第一章工程概況

一、建筑概況

本工程為蘭州電力修造廠東區三十五號商住樓A段，位于蘭州

市七里河區蘭州電力修造廠福利區內，由甘肅工業大學建筑勘察設

計院承擔設計任務。

本工程總建筑面積5178.09nf,建筑平面布局呈“一”字形，

長51.350m,寬11.300m,總高度21.00m,主體七層，半地下室一

層，半地下室層高2.60m,1?7層層高均為2.80m,室內外高差為

0.45m,其中：半地下室地面建筑標高為-2.600m,埋地1.10m,出

地面1.50m,主要用途為自行車庫；一?七層為住宅，三個單元進

行平面組合，一梯兩戶。

本工程除衛生間、廚房為地板石專樓地面、釉面磚內墻面、板底

抹水泥砂漿頂棚外，其余均分別為水泥砂漿樓地面、乳膠漆內墻面,

板底抹灰外罩白色乳膠漆頂棚。

本工程外飾立面做法分別為水泥砂漿、涂料、貼面磚外墻面三

種。

本工程屋面為不上人屋面，采用有組織排水，排水坡度為2%。

屋面防水等級為in級，防水層為4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，

100mm厚憎水珍珠巖保溫層。

本工程設計主要門窗有：木門、鋼制電子對講門、木質防火門、

塑鋼推拉門、單框中空玻璃塑鋼推拉窗、單框真空玻璃塑鋼組合推

拉窗。

二、結構概況

本工程為七層框架一填充墻結構體系，抗震設防烈度為八度，

丙類建筑，框架抗震等級為二級，H類場地，結構設計使用年限

為50年。

本工程基礎采用人工成孔灌注樁基礎，持力層為卵石層，樁極

限端阻力為3000KPa,基礎設計等級為乙級。

根據地質報告，場地土對混凝土具有弱腐蝕性，故樁基采用三

級防護，水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.55左

右，最少水泥用量300Kg/m3,C3A<8%O

本樁基設計有圓形、橢圓形兩種形式，樁長均約為6.10m,樁

徑分別為900mm、1000mm兩種，其中：樁徑900mm的樁基共計29

根，樁徑1000mm的樁基共計22根。設計樁頂標高均為-3120m。

本工程樁頂標高處設有通長閉合的基礎梁，梁高500mm,且梁

頂標IWJ為-2620m。

本工程鋼筋采用HPB235級、HRB335級兩種；設計混凝土強度

等級分別為C20、C25、C30、C35級四種；外墻300mm厚、內墻200mm

厚，均采用加氣混凝土砌塊，且填充墻中采用的加氣混凝土砌塊容

重于750Kg/nA衛生間隔墻采用120mm厚KPi型空心磚；均采用M5

混合砂漿砌筑，且砌體工程施工質量控制等級為B級。半地下室墻

體采用MU10機制病，M75水泥砂漿砌筑。

三、地質概況

依據施工圖紙，本工程場地土自上而下依次為雜填土，層厚

0.80-1.60m；粉土層，層厚2.80—5.00m；粉細砂層，層厚0.30m?

1.60m；卵石層，揭露厚度3.00~5.00m,未穿透。

本場地在勘探深度內未見地下水，但場地土對混凝土具有弱腐

蝕性。

四、安裝概況

（一）、給排水

本工程生活給水管采用三型聚丙烯（PP—R）管材，熱熔連接;

生活排水管采用UPVC管材及管件，粘接劑連接。

（二）、消防

本工程設置消火栓滅火系統，消防管道采用焊接鋼管，焊接連

接，接消火栓的支管均為DN65焊接鋼管，栓口距樓地面lOOmmo

消防用水量按5L/S設計，消火栓選用99s202/2甲型，消火栓箱為

鋼制。

（三，采暖

本工程設計熱源為壁掛式燃氣鍋爐，供水溫度不高于80℃,系

統試驗壓力為03MPa,燃燒氣體采用強排式排出室外。本建筑住宅

戶內系統為單管水平跨過式系統，散熱器普通房間選用單面（定向）

對流鑄鐵散熱器（600型），管材地下暗敷管道采用PEX管材出地

面后采用焊接鋼管。

（四）、電氣

本工程采用380/220伏三相四線電源供電，自室外配電室埋地

引入，室內導線均采用BV—500型，所有導線除圖紙注明穿鋼管者

外，其余均穿阻燃PVC管沿墻或地板暗敷。

本工程所有總配電箱分戶均為鐵制暗裝，其余水箱間動力箱等

均為明裝，除分戶箱裝高底邊距地1.8m,其余配電箱裝高底邊距

地1.4m,蹺板開關裝高距地1.3m,插座除衛生間裝高距地1.6m外,

其余距地0.3m。電話組線箱、有線電視分線（配）箱裝高距地1.8m,

電話、有線電視插座距地0.3m。

本工程采用TN-C-S接地系統，防雷接地與電氣接地共用接

地級，零線在進戶處做重復接地，接地極利用基礎和基礎梁內鋼筋,

接地電阻應小于或等于1歐，若大于1歐須補做室外人工接地極。

本建筑物做總電位聯接和局部等電位聯接。

本工程弱電系統設計內容包括：電話系統、有線電視系統、消

防按鈕控制系統。其中：電話系統由市話網引入三單元組線箱，再

分別引入各個單元分組線箱，后穿管敷設至用調用電話插座；有線

電視系統引自市有線電視網，系統采用全頻段（100MHZ或860MHZ）

雙向傳輸網絡技術，信號經用戶放大器放大，以分配、分支方式設

計，用戶點終端電平應滿足69+5dB；消防按鈕控制系統設有消火

栓按鈕控制系統，以控制水箱間管道加壓泵。

第二章施工部署

一、戰略部署

我公司在投標階段已將該工程列為第一重點施工項目。公司領

導班子非常重視，對該工程作了認真地研究與部署，決定成立本工

程建設領導小組，對該工程進行治理和和諧。若有幸中標，我公司

將選派具有相應資質的項目經理擔任本工程的項目經理，成立工程

項目經理部。由該項目部組織施工，能充分發揮并體現我公司綜合

實力及施工治理水平，經過科學組織，統籌安排，精心施工，實現

本工程優質、高效、安全、文明施工等各項目標。

二、工程目標

1、質量目標

確保達到國家建筑工程施工質量驗收“合格”標準，爭創“飛

天獎二

在施工中我們將結合工程實際，遵照質量保證體系模式，加強

內部治理，嚴格工藝標準，規范施工行為，運用質量控制手段，確

保施工過程的每一個環節、每一道工序都在受控狀態之下，為爭創

“飛天獎”奠定堅實的基礎。

2、工期目標

2003年12月28日開工，2004年10月20日竣工。確保在總

日歷天數298天內完成本工程施工任務。

(1)、計劃開工日期：2003年12月28日

(2)、基礎工期：2004年1月7日至2004年3月10日

⑶、主體結構：2004年3月11日至2004年5月31日

(4)、裝修工期：2004年6月1日至2004年9月20日

(5)、2004年10月20日竣工。

3、安全目標

安全事故頻率降低在2%。以內，杜絕重大傷亡事故。

三、組織機構

我公司一旦中標，該工程作為我司的重點工程，公司將已

組強有力的重點工程領導小組，選派年富力強、體會豐富、業務熟

知、責任性強、吃苦耐勞的優秀項目經理、項目工程師、優秀施工

員、質量員、安全員、材料員組建項目部治理班子，確保施工治理

上系統、完善、先進，為順利實現該工程的質量目標和工期目標奠

定基礎。主要施工治理人員詳見附表一、二、三所示。

四、建立三會制度

工程領導小組每半個月召開一次例會，討論和研究施工中遇到

的生產、技術、質量、安全、材料供應等問題，并提出解決的辦法。

項目經理部每周召開一次會議，布置生產任務，總結上周完成情形,

提出材料、勞動力、機具、周轉料、構配件，資金需要計劃。研究

解決施工中遇到的問題。每天下班前施工員召集各專業施工員開碰

頭會，落實當天生產任務完成情形和安排第二天施工任務，協凋各

專業工種間的配合，保證施工進度計劃的嚴肅性。

五、施工程序及施工總體部署

1、遵守“先地下后地上”、“先土建后設備”、“先主體后

圍護”、“先結構后裝飾”的原則。

2、該工程具有體量大、系統多、內部設施復雜，施工現場狹

小，質量要求較高等特點，根據這些特點，計劃以土建工程為主導,

貫穿整個施工過程，其它專業適時插入，密切配合土建工程進行施

工。在結構施工過程時，采用分段流水作業；裝修階段，因施工現

場狹小，采用分層交叉作業；收尾階段時，采用逐層完成。

現場不再設大宗材料庫房，磴全部采用現場攪拌，一臺QTZ40

塔式起重機作為主體階段垂直運輸工具。一臺物料提升機作為裝修

階段垂直運輸工具。因質量要求高，豎向構件鋼筋接頭將采用電渣

壓力焊，梁鋼筋接頭采用閃光對焊及搭接焊技術；柱采用全鋼可調

柱模；梁板采用碗扣式腳手架；竹膠合板面模板體系。碎全部采用

商品碎，并配備一臺HBT60型混凝輸送泵。為保證安全及防止擾民,

所有機械均搭設防護棚，內掛毛氈，建筑物外圍采用全封閉。所有

施工作業盡量不超過晚上十時，在白天，所有的操作面不得閑置，

確保按期完成工程。

3、初期要以主體結構施工為先導，實施平面分段，立體分層,

同步流水的施工方法。室內粗裝修開始從下向上單向跟進，交叉流

水。主體封頂后，室內外裝修工作要全面展開，迅速做出樣板塊，

樣板間，而后裝修工程從上向下循序漸進，實施專業化施工成為進

度的主線。在整個施工過程中，安裝工程的預留、預埋、安裝、調

試工作應始終貫穿于主體、裝修、收尾過程中，在時間和空間上要

充分緊湊搭接，循序推進，嚴格交接班制度，相互愛護成品，避免

交叉污染。

4、本工程以土建工程先行，要求安裝工程項目部熟悉整個工

程情形，了解各專業對土建的要求，在安裝施工中，應結合本工程

標準高的特點，配合好土建的結構施工。統籌安排，和諧配合，避

免返工或碰、漏、鑿情形發生。先抓平面立面預埋電氣管線的施工,

盡量減少日后補埋挖掘工作，給排水、消防、暖通管道的預留洞口、

套管工作要緊跟土建的施工進度，避免和減少日后鑿墻打洞工作。

根據施工具體條件有所側重安排開工次序，先進電氣專業施工人

員，后進給排水、消防、采暖、通風專業施工人員。先抓管道敷設,

后抓設備安裝；先做“樣板間”、“樣板層”、經質量、技術等部門

驗收合格后再進行推廣施工，要抓好“樣板間”、“樣板層”的驗收

工作。由于此工程工期短，工作量大，安裝系統功能較多，故施工

的重點應放在各專業之間交叉施工以及與土建交叉配合的合理和

諧安排上，做到“交叉作業，密切配合，顧全大局，合理安排。”

六、施工順序

該工程的施工內容較豐富，施工時總體按下述順序進行，個

別工序須進行穿插或平行施工。

施工順序如下：

施工準備一土方開挖一基礎施工一主體結構(安裝預埋)一砌

體工程(安裝預埋)f屋面工程f外墻面施工f內粉安裝穿線f管

道安裝f二次裝修f樓地面f設備安裝f門窗f涂料、油玻工程f

系統調試、試驗一室外散水一清理驗收一交工。

七、施工流水段的劃分

根據工程建筑平面總體布局和結構特點，基礎、主體施工

階段將該工程劃分為二個施工流水段組織流水施工。

第三章施工準備

一、施工用水、用電運算

1、施工用水運算

(1)、運算工程用水量

3

本工程主體每班最高峰碎量按50m3計，查表取N1=2000L/m

K尸1.10K2=l.5t=1

q尸KiXQN】.K2/T,?t?8X3600=1.1X50X2000X1.5/1

X1X8X3600=5.73L/S

(2)、運算機械用水量

無拌制和澆注混凝土以外的施工機械不考慮Q2用水量。

(3)、運算工地生活用水量

需用系數查表取N3=40L/人L=L4t=l

q：尸PI.N3.KI/t-8X3600=250X40X1.4/1X8X3600

=0.47L/S

(4)、運算生活區生活用水量

需用系數查表取'=10017人k=2.25

q.=PiN.k/24X3600=260X100X2.25/24X3600=0.68L/S

(5)、運算消防用水量

本工程施工場地小于25ha,故取q5=10L/So

(6)、運算總用水量

Q=qi+q2+q3+q4=5.73+0.47+0.68+0.68L/S<q5=10L/S,則總用

水量為10L/So

(7)、供水管徑運算

需用系數查表取u=1.5m/s

d=4Q/Ji?v-1000=4X10/3.14X1.5X100

=0.0925m

=92mm

故暫時網絡需用主管直徑DYlOOo支管DY50對縫焊接管。

2、施工用電運算

本工程主體結構施工階段用電量最大，主要用電設備見下

表所示。

主體結構施工階段主要用電設備表

斐功率合計

序設備、名稱型號

量(KW)(KW)

號

QTZ4

塔式起重機13636

0

JZC50

攪拌機11111

0

HC—

打夯機12.22.2

800

插入式振搗HZB5

21.02.0

器0

平板式振搗PL—

21.12.2

器50

電渣壓力焊BX3

146.446.4

機—30

GW40

鋼筋彎曲機13.03.0

—1

TQ40

鋼筋切斷機23.06.0

一1

TTM5

鋼筋調直機13.03.0

A

BX3

電焊機146.446.4

0—630

JJM—

卷揚機17.57.5

13

電動機額定功率P尸72.9KW,電焊機額定功率

P2=92.8KW

室內照明：P3=5KW

室外照明：P4=10KW

供電設備總用電量

P=1.05X(0.5X72.9/0.75+0.5X92.8+0.8X5+10X1.0)

=114.45KW

故挑選一臺SL7-125/10變壓器

根據上述運算結果，電源從業主指定的接線點將線路

引至工地配電室，再從配電室相繼引入各施工用電點。整個現場

用電設配電箱。施工用電采用TN-S系統，兩級保護,嚴格按JGJ46

-88《建筑施工現場暫時用電安全技術規范》的要求，做好用電

機械與電動工具的接地、接零保護，保證其安全運行。

二、技術準備

1、項目經理、治理人員名單報公司生產安全部備查。施工人

員第一應認真學習和把握有關優質工程的質量標準和施工體會，各

專業施工隊應結合本工程的特點，組織參觀學習，進行技術交流，

確保優質工程。

2、測量定位放線由項目技術負責人主測，公司技術質量部復

核，使用日本產Nionkon-DTM-530全站儀一臺進行定位放線。

3、做好圖紙自審、會審，自審由項目經理組織有關人員參加,

會審由建設單位主持，有關單位參加。

4、對參與項目實施及過程控制的有關人員進行專門培訓，結

合本工程爭創優質工程的特別要求，高標準、高起點、嚴要求、熟

練握各有關規范、規程和工藝、技術標準。

5、施工技術交底。工程開工前由公司技術質量部進行技術交

底，工程重要部位由分公司主任工程師和施工組織設計的主編進行

交底，項目經理給施工員進行工程的全面交底，施工員應就工程的

施工組織設計和施工工藝向班組進行分部分項的交底。各專業施工

隊可結合本工程的特點，組織進行技術交流相互學習。技術交底的

內容為：圖紙交底、施工組織設計交底、設計變更和洽商交底、分

項工程技術交底。

6、根據建筑紅線和平面圖繪制施工現場總平面布置圖。

7、施工員、施工班組和留洞配合人員應嚴格把關配合土建繪

制留洞圖，實施中做好施工記錄。

8、為適應工程的特點，應按機具計劃，提前準備好施工機械

和專用工具。

9、各專業施工員要組織好勞動力，配合專職質量安全檢查人

員做好施工現場質量安全工作。

10、材料部門應按施工員所作材料計劃，提前做好材料及設備

的供應準備工作。

11、認真熟悉圖紙，根據施工方案、技術、安全交底的具體措

施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工。

12、核對有關專業圖紙，查各種管道的坐標、標高是否有交

叉或排列位置不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續。

13、檢查預埋件和預留洞是否準確。

14、檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要

求和質量標準。

15、要按排合理的施工順序，避免工種交叉作業干擾，影響施

工。

16、施工圖紙及有關文件應齊全，現場水、電、氣應滿足連續

施工要求，系統設備材料能保證正常施工。

19、圖紙會審：

在工程施工前，由項目部技術負責人牽頭，對本工程施工圖紙

進行認真細致地批閱，找出施工圖紙中設計不合理部分、對施工質

量無法得到保證之處、不符合規范要求等內容，詳細記錄，并參加

由建設單組織進行圖紙會審。

20、施工組織設計編制：

施工之前，先編制施工方案，按方案進行施工，以保證工程質

量工期。

三、現場準備

1、室內準備：在熟悉圖紙的基礎上，做好施工圖紙的翻樣工

作，滿足施工各階段的要求、技術準備和加工定貨需要，落實內外

加工定貨、各類材料周轉設施、施工機械設備等工作。做到有計劃、

有步驟。早落實、按需進場，提前提交稅級配申請報告，以便保證

有足夠的試驗時間。

2、室外準備：將施工現場的用水引至現場指定接通地點，供

水干管管徑不小于4〃。施工用電需配備變壓器可滿足施工要求，

變壓器由甲方提供。（現場用電從配電室引出）。樓層施工用電采用

電纜由總配電盤引出，隨主體引至工作面，場內各用電點的支線，

采用“三相五線制”制配線，保護零線每隔30m做重復接地，場內

嚴禁用裸線，所有機械、電器設備、開關箱外殼全部用保護零線連

接。

3、道路及運輸，建筑物四周設暫時便道，接通城市道路，場

外運輸用汽車，場內運輸用小翻斗車，就近運輸用架子車，室內運

輸用鐵皮小車。

4、勞動力組織由項目治理部與公司勞動工資部和諧統一調配

解決，主體施工階段成立兩個混合作業隊，每個作業隊包括：木工、

鋼筋工、碎工三大專業工種。裝飾施工階段成立：抹灰、木裝修、

油漆三個專業隊，凡參加本工程施工生產人員，分別對其進行生產

安全，質量意識教育，按企業規章制度嚴格治理。

四、物資進場準備

1、現場準備材料場地，提出材料計劃，報送材料部采供。

2、按本工程所用材料計劃，選定合格供貨商，簽訂供貨合同,

滿足質量、工期要求。

第四章勞動力組織計劃

一、勞動力治理

為確保高效優質完成施工任務，在統籌安排、科學治理的前

提下，主要工種挑選具有豐富施工體會的、責任心強、工作踏實、

技術過硬、斗爭力強的班組，按基礎、主體及內、外裝修分別考

慮。根據施工各階段計劃、工期要求和勞動定額用工，安排作業

班組。為確保質量和提高效率，在作業班組基本固定的基礎上，

組織混合作業隊，按項目、部位進行承包，以利于和諧工種之間

的關系和工序搭接，減少人員調動。

做好勞動力培訓工作。根據勞動力需用量計劃，組織勞動力

進場，組建好施工隊伍并安排好工人進場培訓，培訓內容包括：

規章制度、安全施工、操作技術和精神文明教育四個方面。

對已進場的隊伍實施動態治理，不答應其擅自擴充和隨意抽

調，以確保施工隊伍的素養和人員相對穩固。

二、勞動力用工平穩表

具體內容詳見附表四所示。

第五章施工機具計劃

一、現場水平運輸

地面主要采用機動翻斗車和雙輪手推車；樓層上面的水平運

輸：結構施工期間主要依靠塔吊，裝修期間使用雙輪手推車輸送。

二、垂直運輸

根據本工程的平面尺寸，幾何圖形和建筑物的高度以及最大

起重，選用QTZ40型塔式起重機一臺，回轉半徑40m,具體布置

詳見“施工平面布置圖”，從現場情形進行分析、比較，只有這

個位置最為理想，可使建筑物的四周均在回轉半徑以內，并使其

得到充分利用，進入裝修工程階段，設置一臺物料提升機，塔吊

及時拆除出場。

三、機械治理

該工程機械設備較多，統一由公司動力部門治理、供應機械

設備，現場由項目部機械治理員調度、指揮，并設兩名專業機械

師在工地進行巡回檢查，以便發覺隱患，及時處理，以確保工程

的順利進行。

四、主要施工機具需用量計劃

具體內容詳見附表五所示。

第六章主要材料'構配件

為確保工程的順利進行，各種工程所需材料必須根據工程進度

提前進場，以便進行質量檢查，因現場條件制約，各種材料需分批

進場。構件需提前加工訂貨。材料、構配件進場計劃具體詳見附表

六所示。

第七章資金需用計劃

本工程二個流水區段作業，根據任務重，材料、機具、勞動

力需用量大的特點，施工進度所需材料、機具、勞動力，結合項

目部的月、旬實際工程進度，編制資金需用計劃，由財務部門統

一籌備資金，以保證工程按總的進度要求順利進展。對于該工程

的資金，保證履行合同條款一一專款專用，并在前期投入一定的

資金購置機械設備、模具等，確保按合同工期如期竣工，交付使

用。

為確保該工程能順利進行，資金保證是先決條件，根據我單位

對該工程的總體部署，所需資金情形具體詳見附表七所示。

第八章施工進度及保證措施

一、施工進度

1、施工總進度計劃

總工期：2003年12月28日開工一2004年10月20日竣

工，總日歷天數298天。

2、主要施工段工期控制計劃

E

分部分項歷

開工一完工日期主要形象

號工程名稱

數

±0.000平

地基與基2004.1.7?6

口（含冬休15

礎工程2004.3.104

天）

2004.3.11?7主體框架

2004.5.190完

主體結構

2004.4.20?4填充墻砌

2004.5.312筑完

地面與樓2004.7.115樓地面及

面JL程2004.8.290樓梯完

2004.5.10?3門窗框安裝

2004.6.80完

門窗工程

2004.8.21?2門窗扇及五

2004.9.145金安裝完

2004.6.11內、外裝飾

裝飾工程

2004.9.2012裝修完

2004.5.25?1屋面保溫、

2004.6.85找平

屋面工程

2004.9.11屋面防水

2004.9.100完

2004.9.21?3

收尾竣工竣工驗收

2004.10.200

3、施工網絡計劃圖及橫道圖(詳見附圖9-1、9-2)0

二、工期保證措施

1、組織措施

(1)、成立以公司經理為組長的工期保證領導小組，和諧

好各部門的配合工作。

(2)、我公司對質量、進度進行全面負責。安裝、機械分公司，

集中精兵強將投入本工程。根據土建部門的流水網絡計劃，編制安

裝工程控制性計劃進度，明確重點項目，各工種合理配合，保證各

專業工程按期竣工。

(3)、按照總工期控制目標，認真制定年度施工進度計劃并遵

照年度計劃工作量，由項目經理部分解指標，排出季、月、旬計劃,

根據計劃及時組織人、機、料到位，以保證各工序的正常銜接，避

免停工待料，產生窩工。

(4)、強化生產指揮調度，嚴格控制各配合單位和輔助單位協作

進度，密切業主、設計單位和監理單位的聯系，項目部每周召開一

次檢查和諧會，檢查各工序的安排情形、完成情形，和諧內部各崗

位工作關系，使各項治理工作保持正常運行，確保按時完成工程任

務。

(5)、運用動態控制原理制定工程進度計劃，在計劃實施過程中,

要加強監督檢查及時發覺問題，和諧解決問題。當實際進度與計劃

進度發生偏差，并有可能或者已經影響到關鍵線路工作時，應在總

工期控制不變的前提下，隨時調整網絡計劃，以保證關鍵工序的如

期實現，使之達到預期目標。

(6)、運用流水網絡計劃技術，組織好平行流水，主體交叉作業。

保證工期能夠提前。

(7)、每月由公司生產經理主持召開一次生產調度會，公司生

產安全部、技術質量部、設備料租賃公司、安裝分公司、機械分公

司及項目部有關人員參加會議。會議按月、旬計劃檢查工程進度，

確保統籌施工計劃的實施。及時處理存在的問題，和諧土建安裝及

全力保證現場需要，為工程保駕護航，開一路綠燈。

2、技術措施

⑴、采用竹膠合板模板、可調式柱模、碗扣式腳手架等新型模

板體系；運用快拆原理，進一步細化梁板、模板設計，解決模板快

拆問題，加快模板周轉，減少投入，提高工效；降低勞動強度，同

時又能提高工程質量，達到加快工期的目的。

(2)、基礎和主體階段施工平面布置一臺QTZ40塔吊，最大臂

幅40m,滿足基礎及主體結構工程施工水平與垂直運輸需要。

(3)、主體結構

砌筑、抹灰裝修工程施工階段，安裝一臺物料提升機，保證其

物料垂直運輸，滿足施工進度需要。

(4)、稅中摻加早強減水劑，在保證混凝土強度的前提下，縮短

拆模時間，加快模板周轉速度。

(5)、鋼筋連接采用電渣壓力焊，既可提高工程質量，又能加快

施工進度。

(7)、對各電氣、管道、設備進行統一作法，抓好“樣板間”

的制作和驗收工作，不合格的“樣板間”不得再推廣施工。體會合

格，并由質量技術部門復核做復核記錄,然后大面積推廣既保證工

藝要求，又保證了施工工期。

(7)、利用新技術、新工藝、新材料加快施工進度。利用新型

彎管器、切槽器、鋼模保護電管敷設新工藝、管道承插接頭新材料

等，確保施工進度。

3、勞動力保證措施

(1)、合理分配勞動力，在公司勞動力的統籌安排上，優先考慮

該工程的勞動力。

(2)、對生產工人執行大包任務單。對保證工期和質量的生產

班組或外包工隊，按定額工日給予工期獎和質量獎，標準質量獎1

元/疔，工期獎1元/工日，對簽發的大任務單完不成的，不予發放。

(3)、對外包工隊實行分檔支付結算款。視工期質量的好壞，

按不同的百分比進行付款，為調動積極性，對特別突出的外包工隊

在以上付款的基礎上增加10%左右。

(4)、在麥收季節，對于每人每日出勤天數在30天的，給予每

人每月100元出勤獎勵。該項獎的發放，由項目部簽審后發放，執

行期限為七、八、九三個月。

(5)、嚴格考勤制度。對于出全勤的職工給予獎勵，獎勵根據

具體情形定。對于違反勞動紀律的缺勤者，在未作出深刻檢查認識

和處理前不予安排工作。并視情節輕重予以公布書面檢查和下浮月

薪工資2?4檔(50?100元)三至六個月。

(6)、根據流水段的劃分，將生產工人合理的安置在工作面上,

進行交叉作業。并將工人分成兩班作業。以確保按時按質的完成各

項工作量。

(7)、準確運算工程量，按工程量所需的工日數合理安排勞動

力，使之不產生浪費勞動力的現象。

(8)、為生產工人創造良好的生產環境，做好生產的準備工作,

使工人一上操作面，就可展開工作，不產生窩工現象。

4、縮短工期措施

(1)、實行小流水快速施工法，組織流水施工，以實現縮短工

期的目的。

(2)、在碎中摻入早強減水劑，縮短拆模時間，加快施工速度,

以縮短工期。

(3)、增加勞動力，將操作工人分成兩班或三班作業，以延長

工時時間，縮短工期。

(4)、與施工班組簽定合同，對于分項工程一次通過驗收，施

工進度提前的按其提前的程度發給工期獎。

(5)、開展勞動競賽。比質量、比速度，對于質量好、施工速

度快的優勝組給予獎勵，以調動生產工人的積極性。

(6)、本工程采用新技術、新工藝、新材料可提高工效、縮短

工期。

第九章施工平面布置及現場治理

施工平面布置詳見附圖10-1所示。

第十章土建主要分部分項工程

施工方案及技術措施

一、施工測量

1、作業的技術依據

⑴、GB50026-93《工程測量規范》(以下簡稱《規范》)；

(2)、JGJ/T8-97《建筑變形測量規程》(以下簡稱《規程》)；

(3)、本工程施工圖紙。

2、平面控制

(1)、在施工測量控制點架設經緯儀，并輔以50.0m的鋼卷尺,

根據施工圖紙所給定的交角及距離依次投測并丈量出來。

(2)、根據總平面布置圖將控制樁布設在建筑基坑外邊線2?

3m左右，并在建筑物布置一個半永久性水準點，以便于在施工期

間及交工以后能隨時進行復核和引測。

3、軸線投測和垂直控制

利用平面控制點為測站和起始方向，使用J2型經緯儀，將各

軸線準確投測于各樓層層面上，投測時應盤左、盤右分別進行兩次

投測取中點做為最后投測點。投測完后應檢查各軸線間投測的間距

和交角是否符合設計要求。若超差應找出原因進行改正。在進行各

層柱、墻施工時，支模完后，應用經緯儀檢核支模的正確性和垂直

度，在柱、墻拆模后，應用全儀器法將各相應軸線投測到柱、墻面

上，達到控制建筑垂直度的目的。投測的軸線點，其中誤差應不超

過3mmo

4、建筑物的高程測量和沉降觀測

(1)、基準點的建立：

高程基準點的點位要便于使用和保護。點位選取后，應埋設或

挖井孔澆碎標石，標石埋深應使標石底部位于卵石層上。標石上標

志應位于自然地面以下0.5m處。上標石中心處應預埋防腐的鋼或

銅質半球形標志。其他要求按《規范》附錄四中有關規定進行。

高程基準點的高程測量，應以甲方提供的高程起算點為起閉

點，將上述三個基準點組成閉合水準路線，使用DS1水準儀和線條

式因瓦合金水準標尺，按國家一等水準測量精度進行往返觀測和平

差運算出各基準點高程。這些基準點即為本建筑物的標高起算點和

沉降觀測的基準點。

(2)、標高點(線)的測定：

各個部位的標高點可使用S3型水準儀，由基準點起算測得。

±0.00以上、下各層的標高測量，可使用經檢定的50m鋼卷尺垂

直丈量或豎直懸掛鋼卷尺，用水準儀按水準測量方法測得。但所測

標高點應閉合檢查，其中誤差不應大于4mm。

(3)、建筑物的沉降觀測：

本建筑物的沉降觀測，應將各個沉降觀測點和基準點組成統一

的觀測路線固定進行。《設計》要求按H級水準測量要求進行，其

路線閉合差W4LR觀測標尺應使用不低于SD3型的水準儀和線條

式因瓦合金水準標尺按光學測微法往返進行。觀測順序往測時奇數

測站為后一前一前一后，偶數測站為前一后一后一前；返測時觀測

順序相反，即奇數測站為前一后一后前，偶數測站為后一前一前一

后。其他各項限差應按《規范》第3.2.1和第3.2.6條中之二等有

關規定進行。本建筑物的沉降觀測應按首次觀測應在首層樓板施工

完后進行，以后每施工三層觀測一次，主體完后，全部裝修粉刷完

后各觀測一次，投入使用后一年內每季觀測一次，第二年每半年觀

測一次。以后每年觀測一次直至沉降穩固為止。

(4)、沉降觀測應注意的事項：

①、沉降觀測必須做到固定儀器、人員、路線和時間，并嚴格

操作規程；

②、要精心保護沉降觀測標志，絕對不能人為碰動；

③、必須做好沉降觀測的全部數字和文字記錄，每次要注明觀

測時間、氣象和荷載(層數)。

④、每周期觀測后應及時對觀測資料進行整理，運算觀測點的

沉降量，沉降差以及本周期平均沉降量和沉降速度。

5、確保定位放線測量質量的措施

(1)、用于定位，放線的各有關起算數據，必須經過檢查無誤,

經有關人員簽注后才能用于施工。放線數據的運算必須經第二人復

核正確后，才能進行定位放線測量。

(2)、用于定位放線的各種測量儀器、工具應按有關規定經檢

驗正確方可用于測量，未經檢驗或校核不合格的儀器、工具，不得

用于施工測量。

(3)、所有定位、放線的點、線等施測于場地(建筑物)上后,

應經過有關人員檢查復核后，才能提供下道工序使用。

(4)、測量定位、放線工作，應由具有相應任職資格的專業人

員進行。

二、地基與基礎工程

(一)、土方工程

1、土方開挖

(1)、本工程基礎開挖采用機械與人工開挖相結合的辦法，并

分段進行整個工程挖土施工。

土方施工機械選用一臺W-200反鏟挖掘機，土方外運配備5臺

5T自卸汽車。

開挖順序由西向東，人工清底30cm。開挖深度以垂直樁控制。

(2)、工作面大小。

采用明溝排水的方法，為此考慮3.0m寬的工作面(從半地下

室邊緣到坑坡底)，以便于施工。

(3)、人工清底：為防止機械開挖撓動地基持力層在清底時，

因工期時間要求緊，人工清底和機械開挖要同時穿叉進行，驗槽后,

立刻進行樁基施工。

(4)、土方的存放和外運

本工程土方開挖和回填量較大，在土方施工時一定要做好土方

調配工作，減少浪費，開挖時，盡量利用現場有限存放一部分回填

土減少2次倒運，剩余土方外運。在現場堆放土時，堆土距坑邊距

離不得小于3米，堆土高度不得高于1.5米，其余就近另找堆放場

堆放。

2、土方回填

基坑回填必須經建設單位和監理工程師進行隱藏驗收后方可

進行，回填前必須排除積水，清除含水量較高的浮土和建筑垃圾。

回填土料必須經建設單位和監理工程師批準，不得用草皮、垃

圾和有機土等回填。填土應對稱，分層攤鋪，每層厚度應根據壓實、

夯實機具確定，但不宜超過300mm,回填用土的含水量應嚴格控

制，壓實度應滿足設計圖紙的標準要求。

（1）、施工準備

①、材料及主要機具：

a、土：宜優先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質。

使用前應過篩，其粒徑不大于50nli11,含水率應符合規定。

b、主要機具有：蛙式打夯機、手推車、篩子（孔徑40?60mm）、

木耙、鐵掀（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。

②、作業條件：

a、合理地確定填土料含水率控制范疇、虛鋪厚度和壓實遍數

等參數；重要回填土方工程，其參數應通過壓實試驗來確定。

b、回填前應對基礎進行檢查驗收，并且要辦好隱驗手續。其

基礎混凝土強度應達到規定的要求，方可進行回填土。

c、管溝的回填，應在完成上下水管道安裝和管溝墻間加固后,

再進行。并將溝槽地坪上的積水和有機物等清理干凈。

d、施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。

如在基坑或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平械；室內和散水的邊墻

上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。

(2)、操作工藝

①、工藝流程：

基坑(槽)底地坪翻—>檢驗土質—>分層鋪土、耙平一*

夯打密實,檢驗密實度>修整找平驗收基坑

②、回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要

求和機具性能確定。一樣蛙式打夯機每層鋪土厚度為200?250mm；

人工打夯不大于200mm,每層鋪攤后，隨之耙平。

③、回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接,

行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”

法。

④、基坑(槽)回填應在相對兩側或四周同時進行。基礎

墻兩側標高不可相差特多，以免把墻擠歪；

⑤、回填管溝時，未防止管道中線位移或損壞管道，應用人工

先在兩側填土夯實；

⑥、回填土每層填土夯實后，應按規范規定進行環刀取樣，測

出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。

(3)、質量標準

①、基底處理，必須符合設計要求或施工規范的規定。

②、回填的土料，必須符合設計或施工規范的規定，回填土必

須按規定分層夯實。取樣測定夯實后的干土質量密度，其合格率不

應小于90%,答應偏差項目見下表。

回填土工程答應偏差

1頂面標+0、-50用水準儀或拉線尺量檢

2高20查

（二）、樁基工程

1、井樁成孔與防護

①、工藝標準：

放線定樁位及高程一開挖第一節樁孔土方一砌磚口護壁一檢

查樁位（中心）軸線一安裝轆輪一安裝吊桶、照明、通風機一開挖

第二樁孔土方（修邊）一檢查樁位中心、樁徑、垂直度一逐層循環

作業一挖擴大頭f成孔驗收一吊放鋼筋籠一放混凝土溜筒（導管）

一澆筑樁身碎（隨澆隨振）一插樁頂鋼筋。

②、人工挖土：

全面開挖之前在場地的兩端及中間挖3個試驗樁孔，分析土質,

水文等情形與地質勘察報告的內容是否相符，據此修改原方案。

③、石專砌護圈：

按照放線的樁位白灰線挖1000mm深，M5水泥砂漿，砌MU10機

制普通粘土磚，1200mm高，240厚護圈，圈口高出地表200nlm,外

側素土夯填密實，頂面水泥砂漿找平壓光，將軸線彈到面上。

④、人工挖孔采用短柄尖鍬鎬從上往下逐層進行，挖土順

序先挖中間，后削周邊，堅硬土用鎬挖除，土方應邊挖邊運，垂直

運輸采用L2m高的自制轆物，膠皮吊桶，“20棕繩。距孔邊2000mm

范疇不準堆土，挖出的土方及時運走，否則堆載會引起孔壁側壓力

增加，容易產生塌孔現象。

⑤、樁位、樁徑、垂直度控制：

樁位采用軸線交匯法定出樁位中心，以中心樁為半徑劃圈，砌

筑護口井圈護壁，反復復核，確保與設計相符，誤差控制在3mm以

內，為防止井圈上墨線被損壞，沿軸線方向距井圈外邊500mm處設

4個50X50mm、長400mm的木樁，木樁頂高出井圈頂面50nlm,木

樁四周用細石碎保護。

樁徑控制：

用力12圓鋼自制中心確定工具，1200X1200mm矩形鋼筋框沿

對角焊鋼筋拉結，工具的方正和對角誤差控制在3mm以內，每挖深

1m對樁徑校核一個，將工具的四個對角拉桿與軸線重合，此時工

具的中點即為樁的中心，在中點處掛線錘，尺量檢查。

⑥、樁底擴徑

樁身挖至進入卵石層的深度大于1000mm時，由質檢員、技術

員驗收并按設計尺寸進行擴底，擴底按從上到下的順序逐步削切、

修理，不得從最低端挖洞，以防自然塌陷，棄土及時運出。

⑦、井樁防護

井樁支護采用3mm厚鋼板煨成圓桶或扁圓狀，內側上、下口、

中部設3道35X3.5加強橫肋，護筒高度600mm、900mm兩種，分

兩半圓制作。上尺口加強肋上鉆“12圓孔，間距200nlm,安裝時用

M10螺栓連接。

2、安全措施

本工程采用人工挖孔，土質情形復雜，施工危險性很大，因此

施工中應采取以下措施：

①、施工前由施工員對作業人員進行安全技術交底：即應

急急救的知識培訓、防護用具、照明、通訊手段、操作方法、注意

事項、施工任務安排等進行詳細說明，嚴禁違章指揮、違章作業、

違反勞動紀律。

②、在施工前對施工設施、工具、防護用品、電纜等應仔

細檢查，不合格不得投入使用，施工人員有無不適宜在井下工作的

疾病或身體不適。

③、井下照明采用36V安全電壓，橡膠軟皮5芯電纜，防

爆燈頭，電纜無磨損、裸露，部件接觸良好，井下不設開關，照明

漏電控制開關箱設在距孔邊2000mm處，如發生危險由井外人員及

時拉閘斷電。

④、通風及防毒措施

當井樁開挖隨深度的增大，井內氧氣隨之減少，二氧化碳含量

增大，地下臨近有害氣體漏向井孔內，導致有害氣體濃度增大，氧

氣濃度降低，當氧氣含量低于18%時，便會阻礙作業人員的正常生

理機能，因而為保證施工的順利進行，采取以下具體措施:

采用空氣壓縮機5000L/h對施工坑井連續通風10分鐘，將孔

內原有氣體排除，并用器具吊下點燃的蠟燭檢驗是否熄滅，若無非

常反應方可下人連續施工。

在施工中，為及時測定出是否存在有毒氣體，工作人員每挖深

1m,檢驗人員應用比色法，儀器法等筒易快速的方法迅速測定井下

氣體，嚴禁井內人員使用明火，防止發生缺氧中毒現象。

⑤、井下、井上施工人員應隨時檢查孔壁土體的穩固性，

施工中盡量保持原土性狀未被撓動，當發覺孔壁顯現流土、裂縫、

坍塌等現象，應及時撤離現場，并將發覺的實際情形向施工員、項

目經理匯報，項目部技術人員通過具體分析采取相應的加固、支護

方案后，方可連續施工。

⑥、若井內操作人員工作時突然感覺到頭暈、目眩、惡心、呼

吸困難、胸悶、全身酥軟乏力的狀況時，應立刻與地面負責人聯系,

及時撤離井下，項目部組織人員分析原因，采取措施，以保證井下

操作人員的安全。

⑦、為防止從井口掉下石塊等雜物對井下人員造成打擊傷

害，應將井口加蓋，倒土時打開，放下吊桶后及時覆蓋，井蓋根據

井口大小制作木質的井蓋，并在道風管，井繩、安全繩、電纜入口

留孔或開斜槽，并加墊圈。

3、井樁鋼筋、混凝土工程

①、鋼筋籠的實際長度應根據現場的實際情形尺量確定后下

料，實際長度應得到建設單位或監理單位的認可，鋼筋籠應設加強

環用焊接封閉環、在成孔驗收后方可下籠，下籠時用起吊設備緩慢

放下，沿孔壁垂直設3道@48鋼管以防鋼筋撞擊孔壁造成塌方，

鋼筋籠下放到設計位置后及時固定，固定采用4根448鋼管穿過

箍筋固定，穿鋼管處的箍筋應與主筋焊接加強。

鋼筋保護層采用預制弧形砂漿墊塊，弧長大于兩縱向鋼筋的間

距50mll1,墊塊中預埋18#鉛絲4根，與主筋綁扎，墊塊間距800mm,

呈梅花形布置。

②、基礎工程采用的鋼筋應有合格證和復試單。

③、井樁成孔后要及時灌注混凝土，混凝土的配合比應由

試驗室設計，施工時嚴格計量，坍落度控制在30mm以內，井樁混

凝土澆筑時采用鋼制導管灌注，導管直徑6200,灌注時導管口距

混凝土面不大于2m,邊灌邊振，操作人員要有安全防護措施，配

備必要的照明器具。

④、井樁一樣不留施工縫，一次灌成，顯現塌方應及時處

理后，方可連續施工，柱插筋位置、標高應準確無誤。

⑤、防止鋼筋籠上浮的措施：由于碎稠度大，澆筑時存在

瞬時沖量，使鋼筋籠上浮造成質量事故，針對以上原因澆筑性時，

適當增大稅坍落度，減慢稅澆筑速度，杜絕一次性倒入，采用鋼筋

籠口配重的辦法防止上浮。以上方法是我公司在同類工程中運用有

效地解決上浮問題。

⑥、碎試塊留置:

本工程井樁為柱下獨立樁基，樁徑為900mm,因此每一根樁留

置兩組試塊，一組作為質量評定的依據，一組同條件養護作為對質

量存在疑問時的復查依據，為檢查碎樁身的完整性，是否存在頸縮,

斷樁、夾層、孔洞等缺陷，逐樁進行應力應變動測檢驗。

（三）、基礎梁施工方法

1、基礎梁鋼筋工程

鋼筋制作嚴格按照設計圖紙及《03G10O規定進行編制下

料單，經復核無誤方可制作。

鋼筋綁扎準備：鋼筋綁扎前應根據料單核對鋼筋直徑、形狀、

尺寸及數量。

準備好綁扎用鐵絲和綁扎工具，及保護層用的砂漿墊塊，當

保護層小于20mm時，墊塊為50X50mm。

基礎梁鋼筋在兩邊各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線，鋼筋

接頭的位置，應根據鋼筋規格，對照圖紙節點要求，以及規范規定

的位置設置。

2、基礎梁模板

基礎梁底模采用砂漿胎模，在梁底部位每邊寬出50mm,采用爐

渣100mm厚，碾壓平整，上面采用1:2.5的水泥砂漿找平，砂漿頂

面標高與基礎梁底標高相同，側模采用組合鋼模板拼接。

3、基礎梁碎

碎澆筑施工縫留置在梁凈跨1/3處,水平運輸采用機動翻斗車,

施工過程與主體部分相同。

三、主體工程

（一）、鋼筋工程

本工程鋼筋采用HPB235級、HPB335級鋼筋，且在框架結

構中縱向受力鋼筋要符合鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測

值的比值不小于L25,鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋強度標準值

比值不大于1.30。

1、配筋構造

①、一樣規定

a、碎保護層最小厚度（從縱向受力鋼筋外皮算起）：

柱、梁箍筋25mm,基礎梁箍筋25nlm、板15mll1。

b、鋼筋的錨固與搭接：

縱向受拉最小錨固長度LaE要符合03G101的要求。

鋼筋搭接長度LE：受拉鋼筋的搭接長度不小于受壓鋼筋

的搭接長度不小于L2LM5d,且不小于300mm；受壓鋼筋的搭接

長度不小于0.85LaE+5d,且不小于200mmo

鋼筋彎鉤：鋼筋骨架中的受力光圓鋼筋應在末端做彎鉤。

本工程框架抗震等級為二級，故箍筋末端應做135。彎鉤，彎鉤的

平直部分不小于10d（d為鋼筋直徑）。

c、鋼筋延伸

（a）、框架梁

上部貫通筋接頭要采用閃光對焊或搭接電弧焊，位置位于

梁中部1/3凈跨范疇，接頭相錯距離按抗震構件的施工要求確定。

其余縱筋接頭詳見03G101。

如需采用閃光對焊或搭接電弧焊則接頭位置位于梁端部

1/3凈跨范疇，一個截面上只答應有一個接頭。

（b）、框架柱

同一截面的接頭數量為總根數的50%o

②、板（現澆樓面板、屋面板）

板中所注負彎矩鋼筋尺寸為梁邊起算。

a、I級鋼筋兩端均設彎鉤或直鉤。

b、鋼筋在梁中的錨固：不部筋伸至梁中心線，且不小于

15d,上部筋在邊梁處的錨固為伸至梁邊。

c、單向板底筋的分布筋及單向板、雙向板、支座筋的分

布筋，除圖中注明外，其余均為46@200。

d、雙向板之底層鋼筋，短向鋼筋放在底層，長向鋼筋放

在短向鋼筋之上。

e、所有板筋（受力與不受力）搭接長度詳見03G101圖集,

在同一截止面有接頭的鋼筋截止面面積不得超過鋼筋總截止面面

積的25%o

f、當相鄰板面標高相關＜30mm時，板面筋可拉通，但應

在支座梁內調整，保證板的有效高度。

g、跨度大于4m的板，要求板跨中起拱L/400。

h、樓板開洞當洞寬少于300時，可不設附加筋，板上鋼

筋繞過孔洞邊，不需切斷。

③、梁

對于跨度為4m和4nl以上的梁，懸臂跨度大于2m的梁，

應注意按施工規范3%。起拱。

由于工藝需要在梁開洞工設預埋件，應嚴格按照設計圖紙

規定設置，在澆筑碎前經檢查符合設計要求后，方可澆碎，預留

孔不得后鑿。

梁上部縱筋應采用焊接接頭，接頭位置應位于跨中L/3

范疇內且每一斷面內接頭面積不應大于全部受力鋼筋面積的25%,

接頭位置間距＞500,接頭次數在一跨內不大于2。

梁底部縱筋宜采用焊接接頭，接頭位置應位于支座處，當

采用錨固接頭時錨固長度應滿足03G101之要求。

框架梁定位尺寸，除梁外皮與柱外皮齊平及標準者外，勻

與軸線重合（軸線即為梁中心線）。

④、柱

框架柱、構造柱與填充墻間必須進行可靠拉結，沿墻高每

500mm設266拉結，沿墻全長設置。

2、鋼筋配料與代換

①、鋼筋配料

鋼筋配料是根據構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單

根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別運算鋼筋下料長度和根數，填

寫配料單，申請加工。

鋼筋下料長度運算：

鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，在配料中不能直接根

據圖紙尺寸下料，必須了解對稅保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定,

再根據圖中尺寸運算其下料長度。各種鋼筋下料長度運算如下：

直鋼筋下料長度;構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度

彎起鋼筋下料長度二直段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎

鉤增加長度

箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值

上述鋼筋如需搭接時，還應增加鋼筋搭接長度。

②、鋼筋代換

當施工中遇有鋼筋的品種或規格與設計要求不符時，經設

計單位同意可參照以下原則進行鋼筋代換：

a、等強度代換：當構件受強度控制時，鋼筋可按強度相

等原則進行代替。

b、等面積代換：當構件按最小配筋率配筋時，鋼筋可按

面積相等原則進行代換。

c、當構件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應進行裂縫

寬度或撓度驗算。

3、鋼筋焊接

①、閃光對焊

a、對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范疇內的鐵銹、污泥

等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外如鋼筋

端頭有彎曲，應予調直或切除。

b、焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊

機性能等具體情形由操作人員自行修正。

c、焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變為黑紅色才能松

開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。

d、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區突然冷卻,

發生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。

e＞質量檢驗

(a)、鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲

試驗，應從每批成品中切取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進

行彎曲試驗。

(b)、外觀檢查

接頭處不得有橫向裂縫,與電極接觸處的鋼筋表面II級鋼

不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于4度；接頭處的鋼筋

軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍。

(c)＞拉伸試驗

三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度

標準值；至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。

②、電渣壓力焊

a、取樣數量

外觀檢查應逐個進行；每批成品中切取3個試樣進行拉伸

試驗；每300個同類型接頭(同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作為一

批。

b、外觀檢查

(a)、接頭焊包應飽滿和比較平均，鋼筋表面無明顯燒傷等缺

陷。

(b)、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍,

同時不得大于2mmo

(c)、接頭彎折處不得大于4度。

c、拉伸試驗

三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。如有

一個試樣抗拉強度低于規定數值，應取雙倍數量的試樣進行復驗。

如仍有一個試樣強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。

4、鋼筋的綁扎與安裝

①、框架柱

a、箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼

筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扎相

互間應成八字形。

b、下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收

進一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。

c、框架梁鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。

d、柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。

②、梁與板

a、縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以

直徑＞25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。

b、板雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下，同時應注意板

上部的負筋不要被踩下，特別是挑檐、陽臺等懸臂板要嚴格控制

負筋位置，以免拆模后斷裂。

c、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋

居中，主梁的鋼筋在下。