資料目錄

一、新技術應用示范工程驗收大綱

二、新技術應用示范工程批準文件

三、新技術應用示范工程驗收申請書

四、施工組織設計

五、推廣應用新技術綜合報告

六、單項新技術應用工作總結

七、單位工程竣工驗收報告

八、應用新技術以濟效益分析報告

九、應用新技術經濟效益證明

十、其他有關證明文件、資料

驗收資料之一

新技術應用示范工程驗收大綱

河北省建設廳

河北大學科技教育園區二期藝術學院工程，被列為河北省第十批建筑業應

用示范工程。該工般廣賴業十項新技術中的八項，經建可北省第四建缸

程公司精心施工和積極努力下順利完工，取得了較好的經濟及社會效益，達到

了硼的目的，具備了驗嫁件。為此，由河北省建設廳邀請有關專家，組織

^呈的驗收T作。

一、驗收依據：

1、示范工程申報書及批準文件

2、經濟效益和社會效益證明資料

二、驗收形式：會議驗收

三、驗收內容：

1、審查技術資料是否齊全、完整、統一可靠。

2、采用的新技術是否效果顯著。

3、對新技術推廣應用工作做出結論。

四、驗收會議組織：

驗收委員會主任委員一名，副主任委員一名，秘書長一名，委員

四名，在主任委員主持下進行驗收工作，經審查評議后，通過驗收意

見。

五、驗收程序：

1、審議通過驗收大綱。

2、通過驗收委員會名單。

3、驗收委員會主任委員主持驗收會議，聽取下列報告：

（1）新技術應用綜合報告。

(2)單項新技術應用總結。

(3)經濟效益分析報告。

(4)現場考察報告。

4、質疑答辯。

5、討論形式驗收意見。

6、全體委員在驗收書上簽字。

本大綱經驗收委員會通過后執行o

河北省建設廳

二零零七年十二月

驗收資料之二

河北省建筑業新技術應用示范工程

申報書

工程名稱：河北大學科技教育園區二期工程

執行單位：河北省第四建筑工程公司六分公司

申報地區（部門）：河北省第四建筑工程公司

河北省建設廳

二00四年制

示范L程名稱河北大學科技教育園區一期工程藝術學院

建筑面積28610.91m2開工日期2004.3.1

執行單位名稱河北省第四建筑工程公司六分公司

工程負責人職務項目經理電話

技術負責人劉瀟職務主管工程師電話

通訊地址保定市朝陽大街511號由砥編碼

工程概況

河北大學科技教育園區一期工程包括南北教學樓、學生活動中心、

多功能禮堂，總建筑面積為28160.91m；共六層，局部三、五層，建筑

高度為23.95m。本工程±0.000對應絕對標高為14.95nl（學生活動中

心對應的絕對標高為15.4mo

本工程地基處理采用水泥土樁復合地基，基礎采用混凝土獨立基

礎和條形基礎，墻體為陶粒砌塊填充墻體。碎米用商品混凝土，鋼筋

為HPB235、HRB335、HRB400。

本工程設計為二級，耐火等級為二級，防水等級為三級，抗震設

防烈度為7度。衛生間防水為聚氨脂涂膜防水1.5mm厚，屋面防水為

1.2mm厚合成高分子卷材。多功能禮堂屋頂為螺栓球形網架，門窗為

隱框、明框鋁合金藍灰色本體中空玻璃窗、鋁合金中空玻璃門、隔音

門、夾板門、成品鋼制防火門等。樓地面為大理石、地磚、水泥砂漿

樓地面；內墻面為混合砂漿白色環保型內墻乳膠漆、釉面磚、水泥砂

漿；頂棚為PVC吊頂、鋁合金條板吊頂、內墻乳膠漆、水泥砂漿；外

墻外保溫采用聚苯板，外墻面為面磚外墻，主要色彩為駝色，另有玻

璃幕墻及鋁板幕墻。

擬推廣新技術項目名稱、應用部位、數量、經濟與社會效益

新技術推廣應用

一、高性能混凝土施工技術

1、泵送混凝土技術

該工程建筑總高度23.95m,基礎及主體結構混凝土共10000立方

米，采用商品碎，均采用泵送。現場配備一臺HBT80碎輸送泵，不僅

解決了現場場地狹窄的困難，減緩了建筑行業存在的擾民問題，同時

也具有施工進度快、有利于文明施工、易于保證質量的諸多優點。

2、高性能混凝土應用

本工程每層板設一道后澆帶，后澆帶寬度為1000mm,后澆帶為C30

微膨脹混凝土，外加劑JH—30泵送劑摻量為1.8%,UEA—HP膨脹劑摻

量為8%,II級粉煤灰摻量為10%。后澆帶的目的是有效的減少溫度和

收縮應力，摻微膨脹劑的混凝土攪拌時間適當延長，否則會產生局部

過大或過小的膨脹，影響質量。后澆帶混凝土澆筑時要振搗密實，與

先澆搗的砂連接應牢固。后澆帶混凝土澆筑完畢后應采取帶模保溫保

濕條件下的養護，微膨脹的混凝土養護不得少于14天。通過設置后澆

帶，使現澆混凝土可以分塊施工，加快了施工進度，縮短了施工工期。

由于不設永久性的沉降縫，簡化了建筑結構設計，提高了建筑物的整

體性，同時也減少了滲漏水的因素。

二、新III級鋼筋（HRB400）的應用

本工程所采用新III級鋼筋主要用于框架梁、連系梁，共計625噸。

HRB400級鋼筋（新III級鋼筋）是專門為建筑結構應用開發的新型

鋼筋，其屈服強度標準值為400Mpa,與目前普遍應用的H級（335Mpa）

鋼筋相比，HRB400級鋼筋具有以下優點：

1）強度高，性能穩定，具有優良的工藝性能，可適用各種施工工藝。

2)由于鋼筋碳當量低，所以焊接方便，焊接性能好。

鋼筋化學成分

CSiMnPSCeq

化學

0.2

成分0.801.600.0450.0450.54

5

(Ceq(碳當量)=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15)

力學性質表

屈服強度極限強度延伸率彎曲試驗

力學性能

os(Mpa)。b(Mpa)55(%)(彎心直徑)

公稱直徑不小于

(mm)

4a

6~2540057014

28~505a

HRB400級鋼筋的連接與施工技術要求

HRB400鋼筋的連接可采用多種方法，如綁扎搭接、焊接、機械連

接等。

綁扎搭接對HRB400級鋼筋無特殊規定，綁扎接頭應符合

GB50204-2002中的規定。鋼筋焊接形式有閃光對焊、電弧焊、電渣壓

力焊等。機械連接形式有：直螺紋連接、套筒冷擠壓連接。對HRB400

級鋼筋的連接，不同直徑的鋼筋采用不同的連接方式，如軸心受拉及

小偏心受拉構件的受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭，直徑大于28mm

的軸心受拉筋及直徑大于32mm的受壓HRB400級鋼筋不宜采用綁扎搭

接接頭。對接頭總的基本要求是：接頭宜設置在受力較小處，并依據

連接的可靠性程度，合理設置連接接頭的位置及接頭面積百分率。對

HRB400級和HRB335級鋼筋的連接方式及要求完全相同。

從設計強度值與價格比較，HRB400級鋼筋更具有價格優勢。計算

得出,每使用1噸HRB400級鋼筋比II級鋼筋節約108.6元，比I級鋼

筋節約827元。在本工程中，應用HRB400級鋼筋可節省費用

625*108.6=67875元，取得了可觀的經濟效益。

三、粗鋼筋連接技術

電渣壓力焊比電弧焊節省鋼材、工效高、成本低、工作條件好、

便于組織施工和管理。適用于現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾

斜度在4：1范圍內）鋼筋的接長。其接頭強度高，操作簡單，是一種

快速、簡便的焊接方法。

焊劑型號為HJ401的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規

定，存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250?300C

烘焙2h。焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）鋼

筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、

扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。鋼筋一經夾緊，嚴防

晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。安放引弧用的鐵絲球（也可省

去）。

安放焊劑罐、填裝焊劑。通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接

通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧,

開始焊接。引燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面

之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成

必要深度的渣池。

隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電

渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。電渣過程結束，迅速下送上

鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。

同時切斷焊接電源。，應停歇20?30s后（在寒冷地區施焊時，停歇時

間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

電渣壓力焊操作簡單、速度快、價格低，不受氣候條件影響，可

在施工面連接鋼筋，節省場地，具有較好的經濟和社會效益。

本工程應用電渣壓力焊的框架柱共有16000個接頭，共約節約鋼

筋57.44t。總計經濟效益為：37.0227萬元。

四、新型模板和腳手架應用技術

應用部位：框架梁、板、柱模板及支撐體系

應用數量:高強度覆塑竹膠合板8000m2,WJD碗扣式腳手架800to

本工程基礎及基礎連梁采用組合鋼模板，主體結構的柱子、梁、

頂板、剪力墻、電梯井模板均采用竹模板。

應用WDJ碗扣式腳手架設樓板模板的快拆支撐體系，采用小流水

段施工工藝，加快工具的周轉速度。新型模板體系的應用，不僅提高

了碎的外觀質量，減少裝修階段的投入費用，同時，縮短了大工具的

周轉期限，也就直接減少了主體階段三大工具的一次性投入，另外大

模板的使用，提高了工人的勞動效率。

應用高強度覆塑竹膠合板及WJD碗扣式腳手架共計產生經濟效益

83.2725萬元，提前工期45天。

五、建筑節能和新型墻體應用技術

新型墻體應用技術、外墻外保溫技術、中空玻璃門窗應用技術

應用部位：框架填充墻均使用陶粒碎空心砌塊、外墻外保溫、外

門窗中空玻璃

應用數量：陶粒碎空心砌塊4849m\外墻面積4500外墻門

窗3800m2

1、砌塊墻體保溫隔熱性能良好，重量輕，節約能源，同時，砌塊

砌筑方便、靈活，對平面和空間變化適應性強，能滿足建筑設計變化

的需要，是目前應用較多的一種新型墻體材料。本工程外墻為300mm

厚陶粒混凝土空心砌塊，內墻為200mm厚陶粒混凝土空心砌塊。共6

種規格，主要規格尺寸300*190*190mm,200*190*190mm,技術要求強

3

度42.5MPa,容重W800Kg/n?,共計4849mo陶粒砌體產生經濟效益

為719514元。

2、本工程為聚苯板外墻外保溫，聚苯板交錯布置，粘貼80mm厚

聚苯板部位為玻璃幕兩側的碎剪力墻上,其余剪力墻處外貼50mm厚聚

苯板。

聚苯板外墻外保溫技術可使冬季保溫取暖和夏季空調制冷能源的

消耗降低30%以上，空氣隔音量在20分貝以上，降低室內能耗，節約

能源。

3、門窗為隱框、明框鋁合金藍灰色本體中空玻璃窗、鋁合金中空

玻璃門、隔音門、夾板門、成品鋼制防火門等。應用部位:外墻門窗數

量:3800m2o

該門窗具有保溫性能好、隔間性好的特點，它可使冬季保溫取暖

和夏季空調制冷能源的消耗降低50%以上,空氣隔音量在30分貝以上,

可以節約大量的能源，具有良好的經濟和社會效益。

六、新型建筑防水和塑料管應用技術

1、建筑防水

本工程屋面防水為氯化聚乙烯橡膠共混高分子卷材。該卷材性能

柔軟，施工方便，防老化能力強，使用時間長。在腐蝕環境下比變通

油氈耐用50年左右，是目前最先進和防水卷材之一。延長維修年限,

減少防水層的維修費用。

氯化聚乙烯橡膠共混高分子卷材比其它卷材施工省工省時，操作

簡單，易掌握，取得了良好的社會效益和經濟效益。鋪設面積6300^,

創經濟效益559440元。

2、塑料管應用

本工程室內排水管和雨水管均采用硬聚氯乙烯塑料(UPVC)管，

這種材料質輕、施工方便快捷，減輕工人的勞動強度、提高工作效率,

同時又美化了環境。本工程共使用UPVC塑料管2800m。總共節約費用

5.6萬元。

七、空間鋼結構安裝技術

本工程屋面為網架。安裝前，現把本區域安裝的網架零部件提升

至工作平臺，在柱頂或梁面放置好支座，然后按下框四角錐網架安裝

方法進行安裝。

根據安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連

接并一次擰緊到位。

腹桿與上弦球應形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須

一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安

裝上弦桿起松口服務。

上弦桿安裝順序就由內向外傳，上弦桿與球擰緊應與下弦球擰緊

依次進行。

按照上述方法，一個一個網格安裝到全部結束，在整個網架安裝

過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程

度、撓度及幾何尺寸的控制。

本工程網架數量為1200m2,自重輕，剛度大，造型美觀，施工速度

快。取得了良好的社會效益和經濟效益。

八、計算機應用和管理技術

項目部配置了計算機、打印機及相關的應用管理軟件。

1、企業的經營管理軟件,在項目管理中的應用包括勞動組織管理、

預算管理、財務和會計管理、技術、質量、安全、勞動人事及其它，

文檔資料應用相應的管理軟件，如PKPM、夢龍、用友、恒智等軟件，

制定和規范了相關的信息管理制度，提高了管理水平及工作效率。

2、推廣施工技術和工藝控制軟件，提高企業的生產和技術管理水

平，實現了模板及腳手架CAD設計，混凝土攪拌站進行自動計量、圖

紙采用CAD放樣。

3、企業內部建立了企業網；企業的信息管理系統已經加入國際互

聯網，實現了資源共享。

九、水泥土樁施工技術

本工程地基處理設計選用方案為夯實水泥土樁，共設計350mm水

泥土樁2547根。其中：藝術學院樓1791根，樁長為3.85m；學生活

動中心樓756根，樁長為3.95m；本工程樁長延米總計為9881.55m。

本工程面積轉換率為6.3%,單樁處理面積為1.53m2,壓板邊長為

1.24m,復合地基的設計承載力為180Kpa,最大試驗荷載為360Kpa0

通過單樁復合地基靜力荷載試驗，復合地基極限承載力均不小于

360Kpa；復合地基承載力特征值均為不小于180Kpa；滿足本工程

復合地基180Kpa的設計要求。

與攪拌水泥土樁相比，夯實水泥土樁樁體有較高強度。夯實水泥土樁

復合地基具有樁身強度均勻、施工速度快、不受場地影響、造價低、

無污染等特點，經濟和社會效益顯著。

通過以上新技術、新材料、新工藝的應用，提高了工程的科技含

量，保證了工程質量，提高了施工效率，減輕了施工操作人員的勞動

強度，突出了環保、節能，塑造精品工程、綠色工程，并為企業和社

會創造經濟效益278.4981萬元，工程質量一次交驗合格，受到了建設

單位和監理單位的一致好評，為企業爭得了榮譽，創造了良好的社會

效益。

擬組織技術攻關和創新的項目及內容

1.新山級鋼筋連接。

2.竹模板用于異形梁、柱支模時，模板的組拼和加固方法的改進。

3.陶粒砌塊墻面上抹灰防空鼓、防開裂。

工程進度計劃

基礎工程工期:2004.3.10-2004.4.30

主體工程工期:2004.5.1-2004.9.30

裝修部分工期：2004.10.1-2007.7.9

示范工程執行單位意見

（蓋章）

年月日

申報地區（部門）意見

（蓋章）

年月日

驗收資料之三

新技術應用示范工程批準文件

驗收資料之四

施工組織設計

施工組織設計有關新技術推廣應用部分

主要項目施工方法

一、地基處理

1、工藝流程：測放建筑物軸線及基礎尺寸線一測放樁位一

成孔一樁孔驗收一拌和灰土一夯實成樁一成樁養護。

2、施工方法：

1）測放建筑物軸線及基礎尺寸線：建筑物軸線由專業測量

人員從控制點開始測放，測量精度要符合要求。

2）測放樁位：按設計樁位進行放點，每個樁位采用610鋼

管地下灌灰定位法。樁位放線偏差不超過3cm。測量控制點要遠

離干擾區，重點保護。

3）成孔：在開孔時，要保證樁位點在孔中央，機械保持平

穩，垂直放鏟挖土。孔內返出的土運至孔口一側，以備拌水泥回

填。

4）樁孔驗收：樁孔至設計深度后，應由技術人員檢查驗收,

重點檢查孔徑、孔深、孔位、垂直度和持力層是否達到要求，經

技術人員及監理檢查合格后，方可進入下道工序。

5）拌和水泥土：采用P.S32.5水泥，選用干凈土料過篩，

按水泥：土=1：7的體積比拌和均勻，經監理確認后方可使用，

拌和水泥土的含水量按最優含水量控制，含水量要求控制在

14-18%,含水量過大或過小應采取晾曬或撒水措施。拌和好的水

泥土應在當日使用完畢。

6）夯實成樁：樁孔在夯填前，要對孔底機械夯實不少于3

錘，以保證孔底密實，夯實成樁。施工過程中，每填一鍬水泥土

夯擊3錘。夯錘重量不小于100kg,落距布小于0.5m。

7）成孔養護：每根樁比原設計樁頂標高高出20cm,其余的

空段回填素土夯實至地表。

二、模板工程

本工程基礎及基礎連梁采用組合鋼模板，主體結構的柱子、

梁、頂板、剪力墻、電梯井模板均采用竹模板。

1、柱模板

1）柱模制作

柱模面板采用12mm竹厚膠合板，豎向龍骨為100X100mm方

木，柱模為拼裝式，每側做成一片；采用10#槽鋼做柱箍，第一

道距底150mln,以上每450nlm設一道。加固示意圖如下圖：

10#

槽鋼

\100*100方沐

主筋

Ml6對拉螺檔

\5厚木質膠合板

VV

說明：加固螺桿僅顯示一個方向，另一方向未顯示。

2）柱模安裝

柱筋綁扎完成并經驗收后，即可合模。按照放線確定的柱子

的位置，在柱子四邊離地50?80mni處焊定位鐵，保證柱根部位

不發生位移。安裝柱模板時，先安裝兩端柱，經校正、固定拉通

線校正中間各柱。安裝柱模的拉桿和斜撐，柱模每邊設兩根拉桿,

固定于事先預埋在樓板上的610鋼筋環上，用花籃螺栓調節校

正模板的垂直度，拉桿與地面夾角宜成45°-60°,預埋的鋼

筋環與柱距離宜為3/4柱高。為保證梁柱接頭碎的清水效果對此

部位模板作出專項設計。

3、梁模板

1）梁模配制

主次梁采用12竹膠合板，梁模背楞為50X100方木，模內

采用定位鐵控制內模尺寸。

2）梁模支設

柱子拆模后在混凝土上彈上軸線和水平線，梁的支柱采用雙

排648鋼管，間距lOOOnmi,支柱設縱橫雙向水平拉桿，沿地設

一道，以上每隔2m設一道。按設計標高調整頂柱的高度，然后

安裝梁底模，并拉線找直，當梁跨度大于4nl時，梁底起拱，起

拱高度控制在全跨長度的2/1000o綁扎梁鋼筋，經檢查合格后

辦理隱檢手續，清除雜物，安裝兩側模板，側模豎背楞采用648

鋼管，間距750mm,下部用扣件與水平桿鎖住，上部用612對拉

螺栓加固。

4、頂板模板

1）頂板模板配制

樓板模板采用15厚木質膠合板，次楞為50X100方木，主

楞為100X100方木

2）模板安裝

頂板模板采用快支早拆支撐體系，其施工工藝如下：

放線一放置固定托架或可調托座一安裝底桿安裝連接棒與

自鎖鎖鉤一安裝上桿一安裝水平拉桿一安裝多功能早拆托座一

調節緊固水平拉桿一安裝支撐梁一安放模板一模板工程驗收一

刷脫模劑。

根據工藝的操作要求，支撐系統完成后即可進行頂板模板支

設。主龍骨采用100X100mm方木，間距1.2m；次龍骨采用50

X100mm方木，間距400mm。調節支柱高度，將主龍骨找平，鋪

好次龍骨后開始鋪膠合板，膠合板采用硬拚縫，縫寬不得大于

2mm,模板鋪完后，拉線檢查模板標高，靠尺檢查平整并進行校

整。標高校完后，要對支撐系統進行檢查，發現薄弱部位要加水

平桿加固或拉450斜桿加固。并經常檢查，保證整體牢固。

3）模板拆除

在早拆體系拆除過程中，要注意分清早拆柱與晚拆柱，防止

誤拆造成質量事故，拆除下的各種工具分類碼放及時向上層施工

區運輸，以達到加快周轉，提高效率的目的。支設及拆除過程詳

見所附示意圖。

早拆工序：

用小錘敲擊早拆托座的卡板一卡板、托板下落到檔板一支撐

梁下落至托板上一拆除模板一拆除支撐梁一拆除部分水平桿與

水平架一清理模板和支撐梁一模板與支撐梁等運至上層或下一

個流水段進行使用。

5、墻體模板

1）模板面板使用15麗覆膜木質膠合板模板；模板背楞使用

90X88mm白松方木（90mm寬面為經平刨、壓刨，與模板面板直接

接觸面）及100X40X3.5方鋼管；使用614穿墻螺栓加固；穿

墻螺栓水平向@600布置，豎直向@800布置。

2）墻體、門窗洞口及樓梯底模板面板均使用12mm厚竹膠合

板。墻體模板預先加工成大模板，現場組裝使用。模板豎向背楞

使用90X88mm白松方木（局部使用45X85mm白松方木），橫向

背楞使用100X40X3.5方鋼管，穿墻螺栓均使用M14螺栓，陰

角處使用M12勾頭螺栓，螺栓定做，內墻陰角處使用陰角模。

3）模板拼縫處采取企口搭接，企口處方木上加海綿條。如

下圖：

4）內墻陰角支模

①14孔

為方便墻體模板的周轉使用，減少模板的配置面積，內墻的

90°陰角配置220X220mni的陰角模，木楞的兩個臨邊上開616義

50mm孔，安裝時使用M14勾頭螺栓與腳手管鎖緊。如下圖：

模板二次周轉使用時，部分螺栓孔對應不上，使用定制的塑

料帽堵孔。塑料帽安裝時，用木錘子從木板正面輕擊入螺栓孔。

5）內、外墻陽角支模：

兩塊平模板拼出90°陽角，模板拼縫處加貼海綿條，并用3

寸釘子釘牢。見圖。

外墻陰角處制作一塊“L”型模板和一塊平模板，模板之間

啟口搭接，陰角模用勾頭螺栓與腳手管鎖緊，與平面模板連成整

體。陰角模上的方子須將兩個臨邊刨平，刨平后尺寸滿足：90

X88mmo啟口縫處貼海綿條。

6）模板的根部處理：混凝土樓、底板混凝土施工時，墻體

鋼筋外側250mm范圍內，將混凝土磋平壓實，根據鋼筋上的50

線，將樓、地板混凝土找平。模板安裝前在墻身線外側粘貼50mm

寬海綿條，以防止混凝土漿從模板底邊溢流。

5、樓梯、電梯井模板

樓梯模板現場配模施工，用15mm厚木質膠合板作面板，100

義100mm方木作楞，鋼管承重架為支撐體系來支設。電梯井模板

采用15厚覆膜木質膠合板做面板，100義50mm方木及

100X40X3.5方鋼管做背楞，614穿墻螺桿加固。

三、鋼筋工程

本工程鋼筋量約4000t,所使用的鋼筋直徑分別為06.5、@8、

@10、@12?。25mll1。工程的質量目標為創河北省優質工程，因此

施工過程中強調過程控制，對鋼筋分項施工的全過程進行全面檢

查，檢查的重點在于：進場檢驗、鋼筋加工、鋼筋綁扎、錨固、接

頭、抗震規定、鋼筋到位、保護層、審圖把關等方面。

1、鋼筋連接

在本工程中，水平鋼筋：直徑＞18mm采用冷擠壓連接，直徑〈18mm

采用綁扎搭接；豎向鋼筋：柱、暗柱鋼筋采用電渣壓力焊，剪力墻

鋼筋采用綁扎搭接。

梁、板、柱、墻鋼筋的接頭位置均按照00G101中的有關規定及

圖紙設計要求。

接頭時嚴格按照設計圖紙要求，搭接方式連接時同一截面鋼筋

接頭面積受拉區不超過25%,受壓區不超過50%,冷擠壓接頭受拉

區及受壓區均不超過50%,相鄰接頭錯開的距離大于35d,并不小

于500mmo

2、配料時，繪制鋼筋連接點分布圖。另外考慮鋼筋工程中的附

加鋼筋，如基礎底板雙層鋼筋網片中保證上層鋼筋位置的馬凳鐵，

墻板雙層鋼筋網中固定鋼筋間距的撐鐵，柱鋼筋骨架增加四面斜撐

筋等。

3、柱子豎向鋼筋連接

1）柱子鋼筋在直徑14-40mm的鋼筋連接采用電渣壓力焊連接,

可以達到保證施工質量、降低工程成本、加快工程進度、減輕工人

勞動強度的良好效果，而且工藝操作簡單、容易掌握。

2）檢查鋼筋質量一檢查焊接設備一校正鋼筋垂直一固定焊接夾

具一裝焊劑一接通電源一引弧一穩壓一加壓頂鍛保溫f收集剩余

焊劑、拆除夾具一打掉熔渣、檢查焊接接頭質量

3）操作要求

（1）操作人員必須經培訓，考試合格后上崗。

（2）嚴格執行專人專機，焊接接頭掛牌制。

（3）檢查電壓情況；檢查夾具是否同心、靈活；焊劑必

須經烘烤合格；鋼筋端部10cm左右的鐵銹、油污等用鋼刷除去，

不直部分用氣焊割掉；將電源、電焊機、控制箱、焊槍、焊接電纜

和控制電纜連接好按鋼筋直徑的大小由下表確定豎焊的工藝參數；

4）操作方法

（1）將電源與電焊機和控制器，焊槍I焊槍H焊接電纜

和控制電纜，按圖聯接好。

（2）調整電焊機電流調節裝置，使其為所需數值。

（3）將控制箱電源開關置于“開”的位置，電源指示燈亮，調

節時間電位器旋鈕至所需位置上，調整時間電位器方法是：按下焊

槍上“開”的按鈕（焊槍只接控制電纜，不接焊接電纜），開始計

時，到焊槍儀表殼上的紅指示燈熄滅止，看這段時間是否符合所需

數值，如不符合反復調幾次，直到調準為止，再按下焊槍上“關”

的按鈕。

（4）把焊槍上的下夾鉗夾在固定的鋼筋上，把待焊的鋼筋夾在

上夾鉗上，對準引孤線。（導套上端與導柱上的刻線對正）。

（5）在上下鋼筋間放①4X5mm的焊條一小段，再用石棉布（或

耐火棉）放入焊劑筒下部間隙內堵嚴，關閉焊劑筒，將431焊劑倒

入焊劑筒，以裝滿為準。

（6）做好上述準備工作后，按下焊槍上的電源“開”的按鈕，

焊接電源接通，反時針搖動手柄，開始引孤，電壓表指示30V左右,

此后電壓值逐漸升高；順時針搖動手柄，使熔池電壓保持40V左右,

見焊槍上儀表紅燈熄滅時，順時針搖動手柄加壓，因機械連桿下行

時碰觸微動開關BQ1或（BQ2）使電源斷電，如不能自動斷電，應

立即按下焊槍上“關”的按鈕，使之斷電，至此一個接頭焊完。保

持溫度1?2分鐘后，打開焊劑筒，倒出焊劑后，卸下焊槍，焊接

過程完畢。在保溫期間拔下快速接頭，插入另一做好準備的焊槍上,

當另一焊槍準備完閉，即可旋焊，這樣可以交替進行焊接。

（7）在夾具和鋼筋自重的壓力下，稍用力即能滿足頂壓壓力的

要求，頂壓完成后不要立即松手，要繼續把持操作桿5?8秒鐘，

防止焊縫凝固前由于夾具回彈或松動而造成焊口開裂。

5）質量檢查和缺陷處理

取樣數量及方法：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀應逐個檢查。強

度檢查時，從每批成品中切取三個試件進行拉力試驗。在一般建筑

物中，每300個接頭為一批，在現澆碎框架結構中，每一層樓層中

以300個同規格接頭為一批，不足300個按一批計算。

4、新HI級鋼筋（HRB400）應用

HRB400鋼筋的連接可采用多種方法，如綁扎搭接、焊接、機械

連接等。

綁扎搭接對HRB400級鋼筋無特殊規定，綁扎接頭應符合

GB50204-2002中的規定。鋼筋焊接形式有閃光對焊、電弧焊、電渣

壓力焊等。機械連接形式有：直螺紋連接、套筒冷擠壓連接。對

HRB400級鋼筋的連接，不同直徑的鋼筋采用不同的連接方式，如軸

心受拉及小偏心受拉構件的受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭，直徑

大于28mm的軸心受拉筋及直徑大于32mm的受壓HRB400級鋼筋不

宜采用綁扎搭接接頭。對接頭總的基本要求是：接頭宜設置在受力

較小處，并依據連接的可靠性程度，合理設置連接接頭的位置及接

頭面積百分率。對HRB400級和HRB335級鋼筋的連接方式及要求完

全相同。

5、鋼筋工程質量通病的預防

鋼筋骨架的截面尺寸應按圖施工，墻體采用定位支架或梯形架

保證鋼筋間距、位置；梁、柱箍筋制作與之匹配。

鋼筋架設墊塊或定型卡件的規格、數量應符合規范要求，并做

好驗收和保護；保證梁底墊塊強度，避免壓碎。

做好成品保護，嚴禁踩踏或碰攔。

四、混凝土工程

本工程混凝土強度等級：基礎墊層為CIO,基礎底板、基礎

梁為C25,框架柱為C30,主體結構梁、板樓梯C25,構造柱、

圈梁、過梁為C20。后澆帶為C30微膨脹混凝土，外加劑為JH—30

泵送劑摻量為1.8%,UEA—HP膨脹劑摻量為8%o

1、混凝土全部采用商品混凝土，澆筑時采用混凝土泵送，

塔吊配合作業，滿足混凝土快速施工的需要。

商品混凝土采用混凝土罐車進行水平運輸，汽車泵進行垂直

運輸。擬選用兩臺HBT60拖式泵，最大泵送壓力7.IMpa,最大

輸送量60m7ho

2、混凝土澆筑

澆筑前，再次檢查模板及鋼筋的情況，并對易被碎污染的鋼

筋用塑料管包裹，包裹自剪力墻頂部施工縫位置向上，包裹高度

以50cm為宜。由于泵送混凝土塌落度大，振動器插點要均勻排

列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以

免造成混亂而發生漏振。

振動器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插點要掌握好振

搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一

般每點陣搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現

氣泡，表面泛出灰漿為準。

梁、頂板采用布料桿進行澆筑，以確保混凝土的下灰量和澆筑的

速度要求。

碎傾落時，其自由傾落高度不易超過2m,如超過2m,應設

串桶、溜槽。

為了保證混凝土結構良好的整體性，混凝土應連續進行澆

筑，盡量不留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短，并

應再上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌注完畢。

混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的

正確性。

不得踩蹋鋼筋，移動預埋件和預留空洞的原來位置，并由專

人看管，如發現偏差和位移，應及時校正。特別要重視豎向結構

的保護層和板負彎距部分的位置。

澆筑結構混凝土時，后澆帶的模板上應設一層鋼絲網，后澆帶

施工時，鋼絲網不必拆除。后澆帶必須在封閉前仔細地將整個混凝

土表面的浮漿鑿除，并鑿成毛面，徹底清除后澆帶中的垃圾及雜物,

并隔夜澆水濕潤，鋪設水泥漿，以確保后澆帶碎與先澆搗的碎連接

良好。

后澆帶的封閉材料應采用比先澆搗的結構碎設計強度等級提

高一級的微膨脹混凝土澆筑振搗密實，后澆帶的混凝土澆筑間隔時

間不少于40天。

3、混凝土澆筑質量要求

本工程性采用泵送施工，根據現場布管及建筑物高度適時調

整碎拌合物坍落度，碎坍落度控制在160±20mm。泵送位的可泵

性用壓力泌水試驗進行控制，10s時的相對壓力泌水率S10不宜

超過40%o

混凝土的原材料必須符合規范要求及有關規定。

混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫的處理

必須符合施工規范的規定。

混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗必須符合《混凝

土強度檢驗評定標準》(GBJ107—87)的規定。

混凝土振搗要密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣

等缺陷。

混凝土澆筑允許偏差符合規范要求。

4、混凝土養護

樓板混凝土采用覆蓋蓄熱養護，要將硅表面用塑料全部覆

蓋，并壓牢，防止砂失水過快而出現干裂。要保持混凝土處于濕

潤狀態，養護時間不得少于7天，尤其要加強前3天的養護。

柱及剪力墻混凝土采用覆蓋塑料薄模和草袋并澆水的方法

進行養護，當選用涂刷養護劑時，養護劑采用高效養護劑YJ型。

養護劑要邊拆模邊涂刷，嚴禁漏刷。

微膨脹混凝土澆筑完成后保持不少于14天的保溫、保濕養護。

5、混凝土裂縫的防治

(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；嚴格控制砂石

含泥量，避免使用過量粉砂，振搗要密實，并應對板面進行二次抹

壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。

(2)加強混凝土早期養護，并適當延長養護時間；長期堆

放的預制構件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當灑水，保持濕潤。

(3)澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。

(4)混凝土澆筑后，應及早進行灑水養護；大面積混凝土

宜澆完一段，養護一段。

五、砌筑工程

本工程±0.00以下為M5水泥砂漿砌碎磚±0.00以上為M5

混和砂漿砌陶粒碎砌塊，外墻為300陶粒混凝土砌塊，內墻為

200厚陶粒碎砌塊。

1、工藝流程：基層處理一砌塊澆水一砂漿攪拌一砌墻一驗

評。

1)基層處理：將碎磚、砌筑陶粒砌塊墻體根部的混凝土表

面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，如水平灰縫厚度超過20mm,

用細石混凝土找平，用水平尺檢查其平整度。

2)砌塊澆水：砌塊必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為

10%?15%,常溫施工不得用干砌塊上墻。

3)砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為

±2%,砂、灰膏控制在±5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少

于1.5mino

4）砌墻：砌筑時按墻寬尺寸、砌塊的規格尺寸，按排塊設

計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得

小于砌塊長度的1/3。豎縫寬20mm,水平灰縫15mm為宜。砌筑

時滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3,轉

角處相互咬砌搭接。

轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果

不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門

窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。

砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，

應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉

線控制砌體標高和墻面平整度。為防止砌體與結構連接部位及門

窗口四角出現抹灰開裂或溫差裂縫，在抹灰時底層與面層間沿上

述部位鋪設點焊鋼絲網，寬度300mm,每側壓邊寬度不少于

150mm。

豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫,

隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3?5mm。

2、質量保證措施

1）砌塊的品種規格強度必須符合設計要求，有出廠合格證、

試驗報告。

2）砂漿品種必須符合設計要求，強度必須符合設計要求。

3）轉角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎，

灰縫均勻一致。

4）砌筑灰縫應符合規定，不得出現豎向通縫，壓縫尺寸符

合要求砂漿密實，灰縫平直，砌塊應平順，不得出現破槎、松動。

5）拉結筋、構造柱、現澆鋼筋混凝土帶均符合設計要求。

6）預埋木磚、預埋件符合規定。

3、砌體質量通病的預防

砌塊應有產品合格證、性能檢測報告、進場分批驗收及復試。

嚴禁使用淘汰的產品系列。

砌塊、輕骨料碎小型空心砌塊的產品齡期必須符合要求方可

使用。

填充墻砌體用拉結鋼筋優先采用后置法，其位置應與砌體皮

數相符合，拉結鋼筋應置于灰縫中。

填充墻砌體砌至接近梁、板底，應留一定空隙，待填充墻砌

筑完并至少間隔7天后，采用60°斜砌或備楔方法，并用砂漿

擠緊。

嚴格控制灰縫砂漿飽滿度，水平縫、立縫飽滿度均應》80,

特別注意砌體與碎墻、柱間的立縫必須填塞密實。

填充墻砌體摸灰前，與碎墻、柱、頂梁交接處應采取防止開

裂的加強措施；采用鋼板網時，每邊不小于100mm,鋼板網的網

目規格應W10X10mm。

六、屋面、衛生間防水層施工

兩道防水層的屋面工程采用剛柔結合防水的方法可使材性

互補，有利于提高屋面工程的整體防水功能，細石混凝土還可做

柔性防水層和保溫隔熱層及上人屋面缸地磚鋪設墊層，從而提高

了屋面工程的功能價值。

對進行的防水材料要嚴格按規定見證抽樣檢驗，在施工過程

中要嚴格執行“強化驗收、驗評分離”，著重強調工序交接驗收,

確保施工質量。

工藝流程：基層清理一附加層施工一卷材與基層表面涂

膠一卷材鋪貼一卷材收頭粘結一卷材接頭密封一干鋪隔

離層一防水保護層施工

1、屋面卷材防水層施工

1）清理基層：防水層施工前，基層必須干凈、干燥。干燥程度

簡易檢驗方法，是將lm2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3-4小

時后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設。

施工防水層前將已驗收合格的基層表面重新清掃干凈，不得有

浮塵、雜物等影響防水層質量的缺陷。

2）附加層施工：陰陽角、管根、水落口、找平層、分隔縫等

部位必須先做附加層，附加層采用卷材鋪貼一層處理，用滾刷蘸膠

在陰陽角、管根、水落口、找平層分隔縫等細部復雜部位均勻涂刷

一遍BX-14底膠，涂刷膠厚薄應一致，不得有漏刷、花白等現象。

附加防水層處理，女兒墻卷材附加層豎直與水平方向均為不小

于250mm,

水落口處卷材防水層長度為300mm,伸進口內50mm。

出屋面管根部豎直與水平方向均為不小于250mm,并且找平層

在其周圍抹出高30mm圓臺，周邊做成圓弧。

3）卷材與基層表面涂膠：

①卷材表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸

BX-14膠滾涂均勻，每幅卷材涂刷三道，每道涂刷寬度不小于200mm,

應留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出lOOmnio

②涂刷膠應涂刷均勻，不漏底、不堆積；卷材涂膠后10?20min

靜置干燥，當指觸不粘手時，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷

時要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭大，一頭小，并要防止卷

入砂粒和雜物，保持潔凈。

③基層表面涂膠：在其基層表面涂刷BX-14膠，用長把滾刷蘸

BX-14膠，涂刷部位與卷材涂刷部位重合，細部位置可用毛刷均勻

涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。

4）卷材鋪貼

鋪貼卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。接縫

處應用密

封材料封嚴，寬度不應小于100mm。

①卷材及基層已涂的膠基本干燥后（手觸不粘，一般20min左

右），即可進行鋪貼卷材施工。

②卷材應從流水坡度的下坡開始，按卷材規格彈出基準線鋪

貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應減少陰陽角

處的接頭。

③卷材應平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接

應順流水方向，長邊及端頭的搭接部位采用滿粘，搭接長度為

100mm,且端頭接茬要錯開250mm。

④鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊

貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現

象。

⑤排氣、壓實

（1）排氣：每當鋪完一卷卷材后，應立即用干凈松軟的長把

滾刷從卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除

卷材粘結層間的空氣。

（2）壓實：排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長300mm、

重30kg的鐵輻滾壓，使卷材與基層粘結牢固，垂直部位用手持壓

輻滾壓。

⑥屋面特殊部位的鋪貼（附加層的處理）

（1）水落口與基層接觸處應留寬20mm、深20nmi的凹槽，嵌填密

封材料，水落口的周圍直徑500mm范圍內做卷材附加層，應貼入杯

口不小于50mm,用雨水罩底盤將其壓緊,底盤與卷材間應滿涂膠結

材料預以粘結,底盤周圍用密封材料填封。水落口處卷材裁剪方法

如下所示：

（2）泛水與卷材收頭

泛水部位卷材鋪貼前，應先進行試鋪，將立面卷材長度留足，

先鋪貼平面卷材至轉角處，然后從下向上鋪貼立面卷材，屋面與女

兒墻轉角處和女兒墻立面卷材鋪貼采用滿粘，卷材寬度為豎直與水

平方向均不小于250mm,卷材鋪貼完成后，將端頭裁齊，端頭處全

部壓入凹槽，用壓條壓實，再用密封材料封嚴，最后用水泥砂漿抹

封凹槽。

（3）出屋面排氣管

出屋面排氣管附加層和防水層鋪貼高度不小于250mm，做完后,

上端先用卡箍卡緊，最后用密封材料密封。

（4）陰陽角

陰陽角處的基層涂膠后要用密封膏涂封距角每邊100mm,再鋪

一層卷材附加層，附加層卷材鋪貼后剪縫處用密封膏封固。

5）卷材末端收頭及封邊嵌固：防水層在泛水部位的收頭距屋

面找平層最低高度應不小于200mm,待大面卷材鋪貼完成后，再對

泛水和收頭做統一處理。為了防止卷材末端剝落，造成滲水，卷材

末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏封閉。當密封材料固化后，表面再涂

刷一層聚氨酯防水涂料，然后壓抹建筑膠水泥砂漿壓縫封閉。

6）防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后，經隱蔽工程驗收確

認做法符合設計要求后，應做蓄水試驗，確認不滲漏水，方可施工

防水層保護層。

7）隔離層的鋪設

隔離層采用干鋪350號油氈，鋪貼隔離層時要注意對高分子卷

材防水層的保護

2、防水保護層施工

1）分格縫設置

分格縫縱橫一般不大于6m,分格面積不超過36m2,分格縫寬

20mm。

2）鋼筋網鋪設

①鋼筋網為直徑為4mm,間距150mm雙向鋼筋網片，網片采用綁

扎,其位置以居中偏上為宜,保護層不小于10mm。

②鋼筋要調直，不得有彎曲、銹蝕、沾油污，綁扎鋼絲的搭接

長度必須大于250mmo

③分格縫處鋼絲要斷開。為保證鋼絲位置留置準確，可采用先

在隔離層上滿鋪鋼絲綁扎成型后，再按分格縫位置剪斷的方法施

工。

3）澆筑細石碎防水層

①澆筑前，應將隔離層表面的浮渣、雜物清除干凈，檢查隔離

層質量及平整度、排水坡度和完整性，支好分格縫模板，標出混凝

土澆搗厚度，厚度不宜小于40mm。

②材料及混凝土質量要嚴格保證，隨時檢查坍落度，并按規定

制作檢驗試塊。

③混凝土澆筑按“先遠后近，先高后低”的原則進行。一個分

格縫內的混凝土必須一次澆搗完成，不得留施工縫。

④混凝土采用小滾來回滾壓，直至密實和表面泛漿，泛漿后用

鐵抹子壓實抹平，并要確保防水層的設計厚度和排水坡度。

⑤澆筑滾壓混凝土進必須嚴格保證鋼筋間距及位置的準確。

⑥稅收水初凝后，及時取出分格縫隔板，用鐵抹子第二次壓實

抹光，并及時修補分格縫的缺損部分，做到平直整齊，等混凝土終

凝前進行第三次壓實抹光，（上人屋面碎抹麻面，鋪貼廣場磚），抹

壓時不得灑干水泥或干水泥砂漿。

⑦待混凝土終凝后，必須立即進行養護，應優先采用表面噴灑

養護劑養護或覆蓋塑料薄膜，養護時間不少于14d,養護期間做好

保護工作。

4）分格縫的處理

嵌縫工作應于混凝土養護完畢后用水沖洗干凈且達到干燥（含

水率不大于10%）時進行，一般為防水層澆筑完成20d后，霧天、

混凝土表面有冰凍或有霜露時不得施工。

所有分格縫應縱橫相互貫通，如有間隔應鑿通。嵌縫前有缺角

須修補完整，達到平整、密實、不得有蜂窩、露筋、起皮松動現象。

在分格縫內填嵌泡沫棒，上部留出10mm深嵌密封膏，用冷底

子油對基層進行處理，用專用工具嵌進聚氨酯密封膏，完成后表面

略低于混凝土表面-2mm,嵌縫時應在分格縫兩邊貼防污紙帶，防

止污染。凡已涂完基層處理劑的分格縫都應于當天嵌填完畢，不宜

隔天嵌填。

5）細部處理及嵌縫

①水落口杯與基層交接處,抹好找平層后要預留20mmX20mm的

凹槽，填嵌密封材料。找平層要坡度準確，在杯口四周500mm范圍

內找坡。防水層伸入杯口內不小于50mm。

②穿過防水層的管根部直徑500mm范圍內，找平層抹出高30mm

的圓臺，周邊作成圓弧，與基層交接處必須預留20mmX20mm的凹

槽，聚氨脂密封膏封嚴。

分格縫應按設計要求填嵌密封材料，分格縫位置應準確，一般

應先彈線后嵌分格條，等混凝土終凝后立即取出。

③陰陽角處的基層應按設計要求做成圓弧形或倒角，陰陽角部

位防水層做增強處理，陰角處以全粘實鋪，陽角以空鋪為主。附加

層寬度為每邊粘貼150mm為宜。

④密封防水部位的材料的基層應干凈密實，不得有蜂窩、麻面、

起皮和起砂現象；嵌縫密封材料的基層應干凈干燥。

密封防水處理連接部位的基層，應涂刷與密封材料相配套的基

層處理劑。

接縫處的密封材料底部應填放背襯材料。密封材料嵌縫完成后

不得碰損及污染，固化前不得踩踏。

3、衛生間涂膜防水施工

衛生間樓面防水采用聚氨酯防水涂料，均勻刷涂三遍，厚度

在L5—1.8mmo四周卷起250mm高，表面粘粗砂，門口處鋪出300mm

寬。

聚氨酯涂膜防水涂料施工工藝流程：

清掃基層一涂刷第一層涂膜一細部附加層一第二層涂膜一

第三層涂膜。

清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵

土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如

有油污時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷處要用

1：3水泥砂漿找平。

第一層涂膜：用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表

面，涂刷后應干燥4h以上，才能進行了一工序的操作。

細部附加層：用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出

水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷。

第二層涂膜：用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均

勻一致，從內往外退著操作。

第三層涂膜：第二層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一

遍材料配比方法，進行第三遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮

涂方向必須與第二遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍相同。刮涂

量以0.4?0.5kg/m2為宜，涂完之后未固化時，可在涂膜表面稀

撒干凈的62?63mm粒徑的石渣或潔凈的粗砂，以增加與覆蓋層

的粘結力。

涂膜防水做完，經檢查驗收合格后可進行蓄水試驗，24h無

滲漏，可進行面層施工。

4、屋面、廚衛間滲漏的防治

防水材料的品種、規格必須符合設計要求，進場原材料須進行

分批驗收、復試，正確保管和使用。

重視管道的預留工作及管道固定后的二次澆注質量。

精心施工樓地面做法，保證涂膜防水層厚度，陰陽腳部位應全

數檢查，防止漏刷、漏涂。

廚衛間要進行防水層、層面二次試水。屋面要有淋水試驗或雨

后觀察，記錄要完整。

各處理細部做法均要針對工程實際情況制定方案，按工序驗

收，全數檢查。

七、門窗工程

外門窗均采用鋁合金門窗，中空淺灰色鍍膜玻璃，公用部分采

用無框白玻璃門，建筑分區部位均為防火門，人防工程為防護密閉

門，部分內門為鋁合金門和木質夾板門。

門窗采用后塞口施工工藝。

1、工藝流程：

確定門窗尺寸一門窗制作一門窗框的固定一邊緣處理一門窗

扇安裝f驗收。

2、施工要點：

①確定門窗尺寸：金門窗要比洞口小1cm,且框扇要求對號入

座。

②口的固定：門窗口固定需在邊框打孔，正面12mm孔，墻面

打8mm孔，在打孔位置用沖擊鉆鉆眼，上塑料脹塞，擰入鍍鋅螺絲

并固定緊，邊框和墻之間的縫隙采用在框與墻打孔處加5nmi厚膠墊

控制。

③邊縫處理：門窗框與墻間縫隙用巖棉嵌填，密封膠密封。上

完滑道后，明露孔用膠皮蓋封死。

3、門窗制作與安裝的質量控制

為了使該門窗工程達到牢固、美觀、密閉、保溫、隔水、隔聲

并日開啟靈活，在加工與安裝中控制以下幾點：

1）在制作加工前，嚴把材料驗收關

a.型材表觀要求：清潔、無裂紋、起皮和腐蝕存在，氧化膜厚

度大于10um,色澤均勻一致，嚴格按國家型材標準驗收。

b.滑撐和風鉤：表面要保證光潔，沒有疵點、劃痕、鋒棱和毛

刺，外形完整平直，保證沒有氣泡、露底、泛黃、龜裂等現象。

c.密封條：要保證柔性、光澤、彈性狀態好，沒有氣孔及尺寸

不規則缺陷。

d.玻璃膠：保證產品細膩、為均勻膏伏物或粘稠液體，沒有氣

泡、結皮和凝膠，表干時間W6小時。

e玻璃：：玻璃彎曲度W0.3%,透光率284%,保證做到沒有氣

泡、夾雜物、劃傷、線道、霧斑和裂口存在。

2）嚴格按密封門窗標準設計、加工、安裝

a.在下料前，操作員要嚴格按尺寸定鋸，實行〃三檢〃制度，

保證尺寸的精確率，誤差在±0.5mm。

b劃線：操作員嚴格按圖紙尺寸劃線，經檢查無誤后，方可交

于下道工序。

c.銃孔：按線尺寸對合頁孔、執手孔等五金配件銃孔，保證所

用配件的縫隙WO.3mm。

d.插件下料長度與型腔配合間隙不允許大干1mm

e.組對：所用附件位置正確、齊全、牢固，并保證起到各自的

作用；啟閉靈活無躁聲；框、扇組角后，必須及時調整好平面高低

差；窗框、扇四周搭接寬度應均勻，允許偏差±lmm；窗框槽口高

度與寬度W2000mm時，偏差允許±1.0mni,大于2000mm時，偏差允

許±L5mm；對邊和對角尺寸之差，＜2000mm時，為±L5mm,大

于2000時，為±2.5mm；同一平面高度差WO.3nim。

3）成品外觀：

a.無明顯損傷，每橙窗的局部擦傷面積500mm2以內，劃傷總

長度不太于100mm,且深度在20Um以內。

b.表面顏色均勻一致。

c.表面無鉛屑、毛刺、油斑，無膠粘劑。

4、安裝措施

a.放線：通長放好水平線、窗中心線、位置線，嚴格按尺寸預

埋，使其達到縱橫、垂直上下均在一條直線上，為大樓外裝、內裝

的美觀創造條件。

b.埋件:數量要夠，每邊@8x80膨脹螺栓按不超過500mm間距

固定在混凝土墻體上，位置要準確、可靠。

c.安裝中嚴格按驗評標準檢查，確保鋁窗及附件質量符合設計

要求和有關標準的規定。安裝的位置、開啟方向符合設計要求；鋁

窗安裝牢固，預埋件的數量、位置、埋件連接方法及防腐處理符合

沒汁要求，窗扇附件的安裝、窗框與墻體間隙填嵌及外觀質量保證

優良。

5、成品保護措施

a成品：組對后的成品經〃三檢〃達到要求后，用塑料條保護膠

帶全部包裹，直到裝修完成后才可撕掉。

b運輸：將車箱清埋干凈，下墊木方或苯板等物，墊好后將窗

置車箱內，并用麻繩將其串聯、綁牢，運至現場。

C.現場驗收：成品進入現場時，指派專人驗收，校對型號以及

檢查成品在運輸過程中的損壞情況，對有劃傷超過標準及碰撞變形

的不予接收，同廠家聯系退回。

d、現場保護：施工中注意不得碰撞，不得踩踏和重壓，杜絕

劃痕污染等。

6、外墻門、窗滲漏質量通病的防治

應有產品合格證書，性能檢測報告，進場驗收記錄和相關的復

試報告，門窗材質、節點構造必須符合設計要求。

嚴格控制預留洞口尺寸，合理安排施工順序。

門窗框正確固定。

正確選用填嵌材料，保證填嵌密實。

選用合格密封膠，密封膠粘結牢固，表面光滑、順直，無裂紋。

窗臺必須保證外低里高，窗框下部必須密實。

八、外墻外掛鋼絲網聚苯板保溫工程

使用的鋼絲網聚苯板乙烯夾芯板材的質量，必須按照行業標準

JC623-1996和企業標準的有關規定進行檢查。板材有50厚和80厚

兩種。

1、施工程序：栽錨筋一清理墻面一鋼筋碎墻面的平整度超過

允許偏差的墻面找平一裁板、安裝一安裝預埋件或預埋螺栓等一質

量檢查、校正、補強

1）栽錨筋

為了充分利用主體施工留下的穿墻套管孔，在原縱橫向兩相鄰

套管中間打孔栽筋，這樣形成間距為600nmi和424mm,交錯布置，

粘貼80厚聚苯板部位為玻璃幕兩側的碎剪力墻上，其余剪力墻處

外貼50厚聚苯板。利用原套管孔，用大錘向孔里砸中12螺紋鋼筋，

入墻100mm,砸時稍傾斜鋼筋以卡得更緊，鋼筋露出板10mm,鋼筋

長為聚苯板厚+10+100mm。

新打孔處栽錨筋為66,錨筋穿過聚苯板后向上彎起90。，勾住

聚苯板，并用鍍鋅鉛絲將鋼筋與鋼絲網架綁扎牢固。每一層栽一道

加密筋，間距為300mm,利用原來的對拉螺栓孔，并在中間新增一

個孔，栽筋規格與長度與上同，這道加密筋做安裝聚苯板的支承。

剪力墻陶粒磚砌洞處@6鋼筋由灰縫穿透墻體兩面90°向上彎

起100mm,間距500mm交錯布置。洞底增栽一排加密筋，規格與布置

間距同層間加密筋。

2）栽錨筋后,對墻面平整度進行檢查,超過允許偏差處補平,并

將墻面清理干凈。

3）裁板、安裝

聚苯板安裝前應根據安裝高度把板裁好，并安裝在預定的位置,

安裝時栽錨筋應穿透聚苯板并外露板表面10mm,盡量使SB1板緊靠

墻面，然后將預埋鋼筋向上彎起勾住板網，并用鍍鋅鐵絲將錨筋與

鋼絲網架綁扎牢固，最后將聚苯板板縫用100、200寬平網或角網

加固補強，門窗洞口處四周用連接網補強，網寬200mm,女兒墻用

200寬加強網補強，與散水交接處用100寬角網。

4）板安裝完畢后進行質量檢查、校正、補強，其安裝允許偏

差見下表：

安裝允許偏差

項次項目允許偏差（mm）檢查方法

1垂直度5用經緯儀或2m托中板

檢查

2表面平整5用2m靠尺和楔形尺量

度