水工鑄鐵閘門制造、安裝及驗收規程目次前言 II范圍 1規范性引用文件 1術語和定義 1基本規定 2一般技術要求 2鑄件 3緊固聯結件 3主要構件制造質量要求 3門板 3門框 3導軌 4橫軛 4止水密封裝置 4吊耳或吊塊螺母 4楔緊裝置 5涂裝質量要求 5裝配與安裝調試質量要求 5裝配 5安裝調試 5試驗與檢驗 6制造質量檢驗 6裝配與安裝質量檢驗 6驗收 7進場交貨驗收 7安裝驗收 7附錄A（資料性附錄）鑄鐵閘門分類形式和產品型號標示 8附錄B（資料性附錄）鑄鐵閘門孔口尺寸和設計水頭系列標準 11附錄C（資料性附錄）鑄鐵閘門各主要零部件所用材料及其容許應力 13附錄D（資料性附錄）鑄鐵閘門制造質量檢驗評定表 15附錄E（資料性附錄）鑄鐵閘門安裝單元工程質量評定表 16I水工鑄鐵閘門制造、安裝及驗收規程范圍配與安裝調試質量要求、試驗與檢驗和驗收。本標準適用于水工鑄鐵閘門的制造、安裝、檢測與驗收。規范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T699優質碳素結構鋼GB/T700碳素結構鋼GB/T1176鑄造銅及銅合金GB/T1220不銹鋼棒GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機械加工余量GB/T8923.11全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T9439灰鑄鐵件GB/T17241.6 整體鑄鐵法蘭GB/T17241.7鑄鐵管法蘭技術條件SL105水工金屬結構防腐蝕規范SL176水利水電工程施工質量檢驗與評定規程SL545鑄鐵閘門技術條件SL734水利工程質量檢測技術規程術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1鑄鐵閘門castingirongate水密封裝置和啟閉操作部件等構件組成。3.2門板faceplate1面板和梁格組成的板肋結構。3.3門框和導軌gateframeandgateguide門板的槽形導向體。3.4止水密封裝置watertightseal密封體和止水座面形成的止水密封面。3.5橫軛Transverseyoke與門框連接的用于支承啟閉裝置和承受啟閉力的橫梁狀構件。3.6明桿式結構risingstemstructure閘門啟閉操作部件采用起重螺桿與門板同步升降的結構型式。3.7暗桿式結構non-risingstemstructure閘門啟閉操作部件采用門板上吊塊螺母沿螺桿軸向運動的結構型式。3.8滲漏試驗leakagetest有污物。3.9全壓泄漏試驗fullpressureleakagetest鑄鐵閘門作承受設計壓力荷載的灌水試驗，試驗時對密封面、泄漏量的測量等要求同滲漏試驗。基本規定一般技術要求A。鑄鐵閘門應按照設計文件的要求進行制造和安裝。鑄鐵閘門設計圖樣應包括總圖、裝配圖和零術文件。2B3.0m6.0m12.0m可采用鑄鐵框鋼閘門即鑄鐵門框和鋼結構門板的復合型式（B4）。鑄件GB/T9439GB/T1348GB/T1176C。鑄件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、澆口和多肉等應清除干凈。GB/T6414主要鑄件（門框、門板和導軌）應進行消應處理。鑄件的其他要求：導軌可與門框整體鑄造，或單獨鑄造。3mm。鑄造宜采用樹脂砂造型；采用黑砂造型時，應烘干后澆鑄。造型時，鑄件機械加工部位應布置在鑄型的上方。鑄件應自然冷卻到室溫后拆箱。鑄件鑄造時應準備隨爐試棒，以備進行原材料復驗。緊固聯結件所有裝配螺釘、螺栓、螺母、地腳螺栓和銷軸應按最大荷載進行設計制造。C。主要構件制造質量要求門板門板按最大工作壓力設計（含最不利工況），C。門板加強肋的設置應根據閘門強度計算分析結果確定。安裝用吊環或吊孔的設置應根據閘孔尺寸和門板自身結構確定。1/1500。2.0mm門板與導軌的最大間隙應≤1.5mm。2.0m2.0m（2.0m）以上時可采用組裝式，止水面處錯位量應≤0.1mm。門框C2.02.0m（2.0m）以上時可采用組裝式。32.0mmGB/T17241.6d0的軸線相對于法蘭的孔軸線的位置度公差Фt1表1法蘭螺栓孔直徑d0（mm）位置度公差Фt（mm）11.0～17.5＜1.022.0～30.0＜1.533.0～48.0＜2.617241.6GB/T17241.7門框與其他部件形成連接或支承的表面均應進行機械加工。（含導軌或將門框導軌內側加工面和止水面作為安裝閘門的基準。導軌導軌由鑄鐵或者鋼材制造，可用螺栓（螺釘）C。1.5為防止導軌橫向移動，應采取固定措施；導軌、楔塊或緊固聯結件應能承受相應荷載。楔塊應緊固在導軌的特定位置處，當閘門處于全關閉位置時，應使門板上的楔塊面緊密接觸。向垂直且應加工成平面。橫軛C。橫軛與導軌頂部擋板的接觸面應進行機械加工，并用螺栓連接以安裝啟閉操作部件。止水密封裝置C。Ra3.2μm。密封座工作表面不應有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。1500mm（1500mm）6mm；孔口尺寸1500mm10mm。0.1mm。吊耳或吊塊螺母4C。吊耳可與門板整體鑄造或用螺栓（螺釘）與門板連接?；槁菪?。楔緊裝置在閘門兩側應設置可調節的楔緊副（楔塊與楔塊、楔塊與偏心銷等），Ra3.2μm。對于雙向止水閘門，應根據閘門孔口的大小和反向水壓，設置頂部和底部楔塊裝置。楔塊應為可調式，并保持在固定位置。涂裝質量要求GB/T8923.1Sa2?St2，GB/T8923.1Sa3St3。閘門涂漆不應有起泡、剝落、皺紋和流掛等外觀缺欠。閘門用于給排水工程時，應采用環保型耐腐蝕涂料涂裝。涂裝要求應符合SL105的規定。裝配與安裝調試質量要求裝配應具有互換性。SL545SL545安裝調試安裝前準備工作如下：合格證、使用說明書等。 閘門在運輸過程中的變形及損傷，應進行全面檢查和修整；同規格閘門的門板、門框不應互換。閘門未安裝前應水平放置。80×80mm，孔深度應滿足預埋螺栓埋入深度。閘門及預埋件安裝如下：5吊，起吊中應保護好密封面。1.5mm。再次復核閘門左右傾斜。0.1mm。7.2.2-2）7.2.2-3）調正后焊固。2.0mm。閘門啟閉操作部件安裝如下：的安裝中心。L/1000（L2.0mm。閘門口徑；其余軸導架在閘門啟閉過程中不應與螺桿連接套相碰。調試如下：2～3靈活。當門板在全閉位置時，門板與門框的各楔緊面應同時相互楔緊。閘門調試工作應在二次混凝土澆筑達到規定齡期后進行。試驗與檢驗制造質量檢驗5.1～5.86.1～6.4D。束時應采用計量器具（量筒、計時表等）檢測密封面的泄漏量。1.25L/min·m。裝配與安裝質量檢驗裝配與安裝質量檢驗基本要求鑄鐵閘門裝配與安裝質量檢驗結果應符合7.1～7.2條的規定，具體檢驗項目參見附錄E。密封面間隙檢驗0.1mm0.1mm；檢驗時門板與門框密封座的結合面應清除雜物和油污。試運行試驗6導向槽內的間隙。用鋼尺和塞尺等測量工具分別進行測量，其檢驗結果應符合5.2～5.37.1的規定。全壓泄漏試驗封面滲漏量應不大于1.25L/min·m；在承受反向工作水頭壓力時，止水密封面滲漏量應不大于2.5L/min·m。驗收進場交貨驗收8.1SL734的規定。閘門應在進場時進行交貨驗收，并應符合SL17630％11驗、拒收或更換合格產品。閘門進場交貨驗收時制造方應提供下列文件資料：產品合格證。驗人員及檢驗負責人簽章、出廠編號。閘門制造有關技術資料。能檢測報告、標準件及外協購件的質量證明書、閘門安裝圖紙。閘門銘牌?！獞ㄏ铝袃热荩褐圃旆矫Q、商標、地址、電話、產品規格、型號、工作水頭等。安裝驗收SL1768.2SL734的規定。9.1.3。閘門安裝單元工程質量驗收時應提供下列文件資料：9.1.4安裝單位的安裝質量檢驗資料；其他資料：設計變更資料、安裝缺陷處理記錄等。7附錄A（資料性附錄）鑄鐵閘門分類形式和產品型號標示鑄鐵閘門的結構、分類和基本形式鑄鐵閘門結構和分類鑄鐵閘門的分類：——按結構型式和形狀分為：明桿式、暗桿式、圓形、方（矩）形；——按承受水壓方式分為：雙向承壓式、單向承壓式；——按安裝型式分為：墻式（靠壁式、附壁式）、法蘭墻管式、平底式、下開式、自撐式；——按驅動方式分為：手輪式、手搖式、手電兩用式。鑄鐵閘門基本形式鑄鐵閘門有圓形和方形兩種基本形式。圓形閘門基本形式見圖A.1；方形或矩形閘門基本形式見圖A.2；明桿、墻式矩形(方形）閘門如圖A.3；暗桿、墻管式圓形閘門如圖A.4。圖中：1——楔緊裝置；2——門框(含導軌)；3——傳動螺桿；4——吊耳；5——密封座；6——門板；7——吊塊螺母；8——橫軛。圖A.1圓形閘門基本形式8圖中：1——楔緊裝置；2——門框(含導軌)；3——傳動螺桿；4——吊耳；5——密封座；6——門板；7——吊塊螺母；8——橫軛。圖A.2方形或矩形閘門基本形式圖中：1——門框和導軌；2——楔緊裝置；3——起重螺桿；4——門板；5——止水密封條；6——吊耳；7——條狀鋼板埋件。圖A.3明桿、墻式矩形(方形）閘門9圖中：1——門框和導軌；2——楔緊裝置；3——起重螺桿；4——門板；5——止水密封條；6——吊塊螺母匣。圖A.4暗桿、墻管式圓形閘門鑄鐵閘門產品型號標示□□□□—□—□，其中的□按從左到右順序依次為：□——鑄鐵閘門Z；□——門桿形式M(明桿式)，A(暗桿式)；□——安裝方式Q(墻式)，G(墻管式)；□——閘孔形狀Y(圓形)，F(方形)，J(矩形)；□——閘孔尺寸（寬度×高度、直徑，單位：mm）；□——設計水頭(單位：m)。標記示例：ZMQJ-1000×1500-3：孔口寬1000mm、高1500mm，設計水頭3m，明桿、墻式矩形鑄鐵閘門。ZAGY-1500-5：孔口直徑1500mm，設計水頭5m，暗桿、墻管式圓形鑄鐵閘門。10附錄B（資料性附錄）鑄鐵閘門孔口尺寸和設計水頭系列標準口尺寸-設計水頭”的表B.1～表B.4“o”者為推薦的孔口尺寸。鑄鐵閘門按設計水頭分為兩類設計水頭小于6.0m含6.0mB.1采用；表B.1單向止水淺水鑄鐵閘門（設計水頭≤6.0m）孔口寬度（mm）孔口高度（mm）2004006008001000150020002500300035004000200O400O600OO800OO1000OO1500OOO2000OOOO2500OOO3000OOOOO3500OOOO4000OOOO6.0m12.0m（12.0m）且孔口尺寸不大于3.0m時，為深水鑄鐵閘門，孔口尺寸按表B.2采用。表B.2單向止水深水鑄鐵閘門（6.0m＜設計水頭≤12.0m）孔口寬度（mm）孔口高度（mm）20040060080010001500200025003000200O400O600O800OO1000OO1500OO11表B.2（續）孔口寬度（mm）孔口高度（mm）200400600800100015002000250030002000OOO2500OOO3000OOO鑄鐵閘門按擋水類型分為兩類只承擔正向水頭壓力的，為單向止水鑄鐵閘門，孔口尺寸按表B.1、表B.2承擔正、反向水頭壓力的，為雙向止水鑄鐵閘門，孔口尺寸按表B.3采用。表B.3雙向止水淺水鑄鐵閘門（設計水頭≤6.0m）孔口寬度（mm）孔口高度（mm）50080010001500200025003000500O800O1000OO1500OO2000OOO2500OOO3000OOO設計水頭大于12.0m小于20.0m（含20.0m）時，宜采用鑄鐵框鋼閘門；孔口尺寸按表采用。表B.4鑄鐵框鋼閘門（12.0m＜設計水頭≤20.0m）孔口寬度（mm）孔口高度（mm）5008001000150020002500300035004000500O800O1000OO1500OO2000OOO2500OOOO3000OOOOO3500OOOOO4000OOOOO12附錄C（資料性附錄）鑄鐵閘門各主要零部件所用材料及其容許應力鑄鐵閘門所使用的主要材料要求閘門所使用的主要材料應不低于表C.1的規定。表C.1閘門主要材料與標準零件名稱材料材料標準門板、門框HT200GB/T9439墻管、導軌、吊耳HT200、Q235BGB/T9439、GB/T700密封座（鑲嵌式密封座）ZCuSn5Pb5Zn5、12Cr13、HT200GB/T1176、GB/T1220、GB/T9439楔塊ZCuSn5Pb5Zn5、HT200GB/T1176、GB/T9439吊塊螺母ZCuSn5Pb5Zn5、QT600GB/T1176、GB/T1348螺栓、螺釘、螺母、地腳螺栓、偏心銷和銷軸等Q235B、45、12Cr13GB/T700、GB/T699、GB/T1220備注吊耳材料可與門板整體鑄造，也可用鋼板焊接成形后用螺栓連接在門板上。鑄件材料性能要求鑄件材料性能按表C.2采用。表C.2鑄件材料性能鑄件類別彈性模量E，MPa剪切模量G，MPa線脹系數α，K-1灰口鑄鐵1.35×1050.4×1051.0×10-5球墨鑄鐵1.45×1050.7×1051.2×10-5材料容許應力鑄件容許應力按表C.3采用；止水密封條容許應力按表C.4采用。表C.3鑄件容許應力單位：Mpa應力種類符號鑄件牌號HT200HT250QT400QT450軸心抗壓和彎曲抗壓[σa]110140210250彎曲抗拉[σw]303595115抗剪[τ]2030708513表C.3（續）應力種類符號鑄件牌號HT200HT250QT400QT450局部承壓[σcd]120140140170局部緊接承壓[σcj]40507590表C.4止水密封條容許應力單位：Mpa應力種類符號止水密封條材料ZCuSn5Pb5Zn5HT200軸心抗壓和彎曲抗壓[σa]40110鑄鐵閘門設計及材料選擇說明其中：閘門設計荷載應按最大工作水頭計算。有檢修工況時，應考慮檢修水位；閘門荷載計算時應考慮最大工作水頭方向、雙向水頭等情況；1.1?1.2；HT200HT250鑄鐵；QT400、QT450腐蝕強烈狀況下或者污水環境下的鑄鐵閘門，門板、門框和導軌材料宜采用耐腐蝕鑄鐵。14附錄D（資料性附錄）鑄鐵閘門制造質量檢驗評定表表D.1鑄鐵閘門制造質量檢驗評定表工程名稱委托單位閘門編號閘門規格及狀態檢驗環境檢驗依據主要檢驗儀器設備見證人（見證單位）及見證時間項次檢驗項目設計值質量要求（允許偏差）檢查（檢測）記錄評定（合格率）主控項目1鑄件外觀質量/鑄件材料不低于HT200性能要求，無影響使用和安全的鑄造質量2面板厚度不小于設計厚度3密封面間隙/密封性能應符合設計及規范要求，全閉狀態時密封面間隙不大于0.1mm。4門板撓度不大于計算跨度的1/15005門板厚度不小于設計厚度6閘門外形及過水口尺寸±3.0mm一般項目1橫肋厚度、凈高和間距±2.0mm2止水密封條表面粗糙度工作面表面粗糙度Ra不大于3.2μm3楔緊面表面粗糙度工作面表面粗糙度Ra不大于3.2μm4止水密封條寬度±10％5止水密封條厚度±10％6滲漏試驗/止水密封面滲漏量應不大于1.25L/min·m制造單位自評意見所有檢查項目全部符合質量要求主控項目檢測點的合格率為 一般項目檢測點的最低合格率為 ％。備注注：所有檢查項目全部符合質量要求，主控項目檢測點的合格率應達到100％。在上述基礎上，一般項目檢測點的最低合格率70％及以上且不合格點不集中、不影響工程使用，評為合格。校核： 檢驗、計算：檢驗日期：15附錄E（資料性附錄）鑄