模塊九數控機床的檢驗與保養任務1數控車床的安裝

任務2數控車床的調試任務3數控車床的精度檢驗任務4數控車床的維護與保養任務1數控車床的安裝

1.掌握數控車床開箱前應注意的事項2.掌握驗收時相關文件的歸檔要求和內容要求3.掌握數控車床外觀質量檢驗的相關要求4.了解數控車床的安裝過程1234數控車床安裝程序開箱前有關人員應全部到場開箱后首先檢查箱內相關文件檢查數控車床外觀質量按要求進行正確安裝設備管理人員設備采購人員設備計劃調配員設備檔案管理人員供貨方的指定負責人如為進口設備，尚需：商務代理、海關商檢等人員一、人員需求1．應有一定的質量2．要有足夠的強度和剛度3．精密數控車床應使用地腳螺栓進行安裝二、對數控車床安裝地基的要求（2－1）數控車床安裝地基示意圖

一般中小型數控車床可用活動墊鐵進行支撐，并通過調整螺母的位置調整數控車床水平4．中小型數控車床可使用活動墊鐵進行安裝二、對數控車床安裝地基的要求（2－2）1．環境溫度0~45℃2．相對濕度90%3．遠離各種干擾源4．避免光照及熱輻射三、對數控車床安裝環境的要求安裝流程數控車床搬運、拆箱就位找平清洗、連接完成滾運吊運搬運拆箱電路清洗連接油管氣管數控車床的安裝流程

小型數控車床應單箱吊運也可使用Φ70~Φ80mm的滾子搬運，地面坡度應小于15°一、搬運及拆箱（2－1）注意數控車床的起吊位置尾座應移至機床最右端注意數控車床的重心機床底座呈水平狀態防止漆面損壞防止凸出部件損壞防止加工面損壞一、搬運及拆箱（2－2）吊運時的注意事項

吊運數控車床送至安裝位置，對準調整墊鐵、地腳螺栓、活動墊鐵等支撐件，使數控車床就位。二、就位找平工作應在自由狀態下，選取一天中溫度較穩定的時候進行。三、找平墊鐵放置圖1.清理數控車床拆除因運輸需要而安裝的緊固元件；清理防繡涂料；將在運輸前拆下的零部件安裝到主機上。2.連接電纜、油管和氣管按標牌將電纜、管道一一對號接好。3.檢查數控柜和電氣柜檢查各插件接觸是否良好，檢查電源的電壓和相序。四、清洗和連接1數控車床的安裝地基與安裝環境有何要求？2數控車床的安裝步驟有哪幾步？3常用的調整墊鐵有哪幾種類型？任務2數控車床的調試1.掌握數控車床的調試要求2.掌握數控車床的調試過程數控車床的調試步驟1試車2數控車床精度和功能調試3試運行

試車的目的：檢查車床的安裝是否穩固，傳動、操縱、控制、潤滑、液壓等系統工作是否正常、可靠。一、試車（4－1）數控車床潤滑點分布圖1.加油、通氣一、試車（4－2）序號潤滑部位孔數油類加油期換油期1絲杠螺母1機油每班一次2溜板與床身滑動面4機油每班一次3橫進刀螺母2機油每班一次4尾座2機油每班一次5絲杠支撐軸承1鈣基脂適量注入6個月6橫溜板2機油適量注入7橫進刀軸承1機油每班一次8刀架支撐軸承1鈣基脂適量注入6個月9變速機構1機油每班一次10變速箱120號機油按油標6個月11主軸箱120號機油按油標6個月12溜板箱120號機油按油標6個月13X向進給箱1鈣基脂適量注入6個月14Z向進給箱1鈣基脂適量注入6個月數控車床潤滑點及所用油脂1.加油、通氣一、試車（4－3）2.通電3.校核數控車床的參數設置4.檢查數控車床各運動功能是否正常一、試車（4－4）2.檢查數控系統工作情況試驗各主要操作功能、運行行程、常用指令執行情況，檢查輔助功能及附件工作是否正常。1.調整數控車床的幾何精度精調數控車床床身水平。二、車床精度和功能調試2.數控車床的功能試驗包括手動功能試驗及自動功能試驗。測試數據要符合有關規定。1.空運行試驗包括主運動系統和進給運動系統的空運行試驗。試驗應按國家頒布的有關標準進行。3.負荷試驗包括承載工件最大質量試驗、最大切削扭矩試驗、最大切削抗力試驗和最大切削功率試驗。三、車床的試運行1試車的目的是什么？2試車前應做哪些準備工作？3數控車床的運行試驗包括哪些內容？4數控車床的負荷試驗包括哪些內容？任務3數控車床的精度檢驗1.掌握數控車床精度檢驗的項目與要求2.掌握數控車床精度檢驗的操作方法精度檢驗幾何精度定位精度切削精度數控車床精度檢驗的內容A、B水平儀G1導軌精度縱向：導軌在垂直面內的直線度一、數控車床幾何精度（18-1）橫向：導軌的平行度測量方法見下頁縱向導軌在垂直面內的直線度誤差曲線的畫法和誤差值的計算

例：最大工件長度為1000mm的數控車床，當溜板處于近主軸端的極限位置時，記錄一次水平儀的讀數a，移動溜板，每隔250mm記錄一次讀數，在溜板全程內，共測量記錄a、b、c、d四個讀數。如a、b、c、d四個讀數分別為+1、+1、-1、-0.5格時，將各讀數在依次在直角坐標中畫出，將首尾兩端點相連接，即為導軌在垂直平面內的直線度誤差曲線。一、數控車床幾何精度（18-2）縱向導軌在垂直面內的直線度誤差曲線的畫法和誤差值的計算

曲線相對其od連線的最大坐標值，即導軌全長的直線度誤差。線段oa、ab、bc、cd的兩端點相對于od連線的坐標差值就是導軌局部誤差，其中最大差值，即為該導軌的局部誤差值。全長誤差δ全=bb′×0.02/1000×250局部誤差δ局=（bb′-aa′）×0.02/1000×250一、數控車床幾何精度（18-3）

1.框架水平儀的兩個V形測量面是測量精度的基準，在測量中不能與被測面的粗糙面接觸或摩擦。安放時必須小心輕放，避免因測量面劃傷而損壞水平儀和造成不應有的測量誤差。

2.使用水平儀時，要保證水平儀工作面和工件表面的清潔，以防止臟物影響測量的準確性。測量水平面時，在同一個測量位置上，應將水平儀調轉過180°再進行測量。當移動水平儀時，不允許水平儀工作面與工件表面發生摩擦，應該提起來放置。如下圖所示。框架水平儀的使用方法G2：溜板運動在水平面內的直線度千分表檢驗棒一、數控車床幾何精度（18－4）G3：尾座移動對溜板移動的平行度百分表測頭一、數控車床幾何精度（18－5）G4：主軸端部跳動百分表一、數控車床幾何精度（18－6）G5：主軸定心軸頸的徑向跳動千分表一、數控車床幾何精度（18－7）G6：主軸錐孔軸線徑向跳動千分表一、數控車床幾何精度（18－8）G7：溜板移動對主軸軸線的平行度千分表千分表測頭一、數控車床幾何精度（18－9）G8：主軸頂尖跳動千分表一、數控車床幾何精度（18－10）G9：主軸與尾座兩頂尖的等高度千分表一、數控車床幾何精度（18－11）G10：尾座套筒軸線對溜板移動的平行度N向N千分表一、數控車床幾何精度（18－12）G11：尾座套筒錐孔軸線對溜板移動的平行度N向N千分表一、數控車床幾何精度（18－13）G12：橫刀架橫向移動對主軸軸線的垂直度千分表一、數控車床幾何精度（18－14）G13：回轉刀架工具孔軸線與主軸軸線的重合度千分表一、數控車床幾何精度（18－15）G14：回轉刀架附具安裝基面對主軸軸線的垂直度千分表一、數控車床幾何精度（18－16）G15：回轉刀架工具孔軸線對溜板移動的平行度千分表一、數控車床幾何精度（18－17）G16：安裝附具定位面的精度千分表ba一、數控車床幾何精度（18－18）定位精度直線運動定位精度直線運動重復定位精度直線運動軸機械原點的返回精度直線運動矢動量二、數控車床定位精度（4－1）1.直線運動定位精度激光檢測反光鏡分光鏡數顯記錄儀測量精度較高二、數控車床定位精度（4－2）標準長度刻線尺比較測量測量精度較低二、數控車床定位精度（4－3）2.直線運動重復定位精度反映坐標軸運動穩定性。3.直線運動軸機械原點的返回精度檢測坐標軸原點的復歸精度及原點復歸的穩定性。4.直線運動矢動量（直線運動反向誤差）

二、數控車床定位精度（4－4）P1：精車外圓的精度試件尺寸：D≥Da/8，L=Da/2試件材料：45鋼

a：圓度b：直徑的一致性三、數控車床切削精度（6－1）P2：精車端面的平面度試件尺寸：D≥Da/2試件材料：HT200

三、數控車床切削精度（6－2）P3：精車螺紋的螺距精度試件尺寸：d接近Z軸絲杠直徑，L≥75mm，螺距應小于或等于Z軸絲杠螺距的一半

三、數控車床切削精度（6－3）P4：輪廓車削精度軸類零件1三、數控車床切削精度（6－4）P4：輪廓車削精度軸類零件2三、數控車床切削精度（6－5）P4：輪廓車削精度盤類零件三、數控車床切削精度（6－6）3

由設備維修人員帶領學生進行數控車床精度檢驗實訓。也可帶領學生到數控車床生產企業去參觀設備裝配調試過程。1檢測數控車床幾何精度的工具有哪些？對檢測工具的精度等級有何要求？2數控車床幾何精度和定位精度的檢測包括哪些方面？任務4數控車床的維護與保養1.掌握數控車床的維護與保養要求2.掌握數控車床維護與保養的操作規定做好數控車床的日常維護保養工作，可以延長元器件的使用壽命和機械部件的磨損周期，防止意外惡性事故發生，保證數控車床良好的技術性能，使數控車床長時間穩定地工作。

按有關維護規定，對設備進行定點、定時的檢查和維護。特點：可以降低故障率和維修費用，提高維修效率。優點：將故障消除在萌芽狀態，防止過修或欠修。缺點：工作量較大。一、點檢（3－1）類型：1.專職點檢——檢查關鍵和重要部位2.日常點檢——檢查一般部位3.生產點檢——檢查生產運行狀態數控車床點檢維修過程一、點檢（3－2）項目要求定點分析可能發生故障的關鍵部位定標對維護點制定標準，按標準檢查定期制定每個維護點的檢查周期定項制定每個維護點的檢查項目定人根據維護點的要求，明確檢查負責人定法規定檢查的方法和檢查工具檢查規定檢查的環境、步驟等記錄填寫專用檢查表格，并簽字處理對問題要及時處理，并做好記錄分析定期分析檢查情況，確定“薄弱”維護點數控車床點檢的內容一、點檢（3－3）（1）檢查各手柄、變速桿位置是否正確；（2）檢查各種液體量是否充足，是否正常，冷卻風扇是否正常運轉，空氣濾清器是否有阻塞現象。（3）檢查導軌面是否清潔。（4）檢查操作面板上各指示燈是否正常，各按鈕、開關是否處于正確位置。切削液液壓油潤滑油自動潤滑裝置液壓泵冷卻泵二、數控車床的操作注意事項（7－1）1.加工前的檢查準備工作（1）檢查輸入程序的代碼、指令、地址、數值、正負號、小數點及語法是否正確。并進行圖形模擬，檢查加工軌跡的正確性。（2）程序運行中，檢查刀具運動點軌跡的正確性。（3）修改的程序要仔細核對。二、數控車床的操作注意事項（7－2）2.加工程序的校驗和修改（1）檢查各刀具的安裝順序，檢查刀尖是否對中，檢查刀具伸出長度是否合適，檢查刀具是否夾緊。（2）檢查刀具換刀動作是否正確，檢查刀具與工件、尾座有無干涉現象。（3）檢查刀補參數是否正確。二、數控車床的操作注意事項（7－3）3.刀具的裝夾（1）正確找正、裝夾工件。（2）正確測量和計算工件坐標系，并進行驗證和驗算。（3）按機床指令要求設定工件坐標系。（4）將工件坐標系輸入到偏置頁面，并認真核對坐標、坐標值、正負號、小數點。二、數控車床的操作注意事項（7－4）4.裝夾工件、對刀及工件坐標系的設定、檢查（1）首件應對照圖樣、加工工藝、程序和刀具調整卡進行單程序段加工。（2）單段試切時，快速倍率開關應設置到最低擋。（3）刀具偏置及補償量應由小到大邊試邊修改。（4）連續進給時，應確認手動快速進給按鍵的開關狀態、正負方向后再操作。二、數控車床的操作注意事項（7－5）5.首件試切（1）嚴禁用手接觸刀尖和切屑。（2）嚴禁接觸正在旋轉的主軸、工件和其他運動部位。（3）自動加工時，嚴禁打開防護門。（4）加工特殊材料（鎂合金）時，應戴防護面罩。（5）工作時應穿工作服、安全鞋，戴好工作帽、防護鏡。二、數控車床的操作注意事項（7－6）6.加工過程中（1）加工結束后，應對相關過程及有關參數進行必要的整理、記錄。（2）做好數控車床的清潔及維護保養工作。（3）檢查潤滑液、切削液情況。（4）按操作規程關閉操作面板的電源開關和總電源開關。二、數控車床的操作注意事項（7－7）7.加工完成后1.嚴格按設備管理制度使用數控車床。2.按各種部件的保養條例進行日常維護。3.開機時，先通強電后通弱電，先外圍設備，后數控系統。斷電時相反。4.使用中盡量少開數控柜及強電柜門。5.每天檢查各冷卻風扇工作是否正常。一、數控系統的保養與維護（2－1）6.定期維護數控系統的輸入/輸出裝置。7.檢查數控裝置使用的電網電壓是否正常。8.定期更換存儲器電池。9.對長期不使用的數控車床，應經常給數控系統通電。10.維護備用的印制線路板。一、數控系統的保養與維護（2－2）

對數控車床堅持經常性的維護保養，可以將故障率大大降低，防止或減少故障的發生。

不同型號的數控車床維護要求應按設備說明書規定進行。二、數控車床的保養與維護維護類型具體要求日常維護1．擦拭機床絲杠和導軌的外露部分，用輕質油洗去污物和切屑2．擦拭全部外露限位開關的周圍區域，仔細擦拭各傳感器的齒輪、齒條、連桿和檢測頭3．檢查潤滑油箱和液壓油箱及油壓、油溫、油霧的狀況4．使電氣系統和液壓系統至少升溫30min，檢查各參數是否正常，氣壓壓力是否正常，有無泄漏5．空運轉使各運動部件得到充分潤滑，防止卡死6．檢查刀架轉位、定位情況定期維護每月維護1．清理控制柜內部2．檢查、清洗或更換通風系統的空氣濾清器3．檢查按鈕及指示燈是否正常4．檢查全部電磁鐵和限位開關是否正常5．檢查并緊固全部電線接頭，檢查有無腐蝕破損6．全面檢查安全防護設施是否完整牢固每兩月維護1．檢查并緊固液壓管路接頭2．查看電源電壓是否正常，有無缺相和接地不良3．檢查所有電機，并按要求更換電刷4．檢查液壓馬達是否有滲漏，并按要求更換油封5．開動液壓系統，打開放氣閥，排出油缸和管路中的空氣6．檢查聯軸器、帶輪和帶是否松動和磨損7．清洗或更換滑塊和導軌的防護氈墊每季維護1．清洗切削液箱，更換切削液2．清洗或更換液壓系統的濾油器及伺服控制系統的濾油器3．清洗主軸變速箱，注入新潤滑油4．檢查聯鎖裝置、定時器和開關是否正常工作5．檢查繼電器接觸壓力是否合適，并根據需要清洗和調整觸點6．檢查齒輪箱和傳動部件的工作間隙是否合適每半年維護1．化驗液壓油，根據化驗結果確定是否換油。如需換油應清洗液壓油箱，疏通油路，清洗或更換濾油器2．檢查車床工作臺是否水平，檢查鎖緊螺釘及調整墊鐵是否鎖緊，并按要求調整水平3．檢查鑲條、滑塊的調整機構、調整間隙4．檢查并調整全部傳動絲杠負荷，清洗滾動絲杠并涂新油5．拆卸、清掃電動機，加注潤滑油脂，檢查電動機軸承，并更換6．檢查、清洗并重新裝好機械式聯軸器7．檢查、清洗和調整平衡系統，并更換鋼纜