5.2內襯修復設計

5.2.1當檢查井在修復前有明顯漏水時，應先堵水；

5.2.2修復后檢查井結構應滿足承載力、防滲、防腐及尺寸等方面的要求；

5.2.3采用離心噴筑法施工的內襯通常指井蓋以下到井底之間的井壁段，井底、流槽、水平

頂板等部位如需修復可采用人工噴筑或刮抹方式；

5.2.4當混凝土預制檢查井的原始井壁顯著減薄時，內襯厚度應不小于井壁損失厚度；

5.2.5排水檢查井水泥基內襯最小厚度不宜小于15mm，當有閉水要求時，內襯厚度不應小

于20mm。

5.2.6矩形檢查井進行半結構和全結構性修復時，內襯中應添加鋼筋（或其它抗拉）骨架提

高內襯抗彎性能。

5.3圓形檢查井進行半結構性修復和全結構性修復時，內襯厚度可按以下公式計算，內襯厚

度取值按附A：

1.520.75

q'Lr1FS

t2.55.0.4-1

0.807E

式中：

1)t—內襯厚度，mm；

2)q’—外部壓力，MPa；

11

3)E—內襯材料楊氏模量，MPa；

4)r—內襯的平均半徑，mm；

5)L—內襯有效長度，mm；

6)μ—內襯材料泊松比，取0.26；

7)Fs—安全系數，一般取1.5。

5.4矩形檢查井進行結構修復時，內襯設計可按閉合剛架進行模型進行設計計算。

12

6施工

6.1一般規定

6.1.1施工前應編制施工組織設計，施工組織設計應按規定程序審批后執行。

6.1.2相關操作人員應接受過專業培訓。

6.1.3根據井內水位采取必要的導水措施。

6.1.4安全防護要求

6.1.5檢查井預處理及修復作業，應留影像資料。

6.2預處理

6.2.1檢查井進行水泥基內襯修復前，應進行預處理，并符合以下要求：

1）檢查井清洗時應采取措施避免井壁掉落的大塊硬質雜物被沖入管道內；

2）經處理的井壁應無污泥、垃圾、油脂及有機涂層等附著物，井壁上的腐蝕層、松散

結構均應清除；

3）井內有漏水的情況，應結合現場情況堵水；

6.2.2井內存在較大脫開、凹陷坑、結構脫落等問題應填實抹平，避免產生空鼓；

條文說明：一般情況下，磚石基礎、檢查井、雨水井等砌體常用M7.5等級的砂漿；1：2水

泥砂漿為檢查井內外抹灰常用的設計配比。

6.2.3經探明井壁外面存在空洞，宜采取注漿等方式將其填充。

6.2.4檢查井有整體下沉現象的，可采取地基加固方式使檢查井基礎穩固。

6.3內襯漿料制備

6.3.1按材料說明書要求的水灰比攪拌內襯漿料，攪拌時間不宜少于3min至漿料均勻；攪

拌好的漿料應在45min內使用完；

6.3.2當環境溫度高于35℃時，應通過降低水溫的方式，保證攪拌好的漿料溫度不高于

32℃，避免漿料過快干硬；當環境溫度低于5℃時，可采用溫度適宜的熱水制漿，使漿料溫

度不低于20℃，以利于漿料正常凝結。

6.4內襯施工

6.4.1內襯施工前應事先將檢查井壁濕潤，但不得有明顯水滴或流水。

6.4.2采用離心噴筑法修復時，應按以下步驟實施：

1.將旋噴器置于井口中心，啟動旋噴器待其運行平穩后啟動砂漿輸送泵，待漿料從旋

噴器均勻甩出后，操縱提升裝置使旋噴器均勻下行至井底后立即換向提升旋噴器上升至井口

13

完成一個噴筑回次，如此循環至設計厚度；

2.在離心噴筑過程中，旋噴器下放和提升速度不宜大于3m/min；

3.若離心噴筑過程因故中斷，應及時清理設備，避免堵塞；

4.內襯噴筑完成后，可根據要求對表面進行壓抹。

6.4.3采用人工噴筑法修復時，應按以下要求：

1.人工噴筑僅適用于有作業空間的井室、井底、蓋板等部位；

2.合理控制出漿口與基面的距離，噴槍應移動規律、平穩，不宜長時間對準一個部位

噴涂；

3.可一次或多次噴筑達到設計厚度，若厚度超過15mm時，宜多次完成（混凝土二次

界面的要求）；

4.噴筑完成后，應對內襯層進行壓抹、整平，但同一部位不宜反復抹壓。

6.4.4井底與井壁的結合部位采取倒圓過渡。

6.5內襯養護

6.5.1內襯應在封閉、濕潤的環境下養護，以免因水分過快蒸發造成開裂；

6.5.2在施工過程中，內襯漿料不得出現結冰現象，且應確保內襯施工完成后24h內不發生

結冰。

14

7工程驗收

7.1一般規定

7.1.1檢查井質量驗收應符合現行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268

的有關規定。

7.1.2排水檢查井水泥基內襯修復工程分項、分部、單位工程劃分應符合表2的規定。

表6排水檢查井水泥基內襯修復工程的分項、分部、單位工程劃分

單位工程

（1個施工合同內的所有應修復的檢查井）

分部工程分項工程分項工程驗收批

檢查井預處理

檢查井每座

檢查井內襯

注：當工程規模較小時，如僅1個井段，則該分部工程可視同單位工程。

7.1.3單位工程、分部工程、分項工程以及分項工程驗收批的質量驗收記錄應符合現行國家

標準《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268—2008附錄B的規定。

7.1.4進入施工現場所用的主要原材料的性能應符合本規程第4章的規定和設計要求，每一

個單位工程的同一生產廠家、同一批次產品均應按設計要求做1次性能復測，測試指標按

5.1.7條要求。

7.1.5施工過程中，應對現場內襯漿料進行現場取樣制作試塊并送業主指定的第三方機構測

試，每5口井做一組樣；單項工程少于5口井的取一組樣，抽樣檢測項目見表3：

表7水泥基內襯材料現場抽樣檢測要求及依據

序號檢驗項目性能要求檢驗依據

1抗壓強度/MPa28d≥65

GB/T17671

2抗折強度/MPa28d≥9.5

3抗滲性能/MPa28d≥1.5JGJ/T70

7.1.6修復后的檢查井內應表面規整，無明顯濕漬、滲水，嚴禁滴漏、線漏等現象。

7.2檢查井預處理

Ⅰ主控項目

7.2.1原有檢查井經預處理后，應無影響施工工藝的缺陷，檢查井內表面應符合本規程第

6.2節的規定。

15

檢查方法：逐個觀察，檢查預處理施工記錄、相關技術處理記錄。

Ⅱ一般項目

7.2.2原有管道的預處理應符合設計和施工方案的要求。

檢查方法：對照設計文件和施工方案檢查管道預處理記錄，檢查施工材料質量保證資料

和施工檢驗記錄或報告。

7.3檢查井內襯

Ⅰ主控項目

7.3.1內襯材料性能應符合本規程第4章的規定和設計要求，質量保證資料齊全。

檢查方法：對照設計文件全數檢查；檢查質量保證資料、廠家產品使用說明等。

7.3.2材料的主要技術指標經進場檢驗應符合本規程第4章的規定和設計要求。

檢查方法：同一批次產品的現場取樣復測報告；對照設計文件檢查取樣檢測記錄、復測

報告等。

7.3.3內襯施工主控項目的驗收應符合下表的規定。

表8內襯施工主控項目的驗收表

檢查項目檢查方法頻次

采用測厚尺在未凝固的內襯表面隨機插入檢

內襯厚度在井內任意測3個點

測，測得的最小厚度不小于設計厚度。

材料進場復檢隨機抽取進場干料送檢測每項工程抽檢1次

現場制作標準試塊，28d抗壓強度、28d抗折

內襯強度