ICS25.080.01

CCSJ50

CASME

中國中小商業企業協會團體標準

T/CASMEXXXX—2023

單點軌道壓合機

Singlepointrailpressingmachine

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

中國中小商業企業協會??發布

T/CASMEXXXX—2023

單點軌道壓合機

1范圍

本文件規定了單點軌道壓合機的設備構成、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和

貯存。

本文件適用于單點軌道壓合機（以下簡稱“設備”）的生產和檢驗。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T3768聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡測量面的簡易法

GB/T4879防銹包裝

GB/T5048防潮包裝

GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件

GB/T6388運輸包裝收發貨標志

GB/T9969工業產品使用說明書總則

GB/T13306標牌

GB/T13384機電產品包裝通用技術條件

3術語和定義

本文件沒有需要界定的術語和定義。

4設備構成

設備主要由以下部件構成：

——機架；

——上壓板；

——下壓板；

——伺服電機；

——治具；

——氣缸；

——電動絲桿；

——加熱組件；

——輸送機構；

——限位機構等。

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T/CASMEXXXX—2023

5技術要求

5.1基本要求

5.1.1設備應符合本文件的要求，并按照經規定程序批準的工藝及技術文件制造。

5.1.2整體布置應合理，易于安裝、維護及保養。各管線、控制線排列應整齊、緊湊，固定牢靠。防

污封口應完整，易碎易損部分應有保護裝置。

5.2外觀

5.2.1外觀應整齊、美觀、平整，表面不應有明顯的凸起、凹陷、粗糙不平、劃痕和磕傷等缺陷。

5.2.2外露的加工表面應無磕碰、劃傷和銹蝕，表面應清理干凈，并打磨平整。

5.2.3警告標識應清晰、牢固、不歪斜。

5.3裝配質量

5.3.1零部件應齊全、完整，應經檢驗合格，外購件、外協件應有合格證方可進行裝配。

5.3.2各部件應安裝正確且裝配牢固，連接可靠，運轉平穩，不應有異常聲響。非活動零部件應固定

牢固；活動部件應轉動、移動靈活準確，不應有卡滯現象存在。

5.4性能

應符合表1的規定。

表1性能

項目指標

加熱溫度均勻性/℃±5

溫控精度/℃±5

定位精度/mm±0.2

卡料報警時間/s15

壓合時間/s5～7

平整度/mm上下模合模時，平整度應≤0.1

壓力誤差/N設置壓力與實際壓力誤差應≤10

降溫時間/min使用吹氣降溫，模具溫度從130℃降到25℃所需時間應≤40

5.5功能

設備具備下列功能：

a)當氣壓低于0.35MPa或高于0.6MPa時，應能報警：

b)當治具的實時溫度低于或高于設定溫度10℃時，溫控器應能報警；

c)按下急停按鈕或打開設備門時，應能立即停止工作；

d)按復位按鈕后設備應能復位；

e)應能通過攝像頭掃描二維碼。

5.6連續運行

設備連續空載運行4h，不應有異常的尖叫聲和不規則的沖擊聲，各部位應協調、穩定。

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5.7噪聲

設備正常工作時噪聲應不大于75dB（A）。

5.8電氣安全

5.8.1絕緣電阻

在動力電路與保護聯結電路之間施加500V的直流電壓，持續60s，測得的絕緣電阻應不小于1

MΩ。

5.8.2耐壓

在動力電路與保護聯結電路之間施加1000V、50Hz的交流電壓，持續時間1s，試驗過程中絕

緣應不被擊穿放電。

6試驗方法

6.1外觀

在光照明亮的條件下目測。

6.2裝配質量

實際操作檢驗。

6.3性能

6.3.1加熱溫度均勻性

采用測溫槍測量加熱治具四個角和中間的溫度，計算五個值的溫度差。

6.3.2溫控精度

采用測溫槍測量加熱治具的溫度，與溫控器對比。

6.3.3定位精度

采用三次元測量儀測量治具上四個定位之間的距離。

6.3.4卡料報警時間

采用秒表測量，從機臺進板到夾具走到壓合位后開始計時。若15s內沒有壓合，觀察設備是否報

警。

6.3.5壓合時間

采用秒表測量，當設備上下模接觸并且壓力穩定后開始計時，上下模分開時停止計時。

6.3.6平整度

將塞塊放在下模的四個角上，上模緩緩下壓，使塞塊與上模之間的距離接近，然后用塞規測量四個

角的距離。

6.3.7壓力誤差

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將測力儀放在下模中間，上模下壓，使上模與測力儀接觸，觀察測力儀上顯示的壓力與觸摸屏上的

壓力誤差。

6.3.8降溫時間

將治具升溫到130℃后，將溫控器設置到25℃，打開手動吹氣，采用秒表測量降溫時間。

6.4功能

6.4.1調節減壓閥使氣壓低于0.35Mpa或者高于0.6Mpa，觀察設備是否報警。

6.4.2將溫控的溫度設置得比實時溫度低或者高10℃，觀察設備是否報警。

6.4.3先將設備啟動，再按下急停按鈕或打開設備門，觀察設備是否立即停止工作。

6.4.4按下復位按鈕，觀察設備是否復位。

6.4.5將二維碼放在攝像頭下方，手動電擊拍照，然后點擊解碼，觀察攝像頭拍出來的照片能否被解

碼。

6.5連續運行

將設備接入測試程序，點擊連續測試運行，使設備自動運行，4h后觀察設備是否有異響或不穩定。

6.6噪聲

按GB/T3768的規定執行。

6.7電氣安全

按GB/T5226.1的規定執行。

7檢驗規則

7.1檢驗分類

分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.2出廠檢驗

7.2.1設備出廠前，應經制造商質量檢驗部門檢驗合格后方可出廠。

7.2.2出廠檢驗項目應符合表2的規定。

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表2檢驗項目

檢驗項目出廠檢驗型式檢驗

外觀√√

裝配質量√√

加熱溫度均勻性√√

溫控精度√√

定位精度√√

卡料報警時間—√

性能

壓合時間—√

平整度—√

壓力誤差—√

降溫時間—√

功能—√

連續運行√√

絕緣電阻—√

電氣安全

耐壓—√

注：“√”為必檢項，“—”為非必檢項。

7.2.3設備應逐臺進行出廠檢驗，在出廠檢驗中，若出現不合格項目，可進行調整或更換零件直至合

格。

7.3型式檢驗

7.3.1有下列情況之一應進行型式檢驗：

a)新產品試制定型鑒定時；

b)產品轉廠生產試制定型鑒定時；

c)正式生產，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響到產品性能時；

d)產品停產1年以上恢復生產時；

e)出廠檢驗的結果與上次型式檢驗有較大差異時。

7.3.2型式檢驗的樣品從出廠檢驗合格的設備中任選2臺做樣品，1臺進行檢驗，1臺備樣。

7.3.3型式檢驗項目應符合表2的規定。

7.3.4設備在型式檢驗中，如有一項不合格或出現故障，應通過加倍抽樣對不合格項目進行檢驗，若

加倍抽樣全部合格，則判定型式檢驗合格，若檢驗仍出現不合格項目，則判定該設備型式檢驗不合格。

8標志、包裝、運輸和貯存

8.1標志

8.1.1設備上應裝有標牌，標牌應符合GB/T13306的要求，標牌上應至少包括下述內容：

a)產品