除氧器的結(jié)構(gòu)

分析發(fā)電廠熱力系統(tǒng)

分析除氧給水系統(tǒng)熱力除氧器的類型熱力除氧器的類型分類方法名稱按工作壓力分1.真空式除氧器，工作壓力p＜0.0588MPa2.大氣式除氧器，工作壓力p＝0.1177MPa3.高壓除氧器，工作壓力p＞0.3437MPa按結(jié)構(gòu)分1.淋水盤式2.噴霧式3.填料式4.噴霧填料式5.膜式按布置形式分1.立式除氧器2.臥式除氧器按運(yùn)行方式分1.定壓除氧器2.滑壓除氧器一、按工作壓力分類（1）真空除氧器工作壓力：＜0.058MPa目的：為避免主凝結(jié)水管道和低壓加熱器的氧腐蝕，在凝汽器下部設(shè)置除氧裝置對(duì)凝結(jié)水和補(bǔ)充水進(jìn)行除氧。特點(diǎn)：系統(tǒng)簡(jiǎn)單，但除氧效果達(dá)不到給水控制指標(biāo)。含氧量：0.02~0.03mg/L應(yīng)用：目前高壓以上的機(jī)組在凝汽器內(nèi)均設(shè)有真空除氧器。作為二級(jí)除氧的低一級(jí)除氧。在0.08～0.09MPa下加熱。除氧分離出的氣體由射汽抽氣器或真空泵抽出，因受抽氣器影響較大而且系統(tǒng)需要嚴(yán)密除氧過(guò)程如下:凝結(jié)水由集水槽4流下，經(jīng)過(guò)淋水盤3把水分成細(xì)股水流或水滴另外，在集水槽下引出一根抽氣管2至凝汽器的空氣冷卻區(qū)的抽氣口處，使熱水井處的壓力低于凝汽器內(nèi)壓力，因此，從凝汽器流至熱水井的凝結(jié)水溫度＞熱水井壓力下的飽和水溫度，引起凝結(jié)水在熱水井中產(chǎn)生汽化，使凝結(jié)水中所含的氧從中分離出來(lái)被抽氣器由抽氣管2抽出特點(diǎn)：系統(tǒng)簡(jiǎn)單，但除氧效果達(dá)不到給水控制指標(biāo)（2）大氣除氧器工作壓力：0.115~0.118MPa特點(diǎn)：可以較方便的把分離出的氣體排至大氣。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低，土建費(fèi)用也低，但除氧效果較差。加熱溫度：給水可加熱至104℃含氧量：≤15ug/L應(yīng)用：常用于中、低壓凝汽式電廠和中壓熱電廠返回?zé)峋W(wǎng)補(bǔ)充水、高壓電廠補(bǔ)充水、蒸發(fā)器給水。（3）高壓除氧器工作壓力：一般為0.343～0.784MPa。我國(guó)定壓運(yùn)行高壓除氧器選為0.588MPa，相應(yīng)飽和水溫度為158℃，滑壓運(yùn)行高壓除氧器最高工作壓力為0.733～0.784MPa。加熱溫度：給水可加熱至158~160℃含氧量：≤7ug/L應(yīng)用：目前大機(jī)組廣泛采用。優(yōu)點(diǎn)除氧器壓力提高，汽輪機(jī)抽汽口的位置隨壓力提高向前推移，減少回?zé)嵯到y(tǒng)中高壓加熱器臺(tái)數(shù)，相應(yīng)增加低壓加熱器臺(tái)數(shù)，使系統(tǒng)造價(jià)降低，安全性也提高。除氧器壓力提高，相應(yīng)的飽和水溫也提高，氣體在給水中溶解度降低，有利于提高除氧效果。高壓加熱器停用時(shí)，高壓除氧器可減少進(jìn)入鍋爐給水溫度的下降幅度，從而減小對(duì)鍋爐運(yùn)行的影響。壓力提高，給水在除氧器內(nèi)的焓升也提高，可避免除氧器的自沸騰現(xiàn)象。01020304缺點(diǎn)設(shè)備較復(fù)雜，同時(shí)投資增加。給水泵要在160℃左右的高溫下工作，為防止給水泵不汽化而產(chǎn)生汽蝕，給水泵入口處需建立較高的靜水頭，因而增加泵的造價(jià)和土建投資。二、按結(jié)構(gòu)分類淋水盤式噴霧式填料式無(wú)法實(shí)現(xiàn)深度除氧，除氧效果較差，目前較少采用。噴霧填料式膜式無(wú)頭除氧器除氧效果好，負(fù)荷變化適應(yīng)性強(qiáng)，廣泛采用。三、按布置形式分類（1）臥式除氧器特點(diǎn)：占地面積大，高度低有利于布置，且除氧效果好（長(zhǎng)度方向可布置多個(gè)噴嘴，避免了相鄰噴嘴水霧化后的相互干擾；同時(shí)也可布置多個(gè)排氣口，利于氣體及時(shí)排出，以免返氧。）。應(yīng)用：300MW及以上機(jī)組常采用。（2）立式除氧器特點(diǎn)：占地面積小，檢修方便，傳熱效果、除氧效果不如臥式的好。應(yīng)用：200MW及以下機(jī)組常采用。典型熱力除氧器結(jié)構(gòu)臥式除氧器外型除氧器除氧器水箱立式除氧器外型除氧頭（塔）除氧器水箱1.高壓噴霧填料式除氧器主凝結(jié)水進(jìn)中心管18→再進(jìn)入環(huán)形配水管2→水經(jīng)環(huán)形配水管上若干噴管3噴成霧狀加熱蒸汽管1由塔頂進(jìn)入進(jìn)入噴霧區(qū)→噴出蒸汽對(duì)霧狀水加熱→水很快加熱到飽和溫度，約80%-90%的溶解氣體以小汽泡的形式從水中逸出→初期除氧初期除氧水在填料層13上形成水膜→使水的表面張力↓→易于氣體擴(kuò)散到水表面→殘留在水內(nèi)10%-20%的氣體被除氧塔下部向上流的二次蒸汽9帶走→深度除氧分離出的氣體與少量蒸汽由塔頂排氣管17排出15彈簧式安全閥Ω形不銹鋼小磁環(huán)、朔料波紋板、不銹鋼車花等高壓噴霧填料式除氧器工作演示圖主凝結(jié)水中心管環(huán)形管噴管噴管噴成霧狀水珠噴成霧狀水珠加熱蒸汽完成一次除氧淋水盤填料層底部蒸汽完成二次除氧擋水板排空氣噴霧填料式除氧器的主要優(yōu)點(diǎn)傳熱面積大，在負(fù)荷變動(dòng)時(shí)，如低壓加熱器故障停用或進(jìn)水溫度降低，除氧效果無(wú)明顯變化，負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)，能夠深度除氧，除氧后水的含氧量可小于7μg/L。這種除氧器的除氧性能與給水霧化好壞關(guān)系很大。應(yīng)用：140MW以下2.噴霧淋水盤式除氧器噴霧淋水盤式除氧器組成：主凝結(jié)水由除氧器上部的進(jìn)水管1進(jìn)入進(jìn)水室2→經(jīng)恒速噴管3霧化→進(jìn)入噴霧除氧段41加熱蒸汽從除氧器兩端的進(jìn)汽管進(jìn)入→經(jīng)布汽孔板10分配后均勻地從柵架底部12進(jìn)入深度除氧段5→再流入噴霧除氧段4與圓錐形水膜接觸→將凝結(jié)水加熱到ts→絕大部分氣體除去→成初期除氧然后凝結(jié)水被布水槽鋼均勻地分配給淋水盤箱→在淋水盤中凝結(jié)水從上層的小槽鋼兩側(cè)分別流入下層的小槽鋼中→經(jīng)十幾層上下彼此交錯(cuò)的小槽鋼后→被分成無(wú)數(shù)細(xì)流→凝結(jié)水不斷沸騰→氣體進(jìn)一步離析→進(jìn)行深度除氧離析出氣體通過(guò)進(jìn)水室上的六只排氣管6排入大氣除氧后的水從除氧器的下水管8流入除氧水箱高壓噴霧淋水盤式除氧器工作演示圖主凝結(jié)水凝結(jié)水室蒸汽蒸汽布汽板噴霧淋水盤式除氧器的主要優(yōu)點(diǎn)臥式除氧器，高度較低，有利于布置；在較長(zhǎng)凝結(jié)水室上可布置相當(dāng)數(shù)量的噴管，從而保證了除氧器滑壓運(yùn)行時(shí)的除氧效果；沿長(zhǎng)度方向可布置多個(gè)排氣口，使逸出的氣體更快地排出除氧器外，保證了除氧效果；與除氧水箱的連接只需一根或兩根下水管和兩根蒸汽連通管，熱應(yīng)力小，檢修工作方便。01020304應(yīng)用：絕大部分機(jī)組，特別是200MW以上機(jī)組。彈簧噴嘴又名恒速噴嘴，它的噴霧式噴霧伸縮產(chǎn)生極薄膜式水裙。隨著壓力和流量的變化，噴嘴噴速不隨壓力而變。由于彈簧噴嘴和機(jī)械旋流式噴嘴霧化原理不同，所以其熱力計(jì)彈簧噴組結(jié)構(gòu)及原理彈簧噴嘴結(jié)構(gòu)如圖1所示，它主要有彈簧、霧化片、法蘭、螺母等原件組成。彈簧噴嘴安裝在凝結(jié)水水室，凝結(jié)水進(jìn)入水室后由于水室和霧化區(qū)兩側(cè)存在一定的壓差，噴嘴的彈簧就在壓差的作用下產(chǎn)生伸縮，使噴嘴霧化片產(chǎn)生位移，霧化片與噴嘴法蘭產(chǎn)生間隙，于是凝結(jié)水從間隙中噴出，形成極薄的中空喇叭狀水膜裙。進(jìn)水壓力變化，彈簧壓縮高度改變，間隙開(kāi)度也隨之發(fā)生相應(yīng)變化，從而是噴組噴速保持常數(shù)。所以彈簧噴嘴能適應(yīng)任何負(fù)荷的變化，低負(fù)荷時(shí)更顯出其優(yōu)越性。彈簧噴嘴和碟片噴嘴在負(fù)荷降低、水量減少時(shí)，噴嘴前后的壓差隨之降低，此壓差使作用在彈簧或碟片上的力降低，從而使彈簧長(zhǎng)度回縮或碟片開(kāi)度減小，噴嘴噴口面積就隨之減小，從而保證噴口流速保持不變。因而恒速噴嘴更能使用除氧器的滑壓運(yùn)行方式，也就是負(fù)荷變動(dòng)時(shí)除氧器壓力隨之變動(dòng)的運(yùn)行方式。除氧器給水箱給水箱是凝結(jié)水泵與給水泵之間的緩沖容器。當(dāng)機(jī)組在啟動(dòng)或負(fù)荷大幅度變化、凝結(jié)水系統(tǒng)故障或除氧器進(jìn)水中斷等異常情況下，可保證在一定的時(shí)間內(nèi)不間斷地向鍋爐供水。貯水量指給水箱底部出水管頂部水位至給水箱正常水位之間的貯水量，一般為給水箱全部幾何容積的80％～85％。按照火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程規(guī)定：給水箱貯水量在保證安全運(yùn)行的前提下，200MW及以下機(jī)組為10～15min的鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時(shí)的給水消耗量，200MW以上機(jī)組為5～10min的鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時(shí)的給水消耗量。結(jié)構(gòu)一般由臥式筒身和兩端二個(gè)沖壓橢圓封頭焊制而成，位于除氧器下面。1.立式與除氧器焊接成一個(gè)整體2.臥式除氧器則通過(guò)下水管和蒸汽平衡管相連給水箱殼體上裝有各種不同規(guī)格的對(duì)外接管，在兩端的封頭上開(kāi)有人孔門供檢修用。水箱內(nèi)設(shè)有控制除氧器水位過(guò)高的溢水裝置21。除氧水箱內(nèi)設(shè)有啟動(dòng)加熱裝置20，這不僅可避免采用除氧循環(huán)泵增加設(shè)備和系統(tǒng)投資，還能利用蒸汽鼓泡作用輔助除去給水中的不凝結(jié)氣體。直流爐水箱內(nèi)還設(shè)有接受氣動(dòng)分離器來(lái)的啟動(dòng)放水裝置為保證除氧器的安全運(yùn)行，除氧器及水箱還設(shè)有彈簧式安全閥、壓力表、溫度計(jì)、水位計(jì)及電接點(diǎn)液位信號(hào)器等除氧頭與除氧水箱之間為什么要裝設(shè)汽連通管（汽平衡管）？它與下水管有何區(qū)別？？問(wèn)題汽連通管的作用：保證除氧水箱與除氧頭之間的壓力保持一致。下水管的作用：把除氧頭中的水疏導(dǎo)到除氧水箱中。作用區(qū)別汽連通管是將除氧頭與除氧水箱的汽空間連接，即管道一端接在除氧頭汽空間，另一端接在水箱汽空間。而下水管的入口處在除氧頭水側(cè)底部，出口引到水箱水空間。機(jī)組起動(dòng)前對(duì)水箱中給水的加溫。因?yàn)檫@時(shí)水并未循環(huán)流動(dòng)，如加熱蒸汽只在水面上加熱，壓力升高較快，但水不易得到加熱。機(jī)組起動(dòng)前對(duì)水箱中給水的加溫。因?yàn)檫@時(shí)水并未循環(huán)流動(dòng)，如加熱蒸汽只在水面上加熱，壓力升高較快，但水不易得到加熱。優(yōu)點(diǎn)是汽水加熱沸騰時(shí)噪聲較大，且該路蒸汽一般不經(jīng)過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，操作調(diào)整不方便除氧器加熱蒸汽有一路引入水箱的底部或下部（正常水面以下），作為給水再沸騰用。缺點(diǎn)項(xiàng)目單位除氧器給水箱型號(hào)

GC-2400GS-235型式噴霧填料臥式布置工作壓力MPa1.11.1最高工作溫度℃374350額定出力t/h2400--給水溫度℃

183.5出水含氧量μg/L≤7運(yùn)行方式定、滑壓（滑壓范圍：0.05～1.1MPa）某600MW機(jī)組高壓除氧器技術(shù)規(guī)范。3.無(wú)頭除氧器無(wú)頭除氧器是一種特殊形式的臥式除氧器，其除氧塔和給水箱布置成一體，從外觀看不到除氧塔，因此成為無(wú)頭除氧器，也稱為內(nèi)置式除氧器。（1）無(wú)頭除氧器工作過(guò)程除氧器的加熱蒸汽有兩路汽源：分別為四抽和輔汽，四抽引入底部主要用于深度除氧和加熱給水；輔汽引入本體內(nèi)經(jīng)分配管后均勻布置在汽水空間，供啟動(dòng)時(shí)加熱用。加熱蒸汽排管沿除氧器筒體軸向均布。無(wú)頭除氧的工作過(guò)程初級(jí)除氧過(guò)程凝結(jié)水經(jīng)過(guò)高壓噴嘴形成發(fā)散的錐形水膜向下進(jìn)入初級(jí)除氧區(qū)，水膜在這個(gè)區(qū)域內(nèi)與上行的過(guò)熱蒸汽充分接觸，迅速將水加熱到除氧器壓力下的飽和溫度，大部分氧氣從水中析出，在每個(gè)噴嘴的周圍設(shè)有四個(gè)排氣口，以及時(shí)排出析出的氧氣。深度除氧過(guò)程經(jīng)過(guò)初步除氧的水落入水空間流向出水口；加熱蒸汽通過(guò)排管從水下送入，與水混合加熱，同時(shí)對(duì)水流進(jìn)行擾動(dòng)，并將水中的溶解氧及其它不凝結(jié)氣體從水中帶出水面，達(dá)到對(duì)凝結(jié)水進(jìn)行深度除氧的目的。水在除氧器中的流程越長(zhǎng)，則對(duì)水進(jìn)行深度除氧的效果越好。（2）無(wú)頭除氧器結(jié)構(gòu)1）蝶型stork噴嘴除氧器的兩側(cè)分別安裝有一個(gè)蝶型stork噴嘴，凝結(jié)水分兩路引入這兩個(gè)噴嘴。噴嘴使凝結(jié)水形成適當(dāng)?shù)乃ぃ垣@得最佳直徑的水滴，達(dá)到既增大水與蒸汽的接觸表面積，又縮短了氣體離析路徑的效果。每只噴嘴的最大出力是1400t/h，此時(shí)壓降為0.056MPa。這是內(nèi)置式除氧器的除氧頭，在除氧頭上布置著六七層環(huán)形噴嘴（俗稱鴨嘴），當(dāng)凝結(jié)水進(jìn)入除氧頭時(shí)環(huán)形噴嘴在凝結(jié)水壓力的作用下張開(kāi)，凝結(jié)水程霧狀噴出，下面是加熱蒸汽。碟形噴嘴，凝結(jié)水從此噴出，加熱蒸汽（輔汽和四抽）伸入水側(cè)，除氧原理和外置除氧器一樣。除氧器共布置有兩只進(jìn)口噴頭（流量為1200t/h，由荷蘭STORK公司進(jìn)口），由于噴頭弧形圓盤的調(diào)節(jié)作用，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷大時(shí)，噴頭內(nèi)外壓差增大，弧形圓盤開(kāi)度亦增大，流量隨之增大。當(dāng)機(jī)組負(fù)荷小時(shí)，噴頭壓差降低，弧形圓盤開(kāi)度亦減少，流量隨之減少。使噴出的水膜始終保持穩(wěn)定的形態(tài)，以適應(yīng)機(jī)組滑壓運(yùn)行。2）吹掃管吹掃管布置在水面上。在吹掃管中布置了許多吹掃口。①吹掃蒸汽吹散聚集在水面上的氧氣層，增加水面上、下的氧氣濃度差，有利于氧氣的擴(kuò)散。作用②吹掃蒸汽吹破水面，減少了水的表面張力，便于水中的氧氣向水面擴(kuò)散。③吹掃后蒸汽向上流動(dòng)，加熱噴嘴噴出的霧化水，充分利用了余熱。3）沸騰管和泡沫發(fā)生器在傳統(tǒng)除氧器的給水箱底部通常有一根沸騰管，用于啟動(dòng)時(shí)加熱冷水之用。由于沸騰管產(chǎn)生的紊流強(qiáng)度不大，往往使得除氧器的啟動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng)，一般為5-8小時(shí)為了提高紊流強(qiáng)度，我們研制出一種泡沫器，其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3泡沫器由蒸汽噴嘴、旋流片、泡沫管組成。蒸汽噴嘴安裝在除氧器底部的蒸汽官道上，當(dāng)加熱蒸汽從蒸汽噴嘴噴出后，將加熱蒸汽的壓力能轉(zhuǎn)變成速度能，帶動(dòng)泡沫管下部的水通過(guò)旋流片后一邊旋轉(zhuǎn)，一邊向上流動(dòng)，在泡沫管腔室內(nèi)噴射蒸汽與水混合，產(chǎn)生一次泡沫。形成了一次泡沫的汽水混合物通過(guò)泡沫管四壁上的小孔流到泡沫管外側(cè)，帶動(dòng)泡沫管周圍的水流動(dòng)，除了一部分蒸汽在一次泡沫流動(dòng)中隨著放熱被凝結(jié)外，多余的蒸汽在泡沫管外圍與水混合紊流，形成第二次泡沫，并把多余熱量傳給混合流動(dòng)的水，二次泡沫使混合水受到充分加熱，達(dá)到飽和溫度并逸出水中氧氣。這種泡沫器因?yàn)槟墚a(chǎn)生兩次泡沫，所以又稱二次泡沫器。在內(nèi)置式除氧器的設(shè)計(jì)中，我們?cè)诔跗魉痪€下設(shè)置了若干二次泡沫器，增強(qiáng)水下紊流強(qiáng)度，縮短冷水加熱時(shí)間。試驗(yàn)表明，除氧器的冷水加熱時(shí)間一般可縮短到2-3小時(shí)。二泡沫器不僅可以用于啟動(dòng)，也可以用于正常運(yùn)行。當(dāng)除氧器進(jìn)水溫度較低或進(jìn)水含氧量較大時(shí)，使用二次泡沫器還可進(jìn)行深度除氧，降低出水中的含氧量。在除氧器底部安裝了一根沸騰母管和若干沸騰支管，在沸騰母管和沸騰支管上又安裝了許多泡沫發(fā)生器。在泡沫發(fā)生器四壁有許多交錯(cuò)的噴射小孔，加熱蒸汽自噴射小孔噴出，與周圍的水混合，形成許多泡沫，強(qiáng)化氣水之間傳熱和傳質(zhì)。沸騰管和泡沫發(fā)生器的原理與傳統(tǒng)式除氧器的再沸騰原理相似，作用相同，但由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同，新型除氧器的泡沫量大、加熱速度快，效果較好。4）蒸汽平衡管與逆止閥除每個(gè)加熱蒸汽管路上均設(shè)一路蒸汽平衡管，并在蒸汽平衡管上裝有逆止閥，起到平衡供汽管和除氧器壓力的作用。在正常運(yùn)行時(shí)蒸汽平衡管不起作用，當(dāng)供汽壓力突降時(shí)逆止閥打開(kāi)，使除氧器的壓力跟跟隨汽源壓力一同變化，減小除氧器和供汽管的壓差，進(jìn)而防止供汽管內(nèi)進(jìn)水。5）安全閥為防止除氧器超壓，除氧器裝有兩個(gè)安全閥，其動(dòng)作壓力為1.35MPa，單個(gè)安全閥的通流量為61.310t/h。6）溢流管除氧器水位過(guò)高可能引起除氧器超壓，當(dāng)除氧器水位失控甚至滿水時(shí)可能使汽輪機(jī)進(jìn)水，造成惡性事故。因此除氧器內(nèi)設(shè)有除氧器溢流與放水口，并在順序控制中設(shè)有高水位限制。當(dāng)水位上升至較高值時(shí)，先打開(kāi)放水閥放掉部分給水；在除氧器水位上升至溢流水位時(shí)，水經(jīng)溢流口排掉。除氧器溢流管7）除氧器的排氣方式除氧器的排氣分為啟動(dòng)排氣和連續(xù)運(yùn)行排氣。機(jī)組啟動(dòng)初期，除氧器內(nèi)不凝結(jié)氣體及部分水蒸汽通過(guò)管道排入大氣；機(jī)組運(yùn)行正常后，連續(xù)運(yùn)行排氣排至凝汽器喉部，冷卻后經(jīng)真空泵抽出，可減少汽水損失，在連續(xù)排氣管道上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，可調(diào)節(jié)排汽量，運(yùn)行中可有效的保證氧器的除氧效果。除氧器結(jié)構(gòu)型式及基本參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1除氧器型式臥式、無(wú)頭、噴霧式2除氧器型號(hào)GC-2050/GS-2353除氧器總?cè)莘e（m3）3454除氧器有效容積（m3）2355除氧器最大出力（t/h）21406內(nèi)徑（mm）38007長(zhǎng)度（mm)302608壁厚（mm）289凈重（t）112序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1設(shè)計(jì)壓力1.45MPa2設(shè)計(jì)溫度385.1℃3最高工作壓力1.158MPa（a）4最高工作溫度378℃5單個(gè)噴嘴最大出力1400t/h6安全閥起座壓力1.35MPa7安全閥通流量2×61.310t/h8出口凝結(jié)水含氧量≤5μg/l9進(jìn)口處凝結(jié)水溫度141.4℃10出口處凝結(jié)水溫度181.7℃除氧器技術(shù)參數(shù)內(nèi)置式除氧器和常規(guī)除氧器的比較序號(hào)比較類別施托克-無(wú)頭內(nèi)置式除氧器常規(guī)有頭式除氧器1除氧形式噴霧式噴霧淋水盤式或其它型式2除氧原理在水箱中完成兩步除氧（1）處級(jí)除氧階段：凝結(jié)水通過(guò)施托克的專利噴嘴進(jìn)行充分霧化，除氧70-80%；（2）深度除氧階段：蒸汽從液面下的蒸汽分配管噴出，完成最終除氧。子啊除氧頭中完成兩步除氧：（1）處級(jí)除氧階段：通過(guò)噴嘴霧化，去除大部分氧氣。

（2）深度除氧階段：凝結(jié)水一層層交錯(cuò)向下流動(dòng)，蒸汽從下部進(jìn)入淋水箱。3結(jié)構(gòu)單容器結(jié)構(gòu)，除氧噴嘴內(nèi)置于水箱內(nèi)。雙容器結(jié)構(gòu)除氧頭+水箱4材料除噴嘴采用特殊不銹鋼材料外，殼體及內(nèi)件均采用碳鋼除氧頭采用不銹鋼復(fù)合鋼板；水箱采用碳鋼。5凈重量（有效容積：假定300MW為150；600MW為235m3總重量：300MW小于60噸；660MW約100噸（總重量明顯較輕）水箱+除氧頭，總重量：300MW約90噸。660MW約170噸6噴嘴型式及容量（1）盤式碟型噴霧噴嘴-施托克專利技術(shù)（2）300MW機(jī)組配一個(gè)1200T/H噴嘴或兩個(gè)600T/H噴嘴；660MW機(jī)組配兩個(gè)1200T/H型噴嘴。（1）彈簧噴嘴；（配多個(gè)小流量噴嘴，單噴嘴最大流量25噸/小時(shí)知識(shí)點(diǎn)

除氧器的工作原理

分析發(fā)電廠熱力系統(tǒng)

分析除氧給水系統(tǒng)給水除氧的任務(wù)——為什么要除氧？一給水中溶解的危害最大的氣體是氧氣，它會(huì)對(duì)金屬材料產(chǎn)生腐蝕，在高溫及堿性較弱時(shí)氧腐蝕會(huì)加劇。1.給水中溶解氣體的危害（1）腐蝕熱力設(shè)備及管道，降低其工作可靠性與使用壽命CO2的存在會(huì)加速氧腐蝕，這種氧腐蝕通常發(fā)生在給水管道和省煤器內(nèi)。不凝結(jié)氣體以及氧化物沉積形成的鹽垢附著在傳熱面上，都會(huì)增大傳熱熱阻；（2）阻礙傳熱，降低熱力設(shè)備的熱經(jīng)濟(jì)性和安全性在鍋爐水冷壁內(nèi)引起換熱面過(guò)熱損壞；高參數(shù)機(jī)組的參數(shù)增高，使蒸汽溶鹽的能力加強(qiáng)，把氧氣腐蝕后形成的氧化物或鹽帶入汽輪機(jī)，并在溫度、壓力較低的地方沉積下來(lái)，會(huì)導(dǎo)致汽輪機(jī)出力下降和軸向推力增加。若給水中溶解氧氣超過(guò)0.03mg/L時(shí)，高溫下工作的給水管道及省煤器在短期內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)穿孔的點(diǎn)狀腐蝕。在天然水中，溶解的氧氣可達(dá)10毫克/升實(shí)例2.給水中溶解氣體的來(lái)源（1）補(bǔ)充水帶入空氣（系統(tǒng)外來(lái)的補(bǔ)充水和回收水）（2）凝汽器、部分低壓加熱器及其管道附件處于

真空狀態(tài)下工作，空氣從不嚴(yán)密處漏空氣。3.給水除氧的任務(wù)除去水中的氧氣和其他不凝結(jié)氣體，防止熱力設(shè)備腐蝕和傳熱惡化，保證安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。4.給水除氧的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于超臨界參數(shù)鍋爐，DL/T912-2005《超臨界火力發(fā)電機(jī)組水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，給水溶氧量應(yīng)小于7ug/L，但是對(duì)給水進(jìn)行加氧調(diào)節(jié)處理時(shí)，給水溶氧量控制在30~150ug/L。爐型蒸汽壓力（Mpa)硬度（μmol/L）溶氧（μg/L）鐵（μg/L）pH值鍋筒鍋爐3.8～5.8≤2.0≤15≤508.8～9.25.9～12.6≤2.0≤7≤308.8～9.2(有銅系統(tǒng)）或9.0～9.5（無(wú)銅系統(tǒng)12.7～15.6≤1.0≤7≤2015.7～18.3≈0≤7≤20直流鍋爐5.9～18.3≈0≤7≤108.8～9.2(有銅系統(tǒng)）或9.0～9.6（無(wú)銅系統(tǒng))爐給水硬度、溶氧、鐵的標(biāo)準(zhǔn)（GB12145-1999)給水除氧的方法二應(yīng)用：中小電廠很少采用化學(xué)除氧，只有要求徹底除氧的亞臨界及以上參數(shù)的電廠，才采用化學(xué)除氧作為一種補(bǔ)充的除氧手段。1.化學(xué)除氧1）化學(xué)除氧是利用藥劑與水中的溶解氧進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，化合生成另一種物質(zhì)，達(dá)到徹底除氧的目的。2）化學(xué)除氧不能除去其它氣體，生成的氧化物還增加了給水中可溶性鹽類的含量，而且藥劑價(jià)格昂貴。（1）聯(lián)胺除氧化學(xué)除氧一般采用聯(lián)胺做藥劑。因聯(lián)胺既可除氧，又能轉(zhuǎn)化為氨，維持給水有較高的pH值，也不產(chǎn)生新的鹽類。（2）亞硫酸鈉Na2SO3處理Na2SO3易溶于水，無(wú)毒價(jià)廉，裝置簡(jiǎn)單。Na2SO3與O2反應(yīng)生成的Na2SO4會(huì)增加給水含鹽量，在溫度大于280℃后會(huì)分解成有害氣體。Na2SO3僅適用于中壓以下的鍋爐，不能用于高壓以上的電站鍋爐。（3）中性水處理根據(jù)鋼在含氧純水中的耐腐蝕理論，高純度且呈中性的鍋爐給水中，加入氣態(tài)氧或過(guò)氧化氫，使金屬表面形成穩(wěn)定的氧化膜，不僅能夠達(dá)到防腐效果，而且給水中腐蝕物減少，使直流鍋爐幾乎無(wú)需清洗，即中性水處理。注意：給水加氧處理的防腐蝕效果顯著，但對(duì)水水質(zhì)要求很嚴(yán)，中性純水的緩沖能力小。（4）給水加氧、加胺聯(lián)合水處理給水加氧、加氨聯(lián)合處理是在原來(lái)給水加氧處理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新的給水處理技術(shù)。其原理是在給水中加入適量氧和微量的氨，保持給水中的溶氧含量在100μg/L～300μg/L之間，使金屬表面形成一種特定的氧化膜，從而起到抑制給水系統(tǒng)金屬腐蝕的作用。它的價(jià)格便宜，既能除氧又能除去給水中的其它氣體，給水中不留下任何殘留物質(zhì)，故發(fā)電廠均采用熱力除氧法；但除氧不徹底。2.物理除氧熱力除氧原理熱力除氧原理亨利定律道爾頓定律傳質(zhì)條件傳熱條件在一定溫度下，當(dāng)溶于水中的氣體與自水中逸出的氣體處于動(dòng)態(tài)平衡時(shí)，單位體積中溶解的氣體量與水面上該氣體的分壓力成正比。1.亨利定律析出氣體溶入氣體溶入氣體量與液面上的氣體分壓力成正比即分壓力越高，溶入的量就越大在一定溫度下，當(dāng)溶于水中的氣體與自水中逸出的氣體處于動(dòng)態(tài)平衡時(shí)，單位體積中溶解的氣體量與水面上該氣體的分壓力成正比。1.亨利定律析出氣體溶入氣體溶入氣體量與液面上的氣體分壓力成正比即分壓力越高，溶入的量就越大混合氣體的全壓力等于各組成氣體的分壓力之和。2.道爾頓定律總壓力等于各分壓力之和對(duì)除氧器：水面上氣體的全壓力應(yīng)等于水蒸氣的分壓力和溶于水中的各種氣體分壓力之和

。O2O2H2O2O2O2H2N2H2H2H2O2O2N2N2N2N2N2N2H2OH2OH2OH2OH2OH2OH2OH2OH2O對(duì)水定壓加熱，當(dāng)把給水加熱至除氧器壓力下的飽和溫度時(shí)，其它氣體的分壓力趨近于零，于是溶解在水中的氣體將從水中逸出被除掉，達(dá)到除氧的目的。3.熱力除氧過(guò)程傳熱條件和傳質(zhì)條件要達(dá)到良好熱力除氧效果的基本條件是：（1）建立良好的傳熱條件給水應(yīng)加熱到除氧器工作壓力下的飽和溫度，建立除氣的加溫和傳熱條件。在熱力除氧中即使出現(xiàn)少量的加熱不足，都會(huì)引起除氧效果惡化，使水中含氧量增大，達(dá)不到給水除氧要求的指標(biāo)。在大氣壓力下水加熱不足1℃時(shí)水中含氧量會(huì)高達(dá)0.2mg／L

。

由圖知:溫度一定，壓力越高，溶氧量越多壓力一定:溫度越高溶氧量越低，當(dāng)水溫達(dá)到該壓力下的飽和溫度，則水中的溶氣量為0,如壓力為0.098MPa下，水溫20℃時(shí)，溶氧量為6μg/L，80℃，為2μg/L，,100℃為0μg/L大氣壓下，當(dāng)給水加熱不足1℃時(shí)，給水含氧量接近0.2mg/L,超過(guò)規(guī)定指標(biāo)43倍舉例注：氣體從水中分離出來(lái)的過(guò)程并不是瞬間完成.由表看出需持續(xù)60分鐘才能把氧完全除盡，因氣體從水中逸出要受到水的表面張力和粘滯力的阻礙。（2）建立良好的傳質(zhì)條件要有足夠大的汽、水接觸面積和不平衡壓差，創(chuàng)造氣體自水中離析的傳質(zhì)條件，在除氧器設(shè)計(jì)和運(yùn)行時(shí)，盡可能將除氧器內(nèi)的水噴成霧狀（小水滴）或形成細(xì)流、膜狀等，減少水的表面張力，讓水中的氣體析出，同時(shí)盡可能將析出的氣體快速排起，使水面上的分壓力降為零。滿足傳質(zhì)壓差。初期階段（機(jī)械分離）此時(shí)水中氣體較多，不平衡壓差較大，氣體以小氣泡的形式克服水的粘滯力和表面張力離析出來(lái)，可除去80%~90％氣體。措施加大汽水的接觸面積，使水形成水膜或水滴，減小其表面張力，使氣體容易擴(kuò)散出來(lái)，也可利用蒸汽在水中的鼓泡作用，使氣體分子附著在汽泡上從水中逸出。深度除氧（擴(kuò)散分離）給水中殘留的少量氣體，不平衡壓差較小，氣體已無(wú)力克服水的粘滯力和表面張力而逸出，只有靠單個(gè)分子的擴(kuò)散作用慢慢離析出來(lái)。傳質(zhì)的過(guò)程分兩個(gè)階段又傳質(zhì)既傳熱加熱除氧的過(guò)程傳熱過(guò)程傳質(zhì)過(guò)程把水加熱到除氧器工作壓力下的飽和溫度氣體自水中離析出來(lái)的過(guò)程01040203保證除氧效果的基本條件05水必須加熱到除氧器工作壓力下的飽和溫度。并在除氧塔和水箱中有一定的滯留時(shí)間。被除氧的水與加熱蒸汽應(yīng)有足夠大的接觸面積。必須把水中逸出的氣體及時(shí)排出，以保證液面上氧氣及其它氣體的分壓力降至零。應(yīng)使水和蒸汽有足夠的接觸時(shí)間，以保證深度除氧。給水在塔內(nèi)為紊流狀態(tài)，蒸汽與給水逆向流動(dòng)。

除氧器的連接管道

分析發(fā)電廠熱力系統(tǒng)

分析除氧給水系統(tǒng)除氧器在熱力系統(tǒng)中的連接一、除氧器汽源的連接方式1.定壓連接（1）單獨(dú)定壓連接特點(diǎn)：抽汽管上裝設(shè)壓力調(diào)節(jié)閥，低負(fù)荷時(shí)切換到高一級(jí)抽汽。正常運(yùn)行時(shí)存在節(jié)流損失，低負(fù)荷切換到高一級(jí)抽汽時(shí)，節(jié)流損失更為嚴(yán)重。應(yīng)用：中、高壓凝汽式機(jī)組0102加熱蒸汽經(jīng)過(guò)壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生節(jié)流壓降，除氧器給水溫度低于抽汽口壓力下的飽和溫度，加熱不足部分轉(zhuǎn)移到相鄰高壓加熱器，減少了本級(jí)較低壓力抽汽，增加了相鄰較高壓力抽汽，熱經(jīng)濟(jì)性下降。當(dāng)抽汽切換到高一級(jí)抽汽時(shí)，壓降更大，節(jié)流損失更大，并導(dǎo)致停用一段回?zé)岢槠７治觯?）前置定壓連接特點(diǎn)：?jiǎn)为?dú)連接改進(jìn)型。增加一臺(tái)高壓加熱器與除氧器共用一段抽汽，該高壓加熱器出水溫度不受壓力調(diào)節(jié)閥的影響，無(wú)節(jié)流損失。但增加高壓加熱器導(dǎo)致投資增加，系統(tǒng)復(fù)雜。應(yīng)用：目前很少采用01加熱蒸汽經(jīng)過(guò)壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生節(jié)流壓降，除氧器給水溫度低于抽汽口壓力下的飽和溫度，加熱不足部分轉(zhuǎn)移到相鄰高壓加熱器，減少了本級(jí)較低壓力抽汽，增加了相鄰較高壓力抽汽，熱經(jīng)濟(jì)性下降。分析2.滑壓連接（1）無(wú)節(jié)流損失；應(yīng)用：大容量機(jī)組特點(diǎn)（2）低負(fù)荷時(shí)不用切換高一級(jí)抽汽和停用本級(jí)抽汽；（3）回?zé)峒訜岱峙涓咏葴厣峙?。?）負(fù)荷突然變化時(shí)存在除氧效果惡化和給水泵汽蝕問(wèn)題。去再沸騰管除氧器循環(huán)泵放水管溢水管下水管電動(dòng)給水泵給水管道汽動(dòng)給水泵給水管道鍋爐暖風(fēng)器疏水連排擴(kuò)容器來(lái)汽輔助蒸汽高加疏水主凝結(jié)水高加連續(xù)排氣高、中壓主汽門門桿漏汽汽輪機(jī)抽氣二、單元制除氧器管道系統(tǒng)高壓軸封漏汽小機(jī)高壓門桿漏汽給水泵的再循環(huán)管給水泵的再循環(huán)管汽平衡管

給水系統(tǒng)的作用及組成

分析發(fā)電廠熱力系統(tǒng)

分析除氧給水系統(tǒng)一

主給水系統(tǒng)的形式因給水泵前后的給水壓力相差很大，對(duì)管道、閥門和附件的金屬材料要求不同，所以給水系統(tǒng)可分為：

主給水系統(tǒng)

低壓給水系統(tǒng)

高壓給水系統(tǒng)一1.低壓系統(tǒng)

主給水系統(tǒng)的形式

概念由除氧器給水箱經(jīng)下降管至給水泵進(jìn)口的管道、閥門和附件組成。（1）水壓低；（3）設(shè)計(jì)中以防止給水泵進(jìn)口汽化為前提。

特點(diǎn)（2）為減少流動(dòng)阻力，防止給水泵汽蝕，一般采用管道短、管徑大、閥門少、系統(tǒng)簡(jiǎn)單的管道系統(tǒng)一

主給水系統(tǒng)的形式

低壓給水系統(tǒng)分類：

低壓給水系統(tǒng)

單母管分段制切換母管制單元制一

主給水系統(tǒng)的形式單母管分段制由于母管壓力低發(fā)生事故的可能性小，故此系統(tǒng)簡(jiǎn)單,布置方便,閥門↓,壓損↓→多用在小型機(jī)組中

多臺(tái)給水泵進(jìn)口設(shè)置一根母管除氧器給水箱下水管接在低壓給水母管上→給水再由母管分配到給水泵中→母管上設(shè)有分段閥門，便于事故或檢修時(shí)分段運(yùn)行，母管還兼做除氧器水側(cè)平衡管分段閥門低壓給水母管切換母管制一

主給水系統(tǒng)的形式→此系統(tǒng)調(diào)度靈活、給水泵流動(dòng)阻力↓，但管道布置復(fù)雜，投資↑，除氧器與給水泵切換運(yùn)行時(shí)給水流動(dòng)阻力增大→多用于給水泵出力與機(jī)爐容量相匹配的情況現(xiàn)代大型機(jī)組均不采用這兩種形式一臺(tái)除氧器與一臺(tái)給水泵組成單元→單元間用母管連絡(luò)→即在單元制系統(tǒng)中增加母管和隔離閥門，便于故障時(shí)進(jìn)行故障點(diǎn)的隔離。調(diào)度靈活備用給水泵接在切換母管上連接母管備用泵切換閥

切換母管制給水系統(tǒng)一

主給水系統(tǒng)的形式壓力母管吸水母管給水母管單元制一

主給水系統(tǒng)的形式優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)簡(jiǎn)單，管路短，閥門少，投資省，便于機(jī)爐集中控制和管理維護(hù)。單元制單元制一

主給水系統(tǒng)的形式單元制2.高壓系統(tǒng)

概念

特點(diǎn)由給水泵出口經(jīng)高壓加熱器到鍋爐省煤器前的管道、閥門和附件組成。（1）水壓高；（2）設(shè)備多，對(duì)機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行影響大。一

主給水系統(tǒng)的形式一

主給水系統(tǒng)的形式

高壓給水系統(tǒng)分類：

高壓給水系統(tǒng)集中母管制切換母管制擴(kuò)大單元制單元制

超高參數(shù)以下機(jī)組

廣泛應(yīng)用大容量機(jī)組一

主給水系統(tǒng)的形式

高壓給水管道的形式：一

主給水系統(tǒng)的形式集中母管制、切換母管制、擴(kuò)大單元制當(dāng)高加故障解列時(shí)可通過(guò)旁路向鍋爐供水在冷、熱高壓給水母管間→設(shè)直通的“冷供管”→作高加事故停用或鍋爐啟動(dòng)時(shí)直接供水截止閥用于切斷高壓給水與事故泵和備用泵的聯(lián)系止回閥用于防高壓水倒流為防低負(fù)荷時(shí)給水泵汽蝕→在各給水泵的出口止回閥前接出至除氧器給水箱的再循環(huán)管→保證在低負(fù)荷工況下有足夠的水量通過(guò)給水泵給水母管高加旁路截止閥止回閥再循環(huán)管給水泵側(cè)給水母管冷供水管一

主給水系統(tǒng)的形式給水泵出口集中母管制截止閥的作用是當(dāng)給水泵停止檢修或逆止閥泄漏時(shí)切斷高壓給水與事故泵和備用泵的聯(lián)系再循環(huán)管作用：為防止給水泵在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)由于摩擦產(chǎn)熱而使給水汽化，有的還設(shè)有再循環(huán)母管，增加了給水泵運(yùn)行的靈活性逆止閥的作用于是當(dāng)給水泵由于各種原因自動(dòng)停止運(yùn)行或在運(yùn)行中作聯(lián)動(dòng)備用時(shí)防止高壓水倒流至給水泵入口側(cè)，使給水泵倒轉(zhuǎn)并沖擊低壓給水母管及除氧器在給水泵出口管道上均裝設(shè)了一個(gè)逆止閥和一個(gè)截止閥。

給水泵出口側(cè)的壓力母管采用單母管分段，鍋爐側(cè)的給水母管為單母管集中制，也可采用切換母管制。在給水泵出口側(cè)的壓力母管與爐前給水母管之間，裝有冷供水管，以備在給水管路故障或檢修及電廠機(jī)組啟動(dòng)時(shí)向鍋爐供水截止閥止逆閥再循環(huán)管一

主給水系統(tǒng)的形式給水泵出口切換母管制系統(tǒng)系統(tǒng)中壓力母管和給水母管均為切換母管制正常情況下，汽機(jī)、給水泵和鍋爐組成單元運(yùn)行，也可以切換運(yùn)行備用給水泵接在切換母管上兩根切換母管之間設(shè)有冷供水管這種系統(tǒng)運(yùn)行靈活，比較安全可靠，只有在給水泵容量與鍋爐容量相配合時(shí)才采用切換管閥給水母管壓力母管一

主給水系統(tǒng)的形式

擴(kuò)大單元制給水泵出口擴(kuò)大單元制給水系統(tǒng)，利用出水母管將單元之間聯(lián)系起來(lái)，使機(jī)組間給水量可以相互協(xié)調(diào)，運(yùn)行靈活性好。出水母管一

主給水系統(tǒng)的形式優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)這三種形式的給水管道系統(tǒng)，由于運(yùn)行靈活、可靠，且能減少備用泵的臺(tái)數(shù)，在我國(guó)超高壓以下機(jī)組中普遍采用。是系統(tǒng)復(fù)雜、管道、閥門較多、鋼材耗量多，投資大。當(dāng)機(jī)組的主蒸汽管道系統(tǒng)采用單元制時(shí)，鍋爐給水母管就失去了作用，這時(shí)給水管道系統(tǒng)均應(yīng)采用單元制。一

主給水系統(tǒng)的形式

單元制給水系統(tǒng)特點(diǎn)應(yīng)用由于具有管道最短、閥門最少、阻力小、可靠性高，又非常便于集中控制?，F(xiàn)代大容量機(jī)組普遍采用。液力耦合器每臺(tái)前置泵吸水管上各設(shè)一個(gè)手動(dòng)閘閥和一個(gè)粗濾網(wǎng)。前置泵吸水管上裝有泄壓閥→防給水泵備用期間→給水前置泵進(jìn)口閥門關(guān)閉時(shí)→進(jìn)水管可能由于備用給水泵止回閥的泄露而超壓→泄壓閥出口接一敞開(kāi)的漏斗→便于運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)粗濾網(wǎng)可分離在安裝、檢修期間可能積聚在給水箱或給水管內(nèi)的焊渣、鐵屑泄壓閥

系統(tǒng)中設(shè)兩臺(tái)50%容量的汽動(dòng)給水泵→由兩臺(tái)容量6000KW的汽輪機(jī)變速驅(qū)動(dòng)→汽動(dòng)泵單獨(dú)運(yùn)行時(shí)→能供給鍋爐60%的額定給水量，正常運(yùn)行兩臺(tái)汽動(dòng)泵運(yùn)行。電動(dòng)給水泵的容量也為50%→供機(jī)組啟、停期間使用每臺(tái)給水泵進(jìn)口裝一組濾網(wǎng)→保護(hù)水泵安全運(yùn)行，其出口管上各裝一只止回閥、一套流量測(cè)量裝置和一只電動(dòng)閘閥。給水泵的平衡水管接至細(xì)濾網(wǎng)之前的給水泵入口管道上（平衡軸向推力，防止泵出現(xiàn)動(dòng)靜摩擦）細(xì)濾網(wǎng)，過(guò)濾給水中雜質(zhì)止回閥止回閥平衡水管一

主給水系統(tǒng)的形式

單元制給水系統(tǒng)一

主給水系統(tǒng)的形式1、給水泵及前置泵管道給水從除氧器給水箱下水口分三路進(jìn)入三臺(tái)前置泵

電動(dòng)給水泵的前置泵與電動(dòng)給水泵通過(guò)液力聯(lián)軸器連接，汽動(dòng)給水泵的前置泵單獨(dú)由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)特點(diǎn)：管道最↓、閥門↓、阻力↓、可靠性↑、便于控制→廣泛應(yīng)用在300MW及以上容量機(jī)組2.暖泵管路為了防止溫度較高的除氧水對(duì)給水泵產(chǎn)生熱沖擊，造成給水泵上、下殼體溫差大，產(chǎn)生熱變形，引起動(dòng)靜摩擦，所以設(shè)置了暖泵系統(tǒng)。三臺(tái)給水泵全停時(shí)，采用正暖方式正暖泵系統(tǒng)流程當(dāng)一臺(tái)以上給水泵運(yùn)行時(shí)，備用泵采用反暖方式反暖泵系統(tǒng)流程一

主給水系統(tǒng)的形式2、暖泵管路目的：為防啟動(dòng)時(shí)溫度較↑的除氧水對(duì)給水泵產(chǎn)生熱沖擊→使泵殼體上下出現(xiàn)溫差→造成熱變形→引起動(dòng)靜摩擦→故給水泵啟動(dòng)前要暖泵1）正暖：在所有泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后→若準(zhǔn)備啟動(dòng)一臺(tái)給水泵時(shí)→除氧器水箱內(nèi)的熱水在除氧器壓力和給水箱靜壓的作用下→經(jīng)前置泵、給水泵入口→通過(guò)泵體→從泵出口排至凝結(jié)水回收水箱→在每臺(tái)泵的暖管排水管上設(shè)兩個(gè)截止閥→三臺(tái)給水泵公用一根排水母管接至凝結(jié)水回收水箱公用母管2）反暖：當(dāng)一臺(tái)或二臺(tái)給水泵處于熱備用狀態(tài)時(shí)→利用運(yùn)行前置泵出口的熱水從備用給水泵出口端兩側(cè)底部接入流過(guò)泵體→經(jīng)給水泵入口→前置泵返回給水箱一

主給水系統(tǒng)的形式公用母管每臺(tái)前置泵出口供暖管上設(shè)截止閥、止回閥各一個(gè)→止回閥分成兩路；一路至匹配的給水泵暖泵系統(tǒng)，另一路設(shè)一截止閥切換至暖泵水母管向鄰泵供水在兩端的反向暖泵供水管上均裝一不同直徑的節(jié)流孔板→以控制不同的暖泵水流量在出口端的反向暖泵供水管上各裝一只截止閥和一只止回閥→給水泵正常運(yùn)行時(shí)→截止閥、止回閥應(yīng)關(guān)閉→以免高壓給水倒流暖泵水系統(tǒng)，為防誤操作引起暖泵水系統(tǒng)超壓→在聯(lián)通母管上設(shè)一彈簧安全閥一

主給水系統(tǒng)的形式3、給水泵最小流量再循環(huán)每臺(tái)給水泵出口止回閥前引出最小流量在循環(huán)管→其上裝一套最小流量調(diào)節(jié)裝置→由多級(jí)節(jié)流孔板、電動(dòng)角式調(diào)節(jié)閥和隔離閥組成→其調(diào)節(jié)信號(hào)取自給水泵出口流量計(jì)→保證給水泵出力≮30%額定流量→以防水泵汽蝕最小流量再循環(huán)為防最小流量調(diào)節(jié)裝置在運(yùn)行中發(fā)生故障→另設(shè)旁路做備用。旁路管上裝一多級(jí)節(jié)流孔板和兩個(gè)串聯(lián)的常閉隔離閥正常情況下最小流量調(diào)節(jié)閥后的隔離閥鎖定在開(kāi)啟位置→以免誤操作使再循環(huán)不暢給水泵出口管上各裝一只止回閥、一套測(cè)流量裝置和一只電動(dòng)閘閥止回閥一

主給水系統(tǒng)的形式4、高加水管路三臺(tái)給水泵出水管合成一根給水總管到高加⑴總管與高加H3之間設(shè)注水管道→其上有注水閥→用于高加啟動(dòng)時(shí)預(yù)熱一

主給水系統(tǒng)的形式注水管⑵三臺(tái)高加共用一套帶三通快速關(guān)斷的給水自動(dòng)旁路保護(hù)系統(tǒng)→三通閥始終保證一路是暢通的⑶高加H1出口管上設(shè)一電動(dòng)閘閥→閘閥后管道與三通閥旁路管匯合后接至鍋爐的給水操作臺(tái)⑷為防高加停運(yùn)后→由于抽汽管上的隔離閥泄漏→使存在加熱器管束內(nèi)的水被連續(xù)加熱膨脹而引起水側(cè)超壓→每臺(tái)高加端部水室上安裝一個(gè)彈簧安全閥一

主給水系統(tǒng)的形式4.高壓加熱器給水管路正常運(yùn)行給水流程高加故障給水流程兩種方式由進(jìn)口三通與出口電動(dòng)閥共同完成切換。注水閥，高加啟動(dòng)時(shí)，注水排空氣、預(yù)熱、開(kāi)進(jìn)口三通閥三個(gè)功能。一

主給水系統(tǒng)的形式5.給水流量控制給水操作臺(tái)作輔助調(diào)節(jié)給水流量，當(dāng)負(fù)荷在25%以下用給水調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。注水閥，高加啟動(dòng)時(shí)，注水排空氣、預(yù)熱、開(kāi)進(jìn)口三通閥三個(gè)功能。一

主給水系統(tǒng)的形式5、鍋爐給水量控制1）正常運(yùn)行中鍋爐給水流量控制主要通過(guò)調(diào)節(jié)汽機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)→給水操作臺(tái)只作為給水流量的輔助調(diào)節(jié)手段→它由兩只并聯(lián)的電動(dòng)給水調(diào)節(jié)閥和電動(dòng)閘閥組成2）在鍋爐啟動(dòng)初期→通過(guò)控制電動(dòng)泵出口電動(dòng)閥的旁路閥對(duì)汽包水位進(jìn)行單沖量調(diào)節(jié)

當(dāng)負(fù)荷↑到25%MPC時(shí)→電動(dòng)泵出口閥全開(kāi)→用三沖量調(diào)節(jié)

系統(tǒng)通過(guò)液力聯(lián)軸器調(diào)節(jié)電動(dòng)泵轉(zhuǎn)速→滿足鍋爐給水要求電泵旁路閥出口閥有些機(jī)組為簡(jiǎn)化系統(tǒng)，不設(shè)給水操作平臺(tái)，只在省煤器入口聯(lián)箱前設(shè)置一個(gè)電動(dòng)截止閥和止回閥，鍋爐給水量的調(diào)節(jié)全部依靠改變給水泵轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)。有的機(jī)組過(guò)熱器減溫水取自給水泵出水母管一

主給水系統(tǒng)的形式6、減溫水支管1）給水泵中間抽頭供再熱器減溫用→抽頭引出管上各裝一只止回閥和二只截止閥→以防抽頭水倒流→有利于給水泵檢修高旁減溫水抽頭2）在給水泵和高加之間的給水總管上→接有去高旁減溫水管道3）省煤器環(huán)形進(jìn)水聯(lián)箱上→引出一根至過(guò)熱器減溫水管減溫水一

主給水系統(tǒng)的形式6.減溫水管路去高壓旁路的減溫水管路。去鍋爐過(guò)熱蒸汽減溫水裝置，控制過(guò)熱蒸汽溫度。給水泵中間抽頭出來(lái)的給水送至鍋爐再熱蒸汽的減溫裝置，控制再熱汽溫。一

主給水系統(tǒng)的形式

給水系統(tǒng)運(yùn)行

分析發(fā)電廠熱力系統(tǒng)

分析除氧給水系統(tǒng)二

主給水系統(tǒng)的運(yùn)行開(kāi)再循環(huán)關(guān)1.啟動(dòng)給水系統(tǒng)

（1）電動(dòng)給水泵啟動(dòng)啟動(dòng)電動(dòng)泵時(shí)→

a）與之匹配的前置泵入口閘閥全開(kāi)→給水泵的出口電動(dòng)閥門關(guān)→啟動(dòng)初期水泵通過(guò)給水再循環(huán)→二

主給水系統(tǒng)的運(yùn)行b）其出口電動(dòng)閥門隨鍋爐進(jìn)水自動(dòng)投入并逐漸↑→c）當(dāng)鍋爐所需給水流量＞最小給水流量時(shí)→再循環(huán)閥將自動(dòng)↓直至關(guān)閉。逐漸關(guān)逐漸開(kāi)二

主給水系統(tǒng)的運(yùn)行注意亞臨界及以上參數(shù)的鍋爐對(duì)給水品質(zhì)要求嚴(yán)格，因此高壓給水系統(tǒng)在停運(yùn)或大小修后再次投運(yùn)前，必須進(jìn)行清洗。二

主給水系統(tǒng)的運(yùn)行啟動(dòng)電動(dòng)給水泵→對(duì)給水管和高加水側(cè)進(jìn)行沖洗→然后對(duì)鍋爐進(jìn)水沖洗→鍋爐排放沖洗水質(zhì)合格后→進(jìn)行循環(huán)清洗→待循環(huán)清洗水質(zhì)合格后→投入給水系統(tǒng)。啟二

主給水系統(tǒng)的運(yùn)行（2）汽動(dòng)給水泵啟動(dòng)

a)當(dāng)負(fù)荷↑至30%MCR左右→啟動(dòng)一臺(tái)汽動(dòng)泵→先啟動(dòng)與之匹配的前置泵→給水通過(guò)再循環(huán)管回到給水箱→前置泵運(yùn)行正常后→開(kāi)先啟前置泵開(kāi)二

主給水系統(tǒng)的運(yùn)行b)手動(dòng)開(kāi)啟小汽機(jī)高壓主汽閥→當(dāng)汽動(dòng)泵出口壓力低于母管壓力1MPa左右時(shí)，開(kāi)啟給水泵的出口電動(dòng)閥→汽動(dòng)給水泵開(kāi)始向母管供水→二

主給水系統(tǒng)的運(yùn)行c)繼續(xù)手動(dòng)↑小汽機(jī)轉(zhuǎn)速→電動(dòng)泵的轉(zhuǎn)速隨汽包水位控制而↓→直到最低轉(zhuǎn)速時(shí)出口調(diào)節(jié)閥開(kāi)始關(guān)閉（當(dāng)關(guān)閉到70%時(shí)）→將小汽機(jī)切換到自動(dòng)→手動(dòng)升速出口閥逐漸關(guān)電泵轉(zhuǎn)速逐漸降二

主給水系統(tǒng)的運(yùn)行

d)當(dāng)負(fù)荷↑到一定值時(shí)→汽動(dòng)泵轉(zhuǎn)速隨三沖量調(diào)節(jié)而自動(dòng)升速→此時(shí)電動(dòng)泵仍繼續(xù)運(yùn)行直到機(jī)組負(fù)荷＞50%MCR

→第二臺(tái)汽動(dòng)泵投入運(yùn)行為止→投二

主給水系統(tǒng)的運(yùn)行e)當(dāng)汽機(jī)負(fù)荷↑→抽汽壓力和流量可以驅(qū)動(dòng)小汽機(jī)時(shí)→小汽機(jī)的低壓調(diào)節(jié)閥自動(dòng)打開(kāi)→逐步由抽汽汽源供汽→高壓調(diào)節(jié)汽閥自動(dòng)↓直到全部使用抽汽時(shí)關(guān)閉→高壓汽源處于熱備用狀態(tài)熱備用自動(dòng)開(kāi)逐漸關(guān)小直至關(guān)閉二

主給水系統(tǒng)的運(yùn)行（3）高加啟動(dòng)可隨機(jī)滑啟，也可根據(jù)機(jī)組情況確定投運(yùn)時(shí)間a)機(jī)組運(yùn)行中啟動(dòng)：由于抽汽及水側(cè)壓力和溫度較高→加熱器要預(yù)熱→以↓其熱應(yīng)力步驟（1）預(yù)熱稍開(kāi)抽汽管上的隔離閥，止回閥前后的疏水閥稍開(kāi)二

主給水系統(tǒng)的運(yùn)行→打開(kāi)汽側(cè)放水閥→對(duì)加熱器預(yù)熱→同時(shí)開(kāi)啟汽側(cè)排氣閥→高加對(duì)空排氣→預(yù)熱時(shí)間見(jiàn)規(guī)程開(kāi)汽側(cè)排汽汽側(cè)放水二

主給水系統(tǒng)的運(yùn)行（2）注水查漏預(yù)熱后開(kāi)啟高加的注水閥→向加熱器注水隨注水P↑→開(kāi)啟加熱器水室放氣閥→當(dāng)有水流出時(shí)關(guān)閉→當(dāng)注水到工作P時(shí)關(guān)閉注水閥→此時(shí)檢查加熱器水側(cè)P是否↓及汽側(cè)水位情況→以判斷管子是否泄露→若漏水則停止投入關(guān)開(kāi)水室放氣閥二

主給水系統(tǒng)的運(yùn)行（3）通水高加進(jìn)口聯(lián)成閥和出口止回閥開(kāi)啟→通水正常后→旁路閥關(guān)閉→關(guān)閉汽側(cè)放水閥關(guān)關(guān)開(kāi)二

主給水系統(tǒng)的運(yùn)行（4）向加熱器送汽→緩慢開(kāi)啟抽汽管上電動(dòng)隔離閥→控制加熱器↑P↑T速度（5）疏水:在加熱器啟動(dòng)過(guò)程中→根據(jù)疏水水質(zhì)和疏水水位的變化及時(shí)進(jìn)行疏水方式的切換開(kāi)此閥，將疏水切換到除氧器關(guān)緩慢開(kāi)二

主給水系統(tǒng)的運(yùn)行（6）關(guān)閉加熱器抽汽管上止回閥前后疏水閥→檢查加熱器出口水溫上升情況(根據(jù)出口水溫判斷疏水閥是否關(guān)嚴(yán))（7）加熱器的啟動(dòng)排氣切換成連續(xù)排氣切換成連續(xù)排氣關(guān)疏水閥二

主給水系統(tǒng)的運(yùn)行加熱器隨機(jī)啟動(dòng)將加熱器的進(jìn)、出口水閥,進(jìn)汽閥，疏水閥及空氣閥全部打開(kāi)→投入自動(dòng)保護(hù)裝置→關(guān)閉汽側(cè)放水閥開(kāi)，進(jìn)出水及空氣閥二

主給水系統(tǒng)的運(yùn)行

2.正常運(yùn)行在機(jī)組不同負(fù)荷下→兩臺(tái)汽動(dòng)泵和三臺(tái)高加全部投入→給水流量自動(dòng)調(diào)節(jié)

→即使機(jī)組負(fù)荷＜50%MCR時(shí)→兩臺(tái)汽動(dòng)泵均投運(yùn)→因此時(shí)抽汽參數(shù)↓，沒(méi)有足夠的能量驅(qū)動(dòng)一臺(tái)出力的給水泵→又因小汽機(jī)啟停過(guò)程操作多→不利于快速↑負(fù)荷

二

主給水系統(tǒng)的運(yùn)行重要運(yùn)行參數(shù)1）汽動(dòng)給水泵

給水流量、轉(zhuǎn)速、給水壓力、抽汽參數(shù)、小機(jī)

給水泵振動(dòng)、聲音、軸承潤(rùn)滑情況等。2）高加組

給水溫度、汽側(cè)水位等。二

主給水系統(tǒng)的運(yùn)行

3.非正常運(yùn)行（1)給水泵跳閘a)若機(jī)組負(fù)荷＞60%MCR時(shí)→一臺(tái)汽動(dòng)泵跳閘時(shí)立即檢查電動(dòng)泵是否聯(lián)動(dòng)投入→否則手動(dòng)投入→若電動(dòng)泵啟動(dòng)不成功→↓負(fù)荷至60%以下運(yùn)行b)若機(jī)組負(fù)荷＜60%MCR時(shí)→一臺(tái)汽動(dòng)泵跳閘→不必啟動(dòng)備用泵→因另一汽動(dòng)泵單獨(dú)運(yùn)行可滿足鍋爐給水量的要求c)當(dāng)一臺(tái)汽動(dòng)泵的前置泵跳閘時(shí)→對(duì)應(yīng)的汽動(dòng)泵將跳閘二

主給水系統(tǒng)的運(yùn)行

(2)機(jī)組甩負(fù)荷a)抽汽中斷，汽動(dòng)給水泵無(wú)工作蒸汽，及時(shí)倒換到新汽或輔助蒸汽汽源。必要時(shí)投入電動(dòng)給水泵運(yùn)行。b)給水流量下降過(guò)多，及時(shí)開(kāi)啟給水再循環(huán)閥門。二

主給水系統(tǒng)的運(yùn)行(3)高加故障a)由于管子泄露或疏水不暢→引起高加汽側(cè)水位超過(guò)最高水位時(shí)→高加自動(dòng)旁路系統(tǒng)動(dòng)作→給水走旁路b)三臺(tái)高加解列→此時(shí)給水溫度大幅↓→按規(guī)程機(jī)組↓負(fù)荷運(yùn)行二

主給水系統(tǒng)的運(yùn)行4.正常停機(jī)(1)停運(yùn)給水泵a)隨著機(jī)組負(fù)荷降低，兩臺(tái)汽動(dòng)給水泵逐漸降低負(fù)荷；b)當(dāng)負(fù)荷低于60%時(shí)，投入給水泵最小流量再循環(huán)，并逐漸停運(yùn)一臺(tái)汽動(dòng)給水泵；c)負(fù)荷減至30%時(shí)，啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，當(dāng)給水流量全部移到電動(dòng)給水泵運(yùn)行后，停運(yùn)另一臺(tái)汽動(dòng)泵；d)由電動(dòng)給水泵維持鍋爐最小給水流量，直至停止給水。二

主給水系統(tǒng)的運(yùn)行(2)停運(yùn)高加a）當(dāng)汽輪機(jī)負(fù)荷降至規(guī)程規(guī)定負(fù)荷以下時(shí)，可停運(yùn)高加；b）首先關(guān)閉加熱器抽汽管道上的電動(dòng)隔離閥和止回閥，切斷汽源；c）同時(shí)開(kāi)啟抽汽管道上的疏水閥；d）應(yīng)注意給水溫度降低速度在規(guī)定范圍內(nèi)；e）機(jī)組停運(yùn)后，高加可停止水側(cè)運(yùn)行。二

主給水系統(tǒng)的運(yùn)行注意a）若短時(shí)間停機(jī)，可在加熱器水側(cè)加聯(lián)氨調(diào)整PH值到8；b）若長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，則將各加熱器水側(cè)放空，采用充氮進(jìn)行干燥保養(yǎng)。

給水系統(tǒng)實(shí)例

分析發(fā)電廠熱力系統(tǒng)

分析除氧給水系統(tǒng)液力耦合器每臺(tái)前置泵吸水管上各設(shè)一個(gè)手動(dòng)閘閥和一個(gè)粗濾網(wǎng)。前置泵吸水管上裝有泄壓閥→防給水泵備用期間→給水前置泵進(jìn)口閥門關(guān)閉時(shí)→進(jìn)水管可能由于備用給水泵止回閥的泄露而超壓→泄壓閥出口接一敞開(kāi)的漏斗→便于運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)粗濾網(wǎng)可分離在安裝、檢修期間可能積聚在給水箱或給水管內(nèi)的焊渣、鐵屑泄壓閥

系統(tǒng)中設(shè)兩臺(tái)50%容量的汽動(dòng)給水泵→由兩臺(tái)容量6000KW的汽輪機(jī)變速驅(qū)動(dòng)→汽動(dòng)泵單獨(dú)運(yùn)行時(shí)→能供給鍋爐60%的額定給水量，正常運(yùn)行兩臺(tái)汽動(dòng)泵運(yùn)行。電動(dòng)給水泵的容量也為50%→供機(jī)組啟、停期間使用每臺(tái)給水泵進(jìn)口裝一組濾網(wǎng)→保護(hù)水泵安全運(yùn)行，其出口管上各裝一只止回閥、一套流量測(cè)量裝置和一只電動(dòng)閘閥。給水泵的平衡水管接至細(xì)濾網(wǎng)之前的給水泵入口管道上（平衡軸向推力，防止泵出現(xiàn)動(dòng)靜摩擦）細(xì)濾網(wǎng)，過(guò)濾給水中雜質(zhì)止回閥止回閥平衡水管一

主給水系統(tǒng)的形式

單元制給水系統(tǒng)一

主給水系統(tǒng)的形式1、給水泵及前置泵管道給水從除氧器給水箱下水口分三路進(jìn)入三臺(tái)前置泵

電動(dòng)給水泵的前置