鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量通病防治措施?摘要：本文詳細(xì)闡述了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程中常見的質(zhì)量通病，如混凝土裂縫、蜂窩麻面、露筋、孔洞等，并針對這些通病深入分析了產(chǎn)生的原因，提出了具體且有效的防治措施，旨在提高鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量，確保建筑工程的安全性與穩(wěn)定性。一、引言鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)以其強度高、耐久性好、可塑性強等優(yōu)點，在建筑工程中得到廣泛應(yīng)用。然而，在實際施工過程中，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程常常出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，這些通病不僅影響了結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量，還可能對結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性造成潛在威脅。因此，深入研究鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量通病的防治措施具有重要的現(xiàn)實意義。二、混凝土裂縫（一）裂縫類型及表現(xiàn)1.表面裂縫：主要出現(xiàn)在混凝土表面，寬度較細(xì)，一般不超過0.3mm，通常是由于混凝土表面水分蒸發(fā)過快、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)仍蛞稹?.深層裂縫：深度較深，可達(dá)混凝土內(nèi)部一定深度，寬度相對較寬，可能是由于混凝土內(nèi)外溫差過大、水泥水化熱過高導(dǎo)致。3.貫穿裂縫：裂縫貫穿整個構(gòu)件，對結(jié)構(gòu)的承載能力和耐久性影響較大，往往是由于結(jié)構(gòu)受力不均、地基不均勻沉降等原因造成。（二）產(chǎn)生原因1.材料方面水泥安定性不合格，可能導(dǎo)致混凝土在硬化過程中產(chǎn)生體積變化，從而引發(fā)裂縫。骨料含泥量過大，會降低混凝土的強度和耐久性，增加收縮，容易產(chǎn)生裂縫。外加劑使用不當(dāng)，如減水劑過量可能導(dǎo)致混凝土坍落度損失過快，影響施工和易性，進(jìn)而引發(fā)裂縫。2.施工方面混凝土澆筑順序不合理，如未分層澆筑或振搗不密實，會使混凝土內(nèi)部出現(xiàn)薄弱部位，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。混凝土養(yǎng)護(hù)不及時或養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)，如覆蓋保濕不足、澆水過早或過晚等，會使混凝土表面水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生收縮裂縫。模板拆除過早，混凝土強度未達(dá)到足夠抵抗自身重力及施工荷載的要求，導(dǎo)致構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。3.設(shè)計方面結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，如構(gòu)件截面尺寸過小、配筋不足等，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)在使用過程中受力超過設(shè)計允許范圍，產(chǎn)生裂縫。對溫度、收縮應(yīng)力考慮不足，未設(shè)置合理的伸縮縫、后澆帶等構(gòu)造措施，導(dǎo)致混凝土因溫度變化和收縮而產(chǎn)生裂縫。4.環(huán)境方面外界溫度變化較大，混凝土在硬化過程中受溫度影響產(chǎn)生熱脹冷縮，當(dāng)受到約束時就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力，導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。空氣濕度較低，混凝土表面水分蒸發(fā)速度快，容易產(chǎn)生收縮裂縫。（三）防治措施1.材料控制嚴(yán)格檢驗水泥質(zhì)量，確保水泥安定性合格。控制骨料含泥量，選用質(zhì)地堅硬、級配良好的骨料。合理使用外加劑，按照規(guī)定劑量添加，確保混凝土性能穩(wěn)定。2.施工控制合理安排混凝土澆筑順序，分層澆筑并振搗密實，確保混凝土均勻性。及時對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。對于普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d；對于有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。嚴(yán)格控制模板拆除時間，根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強度確定，確保混凝土強度達(dá)到要求。3.設(shè)計優(yōu)化合理設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)件，確保截面尺寸和配筋滿足設(shè)計及規(guī)范要求。充分考慮溫度、收縮應(yīng)力，合理設(shè)置伸縮縫、后澆帶等構(gòu)造措施。伸縮縫間距應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、環(huán)境條件等因素確定；后澆帶應(yīng)在混凝土澆筑一段時間后（一般不少于42d）澆筑，且澆筑時混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。4.環(huán)境應(yīng)對采取有效的保溫隔熱措施，減少混凝土內(nèi)外溫差。例如，在高溫季節(jié)施工時，可對原材料進(jìn)行遮陽降溫，在混凝土中添加緩凝劑，控制混凝土入模溫度等；在低溫季節(jié)施工時，對原材料進(jìn)行加熱，對混凝土進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。保持施工現(xiàn)場空氣濕度，可通過灑水等方式增加空氣濕度，減少混凝土表面水分蒸發(fā)速度。三、蜂窩麻面（一）現(xiàn)象描述混凝土表面局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成蜂窩狀的窟窿，或者表面不平整，有許多小凹坑，像麻臉一樣。（二）產(chǎn)生原因1.混凝土配合比不當(dāng)水泥用量過少，導(dǎo)致砂漿不足，無法包裹石子，容易形成蜂窩。砂率過小，石子不能被砂漿有效包裹，也會出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。2.混凝土攪拌不勻攪拌機攪拌時間不足，導(dǎo)致混凝土各組分不均勻，石子集中的部位容易出現(xiàn)蜂窩麻面。3.混凝土澆筑振搗不當(dāng)振搗棒插入深度不夠或振搗時間不足，使混凝土振搗不實，石子周圍砂漿填充不飽滿。振搗棒振搗間距過大，部分混凝土未得到充分振搗。混凝土自由傾落高度過大，未采取措施，導(dǎo)致混凝土離析，石子和砂漿分離，出現(xiàn)蜂窩麻面。4.模板問題模板表面不光滑，有縫隙或孔洞，混凝土澆筑時水泥漿從縫隙或孔洞中流失，形成麻面。模板拼接不嚴(yán)密，漏漿，導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面。5.鋼筋過密鋼筋布置過于密集，使混凝土澆筑困難，振搗不密實，容易在鋼筋周圍形成蜂窩麻面。（三）防治措施1.優(yōu)化配合比根據(jù)設(shè)計要求和施工實際情況，準(zhǔn)確計算混凝土配合比，確保水泥用量、砂率等參數(shù)合理。2.充分?jǐn)嚢鑷?yán)格控制攪拌機攪拌時間，一般情況下，強制式攪拌機攪拌時間不少于90s，自落式攪拌機攪拌時間不少于120s，保證混凝土各組分均勻分布。3.正確振搗振搗棒應(yīng)垂直插入混凝土中，插入深度應(yīng)達(dá)到下層混凝土50100mm，確保上下層混凝土結(jié)合良好。合理控制振搗間距，一般振搗棒的振搗間距不宜大于其作用半徑的1.5倍。當(dāng)混凝土自由傾落高度超過2m時，應(yīng)采用串筒、溜槽等措施，防止混凝土離析。4.檢查模板模板表面應(yīng)清理干凈，并涂刷脫模劑，保證模板表面光滑。模板拼接應(yīng)嚴(yán)密，可用膠帶等密封縫隙，防止漏漿。5.合理布置鋼筋在滿足設(shè)計要求的前提下，盡量優(yōu)化鋼筋布置，避免鋼筋過密影響混凝土澆筑和振搗。對于鋼筋密集部位，可采用小直徑振搗棒或其他輔助振搗措施。四、露筋（一）現(xiàn)象混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。（二）產(chǎn)生原因1.鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置不當(dāng)墊塊數(shù)量不足，不能有效支撐鋼筋，導(dǎo)致鋼筋下沉貼近模板。墊塊間距過大，鋼筋在混凝土澆筑過程中因振搗等原因發(fā)生位移，使鋼筋保護(hù)層厚度不足。墊塊材質(zhì)不符合要求，強度不夠，在混凝土振搗過程中被壓碎，失去支撐作用。2.混凝土澆筑振搗不當(dāng)振搗棒碰撞鋼筋，使鋼筋位置發(fā)生偏移，導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層厚度減小。混凝土下料高度過大，沖擊鋼筋，造成鋼筋移位。3.模板安裝問題模板變形，導(dǎo)致鋼筋與模板間距離改變，使鋼筋保護(hù)層厚度不符合要求。模板安裝不牢固，在混凝土澆筑過程中發(fā)生位移，擠壓鋼筋，造成露筋。4.鋼筋骨架固定不牢鋼筋骨架在混凝土澆筑過程中發(fā)生松動、變形，導(dǎo)致鋼筋位置不準(zhǔn)確，出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。（三）防治措施1.正確設(shè)置墊塊根據(jù)鋼筋直徑和間距合理確定墊塊數(shù)量，一般每平方米不少于4塊。控制墊塊間距，確保鋼筋在混凝土澆筑過程中位置穩(wěn)定。墊塊間距不宜大于1m，在鋼筋交叉處應(yīng)適當(dāng)增加墊塊。選用強度和耐久性符合要求的墊塊，如塑料墊塊、水泥砂漿墊塊等。2.規(guī)范澆筑振搗振搗棒振搗時應(yīng)避免觸碰鋼筋，振搗棒與鋼筋保持一定距離，一般不小于50mm。控制混凝土下料高度，當(dāng)高度超過2m時，應(yīng)采用串筒、溜槽等措施，防止混凝土沖擊鋼筋。3.檢查模板安裝模板前應(yīng)檢查模板的平整度和剛度，對變形的模板進(jìn)行修復(fù)或更換。確保模板安裝牢固，支撐可靠，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生位移。4.固定鋼筋骨架在鋼筋骨架綁扎完成后，應(yīng)采取措施固定鋼筋骨架，如設(shè)置定位筋、拉筋等，防止其在混凝土澆筑過程中松動、變形。五、孔洞（一）現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在較大的空隙，局部沒有混凝土，或蜂窩特別嚴(yán)重，形成較大的孔洞。（二）產(chǎn)生原因1.混凝土澆筑中斷在混凝土澆筑過程中，因設(shè)備故障、停電、材料供應(yīng)不足等原因?qū)е聺仓袛鄷r間過長，混凝土已初凝，繼續(xù)澆筑時形成冷縫，進(jìn)而產(chǎn)生孔洞。2.混凝土堵塞下料口被雜物堵塞，混凝土無法順利下落，導(dǎo)致澆筑中斷，形成孔洞。混凝土中石子粒徑過大，卡在鋼筋間或模板縫隙處，造成混凝土流通不暢，形成孔洞。3.振搗不良混凝土未振搗密實，存在大量蜂窩，蜂窩進(jìn)一步發(fā)展就可能形成孔洞。4.模板問題模板支撐不牢固，在混凝土澆筑過程中發(fā)生變形、下沉，導(dǎo)致混凝土澆筑不密實，形成孔洞。模板有嚴(yán)重縫隙，漏漿嚴(yán)重，使混凝土局部澆筑不起來，形成孔洞。（三）防治措施1.確保連續(xù)澆筑施工前應(yīng)做好充分準(zhǔn)備，確保混凝土澆筑過程中設(shè)備正常運行、材料供應(yīng)充足，避免澆筑中斷。如因特殊原因必須中斷澆筑，應(yīng)按照施工縫處理要求進(jìn)行處理，在繼續(xù)澆筑前，將已初凝的混凝土表面鑿毛、清理干凈，并澆水濕潤，先澆筑一層同配比的水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。2.防止堵塞澆筑前應(yīng)清理下料口及輸送管道，防止雜物進(jìn)入。嚴(yán)格控制混凝土中石子粒徑，符合設(shè)計及規(guī)范要求，避免過大粒徑石子影響混凝土澆筑。3.加強振搗按照正確的振搗方法和要求進(jìn)行振搗，確保混凝土密實，避免出現(xiàn)蜂窩等缺陷。對于鋼筋密集部位，可采用小直徑振搗棒或其他輔助振搗措施，如在模板外側(cè)敲擊等，保證混凝土振搗到位。4.檢查模板對模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查和加固，確保其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，在混凝土澆筑過程中不發(fā)生變形、下沉。檢查模板拼接情況，對