木制品生產工藝學總復習木制品生產工藝學總復習木制品生產工藝學總復習第一章緒論一、木制品生產工藝學研究的對象二、木質家具生產概況原料具有再生性、產品具有實用性、生產工藝具有多樣性、生產方式具有層次性。第一章緒論一、木制品生產工藝學研究的對象二、木質家具生產概況原料具有再生性、產品具有實用性、生產工藝具有多樣性、生產方式具有層次性。三、家具工業的開展趨勢1.家具的生產方式趨于高度機械化、自動化和協作化2.家具用材追求多樣化、天然化和實木化

3R或4R原則：減量利用〔reduce〕重復利用〔reuse〕循環利用〔recycle〕再生資源利用〔re-grow〕3.家具零部件采用標準化、規格化和拆裝化4.家具設計注重科學化、系統化和合理化5.家具款式著眼自然化、個性化和高檔化6.家具產品力求綠色化、環保化和友好化綠色家具作為一種特殊的綠色產品具有特殊的含義：有利于使用者的安康，對人體沒有毒害和傷害隱患，滿足使用者多種要求，在生產過程和回收利用方面符合環境保護要求。它應是“綠色設計、綠色材料、綠色生產、綠色包裝、綠色營消〞既技術保證體系G-DMMPM的綜合表達。7.家具市場出現國際化、貿易化和信息化第三章木制品構造一、材料與配件木材、木質人造板、飾面材料、封邊材料、五金配件、其他材料二、木制品的接合榫結合、榫的分類2.榫結合的技術要求：直角榫、圓榫三、木制品的構造拼板：拼板的結合法拼板的技術要求減少拼板翹曲的方法

第三章木制品構造一、材料與配件木材、木質人造板、飾面材料、封邊材料、五金配件、其他材料二、木制品的接合1.木制品常用的接合方式榫結合、榫的分類2.榫結合的技術要求：直角榫、圓榫三、木制品的構造拼板：拼板的結合法拼板的技術要求減少拼板翹曲的方法

①平拼②槽簧拼接③裁口拼④穿條拼④插入榫拼接⑥螺釘拼接⑦金屬片拼接第三章木制品構造一、材料與配件木材、木質人造板、飾面材料、封邊材料、五金配件、其他材料二、木制品的接合1.木制品常用的接合方式榫結合、榫的分類2.榫結合的技術要求：直角榫、圓榫三、木制品的構造拼板：拼板的結合法拼板的技術要求減少拼板翹曲的方法

①拼板的寬度：單體寬20mm之內。②拼縫的嚴密度：膠縫應該看不見。③含水率：均勻一致且符合規定。④光潔度：膠接面光潔度要高。⑤材種：同種材或材質相似的材相拼：第二章木制品構造一、材料與配件木材、木質人造板、飾面材料、封邊材料、五金配件、其他材料二、木制品的接合1.木制品常用的接合方式榫結合、榫的分類2.榫結合的技術要求：直角榫、圓榫三、木制品的構造拼板：拼板的結合法拼板的技術要求減少拼板翹曲的方法

①限制單體板的寬度②排列規則③穿帶法〔裝榫法〕④嵌端法⑤裝板條法：矩形或三角形斷面⑥貼三角形木條第三章加工基準與加工精度一、加工基準基準基準的種類1.設計基準2.工藝基準定位基準：粗基準、精基準、輔助基準裝配基準測量基準二、確定與選擇基準面的原則1.基準少而足夠。2.盡量用長、寬、平、凹面〔曲線零件〕作基準。3.盡量采用精基準。4.按照“基準重合〞的原則。5.需屢次定位加工的零件，應遵循“基準統一〞的原則。6.定位基準的選擇應便于工件的安裝和加工。三、加工精度四、外表粗糙度1.機床的構造、制造精度和幾何精度；2.刀具的構造、制造與安裝精度及刀具的磨損；3.夾具的精度及零件在夾具上的安置誤差；4.工藝系統的彈性變形；5.量具與測量誤差；6.機床的調整誤差；7.加工基準的誤差。1.切削用量2.切削刀具3.機床—切削—工件等工藝系統的剛度和穩定性4.木材物理力學性質5.切削方向6.加工方法7.加工余量8.除塵方式1.刀具痕跡：呈梳狀或條狀、弧形、波紋狀2.破壞性不平度：成束的木纖維被剝落或撕開3.彈性恢復不平度：由于木材外表各局部材料的密度和硬度不同。4.木毛和毛刺：與木材的纖維構造和加工條件有關。另外由木材構造產生的不平度。多孔性工藝過程一、生產過程木制品的生產過程:是將原材料制成產品相關過程的總和，也就是從生產準備工作開場，直到把產品加工出來的全部過程，稱為生產過程。二、工藝過程工段、工序、工序的分化與集中1.生產準備：原材料的采購、運輸、保管生產設備的維修與革新生產崗位供給原輔材料2.加工工藝過程：配料—加工—裝配—涂飾等工作3.輔助生產和生產效勞：生產方案、調度、行政管理產品的檢驗、入庫、出廠的管理職工技術培訓及思想教育通過各種加工設備改變原材料的形狀、尺寸或物理性質，將原材料加工成符合技術要求的產品時，所進展的一系列工作的總和稱為工藝過程。工藝過程是生產過程中的根本生產局部。第五章實木零部件加工一、加工余量我國木家具生產中所采用的加工余量經歷值。1.尺寸誤差；2.形狀誤差；3.外表粗糙度誤差；4.安裝誤差；5.最小材料層；6.被加工材料的性質和枯燥質量。7.加工外表質量要求。8.機床、刀具、工件、夾具工藝系統。干毛料的加工余量：①厚度或寬度：一般為3-5mm②長度：一般為5-20mm。濕毛料配料時，要考慮寬度和厚度方向的干縮余量。二、鋸材配料1.配料方式：單一配料法、綜合配料法2.配料工藝：〔1〕按產品質量要求合理選料〔2〕鋸材的含水率應符合產品的技術要求〔3〕選用的鋸材規格盡量和加工零部件規格相銜接〔4〕配料方案、用途和加工方法3、毛料出材率

選材的原則：①大材不小用。②長材不短用。③優質材不劣用，低質材合理使用。④節約代用：用各種人造板代替成材〔1〕先橫截，后縱解〔2〕先縱解，后橫截〔3〕先劃線，再配料〔4〕先粗刨后鋸截〔5〕先粗刨、鋸截和膠合再鋸截方材毛料的加工一、毛料機械加工的目的二、平面和側面的加工平刨、銑床三、端基準面的加工四、規格尺寸加工壓刨、三面刨、四面刨、銑床五、毛料平面加工的幾種方法1.平刨、壓刨。2.平刨、三面刨或四面刨。3.四面刨上一次加工四個面。4.平壓刨、多片鋸。5.壓刨或雙面刨分幾次調整加工毛料的四個面。6.平刨加工基準面和邊，銑床加工相對面和邊。

方材膠合一、選用膠粘劑的根據二、加速膠合的方法

預加熱膠合時加熱電極的配置①平行加熱(膠層加熱〕②整體加熱〔垂直配置〕③雜散電場配置三、方材膠合接合方式工藝：側面加工—涂膠—拼接1.平拼短料—不加壓2.平拼長料、槽榫拼接膠拼裝置：加緊器拼板膠拼機：a.壓板式b.風車式〔扇形拼板機〕e.連續式拼板機〔芯板拼板機〕2.長度方向膠接〔接長〕接長的方法及其特點、應用工藝：端面加工—涂膠—膠接加工過程：小方材接長—加工平面和側邊—寬度上拼寬—厚度加工〔寬面刨平〕—厚度膠合—最后加工方材凈料加工目的：接合處加工出榫頭、榫眼、連接件孔，外表加工出線型、型面、曲面，進展外表砂光修整加工等。一、榫頭加工1.在開榫頭時，應采用基孔制的原則。2.加工榫頭應嚴格控制兩榫肩之間的距離和榫頰與榫肩之間的角度。二、榫槽與榫簧加工一般是在刨床、銑床或萬能圓鋸機上完成。三、榫眼和圓孔加工打眼機〔榫槽機〕、鏈式榫槽機、圓鋸機或銑床鉆床、立式上軸銑床用鉆頭或端銑刀專用的橢圓榫榫眼機小圓孔：單軸鉆床、多軸鉆床大圓孔：單軸鉆床，刀軸上裝刀梁，刀梁上裝一把或兩把切刀。不同直徑的圓筒形鋸片進展加工薄形：沖床立式或臥式鉆床上加工四、型面或曲面的加工四面刨或線條機、銑床下軸銑床壓刨：厚度一致的曲線形型面。寬度大、彎度小3.小型、局部曲面加工懸臂式萬能圓鋸機：成型銑刀。立式下軸銑床4.外表加工：浮雕立式上軸銑床數控機床或數控加工中心熱模壓淺花紋5.回轉體型面零件木工車床6.復雜外形型面仿型銑床五、外表修整加工凈光〔刮光〕：周期式、通過式磨光：常用砂紙規格砂光的設備和用途影響磨光質量的因素粒度號：120#100#80#60#40#砂紙號：011?22?①盤式砂光機②帶式砂光機③鼓式磨光機④刷式磨光機⑤輥式磨光機⑥寬帶式磨光機

⑴砂紙的粒度：先粗磨后細磨。⑵磨削方向：先橫磨后縱磨⑶磨削壓力：根據木材的軟硬選⑷磨光速度：速度快，光潔度高，一般為20-30米/秒⑸木材的硬度實木椅子的加工工藝流程〔裁板〕后腿第六章板式部件加工一、板式部件的類型1.實心板式部件：實心素面板件〔素面板〕實心覆面板件〔貼面板或飾面板〕2.空心板式部件：柵狀、格狀、網狀、蜂窩狀、波狀等二、人造板基材的配料1.人造板基材的選：強度、含水率、厚度、構造對稱等2.人造板材的鋸截〔開料、裁板〕方案：單一、組合、混合設備裁板圖5-10mm3.板材的毛料出材率三、細木工板的制備四、空心芯板的制備

柵狀空心填料芯料排列的技術要求：①對稱原則；②滿足膠接強度的要求；③外表平整度要符合要求；④滿足裝配構造的要求。四個方面都要考慮到。五、空心板的覆面2.覆面材料的膠合：涂膠—組坯—膠壓柵狀芯板：一般在柵狀填料兩面涂膠其他芯板：一般在覆面材料上涂膠六、薄木貼面基材〔芯板〕涂膠配坯膠壓對稱性：

E1T1=E2T2七、板式部件的加工2.邊部處理的目的、方法涂飾法封邊法鑲邊法包邊法八、典型板式家具生產工藝1.提高外觀質量；2.防止邊角損壞，掀起覆面或覆面剝落；3.防止刨花板吸濕膨脹、脫落變形；間歇式后成型包邊工藝〔1〕先貼面層、后貼平衡層〔2〕先貼平衡層、后貼面層〔3〕兩面同時貼，接逢處加壓條〔1〕先貼面層、后貼平衡層適合于鴨嘴形、近似鴨嘴形和半圓形的邊部形狀?！?〕先貼平衡層、后貼面層適合四分之一圓形?！?〕兩面同時貼，接縫處加壓條適合于鴨嘴形，近似鴨嘴形的零部件。第七章彎曲成型一、加工方法，各有什么優缺點二、實木方材彎曲原理彎曲性能：h/R三、實木方材彎曲選料、毛料加工、軟化處理、加壓彎曲、枯燥定型、最后加工。⑴水熱處理法⑵高頻加熱處理⑶化學藥劑軟化處理⑴手工彎曲⑵機械彎曲①“U〞形曲木機②環形曲木機①自然枯燥定型②枯燥窯枯燥定型③高頻枯燥定型④微波枯燥定型⑤熱?？菰锒ㄐ?.含水率：25%-30%時2.彎曲速度；以每秒35。-60。較為適宜。3.端面擋塊的壓力：20-30kg/cm34.毛料斷面：薄寬好彎曲且穩定，厚窄的料幾塊放在一起彎曲。5.加壓方法：最好采用壓縮加壓彎曲四、薄板膠合彎曲

薄木準備涂膠配坯膠合彎曲彎曲部件陳放最后加工單板紋理方向的配置方式：①平行配置②穿插配置③混合配置代替硬模的方法；a.半圓形—用金屬帶代替陰?；蛴密浤Ｄz合彎曲。b.“U〞型—用分段加壓設備2.用軟摸膠合彎曲3.封閉形部件的膠合彎曲①用壓模內外加壓彎曲②連續卷纏法彎曲1.膠粘劑：濃度、固化速度、涂膠量2.膠合材料：薄板厚度公差、含水率〔6-12%〕3.膠合條件：加壓壓力、溫度、陳放5.模具精度：木模具最好采用層積