ICS13.020.0111代替DB11/T1157-2015（征求意見稿）在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。IDB11/T1157—20XX前言 II 2規范性引用文件 3術語和定義 4評價指標體系 5評價方法 6數據來源與指標計算方法 參考文獻 IIDB11/T1157—20XX本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。除了結構調整和編制性改動外，主要技術變化如下：a)修改了規范性引用文件（見第2章，2015年版第2章）；b)刪除了清潔生產、清潔生產評價指標體系、生產工藝及裝備指標、資源能源消耗指標、資源綜合利用指標、污染物產生指標、產品特征指標、清潔生產管理指標、指標基準值、指標權重、清潔生產綜合評價指數、限定性指標12項術語定義，增加了煉油能量因數、單位能量因數能耗、加工噸原（料）油排水量、含硫含氨酸性水、含硫含氨酸性水回用率、單位原（料）油碳排放量6項術語定義（見第3）；c)更改了一級指標，刪除了資源能源消耗，增加了能源消耗、水資源消耗、原/輔材料消耗、溫室氣體排放4項指標（見表1，2015年版表1）；d)修改了二級指標，——“特殊水質高濃度污水處理設施”修改為“污水處理設施”；——“噸原油綜合能耗”修改為“單位能量因數能耗”；——“含硫污水回用率”修改為“含硫含氨酸性水回用率”；——“VOC總量年削減率”修改為“噸原（料）油VOCs排放量”；e)刪除了“硫回收措施”“循環水補水率”“化學水制水比”3項二級指標；f)增加了“工藝技術”“節能技術”“通用設備”“廢氣處理設施”“泄漏檢測與修復”“非道路移動機械”“智能化控制”“綠色電力使用比例”“硫回收率”“固體廢物綜合利用率”“噸原（料）油二氧化碳排放量”“噸原（料）油氮氧化物排放量”“廢水一類污染物排放”“噪聲污染排放”“法律法規符合性”“管理體系”“管理機構”“計量器具配備”“管理平臺”“風險管理”“土壤污染控制”“綠色制造體系建設”22項二級指標；g)優化了二級指標“儲罐類型”“原料加工損失率”“工業水重復利用率”“蒸汽凝結水回收率”“噸原（料）油排水量”等評價基準值；h)更改了評價指標的權重（見表1，2015年版表1）；i)優化了清潔生產水平評價方法；j)明確了數據來源及依據，新增相關指標解釋及計算方法，刪除了“循環水補水率”“化學水制水比”2項指標計算方法（見第6章，2015年版第6章）；本文件由北京市經濟和信息化局提出。本文件由北京市經濟和信息化局歸口。本文件起草單位：本文件主要起草人：本文件及其代替文件的歷次版本發布情況為：——本次為第一次修訂。1DB11/T1157—20XX清潔生產評價指標體系石油煉制業本文件規定了石油煉制行業（不包括蒸汽裂解、有機化學品、合成樹脂、合成纖維、合成橡膠等生產裝置）清潔生產的評價指標體系、評價方法、指標計算方法及數據來源。本文件適用于石油煉制企業（不包括蒸汽裂解、有機化學品、合成樹脂、合成纖維、合成橡膠等生產裝置）的清潔生產審核、評估與驗收。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。工業企業廠界環境噪聲排放標準用能單位能源計量器具配備和管理通則車用汽油危險廢物貯存污染控制標準石油石化行業能源計量器具配備和管理要求能源管理體系要求及使用指南環境管理體系要求及使用指南GB30251煉化行業單位產品能源消耗限額GB31570石油煉制工業污染物排放標準HJ/T399水質化學需氧量的測定快速消解分光光度法HJ502水質揮發酚的測定溴化容量法HJ503水質揮發酚的測定4-氨基安替比林分光光度法HJ637水質石油類和動植物油類的測定紅外分光光度法HJ828水質化學需氧量的測定重鉻酸鹽法HJ853排污許可證申請與核發技術規范石化工業HJ1094石油煉制工業廢氣治理工程技術規范HJ1230工業企業揮發性有機物泄漏檢測與修復技術指南HJ1259危險廢物管理計劃和管理臺賬制定技術導則HJ2045石油煉制工業廢水治理工程技術規范DB11/447煉油與石油化學工業大氣污染物排放標準DB11/T1769用水單位水計量與統計管理規范2DB11/T1157—20XXDB11/T1783二氧化碳排放核算和報告要求石油化工生產業3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1石油煉制業petroleumrefineryindustry以原油、重油等為原料，生產汽油餾分、柴油餾分、燃料油、潤滑油、石油蠟、石油瀝青和石油化工原料等的工業。3.2煉油能量因數energyfactorforrefinery煉油工藝裝置(或系統單元)的標準能耗系數和其原料(或產品)量與基準裝置原料(或產品)量比值的乘積。3.3單位能量因數能耗comprehensiveenergyconsumptionofrefineryforunitcrudeandpurchasedmaterialsbasedonenergyfactorforrefinery統計報告期內,煉油(單位)綜合能耗與煉油能量因數的比值。3.4加工噸原（料）油排水量effluentvolumeofpertoncrudeoil在一定的計量時間內，石油煉制企業生產過程中，排入環境的廢水量與原（料）油加工量之比。原（料）油加工量包括一次加工及直接進入二次加工裝置的原（料）油的數量。3.5含硫含氨酸性水sourwater石油煉制工業生產過程中產生的含硫≥50mg/L，含氨氮≥100mg/L的廢水。3.6含硫含氨酸性水回用率reuserateofsourwatercontainingsulfurandammonia含硫含氨酸性水（含凈化水）回用于生產裝置的量占含硫含氨酸性水總量的百分比。3.7單位原（料）油碳排放量carbonemissionofrefineryforunitcrudeandpurchasedmaterials統計報告期內，企業的二氧化碳排放總量與原油及外購原料油加工量之和的比值。4評價指標體系石油煉制業清潔生產水平評價應按表1的要求執行。3DB11/T1157—20XX表1石油煉制業清潔生產評價指標體系序號標II級基準值III級基準值1油）儲罐類型-2-3吸附氣體分離技術”“重油高效催化裂干氣回收利用成套統節能與長周期穩定運行關鍵技術”“減頂抽真空系統梯級利用與集成優術。變壓吸附氣體分效催化裂解成套回收利用成套技統節能與長周期穩定運行關鍵技系統節能技術”“高效分離技術”“氫氣資源梯級利用與集成優化高效催化裂解成套技硫系統節能與長周期穩定運行關鍵技術”“減頂抽真空系統節用與集成優化智能管術。-2采用燃燒煙氣余熱回收、低溫余熱利用、循環氫無級調節等-2-2生產廢水分級分質處理，建設有高含鹽廢水、含硫含氨-2復-2≥99%。修復率≥98%。械-1廠內非道路移動機上公安牌照的廠內廠內非道路移動機械全部使用國四及以上排放標其中新能源比例（指未上公安牌部使用新能源。廠內非道路移動機械全部使用國四及以上排放標準或新能源機械，其中新能源比例≥上公安牌照的廠內車4DB11/T1157—20XX表1石油煉制業清潔生產評價指標體系（續）-3建設生產系統數字廠的信息化控制網境等于一體的數字2耗8·數5≤7.5≤8.5%3≥20≥18≥153油4%2%2≥70≥65≥60%2≥80≥70≥604原/輔料耗5%2率%35指標6%3≥99≥98%3≥45≥40≥306標油4產生量2≤0.2≤0.32344*廢水一類污染-2*噪聲污染排放-1廠界噪聲排放低于廠界噪聲排放低廠界噪聲排放符合GB75油35DB11/T1157—20XX表1石油煉制業清潔生產評價指標體系（續）-2品碳足跡認證工作，建立溫室氣體排放計84-2全部產品質量符合GB17930、DB11/238對第ⅥB階段產品技-2全部產品質量符合GB19147、DB11/239對第ⅥB階段產品技9*產業政策及國-2企業生產經營活動符合國家和北京市相關產業政策，不使用本市已明令淘汰的落后生產工藝、設備；不生產國家或本市已淘汰的落后產品；產品、副產品中不含有或使用法律法規和國*法律法規符合性-2要求，無重大環境污染事故發生；審核考察期環境違法行為應理-2建立能源管理體系，并取得第三方認證；有效運行環境管理體并有效運行能源管理的碳排放管理要求建立并執行碳排放管理-1設置環境管理和能源-1-1*危險-3危險廢物的廢催化劑）自行處置利用或無害化 2開展環境事件風險評估，制定突發環境事件應急管 3建立土壤污染隱患排查制度，定期開展土壤和地下水監測，設置與度 1建立清潔生產管理機構，人員分工明確、職 1設-2色設計示范”等相關稱號2項及以上。6DB11/T1157—20XX“工業產品綠色設計注：帶（*）為限定性指標。5評價方法5.1綜合評價指標的評分計算方法綜合評價指標是衡量在評價期內的清潔生產總體水平的一項綜合指標，按公式（1）計算：1pi································式中：p——企業清潔生產的綜合評價分值，其值在0~100之間；n——第i項一級指標總數；pi——企業清潔生產一級指標評價分值，即生產工藝及裝備、能源消耗、水資源消耗、原/輔材料消耗、資源綜合利用、污染物產生與排放、溫室氣體排放、產品特征、清潔生產管理9個一級指標的評價值。pi按式（2）計算：pi=Σ=1kij×sij·····························(2)式中：sij——企業第i個清潔生產一級指標對應的第j個二級指標的權重值；kij——企業第i個清潔生產一級指標所對應的第j個二級指標的系數值，當企業該項二級指標滿足Ⅰ級清潔生產水平時，取值為1.0；當企業該項二級指標滿足Ⅱ級清潔生產水平時，取值為0.8；當企業該項二級指標滿足Ⅲ級清潔生產水平時，取值為0.6；不滿足Ⅲ級清潔生產水平時，取值為0。當二級指標沒有Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級等級區別時，符合評價要求時kij取值為1.0；當二級指標Ⅰ級和Ⅱ級合并，符合基準值要求時，kij取值為1.0；當二級指標有Ⅱ級和Ⅲ級合并，符合基準值要求時，kij取值為0.8，不符合評價要求時kij取值為0。5.2二級指標權重值調整若某項一級指標實際參與評價考核的二級指標項目數少于該項一級指標所包含的全部二級指標項目數（即企業某項二級指標內容缺項）時，在計算中應當將該項一級指標所屬各項二級指標的權重值均予以相應修正，修正后得到新的權重值為si'j，按式（3）計算：×wi······························式中：sij——企業第i個清潔生產一級指標對應的第j個二級指標的權重值，具體數值見表1；si'j——企業第i個清潔生產一級指標對應的第j個二級指標的修正后權重值；7DB11/T1157—20XXm——企業實際參與第i項一級指標評價考核的二級指標數量；wi——第i項一級指標的權重值。若由于企業未統計該指標值而造成缺項，則該指標權重不作調整，且考核分值為零。5.3企業清潔生產等級的確定所有實有項目達到70%以上可以進行清潔生產評級（權重調整前參與評價的二級指標權重＜70，僅說明達到一級、二級、三級的指標數量，不參與清潔生產等級確定）。本評價指標體系將企業清潔生產水平劃分為三級，Ⅰ級清潔生產水平為清潔生產先進（標桿）水平，Ⅱ級清潔生產水平為清潔生產準入水平，Ⅲ級清潔生產水平為清潔生產一般水平。清潔生產等級對應的綜合評價指標應符合表2的規定。表2石油煉制業不同等級的清潔生產企業綜合評價指數企業清潔生產水平清潔生產綜合評價指數6數據來源與指標計算方法6.1數據來源6.1.1統計企業原（料）油加工量、取水量、循環水重復利用量能耗、各種資源的綜合利用量及污染物產生量等，以年報或考核周期報表為準。6.1.2實測如果統計數據嚴重短缺，資源綜合利用特征指標或污染物產生指標等可在審核期內采用實測方法取得，實測周期一般不少于一個月。6.1.3采樣和監測本文件污染物產生指標的采樣和監測按照相關技術規范執行，化學需氧量的檢測按HJ828或HJ/T399規定的方法進行，揮發酚的檢測按HJ503或HJ502規定的方法進行，石油類的檢測按HJ637規定的方法進行。6.2指標計算方法6.2.1煉油（單位）綜合能耗煉油（單位）綜合能耗按式（4）計算：e=·······························(1)8DB11/T1157—20XX式中：e——煉油（單位）綜合能耗，kgoe/t；Mi——第i種能源的實物消耗量；Ri——第i種能源折算標準油系數；Q——與非煉油系統交換的熱量折算為標準油的代數和，kgoe，向煉油輸入的熱量計為正值，從煉油輸出的熱量計為負值。G——考核周期內原（料）油加工量，t。6.2.2單位能量因數能耗煉油（單位）綜合能耗與煉油能量因數的比值，按式（5）計算：e?f=··································式中：e?f——單位能量因數能耗，kgoe/(t·能量因數)；e——煉油(單位)綜合能耗，kgoe/t，按式（4）計算；Ef——煉油能量因數，按式（6）計算。Ei=(Σciki+Ec+Ew+ESL+EeL+EQ)Ft················(2)式中：ciki——煉油生產裝置能量因數，其中,ci為第i個煉油裝置加工量系數，等于統計報告期內第i個煉油裝置的加工量與煉油廠原(料)油加工量的比值；ki為第i個煉油裝置能量系數，各裝置能量系數應符合GB30251附錄C；儲運系統、污水處理場、熱力損失、輸變電損失和其他輔助系統能量因數應符合GB30251附錄D；Ec——儲運系統能量因數；Ew——污水處理場能量因數；ESL——熱力損失能量因數；EeL——輸變電損失能量因數；EQ——其他輔助系統能量因數；Ft——溫度校正因子,按式（7）計算；式中：t———環境溫度，℃。6.2.3綠色電力使用比例綠色電力是指利用特定的發電設備，如風機、太陽能光伏電池等，將風能、太陽能等可再生的能源轉化成電能。綠色電力使用比例按式（8）計算：×100%·······························式中：9DB11/T1157—20XXr?——考核周期內，綠色電力使用比例，%；R?——考核周期內，綠色電力的使用量，kW·h；Ep——考核周期內，公司總的用電量，kW·h。6.2.4噸原（料）油取水量加工每噸原料油取水量，按式（9）計算：v?i=·································式中：v?i——考核周期內，加工噸原（料）油取水量，m3/t；vi——考核周期內，生產過程中取水量總和，m3，企業取水量范圍和取水量供給范圍參照GB/T18916.3執行；G——考核周期內，加工原（料）油量，t。K——原油加工負荷系數，表3規定了加工負荷系數K值。表3石油煉制業不同加工負荷系數K值表加工負荷系數K值大于等于100%1.00大于等于90%，且小于100%1.10大于等于80%，且小于90%1.256.2.5工業用水重復利用率工業水重復利用率是指在一定時間（年）內，生產過程中重復用水量與總用水量（新水用量和重復利用水量之和）的比值。按式（10）計算：·································式中：R——工業水重復利用率，%；vf——考核周期內的新水用量，包括進入企業界區的新水量和水產品折合的新水量（新水量是指企業取自地表、地下等天然水源或城市供水，通過水質處理后或未經處理達到使用要求，供企業第一次使用的供水量，其中供給企業外部、職工居住區和基建使用的部分除外m3；vr——考核周期內企業內部所有未經處理或經處理后重新用于生產過程的水量總和（包括間接循環冷卻水、串用水、回用水m3。6.2.6含硫含氨酸性水回用率DB11/T1157—20XX含硫含氨酸性水回用率是指回用于生產裝置的含硫含氨酸性水量（包括含硫含氨酸性水汽提后的凈化水和串聯使用的含硫含氨酸性水一次回用于生產裝置的量）。按（11）計算×100·······························式中：Ks——考核周期內含硫含氨酸性水回用率，%；Vsw——考核周期內回用于生產裝置的含硫含氨酸性水量（包括含硫含氨酸性水汽提后的凈化水和串聯使用的含硫含氨酸性水一次回用于生產裝置的量m3；Vs——在相應的計量時間內，企業產生的含硫含氨酸性水總量，m3。6.2.7蒸汽凝結水回用率回收利用的蒸汽凝結水的量與作為換熱介質的蒸汽總量的百分比。按式（12）計算：×100·······························式中：Rb——考核周期內，蒸汽凝結水回收率，%；Vbr——考核周期內，回收利用的蒸汽凝結水量，t；Vb——考核周期內，用汽總量（應扣除用于工藝汽提等直接接觸物料而無法回收蒸汽凝結水6.2.8原油儲存損耗原油在儲存過程中的損失量占原油總量的百分比。按式（13）計算：η?st=×100·······························式中：η?st——原油儲存損耗，%；Lst——原油自進入廠界到進入裝置加工前的損失量，t；G'——原油自進入廠界的總量，t。6.2.9原料加工損失率生產裝置在加工過程中的原料損失量占原料加工總量的百分比。按式（14）計算：η?p=··································式中：η?p——原料加工損失率，%；Lp——加工過程中原料的損失量，t；G——原（料）油加工總量，t。DB11/T1157—20XX6.2.10硫回收率硫回收率指以酸氣中硫化氫的硫為基準，實際獲得的硫磺所占的比例。按式（15）計算：·····························式中：Rs——硫回收率，%；S0——酸性氣中的總硫含量，S0按式（16）計算，kg/h；S0=MH2S×Q0×1.52×0.94························(2)式中：Q0——標準狀態下酸性氣流量，Nm3/h；MH2S——酸性氣中H2S濃度（摩爾百分比mol%；Se——焚燒爐廢氣中的總硫含量，Se按式（17）計算，kg/h；式中：Qe——標準狀態下焚燒率廢氣流量，Nm3/h；CSO2——焚燒爐廢氣中SO2濃度，mg/m3；CCS2——焚燒爐廢氣中CS2濃度，mg/m3；6.2.11固體廢物綜合利用率固體廢物綜合利用是指通過物理、化學或生物手段，將廢棄物資源化，實現廢物的減量化、資源化和無害化的過程，包括工業固體廢物和危險廢物。固體廢物綜合利用率。按式（18）計算：×100%·····························式中：RG——固體廢物綜合利用率，%；XGR——固體廢物回收利用量，t；XGP——固體廢物產生量，t。6.2.12加工噸原（料）油排水量加工噸原（料）油排水量按式（19）計算：V?n=··································DB11/T1157—20XX式中：V?n——加工噸原（料）油排水量，m3/t；Vn——考核周期內，企業向外環境排放的廢水量，m3；G——考核周期內，原（料）油的加工總量，t。6.2.13加工噸原（料）油污染物產生量/排放量原（料）油在加工過程中某種污染物的產生量/排放量與所加工的原（料）油量之比。按式（20）計算