ICS27.140

P55

DB37

山東省地方標準

DB37/T3963—2020

村鎮(zhèn)供水工程建設(shè)質(zhì)量檢測規(guī)范

2020-06-08發(fā)布2020-07-08實施

發(fā)布

DB37/T3963—2020

村鎮(zhèn)供水工程建設(shè)質(zhì)量檢測規(guī)范

1范圍

本標準規(guī)定了村鎮(zhèn)供水工程建設(shè)項目質(zhì)量控制中施工自檢、監(jiān)理平行檢測、第三方檢測的內(nèi)容，明

確了第三方檢測的檢測項目、頻次。

本標準適用山東省境內(nèi)新建、改擴建、鞏固提升等村鎮(zhèn)供水工程項目建設(shè)的質(zhì)量檢測和管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB5749生活飲用水衛(wèi)生標準

GB/T14848地下水質(zhì)量標準

GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

GB50093自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50268給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50275風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范

GB50303建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB/T50625機井技術(shù)規(guī)范

JGJ79建筑地基處理技術(shù)規(guī)范

JGJ340建筑地基檢測技術(shù)規(guī)范

SL105水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范

SL317泵站設(shè)備安裝及驗收規(guī)范

SL352水工混凝土試驗規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于于本文件。

3.1

村鎮(zhèn)供水工程villagewatersupplyworks

向縣（市、區(qū)）以下（不含縣城城區(qū)）的鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、學校、農(nóng)場、林場等居民及分散住戶供水的

工程。

3.2

質(zhì)量檢測qualitydetection

1

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依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和標準，對工程實體以及用于工程的原材料、半成品、金屬結(jié)構(gòu)和機電設(shè)

備等進行的檢查、測量、試驗或者度量，并將結(jié)果與國家和行業(yè)技術(shù)標準、要求進行比較以確定工程質(zhì)

量是否合格所進行的活動。

3.3

施工自檢constructionself-inspection

項目施工單位根據(jù)規(guī)范及設(shè)計文件的要求，對用于工程的材料、中間產(chǎn)品及工程實體進行的檢測活

動。

3.4

抽樣檢測samplinginspection

結(jié)合實際需要對工程項目中部分檢測單元和檢測項目進行的檢測，簡稱抽檢。

3.5

平行檢測parallelinspection

根據(jù)合同約定及監(jiān)理規(guī)范要求，項目監(jiān)理機構(gòu)利用一定的檢查或檢測手段，在施工單位自檢的基礎(chǔ)

上，按照一定的比例獨立進行檢查或檢測的活動。

4基本規(guī)定

4.1質(zhì)量檢測組成

工程質(zhì)量檢測包括施工自檢、監(jiān)理平行檢測、第三方質(zhì)量檢測抽樣檢測。

4.2檢測數(shù)量

施工自檢數(shù)量應(yīng)滿足單元質(zhì)量評定要求，監(jiān)理平行檢測數(shù)量應(yīng)符合《水利工程施工監(jiān)理規(guī)范》SL288

規(guī)定，第三方質(zhì)量檢測抽樣頻次應(yīng)按附錄A.1～A.4進行。

4.3不合格檢測項目處置

檢測單位或試驗室應(yīng)單獨建立檢測結(jié)果不合格項目臺賬，確認不合格檢測項目后，及時通知委托方。

委托方按照工程建設(shè)質(zhì)量控制程序，啟動糾正不合格項措施。

5原材料、中間產(chǎn)品檢測

5.1原材料

5.1.1用于工程建設(shè)的水泥、細骨料、粗骨料、鋼筋、摻合料、外加劑、拌合用水、橡膠止水帶等原

材料質(zhì)量應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進行檢驗。

5.1.2原材料檢測項目應(yīng)滿足附錄A.1有關(guān)要求，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。

5.2中間產(chǎn)品

5.2.1混凝土拌和物應(yīng)按設(shè)計要求進行坍落度、含氣量（有抗凍要求時）、設(shè)計齡期抗?jié)B性、抗壓強

度、設(shè)計齡期抗拉、設(shè)計齡期抗凍性等檢測項目。

5.2.2鋼管檢測項目應(yīng)包括：管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級，鋼管的內(nèi)外防腐質(zhì)量。

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5.2.3球墨鑄鐵管檢測項目應(yīng)包括：管節(jié)及管件的規(guī)格、尺寸公差、性能、外觀檢查。

5.2.4鋼筋混凝土管及預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管檢測項目應(yīng)包括：管節(jié)的規(guī)格、性能、外觀質(zhì)量及尺寸

公差。

5.2.5預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管檢測項目應(yīng)包括：管節(jié)及管件的規(guī)格、性能及外觀質(zhì)量。

5.2.6硬聚氯乙烯管、聚乙烯（PE）管及其復合管材檢測項目應(yīng)包括：管節(jié)及管件規(guī)格、性能和外觀

質(zhì)量；其中聚乙烯（PE）管應(yīng)檢測外觀、壁厚及偏差、縱向回縮率、斷裂伸長率、靜液壓強度。

5.2.7柔性接口形式用橡膠圈檢測項目應(yīng)包括：外觀、與管材配套性、單圈接頭個數(shù)、拉伸性能。

6地基與基礎(chǔ)工程

6.1檢測基坑開挖斷面和基底標高；基坑開挖平面位置的允許偏差為50mm；高程的允許偏差，土方

為±20mm，石方為-200～+20mm。

6.2地基的承載力檢測按照設(shè)計要求進行；應(yīng)根據(jù)檢測對象情況，選擇深淺結(jié)合、點面結(jié)合、載荷試

驗和其他原位測試相結(jié)合的多種試驗方法綜合檢測，或其中一種進行專項測試。

6.3人工地基承載力檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)換填、預(yù)壓、壓實、強夯、注漿等方法處理后的地基應(yīng)進行土（巖）地基載荷試驗；

b)水泥土攪拌樁、砂石樁、水泥土粉煤灰碎石樁、夯實水泥土樁等方法處理的地基應(yīng)進行復合地

基載荷試驗；

c)水泥土攪拌樁、水泥土粉煤灰碎石樁、夯實水泥土樁等有粘結(jié)強度的增強體應(yīng)進行豎向增強體

載荷試驗。

6.4天然地基巖土性狀、地基處理均勻性及增強體施工質(zhì)量檢測，可根據(jù)各自檢測方法的特點和適用

范圍，考慮地質(zhì)條件及施工質(zhì)量可靠性，適用要求等因素，應(yīng)選擇輕型動力觸探、標準貫入試驗、靜力

觸探試驗、多道瞬態(tài)面波試驗等一種或多種方法進行檢測，檢測結(jié)果結(jié)合靜載試驗成果進行評價。

6.5有滲透性要求的應(yīng)檢測透水率或滲透系數(shù)。

6.6采用樁基的應(yīng)檢測樁長、樁身完整性、單樁承載力等設(shè)計要求的檢測項目。

6.7地基檢測還應(yīng)符合JGJ340、JGJ79的有關(guān)規(guī)定，基樁檢測還應(yīng)符合JGJ106的規(guī)定。

7水源及取水構(gòu)筑物

7.1地下取水構(gòu)筑物

7.1.1管井應(yīng)檢測井徑、井深、傾斜度、結(jié)構(gòu)及濾料。

7.1.2大口井應(yīng)檢測深度、結(jié)構(gòu)、傾斜、表面平整度及井外四周封填材料、厚度。

7.1.3水源井抽水試驗應(yīng)確定出水量和測定含砂量，分析水質(zhì)；抽水試驗應(yīng)符合GB/T50625的規(guī)定，

水源水質(zhì)應(yīng)符合GB/T14848的有關(guān)規(guī)定。

7.2表取水構(gòu)筑物

7.2.1取水構(gòu)筑物應(yīng)檢測長、寬（直徑）、高度、厚度和表面平整度。

7.2.2翼墻、護坡等混凝土或砌筑結(jié)構(gòu)應(yīng)檢測傾斜度、沉降量、位移量、強度和和表面平整度。

8生產(chǎn)建筑物及構(gòu)筑物

8.1一般規(guī)定

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8.1.1生產(chǎn)建筑物包括泵房、加藥間、消毒間、變配電室等建筑物。

8.1.2隱蔽工程須完成相關(guān)質(zhì)量檢驗，并驗收合格后方可進入下一道工序。

8.2生產(chǎn)建筑物

8.2.1生產(chǎn)建筑物應(yīng)檢測建筑物結(jié)構(gòu)尺寸、測量水泵和電動機基礎(chǔ)幾何尺寸。

8.2.2生產(chǎn)建筑物應(yīng)檢測混凝土工程的抗壓強度、鋼筋保護層厚度、鋼筋間距、表面平整度；建筑物

的墻面應(yīng)檢測平整度、墻體傾斜及地面坡度、厚度、高程和表面平整度。

8.2.3門窗應(yīng)檢測氣密性，化驗室檢測通風、排水、衛(wèi)生防護和安全措施。

8.3凈水構(gòu)筑物

8.3.1凈水構(gòu)筑物應(yīng)檢測絮凝池、沉淀（澄清）池、濾池等凈水構(gòu)筑物的型式、分格數(shù)及池長、寬、

深等尺寸。

8.3.2混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)筑物應(yīng)按照設(shè)計要求檢測混凝土抗壓強度、鋼筋保護層厚度、鋼筋間距、抗?jié)B

和抗凍性能、外觀質(zhì)量；檢測止水帶質(zhì)量及安裝情況。

8.3.3濾池應(yīng)檢測濾料的粒徑、不均勻系數(shù)、濾層厚度。

8.3.4應(yīng)進行滿水試驗等功能性檢測，滿水試驗按照附錄B進行。

8.4調(diào)節(jié)構(gòu)筑物

8.4.1檢測調(diào)節(jié)水池等調(diào)節(jié)構(gòu)筑物的尺寸。

8.4.2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)構(gòu)筑物應(yīng)檢測混凝土抗壓強度、鋼筋保護層厚度、鋼筋間距、抗?jié)B、抗

凍性能、外觀質(zhì)量；檢測止水帶質(zhì)量及安裝情況。

8.4.3進行滿水試驗等功能性檢測，滿水試驗按照附錄B的規(guī)定進行。

9輸配水管道

9.1管道溝槽

9.1.1管道溝槽、鎮(zhèn)墩、支墩開挖應(yīng)檢測溝槽深度、槽底中心每側(cè)寬度、溝槽邊坡坡度。

9.1.2管道回填應(yīng)檢測覆土厚度，回填土有壓實要求時應(yīng)檢測回填土壓實度。

9.2管道安裝

9.2.1鋼管安裝檢測內(nèi)容宜包括：焊縫外觀質(zhì)量、內(nèi)部缺陷、現(xiàn)場連接補口處內(nèi)外防腐。

9.2.2球墨鑄鐵管安裝檢測內(nèi)容宜包括：承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面質(zhì)量、橡膠圈安裝質(zhì)量、

管道沿曲線安裝接口的轉(zhuǎn)角。

9.2.3混凝土管安裝質(zhì)量檢測內(nèi)容宜包括：管口間縱向間隙、沿曲線安裝接口的轉(zhuǎn)角；承插連接時，

雙道膠圈的應(yīng)進行單口水壓試驗。

9.2.4塑料管安裝質(zhì)量應(yīng)檢測管道安裝、連接質(zhì)量；熱熔對接的管道連接應(yīng)檢測熱熔對接拉伸強度。

9.2.5管道安裝允許偏差宜為：水平軸線30mm、管底高程±30mm。

9.3管道水壓試驗和消毒沖洗

9.3.1輸配水管道安裝完成后，應(yīng)按附錄C進行水壓試驗。

9.3.2管道水壓試驗后，竣工驗收前應(yīng)按GB50268的規(guī)定進行沖洗消毒。

9.4閥門及計量設(shè)備安裝

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9.4.1應(yīng)檢查核驗閘閥及計量設(shè)備合格證書。

9.4.2宜對閥門進行空載操作試驗，檢查其是否操作靈活、工作可靠。

9.4.3壓力檢測儀表觀察檢查安裝位置是否正確、流量檢測儀表觀察檢查其安裝方向是否正確，并應(yīng)

符合GB50093之規(guī)定。

9.5閥門井

9.5.1應(yīng)檢測閥門井的井徑、井深等尺寸。

9.5.2核查井蓋的品質(zhì)、材質(zhì)、規(guī)格、額定承重荷載及井蓋類別。

10設(shè)備安裝

10.1水泵機組安裝

10.1.1安裝中應(yīng)檢測水泵機組安裝位置和標高；水泵動力電纜和控制電纜安裝應(yīng)符合設(shè)計說明。

10.1.2安裝完成后宜檢測水泵機組的振動、噪音、轉(zhuǎn)速、效率等。

10.1.3水泵機組的安裝、檢查、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)和驗收還應(yīng)符合GB50275和SL317的規(guī)定。

10.2水處理及消毒設(shè)備安裝

10.2.1安裝中應(yīng)檢測水處理和消毒設(shè)備平面布置和標高。

10.2.2水處理和消毒設(shè)備、進出水管道和閥門的組裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。

10.2.3應(yīng)進行消毒劑輸送管道氣密性試驗，檢測試驗壓力和穩(wěn)壓時間。

10.3開關(guān)柜和配電柜（箱）安裝

10.3.1開關(guān)柜和配電柜（箱）檢測項目宜包括：低壓成套配電柜、箱及控制柜間線路的線間和線對地

間絕緣電阻值；低壓電器連同所連接電纜及二次回路的交流耐壓性能；低壓成套配電柜及控制柜（箱）

的電氣間隙、爬電距離。

10.3.2開關(guān)柜、配電柜（箱）的安裝和驗收應(yīng)符合GB50303的規(guī)定。

10.4電纜與管線安裝

10.4.1電力電纜應(yīng)檢查電纜型號、規(guī)格與編號等，檢測絕緣電阻、直流耐壓性能和泄露電流、交流耐

壓性能。

10.4.2檢測金屬導管和線槽、橋架、托盤和電纜支架的接地（PE）或接零（PEN）。

10.4.3檢查電纜進出構(gòu)（建）筑物、溝槽及穿越道路時套管保護情況。

10.5接地裝置安裝及避雷引下線安裝

10.5.1檢測接地裝置的接地網(wǎng)電氣完整性和設(shè)置情況，檢測接地電阻值。

10.5.2建（構(gòu)）筑物頂部避雷針、避雷帶等防雷裝置應(yīng)符合GB50057的規(guī)定。

11自動監(jiān)控和視頻安防系統(tǒng)

11.1自動監(jiān)控系統(tǒng)

11.1.1應(yīng)查驗自動監(jiān)控系統(tǒng)的材料和產(chǎn)品的質(zhì)量合格證書。

11.1.2檢測自動監(jiān)控系統(tǒng)顯示質(zhì)量、顯示數(shù)據(jù)延時和誤差、監(jiān)控系統(tǒng)的接地電阻。

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11.1.3自動監(jiān)控系統(tǒng)功能應(yīng)符合設(shè)計要求。

11.2儀表設(shè)備

11.2.1檢查儀表設(shè)備的安裝位置、儀表設(shè)備的配線、接地。

11.2.2檢測儀表設(shè)備的標高、水平度和垂直度。

11.2.3在儀表設(shè)備安裝完成后，進行回路試驗和系統(tǒng)試驗。

11.3視頻安防系統(tǒng)

11.3.1檢查視頻安防系統(tǒng)畫面清晰度、畫面延時。

11.3.2檢查視頻安防系統(tǒng)圖像來源的文字提示以及日期、時間和運行狀態(tài)的提示，檢查視頻安防應(yīng)有

的系統(tǒng)圖像信號采集、傳輸、存儲、切換控制、顯示、分配、記錄和重放等功能的齊全和有效性。

11.3.3檢測攝像頭、云臺的安裝位置、外殼接地電阻值。

12水質(zhì)

12.1在試運行階段，檢測水量、水壓、機電設(shè)備的運行參數(shù)，檢查藥劑投加量、消毒劑投加量是否準

確。

12.2投入試運行48h后，應(yīng)定點測量管網(wǎng)中的供水量和水壓，對出廠水和管網(wǎng)末梢水各進行一次水

質(zhì)全分析檢驗。

12.3村鎮(zhèn)集中式供水工程的出廠水和管網(wǎng)末梢水的水質(zhì)應(yīng)符合GB5749的要求。

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AA

附錄A

（資料性附錄）

原材料、中間產(chǎn)品及工程實體施工質(zhì)量主要檢測項目和頻次

原材料、中間產(chǎn)品主要檢測項目及第三方抽檢頻次宜符合表A.1規(guī)定。

表A.1原材料、中間產(chǎn)品主要檢測項目和頻次

第三方質(zhì)量檢測

名稱檢測項目檢測依據(jù)

抽檢數(shù)量抽檢時機

3d、28d抗壓強度及抗折強

SL677

水泥度、細度、凝結(jié)時間、安定

GB175

性

含泥量、泥塊含量、石粉含

細骨料量、表觀密度、細度模數(shù)、JGJ52

堅固性GB/T14685

GB/T14684每個單位工程至少抽材料進場后，施

含泥量、泥塊含量、超遜徑

粗骨料SL352檢1次工過程中

含量、堅固性、表觀密度

細度、燒失量、需水量比、

摻合料GB/T1596

三氧化硫、含水量

密度、PH值、減水量、含氣GB/T8077

外加劑

量等GB8076

混凝土拌和與PH值、不溶物、可溶物、氯SL677

單項工程抽檢1次施工過程中

養(yǎng)護用水化物、硫酸鹽等JGJ63

外觀質(zhì)量及公稱直徑、重量GB/T1499.1

偏差、抗拉強度、屈服強度、GB/T1499.2

每個單位工程不同種

斷后伸長率、冷彎等GB50204

鋼筋類、鋼號、直徑至少施工過程中

抽檢1次

焊接、機械連接接頭抗拉強JGJ18

度、冷彎等JGJ/T27

硬度（邵氏A）、拉伸強度、

橡膠止水帶扯斷伸長率、壓縮永久變GB/T18173.2抽檢1次施工過程中

形、撕裂強度、熱空氣老化

重要部位每種標號的

混凝土試塊抗壓強度SL352混凝土至少取樣于1施工過程中

組

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表A.1原材料、中間產(chǎn)品主要檢測項目和頻次（續(xù)）

第三方質(zhì)量檢測

名稱檢測項目檢測依據(jù)

抽檢數(shù)量抽檢時機

重要部位每種標號的

抗壓強度SL352混凝土至少取樣于1

組

混凝土試塊施工過程中

可按每季度施工的主

抗凍、抗?jié)B性能SL677

要部位取樣成型1組

GB/T13663.1

單位工程同型號管材

GB/T13663.2

外觀、管徑、壁厚及偏差、至少抽檢1組；用量

給水用聚乙烯GB/T8806進場后，施工過

縱向回縮率、斷裂伸長率、較大時，可按照生產(chǎn)

（PE）管材GB/T6671程中

靜液壓強度批次抽樣，5-10批次

GB/T6111

抽檢1組

GB/T8804.3

注：原材料抽樣檢測主要是對水源工程、水廠、泵站等混凝土為主的單位工程

管道安裝施工質(zhì)量主要檢測項目和頻次宜符合表A.2規(guī)定。

表A.2管道安裝施工質(zhì)量主要檢測項目和頻次

第三方質(zhì)量檢測

名稱檢測項目檢測方法檢測依據(jù)

抽檢數(shù)量抽檢時機

GB/T11345

焊縫內(nèi)部缺陷超聲探傷焊縫總數(shù)的5%焊接后，防腐前

GB50205

壓力鋼管SL105管節(jié)總數(shù)的5%，

防腐質(zhì)量磁阻測厚施工過程中

GB50205單節(jié)不少于3點

結(jié)構(gòu)尺寸量測SL432管節(jié)總數(shù)的5%進場后，使用前

外觀檢查、量不低于管節(jié)總數(shù)

施工過程中

給水用聚乙烯管道安裝、連接測GB50268的5%

（PE）管道質(zhì)量熱熔對接拉GB/T19810主要規(guī)格抽檢數(shù)

施工過程中

伸強度量不少于1組

結(jié)構(gòu)尺寸量測GB50268同規(guī)格及型式的

剛性管道管節(jié)抽檢數(shù)量不施工過程中

管道安裝、連接外觀檢查、量

GB50268少于5%

質(zhì)量測

基底標高（溝槽

量測每1000m抽檢1

深度）施工過程中，回填

溝槽開挖GB50268個點，總數(shù)不少

前

基底寬度量測于6點

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表A.2管道安裝施工質(zhì)量主要檢測項目和頻次（續(xù)）

第三方質(zhì)量檢測

名稱檢測項目檢測方法檢測依據(jù)

抽檢數(shù)量抽檢時機

采用環(huán)刀法、GB/T50123每1000m檢回填過程中或回填完

管道回填壓實度

灌砂法SL237查1處成后

施工自檢過程中，參

SL432不少于試驗段

水壓試驗壓力、滲水量水壓試驗與業(yè)主、監(jiān)理、施工

GB50268數(shù)的5%

共同進行的試驗

注：其他化學建材管（玻璃鋼管、硬聚氯乙烯管(PVC-U)、聚丙烯管（PP）及鋼塑復合管）檢測項目和

頻次參照聚乙烯管（PE）執(zhí)行；剛性管道包括球墨鑄鐵管、PCCP等。

工程實體施工質(zhì)量主要檢測項目和頻次宜符合表A.3規(guī)定。

表A.3工程實體施工質(zhì)量主要檢測項目和頻次

第三方質(zhì)量檢測

名稱檢測項目檢測方法檢測依據(jù)

抽檢數(shù)量抽檢時機

開挖斷面和基SL734單位工程抽檢1個建筑

量測地基驗收前

底標高GB50202物

地基地基或復合地JGJ340

載荷試驗見證施工自檢試驗進行過程中

與基基承載力JGJ79

礎(chǔ)工測試總數(shù)的10%，不少

樁身完整性低應(yīng)變或聲波測試JGJ106基樁開挖整平后

程于2顆

單樁承載力高應(yīng)變或靜載試驗JGJ106見證施工自檢試驗進行過程中

JGJ/T23

混凝土強度回彈法GB50204澆筑28d以后

SL632

混凝各類構(gòu)件抽檢比例不小

鋼筋保護層、鋼電磁感應(yīng)法、探地雷

土工JGJ/T152于10%，主要構(gòu)件檢測

筋間距達法、量測

程SL632數(shù)量可以達20%以上

拆模以后

形體尺寸量測GB50204

外觀質(zhì)量檢查、量測SL176

貫入法檢測，每個單位工

砌筑砂漿強度貫入法、試塊法JGJ/T136砂漿砌筑28d后

程至少抽檢1個構(gòu)件

漿砌GB50203

砌石厚度量測22

石工SL176每500m～1000m抽檢砌筑過程中或完

程墊層厚度量測SL1973個點，每個單位工程至成后

SL631少抽檢3個點

外觀質(zhì)量檢查、量測砌筑完成后

9

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表A.3工程實體施工質(zhì)量主要檢測項目和頻次（續(xù)）

第三方質(zhì)量檢測

名稱檢測項目檢測方法檢測依據(jù)

抽檢數(shù)量抽檢時機

每填筑2000m3取樣1

壓實度環(huán)刀法SL237

土方個，每個斷面至少抽檢2施工過程中

相對密度灌水法/灌砂法GB/T50123

填筑層，每層至少抽檢3點

斷面尺寸及高程量測SL197平均1個斷面/500m施工完成后

抽查主要設(shè)備，不少于1

水處材料設(shè)備核驗合格證SL310安裝使用前

臺套

理及

水處理和消毒設(shè)備、進抽查主要設(shè)備，不少于1安裝完成、使

消毒核驗、對照產(chǎn)品說明書

出水管道和閥門的組裝臺套用前

設(shè)備

消毒劑輸送管道氣密性抽查主要設(shè)備，不少于1試運行過程

安裝量測、觀測產(chǎn)品說明書

試驗臺套中

高程水準儀測量SL317

機泵SL637不少于總數(shù)的20%，且試運行過程

振動、噪聲、電流、電

安裝量測GB/T不少于1套中

壓、功率、溫度等

10069.3

絕緣電阻量測

電氣

不少于總數(shù)的20%，且

設(shè)備繞阻直流電阻量測GB50150試運行前

不少于1套

安裝

接地裝置、接地電阻量測

自動監(jiān)控系統(tǒng)顯示質(zhì)

自動量、顯示數(shù)據(jù)延時和誤量測

監(jiān)差

控、監(jiān)控系統(tǒng)的接地電阻量測設(shè)計文件、調(diào)試后，試運

不少于1臺套

視頻視頻安防系統(tǒng)圖像顯示產(chǎn)品說明書行期間

目測、測試

安防質(zhì)量

系統(tǒng)視頻安防功能的齊全和

檢查、測試

有效性

水量、水壓、水質(zhì)檢測項目和頻次宜符合表A.4規(guī)定。

表A.4管網(wǎng)水質(zhì)主要檢測項目和頻次

第三方質(zhì)量檢測

名稱檢測項目檢測方法檢測依據(jù)

抽檢數(shù)量抽檢時機

水源見證施工單位自檢，

水量抽水試驗GB/T50625成井、洗井后

井不少于1個水源井

供水供水水量量測投入試運行48h

設(shè)計文件不少于1點次

能力供水水壓量測后

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表A.4管網(wǎng)水質(zhì)主要檢測項目和頻次（續(xù)）

第三方質(zhì)量檢測

名稱檢測項目檢測方法檢測依據(jù)

抽檢數(shù)量抽檢時機

地表水室內(nèi)檢測GB3838

核查施工單位水質(zhì)監(jiān)

投入運行前

供水地下水室內(nèi)檢測GB/T14848測報告

水質(zhì)

出廠水、管網(wǎng)末投入試運行48h

室內(nèi)檢測GB5749單項工程各1組

梢水質(zhì)全分析后

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BB

附錄B

（資料性附錄）

滿水試驗

B.1滿水試驗的準備

a）選定潔凈、充足的水源；注水和放水系統(tǒng)設(shè)施及安全措施準備完畢；

b)有蓋池體頂部的通氣孔、人孔蓋已安裝完畢，必要的防水設(shè)施和照明等標志已配備齊全；

c)安裝水位觀測尺，標定水位測針；

d)現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備應(yīng)選用不透水材料制成，試驗時固定在水池中；

e)對池體有觀測沉降要求時，應(yīng)選定觀測點，并測量記錄池體各觀測點初始高程。

B.2池內(nèi)注水應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)向池內(nèi)注水應(yīng)分三次進行，每次注水為設(shè)計水深的1/3；對大、中型池體，可先注水至池壁底部

施工縫以上，檢查底板抗?jié)B質(zhì)量，無明顯滲漏時，在繼續(xù)注水至第一次注水深度；

b)注水時水位上升速度不宜超過2m/d；相鄰兩次注水的間隔時間不應(yīng)小于24h；

c)每次注水應(yīng)讀24h的水位下降值，計算滲水量，在注水過程中和注水以后，應(yīng)對池體作外觀和沉

降量檢測；發(fā)現(xiàn)滲水量或沉降量過大時，應(yīng)停止注水，待做出妥善處理后方可繼續(xù)注水；

d)設(shè)計有特殊要求的，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。

B.3水位觀測應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)離用水位標尺測針觀測、記錄注水時的水位值；

b)注水至設(shè)計水深進行水量測定時，應(yīng)采用水位測針測定水位，水位測針的讀數(shù)精度應(yīng)達到

1/10mm；

c)注水至設(shè)計水深24h后，開始測讀水位測針的初讀數(shù)；

d)測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間應(yīng)不少于24h；

e)測定時間必須連續(xù)。測定的滲水量符合標準時，須連續(xù)測定兩次以上；測定的滲水量超過允許

標注，而以后的滲水量逐漸減少時，可繼續(xù)延長觀測；延長觀測的時間應(yīng)符合標準時止。

B.4蒸發(fā)量測定應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)池體有蓋時蒸發(fā)量忽略不計；

b)池體無蓋時，必須進行蒸發(fā)量測定；

c)每次測定水池中水位時，同時測定水箱中的水位。

B.5滲水量計算應(yīng)符合下列規(guī)定：

水池滲水量按下式計算：

......................................................(B.1)

式中：

q——滲水量[L/(m2·d)]；

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2

A1——水池的水面面積（m）；

2

A2——水池的浸濕總面積（m）；

E1——水池中水位測針的初讀數(shù)（mm）；

E2——測讀E1后24h水池中水位測針的末讀數(shù)（mm）；

e1——測讀E1時水箱中水位測針的讀數(shù)（mm）；

e2——測讀E2時水箱中水位測針的讀數(shù)（mm）；

B.6滿水試驗合格標準應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)水池滲水量計算應(yīng)按池壁（不含內(nèi)隔墻）和池底的浸濕面積計算；

b)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)水池滲水量不得超過2L/(m2·d)；砌體結(jié)構(gòu)水池滲水量不得超過3L/(m2·d)。

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CC

附錄C

（資料性附錄）

壓力管道水壓試驗

C.1水壓試驗前，施工單位應(yīng)編制的試驗方案

其內(nèi)容應(yīng)包括：

a)后背及堵板的設(shè)計；

a)進水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計；

b)加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計；

c)排水疏導措施；

d)升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定；

e)試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施。

C.2試驗管段的后背

應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上，土質(zhì)松軟時應(yīng)采取加固措施；

b)后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直。

C.3采用鋼管、化學建材管的壓力管道，管道中最后一個焊接接口完畢一個小時以上方可進行水壓試

驗。

C.4水壓試驗管道內(nèi)徑大于或等于600mm時，試驗管段端部的第一個接口應(yīng)采用柔性接口，或采用特

制的柔性接口堵板。

C.5水壓試驗采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝

應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)采用彈簧壓力計時，精度不低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱

直徑不宜小于150mm，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書；

b)水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。

C.6開槽施工管道試驗前，附屬設(shè)備安裝

應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)非隱蔽管道的固定設(shè)施已按設(shè)計要求安裝合格；

b)管道附屬設(shè)備已按要求緊固、錨固合格；

c)管件的支墩、錨固設(shè)施混凝土強度已達到設(shè)計強度；

d)未設(shè)置支墩、錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施并檢查合格。

C.7水壓試驗前，管道回填土

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應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)管道安裝檢查合格后，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；

b)管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏處。

C.8水壓試驗前準備工作

應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)試驗管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；

b)試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；

c)水壓試驗前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。

C.9試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行水壓試驗，浸泡時間應(yīng)符合表

C.1的規(guī)定：

表C.1壓力管道水壓試驗前浸泡時間

管材種類管道內(nèi)徑Di(mm)浸泡時間(h)

球墨鑄鐵管(有水泥砂漿襯里)Di≥24

鋼管(有水泥砂漿襯里)Di≥24

化學建材管Di≥24

Di≤1000≥48

現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠

Di＞1000≥72

Di≤1000≥48

預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管

Di＞1000≥72

C.10水壓試驗

應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)試驗壓力應(yīng)按表C.2選擇確定；

表C.2壓力管道水壓試驗的試驗壓力(MPa)

管材種類工作壓力P試驗壓力

鋼管PP＋0.5，且不小于O.9

≤0.52P

球墨鑄鐵管

＞O.5P＋0.5

≤0.61.5P

預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管

＞0.6P＋O.3

現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠≥0.11.5P

化學建材管≥0.11.5P，且不小于0.8

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b)預(yù)試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min。期間如有壓力下降可注水補壓，

但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)

及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓；

c)主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min；當15min后壓力下降不超過表C.3中所列允許壓力

降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓

試驗合格；

表C.3壓力管道水壓試驗的允許壓力降(MPa)

管材種類試驗壓力允許壓力降

鋼管P＋0.5，且不小于0.90

2P