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鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程常見(jiàn)質(zhì)量通病防治措施?摘要:本文詳細(xì)闡述了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程中常見(jiàn)的質(zhì)量通病,如混凝土裂縫、蜂窩麻面、露筋、孔洞等,并針對(duì)這些通病深入分析了產(chǎn)生的原因,提出了具體且有效的防治措施,旨在提高鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量,確保建筑工程的安全性與穩(wěn)定性。一、引言鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)以其強(qiáng)度高、耐久性好、可塑性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),在建筑工程中得到廣泛應(yīng)用。然而,在實(shí)際施工過(guò)程中,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程常常出現(xiàn)一些質(zhì)量通病,這些通病不僅影響了結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量,還可能對(duì)結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性造成潛在威脅。因此,深入研究鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程常見(jiàn)質(zhì)量通病的防治措施具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。二、混凝土裂縫(一)裂縫類(lèi)型及表現(xiàn)1.表面裂縫:主要出現(xiàn)在混凝土表面,寬度較細(xì),一般不超過(guò)0.3mm,通常是由于混凝土表面水分蒸發(fā)過(guò)快、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)仍蛞稹?.深層裂縫:深度較深,可達(dá)混凝土內(nèi)部一定深度,寬度相對(duì)較寬,可能是由于混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大、水泥水化熱過(guò)高導(dǎo)致。3.貫穿裂縫:裂縫貫穿整個(gè)構(gòu)件,對(duì)結(jié)構(gòu)的承載能力和耐久性影響較大,往往是由于結(jié)構(gòu)受力不均、地基不均勻沉降等原因造成。(二)產(chǎn)生原因1.材料方面水泥安定性不合格,可能導(dǎo)致混凝土在硬化過(guò)程中產(chǎn)生體積變化,從而引發(fā)裂縫。骨料含泥量過(guò)大,會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度和耐久性,增加收縮,容易產(chǎn)生裂縫。外加劑使用不當(dāng),如減水劑過(guò)量可能導(dǎo)致混凝土坍落度損失過(guò)快,影響施工和易性,進(jìn)而引發(fā)裂縫。2.施工方面混凝土澆筑順序不合理,如未分層澆筑或振搗不密實(shí),會(huì)使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)薄弱部位,導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng),如覆蓋保濕不足、澆水過(guò)早或過(guò)晚等,會(huì)使混凝土表面水分蒸發(fā)過(guò)快,產(chǎn)生收縮裂縫。模板拆除過(guò)早,混凝土強(qiáng)度未達(dá)到足夠抵抗自身重力及施工荷載的要求,導(dǎo)致構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。3.設(shè)計(jì)方面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,如構(gòu)件截面尺寸過(guò)小、配筋不足等,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)在使用過(guò)程中受力超過(guò)設(shè)計(jì)允許范圍,產(chǎn)生裂縫。對(duì)溫度、收縮應(yīng)力考慮不足,未設(shè)置合理的伸縮縫、后澆帶等構(gòu)造措施,導(dǎo)致混凝土因溫度變化和收縮而產(chǎn)生裂縫。4.環(huán)境方面外界溫度變化較大,混凝土在硬化過(guò)程中受溫度影響產(chǎn)生熱脹冷縮,當(dāng)受到約束時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力,導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。空氣濕度較低,混凝土表面水分蒸發(fā)速度快,容易產(chǎn)生收縮裂縫。(三)防治措施1.材料控制嚴(yán)格檢驗(yàn)水泥質(zhì)量,確保水泥安定性合格。控制骨料含泥量,選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的骨料。合理使用外加劑,按照規(guī)定劑量添加,確保混凝土性能穩(wěn)定。2.施工控制合理安排混凝土澆筑順序,分層澆筑并振搗密實(shí),確保混凝土均勻性。及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù),在混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。對(duì)于普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d;對(duì)于有抗?jié)B要求的混凝土,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。嚴(yán)格控制模板拆除時(shí)間,根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度確定,確保混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求。3.設(shè)計(jì)優(yōu)化合理設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件,確保截面尺寸和配筋滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。充分考慮溫度、收縮應(yīng)力,合理設(shè)置伸縮縫、后澆帶等構(gòu)造措施。伸縮縫間距應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類(lèi)型、環(huán)境條件等因素確定;后澆帶應(yīng)在混凝土澆筑一段時(shí)間后(一般不少于42d)澆筑,且澆筑時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.環(huán)境應(yīng)對(duì)采取有效的保溫隔熱措施,減少混凝土內(nèi)外溫差。例如,在高溫季節(jié)施工時(shí),可對(duì)原材料進(jìn)行遮陽(yáng)降溫,在混凝土中添加緩凝劑,控制混凝土入模溫度等;在低溫季節(jié)施工時(shí),對(duì)原材料進(jìn)行加熱,對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。保持施工現(xiàn)場(chǎng)空氣濕度,可通過(guò)灑水等方式增加空氣濕度,減少混凝土表面水分蒸發(fā)速度。三、蜂窩麻面(一)現(xiàn)象描述混凝土表面局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成蜂窩狀的窟窿,或者表面不平整,有許多小凹坑,像麻臉一樣。(二)產(chǎn)生原因1.混凝土配合比不當(dāng)水泥用量過(guò)少,導(dǎo)致砂漿不足,無(wú)法包裹石子,容易形成蜂窩。砂率過(guò)小,石子不能被砂漿有效包裹,也會(huì)出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。2.混凝土攪拌不勻攪拌機(jī)攪拌時(shí)間不足,導(dǎo)致混凝土各組分不均勻,石子集中的部位容易出現(xiàn)蜂窩麻面。3.混凝土澆筑振搗不當(dāng)振搗棒插入深度不夠或振搗時(shí)間不足,使混凝土振搗不實(shí),石子周?chē)皾{填充不飽滿(mǎn)。振搗棒振搗間距過(guò)大,部分混凝土未得到充分振搗。混凝土自由傾落高度過(guò)大,未采取措施,導(dǎo)致混凝土離析,石子和砂漿分離,出現(xiàn)蜂窩麻面。4.模板問(wèn)題模板表面不光滑,有縫隙或孔洞,混凝土澆筑時(shí)水泥漿從縫隙或孔洞中流失,形成麻面。模板拼接不嚴(yán)密,漏漿,導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面。5.鋼筋過(guò)密鋼筋布置過(guò)于密集,使混凝土澆筑困難,振搗不密實(shí),容易在鋼筋周?chē)纬煞涓C麻面。(三)防治措施1.優(yōu)化配合比根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工實(shí)際情況,準(zhǔn)確計(jì)算混凝土配合比,確保水泥用量、砂率等參數(shù)合理。2.充分?jǐn)嚢鑷?yán)格控制攪拌機(jī)攪拌時(shí)間,一般情況下,強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間不少于90s,自落式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間不少于120s,保證混凝土各組分均勻分布。3.正確振搗振搗棒應(yīng)垂直插入混凝土中,插入深度應(yīng)達(dá)到下層混凝土50100mm,確保上下層混凝土結(jié)合良好。合理控制振搗間距,一般振搗棒的振搗間距不宜大于其作用半徑的1.5倍。當(dāng)混凝土自由傾落高度超過(guò)2m時(shí),應(yīng)采用串筒、溜槽等措施,防止混凝土離析。4.檢查模板模板表面應(yīng)清理干凈,并涂刷脫模劑,保證模板表面光滑。模板拼接應(yīng)嚴(yán)密,可用膠帶等密封縫隙,防止漏漿。5.合理布置鋼筋在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的前提下,盡量?jī)?yōu)化鋼筋布置,避免鋼筋過(guò)密影響混凝土澆筑和振搗。對(duì)于鋼筋密集部位,可采用小直徑振搗棒或其他輔助振搗措施。四、露筋(一)現(xiàn)象混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。(二)產(chǎn)生原因1.鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置不當(dāng)墊塊數(shù)量不足,不能有效支撐鋼筋,導(dǎo)致鋼筋下沉貼近模板。墊塊間距過(guò)大,鋼筋在混凝土澆筑過(guò)程中因振搗等原因發(fā)生位移,使鋼筋保護(hù)層厚度不足。墊塊材質(zhì)不符合要求,強(qiáng)度不夠,在混凝土振搗過(guò)程中被壓碎,失去支撐作用。2.混凝土澆筑振搗不當(dāng)振搗棒碰撞鋼筋,使鋼筋位置發(fā)生偏移,導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層厚度減小。混凝土下料高度過(guò)大,沖擊鋼筋,造成鋼筋移位。3.模板安裝問(wèn)題模板變形,導(dǎo)致鋼筋與模板間距離改變,使鋼筋保護(hù)層厚度不符合要求。模板安裝不牢固,在混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生位移,擠壓鋼筋,造成露筋。4.鋼筋骨架固定不牢鋼筋骨架在混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生松動(dòng)、變形,導(dǎo)致鋼筋位置不準(zhǔn)確,出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。(三)防治措施1.正確設(shè)置墊塊根據(jù)鋼筋直徑和間距合理確定墊塊數(shù)量,一般每平方米不少于4塊。控制墊塊間距,確保鋼筋在混凝土澆筑過(guò)程中位置穩(wěn)定。墊塊間距不宜大于1m,在鋼筋交叉處應(yīng)適當(dāng)增加墊塊。選用強(qiáng)度和耐久性符合要求的墊塊,如塑料墊塊、水泥砂漿墊塊等。2.規(guī)范澆筑振搗振搗棒振搗時(shí)應(yīng)避免觸碰鋼筋,振搗棒與鋼筋保持一定距離,一般不小于50mm。控制混凝土下料高度,當(dāng)高度超過(guò)2m時(shí),應(yīng)采用串筒、溜槽等措施,防止混凝土沖擊鋼筋。3.檢查模板安裝模板前應(yīng)檢查模板的平整度和剛度,對(duì)變形的模板進(jìn)行修復(fù)或更換。確保模板安裝牢固,支撐可靠,防止在混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生位移。4.固定鋼筋骨架在鋼筋骨架綁扎完成后,應(yīng)采取措施固定鋼筋骨架,如設(shè)置定位筋、拉筋等,防止其在混凝土澆筑過(guò)程中松動(dòng)、變形。五、孔洞(一)現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在較大的空隙,局部沒(méi)有混凝土,或蜂窩特別嚴(yán)重,形成較大的孔洞。(二)產(chǎn)生原因1.混凝土澆筑中斷在混凝土澆筑過(guò)程中,因設(shè)備故障、停電、材料供應(yīng)不足等原因?qū)е聺仓袛鄷r(shí)間過(guò)長(zhǎng),混凝土已初凝,繼續(xù)澆筑時(shí)形成冷縫,進(jìn)而產(chǎn)生孔洞。2.混凝土堵塞下料口被雜物堵塞,混凝土無(wú)法順利下落,導(dǎo)致澆筑中斷,形成孔洞。混凝土中石子粒徑過(guò)大,卡在鋼筋間或模板縫隙處,造成混凝土流通不暢,形成孔洞。3.振搗不良混凝土未振搗密實(shí),存在大量蜂窩,蜂窩進(jìn)一步發(fā)展就可能形成孔洞。4.模板問(wèn)題模板支撐不牢固,在混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生變形、下沉,導(dǎo)致混凝土澆筑不密實(shí),形成孔洞。模板有嚴(yán)重縫隙,漏漿嚴(yán)重,使混凝土局部澆筑不起來(lái),形成孔洞。(三)防治措施1.確保連續(xù)澆筑施工前應(yīng)做好充分準(zhǔn)備,確保混凝土澆筑過(guò)程中設(shè)備正常運(yùn)行、材料供應(yīng)充足,避免澆筑中斷。如因特殊原因必須中斷澆筑,應(yīng)按照施工縫處理要求進(jìn)行處理,在繼續(xù)澆筑前,將已初凝的混凝土表面鑿毛、清理干凈,并澆水濕潤(rùn),先澆筑一層同配比的水泥砂漿,然后再繼續(xù)澆筑混凝土。2.防止堵塞澆筑前應(yīng)清理下料口及輸送管道,防止雜物進(jìn)入。嚴(yán)格控制混凝土中石子粒徑,符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,避免過(guò)大粒徑石子影響混凝土澆筑。3.加強(qiáng)振搗按照正確的振搗方法和要求進(jìn)行振搗,確保混凝土密實(shí),避免出現(xiàn)蜂窩等缺陷。對(duì)于鋼筋密集部位,可采用小直徑振搗棒或其他輔助振搗措施,如在模板外側(cè)敲擊等,保證混凝土振搗到位。4.檢查模板對(duì)模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查和加固,確保其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,在混凝土澆筑過(guò)程中不發(fā)生變形、下沉。檢查模板拼接情況,對(duì)
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