沖壓模上模座數控加工任務導航任務描述沖模上模座模型如圖所示，零件各個平面已經完成加工，這里要完成孔的加工。模座孔類型有階梯孔、定位銷孔、螺紋孔等。圖5-1沖模上模座模型圖任務導航知識與技能要完成本任務，學生應熟悉數控加工相關標準，能準確把握零件圖紙要求，進行加工環境設置，制訂零件加工工藝流程，合理使用中望3D軟件CAM功能常用孔加工工序，按照設定的工藝流程完成沖壓模上模座上各孔的加工，同時，注重培養學生獨立思考，善于創新的職業能力。任務導航素質與思政在進行本任務前，我們先學習中望3D軟件自動編程的基本知識。中心鉆工序鉆孔/鉸孔工序刀具創建中心鉆工序學前準備中心鉆工序的加工目的是為其它鉆孔工序提供所需的起始定位孔。創建中心鉆工序主要設置鉆孔特征、中心孔的位置及順序、鉆孔的速度和進給。創建中心孔可以選擇【鉆孔】選項卡下“中心孔”工具按鈕激活創建過程，系統彈出“選擇特征”對話框，通過“選擇特征”對話框可以選擇已經存在的孔幾何或者創建一個新的孔幾何作為鉆孔特征。然后單擊【確定】按鈕，系統返回加工界面。中心鉆工序中心鉆工序學前準備中心鉆工序的加工目的是為其它鉆孔工序提供所需的起始定位孔。創建中心鉆工序主要設置鉆孔特征、中心孔的位置及順序、鉆孔的速度和進給。在工序管理器中，雙擊“中心孔1”，系統彈出“中心鉆1”參數設置對話框，通過“中心鉆1”對話框可以設置中心鉆主要參數：坐標系、加工特征、刀具，切削深度和余量、鉆孔順序、進退刀方式，設置完成后單擊按鈕【計算】生成刀具軌跡，單擊按鈕【確定】退出“中心鉆1”對話框。中心鉆工序學前準備中心鉆工序主要參數：用于設置工序的加工坐標系、特征、刀具等參數；深度和余量：定義切削深度范圍；刀軌設置：設置孔加工的順序和退刀形式，起刀點和換刀點；學前準備中心鉆工序切削順序：切削順序有最小距離、最小距離/刀具軸向、XZ字型、X單向、YZ字型和Y單向等多種形式，根據加工需要設置切削順序；返回高度：控制孔加工完成后的退刀高度，有初始高度、安全高度兩個選項供使用者選擇。學前準備鉆孔/鉸孔工序（1）鉆孔工序鉆孔工序是使用鉆頭在指定位置加工螺紋孔、大孔、高精度孔的底孔或者直接獲得低精度孔。鉆孔工序需要設置鉆孔特征、鉆孔的位置及順序、鉆孔的速度和進給。學前準備鉆孔/鉸孔工序（1）鉆孔工序創建鉆孔工序可以選擇【鉆孔】選項卡下“普通鉆”工具按鈕激活創建過程，系統彈出“選擇特征”對話框，通過“選擇特征”對話框可以選擇已經存在的加工幾何或者創建一個新的加工幾何作為鉆孔特征。然后單擊【確定】按鈕，

系統返回加工界面。學前準備鉆孔/鉸孔工序（1）鉆孔工序在工序管理器中，雙擊“普通鉆1”，系統彈出“普通鉆1”參數設置對話框，通過“普通鉆1”對話框可以設置普通鉆主要參數：坐標系、加工特征、刀具，切削深度和余量、鉆孔順序、進退刀方式，設置完成后單擊按鈕【計算】生成刀具軌跡。單擊按鈕【確定】退出“普通鉆1”對話框。學前準備鉆孔/鉸孔工序（2）鉸孔工序鉸孔對孔進行精加工，達到孔加工的尺寸和表面精度要求，在鉸孔加工時特別注意鉸孔過程中盡可能防止中途停止或退刀，為保證孔的精加工質量，一次鉸孔并保證相應的伸出長度。創建鉸孔工序過程是：選擇【鉆孔】選項卡下“鉸孔”工具按鈕，激活創建過程，鉸孔工序的創建過程和需要定義的參數與鉆孔工序完全相同。刀具創建學前準備點擊【加工系統】選項卡下“CAM方案管理器”工具按鈕，系統彈出“刀具”對話框，通過刀具對話框可以創建各種銑刀、車刀和孔加工刀具，設置刀具形狀參數、材料、切削參數、夾持器等，也可以將創建的刀具保存到刀具庫，或者從刀具庫中調用已經定義的刀具。刀具創建學前準備用于設置刀具的名稱、類型、形狀參數。可以通過“添加到庫”選項將定義的刀具保存到刀具庫中，或通過“加載刀具外形”選項從刀具庫中加載刀具。（1）【造型】選項卡刀具創建學前準備用于設置刀位號、半徑寄存、長度寄存、冷卻形式、主軸專項、材料、最大切深等參數。（2）【更多參數】選項卡用于定義夾持器參數或加載夾持器。（3）【加持】選項卡用于設置刀具的轉速和進給速度。（4）【速度/進給】選項卡學前準備加工幾何孔特征創建創建孔加工工序時需要定義的特征類型為“孔”，可以在創建孔加工工序的過程中進行定義，也可以在定義工序之前進行定義。學前準備加工幾何孔特征創建在管理器“零件”選項上單擊鼠標右鍵，選擇右鍵菜單項“添加特征”，“孔”命令，系統彈出孔特征對話框，選擇完孔之后單擊確定按鈕，系統彈出“孔特征”對話框，可以通過孔特征對話框，設置孔的形狀參數，也可以添加孔、移除孔，單擊“確認”按鈕完成孔特征的創建。學前準備小結通過本期視頻的學習，同學們應該對使用中望3D軟件進行數控加工自動編程有一個基本的認識，后面，我們會進一步學習CAM的相關知識。任務實施任務描述首先我們進行零件分析，如圖所示沖壓模上模座，只需要進行相關孔加工，零件中有固定導柱的沉頭孔、螺釘沉頭孔、螺紋孔和銷釘孔，其中固定導柱的四個沉孔的位置精度和形狀尺寸要求較高，銷釘孔一般采用配做的方式加工，為了講解方便這里采用分開加工，但要保證尺寸精度，螺釘沉頭孔位置和尺寸精度要求都比較低，只需要進行鉆削和擴孔加工，螺紋孔需要鉆孔和攻絲操作，零件整體形狀為長方體，裝夾方便，可以直接采用虎鉗夾緊。圖5-1沖模上模座模型圖任務實施根據冷沖模上模板的模型各孔的功能要求，設計加工工藝方案如下：序號工序名稱工序內容1鉆中心孔使用?3中心鉆為模型中的12個孔鉆中心孔2鉆導柱底孔使用?8.8鉆頭為4-?9導柱孔鉆底孔3鉸孔使用?9鉸刀鉸4-?9導柱孔4擴孔使用?23擴孔鉆擴?23沉孔5鉆螺釘過孔使用?7鉆頭鉆4-?7螺釘過孔6擴孔