塑膠模具保養規范演講人：日期：目

錄CATALOGUE02模具日常保養01模具保養概述03模具定期保養04模具維修與故障排除05模具保養安全與注意事項06模具保養培訓與考核模具保養概述01目的與意義提高模具壽命通過定期保養，有效延長模具的使用壽命，減少模具更換頻率。保證產品質量清潔和保養模具可以確保產品表面的質量，避免瑕疵和缺陷。降低生產成本模具保養能夠預防模具故障和停機時間，從而降低生產成本。提高生產效率定期保養模具可以確保其處于最佳工作狀態，從而提高生產效率。全面保養包括模具的內外表面、活動部件、冷卻系統、頂針等各個部位。按計劃保養根據模具的使用頻率和工作條件，制定合理的保養計劃。預防性保養通過定期檢查和維護，及時發現并解決潛在問題，避免模具損壞。專業保養對于復雜或精密的模具，應請專業人員進行保養和維修。保養原則日常保養每次使用模具前后進行，包括清潔、潤滑和檢查等。年度保養每年對模具進行一次全面檢查和維護，包括更換易損件、修復損壞部位、評估模具性能等。保養記錄每次保養后應記錄保養內容、時間、費用等信息，以便跟蹤模具的保養歷史和制定未來的保養計劃。定期保養根據模具的使用頻率和工作條件，每周、每月或每季度進行保養，包括深度清潔、緊固螺絲、檢查磨損部件等。保養周期與計劃01020304模具日常保養02清理模具表面定期使用專用清洗劑清洗模具型腔，確保模具型腔內無殘留物。清洗模具型腔清潔模具配件清理模具配件，如導柱、導套、頂針等，確保其表面干凈光滑。每次使用后清理模具表面殘留物，如塑料屑、油污等，防止腐蝕和堵塞。模具清潔潤滑與防銹處理潤滑運動部位對模具活動部位進行潤滑，如導柱、導套、滑塊等，以減少磨損和摩擦。防銹措施模具不使用時，應涂抹防銹油或進行其他防銹處理，防止模具生銹。潤滑脂選擇選用適合的潤滑脂，避免使用含有雜質的潤滑油，影響模具使用壽命。零部件檢查與緊固零部件檢查定期檢查模具各零部件的磨損情況，如有磨損及時更換。緊固零件模具裝配檢查模具上的緊固件是否松動，如有松動及時緊固，防止模具在工作過程中發生松動。檢查模具裝配是否緊密，防止因裝配間隙過大而產生塑料泄漏。123異常情況記錄與報告異常記錄記錄模具使用過程中出現的異常情況，如異常聲音、異常磨損等，便于后續分析和處理。報告上級將異常情況及時報告上級或相關技術人員，以便及時采取措施進行處理。預防措施根據異常情況分析原因，制定相應的預防措施，避免類似問題再次發生。模具定期保養03拆卸與清洗拆卸模具按照模具的設計結構和工作原理，正確拆卸模具的各個部件，避免損壞模具零件。030201清洗油污使用專業的清洗劑或溶劑，清除模具表面的油污和污垢，確保模具表面干凈。清洗水路清洗模具水路，確保水路暢通，避免水垢和銹蝕。磨損部件更換與修復檢查模具的磨損部件，如磨損嚴重需及時更換，避免影響模具的精度和使用壽命。檢查磨損部件對于模具的損壞部件，需進行修復或更換，確保模具的完整性和可靠性。修復損壞部件記錄更換部件的型號、規格和更換時間，以便后續跟蹤和管理。部件更換記錄使用專業的檢測工具，對模具的精度進行檢測，確保模具的制造精度符合要求。精度檢測與調整精度檢測根據檢測結果，調整模具各部件之間的間隙，確保模具的間隙合理、均勻。調整間隙根據產品要求和生產情況，調整模具的參數，如溫度、壓力等，以確保模具的最佳工作狀態。調整模具參數保養記錄詳細記錄模具的保養時間、保養內容、更換部件等信息，以便后續查詢和分析。保養總結對模具的保養情況進行總結，總結保養經驗和不足之處，提出改進措施和建議。保養記錄與總結模具維修與故障排除04磨損和疲勞模具長時間使用或承受過大的壓力，會導致模具表面磨損、變形或疲勞裂紋。堵塞模具的冷卻水道或排氣孔被異物堵塞，導致模具溫度升高或排氣不良。斷裂模具在使用過程中由于應力集中、材料缺陷或操作不當等原因導致的斷裂。變形模具受到不均勻的力或溫度影響，導致模具形狀或尺寸發生變化。常見故障類型及原因故障診斷方法視覺檢查通過肉眼觀察模具表面和內部，檢查是否有磨損、裂紋、變形等問題。測量檢查使用專業的測量工具對模具的尺寸、形狀和位置精度進行測量。功能測試在模具上安裝傳感器，測試模具的溫度、壓力、速度等參數是否正常。試模檢查將模具安裝在注塑機上，進行實際的注塑測試，檢查模具的運行情況和產品質量。拆卸與清洗將模具拆卸下來，清洗表面和內部的油污和雜質，確保維修過程中的清潔。根據模具的損壞情況，選擇維修或更換損壞的部件。對于磨損或變形的部件，可以進行磨削或加工修復；對于斷裂的部件，需要進行焊接或更換。維修完成后，將模具重新組裝起來，并進行調試和測試，確保模具的各項功能正常。對維修過程進行記錄和總結，以便日后參考和借鑒。維修與更換組裝與調試記錄與總結維修流程與技巧01020304定期對模具進行保養，包括清洗、潤滑、緊固等，確保模具的良好狀態。根據模具的材質和性能，合理安排使用時間和強度，避免過度使用或超負荷運行。根據生產過程中的反饋，對模具的設計進行改進和優化，減少故障的發生。加強模具使用和維護人員的培訓，提高其操作技能和維修水平。預防措施與建議定期保養合理使用改進設計培訓人員模具保養安全與注意事項05安全操作規程嚴格按照操作規程進行在操作前了解并熟悉模具的使用和維護規程，確保操作的安全性和正確性。02040301使用合適工具使用合適的工具和設備進行操作，避免使用不當工具導致模具損壞或人員傷害。常規檢查在每次使用模具前后進行常規檢查，包括模具的完好性、緊固件是否松動等。禁止違規操作嚴禁超負荷使用模具，或在模具不符合使用要求的情況下進行操作。個人防護裝備選擇安全帽在模具操作區域必須佩戴安全帽，以防止物體墜落或碰撞頭部。防護眼鏡使用模具時，應佩戴防護眼鏡，以免飛濺物或碎屑傷害眼睛。防護手套選擇適當的防護手套，以防止手部受傷或受到化學物質的侵害。防靜電服對于可能產生靜電的模具或操作環境，應穿防靜電服以避免靜電危害。危險品存放對易燃、易爆、有毒等危險品應按規定存放，遠離火源和熱源，并設置明顯標識。危險品管理與廢棄物處理01廢棄物分類處理將廢棄物進行分類處理，如金屬、塑料、油脂等，以便回收利用和減少環境污染。02危險品使用在使用危險品時，必須遵守相關規定和安全操作規程，確保人員和環境的安全。03化學品管理對模具使用的化學品進行科學管理，確保化學品的正確使用和儲存。04應急處理預案應急措施制定模具使用過程中的應急處理預案，包括火災、泄漏、人員受傷等情況的應急措施。應急設備配備必要的應急設備，如滅火器、急救箱、應急照明等，并確保設備處于良好狀態。定期演練定期組織應急演練，提高員工應對突發事件的能力和應急反應速度。應急聯絡建立應急聯絡機制，確保在緊急情況下能夠及時聯系到相關人員和部門。模具保養培訓與考核06基礎知識培訓包括塑膠模具的結構、工作原理、材料特性及保養的重要性等。保養技能培訓涵蓋模具的日常保養、定期維護、故障排除及應急處理等方面。操作規范培訓強調模具使用過程中的安全操作規程及保養流程的執行。培訓方式采用理論講解、實操演示、案例分析相結合的方式，確保員工全面掌握培訓內容。培訓內容與方式考核標準制定明確的考核標準，包括理論知識掌握程度、實操技能水平及日常保養表現等。考核方法通過筆試、實操考核及日常保養記錄等方式進行全面評估，確保員工達到考核要求。考核標準與方法持續改進計劃問題反饋鼓勵員工及時反饋模具使用過程中出現的問題及保養建議，以便及時改進。持續改進根據問題反饋及實