⒈了解鉗工在機械加工行業中的作用。⒉學會使用常見的鉗工工具。⒊了解常用設備和工具的使用注意事項。⒋掌握常見鉗工操作技能技巧。⒌了解典型鉗工加工方法的加工步驟。⒍學會靈活運用各種鉗工技能。要點提示

鉗工常用設備鉗工的工作場地是一人或多人工作的固定地點。在工作場地常用的設備有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪機、臺鉆和立鉆等。1.鉗工工作臺鉗工工作臺也簡稱為鉗臺，如圖7-1所示，上面裝有臺虎鉗和存放鉗工常用工、夾、量具等。它是鉗工工作的主要設備，采用木料或鋼材制成，高度約800～900mm，長度和寬度根據場地和工作情況而定，其上設有抽屜，用來收放工量具等。圖7-1鉗臺2.臺虎鉗臺虎鉗安裝在鉗臺上，用來夾持工件，如圖7-2所示，分固定式圖7-2a和回轉式圖7-2b兩種。其規格以鉗口的寬度表示，有100mm（4in）、125mm(5in)和150mm(6in)等。a)b)圖7-2臺虎鉗a)固定式b)回轉式臺虎鉗的正確使用和維護：(1)臺虎鉗安裝在鉗臺上時，必須使固定鉗身的鉗口工作面處于鉗臺邊緣之外，以保證夾持長條形工件時，工件的下端不受鉗臺邊緣的阻礙。(2)臺虎鉗必須牢固地固定在鉗臺上，兩個夾緊螺釘必須扳緊，使工作時鉗身沒有松動現象。否則容易損壞臺虎鉗和影響工作質量。(3)夾緊工件時只允許依靠手的力量來扳動手柄，決不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。(4)在進行強力作業時，應盡量使力量朝向固定鉗身，否則將額外增加絲杠和螺母的受力，以致造成螺紋的損壞。(5)不要在活動鉗身的光滑平面上進行敲擊工作，以免降低它與固定鉗身的配合性能。(6)絲杠、螺母和其它活動表面上都要經常加油并保持清潔，以利潤滑和防止生銹。3.砂輪機主要用來刃磨鏨子、鉆頭、刮刀等刀具或樣沖、劃針等其它工具，也可以用于磨去工件或材料上的毛刺、銳邊等。它主要由砂輪、電動機和機體組成，如圖7-3所示。圖7-3砂輪機砂輪的質地較脆，而且轉速較高，因此使用砂輪機時應遵守安全操作規程，嚴防產生砂輪碎裂和人身事故。工作時一般應注意以下幾點：⑴砂輪的旋轉方向應正確，使磨屑向下方飛離砂輪．⑵啟動后，待砂輪轉速達到正常后再進行磨削。⑶磨削時要防止刀具或工件對砂輪發生劇烈的撞擊或施加過大的壓力。砂輪表面跳動嚴重時，應及時用修整器修整。⑷砂輪機的擱架與砂輪間的距離，一般應保持在3mm以內，否則容易造成磨削件被軋入的事故。⑸工作者盡量不要站立在砂輪的對面，而應站在砂輪的側面或斜側位置。⑹禁止帶手套磨削，磨削時應帶防護鏡。⒋鉆床鉗工常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。本書第三章已介紹。鉆床使用時應注意：⑴嚴禁帶手套操作鉆床，長發需放入工作帽中。⑵使用過程中，工作臺面必須保持清潔。⑶鉆通孔時必須使鉆頭能通過工作臺面上的讓刀孔，或在工件下墊上墊鐵，以免鉆壞工作臺面。⑷鉆孔時，要將工件固定牢固，以免加工時刀具旋轉將工件甩出。⑸使用完鉆床必須將機床外露滑動面及工作臺面擦凈，并對各滑動面及注油孔加注潤滑油。7.1.2鉗工安全操作規范⒈工作時必須穿戴好防護用品，如工作服、工作帽和防護眼鏡等。⒉使用帶把的工具時，檢查手柄是否牢固、完整。⒊用虎鉗裝夾工件時，要注意夾牢，不應在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄，以免損壞虎鉗或工件。工件應盡量放在虎鉗中間夾緊，銼削時不準摸工件，不準用嘴吹工件。⒒工作場地應保持整齊、清潔，下班前擦凈機床，清掃鐵屑和冷卻液，切斷電源。⒓發生事故后保護現場，拉掉電閘，并向有關人員報告。7.2劃線劃線是根據圖樣要求，在零件表面(毛坯面或已加工表面)準確地劃出加工界線的操作。劃線是鉗工的一種基本操作，是零件在成形加工前的一道重要工序。劃線的作用和種類⒈劃線的作用⑴指導加工。通過劃線確定零件加工面的位置，明確地表示出表面的加工余量，確定孔的位置或劃出加工位置的找正線，作為加工的依據。⑵通過劃線及時發現毛坯的各種質量問題。當毛坯誤差小時，可通過劃線借料予以補救，從而提高工件的合格率，對不能補救的毛坯不再轉入下一道工序，以避免不必要的加工浪費。⑶在型材上按劃線下料，可合理使用材料。劃線是一種復雜、細致而重要的工作，直接關系到產品質量的好壞。大部分的零件在加工過程中都要經過一次或多次劃線。⒉劃線的種類按加工中的作用，劃線可分為加工線、證明線和找正線。加工線是按圖樣要求劃在零件表面上作為加工界線的線。證明線是用來檢查發現工件在加工后的各種差錯，甚至在出現廢品時作為分析原因用的線。找正線是用來找正零件加工或裝配位置時所用的線。一般證明線離加工線5～10mm，當證明線與其他線容易混淆時可省略不劃。劃線作業按復雜程度不同可分為平面劃線和立體劃線兩種類型。平面劃線是在毛坯或工件的一個表面上劃線，如圖7-4a所示。立體劃線是在毛坯或工件兩個以上平面上劃線，如圖7-4b所示。a）b）圖7-4平面和立體劃線a)平面劃線b)立體劃線7.2.2劃線工具劃線常用工具有劃線平臺、劃針、劃規、劃線盤、劃線方箱、V形塊、千斤頂、樣沖、直角尺等。⒈劃線平臺常用劃線平臺，如圖7-5所示。劃線平臺根據需要做成不同的尺寸；將工件和劃線工具放在平臺上面進行劃線。由于劃線平臺的上平面和側面往往作為劃線中的基準面，所以，對上平面和側面的平面度和直線度的等級要求很高，一般都經過刨削和刮削。為了防止和減少變形；劃線平臺一般用鑄鐵制造。在使用時不準用錘敲打工件和碰撞平臺，不用時應涂防銹油，并加防護罩。如圖7-5a所示，平臺適于一般尺寸工件劃線中使用；對于較大尺寸工件劃線時，可使用如圖7-5b所示的劃線平臺。將它的位置放正后，操作者即能在平臺四周的任何位置進行劃線。a)b)圖7-5劃線平臺a)I型b)II型圖7-6劃針劃線時尖端要貼緊導向工具移動，上端向外側傾斜15°～20°，向劃線方向傾斜45°～75°，如圖7-7所示，劃線時要做到一次劃成，不要重復。圖7-7劃針的使用示意圖⒊劃規劃規的作用是劃圓和圓弧、等分線段、等分角度以及量取尺寸等。鉗工用的劃規有普通劃規、彈簧劃規和長劃規等。劃規的腳尖必須堅硬，使用時才能在工件表面劃出清晰的線條。⑴普通劃規結構簡單，如圖7-8a所示。⑵彈簧劃規如圖7-8b所示，使用時，旋轉調節螺母來調節尺寸，該劃規適用在光滑面上劃線。⑶長劃規也叫滑桿劃規，如圖7-8c所示，用來劃大尺寸的圓。使用時在滑桿上滑動劃規腳可以得到所需要的尺寸。a)b)c)圖7-8劃規a)普通劃規b)彈簧劃規c)長劃規⒋劃線盤劃線盤一般用于立體劃線和用來校正工件位置，如圖7-9所示，它由底座、立柱、劃針和夾緊螺母等組成。劃針的直頭端用來劃線，彎頭端用來找正工件的位置。劃線盤在劃線找正工件，如圖7-10所示。使用后，應將劃針豎直折起，使尖端朝下，以減少所占空間和防止傷人。圖7-10劃線盤在劃線找正示意圖⒌劃線方箱劃線方箱的形狀多呈空心矩形體，如圖7-11a和b所示的劃線方糟，上面配有立柱和螺桿，結合縱橫兩條V形槽用于夾持軸類或其他形狀的工件。a)b)圖7-11劃線方箱a)長形普通方箱b)帶夾持裝置方箱方箱的相鄰平面相互垂直，相對平面又互相平行，便于將垂直線、平行線、水平線在工件上劃出來。⒍V型塊V型塊通常是兩個一起使用，在劃線中用以支撐軸件、筒形件或圓盤類工件，如圖7-12所示，用來安放圓柱形工件，劃出中線，找出中心等。圖7-12V型塊⒎千斤頂千斤頂有尖頭、平頭和帶V形槽等幾種形式，如圖7-13所示。劃線時一般三個為一組，將它放在工件下面作為支撐，調整它的高低，可將工件調成水平或傾斜位置，直至達到劃線要求。千斤頂用于支撐不規則或異形一類工件非常方便。使用千斤頂注意事項：⑴千斤頂底部要擦凈，工件要平穩放置。調節螺桿高低時，防止千斤頂產生移動，以防工件滑到。⑵一般工件用3個千斤頂支承，且3個支承點要盡量遠離工件重心。在工件較重部分用2個千斤頂，另1個千斤頂支承在較輕的部位。a）b)圖7-13千斤頂a）尖頭千斤頂b）帶V形槽千斤頂⒏樣沖工件劃線后，在搬運、裝夾等過程中可能將線條摩擦掉，為保持劃線標記，通常要用樣沖在已劃好的線上打上小而均布的沖眼。樣沖由工具鋼制成。在工廠，可a）b）c）圖7-14樣沖及使用示意圖a)樣沖b)確定樣沖位置c)沖眼位置使用樣沖的方法和注意事項：⑴沖眼時，將樣沖斜著放在劃線上，錘擊前再豎直，以保證沖眼的位置準確，如圖7-14b所示。⑵沖眼應打在線寬的正中間，且間距要均勻，如圖7-14c所示。沖眼間距由線的長短及曲直來決定。在短線上沖眼間距應小些，而在長的直線上間距可大些。在直線上沖眼間距可大些，在曲線上沖眼間距應小些。在線的交接處間距也應小些。另外，在曲面凸出的部分必須沖眼，因為此處更易磨損。在用劃規劃圓弧的地方，要在圓心上沖眼，作為劃規腳尖的立腳點，以防劃規滑動。

⑶沖眼的深淺要適當。薄工件沖眼要淺，以防變形；軟材料不需沖眼；較光滑表面沖眼要淺或不沖眼；孔的中心眼要沖深些，以便鉆孔時鉆頭對準中心。⒐90°角鐵90°角鐵，如圖7-15所示，可將工件夾在角鐵的垂直面上進行劃線，裝夾時可用C型夾頭或將夾頭與壓板配合使用。通過角尺對工件的垂直度進行找正，再用劃針盤劃線，可使用劃線條與原來找正的直線或平面保持垂直，如圖7-16所示。圖7-1590°角鐵圖7-1690°角鐵使用壓板夾持工件劃線的方法⒈劃線前的準備⑴工、量具的準備根據圖樣要求合理選擇劃線的工、量具。⑵工件的清理清除毛坯件上的氧化鐵皮、飛邊、殘留的泥砂污垢以及已加工工件上的毛刺、鐵屑等。⑶工件的涂色劃線時，在工件的劃線部位涂上一層涂料，使劃出的線條清楚的方法。常用的涂料有石灰水和藍油等。鑄件和鍛件毛坯一般采用石灰水，加入適量的牛皮膠，則附著力較強，效果較好；已加工表面一般涂藍油（由2～4％龍膽紫、3～5％蟲膠漆和91～95％酒精配制而成）。涂抹時，要盡可能涂得薄而均勻，以保證劃線清楚；反之則容易脫落。3.在工件的孔中裝中心塞塊在有孔的工件上劃圓或等分圓周時，必須先求出孔的中心。為此，一般要在孔中裝上中心塞塊。對于小孔，通常是鉛塊敲入，較大的孔則用木料或可調節的塞塊。4.劃線基準的選擇在劃線時，選擇工件上的某個點、線或面作為依據，用它來確定工件的各部分尺寸、幾何形狀及工件上各要素的相對位置，這個依據稱為劃線基準。劃線應從劃線基準開始。選擇劃線基準的基本原則是：盡可能使劃線基準和設計基準(設計圖樣上所采用的基準)重合。這樣能直接量取劃線尺寸，簡化尺寸換算過程。5.找正與借料⑴找正找正就是利用劃線工具，通過調節支撐工具，使工件有關的毛坯表面都處于合適的位置。⑵借料當毛坯的尺寸、形狀或位置誤差和缺陷難似用找正劃線的方法得以補救時，就需要利用借料的方法來解決。⒍打樣沖眼在直線上沖眼，應打得稀些；在交叉點、過渡點及曲線上沖眼，應打得密些。沖眼不對時，應及時修正。⒎劃線的基本步驟⑴讀圖，分析工件上的劃線部位；⑵選定劃線基準；⑶檢查工件的誤差情況，對工件表面涂色。⑷選用合理的劃線工具；⑸正確擺放工件；⑹劃線；⑺對照圖紙檢查劃線是否正確；⑻在劃線線條上打樣沖眼。7.3鏨削鏨削是鉗工基本技能中比較重要的基本操作。鏨削加工主要用于不便于機械加工的場合，如去毛坯上的凸緣、毛刺、分割材料、鏨削平面及溝槽等。7.3.1鏨削工具鏨削常用得工具有手錘（也稱榔頭）和鏨子。⒈手錘在鏨削時是借手錘的錘擊力而使鏨子切入金手錘一般分為軟手錘和硬手錘兩種。軟手錘有銅錘，鋁錘、木錘、硬橡皮錘等。軟手錘一般用在裝配、拆卸過程中。硬手錘由碳鋼淬硬制成。鉗工所用的硬手錘有圓頭和方頭兩種，如圖7-18所示。圓頭手錘一般在鏨削、裝、拆零件時使用，方頭手錘一般在打樣沖眼時使用。屬的，手錘是鏨削工作中不可缺少的工具，而且還是鉗工裝、拆零件時的重要工具。圖7-18手錘⒉鏨子鏨子是鏨切中所使用的主要工具。鉗工常用的鏨子有扁鏨、尖鏨和油槽鏨三種類型，如圖7-19所示。a)b)c)圖7-19鏨子a)扁鏨b)尖鏨c)油槽鏨扁鏨得切削部分扁平，刃口略帶弧形。用來鏨削凸緣、毛刺和分割材料，應用最廣泛。尖鏨的切削刃較短，切削刃兩端側面略帶倒錐，防止在鏨削溝槽時，鏨子被槽卡住。主要用于鏨削溝槽和分割曲形板料。油槽鏨的切削刃很短并呈圓弧形。鏨子斜面制成彎曲形，便于在曲面上鏨削溝槽，主要用于鏨削油槽。7.3.2鏨削的方法⒈鏨子的握法鏨切時三種不同的握鏨方法，正握法，如圖7-20a所示，鏨切較大平面和在臺虎鉗上鏨切工件時常采用這種握法；反握法，如圖7-20b所示，鏨切工件的側面和進行較小加工余量鏨切時，常采用這種握法；立握法，如圖7-20c所示，由上向下鏨切板料和小平面時，多使用這種握法。a）b）c）圖7-20鏨子的握法a)正握法b)反握法c)立握法⒉手錘的握法手錘的握法分緊握錘和松握錘兩種。緊握法，如圖7-21a所示，用右手食指、中指、無名指和小指緊握錘柄，錘柄伸出15～30mm，大拇指壓在食指上。松握法，如圖7-21b所示，只有大拇指和食指始終握緊錘柄。錘擊過程中，當手錘打向鏨子時，中指、無名指、小指一個接一個依次握緊錘柄。揮錘時以相反的次序放松，此法使用熟練可增加錘擊力。a）b）圖7-21手錘的握法a）緊握法b）松握法⒊揮錘的方法揮錘的方法有手揮、肘揮和臂揮三種。手揮只有手腕的運動，錘擊力小，一般用于鏨削的開始和結尾。鏨削油槽由于切削量不大也常用手揮。肘揮是用腕和肘一起揮錘的，其錘擊力較大，應用最廣泛。臂揮是用手腕、肘和全臂一起揮錘的，臂揮錘擊力最大，用于需要大力鏨削的場合。⒋鏨削的姿勢鏨削時，兩腳互成一定角度，左腳跨前半步，右腳稍微朝后，身體自然站立，重心偏于右腳。右腳要站穩，右腿伸直，左腿膝蓋關節應稍微自然彎曲。眼睛注視鏨削處，以便觀察鏨削的情況，而不應注視錘擊處。左手捏鏨使其在工件上保持正確的角度。右手揮錘，使錘頭沿弧線運動，進行敲擊。

⒌鏨削工序⑴工件的裝夾鏨削前應將工件牢固地夾在臺虎鉗中間。⑵起鏨起鏨按工件部位不同分為正面起鏨法和尖角起鏨法，如圖7-22所示。操作者可根據工件的具體情況選用。a）b）圖7-22起鏨示意圖a）斜角起鏨b）正面起鏨⑶鏨削鏨削時，應保持正確的切削角度，后角應控制在5o～8o，同時鏨子的刀刃與鏨削方向應保持一定的角度，這樣鏨削比較平穩，工件不易松動，錘擊方向比較順手。在鏨削過程中，一般鏨削2～3次后應將鏨子沿已鏨的表面退回，觀察鏨削表面的平整情況。⑷終鏨當鏨削到距離工件盡頭10～15mm時，必須調頭鏨削余下的部分，否則極易使工件的邊緣崩裂，如圖7-23所示。a）b）圖7-23終鏨示意圖a）錯誤b）正確⒍鏨削應用⑴鏨削平面用扁鏨鏨削，每次鏨切材料厚度為0.5～2mm。余量太小，鏨子易滑出，而余量太大又使鏨削太費力，且不易將工件表面鏨平。⑵鏨削板料鏨切2mm以下板料時，應先將板料夾持在臺虎鉗上，并使鏨切線與鉗口平齊；然后再用平鏨與鉗口平面貼平，刃口略向上翹，鏨子中心斜對板料約成45o夾角，自右向左鏨削，如圖7-24a所示。如果板料尺寸較大，也可放在鐵砧上鏨切，如圖7-24b所示。a)b)圖7-24薄板料鏨削示意圖a)小板料鏨削b)大板料鏨削⑶鏨削油槽鏨削前首先根據圖樣上油槽的斷面形狀、尺寸刃磨好油槽鏨的切削部分，同時在工件需鏨削油槽部位劃線。鏨削時，如圖7-25所示，鏨子的傾斜度需隨著曲面而變動，保持鏨削時后角不變，這樣鏨出的油槽光滑且深淺一致。鏨削結束后，修光槽邊的毛刺。圖7-25鏨削油槽示意圖鏨削的安全注意事項為了保證鏨削工作的安全，操作時應注意以下幾個方面：1.鏨子經過刃磨鋒利，過鈍的鏨子不但工作費力，鏨出的表面不平整，而且容易產生打滑現象而引起手部劃傷的事故。2.鏨子頭部有明顯的毛翹時，要及時磨掉，避免碎裂傷手。3.發現手錘木柄有松動或損壞時，要立即裝牢或更換，以免錘頭脫落飛出傷人。4.鏨削時，最好周圍設置安全網，以免碎裂金屬片飛出傷人。操作者必要時可戴上防護眼鏡。5.鏨子頭部、手錘頭部和手錘木柄都不應沾油，以防滑出。6.鏨削疲勞時要適當休息，手臂過度疲勞時，容易擊偏傷手。7.鏨削兩三次后，可將鏨子退回一些。刃口不要總是頂住工件，這樣，隨時可觀察鏨削的平整情況，同時可放松手臂肌肉。7.4鋸削鋸削是指用手鋸或機械鋸把金屬材料分割開，或在工件上鋸出溝槽的操作。鉗工主要用手鋸進行鋸削。7.4.1鋸削工具手鋸是由鋸弓和鋸條兩部分組成。1.鋸弓鋸弓是用來裝夾并張緊鋸條的工具，有固定式和可調式兩種，如圖7-26所示。<

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>a）b）圖7-26鋸弓a）固定式b）可調式固定式鋸弓只使用一種規格的鋸弓；可調式鋸弓，因弓架是兩段組成，可使用幾種不同規格的鋸弓。因此，可調式鋸弓使用較為方便。可調式鋸弓有手柄、方形導管、夾頭等。夾頭上安有掛鋸條的銷釘。夾頭上裝有拉緊螺釘，并配有翼形螺母，以便拉緊鋸條。2.鋸條手用鋸條，一般是300mm長的單向齒鋸條。鋸削時，鋸入工件越深，鋸縫的兩邊對鋸條的摩擦阻力就越大，嚴重時將把鋸條夾住。為了避免鋸條在鋸縫中被夾住，鋸齒均有規律地向左右扳斜，使鋸齒形成波浪形或交錯形的排列，一般稱之為鋸路，如圖7-27所示。各個齒的作用相當于一排同樣形狀的鏨子，每個齒都起到切削的作用，如圖7-28所示。圖7-27鋸齒的排列圖7-28鋸齒的切削角度為了減少鋸條的內應力，充分利用鋸條材料，目前已出現雙面有齒的鋸條。兩邊鋸齒淬硬，中間保持較好韌性，不宜折斷，可延長壽命。鋸齒的粗細規格是以鋸條每25mm長度內的齒數來表示的。一般分粗、中、細三種，見表7-2。表7-2鋸齒的粗細規格及應用

鋸齒粗細鋸齒齒數/25mm應用粗14～18鋸削軟鋼、黃銅、鋁、鑄鐵、紫銅、人造膠質材料中22～24鋸削中等硬度鋼、厚壁銅管、銅管細32薄片金屬、薄壁管材細變中32～20易于起鋸鋸削的方法⒈鋸條的安裝鋸削前選用合適的鋸條，使鋸條齒尖朝前，裝入夾頭的銷釘上。鋸條的松緊程度，用翼形螺母調整。調整時，不可過緊或過松。太緊，失去了應有的彈性，鋸條容易崩斷；太松，會使鋸條扭曲，鋸縫歪斜，鋸條也容易折斷。⒉手鋸的握法右手滿握鋸弓手柄，大拇指壓在食指上。左手控制鋸弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指、無名指扶在鋸弓前端，如圖7-29所示。圖7-29手鋸的握法示意圖⒊鋸削姿勢操作者的站立姿勢與鏨削基本相同。鋸削時所需推力和壓力均由右手控制，用力要均勻，回程時不加力。使鋸條在加工面上輕輕滑過，手鋸的運動由直線式和擺動兩種，一般后者使用較多，但鋸直槽必須用直線式。⒋起鋸起鋸是鋸削的開始，它直接影響鋸削的質量和鋸條的使用。起鋸分為遠起鋸和近起鋸，如圖7-30所示。遠起鋸是指從工件的遠點開始起鋸其角度以俯傾15o為宜，實際工作中一般采用這種起鋸方法。近起鋸是指從工件的近點開始起鋸，其角度以仰傾15o為宜，這種起鋸方法在實際中較少采用。起鋸時，壓力要小，速度要慢，為了防止鋸條在工件上打滑，可用拇指指甲松靠據條，以引導鋸條切入，如圖7-30d所示。a）b）c）d）圖7-30起鋸角度示意圖a）遠起鋸b）起鋸角度過大c）近起鋸d）用拇指靠導起鋸⒌收鋸工件將要被鋸斷或要被鋸到尺寸時，操作者用力要小，速度要放慢。對需鋸斷的工件，還要用左手托住工件要被鋸斷部分，以防鋸條折斷或工件掉落。7.4.3鋸削的應用⒈棒料鋸削棒料鋸削時，如果要求鋸削的斷面比較平整，應從開始連續鋸到結束。若鋸出的斷面要求不高，鋸削時可改變幾次方向，使棒料轉過一定角度再鋸，每個方向都不鋸到中心，然后將毛坯折斷。這樣，由于鋸削面變小而容易鋸入，可提高工作效率。⒉管料鋸削管料鋸削時，首先要做好管子的正確夾持。對于薄壁管子和精加工過的管件，應夾在有V形槽的木墊之間，以防夾扁和夾壞表面，如圖7-31所示。鋸削時不要只在一個方向上鋸，要多轉幾個方向，每個方向只鋸到管子的內壁處，直至鋸斷為止。圖7-31管料鋸削示意圖⒊板料鋸削薄板料鋸削時，盡可能從寬的面上鋸下去。這樣，鋸齒不易產生鉤住現象。當一定要在板料的窄面鋸下去時，應該把它夾在兩塊木塊之間，連木塊一起鋸下，如圖7-32所示。這樣才可避免鋸齒鉤住，同時也增加了板料的剛度，鋸削時不會顫動。圖7-32薄板料鋸削示意圖⒋深縫鋸削當鋸縫的深度超過鋸弓的高度時，可把鋸條轉過90°安裝后再鋸，裝夾時，鋸削部位應處于鉗口附近，以免因工件顫動而影響鋸削質量和損壞鋸條。7.5銼削銼削是用銼刀對工件表面進行切削加工，使工件達到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的方法。銼削是鉗工中重要的工作之一。盡管它的效率不高，但在現代工業生產中用途仍很廣泛。例如：對裝配過程中的個別零件作最后修整；在維修工作中或在單件小批量生產條件下，對一些形狀較復雜的零件進行加工；制作工具或模具；手工去毛刺、倒角、倒圓等。總之，一些不要用機械加工方法來完成的表面，采用銼削方法更簡便、經濟、且能達到較小的表面粗糙度值。(尺寸精度可達0.01mm，表面粗糙度Ra值可達1.6um)。銼削工具銼削的加工范圍：內外平面、內外曲面、內外角、溝槽及各種復雜形狀的表面。1.銼刀銼削的主要工具是銼刀。銼刀是用高碳工具鋼T12、T12A和T13A等制成，經熱處理淬硬，硬度可達HRC62以上。由于銼削工作較廣泛，目前使用的銼刀規格已標準化。銼刀主要由銼齒、銼刀面、銼刀尾和銼刀把等組成，如圖7-33所示。圖7-33銼刀⒈銼刀的分類銼刀按用途不同可分為鉗工銼、異形銼和整形銼。⑴鉗工銼鉗工銼按斷面形狀不同又分為扁銼、方銼、三角銼、半圓銼、圓銼、菱形銼和刀口銼等。主要用于加工金屬零件的各種表面，加工范圍廣。⑵異形銼主要用于銼削工件上特殊的表面。⑶整形銼主要用于機械、模具、電器和儀表等零件進行整形加工，通常一套分5把、6把、9把或12把等幾種。⒉銼刀的規格及選用⑴銼刀的規格銼刀的規格分尺寸規格和齒紋粗細規格兩種。方銼刀的尺寸規格以方形尺寸表示；圓銼刀的規格用直徑表示；其他銼刀則以銼身長度表示。鉗工常用的銼刀，銼身長度有100mm、125mm、150mm、200mm，250mm、300mm、350mm、400mm等多種。齒紋粗細規格，以銼刀每10mm軸向長度內主銼紋的條數表示。主銼紋指銼刀上起主切削作用的齒紋；而另一個方向上起分屑作用的齒紋，稱為輔助齒紋。⑵銼刀的選用原則每種銼刀都有其主要的用途，應根據工件表面形狀和尺寸大小來選用，其具體選擇見表7-3。表7-3銼刀形狀的選用類別圖示用途扁銼銼平面、外圓、凸弧面半圓銼銼凹弧面、平面三角銼銼內角、三角孔、平面類別圖示用途方銼銼方孔、長方孔圓銼銼圓孔、半徑較小的凹弧面、內橢圓面菱形銼銼菱形孔、銳角槽刀口銼銼內角、窄槽、楔形槽，銼方孔、三角孔、長方孔的平面⒍使用銼刀時不宜速度過快，否則，容易過早磨損。⒎細銼刀不允許銼軟金屬。⒏使用整形銼，用力不宜過大，以免折斷。⒐銼刀要避免沾水、油和其他臟物；銼刀也不可重疊或者和其他工具堆放在一起。銼削的方法⒈銼刀的握法⑴較大銼刀一般指銼刀長度大于250mm，較大銼刀握法，如圖7-34所示。右手握著銼刀柄，將柄外端頂在拇指根部的手掌上，大拇指放在手柄上，其余手指由下而上握手柄，如圖7-34所示。左手在銼刀上的握法有三種，左手掌斜放在銼梢上方，拇指根部肌肉輕壓在銼刀刀頭上，中指和無名指抵住梢部右下方；左手掌斜放在銼梢部，大拇指自然伸出，其余各指自然蜷曲，小拇指、無名指，中指抵住銼刀前下方；左手掌斜放在銼梢上，各指自然平放，如圖7-34所示。圖7-34較大銼刀握法示意圖⑵中型銼刀右手與較大銼刀握法相同，左手的大拇指和食指輕輕持扶銼刀，如圖7-35所示。圖7-35中型銼刀握法示意圖⑶小型銼刀右手的食指平直扶在手柄外側面，左手手指壓在銼刀的中部，以防銼刀彎曲，如圖7-36所示。圖7-37整形銼握法示意圖圖7-36小型銼握法示意圖⑷整形銼單手握持手柄，食指放在銼身上方，如圖7-37所示。⒉銼削的姿勢銼削時的站立步位和姿勢，如圖7-38所示；銼削動作，如圖7-39所示，兩手握住銼刀放在工件上，左臂彎曲。銼削時，身體先于銼刀并與之一起向前，右腳伸直并向前傾，重心在左腳，左膝呈彎曲狀態。當銼刀銼至約3/4行程時，身體停止前進，兩臂則繼續將銼刀向前銼到頭，同時，左腳伸直重心后移，恢復原位，并將銼刀收回。然后進行第二次銼削。圖7-38銼削的站立步位和姿勢示意圖銼削的應用⒈平面的銼削平面的銼削方法分順向銼、交叉銼和推銼法。⑴順向銼法，如圖7-40a所示。a)b)c)圖7-40平面銼削方法示意圖a)順向銼法b)交叉銼法c)推銼法⑵交叉銼法，如圖7-40b所示。⑶推銼法，如圖7-40c所示。⒉曲面的銼削常見的曲面銼削分為單一的外圓弧面和內圓弧面，其銼法也分為兩種。⑴外圓弧面銼法當余量不大或對外圓弧面作修整時，一般采用銼刀順著圓弧銼削，如圖7-41a所示。在銼刀作前進運動時，還應繞工件圓弧的中心作擺動。當銼削余量較大時，可采用橫著圓弧銼的方法，如圖7-41b所示，按圓弧要求銼成多棱形，然后再用順著圓弧銼削，精銼成圓弧。a)b)c)圖7-41圓弧銼削示意圖a)余量不大或對外圓弧面作修整銼削b)余量較大銼削c)精銼⑵內圓弧面銼法銼刀要同時完成三個運動：前進運動、向左或向右的移動和繞銼刀中心線轉動(按順時針或逆時針方向轉動約90°)，如圖7-41c所示。三種運動須同時進行，才能銼好內圓弧面，如不同時完成上述三種運動，就不能銼出合格的內圓弧面。7.6鉆削鉆削是指用鉆頭在實體材料上加工出孔。鉆孔在鉗工生產中是一項重要的工作，用擴孔鉆、锪鉆、絞刀等進行擴孔、锪鉆和絞刀是對已有的孔進行再加工。主要加工精度要求不高的孔或作為孔的粗加工。7.6.1鉆孔鉆孔時，鉆頭裝夾在鉆床主軸上，依靠鉆頭與工件之間的相對運動來完成鉆削加工。鉆頭的切削運動分為：主運動和進給運動。鉆頭的種類較多，常見的有麻花鉆、扁鉆、深孔鉆、中心鉆等，麻花鉆是最常用的一種鉆頭。扁鉆常用在鉆大孔和深孔中使用。⒈麻花鉆組成麻花鉆主要由柄部、頸部和工作部分組成，如圖7-42所示。圖7-42麻花鉆結構示意圖⑴柄部柄部分圓柱形和圓錐形(莫氏圓錐)兩種形式，鉆頭直徑小于13mm的采用圓柱形，鉆頭直徑大于13mm的一般都是圓錐形。⑵頸部為磨制鉆頭時供砂輪退刀用，也用來打印商標和規格。⑶工作部分工作部分由切削部分和導向部分組成。切削部分由兩條主切削刃、一條橫刃、兩個前面和兩個后面組成，如圖7-43所示。其作用是主要切削工作。導向部分有兩條螺旋槽和兩條窄的螺旋形棱邊與螺旋槽表面相交成兩條棱刃（副切削刃），即“六面五刃”。圖7-43麻花鉆切削部分的構成示意圖⒉麻花鉆的刃磨⑴麻花鉆的主要刃磨角度麻花鉆的切削性能、效率與切削部分的幾何角度有著密切的關系。標準麻花鉆的角度主要有后角、頂角和橫刃斜角等，如圖7-44所示。圖7-44標準麻花鉆的切削角度1）后角在柱截面內，后刀面與切削平面之間的夾角，稱為后角。2）頂角頂角又稱鋒角或鉆尖角，它是兩主切削刃在其平行平面MM上的投影之間的夾角，如圖7-44所示。3）橫刃斜角是橫刃與主切削刃在鉆頭端面內的投影之間的夾角。它是在刃磨鉆頭時自然形成的，其大小與后角、頂角大小有關。⑵麻花鉆的刃磨鉆頭使用變鈍或根據不同的鉆削要求而需要改變鉆頭切削部分的幾何形狀時，需要對鉆頭進行修磨，具體修磨部位和方法見表7-4。修磨部位圖示修磨橫刃并增大靠近鉆心處的前角修磨主切削刃表7-4麻花鉆的修磨

修磨部位圖示修磨棱邊修磨前刀面修磨部位圖示修磨效果修磨分屑槽在后刀面或前刀面上磨出幾條相互錯開的分屑槽，使切屑變窄，以利排屑。直徑大于15mm的鉆頭都可磨出分屑槽。擴孔擴孔是用擴孔鉆對工件上已有孔進行擴大加工，如圖7-45所示。擴孔余量一般為0.5～4mm。a)b)圖7-45擴孔鉆a)擴孔加工簡圖(b)擴孔鉆7.6.3锪孔用锪鉆在孔口表面锪出一定形狀的孔或表面的加工的方法稱為锪孔，在加工中锪孔的應用，如圖7-46所示。a)b)c)圖7-46锪孔a)锪圓柱形孔b）锪錐形孔c）锪孔口和凸臺平面7.6.4鉸孔用鉸刀對已粗加工的孔進行精加工，以得到精度較高的孔的加工方法，叫做鉸孔。⒈鉸刀的種類和特點鉸刀的種類很多。按鉸刀的使用方法可分為手用鉸刀和機用鉸刀；按鉸刀形狀可分為圓柱鉸刀和圓錐鉸刀，按鉸刀結構又可分為整體式鉸刀和可調式鉸刀。⑴整體圓柱鉸刀整體圓柱鉸刀主要用來鉸削標準系列的孔，其結構如圖7-47所示，它由工作部分、頸部和柄部三個部分組成。圖7-47整體圓柱鉸刀⑵可調式手鉸刀在單件生產和修配工作中用來鉸削非標準孔。其結構如圖7-48所示。圖7-48可調式手鉸刀⑶螺旋槽手鉸刀用來鉸削帶有鍵槽的四柱孔。用普通鉸刀鉸削帶有鍵槽的孔時，切削刃易被鍵槽邊勾住，造成鉸孔質量的降低或無法鉸削。螺旋槽鉸刀其切削刃沿螺旋線分布，如圖7-49所示。圖7-49螺旋槽手鉸刀⑷錐鉸刀用來鉸削圓錐孔的鉸刀，如圖7-50所示。常用的錐鉸刀有以下四種：1）1：10錐鉸刀是用來鉸削聯軸器上與錐銷配合的錐孔。2）莫氏錐鉸刀是用來鉸削。0～6號莫氏錐孔。3）1：30錐鉸刀是用來鉸削套式刀具上的錐孔。4）1：50錐鉸刀是用來鉸削定位銷孔。二把一套的錐鉸刀，如圖7-50所示。粗鉸刀的切削刃上開有螺旋形分布的分屑槽，以減輕切削負荷。a）b）圖7-50錐鉸刀a）成套錐鉸刀b）鉸削定位銷孔鉸刀對尺寸較小的圓錐孔，鉸孔前可按小端直徑鉆出圓柱孔，然后再用圓錐鉸刀鉸削即可。對尺寸和深度較大或錐度較大的圓錐孔，鉸孔前的底孔應鉆成階梯孔，如圖7-51所示。階梯孔的最小直徑按錐鉸刀小端直徑確定，其余各段直徑可根據錐度公式推算。圖7-51階梯孔⒉鉸孔加工時的注意事項7.7攻螺紋和套螺紋攻螺紋用絲錐在工件孔中切削出內螺紋的加工方法稱為攻螺紋（俗稱攻絲）。單件小批生產中采用手動攻螺紋，大批量生產中則多采用機動（在車床或鉆床上）攻螺紋。⒈攻螺紋工具⑴絲錐絲錐是鉗工加工內螺紋的工具，分手用和機用絲錐兩種，有粗牙和細牙之分。手用絲錐的材料一般用合金工具鋼或軸承鋼制造，機用絲錐都用高速鋼制造。1）絲錐的構造絲錐由工作部分和柄部兩部分組成，柄部有方榫，用來傳遞轉矩，如圖7-52所示。工作部分包括切削部分和校準部分。圖7-52絲錐的構造2）校準絲錐的前角8°～10°，為了適應不同的工件材料，前角可在必要時作適當增減。3）手用絲錐為了減少攻螺紋時的切削力和提高絲錐的使用壽命，將攻螺紋時的整個切削量分配給幾支絲錐來擔負。故M6～M24的絲錐一套有2支，M6以下及M24以上的絲錐一套有3支。⑵絞杠絞杠是用來夾持絲錐柄部方榫，帶動絲錐旋轉切削的工具。絞杠有普通絞杠和丁字絞杠兩類，各類絞杠又分為固定式和活絡式兩種，如圖7-53所示。c）d）圖7-53絞杠a）固定絞杠b）活絡絞杠c）活動丁字絞杠d）丁字絞杠⒉攻螺紋的注意事項⑴用絲錐攻螺紋時，兩手用力要均勻，并經常倒轉半圈左右，這樣有利于排屑，也可避免因切屑堵塞而損壞或折斷絲錐。⑵為了提高螺紋質量和減小摩擦，攻螺紋時一般應加潤滑油。在鋼料上攻螺紋可加機油或煤油；在鑄鐵材料上攻螺紋一般不加潤滑油，但若螺紋表面質量要求較高，則應適當加些煤油。⑶攻盲孔螺紋時，應在絲錐上做好標記，以防攻到尺寸深度后再強行攻入，致使絲錐折斷。⒊攻螺紋的方法⑴螺紋底孔直徑用絲錐加工螺紋時，螺紋底孔直徑應大于螺紋小徑，否則就會將絲錐扎住或擠斷。確定鉆頭底孔直徑的大小要根據工件的材料、螺紋直徑大小來考慮。1）鋼和其他塑性大的材料，擴張量中等，螺紋底孔直徑計算公式如下：2）鑄鐵和其他塑性小的材料，擴張量較小，螺紋底孔直徑計算公式如下：攻不通孔螺紋時，鉆孔深度要大于螺紋孔的深度，一般增加0.7直徑的深度（直徑指螺紋大徑）。⑵攻螺紋的步驟⑴攻螺紋前，工件在虎鉗上裝夾，并在底孔孔口處倒角，其直徑略大于螺紋大徑。⑵開始攻螺紋時，應將絲錐放正，用力要適當。⑶當切入1～2圈時，要仔細觀察和校正絲錐的軸線方向，要邊工作、邊檢查、邊校準。當旋入3～4圈時，絲錐的位置應正確無誤，轉動鉸杠絲錐將自然攻入工件，決不能對絲錐施加壓力，否則將使螺紋牙型損壞。⑷工作中，絲錐每轉1/2圈至1圈時，絲錐要倒轉1/2圈，將切屑切斷并擠出，尤其是攻不通螺紋孔時，要及時退出絲錐排屑。⑸攻螺紋過程中，換用后一支絲錐攻螺紋時要用手將絲錐旋入已攻出螺紋中，至不能再旋入時，再改用鉸杠夾持絲錐工作。⑹在塑料上攻螺紋時，要加機油或切削液潤滑。⑺將絲錐推出時，最好卸下鉸杠，用手旋出絲錐，保證螺孔的質量。套螺紋用板牙在圓棒上切出外螺紋的加工方法稱為套螺紋（俗稱套扣）。單件小批生產中采用手動套螺紋，大批量生產中則多采用機動（在車床或鉆床上）套螺紋。⒈套螺紋工具⑴板牙1）圓板牙圓板牙是加工外螺紋的工具，由切削部分、校準部分和排屑孔組成，其外形像一個圓螺母，在它上面鉆有幾個排屑孔（一般3～8個孔，螺紋直徑大則孔多）形成刀刃，如圖7-54所示。圖7-54圓板牙圓板牙的前刀面就是圓孔的部分曲線，故前角數值沿著切削刃而變化，如圖7-55所示。圖7-55圓板牙的前角2）管螺紋板牙管螺紋板牙分圓柱管螺紋板牙和圓錐管螺紋板牙。圓柱管螺紋板牙的結構與圓板牙相仿。圓錐管螺紋板牙的基本結構也與圓板牙相仿，如圖7-56所示，只是在單面制成切削錐，只能單面使用。圖7-56圓錐管螺紋板牙⑵板牙絞杠板牙絞杠是手工套螺紋時的輔助工具，如圖7-57所示。圖7-57板牙絞杠⒉套螺紋的注意事項⑴板牙端面應與圓桿軸線垂直，以防螺紋歪斜。⑵開始套入時，應適當加以軸向壓力，切入2～3牙后不再用壓力，讓板牙旋轉自然切入，以免損壞螺紋和板牙。⑶套螺紋過程中，要經常反轉，以便斷屑和排屑。⑷一般應加切削液，以提高套螺紋質量和延長板牙的使用壽命。⒊套螺紋的方法⑴套螺紋前圓桿直徑的確定套螺紋圓桿直徑也可用經驗公式來確定，公式如下：⑵套螺紋的步驟1）為使板牙容易對準工件和切入工件，圓桿端都要倒成圓錐斜角為15o的錐體。錐體的最小直徑可以略小于螺紋小徑，使切出的螺紋端部避免出現鋒口和卷邊而影響螺母的擰入。2）為了防止圓桿夾持出現偏斜和夾出痕跡，圓桿應裝夾在用硬木制成的V形鉗口或軟金屬制成的襯墊中，在加襯墊時圓桿套螺紋部分離鉗口要盡量近。

3）套螺紋時應保持板牙端面與圓桿軸線垂直，否則套出的螺紋兩面會有深淺，甚至爛牙。4）在開始套螺紋時，可用手掌按住板牙中心，適當施加壓力并轉動絞杠。當板牙切入圓桿1～2圈時，應目測檢查和校正板牙的位置。當板牙切入圓桿3～4圈時，應停止施加壓力。而僅平穩地轉動鉸杠，靠板牙螺紋自然旋進套螺紋。5）為了避免切屑過長，套螺紋過程中板牙應經常倒轉。6）在鋼件上套螺紋時要加切削液，以延長板牙的使用壽命，減小螺紋的表面粗糙度。7.8裝配裝配工作對保證和提高產品質量，提高勞動生產率，降低制造成本都起到十分重要的作用。通常裝配工作有以下幾項基本內容：清洗、連接、校正、調整、配作、平衡、總裝配、驗收試驗。⒈清洗所有需要裝配的零件或部件，都必須經過嚴格的清理與洗滌。清洗對保證產品的裝配質量和延長產品的使用壽命均有重要的意義。清洗可用汽油、柴油、煤油或水加工業洗滌劑，在普通洗滌槽或專用洗滌機中進行。對于精密和小型零件，最理想的方法是采用超聲波清洗劑。⒉連接連接是指將兩個或兩個以上的零件結合在一起。在裝配過程中，有大量的連接工作。連接的方式一般有兩種：可拆卸連接和不可拆卸連接。⒊校正、調整和配作校正是指各零件間相互位置的找正、找平及相應的調整工作。在產品的總裝和大型機械基體件裝配中常需進行校正。例如臥式車床總裝中，床身安裝水平及導軌扭曲的校正、主軸箱主軸中心與尾座套筒中心等高等。常用的校正方法有平尺校正、角尺校正、水平儀校正、拉鋼絲校正、光學校正及激光校正等。調整是指相關零部件相互位置的調節工作。它除了配合校正工作去調整零部件的位置精度外，運動副間的間隙調節時調整的主要內容，例如滾動軸承內外圈及滾動體之間的調整、鑲條松緊的調整和齒輪嚙合的調整等。配作是指兩個零件裝配后確定其相互位置的加工，如配鉆、配鉸，或為改善兩個零件表面結合精度的加工，如配刮及配磨等，配作是校正調整工作結合進行的。⒋平衡旋轉的零件及部件（如皮帶輪、齒輪、飛輪、曲軸和葉輪等），由于內部組織密度不均，加工不準確或本身形狀不對稱等原因，其重心與旋轉中心發生偏移。零件在高速旋轉時，由于重心偏移將產生一個很大的離心力，這個離心力如果不加以平衡，將引起機器工作時的振動，從而使零件的精度和壽命大大降低。對旋轉零件或部件消除不平衡的工作叫做平衡，平衡的方法分為靜平衡和動平衡。⑴靜平衡靜平衡是用來消除零件在徑向位置上的偏重，通常是在圓柱平衡架上進行的，平衡架必須置于水平位置，且須具有光滑和堅硬的表面。⑵動平衡對長度與直徑比很大的旋轉零件或部件，只進行靜平衡是不夠的，還必須進行動平衡。⒌總裝配總裝配是指把預先連接好的部件、組合件和各個零件裝成機器。總裝配是整個機械制造工藝過程中的最后一個環節。裝配工作對機械的質量影響很大。在總裝配時應注意以下事項：⑴執行裝配工藝規程所規定的操作步驟和使用的工具。⑵任何機器的裝配都應該按從內到外、從下到上和以不影響下道工序為原則的次序來進行。思考與練習⒈鉗工按工作內容不同可分為

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和

等。⒉