第五篇單元機(jī)組事故處理

第一章事故處理原則

1、事故處理應(yīng)遵循“保人身、保電網(wǎng)、保設(shè)備”的原則，迅速解除對(duì)人身和設(shè)備的危害,

必要時(shí)立即解列發(fā)生故障的設(shè)備。

2、無論發(fā)生任何事故均應(yīng)及時(shí)將情況匯報(bào)值長(zhǎng)，在值長(zhǎng)、單元長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行事故

處理。

3、機(jī)組發(fā)生故障時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)保持冷靜，根據(jù)運(yùn)行參數(shù)、儀表指示和報(bào)警信息，迅速

正確地判斷事故原因及影響范圍，并迅速采取措施，首先解除對(duì)人身、電網(wǎng)及設(shè)備的威脅，

隔離故障設(shè)備，限制事故范圍。當(dāng)確認(rèn)設(shè)備不具備繼續(xù)運(yùn)行的條件或繼續(xù)運(yùn)行對(duì)人身、設(shè)備

有直接危害時(shí)，應(yīng)緊急停止其運(yùn)行，防止事故擴(kuò)大蔓延，保證非故障設(shè)備的正常運(yùn)行。

4、根據(jù)事故情況，必要時(shí)調(diào)整運(yùn)行方式，保證廠用電、特別應(yīng)確保事故保安段電源正常

可靠。以確保機(jī)組事故保安設(shè)備的正常運(yùn)行。

5、當(dāng)派人出去檢查設(shè)備或?qū)ふ夜收宵c(diǎn)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，在未與檢查人員取得聯(lián)系之前，

不允許對(duì)被檢查設(shè)備進(jìn)行合閘送電。

6、當(dāng)發(fā)生規(guī)程內(nèi)未列舉的故障現(xiàn)象時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)事故處理原則，利用自己的知識(shí)

和經(jīng)驗(yàn)正確地加以分析、判斷及時(shí)采取對(duì)策作相應(yīng)處理。情況允許時(shí)，及時(shí)通知有關(guān)技術(shù)人

員共同分析判斷、正確處理。

7、事故情況下，運(yùn)行人員必須堅(jiān)守崗位，事故發(fā)生在交、接班時(shí)，應(yīng)停止交接班，由交

班人員繼續(xù)進(jìn)行處理。接班人員應(yīng)在當(dāng)班值長(zhǎng)、單元長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下積極協(xié)助交班人員進(jìn)行

事故處理。當(dāng)機(jī)組恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)或處理至機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定后，按值長(zhǎng)命令進(jìn)行交接班。

8、處理完畢后，各崗位要對(duì)事故發(fā)生的現(xiàn)象、時(shí)間、地點(diǎn)、處理措施、經(jīng)過及處理過程

中的有關(guān)數(shù)據(jù)，真實(shí)詳細(xì)地記錄在交、接班日志中。值長(zhǎng)、單元長(zhǎng)應(yīng)負(fù)責(zé)收集事故過程中各

種有關(guān)的打印記錄資料，以備事故分析。

第二章事故處理

第一節(jié)機(jī)組停運(yùn)條件

1、發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即打閘破壞真空緊急停機(jī)

1.1機(jī)組發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，蓋振達(dá)0.08mm以上或軸振達(dá)0.25mm。

1.2汽輪機(jī)或發(fā)電機(jī)內(nèi)有清晰的金屬磨擦聲和撞擊聲。

1.3汽輪機(jī)發(fā)生水擊或主蒸汽或再熱蒸汽溫度10分鐘內(nèi)急劇上降50℃以上。

1.4任一軸承回油溫度升至75c或任一軸承斷油冒煙時(shí)。

1.5任一支持軸承金屬溫度升至115℃或推力軸承金屬溫度升至HOC。

1.6軸封或擋油不嚴(yán)重摩擦，冒火花。

1.7潤滑油壓低至0.039Mpa,啟動(dòng)輔助油泵無效。

1.8主油箱油位降至低油位停機(jī)值以下，補(bǔ)油無效。

1.9油系統(tǒng)著火不能很快撲滅，嚴(yán)重威脅機(jī)組安全時(shí)。

1.10軸向位移達(dá)極限值+1.2mm,-1.65mm而保護(hù)未動(dòng)作；。

1.11汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速超過3360r/min,而超速保護(hù)未動(dòng)作。

1.12發(fā)電機(jī)冒煙著火或氫系統(tǒng)發(fā)生爆炸時(shí)。

1.13循環(huán)水中斷不能立即恢復(fù)時(shí)。

2、在下列情況下，機(jī)組可不破壞真空立即故障停機(jī)

2.1主、再熱蒸汽管破裂，危及機(jī)組安全運(yùn)行時(shí)。

2.2凝結(jié)水泵故障，凝結(jié)器水位過高，而備用泵不能投入。

2.3機(jī)組甩負(fù)荷后空轉(zhuǎn)或負(fù)荷后帶廠用電運(yùn)行超過15分鐘。

2.4DEH系統(tǒng)和調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)故障無法維持正常運(yùn)行。

2.5高中壓缸或低壓缸脹差增大，調(diào)整無效超過極限值。

2.6機(jī)組處于電動(dòng)機(jī)狀態(tài)運(yùn)行時(shí)間超過1分鐘。

2.7油系統(tǒng)嚴(yán)重漏油無法維持運(yùn)行時(shí)。

2.8抗燃油壓下降至7.8Mpa以下。

2.9主、再熱蒸汽溫度升至565c或降至430℃。

2.10高壓缸排汽溫度達(dá)420C及以上時(shí)。

2.11凝結(jié)器壓力升至19.7Kpa以上（凝結(jié)器真空降至60.69Kpa以下）時(shí)。

2.12機(jī)組負(fù)荷230%ECR,凝結(jié)器壓力小于19.7Kpa但大于14.7Kpa,運(yùn)行時(shí)間達(dá)60min

及以上時(shí)。

2.13發(fā)電機(jī)有明顯故障，而保護(hù)拒動(dòng)。

2.14主變、高廠變、勵(lì)磁變異常必須停運(yùn)時(shí)。

2.15發(fā)電機(jī)定子及引經(jīng)漏水。

2.16發(fā)電機(jī)嚴(yán)重漏氫，保證不了氫壓時(shí)。

2.17發(fā)電機(jī)定冷水中斷，超過30s。

3、遇有下列情況之一，立即手動(dòng)緊急停止鍋爐運(yùn)行

3.1MFT達(dá)動(dòng)作條件而拒動(dòng)、運(yùn)行參數(shù)達(dá)保護(hù)動(dòng)作值而保護(hù)未動(dòng)作。

3.2給水管道、蒸汽管道破裂，不能維持正常運(yùn)行或危及人身、設(shè)備安全。

3.3水冷壁、省煤器爆管無法維持正常汽包水位。

3.4所有汽包水位計(jì)均損壞無法監(jiān)視汽包水位。

3.5鍋爐壓力不正常的升至安全門動(dòng)作壓力，而所有安全門拒動(dòng)。

3.6鍋爐尾部煙道發(fā)生二次燃燒，排煙溫度超過250℃。

3.7鍋爐發(fā)生火災(zāi)，直接危及人身及設(shè)備安全。

4、遇有下列情況之一，應(yīng)請(qǐng)示停運(yùn)機(jī)組

4.1發(fā)電機(jī)組溫度異常上升超過允許值，調(diào)整無效。

4.2變壓器溫度異常上升，調(diào)整無效。

4.3出線開關(guān)故障不能運(yùn)行時(shí)。

4.4主變壓器冷卻系統(tǒng)故障不能保證運(yùn)行時(shí)。

4.5保護(hù)裝置出現(xiàn)異常，發(fā)變組無保護(hù)運(yùn)行時(shí)。

4.6勵(lì)磁系統(tǒng)故障，不能維護(hù)發(fā)電機(jī)運(yùn)行時(shí)。

4.7轉(zhuǎn)子回路故障，轉(zhuǎn)子電流達(dá)額定值，無功仍很小。

4.8定子線棒最高與最低溫度差達(dá)14℃或定子引水管出水溫差達(dá)12℃,或任一定子槽

內(nèi)層間測(cè)溫元件溫度超過90℃或出水溫度超過85℃,在確認(rèn)測(cè)溫元件無誤時(shí)。

4.9爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)多方處理無效。

4.10鍋爐承壓部件泄漏無法消除。

4.11鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦、堵灰無法維持正常運(yùn)行。

4.12受熱面金屬嚴(yán)重超溫，經(jīng)降低負(fù)荷等多方調(diào)整后仍不能恢復(fù)正常。

4.13所有汽包遠(yuǎn)方水位計(jì)損壞，短時(shí)間內(nèi)無法恢復(fù)。

4.14電除塵器所有電場(chǎng)故障無法在短時(shí)間恢復(fù)。

4.15安全門起座后經(jīng)采取措施仍不能回座。

4.16除灰系統(tǒng)故障，短時(shí)間不能消除，灰渣堆積超過落灰斗時(shí)。

4.17控制氣源失去，短時(shí)間無法恢復(fù)。

4.18熱控系統(tǒng)故障，嚴(yán)重影響正常監(jiān)視和調(diào)整時(shí)。

4.19發(fā)電機(jī)油系統(tǒng)、主油箱內(nèi)、封閉母線外套內(nèi)的氫氣體積含量，超過現(xiàn)時(shí)。

4.20定冷水箱內(nèi)的含氫量達(dá)3%,在120小時(shí)內(nèi)未能消除或含氫量升至20%時(shí)。

第二節(jié)事故處理

1、汽輪機(jī)緊急停機(jī)操作

1.1汽機(jī)保護(hù)動(dòng)作或手動(dòng)打閘停機(jī)后，檢查確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)速已下降，同時(shí)注意下述操作自

動(dòng)進(jìn)行，否則手動(dòng)完成：

1.1.1高、中壓自動(dòng)主汽門及調(diào)速汽門快速關(guān)閉。

1.1.2高排逆止門及各段抽汽逆止門快速關(guān)閉。

1.1.3各段抽汽電動(dòng)門聯(lián)動(dòng)關(guān)閉。

1.1.4高、中、低壓段疏水門自動(dòng)聯(lián)開。

1.2立即啟動(dòng)交流潤滑油泵，注意檢查潤滑油壓正常。

注意切換軸封汽源，維持軸封供汽壓力和溫度

1.3若需破壞真空應(yīng)立即全開真空破壞門，切除真空泵聯(lián)鎖停真空泵運(yùn)行。否則投軸封

備用汽源，調(diào)整軸封壓力及溫度，維持真空。

1.4檢查發(fā)電機(jī)聯(lián)跳，否則檢查有功到零立即手動(dòng)發(fā)變組跳閘按鈕。

1.5檢查廠用電備用電源聯(lián)動(dòng)投入，否則手動(dòng)切換（檢查無保護(hù)閉鎖BZT后，先斷后合）。

1.6汽機(jī)跳閘前若機(jī)組負(fù)荷2100MW,跳閘后檢查MFT聯(lián)鎖動(dòng)作，否則手動(dòng)MFT按鈕。

檢查一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)均聯(lián)鎖跳閘，供油快關(guān)閥、油角閥及過熱、再熱

器減溫水各分門及調(diào)門聯(lián)鎖關(guān)閉，否則手動(dòng)停止和關(guān)閉。聯(lián)停吹灰、定排。

1.7啟動(dòng)電動(dòng)給水泵（破壞真空停機(jī)時(shí)密封水回水倒地溝），停止兩臺(tái)汽動(dòng)給水泵運(yùn)行,

調(diào)整維持汽包水位。開升火排汽門適當(dāng)冷卻過熱器。

1.8調(diào)整爐膛負(fù)壓，保持30%的風(fēng)量進(jìn)行不少于5min爐膛吹掃。

1.9若系破壞真空停機(jī)，關(guān)閉進(jìn)入凝結(jié)器疏水門。

1.10注意凝結(jié)水再循環(huán)門開啟，調(diào)整維持除氧器、凝結(jié)器水位正常，投入低壓缸噴水。

1.11關(guān)閉軸封一檔漏汽至除氧器也動(dòng)門，關(guān)閉高調(diào)門桿漏汽至#3高加、除氧器手動(dòng)門。

1.12復(fù)位跳閘設(shè)備一投入除氧器給水加熱。

1.13若不破壞真空停機(jī)，必要時(shí)高、低旁暖管后適當(dāng)開啟高、低旁，注意高排逆止門

應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，并控制主汽壓力下降速度，汽包壁溫差才40℃。

1.14故障消除后，檢查機(jī)組具備啟動(dòng)條件，根據(jù)值長(zhǎng)令重新啟動(dòng)。

1.15不能恢復(fù)時(shí)，其它操作按機(jī)組正常停運(yùn)完成。

2、發(fā)變組全停保護(hù)動(dòng)作或機(jī)組負(fù)荷2100MW發(fā)變組主開關(guān)跳閘停機(jī)操作

2.1檢查汽輪機(jī)應(yīng)聯(lián)鎖跳閘，否則手動(dòng)汽輪機(jī)跳閘按鈕。

2.2檢查MFT應(yīng)聯(lián)鎖動(dòng)作，否則手動(dòng)MFT按鈕。

2.3汽機(jī)跳閘后若轉(zhuǎn)速下降正常，其他操作按汽輪機(jī)緊急停機(jī)不破壞真空進(jìn)行。

2.4若出現(xiàn)超速按本節(jié)第6條6.4.2.2機(jī)組轉(zhuǎn)速控制異常處理。

2.5機(jī)組停運(yùn)后發(fā)變組系統(tǒng)的檢查按第40條發(fā)變組開關(guān)跳閘處理。

3、鍋爐MFT保護(hù)動(dòng)作停運(yùn)操作

3.1檢查汽輪機(jī)應(yīng)聯(lián)鎖跳閘，否則手動(dòng)汽輪機(jī)跳閘按鈕。

3.2汽輪機(jī)跳閘后檢查發(fā)電機(jī)聯(lián)跳，否則檢查有功到零立即手動(dòng)發(fā)變組跳閘按鈕。

3.3其它操作按汽輪機(jī)緊急停機(jī)和發(fā)變組全停保護(hù)動(dòng)作解列停機(jī)的操作進(jìn)行（尾部煙道

二次燃燒手動(dòng)MFT停爐后，禁止通風(fēng)、密閉爐膛投入煙道吹灰器滅火。爐管爆破MFT停爐后,

保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行）。

4、蒸汽參數(shù)偏離額定值的處理

4.1主、再熱蒸汽溫度升高

4.1.1正常運(yùn)行額定溫度：537℃；連續(xù)運(yùn)行的年平均溫度生537℃；在保證年平均溫度

的情況下，允許連續(xù)運(yùn)行的溫度：》545℃；年累計(jì)運(yùn)行時(shí)間不超過400h的允許溫度：＞551℃；

連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得超過15min,且任何一年的累計(jì)運(yùn)行時(shí)間不得超過80h,允許在551℃至

565c之間擺動(dòng)。

4.1.2主、再熱蒸汽溫度升高偏離正常參數(shù)時(shí)，將汽溫自動(dòng)切手動(dòng)，增大減溫水量。

4.1.3調(diào)整燃燒，下擺火嘴降低火焰中心，減上層燃燒器煤量。

4.1.4在保證燃燒穩(wěn)定的情況下，適當(dāng)減小下組、增加上組燃燒器二次風(fēng)，適當(dāng)降低總

風(fēng)量，檢查各自火孔、爐底水封，減少爐膛漏風(fēng)。當(dāng)汽溫上升減慢或停止上升，視情況及時(shí)

進(jìn)行調(diào)整避免汽溫回降過快造成低汽溫事故。

4.1.5若鍋爐有結(jié)焦情況應(yīng)加強(qiáng)爐膛吹灰，視情況適當(dāng)降低熱負(fù)荷。

4.1.6調(diào)整無效時(shí)，減少給煤量降低鍋爐熱負(fù)荷，機(jī)組適當(dāng)減負(fù)荷。汽溫上升較快難以

控制時(shí)，切除上層磨運(yùn)行直至汽溫調(diào)整正常。當(dāng)主、再熱汽溫達(dá)565℃時(shí)應(yīng)立即打閘停機(jī)。

4.2主、再熱蒸汽溫度下降

4.2.1將汽溫自動(dòng)切手動(dòng)，調(diào)整減小減溫水量，視汽溫下降情況關(guān)閉減溫水調(diào)門，調(diào)門

漏量大時(shí)關(guān)閉前后電動(dòng)門。

4.2.2上擺火嘴提高火焰中心，增加上層、適當(dāng)減少下層燃燒器煤量。

4.2.3適當(dāng)減小上組、增加下組燃燒器二次風(fēng)，適當(dāng)增加總風(fēng)量。

4.2.4在額定負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，當(dāng)汽溫低于532℃時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整恢復(fù)，若汽溫繼續(xù)下降低于

520C時(shí)，應(yīng)按下表進(jìn)行減負(fù)荷:

汽溫(C)520510500490480470460450430

負(fù)荷(MW)300260220180140100500停機(jī)

4.2.5若減負(fù)荷過程中汽溫有回升趨勢(shì)應(yīng)停止減負(fù)荷，當(dāng)汽溫低于450℃時(shí)，負(fù)荷應(yīng)減

到零，若汽溫繼續(xù)下降到430℃應(yīng)手動(dòng)打閘停機(jī)。

4.2.6主、再熱蒸汽溫度下降引起主汽與再熱汽溫偏差增大時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，盡快

恢復(fù)到允許溫差范圍內(nèi)。

4.2.7主蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度在連續(xù)10分鐘內(nèi)下降到50C以上時(shí)應(yīng)手動(dòng)打閘停

機(jī)。

4.3主汽壓力升高

正常運(yùn)行時(shí)額定壓力：16.67Mpa；連續(xù)運(yùn)行的年平均壓力＞＞16.67Mpa；在保證年平均壓

力下，允許連續(xù)運(yùn)行的壓力：＞17.5Mpa；在異常情況下允許壓力浮動(dòng)不超過20Mpa,但此值

的年累計(jì)時(shí)間在任何一年的運(yùn)行中不得超過12h?當(dāng)主汽壓力高于17.5Mpa時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整

減弱燃燒使汽壓恢復(fù)到17.5Mpa以下。

4.4主汽壓力下降

4.4.1當(dāng)主汽壓力下降時(shí)，機(jī)組負(fù)荷將隨著下降，應(yīng)及時(shí)調(diào)整燃燒穩(wěn)定汽壓，若在加負(fù)

荷過程中則應(yīng)暫停加負(fù)荷；若制粉系統(tǒng)故障則相應(yīng)減負(fù)荷并及時(shí)處理或根據(jù)情況啟動(dòng)備用系

統(tǒng)，同時(shí)注意調(diào)整保持汽溫正常。

4.4.2當(dāng)負(fù)荷反饋投入時(shí)，若主汽壓力下降，此時(shí)高調(diào)門將相應(yīng)開大，注意高調(diào)門的行

程近全開時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷，禁止高調(diào)門在全開行程位置長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。

4.5蒸汽參數(shù)異常時(shí)注意事項(xiàng)

4.5.1蒸汽參數(shù)異常時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視機(jī)組及管道的振動(dòng)，軸向位移、脹差、推力瓦溫及

汽缸溫度的變化，并對(duì)汽機(jī)進(jìn)行全面檢查。

4.5.2若汽溫下降時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低汽壓，以保證蒸汽過熱度不低于120C。

4.5.3汽溫汽壓同時(shí)下降時(shí)，按汽溫下降處理。

5、汽輪機(jī)水沖擊

5.1現(xiàn)象：

5.1.1主蒸汽或再熱蒸汽溫度短時(shí)間內(nèi)急劇下降，過熱度減小；

5.1.2高、中壓主汽門、調(diào)門處冒白汽；

5.1.3蒸汽管道、抽汽管道發(fā)生振動(dòng)并有水沖擊聲；以及抽汽管道上、下壁溫差增大；

5.1.4汽輪機(jī)軸向位移增大，推力瓦溫及推力軸承回油溫度升高；

5.1.5機(jī)組振動(dòng)急劇增大；

5.1.6汽機(jī)上、下缸溫差增大；

5.1.7盤車狀態(tài)下盤車電流增大。

5.2原因：

5.2.1鍋爐滿水或汽水共騰；

5.2.2高旁減溫水誤開，或減溫水調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致蒸汽溫度急劇下降；

5.2.3汽機(jī)暖管疏水不充分或管道疏水不暢；

5.2.4加熱器滿水，對(duì)應(yīng)抽汽逆止門關(guān)不嚴(yán)，疏水倒回汽輪機(jī)；

5.2.5除氧器滿水沿軸封一檔漏汽、門桿漏汽或四段抽汽管道入閥體、軸封及汽缸；

5.2.6軸封供汽或回?zé)岢槠艿朗杷粫常e水或疏水進(jìn)入汽缸；

5.3處理要點(diǎn)：

5.3.1密切注意主、再熱汽溫等各參數(shù)變化趨勢(shì)，查找原因并進(jìn)行處理，一旦確認(rèn)發(fā)生

水沖擊或主、再熱蒸汽參數(shù)低至停機(jī)值，立即破壞真空打閘停機(jī)；

5.3.2打閘后，立即開啟主、再熱蒸汽管道疏水，高、壓低旁路管道疏水、高排逆止門

前后疏水、及本體、導(dǎo)汽管道、抽汽管道疏水門；

5.3.3汽輪機(jī)盤車期間發(fā)現(xiàn)進(jìn)水，必須保持盤車運(yùn)行一直到汽輪機(jī)上、下缸溫差恢復(fù)正

常，同時(shí)加強(qiáng)汽輪機(jī)內(nèi)部聲音，轉(zhuǎn)子偏心度，盤車電流等的監(jiān)視；

5.3.4汽輪機(jī)升速過程中發(fā)現(xiàn)進(jìn)水，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行盤車。

5.3.5重新啟動(dòng)時(shí)應(yīng)特別注意機(jī)組上下缸溫差、脹差及機(jī)組聲音、振動(dòng)等，如發(fā)現(xiàn)有磨

擦聲或振動(dòng)增大，超過規(guī)定值，應(yīng)立即打閘，破壞真空，緊急停機(jī)。

6、機(jī)組甩負(fù)荷

6.1機(jī)組甩負(fù)荷的原因

6.1.1發(fā)變組或電網(wǎng)故障。

6.1.2汽輪機(jī)發(fā)生故障。

6.1.3鍋爐MFT動(dòng)作。

6.1.4機(jī)組控制系統(tǒng)故障。

6.1.5機(jī)組輔助設(shè)備故障。

6.2機(jī)組甩負(fù)荷的現(xiàn)象：

6.2.1機(jī)組有功負(fù)荷突然減小，全甩負(fù)荷時(shí)有功為零。

6.2.2主蒸汽流量急劇減小，全甩負(fù)荷時(shí)流量及調(diào)節(jié)級(jí)壓力基本為零。

6.2.3主蒸汽壓力急劇升高。

6.2.4汽包水位急劇變化，先降后升。

6.2.5主、再熱汽溫升高。

6.3機(jī)組全甩負(fù)荷處理要點(diǎn)：

6.3.1發(fā)變組全停保護(hù)動(dòng)作、鍋爐MFT動(dòng)作、DEH故障、機(jī)組負(fù)荷2100MW時(shí)發(fā)變組主

開關(guān)或汽輪機(jī)跳閘機(jī)組全甩負(fù)荷：

a、根據(jù)故障原因分別按汽輪機(jī)緊急停機(jī)操作、發(fā)變組全停保護(hù)動(dòng)作角列機(jī)操作、鍋爐

MFT保護(hù)動(dòng)作停運(yùn)操作處理。

b、檢查機(jī)組跳閘原因，盡快消除故障，全面檢查機(jī)組具備啟動(dòng)條件后，按值長(zhǎng)令重新啟

動(dòng)機(jī)組。

6.3.2機(jī)組負(fù)荷＜100MW發(fā)變組非全停保護(hù)或線路保護(hù)動(dòng)作，機(jī)組全甩負(fù)荷：

6.3.2.1機(jī)組轉(zhuǎn)速控制正常：

a、甩負(fù)荷超速限制或103%超速限制保護(hù)動(dòng)作，高、中壓調(diào)門及各抽汽逆止門等關(guān)閉，

注意機(jī)組轉(zhuǎn)速應(yīng)下降，高、中壓調(diào)門開啟，機(jī)組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在3000r/min。

b、檢查6KV工作A、B段廠用電自動(dòng)切換正常，立即啟動(dòng)電動(dòng)給水泵。

c、機(jī)組從高負(fù)荷全甩后，若汽包水位無法控制，低水位保護(hù)動(dòng)作鍋爐熄火、汽機(jī)跳閘，

啟動(dòng)交流潤滑油泵檢查潤滑油壓正常。注意鍋爐壓力上升情況，上升較快時(shí)開PCV閥泄壓。

及時(shí)調(diào)整給水泵轉(zhuǎn)速，維持汽包水位正常，及時(shí)倒輔聯(lián)為鄰機(jī)供汽、調(diào)整維持軸封汽源或適

當(dāng)開高、低旁用冷段供汽封并注意高排逆止門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。維持除氧器、凝結(jié)器水位、真空

正常，投除氧器加熱。其它操作按汽輪機(jī)不破壞真空緊急停機(jī)操作進(jìn)行，鍋爐水位調(diào)整正常

后，匯報(bào)值長(zhǎng)進(jìn)行爐膛吹掃并點(diǎn)火維持汽溫。若機(jī)組轉(zhuǎn)速降至1200r/min,啟頂軸油泵，機(jī)

組甩負(fù)荷后應(yīng)注意檢查軸向位移、差脹、推力瓦溫及各軸承溫度、上下缸溫差等是否正常。

全面檢查具備沖轉(zhuǎn)條件后，沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī)至額定轉(zhuǎn)速。按第40條發(fā)變組主開關(guān)跳閘檢查發(fā)變組

無故障后，匯報(bào)值長(zhǎng)，經(jīng)中調(diào)同意后將機(jī)組并入系統(tǒng)運(yùn)行。

d、機(jī)組負(fù)荷從低負(fù)荷全甩后，若機(jī)組轉(zhuǎn)速、汽包水位、壓力能夠維持正常，鍋爐立即投

油，停止所有制粉系統(tǒng)，注意控制汽溫，視情況開升火排汽門，注意調(diào)整控制過熱、再熱器

壁溫不超限，必要時(shí)適當(dāng)開高、低旁，但應(yīng)控制高旁后壓力，避免高壓缸悶缸。投低壓缸噴

水，調(diào)整維持機(jī)組各系統(tǒng)穩(wěn)定，按第40條發(fā)變組主開關(guān)跳閘檢查發(fā)變組無故障后，匯報(bào)值長(zhǎng),

經(jīng)中調(diào)同意后將機(jī)組并入系統(tǒng)運(yùn)行。

e、機(jī)組全甩負(fù)荷后，缸溫較高，應(yīng)注意缸溫差。視情況可關(guān)閉缸體疏水，沖轉(zhuǎn)前開啟5

分鐘關(guān)閉。

6.3.2.2機(jī)組轉(zhuǎn)速控制異常

a、機(jī)組甩負(fù)荷后，甩負(fù)荷超速限制或103%超速限制保護(hù)未動(dòng)作或動(dòng)作后轉(zhuǎn)速仍超過

3090r/min并繼續(xù)上升轉(zhuǎn)速失控時(shí)，應(yīng)立即手按“汽機(jī)跳閘”按鈕，手動(dòng)MFT。注意機(jī)組轉(zhuǎn)速

應(yīng)下降，確認(rèn)高、中壓主汽閥，調(diào)節(jié)汽閥，高排逆止門，各段抽汽逆止門，抽汽電動(dòng)門關(guān)閉。

b、若轉(zhuǎn)速仍不下降，應(yīng)立即破壞真空、關(guān)電動(dòng)主汽門、開低壓旁路閥、開PCV閥、各疏

水閥、空氣門等泄壓。抽汽逆止門、電動(dòng)門未聯(lián)關(guān)時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)關(guān)閉；夾層進(jìn)汽裝置投入

時(shí)應(yīng)立即停止其運(yùn)行。采取一切措施泄壓及隔離進(jìn)入汽缸的汽源。

c、未查明轉(zhuǎn)速失控并徹底消除前，嚴(yán)禁啟動(dòng)機(jī)組。

6.4機(jī)組甩部分負(fù)荷處理要點(diǎn)：

a、根據(jù)負(fù)荷下降程序立即減少鍋爐的燃料量，必要時(shí)停止層磨調(diào)整，燃燒不穩(wěn)時(shí)投油助

燃，相應(yīng)調(diào)整風(fēng)量穩(wěn)定燃燒。

b、負(fù)荷下降迅速，壓力上升達(dá)18Mpa時(shí)，立即開PCV閥泄壓，壓力達(dá)20.39Mpa而所有

安全門拒動(dòng)時(shí)，應(yīng)緊急停爐。

c、汽壓變化較大時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視調(diào)整水位正常，防止水位波動(dòng)較大造成水位事故。四抽壓

力較低，不能滿足汽泵供水時(shí)立即啟動(dòng)電泵。

d、若汽輪機(jī)無異常、系統(tǒng)周波不高，應(yīng)迅速增加適當(dāng)負(fù)荷減緩壓力上升。

e、注意控制過、再熱汽溫，必要時(shí)開包墻或主再熱蒸汽管道疏水。

f、注意監(jiān)視機(jī)組各軸承及推力瓦溫、軸向位移、差脹、振動(dòng)等應(yīng)正常。

g、注意調(diào)整軸封壓力、高低加水位、除氧器水位、凝結(jié)器水位及真空正常。

h、機(jī)組甩至空負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間達(dá)15分鐘仍加不起負(fù)荷時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。

7、汽輪機(jī)真空下降

7.1現(xiàn)象：

a、真空值顯示下降，負(fù)荷隨之降低，調(diào)門開度有所增大；

b、排汽溫度及凝結(jié)水溫度升高；真空泵電流增大。

7.2原因：

a、循環(huán)水中斷（兩臺(tái)循環(huán)水泵全部跳閘或循環(huán)水門誤關(guān)）；

b、真空泵故障跳閘，而備用泵未聯(lián)動(dòng)。

c、凝汽器嚴(yán)重滿水；

d、誤開低旁；

e、誤天真空破壞門；

f、低壓側(cè)軸封供汽中斷；

7.2.2真空緩慢下降：

a、真空系統(tǒng)泄漏；

b、循環(huán)水量不足；

c、軸封供汽壓力低；

d、真空泵運(yùn)行失常或氣水分離器水位失常；

e、操作不當(dāng)，引起真空系統(tǒng)漏氣或凝汽器熱負(fù)荷增大；

f、低壓缸內(nèi)部抽汽管破裂，蒸汽直接進(jìn)入凝汽器。

7.3處理：

a、發(fā)現(xiàn)凝汽器真空下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)照其它真空表，排汽缸溫度、CRT報(bào)警信號(hào)等情況,

確認(rèn)屬實(shí)后應(yīng)迅速查明原因并采取相應(yīng)措施處理；

b、凝汽器壓力至14.7Mpa時(shí)，聯(lián)啟備用真空泵；

c、若真空繼續(xù)下降，應(yīng)降低負(fù)荷維持凝汽器壓力不大于14.7Mpa；

d、減負(fù)荷至30%額定負(fù)荷時(shí)，凝汽器壓力仍大于14.7Mpa,并且持續(xù)時(shí)間達(dá)60min時(shí)，

應(yīng)手動(dòng)停機(jī)；

e、當(dāng)凝汽器壓力219.7Kpa時(shí)，低真空保護(hù)應(yīng)動(dòng)作停機(jī)，保護(hù)拒動(dòng)時(shí)立即手動(dòng)打閘停機(jī);

f、負(fù)荷與最低允許真空的關(guān)系；

(1)機(jī)組在5%—10%額定負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，凝汽器壓力左13Kpa,低壓缸排汽溫度次52℃,并

且禁止長(zhǎng)期運(yùn)行；

(2)機(jī)組允許在30%—100%額定負(fù)荷長(zhǎng)期運(yùn)行，此時(shí)最高排汽壓力為14.7Kpa,若排汽壓

力大于14.7Kpa但小于19.7Kpa經(jīng)處理無效，運(yùn)行時(shí)間超過60分鐘，應(yīng)打閘停機(jī)。

(3)機(jī)組甩負(fù)荷后空轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)，凝汽器壓力>>13.8Mpa,排汽溫度V80C,運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不

超過15min,否則打閘停機(jī)。

7.4當(dāng)真空出現(xiàn)下降趨勢(shì)時(shí)，值班人員應(yīng)注意檢查下列各項(xiàng)：

a、檢查軸封供汽壓力的變化，并調(diào)整至正常壓力；

b、檢查真空泵運(yùn)行情況；若運(yùn)行真空泵失常，應(yīng)切換為備用真空泵運(yùn)行，必要時(shí)關(guān)閉故

障泵進(jìn)氣隔絕門；

c、因凝汽器水位異常升高所致時(shí)，應(yīng)檢查補(bǔ)水調(diào)整門是否失靈；聯(lián)系化學(xué)人員化驗(yàn)?zāi)Y(jié)

水硬度，確認(rèn)凝汽器是否泄漏；檢查凝結(jié)水泵運(yùn)行是否正常，入口濾網(wǎng)是否堵塞并校驗(yàn)就地

與CRT水位是否相差過大；

d、檢查當(dāng)時(shí)機(jī)組有無影響真空下降的操作，如有應(yīng)立即停止或恢復(fù)系統(tǒng)原運(yùn)行方式；

e、根據(jù)真空下降的快慢及真空與負(fù)荷的對(duì)應(yīng)關(guān)系，及時(shí)調(diào)整負(fù)荷；

f、排汽缸溫度280C時(shí)，注意排汽缸噴水應(yīng)自動(dòng)投入；

g、注意各監(jiān)視段壓力不得超過限制值，否則應(yīng)相應(yīng)降低負(fù)荷；

h、真空下降時(shí)，將影響小機(jī)出力，注意監(jiān)視小機(jī)轉(zhuǎn)速、調(diào)整汽門開度以及軸向位移等重

要參數(shù)，保證汽動(dòng)給水泵的正常運(yùn)行；

i、當(dāng)真空下降是因循環(huán)水量偏少造成或循環(huán)水溫升增大所致，應(yīng)保持兩臺(tái)循環(huán)水泵運(yùn)

行并檢查清污機(jī)濾網(wǎng)前、后水位及冷卻塔水池水位情況。

7.5循環(huán)水泵跳閘循環(huán)水中斷：

a、當(dāng)循環(huán)水泵故障停止后，備用循環(huán)水泵未聯(lián)動(dòng)應(yīng)立即手動(dòng)啟動(dòng)，無備用泵或啟動(dòng)不成

功時(shí)，根據(jù)鄰機(jī)運(yùn)行情況在不影響其安全運(yùn)行的前提下，開戶部分兩機(jī)循環(huán)水泵出口管及進(jìn)

水間聯(lián)絡(luò)門，同時(shí)緊急減負(fù)荷，若處理無效凝結(jié)器排汽壓力達(dá)19.7Kpa按汽輪機(jī)緊急停機(jī)破

壞真空處理。

b、循環(huán)水中斷停機(jī)后確保兩泵出口碟閥在關(guān)閉位置，并且在循環(huán)水中斷期間禁止開啟循

環(huán)水泵出品碟閥。

C、及時(shí)投入低壓缸噴水，凝汽器及疏水?dāng)U容器噴水，關(guān)閉所有至凝汽器的疏水門，凝結(jié)

水采取補(bǔ)、排水方式換水降溫，嚴(yán)禁熱汽、熱水進(jìn)入凝汽器。

d、注意查看主、輔機(jī)各瓦溫、油溫的變化情況；

e、查明循環(huán)水中斷原因并處理后，恢復(fù)循環(huán)水系統(tǒng)通水時(shí)，注意緩慢通水并打開凝汽器

水側(cè)頂部排空氣門。

8、汽輪機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)

8.1現(xiàn)象：

a、機(jī)組振動(dòng)突然增大，光字牌“汽機(jī)蓋振大”或“汽機(jī)軸振大”報(bào)警；

b、汽缸內(nèi)有清晰的金屬磨擦、撞擊聲；

c、若低壓葉片脫落，還可能將凝汽器銅管打破，使凝汽器水位升高；

8.2原因：

a、轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡、汽機(jī)葉片斷裂或脫落；機(jī)組動(dòng)靜部分發(fā)生摩擦或大軸彎曲偏心度大;

b、汽缸進(jìn)水或進(jìn)冷汽造成汽缸膨脹或收縮不均甚至變形；

c、中心不正或聯(lián)軸器松動(dòng)，滑銷系統(tǒng)卡澀造成膨脹不均；

d、軸承工作不正常或軸承座松動(dòng)；

e、機(jī)組發(fā)生水沖擊或排汽缸溫度過高；

f、系統(tǒng)周波波動(dòng)或電氣原因引起；

g、潤滑油壓力及溫度不正常；

8.3處理：

a、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)或在軸系一階臨界轉(zhuǎn)速前，任一軸承出現(xiàn)0.03mm振動(dòng)或任一軸承處軸振

超過0.12mm嚴(yán)禁降速暖機(jī)，應(yīng)立即打閘停機(jī)并查找原因；過臨界轉(zhuǎn)速當(dāng)軸承振動(dòng)超過O.lmni

或軸振超過0.25mm時(shí)應(yīng)立即打閘停機(jī)；

b、汽輪機(jī)運(yùn)行中軸承振動(dòng)不超過0.03mm或軸振不超過0.08mm,超過時(shí)應(yīng)設(shè)法消除，當(dāng)

軸振超過0.25mm時(shí)應(yīng)立即打閘停機(jī)。當(dāng)軸承振動(dòng)變化±0.015mm或軸振變化±0.05mm,應(yīng)查

明原因設(shè)法消除，如軸承振動(dòng)突然增加0.05mm（振動(dòng)突然增加后，軸承振動(dòng)雖未達(dá)到0.08mm）,

應(yīng)立即打閘停機(jī)，停機(jī)后必須認(rèn)真分析原因，采取有效措施，消除后方可再次啟動(dòng)；

c、檢查汽輪機(jī)周波是否正常，電氣部分是否有故障；

d、不具備啟動(dòng)條件的機(jī)組，如上、下缸溫差，在軸晃度等超出規(guī)程規(guī)定時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟

動(dòng)機(jī)組；

e、一旦確認(rèn)葉片脫落，應(yīng)立即手動(dòng)打閘，破壞真空緊急停機(jī)；

f、一旦確認(rèn)機(jī)組動(dòng)靜部分發(fā)生摩擦，應(yīng)立即手動(dòng)打閘破壞真空緊急停機(jī)，并記錄轉(zhuǎn)子惰

走時(shí)間；

g、檢查調(diào)整軸承進(jìn)油溫度正常；

h、檢查主蒸汽和再熱蒸汽溫度與汽缸金屬溫度差值是否太大，檢查汽缸膨脹量與脹差是

否正常，必要時(shí)適當(dāng)增加暖機(jī)時(shí)間；

i、檢查并調(diào)整低壓缸排汽溫度和凝汽器真空至正常值；

j、啟動(dòng)期間，不應(yīng)讓機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)在臨界轉(zhuǎn)速區(qū)；若振動(dòng)過大發(fā)生在加負(fù)荷期間，則應(yīng)停止

加負(fù)荷而維持機(jī)組原負(fù)荷運(yùn)行，待查出原因并消除后再加負(fù)荷；若在升速期振動(dòng)超限，應(yīng)停

機(jī)檢查，不得降速運(yùn)行。

k、若振動(dòng)原因不是汽機(jī)引起，應(yīng)調(diào)整無功，觀察振動(dòng)變化情況判斷發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈是否

發(fā)生匝間短路。

9、軸向位移增大

9.1現(xiàn)象：

a、軸向位移增大，光字牌"汽機(jī)軸向位移大”報(bào)警；

b、推力軸承瓦溫和潤滑回油溫升高；

C、脹差隨之變化，機(jī)組振動(dòng)增大。

9.2原因：

a、汽溫、汽壓、真空下降或負(fù)荷增加，使蒸汽流量增加，造成軸向推力增加；

b、抽汽運(yùn)行方式變化或加熱器突然解列；

c、汽機(jī)通流部分結(jié)垢或損壞；斷葉片或漏汽增加造成軸向推力增加；

d、機(jī)組突然甩負(fù)荷或打閘時(shí)，軸向位移向負(fù)值方向增大；

e、汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊或高旁、低旁誤開；

f、推力軸承斷油或推力瓦磨損；

g、電網(wǎng)周波下降。

9.4處理要點(diǎn)：

a、發(fā)現(xiàn)軸向位移增大時(shí)，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)并適當(dāng)降低負(fù)荷，使軸向位移恢復(fù)至正常值，并及

時(shí)查明原因；檢查主蒸汽和再熱蒸汽參數(shù)及真空是否有大幅度波動(dòng)、推力軸承瓦溫、排油溫

度、脹差、振動(dòng)等是否正常，檢查抽汽逆止門、電動(dòng)門是否誤關(guān)，高加保護(hù)是否動(dòng)作；檢查

蒸汽品質(zhì)、監(jiān)視段壓力有無變化。

b、當(dāng)軸向位移增大至+0.6mm或T.O5mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，繼續(xù)減負(fù)荷，以使轉(zhuǎn)子軸

向位移下降至正常值；

c、若在減負(fù)荷過程中，軸向位移仍繼續(xù)增大，當(dāng)軸向位移增大至+1.2mm或T.65mni時(shí)，

汽機(jī)應(yīng)自動(dòng)遮斷停機(jī)，否則應(yīng)手動(dòng)破壞真空緊急停機(jī)；當(dāng)軸向位移增大并伴有不正常的響聲

時(shí)，劇烈振動(dòng)，應(yīng)立即破壞真空緊急停機(jī)；

d、當(dāng)旁路誤開時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉。

10、葉片或通流部分損壞

10.1現(xiàn)象：

a、機(jī)組振動(dòng)增大或劇烈振動(dòng)，“汽機(jī)軸振大”報(bào)警；

b、汽機(jī)通流部分有不正常的金屬撞擊聲；盤車時(shí)有磨擦聲；

c、汽機(jī)監(jiān)視段壓力、軸向位移、推力軸承瓦溫等發(fā)生異常變化；

d、若低壓缸葉片損壞斷落，有可能損壞凝汽器鋼管，使凝結(jié)水導(dǎo)電度、硬度增大，凝汽

器水位升高；

10.2原因：

a、葉片頻率不合格或制造質(zhì)量不良；

b、汽輪機(jī)超速或運(yùn)行頻率長(zhǎng)時(shí)間偏離正常值造成葉片疲勞；

c、超負(fù)荷運(yùn)行；

d、動(dòng)靜部分嚴(yán)重摩擦；

e、末級(jí)葉片處于低真空、低流量下運(yùn)行產(chǎn)生顫振。

10.3處理要點(diǎn)：汽輪機(jī)運(yùn)行中，一旦確認(rèn)汽機(jī)發(fā)生葉片斷裂或通流部分損壞事故，應(yīng)

立即破壞真空緊急停機(jī)。

11、汽機(jī)大軸彎曲

11.1現(xiàn)象：

a、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子偏心度超限，連續(xù)盤車4h不能恢復(fù)到正常值；

b、汽輪機(jī)在盤車時(shí)，電流較正常時(shí)增大或伴有輕微的金屬磨擦聲；

c、在轉(zhuǎn)子沖轉(zhuǎn)后振動(dòng)異常增大；

11.2原因：

a、沖轉(zhuǎn)時(shí)主、再熱蒸汽參數(shù)與缸溫不匹配，汽輪機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)或動(dòng)靜部分發(fā)生碰磨；

b、啟動(dòng)或運(yùn)行中進(jìn)水，導(dǎo)致汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊；

c、熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)軸封供汽與金屬溫度不匹配或大軸偏心度超限，盤車時(shí)間不夠或未充分盤

車；

d、開、停機(jī)時(shí)操作維護(hù)不當(dāng)造成機(jī)組軸封部分或汽缸進(jìn)冷水或冷汽；

e、上下缸溫差過大造成轉(zhuǎn)子熱彎曲，進(jìn)汽溫底低，汽缸進(jìn)水；

f、主蒸汽或再熱蒸汽溫度急劇下降；

11.3處理要點(diǎn)：確認(rèn)大軸發(fā)生彎曲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，同時(shí)采取有效的隔離措施，防止

汽缸進(jìn)冷水和冷汽（氣），未查明原因并消除前禁止再次啟動(dòng)。

12、軸承損壞

12.1現(xiàn)象：

a、軸承鴇金溫度明顯升高或軸承冒煙；

b、推力軸承損壞時(shí)，推力瓦金屬溫度升高；

c、回油溫度升高或在回油中發(fā)生鴇金碎末；

d、汽輪機(jī)振動(dòng)增加；

12.2主要原因：

a、軸承斷油或潤滑油量偏小；

b、油壓偏低、油溫異常或油質(zhì)不合格；

c、軸承過載或推力軸承超負(fù)荷；

d、軸承間隙、緊力過大或過小；

e、汽輪機(jī)進(jìn)水或水沖擊；

f、長(zhǎng)期振動(dòng)偏大，造成軸瓦損壞；

g、交、直流油泵自動(dòng)聯(lián)鎖不正常；低油壓試驗(yàn)不合格；

h、保護(hù)定值不正確，造成事故時(shí)供油不正常。

12.3處理要點(diǎn)：

a、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)軸承損壞應(yīng)立即破壞真空緊急故障停機(jī)；

b、因軸承損壞停機(jī)后，不允許投入盤車運(yùn)行且不應(yīng)強(qiáng)制盤車，同時(shí)應(yīng)采取可靠的隔離措

施，防止汽缸進(jìn)水或冷汽；

c、軸承損壞后應(yīng)徹底清理油系統(tǒng)，確保油質(zhì)合格方可重新啟動(dòng)；

13、潤滑油系統(tǒng)工作失常

13.1處理要點(diǎn)：

13.1.1主油泵工作失常的處理：

a、傾聽主油泵聲音是否正常，注意油壓變化，若主油泵聲音失常，油壓正常時(shí)，應(yīng)匯報(bào)

值長(zhǎng)，準(zhǔn)備故障停機(jī)；

b、主油泵聲音失常，油壓下降時(shí)，若確認(rèn)為主油泵故障時(shí)，應(yīng)立即故障停機(jī)。

13.1.2油箱油位、油壓變化的處理：

a、油箱油位和油壓同時(shí)下降時(shí)，應(yīng)檢查油系統(tǒng)管路和冷油器是否漏油，如發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)及

時(shí)消除并根據(jù)油箱油位補(bǔ)油；

b、油箱油位下降，油壓不變時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油保持油位，并檢查油箱放油門、放水門及冷

油器放油門、取樣門是否誤開，油凈化裝置是否跑油，發(fā)電機(jī)是否進(jìn)油，認(rèn)真查找漏油部位

并采取措施消除，若運(yùn)行中無法消除，危及機(jī)組安全時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理，當(dāng)油位降至-250mm補(bǔ)

油無效時(shí)，應(yīng)破壞真空緊急停機(jī)；

c、油箱油位不變，油壓下降時(shí)，應(yīng)檢查油箱內(nèi)和油管路是否漏油，油系統(tǒng)濾網(wǎng)是否堵塞,

油泵及射油器工作是否正常，如發(fā)現(xiàn)上述不正常情況，應(yīng)設(shè)法消除，若油壓下降至0.07Mpa

時(shí)，應(yīng)聯(lián)動(dòng)交流潤滑油泵，未聯(lián)動(dòng)時(shí)，立即手動(dòng)搶合，搶合后若油壓繼續(xù)下降，應(yīng)立即打閘

破壞真空緊急停機(jī)，停機(jī)過程中油壓下降至0.06Mpa時(shí)，啟動(dòng)直流事故油泵并查明原因。

13.1.3油溫變化的處理：

a、油溫高的處理：

潤滑油溫高時(shí)，應(yīng)檢查冷油器冷卻水量是否充足，如水量不足應(yīng)增大進(jìn)水量，油溫仍高

時(shí)，可投入備用冷油器運(yùn)行，如冷油器冷卻水中斷，應(yīng)盡快恢復(fù)，如潤滑油溫超限無法處理

時(shí)應(yīng)故障停機(jī)。潤滑油溫高時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各軸承溫度、軸承回油溫度、振動(dòng)等情況的監(jiān)視。

b、油溫低的處理：

運(yùn)行中潤滑油溫低時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；啟動(dòng)前，若油溫低，應(yīng)切斷冷卻水，盡早進(jìn)行

強(qiáng)制油循環(huán)或投入電加熱器運(yùn)行。

13.1.4油系統(tǒng)著火

a、油系統(tǒng)著火，應(yīng)立即用泡沫滅火器滅火，如不能撲滅且危及機(jī)組安全時(shí)，立即啟動(dòng)交

流潤滑油泵，破壞真空緊急停機(jī)，并通知消防人員進(jìn)行滅火

b、油系統(tǒng)著火，危及主油箱時(shí)，在緊急停機(jī)的同時(shí)，應(yīng)打開油箱事故放油門，并控制放

油速度，轉(zhuǎn)子靜止后方可停油泵，放油到零位；

c、油系統(tǒng)著火危及主油箱，在緊急停機(jī)、油箱放油時(shí)應(yīng)立即緊急降低氫壓，并向發(fā)電機(jī)

內(nèi)充二氧化碳排氫，轉(zhuǎn)子靜止時(shí)氫壓降為零。

13.1.5運(yùn)行中應(yīng)定期油箱放水及油質(zhì)化驗(yàn)工作，確保油質(zhì)合格。油凈化裝置應(yīng)連續(xù)運(yùn)

行。

14、鍋爐滿水

14.1現(xiàn)象：

a、所有水位計(jì)顯示高水位，且聲光報(bào)警信號(hào)發(fā)出。

b、給水流量不正常地大于蒸汽流量。

c、嚴(yán)重滿水時(shí)，主蒸汽溫度急劇下降，蒸汽管道發(fā)生強(qiáng)烈水沖擊。

d、蒸汽含鹽量增大，導(dǎo)電度增大。

e、水位升至+50mm時(shí)高一值報(bào)警，水位升至+125mm時(shí)高二值報(bào)警，升至+250mm時(shí)，MFT

動(dòng)作。

14.2原因：

a、給水自動(dòng)失靈。

b、水位計(jì)指示錯(cuò)誤，引起誤判斷、誤操作。

c、負(fù)荷或汽壓變化過大控制不當(dāng)。

d、正常運(yùn)行中對(duì)水位監(jiān)視不夠或誤操作。

e、給水泵調(diào)節(jié)失控。

14.3處理

a、汽包水位不正常升高時(shí)，應(yīng)立即校對(duì)水位計(jì)，如確認(rèn)水位高時(shí)，解列給水自動(dòng)，降低

給水泵轉(zhuǎn)速，減小給水流量。

b、若因給水泵失速，自動(dòng)或手動(dòng)均無法降低給水流量應(yīng)緊急停止故障泵，并啟動(dòng)備用給

水泵，必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低負(fù)荷運(yùn)行。

c、水位高二值時(shí)應(yīng)自動(dòng)開啟事故放水門，否則應(yīng)手動(dòng)開啟，水位恢復(fù)正常后關(guān)閉。

d、根據(jù)汽溫下降情況適當(dāng)關(guān)小或全關(guān)減溫水，必要時(shí)開啟過熱器疏水及主、再蒸汽管有

關(guān)疏水門。

e、汽包水位繼續(xù)升高至+250mm,MFT應(yīng)動(dòng)作，否則應(yīng)手動(dòng)MFT。

（1）停止向鍋爐上水，加強(qiáng)放水，MFT應(yīng)動(dòng)作，否則應(yīng)手動(dòng)MFT。

（2）開啟省煤器再循環(huán)一、二次門。

（3）關(guān)閉減溫水，開啟尾集箱疏水。

（4）若滿水尚未造成設(shè)備損壞，匯報(bào)值長(zhǎng)、單元長(zhǎng)、水位正常后恢復(fù)機(jī)組運(yùn)行。

15、鍋爐缺水

15.1現(xiàn)象

a、所有水位計(jì)顯示低水位，水位降至-50mm時(shí)低一值報(bào)警，降至-200mm時(shí)低二值報(bào)警，

降至-350mm時(shí)MFT動(dòng)作。

b、給水流量不正常地小于蒸汽流量。（爐管爆破或省煤器泄漏時(shí)相反）。

c、嚴(yán)重時(shí)蒸汽溫度升高，投自動(dòng)時(shí)減溫水流量增大。

15.2原因：

a、給水泵調(diào)節(jié)失控。

b、給水自動(dòng)失靈。

c、水位計(jì)指示錯(cuò)誤，引起誤判斷、誤操作。

d、負(fù)荷、壓力變化過大時(shí)水位控制不當(dāng)。

e、運(yùn)行中對(duì)水位監(jiān)視不夠或誤操作。

f、給水、排污系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重。

g、省煤器、水冷壁嚴(yán)重爆管。

h、安全門動(dòng)作后不回座。

15.3處理：

15.3.1汽包水位不正常降低時(shí)，應(yīng)立即校對(duì)水位，如確認(rèn)水位低時(shí)，解列給水自動(dòng)，

提高給水泵轉(zhuǎn)速，增加給水流量。

15.3.2給水自動(dòng)失靈時(shí)應(yīng)切為手動(dòng)操作。

15.3.3若因給水泵調(diào)節(jié)失控，啟動(dòng)備用給水泵停止故障泵。

15.3.4停止連續(xù)排污及定期排污，必要時(shí)聯(lián)系值長(zhǎng)降低負(fù)荷運(yùn)行。

15.3.5汽包水位低至-350mm時(shí)，MFT應(yīng)動(dòng)作，否則應(yīng)手動(dòng)MFT。

a、解列減溫器。

b、關(guān)閉加藥門。

c、查明原因后盡快消除故障。

d、匯報(bào)值長(zhǎng)、單元長(zhǎng)、及時(shí)向鍋內(nèi)進(jìn)水盡快恢復(fù)機(jī)組運(yùn)行；如給水中斷使鍋爐嚴(yán)重干鍋,

則嚴(yán)禁上水。

e、進(jìn)水時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視、控制汽包壁溫差不超過40℃,如無法控制壁溫差，立即停止上水

并匯報(bào)值長(zhǎng)及有關(guān)傳導(dǎo)。

16、水冷壁管爆破

16.1現(xiàn)象：

a、汽包水位下降，嚴(yán)重時(shí)水位急劇下降。

b、給水流量不正常地大于蒸汽流量。

c、爐膛壓力變小或正壓，爐膛不嚴(yán)密處向外噴煙氣和水蒸汽，并有明顯響聲。

d、蒸汽壓力下降。

e、各段煙氣溫度下降，排煙溫度降低。

f、燃燒不穩(wěn)定，火焰發(fā)暗，嚴(yán)重時(shí)引起鍋爐熄火。

g、引風(fēng)機(jī)靜葉開度增大，電流增加。

16.2原因：

a、給水、爐水品質(zhì)不合格使管內(nèi)結(jié)垢超溫。

b、停爐后防腐不當(dāng)導(dǎo)致管內(nèi)腐蝕。

c、燃燒方式不當(dāng)，火焰偏斜。

d、長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行。

e、排污門泄漏，水循環(huán)破壞。

f、嚴(yán)重缺水，下降管帶汽引起水冷壁管過熱。

g、爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦，使水冷壁管受熱不均勻。

h、吹灰槍故障不能及時(shí)退回造成水冷壁管損壞。

i、管內(nèi)有異物堵塞。

j、大焦塊砸壞水冷壁管。

k、水冷壁膨脹受阻。

1、鋼材質(zhì)量不合格；焊接質(zhì)量不合格。

m、操作不當(dāng)，鍋爐超壓運(yùn)行。

n、啟動(dòng)升溫、升壓速度過快。

16.3處理：

a、匯報(bào)值長(zhǎng)、單元長(zhǎng)、視情況退出機(jī)爐協(xié)調(diào)控制。

b、投油助燃，穩(wěn)定燃燒，控制爐膛負(fù)壓正常。

c、視情況解除水位自動(dòng)，由手動(dòng)調(diào)整維持水位正常。

d、水冷壁泄漏不嚴(yán)重，尚能維持機(jī)組運(yùn)行時(shí)，應(yīng)降低壓力，負(fù)荷運(yùn)行，匯報(bào)值長(zhǎng)申請(qǐng)停

爐。

e、水冷壁泄漏嚴(yán)重，不能維持鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)緊急停爐。

f、停爐后水位仍不能維持時(shí)，停止向鍋爐上水。

g、停爐后保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待爐膛正壓基本消失后停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

17、過熱器管爆破

17.1現(xiàn)象：

a、爐膛突然正壓，投自動(dòng)的引風(fēng)機(jī)電流增大，煙道負(fù)壓減小。

b、主蒸汽流量不正常地小于給水流量。

c、爆管側(cè)煙氣溫度明顯下降。

d、主蒸汽壓力下降。

e、爆管側(cè)有泄漏聲，不嚴(yán)密處向外冒蒸汽。

f、屏式過熱器爆管時(shí)，可能導(dǎo)致鍋爐滅火。

g、低溫過熱器爆管時(shí)，主蒸汽溫度會(huì)升高。

17.2原因：

a、化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，蒸汽品質(zhì)不合格，過熱器管內(nèi)結(jié)垢，引起管壁超溫。

b、燃燒不正常，爐膛結(jié)焦局部過熱。

c、過熱器管壁長(zhǎng)期超溫運(yùn)行。

d、汽水分離器損壞或長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行，使蒸汽品質(zhì)惡化。

e、飛灰磨損造成管壁減薄。

f、過熱器區(qū)域發(fā)生二次燃燒。

g、管材質(zhì)量不合格，焊接質(zhì)量不良。

h、過熱器管內(nèi)有異物堵塞。

i、吹灰器使用不當(dāng)造成管壁損壞。

j、使用減溫水操作不當(dāng)造成水塞，導(dǎo)致局部過熱和疲勞損壞。

k、啟動(dòng)升壓、升溫速度過快。

1、操作不當(dāng)，鍋爐超壓運(yùn)行。

m、停爐后防腐不當(dāng)，使管內(nèi)腐蝕。

17.3處理：

a、匯報(bào)值長(zhǎng)、單元長(zhǎng)，視情況退出機(jī)爐協(xié)調(diào)控制。

b、過熱器管爆破不嚴(yán)重時(shí)，立即降壓、降負(fù)荷運(yùn)行，匯報(bào)值長(zhǎng)、單元長(zhǎng)盡快停止鍋爐運(yùn)

行，防止擴(kuò)大損壞范圍。

c、爆管嚴(yán)重?zé)o法維持鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)緊急停爐。

d、停爐后保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待爐內(nèi)正壓基本消失后再停運(yùn)。

18、再熱器管爆破

18.1現(xiàn)象：

a、再熱蒸汽壓力明顯下降。

b、爐膛正壓，煙道負(fù)壓變小。

c、壁式再熱器、屏式再熱器爆管時(shí)可能導(dǎo)致鍋爐滅火。

d、爆破處有響聲，不嚴(yán)密處向外噴煙氣。

e、爆破側(cè)煙溫下降。

f、投自動(dòng)的引風(fēng)機(jī)電流增大。

18.2原因：

a、燃燒方式不當(dāng)，局部管壁過熱。

b、管材質(zhì)量不合格，焊接質(zhì)量不良。

c、受熱面積灰結(jié)焦使管壁過熱。

d、管內(nèi)有異物堵塞。

e、飛灰磨損使管壁變薄。

f、吹灰器使用不當(dāng)。

g、蒸汽品質(zhì)不合格造成管壁結(jié)垢。

h、再熱器區(qū)域發(fā)生二次燃燒。

i、再熱器管壁長(zhǎng)期超溫運(yùn)行。

j、再熱器長(zhǎng)期超壓運(yùn)行。

k、停爐防腐不當(dāng)，使管壁腐蝕。

18.3處理：

a、匯報(bào)值長(zhǎng)、單元長(zhǎng)，視情況退出機(jī)爐協(xié)調(diào)控制。

b、爆管不嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即降低壓力、負(fù)荷運(yùn)行，匯報(bào)值長(zhǎng)盡快停止鍋爐運(yùn)行，防止擴(kuò)大

損壞范圍。

c、爆管嚴(yán)重?zé)o法維持鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)緊急停爐。

d、3596高壓旁路不允許開啟。

e、停爐后保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待爐內(nèi)正壓基本消失后再停運(yùn)。

19、省煤器管爆破

19.1現(xiàn)象：

a、給水未投自動(dòng)時(shí)，汽包水位迅速下降。

b、投自動(dòng)時(shí)，給水流量不正常地大于主蒸汽流量。

c、省煤器兩側(cè)煙氣溫差大，泄漏側(cè)漸溫下降。

d、空氣預(yù)熱器兩側(cè)出口風(fēng)溫偏差大，且泄漏側(cè)風(fēng)溫、排煙溫度明顯降低。

e、煙道負(fù)壓變小。

f、省煤器爆破處有泄漏聲，煙道不嚴(yán)密處漏灰、水。

g、投自動(dòng)的引風(fēng)機(jī)電流增大。

19.2原因：

a、給水品質(zhì)不合格，使管內(nèi)腐蝕。

b、停爐后防腐不當(dāng)，使管壁腐蝕。

c、飛灰磨損、沖刷使管壁變薄。

d、管材質(zhì)量不合格，焊接質(zhì)量不合格。

e、管內(nèi)有異物堵塞。

f、吹灰不當(dāng)造成管壁損壞。

g、省煤器再循環(huán)門在啟停爐過程中未正確使用。

h、運(yùn)行中發(fā)生斷水造成超溫。

i、煙道發(fā)生二次燃燒，損壞省煤器。

19.3處理：

a、匯報(bào)值長(zhǎng)、單元長(zhǎng)、視情況退出機(jī)爐協(xié)調(diào)控制。

b、視情況解列給水自動(dòng)，手動(dòng)調(diào)節(jié)水位，保持汽包水位正常。

c、泄漏不嚴(yán)重尚能維持正常汽包水位時(shí)，可降壓、降負(fù)荷運(yùn)行，請(qǐng)示值長(zhǎng)盡快停止鍋爐

運(yùn)行。

d、泄漏嚴(yán)重?zé)o法維持正常汽包水位時(shí)，應(yīng)緊急停止鍋爐運(yùn)行。

e、注意監(jiān)視汽包水位、給水流量及泄漏情況，防止擴(kuò)大損壞范圍。

f、停止定期排污，關(guān)閉連續(xù)排污。

g、停爐后若水位不能維持時(shí)，可停止向鍋內(nèi)上水。

h、禁止開啟省煤器再循環(huán)門。

i、停爐后保留一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待正壓基本消失后停止其運(yùn)行。

20、蒸汽或給水管道損壞

20.1現(xiàn)象：

a、泄漏處保溫潮濕、滲水、漏汽水，并有泄漏聲音。嚴(yán)重泄漏或管道爆破時(shí)，發(fā)出顯著

響聲，伴有汽水噴出。

b、蒸汽或給水壓力低。

c、給水或蒸汽壓力、流量測(cè)量點(diǎn)前泄漏時(shí)，流量減小；流量表后管道泄漏時(shí)，流量增大。

20.2原因：

a、長(zhǎng)期超溫、超壓運(yùn)行。

b、管材質(zhì)量不良。

c、安裝質(zhì)量不合格，膨脹受阻。

d、投運(yùn)時(shí)暖管不當(dāng)，造成水沖擊。

e、機(jī)組停運(yùn)后防腐不當(dāng)，造成管道腐蝕。

f、運(yùn)行中壓力、溫度變化幅度過大，產(chǎn)生交變應(yīng)力，造成疲勞損壞。

20.3處理：

20.3.1泄漏不嚴(yán)重尚能維持機(jī)組運(yùn)行，且不至于很快擴(kuò)大故障范圍時(shí)：

a、降壓、降負(fù)荷運(yùn)行，視情況及時(shí)隔斷故障點(diǎn)。

b、作好防范措施，防止汽、水噴出傷人。

c、嚴(yán)密監(jiān)視故障發(fā)展情況。

d、匯報(bào)值長(zhǎng)、單元長(zhǎng)請(qǐng)示停運(yùn)機(jī)組。

20.3.2泄漏嚴(yán)重有擴(kuò)大事故的危險(xiǎn)或無法維持機(jī)組運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即停運(yùn)。

21、汽水共騰

21.1現(xiàn)象：

a、汽包水位劇烈波動(dòng)，水位TV指示不清晰。

b、嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道發(fā)生水沖擊。

c、主蒸汽溫度急劇下降。

d、爐水或蒸汽含鹽量不正常的增大。

21.2原因

a、給水、爐水品質(zhì)不合格。

b、排污不及時(shí)，爐水處理不當(dāng)。

c、加藥調(diào)整不當(dāng)。

d、汽水分離裝置損壞。

e、鍋爐長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行。

21.3處理：

a、對(duì)照各水位計(jì)，視情況解列給水自動(dòng)，保持汽包位在-50mm。

b、適當(dāng)降低負(fù)荷并保持負(fù)荷穩(wěn)定。

c、全開連續(xù)排污門。

d、根據(jù)汽溫下降情況關(guān)小或解列減溫器。

e、視汽溫情況開啟疏水門。

f、通知化學(xué)化驗(yàn)爐水品質(zhì)，盡快改善水質(zhì)。

g、水質(zhì)未改善前不允許增加鍋爐負(fù)荷。

h、加強(qiáng)汽包水位計(jì)沖洗和校對(duì)。

i、爐水品質(zhì)合格后恢復(fù)鍋爐正常運(yùn)行。

22、汽水管道水沖擊

22.1現(xiàn)象：

a、管道有震動(dòng)及沖擊聲。

b、汽、水壓力波動(dòng)大。

22.2給水管道水沖擊原因：

a、上水時(shí)未排盡管內(nèi)空氣

b、給水泵運(yùn)行不正常，壓力波動(dòng)過大。

c、管道支吊架未固定好。

d、給水溫度變化大。

e、閥門前后壓差大。

22.3給水管道水沖擊的處理：

a、排盡管內(nèi)空氣。

b、保持壓力、溫度穩(wěn)定。

c、設(shè)法降低閥門前、后的壓差。

22.4蒸汽管道水沖擊的原因：

a、未充分暖管疏水或發(fā)生滿水事故。

b、疏水系統(tǒng)布置不合理。

c、管道支吊架未固定好。

22.5蒸汽管道水沖擊的處理：

a、充分進(jìn)行暖管，疏水。

b、立即開啟疏水門，加強(qiáng)疏水。

c、盡快恢復(fù)鍋爐正常水位。

23、減溫器堵塞

23.1現(xiàn)象：

a、減溫水流量偏小或回零，投入或解列減溫水時(shí)汽溫變化不明顯。

b、過熱器溫度或再熱器溫度升高，或兩側(cè)蒸汽溫度差值增大。

23.2處理：

a、調(diào)整汽溫、控制汽溫在正常范圍內(nèi)。

b、及時(shí)調(diào)整燃燒，必要時(shí)可降低鍋爐負(fù)荷，防止超溫。

c、停爐后進(jìn)行減溫器反沖洗。

24、RUNBACK事故減負(fù)荷

24.1現(xiàn)象：

a、RB保護(hù)動(dòng)作，聲光報(bào)警發(fā)出。

b、CRT顯示動(dòng)作原因。

c、主蒸汽流量下降。

d、主蒸汽壓力波動(dòng)。

24.2原因：

a、兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行其中一臺(tái)跳閘。（減50%）

b、兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行其中一臺(tái)跳閘。（減50%）

c、兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行其中一臺(tái)跳閘。（減50%）

d、兩臺(tái)給水泵運(yùn)行其中一臺(tái)跳閘。（減50%）

e、兩臺(tái)空氣預(yù)熱器運(yùn)行其中一臺(tái)跳閘。（減50%）

f、三臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行其中一臺(tái)跳閘。（減50%）

g、四臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行其中一臺(tái)跳閘。（減50%）

24.3RB動(dòng)作過程：

24.3.1四臺(tái)磨投運(yùn)，其中一臺(tái)跳閘：

a、CRT協(xié)調(diào)主控畫面UMS上RB動(dòng)作原因顯示報(bào)警。

b、機(jī)爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)由CCS方式自動(dòng)切換至“鍋爐基本”方式。

c、鍋爐指令按預(yù)定的RB速率下降至225MW。(75%)

d、給水、汽溫、送風(fēng)、引風(fēng)等主要調(diào)節(jié)系統(tǒng)保持自動(dòng)方式運(yùn)行，其參數(shù)波動(dòng)在允許范圍

內(nèi)。

24.3.2CRT協(xié)調(diào)控制畫面UMS上RB動(dòng)作原因顯示報(bào)警。

a、CRT協(xié)調(diào)主控畫面UMS上RB動(dòng)作原因顯示報(bào)警。

b、機(jī)爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)由CCS方式自動(dòng)切換至“鍋爐基本”方式。

c、鍋爐指令按預(yù)定的RB速率下降至150MW(50%)。

d、自動(dòng)投入BC層#1、#3油槍助燃，間隔15s后再投入#2、#4油槍。

e、給水、汽溫、送風(fēng)、引風(fēng)等主要調(diào)節(jié)系統(tǒng)保持自動(dòng)運(yùn)行，其參數(shù)波動(dòng)在允許范圍內(nèi)。

24.3.3空預(yù)器、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)或機(jī)組負(fù)荷180MW及以上任一臺(tái)汽動(dòng)給水

泵跳閘。空預(yù)器跳閘”跳同側(cè)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)跳閘聯(lián)跳同側(cè)送風(fēng)機(jī)。

a、CRT協(xié)調(diào)主控畫面UMS上RB動(dòng)作原因顯示報(bào)警。

b、機(jī)爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)由CCS方式自動(dòng)切換至“鍋爐基本”方式。

c、自上而下以5s間隔自動(dòng)切除上面煤層，保持下面兩層煤層正常運(yùn)行，同時(shí)自動(dòng)投入

BC層#1、#3油槍助燃，間隔15s后再投入#2、#4油槍。

d、鍋爐指令按預(yù)定的RB速率下降至150MW(50%)o

e、RB過程中，給水、汽溫、送風(fēng)、引風(fēng)等主要調(diào)節(jié)系統(tǒng)均保持自動(dòng)方式運(yùn)行，其參數(shù)

波動(dòng)在允許范圍內(nèi)。

24.4RB動(dòng)著處理原則：

a、注意監(jiān)視RB的自動(dòng)動(dòng)作情況，出現(xiàn)異常時(shí)手動(dòng)干預(yù)。

b、快速控制鍋爐燃燒率降到75%或50%。

c、控制主蒸汽、再熱蒸汽溫度在正常范圍內(nèi)。

d、注意監(jiān)視、控制汽包水位正常。

e、加強(qiáng)對(duì)燃燒的監(jiān)視，防止鍋爐滅火。

f、查明引起RB動(dòng)作的原因并匯報(bào)值長(zhǎng)。

g、故障消除后，及時(shí)恢復(fù)機(jī)組正常運(yùn)行。

25、鍋爐滅火

25.4現(xiàn)象：

a、爐膛負(fù)壓突然增大，火焰TV無火焰顯示。

b、全爐膛滅火保護(hù)動(dòng)作，聲光報(bào)警信號(hào)發(fā)出。

c、汽溫汽壓急劇下降。

d、汽包水位瞬間下降后上升。

e、FSSS顯示首次跳閘原因，純?nèi)加蜁r(shí)0FT動(dòng)作。

f、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)跳閘。

25.2原因：

a、燃油系統(tǒng)故障、油槍霧化不好、控制氣源中斷。

b、煤質(zhì)差、煤粉過粗調(diào)整不及時(shí)。

c、負(fù)荷低、爐膛溫度低、燃燒調(diào)整不當(dāng)。

d、啟停制粉系統(tǒng)操作不當(dāng)。

e、啟停風(fēng)機(jī)操作不當(dāng)。

f、制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式不當(dāng)。

g、制粉系統(tǒng)故障；磨煤機(jī)、給煤機(jī)跳閘、磨煤機(jī)堵煤、給煤機(jī)斷煤等。

h、一次風(fēng)機(jī)入口擋板自關(guān)、誤關(guān)導(dǎo)致一次風(fēng)壓失去。

i、水冷壁、過熱器、再熱器爆管等。

j、爐膛內(nèi)大面積掉焦。

k、吹灰、除渣操作不當(dāng)。

1、輔機(jī)故障或廠用電源中斷。

25.3處理：

a、鍋爐滅火，MFT應(yīng)動(dòng)作，否則應(yīng)手動(dòng)MFT。

b、其它操作按鍋爐MFT保護(hù)動(dòng)作停運(yùn)操作處理。

26、鍋爐尾部煙道二次燃燒

26.1現(xiàn)象：

a、尾部煙道二次燃燒部分煙氣溫度急劇升高。

b、爐膛、煙道內(nèi)負(fù)壓急劇變化，煙道不嚴(yán)密處冒煙氣、火星。

c、煙囪冒黑煙，爐膛氧量減小。

d、汽溫、省煤器出口水溫、熱風(fēng)溫度均不正常升高。

e、主汽壓力下降。

f、空氣預(yù)熱器發(fā)生二次燃燒時(shí)其電流擺動(dòng)大，嚴(yán)重卡澀時(shí)跳閘。

g、排煙溫度急劇升高。

26.2原因：

a、點(diǎn)火初期投粉過早，煤粉未燃燼；燃燒調(diào)整、風(fēng)粉配比不當(dāng)。

b、煤粉粗、水分大、燃燒不齊全。

c、風(fēng)量不足嚴(yán)重缺氧運(yùn)行。

d、長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行，爐膛溫度低。

e、長(zhǎng)時(shí)間油、煤混燒，油槍霧化不良。

f、吹灰器故障或吹灰不及時(shí)，遺留過多可燃物。

26.3處理：

a、輕微二次燃燒時(shí)，應(yīng)立即檢查各段煙溫，判斷二次燃燒部位并加強(qiáng)監(jiān)視，視情況投入

吹灰器。

b、調(diào)整燃燒使火焰中心下移。

c、注意監(jiān)視、控制過熱蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度不超限。運(yùn)行中嚴(yán)禁用減風(fēng)的方法降低

汽溫。

d、若排煙溫度繼續(xù)升高，空氣預(yù)熱器出口煙溫超過250℃時(shí)，應(yīng)緊急停止運(yùn)行。

e、停爐后停止所有引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、并卷宗所有風(fēng)門、擋板，密閉爐膛。投入煙道吹灰

器滅火。

f、空氣預(yù)熱器著火則應(yīng)投入空預(yù)器連續(xù)吹灰，匯報(bào)值長(zhǎng)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，必要時(shí)采用消防水

滅火。

g、檢查尾部煙道各段煙溫正常后，開啟檢查孔，確認(rèn)無火源對(duì)空氣預(yù)熱器進(jìn)行檢查、清

理，符合啟動(dòng)條件后方可重新啟動(dòng)。

h、點(diǎn)火前應(yīng)充分干燥空氣預(yù)熱器以防止堵灰。

27、發(fā)電機(jī)定子接地

27.1現(xiàn)象：

a、發(fā)電機(jī)“定子接地”信號(hào)發(fā)出。

b、CRT發(fā)電機(jī)接地電壓有指示或超過正常值。

c、保護(hù)屏"定子接地3U。”或“定子接地3W”信號(hào)燈亮。

27.2處理：

a、當(dāng)接地電壓指示達(dá)到或超過接地保護(hù)整定值時(shí)，保護(hù)動(dòng)作應(yīng)使發(fā)電機(jī)主開關(guān)跳閘。如

保護(hù)或開關(guān)拒動(dòng)，應(yīng)緊急解列停機(jī)。

b、如接地電壓指示小于保護(hù)整定值，但確認(rèn)有接地時(shí)應(yīng)盡快停機(jī)。

28、發(fā)電機(jī)啟動(dòng)時(shí)升不起電壓

28.1現(xiàn)象：

a、檢查變送器電源是否正常。

b、檢查PT是否正常，一次插頭、一二次保險(xiǎn)是否正常并接觸良好。

c、轉(zhuǎn)子回路是否短路或開路，測(cè)量回路是否正常。

d、碳刷接觸是否良好。

e、勵(lì)磁調(diào)節(jié)器是否正常等。

29、發(fā)電機(jī)對(duì)稱過負(fù)荷

29.1現(xiàn)象

a、三相定子電流和發(fā)變組電流大于額定值，轉(zhuǎn)子電壓，電流增大。

b、CRT"對(duì)稱過負(fù)荷”信號(hào)報(bào)警。

29.2處理

正常運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)定子，轉(zhuǎn)子不允許過負(fù)荷運(yùn)行，系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，允許短時(shí)間定子

線圈過電流及轉(zhuǎn)子線圈過電壓，但每年不能超過兩次。

允許過載時(shí)間、電流等如下表所示

允許過載時(shí)間（秒）102030405060

定子電流（A）222061721925283141621344912940

轉(zhuǎn)子電壓（V）844657583540513494

a、記錄過負(fù)荷電流及時(shí)間，在達(dá)允許的過負(fù)荷時(shí)間前將“AVR自動(dòng)”切至“手動(dòng)”減勵(lì)

磁電流，使定子電流恢復(fù)正常，但不得使發(fā)電機(jī)電壓過低，否則適當(dāng)減少有功出力。

b、汽輪機(jī)調(diào)節(jié)級(jí)后壓力不得超過13.8Mpa0

c、發(fā)電機(jī)事故過負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)密切注意各部溫度不得超過允許值，必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)減小

無功出力。

30、發(fā)電機(jī)過壓

30.1現(xiàn)象：

a、“發(fā)電機(jī)過電壓”信號(hào)發(fā)出，定子電壓超額定值。

30.2處理

a、若保護(hù)動(dòng)作發(fā)電解列，達(dá)動(dòng)作值保護(hù)拒動(dòng)時(shí)立即手動(dòng)解列。

b、過電壓未到保護(hù)動(dòng)作值，手動(dòng)調(diào)整勵(lì)磁、降低定子電壓。

c、若勵(lì)磁系統(tǒng)元件故障，按勵(lì)磁調(diào)節(jié)器故障有關(guān)規(guī)定處理。

31.發(fā)電機(jī)定子斷水

31.1現(xiàn)象：

a、“發(fā)電機(jī)定子斷水”信號(hào)發(fā)出。

b、發(fā)電機(jī)溫度升高。

處理

a、若定冷水泵跳閘，備用水泵未聯(lián)動(dòng)，立即搶合備用泵恢復(fù)供水。

b、若斷水信號(hào)是由于冷卻水壓和流量降低所至，立即搶合備用泵并檢查所屬系統(tǒng)。

c、發(fā)電機(jī)定子斷水應(yīng)立即減負(fù)荷，若斷水30s保護(hù)未動(dòng)，應(yīng)立即解列發(fā)電機(jī)。

d、檢查發(fā)電機(jī)線圈、鐵芯溫度情況，盡快查明原因恢復(fù)機(jī)組運(yùn)行。

32、發(fā)電機(jī)不對(duì)稱運(yùn)行

32.1原因：

a、電力系統(tǒng)不對(duì)稱短路。

b、線路或電氣設(shè)備一次回路斷線。

c、斷路器非全相拉、合。

32.2現(xiàn)象：

a、發(fā)電機(jī)負(fù)序電流＞0,靜子三相不平衡電流接近或超過額定值的8機(jī)

b、達(dá)保護(hù)動(dòng)作值發(fā)電機(jī)不對(duì)稱過負(fù)荷保護(hù)動(dòng)作解列或程跳。

c、若是主斷路器非全相合閘、跳閘則保護(hù)動(dòng)作立即解列。

32.3處理：

32.3.1發(fā)電機(jī)運(yùn)行中若出現(xiàn)“不對(duì)稱過負(fù)荷”報(bào)警，或出現(xiàn)定子電流不平衡且I2>0

時(shí)，應(yīng)迅速降低發(fā)電機(jī)有、無功負(fù)荷，將發(fā)電機(jī)靜子三相不平衡電流限制在額定值的8%以內(nèi)，

并且最大一相靜子電流不得超過額定值。

32.3.2斷路器非全相保護(hù)動(dòng)作

a、保護(hù)動(dòng)作跳閘，進(jìn)行開關(guān)非全相原因的檢查。

b、如開關(guān)未跳，立即手動(dòng)斷開關(guān)。

c、如開關(guān)跳不開，立即減小發(fā)電機(jī)定子電流，就地打跳主開關(guān)或請(qǐng)示省調(diào)用對(duì)側(cè)開關(guān)斷

開。

d、以上事故，禁止勵(lì)磁回路開路或關(guān)閉汽輪機(jī)主汽門。

e、主開關(guān)非全相缺陷未徹底處理正常，嚴(yán)禁啟動(dòng)機(jī)組。

33、發(fā)電機(jī)TV斷線

33.1現(xiàn)象：

a、TV2、TV3、TV4斷線,CRT發(fā)相應(yīng)“TV斷線”報(bào)警信息。

b、TV1斷線，除報(bào)警信息外，定子電壓表、有功功率表、無功功率指示下降。

33.2處理：

a、TV3或TV1斷線切除發(fā)電機(jī)匝間保護(hù)。TV1斷線切除失磁、失步、接地、逆功率、復(fù)

合電壓閉鎖過流、過激磁、欠頻、欠壓、欠勵(lì)等保護(hù)壓板，檢查更換保險(xiǎn)。

b、TVKTV3、TV4任一斷線應(yīng)注意檢查AVR勵(lì)磁調(diào)節(jié)是否正常。

c、若更換保險(xiǎn)后仍又熔斷，應(yīng)詳查回路找出原因予以消除，否則應(yīng)申請(qǐng)停機(jī)處理。

d、機(jī)組協(xié)調(diào)控制功率信號(hào)異常時(shí)，切至手動(dòng)方式或切至DEH閥位控制。

34、勵(lì)磁系統(tǒng)一點(diǎn)接地

34.1現(xiàn)象

a、CRT發(fā)“轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地”報(bào)警信息。

b、保護(hù)屏“轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地”信號(hào)燈亮。

34.2處理

a、查詢是否有人在勵(lì)磁回路進(jìn)行檢查維護(hù)等工作時(shí)誤碰所致。

b、測(cè)算轉(zhuǎn)子絕緣電阻是否低于2000Q,如確為勵(lì)磁回路絕緣電阻降低時(shí)，應(yīng)對(duì)有關(guān)回

路進(jìn)行詳細(xì)檢查。（實(shí)際上勵(lì)磁裝置內(nèi)的轉(zhuǎn)子絕緣監(jiān)視儀在轉(zhuǎn)子故障時(shí)會(huì)發(fā)出信號(hào)）

c、當(dāng)確認(rèn)系勵(lì)磁回路金屬性接地需停機(jī)才能處理或接地在轉(zhuǎn)子回路時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視并檢

查勵(lì)磁回路兩點(diǎn)接地保護(hù)投入，盡快安排停機(jī)處理。

d、當(dāng)轉(zhuǎn)子回路一點(diǎn)接地的同時(shí)或在查找一點(diǎn)接地的過程中，若機(jī)組有欠勵(lì)或失步情況時(shí),

則認(rèn)為一點(diǎn)接地發(fā)展為兩點(diǎn)接地，或者有發(fā)電機(jī)漏水時(shí)，均應(yīng)將發(fā)電機(jī)緊急解列滅磁。

35、發(fā)電機(jī)變電動(dòng)機(jī)運(yùn)行

35.1現(xiàn)象：有功反向，無功升高，逆功率報(bào)警

35.2處理：

a、逆功率跳閘，停機(jī)檢查原因。

b、機(jī)組大聯(lián)鎖投入，主汽門及調(diào)門關(guān)閉發(fā)電機(jī)未跳閘，應(yīng)手動(dòng)解列停機(jī)。查明原因。

c、調(diào)門關(guān)閉造成發(fā)電機(jī)逆功率，應(yīng)立即開調(diào)門。若調(diào)門打不開逆功率保護(hù)未跳閘，確認(rèn)

有功反向，一分鐘后解列發(fā)電機(jī)。

36、發(fā)電機(jī)失磁

36.1現(xiàn)象：

a、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子電流為零或接近于零，無功反向。

b、定子電流和轉(zhuǎn)子電壓有周期性擺動(dòng)。

c、定子電壓下降，有功較正常偏低。