注塑車間6S培訓演講人：日期：目錄CONTENTS6S概述與意義整理（Seiri）實施要點整頓（Seiton）操作規范清掃（Seiso）執行策略清潔（Seiketsu）保持方法安全（Safety）防范措施素養（Shitsuke）提升途徑016S概述與意義6S定義6S是一種現場管理方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養六個方面。6S起源6S起源于日本，以豐田公司為代表，最初是為了提高生產效率、保證產品質量而提出。6S定義及起源6S在注塑車間應用價值提升生產效率通過6S管理，車間物品擺放有序，減少尋找和等待時間，提高生產效率。保證產品品質6S強調清掃和清潔，保持設備、模具、原料等干凈衛生，減少產品污染和次品率。減少設備故障6S要求定期對設備進行保養和維護，及時發現并處理設備問題，減少設備故障。提高員工安全意識6S強調安全，員工在工作中遵守安全規定，減少事故發生的可能性。提升企業形象6S管理使得車間整潔、有序，給客戶留下良好印象，提升企業形象。提高員工素質6S要求員工遵守規章制度，養成良好習慣，提升員工素質和修養。提升企業形象與員工素質02整理（Seiri）實施要點識別并保留注塑生產過程中必需的原材料、工具、設備、文件等，確保生產順利進行。識別必需品識別并清理注塑生產過程中不需要的物品，如廢棄邊角料、過期文件、損壞設備等，減少空間占用和干擾。區分非必需品對必需品和非必需品進行明確標識，以便員工快速識別和取用。標識管理識別必需品與非必需品合理規劃原料存儲區域，確保原料干燥、通風、防潮，并根據原料特性進行分類存放。原料存儲根據注塑生產流程和設備特點，合理規劃工具和設備布局，確保操作方便、安全、高效。工具和設備布局設立專門的成品和半成品存放區，避免混淆和損壞，同時方便出庫和發貨。成品和半成品存放合理規劃存儲空間及布局010203每天下班前對注塑車間進行清理，清理機器設備、工作臺面、地面等區域的雜物和廢料。日常清理建立定期清理機制每周或每月對注塑車間進行整理，清理過期物品、不需要的設備和工具，保持車間整潔和通道暢通。定期整理定期對注塑設備進行檢查和維護，確保設備處于良好狀態，提高生產效率和產品質量。檢查和維護03整頓（Seiton）操作規范物品分類與標識管理要求物品分類物品定位按照物品的功能、形狀、大小等因素進行分類，將同類物品放在一起，方便取用和管理。標識管理為每個物品或類別制定清晰的標識，包括名稱、規格、數量等，以便員工快速識別和定位。將物品放置在指定的位置，確保物品不會隨意移動或混亂。標識管理對設備和工具進行標識，包括名稱、型號、使用方法等，以便員工正確使用和管理。設備定位根據設備的功能和操作流程，確定設備的合理位置，避免設備之間的互相干擾。工具擺放根據工具的使用頻率和種類，制定工具的放置標準，確保工具易于取用和歸位。設備、工具擺放標準制定根據車間的工藝流程和設備布局，合理規劃通道，確保物料和人員能夠順暢通行。通道劃分根據車間的功能和作業內容，將車間劃分為不同的區域，如原料區、生產區、成品區等，以便管理。區域劃分對通道和區域進行標識，包括名稱、功能、責任人等，以便員工快速識別和遵守。標識管理通道、區域劃分原則04清掃（Seiso）執行策略根據生產計劃和設備狀況，制定清掃時間表和頻次，確保清掃工作按時完成。制定清掃時間表和頻次明確清掃責任，對清掃不徹底或未按要求執行的情況進行追究和處罰。實行清掃責任制每個工序或工作區域都要明確責任人，確保清掃工作無縫銜接。按工序劃分清掃責任區清掃責任區域劃分及時間安排設備保養和維修流程優化建立設備保養維修記錄對設備保養和維修情況進行記錄，以便追蹤問題和分析原因。強化設備維修流程對設備維修流程進行優化，減少維修時間和成本，提高設備可利用率。制定設備保養計劃根據設備的使用頻率和保養要求，制定設備保養計劃，確保設備的正常運轉和延長使用壽命。對廢棄物進行分類收集，便于后續處理和資源化利用。廢棄物分類收集通過優化生產流程和工藝，減少廢棄物的產生，降低處理成本。廢棄物減量化處理對可回收的廢棄物進行資源化利用，如回收再利用、加工成新產品等，實現資源的循環利用。廢棄物資源化利用廢棄物處理及資源化利用05清潔（Seiketsu）保持方法明確注塑機、模具、輔助設備、工作區域等清潔對象和頻次。清潔對象及頻次規定清潔方法，如擦拭、吹掃、沖洗等，并選用適當的工具，如抹布、刷子、吸塵器等。清潔方法和工具制定清潔標準，包括清潔后的外觀、無油污、無灰塵、無雜物等。清潔標準制定清潔檢查表和標準010203員工按照清潔檢查表自行檢查，發現問題及時整改。自查員工之間相互檢查，發現對方的問題并及時提出，共同改進。互查管理層定期對清潔情況進行檢查，評估清潔效果，對清潔不到位的區域進行整改。定期檢查定期開展自查和互查活動獎懲措施對清潔工作表現優秀的員工進行獎勵，對清潔不到位的員工進行懲罰，并公開通報。改進措施根據清潔檢查結果和員工反饋，不斷優化清潔方法和標準，提高清潔效率和質量。獎懲措施落實及持續改進06安全（Safety）防范措施電氣安全確保注塑機的接地良好，電纜無破損，及時更換老化電氣元件。機械安全檢查注塑機的防護罩、安全門是否完好，確保機器運行時人員無法接觸運動部件。危化品管理對注塑過程中使用的化學品進行規范儲存和使用，避免泄露和誤用。應急預案制定注塑車間的應急預案，包括火災、泄露等突發事件的應對措施。注塑車間安全隱患排查整改了解注塑車間的滅火器材種類和使用方法，定期檢查滅火器材的有效性。滅火器材火災報警疏散逃生熟悉火災報警器的聲音和操作方法，確保在火災發生時能夠及時報警。掌握注塑車間的疏散逃生路線和逃生方法，定期進行消防演練。消防安全知識普及和演練個人防護裝備使用指導安全帽在注塑車間工作時必須佩戴安全帽，以保護頭部免受意外傷害。防護眼鏡佩戴防護眼鏡可以有效防止塑料顆粒、火花等飛濺物對眼睛的傷害。防護口罩注塑過程中會產生有害氣體和粉塵，佩戴防護口罩可以減少吸入有害物質。防靜電工作服穿戴防靜電工作服可以防止靜電積累，避免引發火災或電擊危險。07素養（Shitsuke）提升途徑明確員工在注塑車間內應遵守的各項行為規范，如穿著、衛生、安全等方面。制定員工日常行為規范通過定期培訓、現場指導等方式，不斷加強員工對行為規范的認知和執行力。持續培訓與教育建立監督機制，對員工日常行為進行監督檢查，并納入績效考核體系。監督檢查與考核員工日常行為規范教育010203團隊活動組織定期組織注塑車間的團隊建設活動，增強員工之間的溝通與協作能力。協作流程優化對注塑生產流程進行優化，加強工序之間的協作，減少因溝通不暢導致的效率損失。團隊文化建設樹立團隊協作的價值觀，鼓勵員工分享經驗、互相學習，形成良好的團隊氛