任務一軸套類零件圖的識讀與繪制機械制圖與計算機繪圖項目五|

零件圖的識讀與繪制目錄CONTENT任務引入任務相關知識任務實施任務總結(jié)任務檢測任務引入PART01軸套類零件是機器設備中常見的一類零件，其主體結(jié)構(gòu)一般是由形狀比較簡單的回轉(zhuǎn)體（圓柱或圓錐）疊加或切割而形成，且軸向尺寸大于徑向尺寸。軸套類零件可分為軸類和套類兩類，軸類零件主要用來支承傳動零件（如齒輪、帶輪等）和傳遞動力，一般為實心結(jié)構(gòu)，如轉(zhuǎn)軸；套類零件通常裝在軸上或機體孔中，用于定位、支承、保護傳動零件，為空心結(jié)構(gòu)，如套筒。圖5-1-1軸套類零件轉(zhuǎn)軸套筒本任務以識讀與繪制轉(zhuǎn)軸零件圖為例，學習軸套類零件常見結(jié)構(gòu)的表達方法、視圖表達方案的選擇、尺寸與技術(shù)要求的識讀和標注方法。圖5-1-2轉(zhuǎn)軸零件圖掌握軸套類零件常見結(jié)構(gòu)的表達方法和尺寸標注掌握軸套類零件視圖表達方案的選擇和尺寸標注掌握零件尺寸公差的標注方法及含義掌握零件幾何公差的標注方法及含義掌握零件表面結(jié)構(gòu)要求的標注方法及含義掌握軸套類零件圖的識讀方法。能夠快速、準確地識讀軸套類零件圖能夠使用中望機械CAD繪制出規(guī)范的軸套類零件圖（1）知識目標（2）能力目標（3）素養(yǎng)目標培養(yǎng)獨立工作的能力，著眼全局的整體觀和追求綜合效益的管理素質(zhì)任務相關知識PART02為了去除零件的毛刺、銳邊和便于裝配，常將軸端、孔口、臺肩及輪緣等處加工成倒角。符號C表示45°倒角。為了避免因應力集中而產(chǎn)生裂紋，常將軸肩轉(zhuǎn)角處加工成圓角過渡（倒圓）?軸套類零件常見結(jié)構(gòu)1.倒角和倒圓圖5-1-3倒角和倒圓的畫法及標注在車削孔或螺紋時，為便于退出刀具，常在待加工面的末端預先制出退刀槽。退刀槽一般按“槽寬×槽深”或“槽寬×直徑”的形式標注。在磨削表面時，為使砂輪可以稍越過加工面，常在待加工面的末端預先制出砂輪越程槽，常用局部放大圖表達。?軸套類零件常見結(jié)構(gòu)2.退刀槽和砂輪越程槽圖5-1-4退刀槽和砂輪越程槽的畫法及標注（1）斜度

一直線（或平面）對另一直線（或平面）的傾斜程度稱為斜度。其大小用該兩直線（或平面）間夾角的正切函數(shù)來表示。圖樣中通常用斜度符號和比值1∶n的形式標注。?軸套類零件常見結(jié)構(gòu)3.斜度和錐度圖

5-1-5

斜度的畫法及標注（2）錐度圓錐底圓直徑與其高度之比，或圓臺兩底圓直徑之差與其高度之比稱為錐度。

圖樣中通常用錐度符號和比值1∶n的形式標注。?軸套類零件常見結(jié)構(gòu)3.斜度和錐度圖

5-1-6

錐度的畫法及標注中心孔為標準結(jié)構(gòu)要素，用于機械加工時的定位和裝夾，其型式有

R型、A型、B型、C型4種?軸套類零件常見結(jié)構(gòu)4.中心孔圖5-1-7中心孔的型式?軸套類零件常見結(jié)構(gòu)4.中心孔表5-1-1中心孔的表示方法要求表示方法示例說明

在完工的零件上要求保留中心孔

采用B型中心孔D=4mm，D1=12.5mm在完工的零件上要求保留

在完工的零件上可以保留中心孔

采用A型中心孔D=2mm，D1=4.25mm在完工的零件上是否保留都可以

在完工的零件上不允許保留中心孔

采用A型中心孔D=4mm，D1=8.5mm在完工的零件上不允許保留2.其他視圖的選擇

軸套類零件表達方案的選擇

軸套類零件主要是在車床和磨床上加工的，裝夾時會將軸套類零件的軸線水平放置，因此為了加工時看圖方便，常采用一個軸線水平放置的主視圖，并配合尺寸標注來表達零件主體結(jié)構(gòu)的相對位置和主要形狀，同時又能反映出軸上軸肩、退刀槽等結(jié)構(gòu)。

當零件上有鍵槽、凹坑、凹槽時，可根據(jù)情況選擇局部剖視圖表達。

對于形狀簡單而軸向尺寸較長的部分，常斷開后縮短繪制。空心套類零件中多存在內(nèi)部結(jié)構(gòu)，主視圖一般采用全剖、半剖或局部剖視圖繪制。軸套類零件一般不畫俯視圖和投影為圓的左視圖。當軸套類零件上的鍵槽、內(nèi)孔、退刀槽等局部結(jié)構(gòu)需要進一步表達時，可以圍繞主視圖，根據(jù)需要繪制局部視圖、斷面圖、局部放大圖來表達尚未表達清楚的結(jié)構(gòu)。1.主視圖的選擇

軸套類零件表達方案的選擇舉例：銑刀頭軸零件的視圖表達1.合理確定尺寸基準軸套類零件圖的尺寸標注設計基準：設計時用以確定零件在機器或部件中準確位置的點、線、面，是尺寸標注時的主要尺寸基準。工藝基準：加工或測量時，確定零件相對機床、工裝或量具位置的點、線、面。圖5-1-9階梯軸尺寸基準的選擇2.軸套類零件尺寸標注注意事項軸套類零件圖的尺寸標注重要尺寸應直接注出，避免因其他尺寸的加工誤差而造成尺寸偏差。為避免軸向注成封閉尺寸鏈，一般將一個不重要的軸段長度尺寸不標注。為加工方便，應將不同工種加工的尺寸分開標注。尺寸標注要便于加工和測量。圖5-1-10避免注成封閉尺寸鏈圖5-1-11考慮加工方法2.軸套類零件尺寸標注注意事項軸套類零件圖的尺寸標注圖5-1-12尺寸標注要便于加工和測量（1）公差和偏差孔尺寸：

軸尺寸：

公稱尺寸與極限尺寸公稱尺寸：由圖樣規(guī)范定義的理想形狀要素的尺寸

孔、軸的公稱尺寸為Φ40極限尺寸：尺寸要素的尺寸所允許的極限值上極限尺寸：孔為40mm+0.039mm=40.039mm，軸為40mm+（-0.025mm）=39.975mm下極限尺寸：孔為40mm+0=40mm，軸為40mm+（-0.050mm）=39.950mm實際尺寸：擬合組成要素的尺寸尺寸合格條件：上極限尺寸≥實際尺寸≥下極限尺寸1.公差與配合軸套類零件的技術(shù)要求圖5-1-13公差和偏差定義說明（1）公差和偏差孔尺寸：

軸尺寸：

極限偏差偏差：某值與其參考值之差上極限偏差：上極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差下極限偏差：下極限尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差上極限偏差：孔為ES=40.039mm-40mm=+0.039mm，軸為es=39.975mm-40mm=-0.025mm下極限偏差：孔為EI=40mm-40mm=0，軸為ei=39.950mm-40mm=-0.050mm

偏差是一個帶符號的值，其可以是負值、零值或正值1.公差與配合軸套類零件的技術(shù)要求圖5-1-13公差和偏差定義說明（1）公差和偏差孔尺寸：

軸尺寸：

公差公差：上極限尺寸與下極限尺寸之差，也

可以是上極限偏差與下極限偏差之差孔的公差：

40.039mm-40mm=0.039mm或+0.039mm-0=0.039mm軸的公差：

39.975mm-39.950mm=0.025mm或-0.025mm-（-0.050mm）=0.025mm

公差是一個沒有符號的絕對值

公差帶：公差極限之間（包括公差極限）的尺寸變動值1.公差與配合軸套類零件的技術(shù)要求圖5-1-13公差和偏差定義說明（1）公差和偏差孔尺寸：

軸尺寸：

標準公差和基本偏差標準公差：尺寸公差ISO代號體系中的任一公差標準公差分為20個等級：IT01、IT0、IT1～IT18，精度從IT01至IT18依次降低

孔：IT8

軸：IT7

標準公差等級IT01和IT0在工業(yè)中很少使用1.公差與配合軸套類零件的技術(shù)要求（1）公差和偏差孔尺寸：

軸尺寸：

標準公差和基本偏差基本偏差：最接近公稱尺寸的那個極限偏差孔：H

軸：f1.公差與配合軸套類零件的技術(shù)要求圖5-1-14公差帶（基本偏差）相對公稱尺寸位置的示意說明（1）公差和偏差孔尺寸：

軸尺寸：

公差帶代號孔和軸的尺寸公差可用公差帶代號表示。公差帶代號由基本偏差標示符與公差等級組成

1.公差與配合軸套類零件的技術(shù)要求（1）公差和偏差孔尺寸：

軸尺寸：

零件圖上公差的注法

1.公差與配合軸套類零件的技術(shù)要求圖5-1-15零件圖上公差的注法（2）配合

配合是指類型相同且待裝配的外尺寸要素（軸）和內(nèi)尺寸要素（孔）之間的關系

配合種類配合可分為三種類型：間隙配合、過盈配合和過渡配合1.公差與配合軸套類零件的技術(shù)要求a—最大間隙；b—最小間隙；c—最大過盈；d—最小過盈圖5-1-16三種配合定義說明（2）配合

配合是指類型相同且待裝配的外尺寸要素（軸）和內(nèi)尺寸要素（孔）之間的關系

ISO配合制1.公差與配合軸套類零件的技術(shù)要求圖5-1-17基孔制配合圖5-1-18

基軸制配合優(yōu)選基孔制配合（2）配合

配合是指類型相同且待裝配的外尺寸要素（軸）和內(nèi)尺寸要素（孔）之間的關系

裝配圖上配合的注法組合式注法1.公差與配合軸套類零件的技術(shù)要求圖5-1-19裝配圖上配合的注法（1）幾何公差的概念幾何公差是指零件的實際形狀、方向、位置和跳動公差，是零件的實際幾何狀況相對于理想幾何狀況所允許的變動量2.幾何公差軸套類零件的技術(shù)要求表5-1-2幾何公差特征和符號（2）幾何公差的標注

被測要素的標注被測要素是指設計圖樣上給定了幾何公差要求的要素，是檢測的對象。

2.幾何公差軸套類零件的技術(shù)要求圖5-1-20公差框格的畫法與填注（2）幾何公差的標注

被測要素的標注

2.幾何公差軸套類零件的技術(shù)要求圖5-1-21被測要素為輪廓線或輪廓面時的注法圖5-1-22被測要素為軸線或中心平面時的注法（2）幾何公差的標注

基準要素的標注用來確定被測要素方向和位置的要素稱為基準要素。在圖樣中，基準要素用基準符號表示，基準符號的三角形可以是實心的，也可以是空心的。

2.幾何公差軸套類零件的技術(shù)要求圖5-1-23基準符號的畫法（2）幾何公差的標注

基準要素的標注

2.幾何公差軸套類零件的技術(shù)要求圖5-1-24基準要素為輪廓線或輪廓面時的注法圖5-1-25基準要素為軸線或中心平面時的注法（3）幾何公差標注示例

識讀齒輪毛坯圖，解釋其幾何公差的含義

:Φ100h6外圓的圓度公差為0.004mm

：Φ100h6外圓對Φ45P7軸線的圓跳動公差為0.025mm

：右端面對左端面的平行度公差為0.01mm2.幾何公差軸套類零件的技術(shù)要求圖5-1-26幾何公差標注示例（1）表面結(jié)構(gòu)的概念

表面結(jié)構(gòu)是指零件表面的幾何形貌，它是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱。（2）表面結(jié)構(gòu)的主要參數(shù)

R輪廓參數(shù)（粗糙度輪廓參數(shù)）中的輪廓算術(shù)平均偏差Ra

和輪廓最大高度

Rz表面粗糙度的概念零件加工表面上具有的由較小間距與峰谷所組成的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度。3.表面結(jié)構(gòu)要求軸套類零件的技術(shù)要求圖5-1-27表面粗糙度微觀形狀（2）表面結(jié)構(gòu)的主要參數(shù)

表面粗糙度的概念粗糙度輪廓參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差

Ra輪廓最大高度Rz3.表面結(jié)構(gòu)要求軸套類零件的技術(shù)要求圖5-1-28粗糙度輪廓參數(shù)Ra

和Rz（2）表面結(jié)構(gòu)的主要參數(shù)

表面粗糙度的概念粗糙度輪廓參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差

Ra輪廓最大高度Rz3.表面結(jié)構(gòu)要求軸套類零件的技術(shù)要求輪廓算術(shù)平均偏差Ra輪廓最大高度Rz0.0120.23.2500.0250.46.310016000.0250.46.31000.050.812.5200－0.050.812.5－0.11.625400－0.11.625－0.23.250800－表5-1-3表面粗糙度參數(shù)Ra、Rz的數(shù)值系列

μm（3）表面結(jié)構(gòu)的圖形符號

3.表面結(jié)構(gòu)要求軸套類零件的技術(shù)要求名稱符號含義基本圖形符號未指定加工方法的表面，僅適用于簡化代號標注。如果字高為3.5mm，則H1=5mm，H2=10.5mm,H2是最小值，必要時允許加大擴展圖形符號用去除材料的方法獲得的表面。例如：車、銑、鉆、磨、拋光等用不去除材料的方法獲得的表面。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等完整圖形符號在以上3個符號的長邊上加一橫線，用于對表面結(jié)構(gòu)有補充要求的標注對上述3個符號均加一小圓，表示在圖樣某個視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求補充要求的注寫位置a：注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求位置b：注寫附加評定參數(shù)位置c：注寫加工方法，如“車”、“磨”、“鍍”等位置d：注寫表面紋理，如“=”、“X”、“M”位置e：注寫加工余量（mm）表5-1-4表面結(jié)構(gòu)的圖形符號及含義（4）表面結(jié)構(gòu)要求在零件圖上的注法

表面結(jié)構(gòu)要求的標注位置圓柱和棱柱表面的表面結(jié)構(gòu)要求的注法有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法3.表面結(jié)構(gòu)要求軸套類零件的技術(shù)要求圖5-1-29表面結(jié)構(gòu)要求的標注位置（4）表面結(jié)構(gòu)要求在零件圖上的注法

表面結(jié)構(gòu)要求的標注位置

圓柱和棱柱表面的表面結(jié)構(gòu)要求的注法有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法3.表面結(jié)構(gòu)要求軸套類零件的技術(shù)要求圖5-1-30圓柱和棱柱表面的表面結(jié)構(gòu)要求的注法（4）表面結(jié)構(gòu)要求在零件圖上的注法

表面結(jié)構(gòu)要求的標注位置

圓柱和棱柱表面的表面結(jié)構(gòu)要求的注法

有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法3.表面結(jié)構(gòu)要求軸套類零件的技術(shù)要求圖5-1-31全部表面有相同要求的簡化注法圖5-1-32多數(shù)表面有相同要求的簡化注法（4）表面結(jié)構(gòu)要求在零件圖上的注法

表面結(jié)構(gòu)要求的標注位置

圓柱和棱柱表面的表面結(jié)構(gòu)要求的注法

有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法3.表面結(jié)構(gòu)要求軸套類零件的技術(shù)要求圖5-1-33多個表面有相同要求或圖紙空間有限時的簡化注法

公差軸套類零件有配合要求的軸頸的尺寸公差等級要求較高，如主要支承軸頸可為IT9～IT6，特別重要的軸頸可為IT5；無配合要求的軸頸的尺寸公差等級要求較低，或無須標注。軸向尺寸要求一般不嚴格，常按未注公差尺寸加工。

表面結(jié)構(gòu)對于軸套類零件有配合要求的表面，其表面粗糙度參數(shù)值應較小，一般為Ra1.6μm、Ra0.8μm等；無配合要求的表面，其表面粗糙度參數(shù)值較大，如裝配接觸面常為Ra3.2μm，鍵槽的兩側(cè)面要求一般為Ra3.2μm，底面為Ra6.3μm。

幾何公差軸套類零件有配合要求的軸頸和重要的端面應有幾何公差要求，如同軸度、徑向圓跳動、端面圓跳動及鍵槽的對稱度等。4.軸套類零件的主要技術(shù)要求軸套類零件的技術(shù)要求任務實施PART03圖幅設置、標題欄填寫、圖層設置見項目一中任務二【任務實施】的繪圖準備，注意圖幅大小選A4，繪圖比例設為1∶1。一、繪圖準備二、圖形分析1.?視圖分析一個基本視圖（主視圖）、兩個移出斷面圖和兩個局部視圖組成.圖5-1-2轉(zhuǎn)軸零件圖二、圖形分析2.

尺寸分析以水平軸線為基準，注出了第1軸段的螺紋尺寸、其他軸段的直徑尺寸及有配合要求的公差帶代號，如Φ16h6。軸向尺寸的主要尺寸基準為Φ26軸段左端面，注出尺寸32和2×1。圖5-1-2轉(zhuǎn)軸零件圖二、圖形分析3.

技術(shù)要求分析4處軸段注有公差帶代號，說明這4處與其他零件有配合要求；鍵槽寬度、深度與總長注寫了極限偏差。Φ16h6、Φ20k6的軸段表面粗糙度Ra上限值分別為1.6μm或0.8μm；鍵槽兩側(cè)面的表面粗糙度Ra上限值為3.2μm，其余表面的表面粗糙度Ra上限值為6.3μm圖5-1-2轉(zhuǎn)軸零件圖二、圖形分析3.

技術(shù)要求分析圖樣中有4處幾何公差要求。文字敘述的技術(shù)要求的含義為：未注倒角C1；轉(zhuǎn)軸應調(diào)質(zhì)處理220～250HBW，以提高材料的強度和韌性。圖5-1-2轉(zhuǎn)軸零件圖

1.主視圖的繪制（1）主視圖基本圖形的繪制菜單欄：機械→零件設計→軸設計命令行：ZWMSHAFT三、圖形繪制圖5-1-34“軸設計”對話框

1.主視圖的繪制（2）主視圖細部結(jié)構(gòu)的繪制繪制第1軸段外螺紋小徑線繪制兩鍵槽和凹坑局部剖視圖三、圖形繪制圖5-1-35外螺紋小徑線繪制效果圖5-1-37兩鍵槽和凹坑局部剖視圖繪制效果

2.輔助視圖的繪制（1）兩局部視圖的繪制（2）斷面圖的繪制三、圖形繪制圖5-1-38輔助視圖的繪制效果

1.輔助視圖的繪制（1）兩局部視圖的繪制（2）斷面圖的繪制菜單欄：機械→標準件庫→出庫命令行：XL三、圖形繪制圖5-1-41“系列化零件設計開發(fā)系統(tǒng)”對話框菜單欄：機械→尺寸標注→智能標注命令行：D四、尺寸標注圖5-1-43智能尺寸標注效果五、技術(shù)要求1.公差的標注公稱尺寸后標注極限偏差公稱尺寸后標注公差帶代號圖5-1-44標注極限偏差圖5-1-45標注公差帶代號五、技術(shù)要求2.幾何公差的標注（1）公差框格的標注菜單欄：機械→符號標注→形位公差命令行：XW（2）基準標注菜單欄：機械→符號標注→基準標注命令行：JZ圖5-1-47“形位公差”對話框五、技術(shù)要求2.幾何公差的標注（1）公差框格的標注菜單欄：機械→符號標注→形位公差命令行：XW（2）基準標注菜單欄：機械→符號標注→基準標注命令行：JZ圖5-1-48“基準標注符號”對話框五、技術(shù)要求3.表面粗糙度的標注菜單欄：機械→符號標注→粗糙度命令行：CC圖5-1-49“粗糙度”對話框五、技術(shù)要求4.技術(shù)要求的注寫菜單欄：機械→文字處理→技術(shù)要求命令行：TJ圖5-1-50“技術(shù)要求”對話框任務總結(jié)PART04通過完成轉(zhuǎn)軸零件圖繪制任務，學習并掌握直線、圓、圖案填充、修剪、軸設計等命令，以及智能尺寸標注和技術(shù)要求的注寫。進一步掌握中望機械CAD繪圖的技能，鞏固機械制圖的基礎知識，加強標準化概念。熟悉軸套類零件常見結(jié)構(gòu)的表達方法、視圖表達方案的選擇、尺寸與技術(shù)要求的識讀和標注方法，提高識圖與繪圖的能力。任務檢測PART05繪制曲軸、套筒零件圖，并掃碼完成識讀零件圖的測試繪制曲軸、套筒零件圖，并掃碼完成識讀零件圖的測試任務評價標準序號評價內(nèi)容分數(shù)自評互評教師評分1繪圖準備5

2主視圖繪制15

3移出斷面圖繪制10

4局部視圖繪制10

5尺寸標注10

6技術(shù)要求15

7任務檢測25

8課堂表現(xiàn)10

總分100

綜合評價（自評分×20%+互評分×30%+教師評分×50%）

THANKS感謝觀看高等教育出版社任務二

輪盤類零件圖的識讀與繪制機械制圖與計算機繪圖項目五|

零件圖的識讀與繪制目錄CONTENT任務引入任務相關知識任務實施任務總結(jié)任務檢測任務引入PART01輪盤類零件是機器設備中常見的一類零件，其主要結(jié)構(gòu)一般為多個同軸回轉(zhuǎn)體或其他扁平形狀，其軸向尺寸較小、徑向尺寸較大。輪盤類零件包括輪類和盤蓋類兩種，輪類一般用鍵、銷與軸連接，用以傳遞扭矩，常見的有齒輪、V帶輪、滑輪、手輪等；盤蓋類零件可起支承、軸向定位及密封等作用，包括圓形、方形等各種形狀的法蘭盤、端蓋等。圖5-2-1輪盤類零件V帶輪端蓋

本任務以識讀與繪制銑刀頭端蓋零件圖為例，學習輪盤類零件常見結(jié)構(gòu)的表達方法、視圖表達方案的選擇、尺寸與技術(shù)要求的識讀和標注方法。圖5-2-2銑刀頭端蓋零件圖

掌握輪盤類零件常見結(jié)構(gòu)的表達方法

掌握輪盤類零件視圖表達方案的選擇和尺寸標注掌握輪盤類零件的技術(shù)要求掌握輪盤類零件圖的識讀方法能夠較準確地識讀輪盤類零件圖

能夠使用中望機械CAD繪制出規(guī)范的輪盤類零件圖（1）知識目標（2）能力目標（3）素養(yǎng)目標培養(yǎng)科學的思維方法，能綜合運用所學知識、技能解決設計、制造和社會活動中遇到的實際問題任務相關知識PART02縱向剖切：不畫剖面線，而是用粗實線將其與鄰接部分分開橫向剖切：需畫出剖面線

輪盤類零件常見結(jié)構(gòu)1.輪輻圖5-2-3輪輻的畫法2.肋板剖視圖肋板畫法2.其他視圖的選擇?輪盤類零件表達方案的選擇

輪盤類零件多為鑄件或鍛件，其主要加工工序是在車床和磨床上進行的，加工時軸線水平放置，為了便于加工時看圖，主視圖將軸線水平放置，符合加工位置原則。輪盤類零件主視圖通常采用剖視圖。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點，其具有對稱面時，可作半剖視圖；無對稱面時，可作全剖或局部剖視圖。對于復雜的盤蓋類零件，因加工工序較多，主視圖也可按工作位置畫出。

當一個基本視圖不能完整表達輪盤類零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)時，應增加其他視圖，通常采用兩到三個基本視圖表達。如采用左視圖等表達零件端面結(jié)構(gòu)形狀。當零件上的鍵槽、小孔、油槽等局部結(jié)構(gòu)需要進一步表達時，可采用局部視圖、局部剖視圖、局部放大圖、斷面圖來表達尚未表達清楚的結(jié)構(gòu)。如輪輻、肋等結(jié)構(gòu)，其橫截面常采用斷面圖表達；細小結(jié)構(gòu)如小孔、油槽等采用局部放大圖表達；軸孔處的鍵槽結(jié)構(gòu)可采用局部視圖表達。1.主視圖的選擇?輪盤類零件表達方案的選擇舉例：斜齒輪零件的視圖表達圖5-2-4斜齒輪零件的視圖表達1.合理確定尺寸基準輪盤類零件圖的尺寸標注通常選用通過軸孔的軸線作為徑向設計基準，軸向基準通常為重要的端面、接合面或形體對稱面。2.輪盤類零件尺寸標注注意事項各圓柱體、圓柱孔的直徑尺寸及長度尺寸一般標注在非圓視圖（主視圖）上。

輪盤類零件上孔、槽的定形和定位尺寸一般標注在表達其位置分布的視圖上。如圓周上分布的小孔的定位圓直徑和孔的直徑標注在反映孔分布的視圖上。為了表達清晰和便于測量，在剖視圖上，內(nèi)、外結(jié)構(gòu)的尺寸應分開標注圖5-2-5內(nèi)、外結(jié)構(gòu)的尺寸應分開標注

公差零件有配合要求的內(nèi)孔的精度要求較高，其直徑尺寸公差等級一般為IT7；無配合要求的外圓精度要求較低。

表面結(jié)構(gòu)對于輪盤類零件有配合要求的內(nèi)、外表面，其表面粗糙度參數(shù)值應較小；起軸向定位作用的端面，其表面粗糙度參數(shù)值也應較小。如有配合要求的孔，其表面粗糙度值一般為Ra3.2～0.8μm；當端面作為零件的裝配基準面時，其表面粗糙度值一般為Ra6.3～1.6μm。

幾何公差輪盤類零件往往對起支承作用的端面有較高平面度及兩端面平行度要求；端面與軸線之間常有垂直度要求；外圓、內(nèi)孔間有同軸度要求等。輪盤類零件的技術(shù)要求任務實施PART03圖幅設置、標題欄填寫、圖層設置見項目一中任務二【任務實施】的繪圖準備，注意圖幅大小選A3，繪圖比例設為1∶1。一、繪圖準備二、圖形分析1.?視圖分析兩個基本視圖（主視圖、左視圖）和一個局部放大圖組成。2.尺寸分析端蓋的徑向尺寸以中心軸線為基準，注出尺寸Φ35、Φ48、Φ68、Φ80?f8、Φ115，長度尺寸以Φ115圓盤右端面為主要尺寸基準，直接注出尺寸5圖5-2-2銑刀頭端蓋零件圖二、圖形分析3.

技術(shù)要求分析端蓋與座體孔配合處注有尺寸公差Φ80f8。

Φ80f8配合表面的表面粗糙度Ra上限值為3.2?μm，Φ115圓盤右端面與端蓋右端面表面粗糙度Ra上限值為6.3?μm，其余表面的表面粗糙度Ra上限值為25?μm。

文字敘述的技術(shù)要求。圖5-2-2銑刀頭端蓋零件圖

1.主視圖的繪制（1）主視圖上半部分的繪制（2）主視圖下半部分、剖面線的繪制三、圖形繪制圖5-2-6主視圖上半部分的繪制

2.左視圖的繪制（1)左視圖主體形狀的繪制菜單欄:機械→構(gòu)造工具→孔軸投影命令行：TY三、圖形繪制圖5-2-7“創(chuàng)建視圖”對話框圖5-2-8左視圖主體形狀的繪制效果

2.左視圖的繪制（2）6個均布圓柱沉頭孔的繪制菜單欄：機械→構(gòu)造工具→孔陣命令行：KZ三、圖形繪制圖5-2-9“陣列設計”對話框

2.左視圖的繪制（2）6個均布圓柱沉頭孔的繪制菜單欄：機械→構(gòu)造工具→孔陣命令行：KZ（3）簡化左視圖的繪制三、圖形繪制圖5-2-10

6個均布圓柱沉頭孔的繪制效果圖5-2-11左視圖

3.局部放大圖的繪制菜單欄：機械→視圖創(chuàng)建→局部詳圖三、圖形繪制圖5-2-12“局部視圖符號”對話框用智能標注命令標注除圓柱沉頭孔尺寸以外的所有尺寸圓柱沉頭孔尺寸的標注菜單欄：機械→尺寸標注→引線標注命令行：YX四、尺寸標注圖5-2-13“引線標注”對話框圖5-2-14“引線標注設置”對話框五、技術(shù)要求端蓋零件圖表面粗糙度的標注與技術(shù)要求的輸入可參考本項目任務一完成。圖5-2-15“增強尺寸標注”對話框圖5-2-16“選擇配合類型”對話框任務總結(jié)PART04通過完成端蓋零件圖繪制任務，學習并掌握直線、圖案填充、修剪、鏡像、倒角、孔軸投影、孔陣、局部詳圖等命令，以及零件上常見孔的注法、尺寸標注和技術(shù)要求的注寫。進一步提高使用中望機械CAD繪制零件圖的能力，鞏固機械制圖的基礎知識，加強標準化概念。熟悉輪盤類零件常見結(jié)構(gòu)的表達方法、視圖表達方案的選擇、尺寸與技術(shù)要求的識讀和標注方法，提高識圖與繪圖的能力。任務檢測PART05繪制軸承蓋、V帶輪零件圖，并掃碼完成識讀零件圖的測試圖5-2-17軸承蓋零件圖繪制軸承蓋、V帶輪零件圖，并掃碼完成識讀零件圖的測試圖5-2-18

V帶輪零件圖任務評價標準序號評價內(nèi)容分數(shù)自評互評教師評分1繪圖準備5

2主視圖繪制15

3左視圖繪制10

4局部放大圖繪制10

5尺寸標注10

6技術(shù)要求15

7任務檢測25

8課堂表現(xiàn)10

總分100

綜合評價（自評分×20%+互評分×30%+教師評分×50%）

THANKS感謝觀看高等教育出版社任務三

叉架類零件圖的識讀與繪制機械制圖與計算機繪圖項目五|

零件圖的識讀與繪制目錄CONTENT任務引入任務相關知識任務實施任務總結(jié)任務檢測任務引入PART01叉架類零件是常見的機械零件之一，包括各種用途的叉桿和支架零件，通常由工作部分、安裝或支承部分、連接部分組成，毛坯多為鑄件或鍛件。叉桿零件多為運動件，通常起傳動、連接或制動作用，常見的有杠桿、撥叉、連桿等；支架零件通常起支承、連接、固定等作用，常見的有支架、托架、支座等。圖5-3-1叉架類零件撥叉支架

本任務以識讀與繪制支架零件圖為例，學習叉架類零件常見結(jié)構(gòu)的表達方法、視圖表達方案的選擇、尺寸與技術(shù)要求的識讀和標注方法。圖5-3-2支架零件圖掌握叉架類零件常見結(jié)構(gòu)的表達方法掌握叉架類零件視圖表達方案的選擇、尺寸基準的確定及標注方法掌握叉架類零件的技術(shù)要求掌握叉架類零件圖的識讀方法能夠較準確地識讀叉架類零件圖

能夠使用中望機械CAD繪制出規(guī)范的叉架類零件圖（1）知識目標（2）能力目標（3）素養(yǎng)目標培養(yǎng)保守企業(yè)機密的職業(yè)素養(yǎng)與創(chuàng)新意識任務相關知識PART02

叉架類零件常見結(jié)構(gòu)1.鑄造工藝結(jié)構(gòu)圖5-3-3

鑄造工藝結(jié)構(gòu)（1）起模斜度（2）鑄造圓角和過渡線（3）鑄造壁厚圖5-3-4

鑄件壁厚

叉架類零件常見結(jié)構(gòu)2.螺紋結(jié)構(gòu)（1）螺紋的結(jié)構(gòu)要素鋸齒形（B）矩形牙型：三角形、梯形、鋸齒形等螺紋直徑：大徑（公稱直徑）、中徑、小徑線數(shù)（n）：單線和多線螺距（P）與導程（Ph）：Ph=nP旋向：左旋（LH）和右旋三角形（M）三角形（G、R）梯形（Tr）

叉架類零件常見結(jié)構(gòu)2.螺紋結(jié)構(gòu)（1）螺紋的結(jié)構(gòu)要素牙型：三角形、梯形、鋸齒形等螺紋直徑：大徑（公稱直徑）、中徑、小徑線數(shù)（n）：單線和多線螺距（P）與導程（Ph）：Ph=nP旋向：左旋（LH）和右旋

叉架類零件常見結(jié)構(gòu)2.螺紋結(jié)構(gòu)（1）螺紋的結(jié)構(gòu)要素牙型：三角形、梯形、鋸齒形等螺紋直徑：大徑（公稱直徑）、中徑、小徑線數(shù)（n）：單線和多線螺距（P）與導程（Ph）：Ph=nP旋向：左旋（LH）和右旋

叉架類零件常見結(jié)構(gòu)2.螺紋結(jié)構(gòu)（1）螺紋的結(jié)構(gòu)要素牙型：三角形、梯形、鋸齒形等螺紋直徑：大徑（公稱直徑）、中徑、小徑線數(shù)（n）：單線和多線螺距（P）與導程（Ph）：Ph=nP旋向：左旋（LH）和右旋

叉架類零件常見結(jié)構(gòu)2.螺紋結(jié)構(gòu)（2）螺紋的規(guī)定畫法外螺紋的畫法內(nèi)螺紋的畫法螺紋連接畫法

叉架類零件常見結(jié)構(gòu)2.螺紋結(jié)構(gòu)（2）螺紋的規(guī)定畫法外螺紋的畫法內(nèi)螺紋的畫法螺紋連接畫法

叉架類零件常見結(jié)構(gòu)2.螺紋結(jié)構(gòu)（2）螺紋的規(guī)定畫法外螺紋的畫法內(nèi)螺紋的畫法螺紋連接畫法

叉架類零件常見結(jié)構(gòu)2.螺紋結(jié)構(gòu)（3）螺紋的標注普通螺紋的標記梯形螺紋和鋸齒形螺紋的標記管螺紋的標記普通螺紋的特征代號為M普通粗牙螺紋不注螺距，細牙螺紋注寫螺距中徑公差帶代號和頂徑公差帶代號相同時，可只注一個公差代號旋合長度分短、中、長三組，代號分別為“S、N、L”，中等旋合長度不必標注，長或短旋合長度必須標注右旋螺紋不注，左旋注寫“LH”

叉架類零件常見結(jié)構(gòu)2.螺紋結(jié)構(gòu)（3）螺紋的標注普通螺紋的標記梯形螺紋和鋸齒形螺紋的標記管螺紋的標記梯形螺紋特征代號為

Tr，鋸齒形螺紋特征代號為

B旋合長度分中、長兩組，代號分別為“N、L”，中等旋合長度組不必標注，長旋合長度組應標注

叉架類零件常見結(jié)構(gòu)2.螺紋結(jié)構(gòu)（3）螺紋的標注普通螺紋的標記梯形螺紋和鋸齒形螺紋的標記管螺紋的標記螺紋密封的圓柱內(nèi)螺紋特征代號為Rp、與圓柱內(nèi)螺紋旋合的螺紋密封圓錐外螺紋特征代號為R1

、螺紋密封的圓錐內(nèi)螺紋特征代號為Rc、與圓錐內(nèi)螺紋旋合的螺紋密封圓錐外螺紋特征代號為R2非螺紋密封管螺紋特征代號為G管螺紋的尺寸代號是管子的通徑，單位為英寸（1in=25.4mm），不是螺紋的大徑公差等級代號：外螺紋分A、B兩級，內(nèi)螺紋不標記，密封管螺紋也不標記2.其他視圖的選擇?叉架類零件表達方案的選擇

叉架類零件的加工位置較多，較難區(qū)別主次，因此，通常以零件的工作位置原則確定主視圖的放置位置，以形狀特征原則確定主視圖的投射方向。

當零件為運動件或存在傾斜結(jié)構(gòu)時，可將零件上的某部分結(jié)構(gòu)水平或垂直放置，以方便畫圖。

內(nèi)部結(jié)構(gòu)通常采用局部剖視圖表達。除主視圖外，一般還需1～2個基本視圖將零件的主要結(jié)構(gòu)表達清楚。常用局部視圖、局部剖視圖表達零件上的凹坑、凸臺等；傾斜結(jié)構(gòu)常用斜視圖或局部剖視圖表達；連接部分常用斷面圖表達。1.主視圖的選擇?叉架類零件表達方案的選擇舉例：踏腳座零件的視圖表達圖5-3-11

踏腳座零件的視圖表達1.合理確定尺寸基準叉架類零件圖的尺寸標注叉架類零件通常以主要軸孔的軸線、安裝面、對稱平面作為尺寸基準。一般情況下，長、寬、高三個方向都應有一個主要尺寸基準，根據(jù)零件的復雜程度還可在某方向上設有一定的輔助基準。2.叉架類零件尺寸標注注意事項標注尺寸時，一般按照形體分析法標注各部分的定形和定位尺寸。為了保證零件的加工精度和滿足零件的使用性能，重要尺寸一定要從主要尺寸基準直接標出，應避免出現(xiàn)推算才能得到重要結(jié)構(gòu)尺寸的情況。

公差叉架類零件工作部分有配合要求的孔要標注尺寸公差，按照配合要求選擇基本偏差，公差等級一般為IT7～IT9；配合孔的中心定位尺寸常標注有尺寸公差。

表面結(jié)構(gòu)一般情況下，叉架類零件支承孔表面粗糙度為Ra3.2～6.3μm，安裝板接觸面的表面粗糙度為Ra3.2～6.3μm，非配合表面的表面粗糙度為Ra6.3～12.5μm，其余表面都是鑄造面，不作要求。

幾何公差叉架類零件安裝板與其他零件接觸的表面應有平面度、垂直度要求，一般為IT7～IT9。叉架類零件的技術(shù)要求任務實施PART03圖幅設置、標題欄填寫、圖層設置見項目一中任務二【任務實施】的繪圖準備，注意圖幅大小選A3，繪圖比例設為1∶1。一、繪圖準備二、圖形分析1.?視圖分析兩個基本視圖（主視圖、左視圖）、一個局部視圖和一個移出斷面圖組成2.尺寸分析表面粗糙度等級較高的安裝板的右端面為長度方向主要尺寸基準安裝板中間的水平面作為高度方向主要尺寸基準對稱平面為寬度方向主要尺寸基準圖5-3-2支架零件圖二、圖形分析3.

技術(shù)要求分析支架零件上端的配合孔注有尺寸公差Φ20H8和中心定位尺寸60±0.3

配合孔和安裝板接觸面的表面粗糙度Ra上限值為3.2?μm，其余孔表面粗糙度Ra上限值為12.5?μm幾何公差含義是安裝板的右端面對安裝板中間的水平面的垂直度公差為0.025?mm。

文字敘述的技術(shù)要求。圖5-3-2支架零件圖

1.主視圖的繪制（1）繪制工作部分主視圖（2）繪制安裝部分主視圖（3）繪制連接部分主視圖（4）主視圖中局部剖視圖的繪制三、圖形繪制圖5-3-13繪制圓筒主視圖圖5-3-14繪制凸緣主視圖

1.主視圖的繪制（1）繪制工作部分主視圖（2）繪制安裝部分主視圖（3）繪制連接部分主視圖三、圖形繪制圖5-3-15繪制安裝部分主視圖（一）

1.主視圖的繪制（1）繪制工作部分主視圖（2）繪制安裝部分主視圖（3）繪制連接部分主視圖（4）主視圖中局部剖視圖的繪制三、圖形繪制圖5-3-16繪制安裝部分主視圖（二）

1.主視圖的繪制（1）繪制工作部分主視圖（2）繪制安裝部分主視圖（3）繪制連接部分主視圖（4）主視圖中局部剖視圖的繪制三、圖形繪制圖5-3-17繪制連接部分主視圖

2.左視圖的繪制（1）繪制工作部分左視圖（2）繪制安裝部分左視圖（3）繪制連接部分左視圖（4）左視圖中局部剖視圖的繪制

三、圖形繪制圖5-3-18繪制工作部分左視圖圖5-3-19繪制安裝部分左視圖

2.左視圖的繪制（1）繪制工作部分左視圖（2）繪制安裝部分左視圖（3）繪制連接部分左視圖（4）左視圖中局部剖視圖的繪制

三、圖形繪制圖5-3-20繪制連接部分左視圖

3.輔助視圖的繪制（1）繪制連接部分移出斷面圖菜單欄：機械→構(gòu)造工具→截斷線命令行：JDX（2）繪制凸緣局部視圖菜單欄：機械→創(chuàng)建視圖→方向符號

三、圖形繪制圖5-3-21繪制連接部分移出斷面圖圖5-3-22“截斷線”對話框圖5-3-23“向視圖符號”對話框尺寸標注是繪圖的重要部分，利用“機械”→“尺寸標注”和“符號標注”,按圖標注各種尺寸，操作方法參見本項目任務一與任務二的【任務實施】。四、尺寸標注五、技術(shù)要求支架零件圖公差、表面粗糙度、幾何公差的標注與技術(shù)要求的注寫參見本項目任務一與任務二的【任務實施】。任務總結(jié)PART04通過完成支架零件圖繪制任務，學習并掌握偏移、截斷線、方向符號等命令。進一步鞏固直線、圓、圖案填充、修剪、鏡像等命令的靈活使用與尺寸標注、技術(shù)要求的注寫，提高使用中望機械CAD繪制零件圖的能力，鞏固機械制圖的基礎知識，加強標準化概念。熟悉叉架類零件常見結(jié)構(gòu)的表達方法、視圖表達方案的選擇、尺寸與技術(shù)要求的識讀和標注方法，提高識圖與繪圖的能力。任務檢測PART05繪制托架、撥叉零件圖，并掃碼完成識讀零件圖的測試圖5-3-24

托架零件圖繪制托架、撥叉零件圖，并掃碼完成識讀零件圖的測試圖5-3-25

撥叉零件圖任務評價標準序號評價內(nèi)容分數(shù)自評互評教師評分1繪圖準備5

2主視圖繪制15

3左視圖繪制10

4移出斷面圖繪制10

5局部視圖繪制10

6尺寸標注10

7技術(shù)要求10

8任務檢測20

9課堂表現(xiàn)10

總分100

綜合評價（自評分×20%+互評分×30%+教師評分×50%）

THANKS感謝觀看高等教育出版社任務四

箱體類零件圖的識讀與繪制機械制圖與計算機繪圖項目五|

零件圖的識讀與繪制目錄CONTENT任務引入任務相關知識任務實施任務總結(jié)任務檢測任務引入PART01箱體類零件一般是機器設備或部件的主體，主要起支承、容納、定位、密封及保護其他零件的作用，外部和內(nèi)部結(jié)構(gòu)都比較復雜，毛坯一般為鑄件。座體、閥體屬于此類零件。圖5-4-1箱體類零件座體閥體

本任務以識讀與繪制座體零件圖為例，學習箱體類零件常見結(jié)構(gòu)的表達方法、視圖表達方案的選擇、尺寸與技術(shù)要求的識讀和標注方法。圖5-4-2座體零件圖

掌握箱體類零件常見結(jié)構(gòu)的表達方法掌握箱體類零件視圖表達方案的選擇和尺寸基準的確定及標注方法掌握箱體類零件的技術(shù)要求掌握箱體類零件圖的識讀方法能夠較準確地識讀箱體類零件圖

能夠使用中望機械CAD繪制出規(guī)范的箱體類零件圖（1）知識目標（2）能力目標（3）素養(yǎng)目標培養(yǎng)獨立思考、精益求精的職業(yè)能力任務相關知識PART02鉆頭軸線應與孔口端面垂直，孔口端面常設計成凸臺或凹孔。

箱體類零件常見結(jié)構(gòu)1.鉆孔結(jié)構(gòu)圖5-4-3

鉆孔結(jié)構(gòu)2.凸臺與凹坑為使零件裝配時接觸良好，并且能夠減少加工表面，常在兩零件接觸面做出凸臺或凹坑。圖5-4-4凸臺和凹坑2.其他視圖的選擇?箱體類零件表達方案的選擇由于箱體類零件結(jié)構(gòu)形狀復雜、加工位置多變，一般以零件的工作位置為主視圖的放置位置（工作位置原則）。以最能表達零件形狀特征的方向為投射方向（形狀特征原則）。箱體類零件通常采用三個或三個以上的基本視圖。根據(jù)具體結(jié)構(gòu)特點選用全剖、半剖或局部剖視圖，并輔以斷面圖、斜視圖、局部視圖等表達方法。1.主視圖的選擇1.合理確定尺寸基準箱體類零件圖的尺寸標注

箱體類零件常以主要孔的軸線、對稱平面、較大的加工面、安裝面或結(jié)合面作為長、寬、高三個方向的主要尺寸基準。2.箱體類零件尺寸標注注意事項重要尺寸應直接標注。如中心距、配合尺寸、與安裝有關的尺寸、與其他零件有裝配關系的尺寸等。對于鑄造、鍛造零件，同一方向的加工面與非加工面應各選基準分別標注尺寸，并且兩個基準之間只允許有一個聯(lián)系尺寸。常見孔的尺寸標注方法