地鐵車輛段房建工程施工方案

本合同段房屋建筑包括44個(gè)子項(xiàng)，建筑面積共計(jì)

77512m2o基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)或條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深

-2.5m-2.8m,主體結(jié)構(gòu)形式有五種:門式剛架結(jié)構(gòu)、混凝土

柱加鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、框排架或排架結(jié)構(gòu)、全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)、磚

混結(jié)構(gòu)。

圍護(hù)墻體：門式剛架結(jié)構(gòu)采用鍍鋁鋅金屬復(fù)合夾心板；

生產(chǎn)用房采用雙層金屬板，外層為白色PR板，內(nèi)層用TD

板；生活用房內(nèi)墻采用輕剛龍骨金特板，外墻采用PR板及

金特板（保溫材料為玻璃纖維棉，C型鋼楝條）；框排架采用

陶粒混凝土砌快，外墻厚250mm,內(nèi)墻厚200mm外墻裝修

除綜合樓部分采用鋁復(fù)合板外，其余外墻面噴仿鋁復(fù)合板涂

料或貼面磚或普通外墻涂料。

屋面部分，門式剛架結(jié)構(gòu)采用彩色鍍鋁鋅金屬復(fù)合夾心

板KL系統(tǒng)，排架采用SP預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，框架部分采

用現(xiàn)澆屋面板，保溫層采用憎水珍珠巖保溫板，SBS卷材防

水。

門窗部分，大型車庫主要大門采用電動(dòng)分節(jié)提升鋼板

門，其他門采用平開彩板門，生活建筑外門采用鋁合金噴塑

門，內(nèi)門采用木門。大型車庫屋面采光通風(fēng)玻璃窗采用電動(dòng)

可開啟玻璃窗，其它生產(chǎn)建筑采用彩板鋼窗，庫房生活輔助

用房位于西側(cè)的窗戶粘貼防紫外線膜。

地面部分，大型庫房采用彩色水泥硬化地面，輔助生活

用房貼地磚，廠房及材料庫房采用水泥硬化地面。生活建筑

大部分采用地磚地面，綜合樓局部采用花崗巖及木地板地

面。

本部分施工方案如下：

1.1土方工程施工方案

1.1.1土方工程開挖方案

本合同段工程土方開挖量共31668m3,回填土15205m3,

余土16463m3需運(yùn)出場外堆放，預(yù)留場內(nèi)的回填土方，采用

就近堆放的原則，靠近回填區(qū)域堆放。

本合同段土方開挖主要為獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)的土方開

挖，基礎(chǔ)土方挖深為2.50?2.80m不等，均采用機(jī)械開挖。

獨(dú)立基礎(chǔ)采取逐個(gè)開挖，條基礎(chǔ)采用順序開挖，一次挖至設(shè)

計(jì)標(biāo)高，預(yù)留15cm左右人工開挖。由于地基土方較好，獨(dú)

立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)均采用放坡開放，坡度系數(shù)為1:0.33。基

礎(chǔ)開挖時(shí)應(yīng)預(yù)留足夠的工作面，并在基坑的角部開挖一小型

集水井，供排除地表水及基坑積水之用。

機(jī)械挖土至預(yù)定標(biāo)高后，應(yīng)由人工進(jìn)行清土和修坡，挖

至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行驗(yàn)槽，一段采用釬探，即用錘把鋼桿打入

坑（槽）底的基土內(nèi)，根據(jù)每打入一定深度的錘擊數(shù)，表判

斷地基土質(zhì)情況。鋼釬用直徑22-25mm的鋼筋制成，釬尖呈

60°尖錐狀，長1.8?2.0m,錘重3.6?4.5kg。打錘時(shí)舉高釬

頂50?70cm,將釬垂直打入土中，并記錄每打入土層30cm

的錘擊數(shù)。釬探要做好記錄，釬探后釬孔要灌入砂土。經(jīng)釬

探后會同設(shè)計(jì)、勘察、建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)等部門，檢查基層土

質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，并會簽隱蔽驗(yàn)收記錄，作為竣工資料

保存。

1.1.2土方回填施工方案

根據(jù)現(xiàn)場踏勘和業(yè)主在招標(biāo)期間提供的資料，本工程的

土方回填主要是基坑土方回填和室內(nèi)土方回填。因室外部分

的硬化地面面層尚未設(shè)計(jì)，因此室外部分的回填高度待設(shè)計(jì)

后應(yīng)扣除硬化地面面層和基層和厚度

1、施工準(zhǔn)備

(1)材料準(zhǔn)備

回填土宜優(yōu)先采用基坑中挖出的粘土或粉質(zhì)粘土回填

(若挖出的粘土不夠回填則采用外購，建議采用2：8灰土

回填以保證回填質(zhì)量)，但不得含有石塊、碎磚、灰渣及有

機(jī)物，其它地方可以用素土回填。

(2)機(jī)具準(zhǔn)備

主要施工機(jī)具一覽表

序機(jī)具名稱單位數(shù)量用途

號

1振動(dòng)式打分機(jī)臺2夯實(shí)

2蛙式打夯機(jī)臺6夯實(shí)

3人力夯臺4無法用打夯機(jī)的地

方

4手推車輛20運(yùn)土

5自卸汽車臺20運(yùn)土

6鏟車臺2裝土

7平頭鐵鍬把20平整

8靠尺把8檢測

9鋼尺把2測量

⑶J良它準(zhǔn)備

1）回填前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并要辦好隱檢手續(xù)。其基

礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填土。

2）填土之前，應(yīng)將槽底內(nèi)的有機(jī)物、淤泥、浮土、建筑

垃圾等清理干凈。

3）回填前，應(yīng)適當(dāng)控制含水量，工地檢驗(yàn)方法是：用手

將士緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水份過多或不足

時(shí)，應(yīng)曬干或?yàn)⑺疂櫇瘛?/p>

4）施工前，應(yīng)抄平做好水平標(biāo)志（皮數(shù)桿）。如在基坑

邊坡上，根據(jù)每層填土厚度畫出水平控制線。

2、施工工藝

（1）填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理

干凈。

（2）分層鋪土：為了控制鋪土厚度，在邊坡或外墻上劃

出每層虛土鋪放的厚度線，每層土虛鋪厚度為30cm,對于

個(gè)別打夯機(jī)不能通過的地方，采取人工用木夯夯實(shí)，虛鋪厚

度為20cmo各層虛鋪厚度都要拉線找平，與外墻上的虛鋪

厚度線相等。每層鋪攤后，隨之耙平。

（3）夯打密實(shí)：夯壓的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土的性質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)

及所選機(jī)具來確定，一般不少于三遍（要保證壓實(shí)系數(shù)達(dá)到設(shè)

計(jì)及施工規(guī)范的要求）。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行

相連，縱橫交叉，每層夯壓后都應(yīng)用環(huán)刀取土送驗(yàn)，按規(guī)定

分層取樣試驗(yàn)，符合要求后方可進(jìn)行上層施工。對于陰陽角

或肥槽過于窄小的部位，采用人工夯實(shí)，不得漏夯。人工夯

鋪土厚度為20cm，打夯時(shí)要求“夯高過膝，一夯壓平夯，

夯排三次”。

(4)留接槎規(guī)定：填土分段施工時(shí)，不得在墻角處，上

下兩層填土的接搓距離不得小于500mmo

(5)找平和驗(yàn)收：填土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠

尺檢查標(biāo)高和平整度。高的地方用鐵鍬鏟平，低的地方補(bǔ)打

粘土，然后驗(yàn)收。

3土方回填質(zhì)量要求及保證措施

(1)粘土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。回填土的質(zhì)量檢查，

要用環(huán)刀取樣，確定其干容重。檢查點(diǎn)數(shù)量：基槽每100—

500m2取一點(diǎn)，但不少于1點(diǎn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可按壓實(shí)系數(shù)鑒定,

不應(yīng)低于施工規(guī)范的要求。

(2)分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實(shí)，表面無松散。

(3)留槎和接槎，分層留接槎的位置、方法正確，接槎密

魚平整

(4)管道下部須人工夯實(shí)，防止管道下方空虛造成管道折

斷滲漏。

(5)回填土應(yīng)當(dāng)日鋪填當(dāng)日夯壓，入槽的土不得隔日夯

打。

(6)嚴(yán)格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填

土，嚴(yán)禁進(jìn)行回填，暫時(shí)存放在現(xiàn)場的回填土，用塑料布覆

蓋防雨。

(7)土方回填，應(yīng)安排在晴天，并且連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。

回填過程中，遇雨時(shí)，應(yīng)立即停止回填土施工；雨停后，待

已填土方的含水率達(dá)到要求后方可再次進(jìn)行土方回填施工，

以免形成“橡皮土”。雨量過大時(shí)，在肥槽內(nèi)每20米設(shè)一

無砂管井，用水泵對積水進(jìn)行抽排。

(8)雨后回填前認(rèn)真作好填土含水率測試工作，含水率較

大時(shí)將土鋪開晾曬，待含水率測試合格后方可回填，

1.2基礎(chǔ)工程施工方案

1、獨(dú)立(條形)基礎(chǔ)鋼筋綁扎

①工藝流程：彈鋼筋位置線一綁扎獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋一二

次放線確定插筋位置一柱插筋一申報(bào)隱檢一隱檢簽證一轉(zhuǎn)

入下道工序。

②基礎(chǔ)鋼筋加工完畢后由人工運(yùn)送至作業(yè)面，邊調(diào)運(yùn)

邊按線鋪放鋼筋，按規(guī)范要求進(jìn)行綁扎。

③為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑混凝土

過程中發(fā)生位移，柱立筋下端附加612水平筋與底板上層筋

和下層筋點(diǎn)焊固定，柱上端用614臨時(shí)定位箍固定。

2、獨(dú)立（條形）基礎(chǔ)模板

獨(dú)立基礎(chǔ)條形基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板，鋼管支撐加固

體系，基加固支撐示意圖如下圖。模板支設(shè)前應(yīng)清理干凈，

涂刷水準(zhǔn)隔離劑。

3、獨(dú)立（條形）基礎(chǔ)混凝土施工

獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土采用采用汽車泵泵送商品混凝土至作業(yè)

點(diǎn)澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)保證柱子插筋位置的準(zhǔn)確，防止位移和傾

斜，澆筑前先滿鋪一層5-10cm厚混凝土，并搗實(shí)使柱子插

筋下端與鋼筋網(wǎng)的位置基本固定，然后再繼續(xù)對稱澆筑，并

避免碰撞鋼筋，振搗采用插入式振搗器，澆筑過程中應(yīng)有專

人負(fù)責(zé)觀察模板支撐、鋼筋等有無走動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)變形移

位，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在澆筑的混凝土凝結(jié)前休整完好,

才能繼續(xù)澆筑。混凝土澆筑完后表面應(yīng)用木抹子壓實(shí)搓平，

以澆筑完的混凝土，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)覆蓋，并適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù),

養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天。

1.3主體結(jié)構(gòu)工程施工方案

根據(jù)設(shè)計(jì)說明，本車輛段工程結(jié)構(gòu)形式分為五種：①大

型無吊車車庫為門式鋼架結(jié)構(gòu)，輕型屋面，輕型圍攻護(hù)結(jié)構(gòu)。

②大跨度有吊車庫房采用混凝土柱，鋼網(wǎng)架屋面，輕型屋面。

輕型圍護(hù)結(jié)構(gòu)。③9-18m跨廠房式庫房采用混凝土排架式混

凝土框架結(jié)構(gòu)。④一般生產(chǎn)生活用房采用框架結(jié)構(gòu)。⑤小型

房屋采用磚混結(jié)構(gòu)。由于本次招標(biāo)采用的是初步設(shè)計(jì)圖紙，

且圖紙?zhí)峁┎蝗瑹o結(jié)構(gòu)部分圖紙，故施工方案的編制僅按

常規(guī)的做法予以考慮。下面按不同的結(jié)構(gòu)形式予以闡述。

1.3.1門式剛架結(jié)構(gòu)

本工程停車列檢庫采用門式剛架結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)總重量為

1050噸。其總體方案為專業(yè)廠家制作，施工現(xiàn)場安裝。下面

從剛結(jié)構(gòu)加工制作、剛結(jié)構(gòu)安裝、屋面板及圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝三

方面加以敘述。

1.3.1.1門式鋼架加工制作方案

1鋼結(jié)構(gòu)加工前的生產(chǎn)準(zhǔn)備

(1)詳圖設(shè)計(jì)和圖紙審查

1)結(jié)合設(shè)計(jì)的圖紙以及招標(biāo)文件中所規(guī)定的要求，進(jìn)

行構(gòu)件下料的詳圖設(shè)計(jì)，這樣可以結(jié)合工廠條件和施工習(xí)

慣，便于采用先進(jìn)的技術(shù)，經(jīng)濟(jì)效益較高。為盡快采購鋼材,

在詳圖設(shè)計(jì)同時(shí)定購鋼材，這樣詳圖完成后就可以下料制

作。

2）進(jìn)行圖紙審查，目的是檢查圖紙的深度能否滿足施

工的要求，核對圖紙上的構(gòu)件數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之

間有無矛盾，構(gòu)造上是否滿足施工，并且合理地劃分運(yùn)輸單

yuo

（2）編制工藝流程

根據(jù)規(guī)范要求，在施工前編制出完整、正確的施工工藝

規(guī)程，工藝規(guī)程內(nèi)容應(yīng)包括：1）根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)

編寫成品技術(shù)要求

2）關(guān)鍵零件的精度要求，檢查方法和檢查工具

3）主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，為保證構(gòu)件達(dá)

到工藝標(biāo)準(zhǔn)而采用的措施（如組裝次序、焊接方法等）

4）采用的加工設(shè)備和工藝設(shè)備

（3）安排生產(chǎn)計(jì)劃

首先根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，工程量的大小和安裝施工進(jìn)度，

按整個(gè)工程劃分工號，以便分批投料，配套加工出半成品。

然后根據(jù)工程量和進(jìn)度計(jì)劃，安排作業(yè)計(jì)劃，同時(shí)安排勞動(dòng)

力和機(jī)具平衡計(jì)劃，對薄弱環(huán)節(jié)的關(guān)鍵機(jī)床，需要按其工作

量具體安排班次，以免影響整個(gè)工程的進(jìn)度。

2、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的組織方式和零件加工

(1)生產(chǎn)組織方式

本工程鋼構(gòu)生產(chǎn)組織方式采用專業(yè)分工的大流水作業(yè)生

產(chǎn)，這種生產(chǎn)組織方式的特點(diǎn)是各工序分工明確，所做的工

作相對穩(wěn)定。定人、定機(jī)進(jìn)行流水作業(yè)，這種生產(chǎn)組織方式

的正常效率和產(chǎn)品質(zhì)量都有顯著提高。

(2)零件加工

1)放樣

放樣工序包括：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1

的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為

下料、彎制、銃、包IJ、制孔等加工的依據(jù)。

放樣號料用的工具及設(shè)備有：劃針、沖子、手錘、粉線、

彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機(jī)、折彎

機(jī)。

樣板一般可用0.50-0.75mm的鐵皮或塑料板制作。樣桿

一般用鋼皮或扁鐵制作，當(dāng)長度較短時(shí)可用木尺桿。

用做計(jì)量長度依據(jù)的鋼尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計(jì)量單

位計(jì)量，且附有卡片，使用時(shí)按計(jì)量卡片的記錄數(shù)值較對其

誤差數(shù)。樣板、樣桿上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及

加工邊、坡口位置彎折線和彎折方向，樣板和樣桿應(yīng)妥為保

存，直至工程結(jié)束后方可銷毀。

放樣時(shí)，銃、刨等工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按

工藝要求放出焊接收縮量，由于銃、刨時(shí)常成疊加工，尤其

當(dāng)長度較大時(shí)不易對齊，所有加工邊一定要留加工余量

5mm,焊接收縮量由于受焊肉大小、氣候、施焊工藝等因素

的影響變化較大，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

2）號料

號料工作包括：檢查核對材料、在材料上劃出切割、銃、

刨、彎曲、鉆孔的位置、打沖孔、標(biāo)出零件編號。

號料時(shí)應(yīng)注意：

①根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。

②應(yīng)利于切割和保證零件質(zhì)量。

③工藝有規(guī)定時(shí)，按規(guī)定方向取料。

3）下料

鋼材下料的方法有氧割、機(jī)切、沖模落料和鋸切，厚鋼

板剪切比較困難，一般多氧氣切割。本單位下料切割的主要

設(shè)備有多頭數(shù)控切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、等離子切割機(jī)、

剪板機(jī)等。加工時(shí)要求按單位內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺

寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)復(fù)核后進(jìn)行合理

堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。

4）平直

普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16C,低合金結(jié)構(gòu)在高于-12C,

可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面

和損傷，表面劃痕深度大宜于0.5mm,零件、部件在冷矯正

和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要

求進(jìn)行加工，普通碳結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正,

其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度(900℃),加熱矯正后的低合

金結(jié)構(gòu)鋼必須緩慢冷卻、中碳鋼一般不用火焰矯正。當(dāng)零件

采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在900-1000C；碳素結(jié)

構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到

800C之前，應(yīng)結(jié)束加工，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。

彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于

或等于1500mm時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零

件弦長大于1500mm時(shí)。成形部位與樣板的間隙不得大于

2.0mm。

5)對外露邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、包h銃

等加工。根據(jù)不同要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、碳弧氣刨、

端面銃床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。

6)制孔

制孔方法有沖孔、鉆孔、氣割割孔等幾種。

孔的允許偏差超過設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填

塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條后重新制孔。

3鋼構(gòu)件的連接

鋼結(jié)構(gòu)的連接是通過一定方式將多個(gè)桿件連接成整體，

桿件間要保證正確的相互位置，以滿足傳力和使用要求，連

接部位應(yīng)有足夠的靜力強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。連接的加工和組裝

比較復(fù)雜，占用工作量較大，因此連接是鋼結(jié)構(gòu)施工中重要

環(huán)節(jié)，本工程的連接方法有焊接、普通螺栓、高強(qiáng)度螺栓連

接。

（1）焊接

1）自動(dòng)埋弧焊

埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的H鋼的焊接，我單位對

本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為自動(dòng)門式埋弧焊機(jī)電焊，埋

弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的

焊絲，電流電壓及焊接速度。

2）對工廠焊接接頭的要求如下：

①型鋼要斜切，一般斜度為45度

②腹部較厚的要雙面焊或開成有缺口

③焊接時(shí)要考慮焊縫變形，以減少焊后矯正變形的工作

量

④受拉部位和拉桿要用斜焊縫,受壓部位和壓桿要用直

焊縫，對受力較小的桿件或壓桿有時(shí)可采用貼角焊縫。

3）施工準(zhǔn)備

①材料

電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出

廠合格證明，如需改動(dòng)焊條型號，必須征得設(shè)計(jì)部門同意，

嚴(yán)禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊

條進(jìn)行烘焙處理。

②作業(yè)條件：

審閱施工圖紙，擬定焊接工藝；準(zhǔn)備好所需施焊工具，

焊接電流；

在空曠地區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)擋雨措施；焊工應(yīng)經(jīng)過考試,

并取得合格證后才可上崗，如停焊超過辦年以上時(shí)，應(yīng)重新

考核；施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如

不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。

4）操作工藝

焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘培，低

氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。首次采用

的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試

驗(yàn)，符合要求后才采用。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34MM和

低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于30MM,應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其焊接

預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在100-150度，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接

剖口兩側(cè)各80-100MM范圍內(nèi)。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中

每一層焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺

陷，必須清除后再焊，要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船

位焊接，使焊縫金屬與母材間平緩過渡。

焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)

負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。低合金結(jié)構(gòu)鋼

在同一處的返修不得超過兩次。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上

打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下

弧坑。要焊縫接頭，應(yīng)在焊縫兩端配置起弧和收弧板，共材

質(zhì)和坡口形型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨

平整，不得用錘擊落。要求等強(qiáng)度的對接和丁字接頭焊縫，

除按設(shè)計(jì)要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用

碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。

5）為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采取以下措施

①焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形,大型構(gòu)件的焊接要從

中間向四周對稱進(jìn)行。

②收縮量大的焊縫先焊接

③對稱布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接

④長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接

⑤采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的

方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正

常形狀的構(gòu)件。

?采用剛性固定法:用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊

件的殘余變形及翅曲。

⑦錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力

及變形。

6）焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正

機(jī)械矯正：用機(jī)械力的作用去矯正變形，可用錘擊焊縫

法，也可用壓力機(jī)械矯正變形。

火焰矯正：又叫“人工矯正”。利用金屬局部受火焰加熱

后的收縮所引起的新的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，常

用的氣體火焰是氧一乙快焰，對低碳鋼和普通低合金鋼的結(jié)

構(gòu)加熱溫度可控制在700-500度范圍內(nèi)。

（2）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接

1）接頭的組裝

連接處鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證

磨擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時(shí)必須進(jìn)行矯正，且不得

損傷摩擦面。裝配前清除浮銹、油污、油漆（禁用火燃燒，

以免產(chǎn)生氧化層）。接觸面積的間隙按下列規(guī)定處理：

間隙大小處理方法

1mm以下不作處理

3mm以上將較厚一側(cè)作向較薄一側(cè)過渡的緩坡（1：5）

3mm以上填入墊板且墊板要與摩擦面作同樣處理

安裝臨時(shí)螺栓：首先用臨時(shí)螺栓接裝，數(shù)量不應(yīng)少于接

頭螺栓總數(shù)的1/3以上，方法是先用鋼穿桿對準(zhǔn)孔位，在適

應(yīng)位置插入臨時(shí)螺栓擰緊螺母；每一個(gè)節(jié)點(diǎn)至少放入兩具臨

時(shí)螺栓，不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防螺紋損

傷，一個(gè)安裝段完成后經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可安裝高強(qiáng)度螺

栓。

安裝高強(qiáng)度螺栓：結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，即

安裝高強(qiáng)度螺栓。墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。如螺紋

損傷，修孔后清理毛刺，高強(qiáng)度螺栓緊固后，即拆下臨時(shí)螺

栓。

高強(qiáng)度螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，

緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%?80%,第二次為終擰，緊固

至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力，偏差不大于±10%。初擰可用電動(dòng)板手,

風(fēng)動(dòng)板手或手動(dòng)扭矩板手；終擰多用電動(dòng)板手，如空間狹窄

時(shí)，也可用手動(dòng)板手進(jìn)行終擰。為使螺栓群均勻受力，應(yīng)按

如下順序進(jìn)行：

①對于一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊

固。

②對箱形接頭,應(yīng)從平面兩對稱軸螺栓群中間順序向軸

外側(cè)對稱進(jìn)行緊固。

③對工字梁接頭，應(yīng)從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)腹

板，再由柱的另一側(cè)上下翼緣向柱的該側(cè)腹板對螺栓群進(jìn)行

緊固。

④對于不規(guī)則的接頭,應(yīng)從拼接處的螺栓群對稱地向外

側(cè)順序進(jìn)行堅(jiān)固。

2）對螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩板手抽查螺栓的

緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)的10%,并不少于一

支，如發(fā)現(xiàn)有堅(jiān)固扭矩不足，則應(yīng)用扭矩板手對節(jié)點(diǎn)所有螺

檢重?cái)Q一遍。

3）H型鋼焊接生產(chǎn)線

該生產(chǎn)線由直條火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、門式自動(dòng)

焊接機(jī)及H型鋼翼緣矯正機(jī)等四大部分組成。

H型鋼由兩塊翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)直條

火焰切割機(jī)下料后，經(jīng)過H型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合

成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入門式自動(dòng)焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊，

焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機(jī)對焊接后H型翼板的變

形進(jìn)行矯正，從而完成整個(gè)加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼

產(chǎn)品。

4）噴丸除銹

構(gòu)件成品后采用全自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，經(jīng)處

理的表面應(yīng)做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，除銹要求達(dá)到《涂裝前鋼材

銹蝕等級和除銹等級》Sa21/2的規(guī)定。這樣處理后的構(gòu)件表

面軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀

的輕微污痕，構(gòu)件表面露出銀灰色的金屬光澤。這是一種非

常徹底的除銹，并保證了下道油漆工程的牢固、可靠。經(jīng)處

理的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。

5)涂裝、編號

在除銹后，采用環(huán)氧富鋅漆對構(gòu)件進(jìn)行噴涂、防止構(gòu)

件腐蝕。并做到噴涂均勻，無明顯起皺、流掛、附著良好。

油漆的種類、遍數(shù)、保層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工圖中

注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出30-50MM,暫

不涂裝。涂裝完畢后，在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)

件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記。

6)鋼構(gòu)件驗(yàn)收

①出廠前鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，出廠的成品構(gòu)件硬具有出廠

合格證及技術(shù)文件等，并在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，符合設(shè)計(jì)尺

寸后方可出廠。

②包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重

心和吊點(diǎn)位置等，并應(yīng)填寫包裝清單。

1.3.1.2鋼結(jié)構(gòu)安裝方案

1、吊裝前的準(zhǔn)備

(1)編制門式剛架吊裝施工組織設(shè)計(jì)

編制的組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容應(yīng)包括：計(jì)算構(gòu)件和連接件的數(shù)

量，選擇吊裝機(jī)械、確定流水程序、確定吊裝方法、制定進(jìn)

度計(jì)劃、確定勞動(dòng)組織、規(guī)劃鋼構(gòu)件進(jìn)場、確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、

安全措施和特殊施工技術(shù)等。

選擇吊裝機(jī)械是關(guān)鍵，選擇吊裝機(jī)械的前提條件是：必

須滿足鋼結(jié)構(gòu)的吊裝要求，機(jī)械必須保證供應(yīng)，必須保證確

定的工期，本工程擬選擇QY25c型汽車吊進(jìn)場作業(yè)。

(2)基礎(chǔ)預(yù)埋件和鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)

基礎(chǔ)檢驗(yàn)包括軸線誤差、基礎(chǔ)的準(zhǔn)備、支承面和支座表

面標(biāo)高與水平度的檢驗(yàn)、地腳螺栓的位置和伸出支承面的長

度量測。

柱子基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高是否正確是確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的

基礎(chǔ)，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的檢驗(yàn)資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)

表面上。

基礎(chǔ)支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差見下表

項(xiàng)目允許偏差(mm)

標(biāo)「司±3

支承面

水平度1/1000

螺栓中心偏移5.0

地腳螺栓螺栓外露長度±20;0

螺紋長度±20;0

預(yù)留孔中心偏移10.0

鋼構(gòu)件外形幾何尺寸正確，可以保證結(jié)構(gòu)安裝順利進(jìn)行。

為此在安裝之前應(yīng)GB50205-95規(guī)定對構(gòu)件進(jìn)行外形幾何尺

寸檢驗(yàn)，如有超出規(guī)定的，應(yīng)設(shè)法在吊裝之前消除。此外為

了便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，桁架和吊車梁的標(biāo)高

等，需在鋼柱底部和上部標(biāo)出兩個(gè)方向的軸線，在鋼柱底部

適當(dāng)高度標(biāo)出水平基準(zhǔn)線，對于吊點(diǎn)也應(yīng)標(biāo)出，以便于吊裝

時(shí)安規(guī)定吊點(diǎn)綁扎。

（3）吊裝機(jī)械的選擇

選擇起重機(jī)的型號原則是所選起重機(jī)的三個(gè)工作參數(shù)，

即起重量Q,起重高度H和工作幅度（回轉(zhuǎn)半徑）R均需要

滿足班組結(jié)構(gòu)吊裝要求。

設(shè)備名

臂長幅度起重量起升高度

稱

20m時(shí)6m9.5t19m

31m時(shí)12m4t28m

QY25C

39m時(shí)加副

20m1.5t33m

瞥

根據(jù)上述要求Q、H、L、R采用QY25c可以滿足要求。

2鋼結(jié)構(gòu)吊裝

（1）鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法

本工程擬采用分件吊裝和節(jié)間吊裝法綜合的吊裝方法進(jìn)

行主體結(jié)構(gòu)吊裝，分件吊裝法的特點(diǎn)是施工內(nèi)容單一，準(zhǔn)備

工作簡單，因而構(gòu)件吊裝的效率較高，且便于管理，可以利

用更換起重臂長度的方法分別滿足各類型件吊裝。即采用較

短起重臂吊柱，接長起重臂吊梁，因此，決定先分件吊裝柱、

再用節(jié)間吊裝法吊裝庫房全部構(gòu)件。起重機(jī)的行駛路線按從

東面一跨自南向北退吊的跨內(nèi)單向吊裝法，這種路線方法工

效高。

（2）吊裝順序

確定吊裝順序應(yīng)注意考慮土建和設(shè)備安裝等后續(xù)工程的

施工順序，以滿足整個(gè)單位工程施工進(jìn)度要求，還應(yīng)考慮滿

足提高吊裝效率和安全的要求，根據(jù)吊裝工程現(xiàn)場的實(shí)際情

況，確定從何處始吊，從何處退場。安裝總體順序要求如下:

1）安裝順序先從靠近山墻的有柱間支撐的兩根屋架開

始。在剛架安裝完畢后應(yīng)將其間的慎條、支撐等全部安裝好,

并檢查其垂直度。然后以這兩根鋼架為起點(diǎn)，向房屋另一端

順序安裝。

2）剛架安裝宜先立柱子，然后將在地面組裝好的斜梁吊

起就位，并與柱連接。

3）剛架在施工中應(yīng)及時(shí)安裝支撐，必要時(shí)增設(shè)纜風(fēng)繩充

分固定。

根據(jù)上述要求吊裝順序以起重機(jī)行駛路線進(jìn)行,詳見附

圖15-lo

（3）構(gòu)件的平面布置

由于本工程鋼結(jié)構(gòu)的特殊性，構(gòu)件按吊裝順序進(jìn)場采用

隨到隨吊法進(jìn)行施工，這樣可以減少構(gòu)件的場地平面布置，

減少機(jī)械的投入。即進(jìn)場構(gòu)件按廠內(nèi)編號陸續(xù)進(jìn)場，現(xiàn)場建

臨時(shí)拼裝平臺進(jìn)行拼接吊裝。

（4）鋼梁的吊裝與校正

起吊前，用繩索綁好屋架兩頭支座，隨吊隨放，以保持

在吊裝過程中不和已安裝的柱等構(gòu)件相撞，鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)

場，先應(yīng)拼裝，拼裝的平臺應(yīng)平整，吊點(diǎn)必須設(shè)在鋼梁的匯

交節(jié)點(diǎn)上，鋼梁起吊50mm應(yīng)暫停，檢查無誤后再起吊安裝。

屋架臨時(shí)固定用的臨時(shí)螺栓，每個(gè)節(jié)點(diǎn)處穿入的螺栓應(yīng)

經(jīng)計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不得少于安裝孔數(shù)的

1/3o2）至少應(yīng)穿2個(gè)臨時(shí)螺栓。鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度，

垂直度可用掛球檢驗(yàn)，其允許偏差應(yīng)符合GB50221-95驗(yàn)收

評定標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)符合要求后的屋架用電焊或高強(qiáng)度螺栓作最

后固定。

（5）構(gòu)件的連接和固定

各類構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查后，方可進(jìn)行固定

和焊接，安裝定位焊接的焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對

接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量：對于LII級焊縫，需進(jìn)行超聲波

深傷。均需作出檢查記錄。安裝用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每

個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計(jì)算決定，并應(yīng)符合下列規(guī)

定：1）不得少于安裝空總數(shù)的1/3o2）應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓。

3）沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。4）擴(kuò)鉆后的精

制螺栓的孔不得使用沖釘。

用于臨時(shí)連接時(shí)，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定，但每

個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于兩個(gè)；當(dāng)用于永久性連接時(shí)，如有少許錯(cuò)，允

許用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%。當(dāng)用作永

久螺栓時(shí)，螺母下應(yīng)放置墊圈，粗制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打

毛螺紋。永久性的普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或

用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于2-3扣

并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。安裝螺栓，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。

采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦

系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。在制作廠處理好的構(gòu)件磨擦面，

安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行

安裝。高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱

中配套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號分別存放，不得混

放混用，在儲存運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和

碰傷。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在

雨中作業(yè)。高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打；穿入

方向宜一致，便于操作并不得作臨時(shí)安裝螺栓用，安裝高強(qiáng)

度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰矩值的

30%o終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并按下式計(jì)算

M=(P+AP).K.D

式中M為終擰值(n.m)

P為設(shè)計(jì)預(yù)拉力(n)

△P為預(yù)拉力損失，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力值的5%-10%

K為扭矩系數(shù)

D為螺栓公稱直徑(mm)

每組高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安

裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。扭

剪型高強(qiáng)度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。采用轉(zhuǎn)

角法施工時(shí)，初擰結(jié)束后應(yīng)在螺母與螺桿端面同一處，刻劃

出終擰角的其始線和終止線，以待檢查。采用扭矩法施工時(shí),

機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定和檢查。檢查時(shí)，應(yīng)將螺母回

退30°-50°再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于

±10%0大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、

漏擰時(shí)，應(yīng)補(bǔ)擰；超擰時(shí)應(yīng)更換。欠擰、漏擰宜用0.3-0.5KG

重的小錘逐個(gè)敲檢。

(6)鋼結(jié)構(gòu)油漆：

1)一般規(guī)定

①涂刷應(yīng)分兩次進(jìn)行:涂底層應(yīng)于構(gòu)件制作完畢組裝之

前實(shí)行；涂面層應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)完成并固定后進(jìn)行。

②刷時(shí)施工地點(diǎn)的溫度為5-38℃之間為宜，相對溫度

不大得于50%；當(dāng)遇有大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不宜

作業(yè)。

③涂刷之后在4小時(shí)以內(nèi)嚴(yán)防雨水淋灑。

④施工圖中注明不涂層的部分和安裝時(shí)連接的接觸面

應(yīng)加以遮蓋，以防沾污；組裝或安裝的焊縫處留出30-50mm

寬的范圍暫不涂底。

⑤傳力銃平端和錢的內(nèi)壁應(yīng)涂刷防銹劑,較軸孔應(yīng)加以

保護(hù)，構(gòu)件混凝土接觸面處涂水泥漿。

?施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)做樣板，并保留到竣工驗(yàn)收

后為止。

2）操作方法：

①組裝前的涂底層面漆：

鋼結(jié)構(gòu)件表面的清理工作經(jīng)現(xiàn)場施工技術(shù)、專業(yè)隊(duì)等有

關(guān)人員復(fù)檢合格后，即可均勻地涂刷上層已調(diào)制好的紅丹防

銹漆。

防銹漆充分干燥后，便把已調(diào)制好的抹在構(gòu)件低凹不平

處刮光；待膩?zhàn)痈赏负螅从媚ド凹埓蚰ス饣涯コ龅?/p>

粉塵擦除干凈；打磨時(shí)要注意不能穿油底，更不可磨損棱角，

開始涂刷底層漆；若涂刷厚度設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，底層漆一

般宜涂刷二至三遍；涂刷時(shí)每遍平均要做橫平豎直。縱橫交

錯(cuò)厚度均勻一致。涂刷完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注；

重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)置。

②安裝完成后涂面層漆；

安裝完成檢查均符合施工圖的要求及規(guī)范的規(guī)定后，便

對構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過程被破壞的底層漆部分以及預(yù)留安

裝的連接處的焊縫，應(yīng)按組裝前涂底層漆的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。

刷底層漆面的清理工作經(jīng)有關(guān)人員檢查符合要求后，即進(jìn)行

涂面層漆的工作；面層涂刷調(diào)合漆二遍。作全面的檢查，確

保做到無漏涂、欠涂或少涂；并且符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收

標(biāo)準(zhǔn)。防火涂料根據(jù)消防要求，由專業(yè)分包商具體實(shí)施。

1.3.1.3屋面板安裝施工方案

1、安裝前準(zhǔn)備

(1)板的包裝：以疊板方式供貨。疊層之間用60mm厚

的聚苯乙烯支撐，并且以900-1000mm的距離方置以便于起

吊與裝卸。根據(jù)每件包裝的重量，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)钠鸬跖c裝卸

方法。每件包裝應(yīng)注明重量、數(shù)量、長度及工程名稱等。

(2)板的搬運(yùn)及貯存：

1)板在吊裝時(shí)必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度

200mm。并在板與帶之間嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍條帶略寬。

2)包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌

入聚苯乙烯或木條。存放時(shí)應(yīng)略有傾斜，以排放任何凝聚液

及積水。

3)包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔

板。

4)板材不能長期放在露天，最多不超過四個(gè)月。

(3)根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求，檢查檀條是否變形。

(4)檢查現(xiàn)場安全措施是否落實(shí)。

2、屋面板安裝技術(shù)要求

(1)在吊裝鋼板至屋架上準(zhǔn)備安裝時(shí)，必須依據(jù)母肋部

分朝向、安裝的固定座方向來排放鋼板。先將第一行的固定

釘，安放在每一根支撐上。固定座方向、位置，必須要能使

其長、短彎角正確，有效地分別扣合住鋼板中間肋及母肋。

接著，再安放其余固定座。用一根線或鋼板的側(cè)緣，當(dāng)做下

緣對齊標(biāo)準(zhǔn)，使得同一行的固定座，均位于一直線上，然后

將第一行的定座一一固定完畢。

（2）將第一片鋼板，依照與天溝正交的方向，排放在已

經(jīng)固定好的固定座上，先將中間肋對準(zhǔn)固定座上的長彎角，

再將母肋對準(zhǔn)短彎角，然后分別在這兩道肋條上施加壓力，

將肋扣固定在固定座上，并檢查是否已穩(wěn)固。

（3）第二行固定座的安裝，依照將固定座之短彎角扣住

已安裝完畢之鋼板的公肋方式，一一安裝。如果固定座因?yàn)?/p>

公肋上間歇出現(xiàn)的反鉤槽榨頭而無法被壓下時(shí)（亦即當(dāng)樺頭

恰好位在支撐上時(shí)），可用一把橡膠槌頭敲平。如此便可須

利將固定座硬壓下，扣合住公肋。然后用固定釘將第二行固

定在支撐上。

（4）將第二片鋼板排放在第二行固定座上。同樣地先將

中間肋對準(zhǔn)固定座之長彎角；接著再對準(zhǔn)母肋，使母肋能扣

住前一片鋼板的公肋。施工時(shí)，可以拉一條水平線，來檢查

鋼板下緣是否平齊。最后，將鋼板肋條壓下，切實(shí)扣住固定

座。

（5）鋼板的扣合，可依照下列方式進(jìn)行：

1）工作人員將一只腳踏在將要固定之鋼板（即第二片鋼

板）的凹槽部分，另一只腳則踏在連結(jié)肋條上（即后一片鋼

板的母肋），加上前一片鋼板的公肋及固定座的短彎角，組

合成一道連結(jié)肋條并施加壓力，使兩片鋼板在連接肋條上完

全扣住固定座的長彎角。沿著鋼板前行，依此方式，每隔一

段距離即在肋條上施壓，使兩片鋼板完全拼合在一起。為了

達(dá)到完整有扣合，搭接下片公肋上之反鉤槽梯頭；必須完全

嵌入連續(xù)鋼板的母肋內(nèi)。加壓時(shí)，如清楚聽到“咔噠”一聲,

為確保肋條之完全嵌合，可以使用橡膠槌，沿著扣合部分適

力的敲打。

2）重復(fù)第三及第四步驟，將其余的鋼板逐列鋪設(shè)，并隨

時(shí)檢視鋼板是否扣合完整。

3）施工到最后，如果所剩的空間在大于鋼板的寬度（但

小于整片鋼板的寬度），則可將超過的部分裁去，留下完整

的中間肋，按前述方式，將這片鋼板固定在一只固定座上。

倘若所余的部分比半片鋼板寬度小，則可采用屋脊蓋板或泛

水收邊來覆蓋。這時(shí)，最后一片完整的鋼板，必須以截短的

固定座上的短彎角，扣住其公肋，固定在支撐上。

3、墻面板安裝技術(shù)要求

（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將板就位。確定安裝起始點(diǎn)。一般從

一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊。

（2）確定好安裝方向后，把端邊的封口板先固定好，接

著將第一塊安裝就位，并將其固定，要保證與墻梁垂直。第

一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊……第二塊板安裝

時(shí)應(yīng)與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完

全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻釘與墻梁

連接在一起。

(3)螺釘數(shù)量應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)力，地面地形情況及墻梁的

間距等特點(diǎn)確定。一般要求每塊板的長度方向都應(yīng)與墻梁連

接，每塊板寬度方向與每根墻梁的連接不少于兩個(gè)螺釘。

(4)為保證屋面板平整，在兩根墻梁之間的板寬方向搭

接處另加鉀釘，間距W300MM。

(5)第一排安裝完畢后，再安裝第二排板，在安裝過程

中，要注意搭接部分的防水處理。

(6)板搭接長度200MM,取決于排水距離及排水玻度。

為改善搭接部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠

泥，然后用鉀釘緊固，鉀釘間距W300MM。

4、檢查驗(yàn)收

(1)用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺偏差見下表

彩鋼板的尺寸偏差表

項(xiàng)目尺寸(mm)

波距±2.0

HW70mm±1.5

波高

H>70mm±2.0

側(cè)向彎曲在測量長度L1范圍內(nèi)20.0

注：1)H為彩鋼板截面高度:

2)L1為測量長度，系指板長扣除兩端0.5m后的實(shí)

際的長度(小于10m)或扣除后任選的10m長度。

(2)彩鋼板制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表。

彩鋼板制作的允許偏差表

項(xiàng)0允許偏差(mm)檢查方法

彩鋼板的HW70mm±2.0

覆蓋寬度H>70mm±5.0、-2.0

板長±7.0

用鋼尺檢查

橫向剪切偏差5.0

板長

泛水板的尺寸彎折面寬度

彎折面夾角用角尺檢查

注：H為彩鋼板截面高度。

(3)彩鋼板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的

性能符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

(4)彩鋼板固定可靠、無松動(dòng)，防腐涂料涂刷和防水密

封材料敷設(shè)應(yīng)完，連接件數(shù)量、間距符合及國家有關(guān)規(guī)定要

求。

(5)彩鋼板安裝工程的允許偏差項(xiàng)目和檢查方法如下

表。

允許偏差

項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

(mm)

屋檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼

面彩鋼板波紋線對屋脊的垂L/1000尺檢查

直度20.0

檐口相鄰兩塊彩鋼板端部

5.0

錯(cuò)位

彩鋼板卷邊板件量大波高3.0

注：)L為屋面半坡度或單坡長度:

5、泛水板、收邊板及保溫棉的安裝

泛水板和收邊板的安裝是整個(gè)圍護(hù)系統(tǒng)安裝的重要部

分，直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。

(1)縱向泛水板和蓋板

1)安裝形式

縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的平底盤或波谷處有一

向下彎的翻邊。下彎的深度同鋼板外形相應(yīng)。

2)固定方式

泛水板安裝好以后，一般與屋面板的波峰用自攻螺釘進(jìn)

行固定，固定螺釘采用FH0-16X16或M5.5X20,間距500

mm一顆搭接與密封。

縱向泛水板之間的搭接，可參照縱向壓型鋼板的搭接形

式，搭接長度為20mm,沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱?/p>

在上面，在搭接處涂上密封膠，用①4X13的拉鉀釘固定搭

接。

(2)泛水板和蓋板

1）安裝方式

用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下方邊線有一加固定

的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，也可

稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對小坡度屋面，最好將裂口

切開貼緊波紋。帶肋條鋼板的橫向泛水和收邊板，需要沿著

低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配。這樣可防

止由風(fēng)帶來的水滲透到泛水板之下。

2）應(yīng)用模板

假如開槽工具不適用于邊緣已下折至鋼板肋條深度的

泛水板或蓋板，則可用鐵皮剪刀按肋條外形剪出槽口。首先

將泛水板或蓋板放在正確位置，即已被固定的鋼板上，然后

用一塊模板在每肋條之上，作出開槽口記號，這種方法同樣

適用于屋脊處的蓋板即屋背瓦，使用與屋脊角度相匹配的模

板即可。

3）搭接與密封

橫向泛水板和泛之間搭接長度為200mm,在搭接處應(yīng)

使用密封劑來密封。在搭接定位和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過

來，在內(nèi)面離終端12mm處的整個(gè)寬度涂上3mm寬的連續(xù)

的密封劑，并用①14X13的拉鉀釘將其固定。

（3）屋面突出物周圍的泛水板

在坡度較小的屋面上，任何通過鋼板肋條的突出物都足

以阻礙一條或更多的鋼板排水槽，因此需要在突出物周圍安

裝特別的泛水板。為了改變被阻礙的流水方向，可以在高邊

安裝引流天溝。這樣，被阻礙的流水便可以順著突出物的任

一邊排入通暢的排水槽中。如果屋面坡度超過5°,另一種

方法是在突出物高側(cè)割開足夠的屋面鋼板，以便抬高底盤天

溝（裝配在鋼板之下）。使沿突出物的周圍的雨水從鋼板肋

條上面排出。

（4）管狀穿透物

當(dāng)管狀穿透物很小，僅穿過屋面鋼板的一條肋或一個(gè)底

盤時(shí)，只要把一個(gè)帶凸緣的圓柱形套環(huán)繞管狀物和孔隙洞固

定到屋面鋼板上即可，隨后用于一個(gè)固定于管道上的錐形護(hù)

罩封口覆蓋套筒，而且在護(hù)罩和套筒之間以及套筒和管道間

要留有間隙。這是為了允許屋面作熱位移，如果要穿透肋條,

則需要切除足夠的肋條，以保證套筒的凸緣處的封蓋封住。

為了克服被切口開肋條端部的封閉問題，另一種辦法是

使用柔性塑料制成的帶翼封住套，在被密封和固定到鋼板上

之前，可用手將封套底邊緣弄成鋼板外形相符的形狀，這就

保證了雨水向下排放到穿透處各邊的底盤和溝槽中，封套從

底部開始沿穿透物形成防水帶。

當(dāng)使用塑料套筒時(shí)，必須注意不能阻斷任何溝槽或底

盤，以免雨水從屋面穿透處的高邊排出。駐留在這個(gè)區(qū)域中

的水會對鋼板涂層造成損害，從而導(dǎo)致壽命縮短或外觀破

損。

(5)其它泛水板和收邊板

其它泛水板和收邊板也可分為橫向安裝和縱向安裝兩

天類，安裝方法基本與前面介紹的相同。

(6)保溫棉的安裝

單層屋面安裝保溫棉，一般需要與鋼絲網(wǎng)同時(shí)使用，不

使用鋼絲網(wǎng)時(shí)應(yīng)該用超強(qiáng)鋁箔的保溫棉。有鋼絲網(wǎng)時(shí)，應(yīng)該

先安裝鋼絲，再安裝保溫棉最后安裝屋面板，

(7)密封劑的應(yīng)用。

在圍護(hù)系統(tǒng)的安裝中，有許多地方需要使用密封劑，前

面已介紹。如果要使用密封劑達(dá)至理理效果，應(yīng)注意以下幾

點(diǎn)。

1)型號

選用中性硫化硅膠比較合適，它比較適用于各種壓型板

外面的油漆，包括各種泛水板等。中性硫化硅膠密封劑有以

下特點(diǎn)：

①對各種干凈的壓型板和泛水板表面，有良好的粘附

力。

②防水且無腐蝕

③抗極熱和極冷同時(shí)保持良好的柔韌性

2)表面處理

為了使粘結(jié)劑能充分發(fā)揮功能，所有表面必須清除干

凈，并且無以前的密封劑痕跡和油漆之類的污染物，可以用

酒精來清潔壓型板或泛水板表面。

3）節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)

用密封填充劑密封的接縫應(yīng)用鉀釘固定，以使強(qiáng)度與焊

接強(qiáng)度一致。因此不要求密封劑有完全的粘著強(qiáng)度，但它必

須能將兩個(gè)相對的表在粘連一起，搭接處的密封劑寬度，被

壓縮時(shí)可按以下步驟進(jìn)行：

①裝配、夾緊并鉆孔；

②分離構(gòu)件并除去鉆孔屑；

③把連接的表面清除干凈；

④涂上粘結(jié)劑；

⑤重新放置構(gòu)件和固定件；

@用抽芯拉鉀釘，將連接處固定。

為了防止過早硫化，導(dǎo)致二表面粘連較差，在密封劑被

壓后，在盡快處理，所用的粘結(jié)劑，在外暴露的時(shí)間一般不

應(yīng)超過15分鐘。

1.3.2混凝土柱、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工方案

本工程架定臨修庫、月修靜調(diào)庫、存輪棚采用鋼筋混凝

土柱、鋼網(wǎng)架屋面結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架總面積約18541m2,鋼網(wǎng)架總

重量為696噸，其中，架定臨修庫、存輪棚為595噸，月修

靜調(diào)庫為101噸。本工程網(wǎng)架結(jié)構(gòu)采用專業(yè)廠家制作、現(xiàn)場

安裝的方法，下面從網(wǎng)架制作、網(wǎng)架安裝等方面敘述有關(guān)施

-l:{it

H力o

1.3.2.1鋼網(wǎng)架施工總體方案

針對本工程的重要性，我單位將準(zhǔn)備最充分的資源對設(shè)

計(jì)、采購、加工制造、現(xiàn)場安裝、質(zhì)量保證、工期、安全、

文明施工、服務(wù)等進(jìn)行綜合控制，總體施工設(shè)想如下：

1深化設(shè)計(jì)

由技術(shù)部門配合完成加工圖、工藝文件、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、模

具胎架、施工方案等工作。

2工廠加工

根據(jù)施工順序:由公司網(wǎng)架、鋼結(jié)構(gòu)、板材等部門分別對

網(wǎng)架、鋼柱、輕鋼結(jié)構(gòu)、橡條、金屬屋面板等進(jìn)行加工。其

中網(wǎng)架零部件散件加工后運(yùn)到工地組裝。聚氨酯屋面板將在

工廠加工成成品運(yùn)至現(xiàn)場安裝，采光玻璃在工廠進(jìn)行散件加

工并預(yù)拼裝后運(yùn)至工地安裝。

3現(xiàn)場安裝

現(xiàn)場將成立網(wǎng)架、屋面兩支專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工。

(1)本工程網(wǎng)架的安裝，將按照結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采取滑移腳手

架的安裝方法。同時(shí)由于工期緊迫，將根據(jù)土建施工進(jìn)度情

況及時(shí)組織多個(gè)專業(yè)安裝隊(duì)進(jìn)行插入施工。

(2)聚氨酯屋面板采用直接鋪設(shè)安裝。

4過程控制

本工程鋼網(wǎng)架的生產(chǎn)制作、加工、運(yùn)輸、安裝的主要流

程如下:

綜合計(jì)劃f深化設(shè)計(jì)、加工圖設(shè)計(jì)f工藝文件制訂一原

材料進(jìn)廠及采購控制一胎架、設(shè)備的制作、維護(hù)、調(diào)試一生

產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃一生產(chǎn)過程控制一成品保管、標(biāo)識一運(yùn)輸f現(xiàn)場

裝卸、堆放、搬運(yùn)一工作平臺搭設(shè)一吊裝、安裝、就位一涂

裝一檢測、驗(yàn)收

(1)綜合計(jì)劃：集團(tuán)鋼結(jié)構(gòu)公司綜合計(jì)劃部根據(jù)合同條

款、設(shè)計(jì)圖紙、工程量及進(jìn)度要求等編制綜合計(jì)劃。編制綜

合計(jì)劃的過程中應(yīng)請技術(shù)、設(shè)計(jì)、供應(yīng)、生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝

等業(yè)務(wù)部門有關(guān)人員參與，具體制訂加工圖設(shè)計(jì)、材料供應(yīng)、

生產(chǎn)制作、工藝制訂、設(shè)備管理、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、現(xiàn)場安

裝等計(jì)劃，然后交本項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目隊(duì)長及有關(guān)人員討論后

執(zhí)行。綜合計(jì)劃完成時(shí)間在合同簽訂后三天內(nèi)完成，綜合計(jì)

劃根據(jù)實(shí)際情況每周滾動(dòng)修訂一次。

(2)原材料采購進(jìn)廠控制：供應(yīng)部將根據(jù)質(zhì)量手冊、程

序文件及綜合計(jì)劃部的計(jì)劃要求進(jìn)行材料采購，采購材料由

檢測中心檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)倉入庫并按規(guī)定標(biāo)識、堆放。

(3)技術(shù)方法、措施及工藝的制訂，由技術(shù)部完成。制

訂的技術(shù)方法、措施、工藝、胎具、測量等均必須先試驗(yàn)(特

別是焊接工藝)，后正式投入生產(chǎn)。

(4)生產(chǎn)加工制作由生產(chǎn)部統(tǒng)一調(diào)度，具體按生產(chǎn)作業(yè)

計(jì)劃進(jìn)行。制作加工包括廠內(nèi)加工和預(yù)拼裝。構(gòu)件加工在正

式加工和出廠前，都須進(jìn)行預(yù)拼裝才準(zhǔn)正式加工和出廠。

(5)運(yùn)輸：運(yùn)輸工作由供運(yùn)部根據(jù)運(yùn)輸能力提前落實(shí)承

運(yùn)工作。

(6)現(xiàn)場安裝：安裝由安裝項(xiàng)目部組織力量完成，每道

工序轉(zhuǎn)序前均需由檢驗(yàn)員檢測合格后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。安裝、吊裝

及腳手架必須保證安全、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、支承良好、撓度符合規(guī)

定要求。

(7)質(zhì)量保證：由質(zhì)管部完成。具體必須按單位質(zhì)量手

冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書及招標(biāo)文件要求執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)公

司各專職檢驗(yàn)員、車間檢驗(yàn)員、測量人員、試驗(yàn)人員、機(jī)械

性能測試人員、探傷人員等均必須充分保證，確保質(zhì)量嚴(yán)格

按要求完成。

(8)與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及兄弟施工單位等的配合協(xié)調(diào):

單位將派項(xiàng)目隊(duì)長及有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)人員赴施工現(xiàn)場進(jìn)行過

程控制并做好協(xié)調(diào)工作。由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目隊(duì)長負(fù)責(zé)落實(shí)，

具體進(jìn)行加工圖設(shè)計(jì)、施工順序安排、施工場地布置、水電

供應(yīng)、交叉作業(yè)、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量控制、施工安

裝配合、成品保護(hù)等內(nèi)容的配合和協(xié)調(diào)，努力滿足業(yè)主和總

包單位的要求，確保工程順利、有序的進(jìn)行。

1.3.2.2鋼網(wǎng)架制作方案

1.3.2.2.1網(wǎng)架及屋面板加工制作技術(shù)措施

對網(wǎng)架、鋼結(jié)構(gòu)、板材等部門進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和控制。各

專業(yè)部門根據(jù)綜合計(jì)劃按工藝特點(diǎn)對網(wǎng)架、鋼結(jié)構(gòu)、板材進(jìn)

行加工制作。具體由各專業(yè)車間完成加工任務(wù)，主要單位職

責(zé)如下：

技術(shù)部一一負(fù)責(zé)工藝設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)

供應(yīng)部一一負(fù)責(zé)原材料供應(yīng)

質(zhì)管部一一負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、檢驗(yàn)和試驗(yàn)

綜合計(jì)劃部一一負(fù)責(zé)綜合協(xié)調(diào)和總體進(jìn)度控制

鋼結(jié)構(gòu)部門一一負(fù)責(zé)桁架加工

網(wǎng)架部門一一負(fù)責(zé)網(wǎng)架的加工

1.3.2.2.2螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架加工制作工藝及技術(shù)措施

螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架主要由桿件和螺栓球組成，桿件由鋼管

與錐頭或封板（錐頭或封板內(nèi)裝高強(qiáng)度螺栓）組成。因此其加

工主要由桿件、螺栓球、封板、錐頭等組成。

（1）桿件加工

1）桿件由鋼管與錐頭或封板（錐頭或封板內(nèi)裝高強(qiáng)度螺

栓）組成。

2）桿件制作按下述工藝過程進(jìn)行：

采購鋼管一檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量（防腐處理）一下

料、開坡口一與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊一焊接一檢驗(yàn)一防腐前

處理一防腐處理。

3）采購及檢驗(yàn)：供應(yīng)部根據(jù)技術(shù)部翻樣圖紙和材料規(guī)格

表進(jìn)行材料采購，所有采購使用的材料都必須經(jīng)過單位檢測

中心和質(zhì)管部復(fù)檢合格，同時(shí)經(jīng)請監(jiān)理批準(zhǔn)后才準(zhǔn)開工加

工。

4)鋼管下料及坡口采用Q1319-1A及QZ11-16X3500自

動(dòng)管子切割機(jī)床配合合適的車刀一次完成鋼管的下料和開

坡口。

5)桿件組裝點(diǎn)焊:按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封

板以及高強(qiáng)螺栓采用在胎具上組裝點(diǎn)焊。組裝后檢驗(yàn)各控制

尺寸，使桿件應(yīng)符合成品桿件的尺寸極限偏差和形位公差，

同時(shí)桿件在組裝時(shí)應(yīng)預(yù)留足夠的焊接收縮量。

鋼管與錐頭或封板的組裝焊縫尺寸符合下列圖表要

求:

錐頭或封

管壁厚焊縫寬度

板開坡口鋼管開坡口角度

(mm)(mm)

角度

<42.050°+5°0°

>43.030°+2°30°+2°

鋼管與錐頭或封板的組裝焊縫尺寸、開坡口角度見下圖

封板連接

錐頭連接

當(dāng)桿件直徑大于或等于76mm時(shí)，應(yīng)采用錐頭連接；當(dāng)

桿件直徑小于76mm時(shí)，可采用封板或錐頭連接；其連接焊

縫以及錐頭的任何截面必須與連接的鋼管等強(qiáng)，其焊縫寬度

b可根據(jù)連接鋼管壁厚取2?5mm。

6）鋼管與錐頭或封板的焊接：連接焊縫與鋼管應(yīng)等強(qiáng)度,

按規(guī)定選用鋼管力學(xué)性能相應(yīng)的電焊條或焊絲。其焊接主要

在NZQ-2X500網(wǎng)架桿件雙頭自動(dòng)焊機(jī)床上進(jìn)行自動(dòng)焊接，

桿件點(diǎn)焊組裝好檢驗(yàn)合格后，裝入焊接機(jī)床后，桿件兩頭同

時(shí)自動(dòng)焊接成型。該機(jī)為網(wǎng)架桿件封頭環(huán)縫自動(dòng)焊接專用設(shè)

備，采用C02氣體保護(hù)焊接，并以日本三菱可編程控制器為

核心的自動(dòng)控制系統(tǒng)性能可靠。焊接電流W500A,焊絲：O

1.2mmH08Mn2SiAo

施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，當(dāng)

不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方能施焊，焊接完畢后應(yīng)清除

熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近處打上焊工的鋼印代號。

多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一道、層焊縫完工后應(yīng)及時(shí)清

理，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷后，必須清除后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，

焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，制訂修補(bǔ)

措施。

7）桿件檢驗(yàn)：桿件成品的尺寸極限偏差和位置公差應(yīng)符

合圖紙規(guī)定。具體如下表示：

桿件成品尺寸極限偏差和位置公差

允許偏差抽取樣本數(shù)

項(xiàng)次項(xiàng)目檢查方法

（mm）量

鋼卷尺（經(jīng)鋼卷

1桿件成品度+1.05%尺檢定架［儀］鑒

定）

桿件軸線平L/1000,

25%平臺、塞尺

直度且45

3錐頭、封板0.5%r5%芯軸、V型塊百

端面與鋼管分表

軸線的垂直

度

4錐頭、封板芯軸、V型塊百

01.05%

孔同軸度分表

焊縫外觀檢查，焊縫金屬表面焊波均勻，沒有裂紋、弧坑

裂紋、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔缺陷，焊接區(qū)

不得有飛濺物，咬邊深度小于0.05t（t為管壁厚）焊縫對接外

形尺寸運(yùn)行偏差應(yīng)符合下表：

焊縫對接外形尺寸允許偏差

項(xiàng)目示意圖允許偏差（mm）

一

b<201.5±1.0

焊縫余高1

cT

b三202.0±1.5

d<0.1t,且不大

一

焊縫錯(cuò)邊dK////id

于2.0

焊縫超聲波無損檢驗(yàn)按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)

收規(guī)范》GB50205—2001規(guī)定進(jìn)行，焊縫內(nèi)部缺陷超聲波探

傷評定應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。每個(gè)焊縫超聲波檢驗(yàn)

點(diǎn)都應(yīng)有明顯的識別標(biāo)識，在焊縫邊緣母材上打檢測編號鋼

印。碳素鋼的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)宜在焊縫冷卻到工作地點(diǎn)溫度以

后進(jìn)行，低結(jié)構(gòu)鋼宜在完成焊接24小時(shí)后進(jìn)行。

8）標(biāo)記：每根成品桿件在錐頭、封板或鋼管端部須有桿

件號、焊工號、超聲波檢測號等鋼印。

9）防腐前處理（除銹）：桿件經(jīng)檢驗(yàn)合格后按設(shè)計(jì)要求在

Z062全自動(dòng)桿件拋丸銹機(jī)上進(jìn)行桿件拋丸除銹，除銹后采用

標(biāo)準(zhǔn)試片進(jìn)行檢查，表面質(zhì)量合格后進(jìn)行表面涂裝，涂裝要

求按設(shè)計(jì)進(jìn)行。

10）油漆防腐處理：拋丸檢驗(yàn)合格后進(jìn)行油漆涂裝，在拋

丸除銹后6小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行底漆噴涂防銹，噴涂將采用固瑞克

BULLDOG33：1（ST395）高壓無氣噴涂機(jī)噴涂。涂裝的工藝

應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆的使用說明書進(jìn)行作

業(yè)，涂裝時(shí)的環(huán)境測試和濕度由溫濕度計(jì)控制，涂裝的厚度

由干濕膜測厚儀控制并符合設(shè)計(jì)要求。底漆應(yīng)留出組裝焊接

位置。

（2）螺栓球加工

1）螺栓球制造主要按下述工藝過程進(jìn)行：

采用機(jī)械加工用圓鋼下料一鍛造毛坯一正火處理一加工

定位螺紋孔及其平面f加工各螺紋孔及平面f打加工工號、

打球號一防腐前處理一防腐處理。

2）下料：圓鋼下料采用ST6090數(shù)控帶鋸床等鋸床機(jī)械切

割下料，坯料相對高度H/D為2?2.5,禁用氣割。

3）球坯用鍛件須經(jīng)正火處理。

4）球坯鍛造：球坯鍛造主要采用胎模鍛，將圓鋼件投入

反射爐中進(jìn)行加熱，并使鍛造溫度在最高溫度1200℃

1150c下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度在800E?850℃以上。

球坯的鍛造主要在YF-630B萬能四柱液壓機(jī)上，按球坯設(shè)計(jì)

大小取用相應(yīng)規(guī)格的胎模進(jìn)行鍛造加工。

5）螺紋孔加工：螺紋孔及平面加工主要按下述工藝過程

進(jìn)行：銃平面一鉆螺紋底孔一倒角一絲錐攻螺紋（鉆孔、攻螺

紋使用合適的切削液）。螺紋孔加工在車床上配以專用工裝，

螺紋孔與平面一次裝夾加工。螺紋孔的螺紋應(yīng)采用機(jī)用絲錐

攻制。

6）抗拉檢驗(yàn)：螺紋孔的抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)選成品球的最大螺

紋與高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，高強(qiáng)度螺栓擰入深

度為l.ld（d為螺紋孔的公稱直徑），試驗(yàn)在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)

行，螺栓達(dá)到承載力，螺紋不損壞，螺紋即認(rèn)為合格。

7）標(biāo)記：檢查螺栓球標(biāo)記是否齊全。螺栓球印記要打在

基準(zhǔn)孔平面上，要有球號、螺紋孔加工工號以及清晰的企業(yè)

商標(biāo)凹字。

8）防腐前處理（除銹）:按設(shè)計(jì)要求采用全自動(dòng)拋丸除銹機(jī)

進(jìn)行除銹，表面除銹質(zhì)量采用標(biāo)準(zhǔn)試片進(jìn)行對比檢查，除銹

質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

9）油漆防腐處理：拋丸檢驗(yàn)合格后進(jìn)行油漆涂裝，在拋

丸除銹后6小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行底漆噴涂防銹，螺栓球的涂裝主要

采用刷涂。涂裝的工藝應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆

的使用說明書進(jìn)行作業(yè)，涂裝時(shí)的環(huán)境測試和濕度由溫濕度

計(jì)控制，涂裝的厚度由干濕膜測厚儀控制并符合設(shè)計(jì)要求。

涂裝時(shí)應(yīng)注意避免油漆進(jìn)入螺紋孔內(nèi)。

（3）錐頭、封板加工

1）錐頭、封板的加工應(yīng)按下述工藝過程進(jìn)行：成品鋼材

下料一胎模鍛造毛坯一正火處理一機(jī)械加工。為保證工程質(zhì)

量，創(chuàng)建最佳工程，封板的加工將不采用由鋼板下料f正火

處理一機(jī)械加工的工藝。

2）下料：原材料鋼材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，鋼材的下料主要采

用ST6090數(shù)控帶鋸床等鋸床機(jī)械切割下料，禁止用氣割下

料。同時(shí)錐頭、封板的材質(zhì)須與相配鋼管材質(zhì)一致；

3）錐頭、封板毛坯件必須