演講人：日期：支架沖壓模具課程設計目錄CONTENTS概述沖壓件工藝分析與生產方案選擇零件工藝設計與計算計算相關力和選擇壓力機模具零部件結構的確定選擇彎曲模架及其它模具零件校核沖壓設備基本參數01概述沖壓易于實現自動化沖壓加工易于實現機械化、自動化和智能化，可以大大提高生產效率和降低成本。沖壓加工效率高沖壓加工是一種少切削或無切削的加工方法，具有較高的材料利用率和生產效率。沖壓件質量穩定沖壓加工是通過模具對材料施加壓力，使其產生塑性變形而獲得所需形狀和尺寸，因此沖壓件質量穩定，具有較好的互換性。沖壓適用范圍廣沖壓加工適用于金屬、非金屬以及某些復合材料的加工，可用于制造各種形狀和尺寸的零件和產品。沖壓的特點及應用沖壓的現狀和發展趨勢沖壓技術不斷創新隨著科技的不斷進步和工業的快速發展，沖壓技術不斷創新，如精密沖壓、多工位沖壓等。沖壓設備日益精密沖壓設備向著高精度、高效率、高自動化的方向發展，以滿足現代工業的需求。沖壓材料更加多樣沖壓材料從傳統的金屬材料向非金屬、復合材料等方向發展，以適應不同領域的需求。沖壓件質量要求更高隨著現代工業的發展，對沖壓件的質量要求越來越高，如尺寸精度、表面質量等。提高沖壓模具設計效率通過支架沖壓模具課程設計，可以總結沖壓模具設計的方法和經驗，提高設計效率。促進沖壓模具技術交流課程設計可以作為沖壓模具技術交流的平臺，促進教師、學生和相關行業人員的交流與合作。滿足工業生產需求支架沖壓模具課程設計可以針對實際工業生產中的問題進行研究和解決，滿足工業生產的需求。培養沖壓模具設計能力通過課程設計，使學生掌握沖壓模具設計的基本知識和技能，培養實際設計能力。本設計的目的及意義0102030402沖壓件工藝分析與生產方案選擇零件圖分析確定模具類型、結構、主要零件尺寸及技術要求。模具設計任務模具壽命與成本評估預測模具壽命，評估模具制造成本和使用成本。根據沖壓件零件圖，分析其形狀、尺寸、材料和技術要求。設計任務制件工藝性分析沖壓件材料分析評估材料的沖壓性能、厚度、表面質量等。沖壓工藝性分析尺寸精度與穩定性分析分析沖壓件的成形工藝性，如拉深、彎曲、翻邊等。評估沖壓件的尺寸精度和穩定性，確定合理的公差和變形控制方法。123生產方案的選擇模具制造方案根據模具設計任務和生產綱領，選擇合適的模具制造方法和工藝流程。030201沖壓設備選擇根據沖壓件的工藝特點和生產批量，選擇合適的沖壓設備類型和噸位。生產效率與成本控制分析不同生產方案的生產效率和成本，選擇最佳的生產方案。03零件工藝設計與計算彎曲半徑根據零件圖紙上的彎曲半徑，考慮材料回彈的影響，確定模具上的彎曲半徑。彎曲角度根據零件圖紙上的彎曲角度，考慮材料變形的影響，確定模具上的彎曲角度。毛坯尺寸計算根據零件圖紙和沖壓工藝要求，計算毛坯的展開尺寸和公差。彎曲力計算根據材料類型和厚度，計算彎曲所需的力，以選擇合適的沖壓設備和模具。彎曲毛坯尺寸計算根據零件的形狀和尺寸，選擇合適的沖裁模具類型，如單工序模、復合模或連續模。根據沖裁工藝要求，設計模具零件的結構和尺寸，如凸模、凹模、卸料板等。根據材料厚度和沖裁工藝要求，確定模具的間隙，以保證沖裁件的尺寸精度和表面質量。根據模具零件的尺寸和沖裁力，校核模具的強度，確保模具在工作過程中不會發生變形或損壞。沖裁模具結構的選擇模具類型選擇模具零件設計模具間隙設計模具強度校核排樣排樣方式選擇根據零件的形狀和尺寸，選擇合適的排樣方式，如直線排樣、交錯排樣或斜線排樣。排樣設計根據沖壓設備和模具的結構特點，設計排樣圖的布局和排列方式，確保沖壓過程的順利進行。材料利用率計算根據排樣圖，計算材料的利用率，以評估沖壓成本和生產效率。排樣圖繪制根據排樣設計，繪制詳細的排樣圖，用于指導模具制造和沖壓生產。04計算相關力和選擇壓力機沖裁力的計算考慮材料抗彎曲強度和彈性變形等因素，確定卸料力的大小。卸料力的計算推料力的計算根據排料方式和材料特性，計算推料力的大小。根據材料強度、厚度和沖裁線長度等因素確定沖裁力大小。沖壓力的計算彎曲力的計算彎曲力矩的計算根據彎曲件的形狀和材料特性，計算彎曲力矩的大小。彎曲回彈的考慮彎曲力的平衡分析材料的回彈率和彎曲角度等因素，確定實際彎曲效果。計算彎曲過程中各部分的受力情況，確保模具和設備的強度。123壓力機的選擇類型選擇根據沖壓件的形狀、尺寸和工藝要求，選擇合適的壓力機類型。030201噸位確定根據沖壓力、彎曲力和卸料力等工藝參數，確定壓力機的噸位大小。精度選擇根據沖壓件的精度要求，選擇具有相應精度的壓力機。理解壓力中心在沖壓過程中的作用和意義。壓力中心的計算壓力中心的概念通過分析沖壓件的形狀和受力情況，確定壓力中心的位置。壓力中心的確定方法確保模具設計使壓力中心與壓力機的壓力中心重合，提高沖壓穩定性。壓力中心與模具設計的關系05模具零部件結構的確定凸模刃口尺寸計算根據落料件的形狀和尺寸，考慮材料回彈、間隙等因素，確定凸模刃口的尺寸。凹模刃口尺寸計算根據凸模刃口尺寸和落料間隙，確定凹模刃口的尺寸。落料凸凹模刃口尺寸的設計計算根據材料性能、彎曲角度和半徑等因素，確定彎曲回彈量。彎曲回彈的確定根據彎曲回彈量和材料厚度，確定凸凹模間隙。凸凹模間隙的確定彎曲凸凹模的設計計算彈性元件的類型根據卸料力的大小和卸料方式，選擇適合的彈性元件，如彈簧、橡膠等。彈性元件的設計根據卸料力和彈性元件的特性，設計彈性元件的尺寸和安裝方式。U形彎曲模卸料裝置中彈性元件的選擇凹模周界的計算方法根據凹模的形狀和尺寸，計算出凹模的周界長度。凹模周界尺寸的確定根據計算結果和實際加工情況，確定凹模周界的實際尺寸。計算凹模周界大小06選擇彎曲模架及其它模具零件選擇標準模架模架類型根據模具的尺寸和沖壓操作的類型選擇不同類型的標準模架，如中間導柱模架、對角導柱模架等。模架規格模架材料根據模具的閉合高度、沖壓行程和沖壓力等參數，選擇合適的模架規格。選用高強度、耐磨削性好的材料，如鑄鋼、合金鑄鐵等，以提高模架的剛性和使用壽命。123模柄類型根據模具的大小和沖壓設備的規格，確定模柄的尺寸和長度。模柄尺寸模柄材質選用高強度、耐磨削性好的材料，如優質合金鋼，以提高模柄的剛性和使用壽命。根據沖壓設備的類型和模具的閉合高度，選擇合適的模柄類型，如標準模柄、加長模柄等。模柄緊固件及其它零件選擇緊固件選用高強度、耐磨削性好的螺栓、螺母等緊固件，以確保模具在工作過程中保持緊固狀態。彈簧選用高質量、高彈性極限的彈簧，以保證模具在沖壓過程中的穩定性和可靠性。導套、導柱選用耐磨、耐用的導套和導柱，以保證模具的導向精度和穩定性。07校核沖壓設備基本參數彎曲所需總壓力校核F=ksδ，其中k為修正系數，s為板料抗拉強度，δ為板料厚度。彎曲力計算公式側向力計算公式為F=q/r，其中q為橫向力，r為彎曲半徑。彎曲時單位長度上的側向力回彈量大小與材料強度、彎曲半徑、板料厚度等因素有關，需根據實驗或經驗數據進行修正。彎曲時板料回彈影響模具閉合高度應小于壓力機滑塊行程，確保模具能夠正常安裝和使用。模具安裝尺寸校核模具閉合高度校核模具零件之間的配合精度應滿足要求，保證模具的安裝和使用精度。模具安裝尺寸精度模具工作部分尺寸應符合沖壓件尺寸要求，避免因尺寸偏差導致沖壓件質量不穩定。模具工作部分尺寸校核滑塊行程應大