第22頁工業場地新建35/6kv變電所工程監理實施細則一、工程概況：1、平面布置、環境類別新變電所工程為現澆混凝土框架結構，地上三層；建設面積為2850m2，分為A區和B區，A區為變電所主樓，長47M，寬14.5M；B區為電抗器樓，長30M，寬14M；均高15.9M。A區與B區連廊連接。本工程為七度抗震設防區，抗震設防烈度為7度、抗震措施為8級，結構抗震等級為二級。混凝土環境類別：地下及基礎為二類b，地上部分為一類。地下水對混凝土不具腐蝕性。建筑場地類別為Ⅲ類。±0.000相當于絕對標高35.200M。2、建筑設計主要分部分項做法如下：外墻保溫采用60mm粉刷石膏聚苯板內保溫，表面噴外墻涂料。內墻為混合砂漿粉刷，表面刷乳膠漆。地面除控制室，辦公室，門廳，廁所為地磚地面外，其余為水泥砂漿地面。屋面為SBS改性瀝青防水卷材、水泥砂漿面層屋面。屋面保溫層采用100mm加氣混凝土、30mm聚苯板內保溫。門除辦公室，廁所為木門外，其余為甲、乙級防火門。窗為塑鋼門窗。室外散水做法：普通砼散水寬1.2m，屋面雨水落管選用中號PVC管。二、樓地面工程監理細則一、控制目標：·地面基土密實，墊層，構造層面層的材質、強度、密實度等符合設汁要求和施工規范的規定。二、控制內容（一）、基層：1、墊層應鋪設在均勻密實的基土上，填土或土層結構被擾動的基土應分層夯實，并經監理人員驗收合格后方可施工；墊層內埋設管道時，管道周圍應用細打砼預先將管道固定好，以防改變管道位置或碰損變形。墊層鋪筑厚度應設置標志控制：墊層施工中，機械壓實不到的邊、角處或管道周圍應用細石混凝土人工補夯密實，不得漏夯；碎石墊層應攤鋪均勻，表面空隙以粒徑為5~25mm的細石子填補。墊層施工前應做好如下準備：(1)、基槽驗收合格，并有詳細記錄；門框安裝完畢，四周墻上+50cm水平線標高已彈好；(2)、地面以下的排水管道、白來水管已安裝完畢，開辦好隱蔽工程驗收手續，回填土完并有驗收手續。（3）預埋在墊層內的電器管線已安裝完畢，并辦好隱蔽工程驗收手續。（4）穿越按板的管線已安裝完畢，并辦好隱蔽工程驗收手續，有關孔洞已用C20細石混凝土填塞密實。（二）、細石混凝土找平：1、施工前應進行底層清理，清理完畢經監理人員驗收同意后方可施工。2、施工時應先做灰餅(用l：2干硬性水泥砂漿)以控制面層的標高和平整度；3、有坡度、地漏的房間，應找坡度，并做灰餅坡向出水處，地漏柱筋應做成放射狀以保證流水方向：灰餅做好后，應刷素水泥漿結合層再做找下層：找平層抹平壓實后，常溫時在24小時后澆水養護，養護一般不少于7天；有防水要求的房間，在鋪設找平層前，要對立管、套管和地漏的樓節點間進行防水處三、關鍵控制點基土的密實度；墊層的用料配比；找平層的配比，試塊的制作；面層的平整度、密實度及有排水要求的坡度；四、質量標準：1、基土必須密實，取樣側定壓實后的干密度合格率不應小于90％2、找平層的強度等級必須符合設計要求；3、帶有坡度的找平層、散水的坡向應正確：4、找平層表面平整度允許偏差為5MM，標高允許偏差為±8㎜；5、面層與基層的結合必須牢固、無空鼓；6、混凝土面層表面潔凈、光滑，無裂縫、脫皮麻面和起砂，表面平整度為4MM：五、控制措施：1、嚴格控制施工程序，認真審核施工單位的分項工程施工技術交底，沒有技術交底不得施工。2、嚴把材料進場，不合格的材料未經復試的材料不得用于工程中；3、認真審核專業分包隊伍的資質及技術水平，末經監理人員同意，不得擅白分包；4、嚴格工序報驗程序堅持上道工序不經過監理人員驗收同意不得進行下道工序的施工。水泥砂漿和凝土地面質量通病及防治措施通病名稱及現象產生原因防治措施起砂（在表面出現一層松動的砂漿粉末，使表面粗糙，光潔度差）1）使用過期受潮水泥，其活性降低或水泥用量過多；2）砂子粒度過細；骨料級配不好，使拌合物產生泌水、離析；砂子含泥量過大，減弱了表面強度；3）砂漿攪拌不勻；水灰比過小或過大；壓抹不實；4）養護不當；地面壓光過早或過遲；5）冬季壓光表面出現冷凝水或早期受凍；選用普通水泥，標號不低于325號；砂子選用粗、中砂，含泥量控制不超過3%；基層使用濕潤，并消除積水；嚴格控制砂漿及混凝土的水灰比（0.55左右）；適當掌握壓光時間，一般不少于三遍，分遍壓實；表面加強覆蓋澆水養護，不少于7d；出現泌水時，表面撒級配良好的水泥砂漿且立即抹平壓光，避免終凝后收光；冬季保持適當環境溫度，防止表面形成冷凝水或受凍；大面積起砂，可用107膠水泥漿涂抹修補。脫皮（硬化后，混凝土表面脫落起皮）1）混凝土早期受凍；2）在泌水的混凝土表層上進行抹光操作或撒干水泥壓光；砂子和水泥離析；操作時粘附一層薄混凝土；3）收壓隔夜砂漿；養護不好使混凝土在凍結前達到40%強度；控制水灰比避免砂子和水泥離析；已出現泌水、離析時，適當撒干水泥壓光；加強表面濕養護；大面積起皮，可用107膠水泥漿涂抹修補。表面起泡1）在混凝土面層下殘留的空氣排出；2）砂漿中砂子過細，較粘稠，殘留有空氣；適當降低砂率；鋪抹時壓實；一旦出現氣泡，適當延遲遍壓光時間，加強養護不少于五晝夜。起殼（面層與墊層間出現脫層）1）基層灰渣層沒有鏟掉、沒有沖洗干凈；基層灰已突出表面，該處砂漿太薄；2）基層未撒水濕潤，過于干燥，或基層表面積水；3）水泥層結合層涂刷過早，風化干結；水灰比過大；基層做到把灰沖洗干凈，做面層前，灑水濕潤；基層涂刷水泥漿一度，使均勻不積水，并及時鋪設面層砂漿，水灰比不宜過大。塑性裂縫（表面出現不規則、長短不一、互不連貫的類似于泥漿面裂縫）1）基層過于干燥；表面沒有及時覆蓋，受陽光暴曬，風吹；2）空氣過于干燥，表面水分蒸發過快；3）砂漿或混凝土水灰比過大，混凝土溫度過高或環境溫度過高；鋪設前濕潤基層，減少基層吸收水分；將模板濕潤，適當降低混凝土澆灌溫度；嚴格控制水灰比，減少收縮量；表面抹平壓光后，立即用濕草墊覆蓋，終凝后澆水養護。不規則裂縫（面層出現部位不定、形狀不一的不規則裂縫）1）水泥安定性不好或水泥用量過大；砂子粒度過細，引起泌水或砂子含泥量過大；2）用撒水泥或水泥細砂的方法吸收水分；或采用不同品種、標號的水泥混雜使用；3）墊層強度不夠，結構變形，溫度變形或地基下沉；1）選用安定性好的水泥和級配好、含泥量小的中砂；2）減少砂用量；水泥用量不宜過大；3）避免單獨使用水泥與細砂拌合作干撒料；4）避免不同品種、標號的水泥混雜使用；保證墊層強度，采用減少結構、溫度及地基變形的措施。板塊地面質量通病及防治措施板塊種類通病名稱產生原因防治措施預制水磨石大理石板塊空款基層清理不干凈，或澆水濕潤不夠；水泥素漿結合層涂刷不均勻或涂刷時間太長，致使風干結硬，造成墊層、面層一起空鼓；結合層砂漿未壓實；鋪貼不當。基層應徹底清除灰渣和雜物，用水沖洗干凈并曬干；必須采用干硬性砂漿；砂漿拌合應均勻，切忌用稀砂漿；鋪砂漿前應濕潤基層，采用20%的107膠水泥素漿刷勻后，應立即鋪結合層砂漿；結合層砂漿應拍實揉平、搓毛；鋪貼前，板塊應浸濕、晾干，試鋪后，澆水灰比為0.45的水泥素漿；正式鋪鑲前，嚴禁撒干水泥，鋪設定位后，將板塊均勻輕擊壓實。板縫高低落差偏大板塊直角度和對角線偏差大，厚度不均勻；操作檢查不嚴。安裝板塊前應認真選材，控制直角度和對角度；對厚薄不勻的板塊，在背面抹砂漿調整板厚，進行控制板接縫的高低差；應采用試鋪方法；預制板塊應在結合層上鋪貼后2d內，采用稀水泥漿或1：1（水泥：細砂）稀水泥砂漿填縫，凝結后將面層清洗干凈。陶瓷錦磚地面地面標高超高1）控制線不準；2）標筋水平平整度不合規定。1）應按地坪掛線控制標筋上平，控制結合層砂漿高度；2）標筋完成，應按地面標高線加一塊陶瓷錦磚厚度復查標筋頂面是否符合要求。縫格不均勻選料不嚴同一房間使用的陶瓷錦磚長、寬、厚度尺寸必須相同；不合格的產品不得使用縫隙不順直，縱橫錯縫1）拔縫不均勻；2）未及時進行調整。1）揭紙后，拉線，用油刀把縫隙拔直、撥勻；2）堅持按水平標高線，拉縱向、橫向線進行檢查；發現錯縫，立即糾正有地漏的房間地面積水標筋坡度不準有地漏房的地面，其標筋坡度應朝向地漏，做成放射狀并及時檢查坡度；鋪貼后，應做泛水檢查脫落1）結合層砂漿鋪攤后未能及時鋪貼；2）未壓實或過早踩踏1）結合層水泥砂漿鋪完后，接著鋪陶瓷錦磚，撒干水泥后應灑水濕潤，陶瓷錦磚背面應刷20%的107膠液；2）每鋪貼一塊，應認真拍實至素水泥漿擠出板縫不嚴密現象：木板面層板縫的縫隙十分明顯；原因：木材含水率控制不嚴，鋪設時，木材含水率過大；鋪設時對接縫釘結不嚴密；木板加工時的寬度不一致，有時大于允許偏差值，致使局部縫隙過大；4）鋪設時（油漆前），對木板面層的保護不好，陽光暴曬后使木板干縮、縫隙增寬。1）對木材材質進行選擇，并嚴格控制其含水量；2）嚴格按照木質地板要點進行操作，釘子長度應為板厚的2.5倍；3）鋪設時，當有強烈陽光照射時應加以覆蓋，防止陽光暴曬而產生裂縫。九、監理資料的整理：l、材料的合格證、復試報告復印什，配合比報告單。2、項目經理部提供的各種報驗單、申請表、自檢記錄，3、現場監理人員驗收記錄。施工監理日志。4、監理組下發的各種通知、聯系單、指令單。施工方案、施工技術交底、安全交底等，5、分項工程的質量分析、評價。6、政府質監機構、設計單位的有關檢驗證明。7、會議紀要。三、抹灰工程監理實施細則一、控制內容：1、抹灰所用原材料的品種、規格、色澤均應符合設計圖紙及樣板的要求，監理人員務必嚴把此關，認真檢查。（1）水泥標號不得低于32.5#，進場使用，必須有出廠合格證及復試報告，出廠3個月的水泥必須經過復試合格后方可使用。（2）砂：宜用中砂，須過篩，含泥量不得大于3％。（3）石灰膏：淋制石灰膏，須在沉淀池中熟化時間不少于15天，使用時石灰膏內不應有未熟化的顆粒、雜質。商品石灰膏進場須有需方驗收證明，且需加以保護，防止干燥、鈣化、凍結和污染。2、嚴格控制砂漿配合比，和易性和粘結強度。3、對主體結構基層墻體進行全面檢查驗收，認真處理各項遺留問題，剔凸補凹，堵洞眼，清除干凈墻面。二、質量控制點：1、砂漿的配合比、和易性和粘結強度。2、對抹灰工檢查及現場旁站監理。3、主體結構基層檢查驗收、清理。4、護角及陰陽角的正確處理。三、控制目標：1、墻表面光滑、潔凈、接搓平整，絆角順直、清晰。2、孔洞槽盒和管道后抹灰表面尺寸正確，邊緣整齊、光滑，管道后平整。3、消滅空鼓、脫落現象。四、控制措施：督促施工單位建立健全分級質量管理責任制，加強對施工人員的管理。堅持實物交底、樣板引路的制度，抹灰工程開始前應做樣板間，經建設單位及監理組認可后方能大面積展開。3、嚴格施工程序、規范施工行為。嚴格工序質量報驗程序。4、加強現場巡視、旁站、進行事中控制。五、質量標準：1、抹灰用主要材料的品種質量，抹灰等級構造，必須符合設計要求各抹灰層之間必須粘結牢固、無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。各抹灰層之間及其基層2、抹灰分格縫的寬度、深度均勻一致、表面光滑、無砂眼、不得錯縫、缺楞掉角。3、外觀質量：表面光滑、潔凈、接槎平整、灰絆清晰、順直、陽角方正。內墻抹灰允許偏差：表面平整度≤4mm立面垂直度≤5mm，陰陽角垂直度≤4mm，陽角方正≤4㎜。一般抹灰常見質量通病、原因與防治措施通病名稱產生原因防治措施面層不平整、空鼓、裂縫1）砂的含土量過大，各層用灰的配合比相差太大；2）基體處理不當，清理不凈，澆水濕潤不足；3）基體凹凸不平、偏差過大、孔洞修整不好，門窗安裝不牢，位置不當且沒有調整；4）一次抹灰過厚，導致結合不牢；5）砂漿和易性差，保水性差，硬化后粘結強度低；6）抹灰操作不當，或沒有分層抹灰。1）抹灰基體（如墻面）凹凸不平，必須鑿修平整，預留的孔洞和預埋件都必須校正準確、牢固；修補用水泥砂漿應為1：3。2）不同基層材料的交匯處應鋪上鋼絲網，每邊搭接長度應不大于100mm；3）墻體與門窗交接處的縫隙用水泥混合砂漿嵌縫抹平；4）混凝土墻體如果太光滑，則應鑿毛或用1：1水泥砂漿摻加10%的107膠先抹一層；5）基體上的污垢、隔離劑必須清除；墻體抹灰前應澆水濕潤；6）如砂漿的和易性、保水性差，應及時調整，可摻入少量的石灰膏或加氣劑、塑化劑；7）嚴格控制白灰的熟化時間：在常溫下，白灰熟化時間不得少于15d，用于罩面的白灰不得少于30d；8）嚴格控制抹灰的材料、配比、溫度及操作。面層爆灰1）抹罩面的白灰熟化時間不夠；白灰膏內含有未熟化的顆粒，其生灰料吸收空氣中的水分繼續熟化，體積膨脹，造成表面起麻點和虎花；2）罩面后，壓光過早，砂漿未收水就開始壓光，壓光后起泡；3）基層底灰失水干燥，罩面灰抹后脫水快，造成趕光效果不佳，罩面層的光滑度差，或出現抹子紋。1）白灰熟化時間不得少于15d，罩面用白灰膏熟化時間不得少于30d，如采用細磨白灰粉，時間不得少于7d；2）底層灰漿脫水后應澆水濕潤，再涂一道素水泥漿；在素漿中加入20%的107膠，再做罩面；3）待抹灰砂漿收水后終凝前進行壓光；4）罩紙筋石灰面層時，須待底子灰達到5～6成干后方可進行。護角不牢，陰、陽角不正1）抹灰時未認真做灰餅和沖筋；2）陰、陽角兩邊沒有沖筋，影響陰、陽角的垂直1）護角：室內墻面、柱面的陽角和門窗口的陽角，宜用1：2的水泥砂漿做護角，護角高度不應低于2m，每側寬不應少于50mm；2）陰、陽角：陽角應根據灰餅的厚度分層抹灰，并應在陽角處粘好八字靠尺用以找方吊直，用水泥砂漿抹平，在水泥砂漿初凝之前，再用陽角器將水泥砂漿趕壓光滑、平整、垂直，以使線角順直清晰；陰角處應設標筋，用靠尺垂吊找準垂直度，再用方尺找準陰角方正，用水泥砂漿抹平，再用陰角器將陰角趕壓光滑、順直、方正。室外飾面抹灰層結合不牢固現象：室外飾面抹灰層結合不牢固、空鼓、裂紋、滲水；分格條不順直；缺棱、掉角、有砂眼；抹灰面層接槎明顯，顯出抹紋等缺陷；原因：1）基層處理不干凈，澆水不透，影響砂漿與基體的粘結程度，粘結不牢因；2）砂漿失水快，抹灰一次成活，沒有分層操作或每層抹灰間隔太近；3）抹灰各層壓得不實，分格條未做勾縫，有砂眼和裂紋，導致滲水；4）在基層灰面上沒有彈出統一的水平和垂直分格線，木分格變形，起條時操作不當，造成分格縫的口邊錯縫或缺棱抹灰前的準備工作：1）抹灰前應對基層進行修整，對孔洞、凹凸不平、缺棱、掉角等處必須用1：2的水泥砂漿修補平整；加氣混凝土墻面缺棱掉角，先涂刷摻水泥重20%的107膠的素水泥漿，再用1：1：6混合砂漿補平；2）作為抹灰基層的墻面，抹灰前應澆水，并應均勻確保基體濕潤；3）對于混凝土和加氣混凝土墻面，在抹灰前應普遍涂刷一道107膠素水泥漿粘結層，以增加附著力；4）抹灰之前，門窗洞口處應掛垂線和水平線，分格條也應彈水平線和垂線。抹灰：1）對抹灰砂漿應控制和易性和保水性，以保證抹灰質量；2）抹灰必須采取分層作法，各層均應壓實，以提高抹灰層的密實度；砂漿已硬化時不允許再用抹子用力搓抹；3）抹底層灰用扛尺刮平，抹灰層應分兩次涂抹刮平，最后一遍應壓實；一次抹灰必須控制抹灰層的厚度，防止空鼓、開裂；4）底層和結合層的抹灰達到六七成干、表面灰漿發白后，即可罩面；面層砂漿用木抹子抹平，在水泥砂漿終凝前壓光；5）分格條的深度、寬度應均勻一致，表面光滑，無砂眼、錯縫、毛刺；細部處理：1）外窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂、泛水檐和突出腰線等的上面應做順水坡，下面應做滴水線、滴水槽或止水線；滴水線（或稱鷹嘴）是在下口邊沿抹成銳角，滴水線應順直；滴水槽是在下口邊沿水平面上貼木板條或塑料條（俗稱厘米條），具體見圖16-2。2）分格條的深度、寬度應均勻一致，表面光滑、無砂眼、錯縫、毛刺、缺棱、掉角，周邊交接嚴密，橫平順直，接槎位置應設在變形縫、陰陽角及水落背后等不明顯處。六、監理資料的粘理：1、材料的合格證、復試報告復印件，配合比報告單。2、項目經理部提供的各種報驗單、申請表、自檢記錄、施工方案、施工技術交底、安全交底等。現場監理人員驗收記錄。施工監理日志。5、監理組下發的各種通知、聯系單、指令單。6、分項工程的質量分析、評價。7、政府質監機構設計單位的有關檢驗證明。四、門窗工程監理實施細則木門窗控制內容：（1）木門窗制品進場必須附有出廠合格證，監利人員應對木門窗制品檢查驗收，對于串角翹扭、彎曲、劈裂、變形的木門窗進行校正、修理、更換。(2)進場后的木門窗制品應按規格、刑號碼放樞齊，底層要墊平穩(3)木門窗框安裝要牢固，固定點符合設計要求及規范規定。(4)木門窗安裝位置應符合設計要求：·木門窗尺寸、標立、開啟方向要正確。·確保立口在同一樓層(標立)在水平方向順平。不同樓層在垂直方向要順直，其平面位置都應一致。(5)門窗扇的安裝及門窗小五金的安裝。(6)門窗披水、蓋條、壓縫條、密封條的安裝。(7)木門窗框與墻體接觸面要作防腐處理。(8)成品保護措施。2、質量控制點：門窗安裝位置的正確性與牢固門窗扇的安裝及小五金安裝。3、控制措施：(])督促施工方建立健全分級質量管理責任制(2)嚴格工序、規范施工行為。(3)加強現場巡視、旁站、進行事中控制。(4)嚴格工序質量報驗程序。4、質量標準(1)門窗安裝位置正確、牢固、固定點符合設計要求和規范規定。(2)門窗扇裁口順盲、刨面平直、開關靈活、無倒翹、穩定、無回彈。(3)小五金安裝位置適宜、槽深一致、邊緣整齊、尺寸準確、固定可靠。(4)門窗框與墻體間填塞的保溫材料飽滿均勻(5)允許偏差：·框正側垂直度≤3㎜·框對角線長度差≤3mm·框與扇、扇與扇接觸處立低差≤2㎜·框與扇上縫留縫寬度1.0~1.5mm·窗扇與下坎間留縫寬度2~3mm鋼門窗控制內容：（1）鋼門窗成品進廠應有出廠合格證，和施工單位的驗收記錄，在現場組裝的鋼門窗應有施工方驗收記錄。現場監理人員認真檢查驗收。(2)鋼門窗鋼型材厚度符合要求，氧化膜色彩一致。(3)鋼門窗制作表面平整、節點嚴密堅固、不變形、規格尺寸準確、表面無劃痕。(4)門窗扇所漆封膠平直均勻、不間斷、不漏抹、無膠刺。(5)玻璃安裝。(6)成品保護。2、質量控制點：(1)制作平整堅固。(2)連接鐵件、固定鐵件與安裝用金屬零件用不銹鋼或進行鍍鋅處理。(3)玻璃厚度、色澤、平整度。(4)門窗扇所注密封膠。3、控制目標：外表美觀、密封性能好、安全可靠。4、質量標準：（1）鋼門窗及附件質量、符合設計及規范規定。（2）鋼門窗安裝位置，開啟方向符合要求。（3）鋼門窗框安裝牢固，預埋鐵件、數量、位置、埋設連接方法及防腐處理符合要求；（4）允許偏差在允許范田內。7、門窗安裝常見質量通病、現象、造成原因與防治措施通病名稱現象及造成原因防治措施窗框周邊用水泥砂漿嵌縫現象：窗框周邊與墻體（留洞洞口）的縫隙用水泥砂漿填實；原因：未認真閱讀圖紙，憑經驗常規施工嚴格按圖施工；門窗框四周因為彈性連接，至少應填充20mm厚的保溫軟質材料，同時避免門窗框四周形成冷熱交換區；門窗內框邊均應留槽口，用密封膠填平壓實；嚴禁用水泥砂漿直接同門窗框接觸，以防腐蝕門窗框。組裝門窗的明螺絲未加處理現象：明螺絲未進行防銹處理；原因：未按設計要求或處遺漏。門窗組裝過程中，應盡量少用或不用明螺絲；如非用不可，應用同樣顏色的密封材料填埋密封。帶形組合門窗之間產生裂縫現象：帶形組合門窗，在使用后不久，組合處產生裂縫；原因：組合處搭接長度不足，在受到溫度及建筑結構變化時，產生裂縫。橫向及豎向帶形窗、門之間組合桿件必須同相鄰門窗套插、搭接，形成曲面組合，其搭接量應大于8mm，并用密封膠密封，這樣，可防止門窗因受冷熱和建筑結構變化而產生裂縫。磚砌墻體用射釘緊固門窗框鐵腳現象：磚砌墻體用射釘連接門窗框鐵腳，不牢固；原因：因磚砌墻體不均質，有灰縫，射釘錨固不牢。當門窗洞口為磚砌墻體時，應在砌筑墻體時預埋與磚塊同體積的預制混凝土塊，再用射釘固定鐵腳；不得直接在磚墻砌體上用射釘固定。外墻面推拉窗槽口內積水，發生滲水現象：常發生在雨后或窗玻璃結露之后；原因：未鉆排水孔，窗臺未留排水坡或密封膠過厚掩埋了下邊框，阻塞了排水孔。1）下框外框和軌道根應鉆排水孔；橫豎框相交接縫應注硅酮膠封嚴；2）窗下框與洞口間隙的大小，應根據不同飾面材料留設，一般間隙不少于50mm，使窗臺能放流水坡；切忌密封膠掩埋框邊，以避免槽口積水無法外流。灰漿玷污門窗框現象：已安裝的門窗框被施工時的灰漿玷污；原因：門窗框保護條在粉刷前被撕掉，粉刷時又未采取遮掩措施。1）室內外粉刷未完成前，切忌撕掉門窗框保護膠帶；2）門窗套粉刷或室內外刷漿時，應用塑料膜等遮掩門窗框；3）門窗框上沾上灰漿，應及時用軟質布抹除，切忌用硬物刨刮。8、門窗安裝質量通病、現象、造成原因與防治措施通病名稱現象及造成原因防治措施門窗框不方正現象：單扇玻璃扇上、下冒頭，一頭寬、一頭窄；2）雙扇玻璃扇上、下冒頭在裁口處一頭寬一頭窄，冒頭不順直；中間的欞子不在一個水平線上；尤其是帶踢腳板的門扇更顯突出；3）夾板門上邊的鑲邊板條一頭寬、一頭窄；4）纖維板門的兩個上角，一個呈銳角，一個呈鈍角；原因：1）門窗框在安裝過程中，卡方不準或根本沒有卡方，框的兩個對角線不一樣長，造成框不方正；2）門窗框的上、下寬度不一致，安裝時，框的一根立梃垂直，并與冒頭保持方正；而另一根（裝合葉的一邊）卻不垂直，與冒頭不成90°角。1）安裝前檢查門窗框每一個角的榫眼結合是否牢固；如果松動或脫開，應用榫子將其加牢固后再進行安裝；2）檢查門窗框兩根立梃上的鋸口線的尺寸是否一致；如不一致，要重新劃線；3）框的立梃垂吊好后要卡方，兩個對角線的長度相等時再加釘固定；4）框固定后，再進行一次復查，視其是否有出入，并注意將框的下角用墊木墊實；5）采取措施，對成品進行保護；6）當偏差小于3mm時，可用調整扇的立梃和冒頭上的修刨量來解決（即把偏差勻在扇的四個角上）；當偏差大于3mm時，要調整門窗框至合格后，再安扇。門窗框彎曲現象：門窗框的兩根立挺本身不順直，其變形為與墻體同一平面方向，或垂直于墻體方向；原因：1）材質不佳，其物理性能不大穩定，極易產生變形；2）保管不善，經受日曬雨淋，框受溫度和濕度的影響發生變形；3）安裝不認真，垂直度不嚴格；固定件松動或框與固定件之間沒有墊實；框受物碰撞產生變形，未及時修復。1）對進場的門窗框按規格碼放整齊，底層墊平、墊實，并應距地面有一定距離，以便通風防潮，防止門窗框在存放期因底層不平或受潮濕而引起變形；2）現場堆放門窗框應加覆蓋，避免框受風吹、日曬、雨淋而變形；3）對已變形的門窗框，修理合格后再安裝；4）保證安裝質量，框每根立梃的正側面都要認真進行垂吊，并用靠尺與立梃靠嚴；如為與墻體同一方向不嚴實，可調整墊木的厚度；如為垂直于墻體方向不嚴，先將立梃固定好，再把立梃不直的地方用力使其順直后再加釘固定；5）注意成品保護，嚴禁碰撞。門窗框位置不準確現象：門窗框高低不平，里進外出；門窗框里外不一致，造成清水墻木磚外露，或口角抹灰不一致；多層建筑，上、下層門窗位置不垂直或各層不在一個水平面上等；原因：1）設計圖紙對門窗框安裝無明確規定，施工中沒統一交底，操作不一致；2）預留洞高低不一，位置不準，安裝門框時隨高就低，位置未予調整；3）清水墻預埋木磚未考慮門窗框位置，造成二者不相吻合，使其安裝后蓋不住木磚；4）大模板工程先立框的，支撐不牢，受到澆筑混凝土時沖擊振動，使框產生位移或變形，如偏斜、塌腰、鼓肚等。1）當設計對門窗位置無明確規定時，施工負責人應根據工程性質及使用具體情況，作統一交底，明確方向、標高位置（墻中、里平或外平等）；2）安裝門窗框前，墻要沖洗標筋，安裝時，依標筋定位；3）二層以上安裝窗框時，首先要在外墻彈垂直中心線或邊線，對齊安裝；每層窗框的標高，應結合外裝飾面作法，同一墻面上有幾個窗口時，應拉通線找平；4）清水墻（370mm厚）木磚位置，最好統一由外墻上皮往里120mm，立框由外墻皮往里115mm，這樣，既可蓋住木磚，又可蓋住磚墻的立縫；5）一般窗框上皮應低于過梁10～15mm，如預留門窗洞口高低不一致時，就低不就高，上面的空隙另行處理。塑料門窗安裝常見質量通病、現象、造成原因與防治措施通病名稱現象及造成原因防治措施門窗周框間隙未填嵌軟質材料不了解塑料門窗性能，門窗周框填入硬質材料或有腐蝕性材料1）應保證門窗框與墻體為彈性連接，其間隙應填嵌泡沫塑料或礦棉、巖棉等軟質材料；2）不得填入含瀝青質的軟性材料，以免PVC材料受腐蝕。門窗框安裝后變形安裝連接螺絲有松緊，框周間隙填嵌材料過緊或施工時搭腳手板、吊重物等1）各固定螺絲的松緊程度應基本一致，不得有的過松，有的過緊；2）門窗框與洞口填塞軟質材料時，不應填塞過緊，或有緊有松，以免門窗框受擠變形；3）嚴禁施工時在門窗上鋪搭腳手架、擱支腳手桿或懸掛物件。門窗框周邊未嵌密封膠把軟質材料當密封材料或填嵌得過滿而無法再填密封材料必須按構造要求施工，填塞軟質保溫材料時，門窗框四周內外框邊應留出一條凹槽，并用密封膠嵌填嚴密、均勻，使之與框面齊平。螺絲直接錘入門窗框內門窗型材為薄壁中空多腔，外力錘擊變形在門窗框與洞口連接位置，用手電鉆先引孔，然后旋進全絲自攻螺絲，不能簡化工序，嚴禁用錘直接打入螺釘。表面玷污未嚴格按施工程序施工，或未注意產品保護1）安裝門窗前，應先做內、外粉刷；2）粉刷窗臺板和窗套時，應在門窗框粘貼紙條保護；3）刷噴漿時，用塑料薄膜遮蓋門窗或取下門窗扇，但須單獨保管。五金配件損壞配件質量不佳，使用不靈活，硬關硬開；或安裝后保管不當，施工時碰壞購置合格產品；安裝正確，保證開頭靈活；門窗配件安裝完全，應有專人進行管理。五、屋面工程監理實施細則（一）、控制內容1、防水工程施工前，施工單位應通過圖紙會審，掌握施丁圖中的細部構造及有關技術要求，并應編制防水工程的施工方案及技術措施。2、防水工程必須由防水專業隊伍及持有上崗證的防水工施工，嚴禁非防水專業隊伍或無證防水進行防水施工。3、防水工程施工前，應對前部分分項工程進行驗收，特別是伸出結構的管道、設備或予埋件等，均應在防水層施工前安裝完畢。4、防水工程施工完畢后，必須進行淋(蓄)水試驗，屋面防水工程應進行蓄水試驗，同時必須經雨后檢查，確保不滲不漏。5、各種防水材料必須符合設計要求，并附有質量合格證明，并經檢測中心認證，抽檢合格后方可使用。6、屋面結構層為裝配式樓板時，應采用細石混凝土灌縫，其強度等級應大于C20，并應摻微膨張劑，當板縫寬度大于40mm時，板縫處理應經設計人員出圖，并經監理人員簽字后方可施工。7、找平層應延予制板支承邊留設分格縫，分格縫處應加貼200~300mm卷材，縫內填密封材料。8、找平層施工前，應將突出屋面的結構的部位提前施工，陰陽角部位做成半徑為100~150mm的圓弧。9、水泥砂漿找平層施工前應貼餅并沖筋。10、保溫層材料的質量必須符合設計要求和施工驗收規范，并應有質量證明書。11、防水卷材不允許出現孔洞、硌傷、露胎、涂蓋不勻及折紋、折皺、裂紋、裂口、缺棕等現象。12、鋪設卷材的基層必須充分干燥，簡易檢驗方法是將1m2卷材平鋪找平層上靜置3~4小時后掀開檢查，如其下未有水印即可。13、鋪設卷材上下兩層不得相互垂直鋪貼，并且應相互錯開。14、剛性防水屋畫應在樓板接頭處設置分隔縫，鋼筋網片應在分格縫處斷升，混凝土澆筑在一個分隔范圍內不得留施工縫。15、防水層節點細部構造應嚴格按照施工驗收規范進行施工。（二）、質量控制點：1、剛性屋面：(1)出廠材料的出廠質量證明：(2)分格縫的留置及嵌填密封材料；（3）如墻的凹槽留置及防水處理；(4)鋼筋網片的就位：(5)防水混凝土的養護；2、卷材、涂膜防水屋面：(1)予制樓板的灌縫：(2)找平層及分格縫處理(3)水落口的材料及細部處理(4)水落管的安裝；(5)泛水處理：3、屋面蓄水試驗；（三）、控制目標：確保屋面工程符合設計要求，并滿足使用耐久年限。（四）、控制措施；l、加強對屋面工程施工質量重要性的教育以期提高施工管理人員及施工人員的質量意識：；2、嚴格審查防水工程施工專業人員的資質能力和業務素質；3、嚴把材料進場，不合格的材料堅決不能用于工程中；4、督促施工單位提交詳細的屋面工程施工方案及技術交底，并經監理組簽署同意意見后方可進行施工；5、加強屋面工程旁站監理：（五）、質量標準l、找平層的材料及配合比必須符合設計要求和施工規范規定，找平層的坡度必須符合設計要求。2、找平層與突出屋面結構的連接處和轉角處必須按要求做成圓弧形，達到整齊平順。3、分格縫的位置符合設計要求和施工規范規定；4、找平層的表面平整度允許偏差為5mm；5、保溫材料的質量及配合比必須符合設計要求和施工規范規定：6、卷材和膠結材料的品種、標號必須符合設計要求和施工規范規定；7、卷材防水層，嚴禁有滲漏現象，其表而平整度須符合排水要求，無積水現象：8、泛水、檐口及變形縫的做法應符合：粘結牢固、封蓋嚴密；卷材附加層、泛水立面收頭等做法符合施工規范規定；9、卷材屋面的材料搭接及鋪設應符合施工規范要求；10、細石混凝土屋面工程所用的原材料、外加劑，混凝土防水性能及強度，必須符合施工規范的規定；11、細石混凝土的坡度必須符合設計要求12、細石混凝土防水層的外觀質量應符合要求，防水層厚度均勻一致、表面平整、壓實抹光、無裂縫、起殼、起環等缺陷；13、泛水、檐口、分格縫做法應符合：做法正確：分格縫設置位置和間距做法符合施工規范規定，縫格和檐口平直；14、細石混凝土表面平整度允許偏差5mm，泛水高度允許偏差≥120mm；15、粘土瓦屋面的材料質量必須符合設計要求。16、瓦鋪設應符合：鋪釘平整、牢固；瓦面平整行列整齊，搭接緊密，檐口平直，脊瓦搭蓋正確，封固嚴密，無起伏現象；17、水落斗和水落管的制作必須符合設計要求，安裝必須牢固，管箍固定方法正確，排水通暢無滲漏，邊應離開墻面20㎜，排水口距散水坡的高度不應大子200mm，水落管接頭的承接長度不應小于40㎜，管箍最大間距不宜大于1.2米。（六）、檢驗、報驗程序所用屋面的工程的防水材料進場前，施工單位應填報《材料、設備進廠使用報驗單》，經監理人員檢驗合格后方可使用。進行防水工程施工的人員應經監理人員驗制質考核后方可允許施工。屋面工程施工前，施工單位尚需向監理組提供的屋面工程施工方案及施工技術交底，經監理人員審核同意后，方可允許施工。對屋面工程現場監理人員將進行旁站監理；屋面工程施工完畢，項日部應及時填寫《工序質量報驗單》并且詳細自檢理組進行驗收。屋面施工常見質量通病、現象、造成原因與防治措施通病名稱現象及造成原因防治措施開裂屋面板板端變形，找平層開裂；基層溫度收縮變形；產生振動和建筑物不均勻沉陷；卷材質量低劣，老化脆裂；瀝青膠韌性差。在預制板接縫鋪一層卷材作緩沖層；做好砂漿找平層；留分格縫；嚴格控制原材料和鋪設質量；改善瀝青膠配合比；控制耐熱度和提高韌性，防止老化，采取撒油法粘貼。治理方法：在開裂處補貼卷材。流淌瀝青膠的耐熱度使用過低；瀝青膠涂刷過厚；未作綠豆砂保護層；屋面坡度過陡，而采用平行屋脊鋪貼卷材。根據實際最高輻射溫度、廠房內熱源及屋面坡度選擇瀝青膠耐熱度；控制熬制質量和涂刷厚度（小于2mm）；做好綠豆砂保護層，降低輻射溫度；屋面坡度過陡時，避免平行屋脊鋪貼卷材。治理方法：可采取局部切割重鋪卷材。鼓泡1）屋面基層潮濕，窩有水分，或卷材受潮及受到太陽照射后體積膨脹，造成地鼓泡；基層不平整，粘貼不牢；卷材鋪貼扭歪，皺褶不平。嚴格控制基層含水率在6%以內；避免雨霧天施工；防止卷材受潮；加強操作，保證基層平整，涂刷均勻，封邊嚴密，各層卷材粘貼平順密實；潮濕基層上鋪設卷材采取排氣屋面做法。治理方法：將鼓處卷材割開，采取打補釘的辦法，其上加貼小塊卷材護蓋。變形縫漏水1）屋面變形縫如伸縮縫、沉降縫等沒有按規定附加干鋪卷材，或鐵皮凸棱按反，鐵皮向中間泛水，造成變形縫漏水；2）鐵皮未順水流方向搭接，或未安裝牢固，被風掀起；3）變形縫在屋檐部位未斷開，卷材直鋪過去，變形縫變形時將卷材拉裂而漏水。變形縫應嚴格按設計要求和規范施工，鐵皮安裝應順流水方向搭接并釘裝牢固；變形縫在屋檐部分應斷開，卷材在斷開處應有彎曲，以適應變形伸縮需要。治理方法：變形縫鐵皮高低不平表明基層找坡有問題，可將鐵皮掀開，將基層修理平整，再鋪好卷材，安好鐵皮頂罩。其他問題1）原材料質量不符合設計要求和規范標準的有關規定；2）卷材鋪貼在含水率較大的基層上，又未采取相應的技術措施；3）瀝青膠結材料熬制溫度低，沒有達到充分脫水；4）卷材表面存有浮性滑石粉或有灰塵；5）因溫度變化，屋面板產生脹縮，引起板端翹曲；6）卷材質量差、老化或在低溫條件下產生冷脆而降低韌性和延伸度；7）搭接太小，卷材收縮后接頭開裂翹曲；或卷材老化龜裂、起泡使卷材開裂，導致屋面防水層滲漏；8）防水層未做保護層或保護層處理不當，以致卷材與膠結材料發生龜裂、發脆、甚至破壞。1）防水層所選用的卷材質量必須符合現行技術標準和相應技術規范的有關規定；2）各種防水卷材施工條件要求應符合：①瀝青防水卷材：嚴禁在負溫度下和雨、雪天施工；5級風及其以上不得施工；②高聚物改性瀝青防水卷材：除與瀝青防水卷材控制條件相同外，氣溫低于0°C時不宜施工；熱溶法施工氣溫不宜低于-10°C；③合成高分子防水卷材：同高聚物改性瀝青防水卷材；3）灌板縫：屋面結構為裝配式樓板時，應嚴格施工規范要求，如板縫中配裝有線管時，應將線管吊起，防止灌縫時外實內空或上實下空；4）卷材節點：①屋面防水層施工時，應先做好節點、附加層和排水比較集中部位的處理；②從屋面最低標高處向上施鋪卷材；③鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜沿天溝和檐溝方向鋪置，盡量減少搭接。細石混凝土防水屋面常見質量通病及防治措施通病名稱產生原因防治措施開裂1）使用不合格的原材料；天氣情況不具備作業條件時硬性施工；由于屋面板拼縫的寬度過大或瞎縫，澆縫細石混凝土搗固密實度差或承重層變形，導致出現結構裂縫；溫度縫或分格縫未按規定設置，或設置不合理；混凝土配合比設計不當，水泥用量或水灰比過大；施工壓抹或振搗不密實；養護不良。1）必須使用符合要求的材料；細石混凝土防水層宜用普通硅酸鹽水泥；當采用礦渣硅酸鹽水泥時，應采取減少泛水性措施；水泥標號不宜低于425號，并不得使用火山灰質水泥；2）防水層內配置的鋼筋宜采用冷拔鋼絲；3）施工時，氣溫宜在5～35°C；應避免負溫度和烈日暴曬；4）有松散材料保溫層的屋面以及受較大震動或沖擊的建筑屋面不宜采用剛性防水層；5）剛性防水屋面的結構層宜為整體現澆的鋼筋混凝土；當采用裝配式鋼筋混凝土板時，應用細石混凝土灌縫，其強度等級不應小于C20；當屋面板板縫寬度大于40mm或上窄下寬時，板縫內應設置構造鋼筋；6）細石混凝土防水層中的鋼筋網片，應放置在混凝土的上部；7）剛性防水層內嚴禁埋設管線。治理方法：將裂縫處鑿槽，清理干凈，刷冷底子油，再嵌補防水膏，上面再用條狀防水卷材一層覆縫。滲漏1）由于不按施工規范規定的要求操作，導致分格縫、檐（天）溝、泛水、變形縫和伸出屋面管道等防水細部構造不符合要求；2）屋面分格縫未與板縫對齊，在荷載下板端上翹，使防水層開裂；3）分格縫嵌油膏時，未將縫中雜物清理干凈，冷底子油漏涂，使油膏粘結不實而滲漏；4）屋面板縫澆灌不密實，整體性抗滲性差；5）屋面出煙道及其他管道穿過防水層處，未按施工規范要求作防水處理；6）屋面未按設計要求找坡，或找坡不正確，造成局部積水而引起滲漏。1）細石混凝土與天溝、檐溝的交接處應留凹槽，并用密封材料封嚴；2）剛性防水層與山墻、女兒墻交接處應留寬度為30mm的縫隙，并應用密封材料嵌填；泛水處應鋪設卷材或涂膜附加層；3）剛性防水層與變形縫兩側墻體交接處應留寬度為30mm的縫隙，并應用密封材料嵌填；變形縫中應填充泡沫塑料或瀝青麻絲，其上填放襯墊材料，并應用卷材封蓋，頂部應加扣混凝土蓋板或金屬蓋板；4）伸出屋面管道與剛性防水層交接處應留設縫隙，用密封材料嵌填，并應加設柔性防水附加層；5）水落口防水構造與卷材防水層面相同；6）屋面按設計要求坡度掛線找坡，避免積水。治理方法：滲漏治理同“開裂”處治方法。（七）、監理資料整理：1、屋面工程材料的質量證明；2、外觀質量、現場抽核記錄；3、施工方提交的A3-2，A3-3，及其自檢記錄；4、防水專業隊伍的資質審查記錄；5、屋面工程的施工方案及施工：技術交底；6、監理組簽發的各種聯系單、通知單、指令單等7、監理日志；8、屋面蓄水試驗記錄9、會議紀要。六、建筑節能工程監理細則

（一）、施工準備階段的監理工作

1、工程監理單位應當對從事建筑節能工程監理的相關從業人員進行建筑節能標準與技術等專業知識的培訓。

2、監理機構在建筑節能工程施工現場，應備有國家和本市有關建筑節能法規文件與本工程相關的建筑節能強制性標準。

3、建筑節能工程施工前，施工人員熟悉設計文件，參加施工圖會審和設計交底。

3.1．施工圖會審，應審查建筑節能設計圖紙是否經過施工圖設計審查單位審查合格。未經審查或審查不符合強制性建筑節能標準的施工圖不得使用。

3.2．建筑節能設計交底。項目施工人員應參加由建設單位組織的建筑節能設計技術交底會，總監理工程師應對建筑節能設計技術交底會議紀要進行簽認。并對圖紙中存在的問題通過建設單位向設計單位提出書面意見和建議。

4、建筑節能工程施工前,施工單位應將節能施工組織設計及方案報送監理工程師。按照建筑節能強制性標準和設計文件，編制符合建筑節能特點的、具有針對性的施工方案。

（二）、建筑節能監理工作的方法及措施。

建筑節能工程開工前，總監理工程師應組織專業監理工程師審查承包單位報送建筑節能專項施工方案和技術措施，提出審查意見。

3.1監理工程師應按下列要求審核承包單位報送的擬進場的建筑節能工程材料/構配件/設備報審表（包括墻體材料、保溫材料、門窗部品、采暖空調系統、照明設備等）及其質量證明資料，具體如下：

3.1.1．質量證明資料（保溫系統和組成材料質保書、說明書、型式檢驗報告、復驗報告，如：現場攪拌的粘結膠漿、抹面膠漿等，應提供配合比通知單）是否合格、齊全，是否與設計和產品標準的要求相符。產品說明書和產品標識上注明的性能指標是否符合建筑節能標準。

3.1.2．是否使用國家明令禁止、淘汰的材料、構配件、設備。

3.1.3．有無建筑材料備案證明及相應驗證要求資料。

3.1.4．按照委托監理合同約定及建筑節能標準有關規定的比例，進行平行檢驗或見證取樣、送樣檢測。

對未經監理人員驗收或驗收不合格的建筑節能工程材料、構配件、設備，不得在工程上使用或安裝；對國家明令禁止、淘汰的材料、構配件、設備，監理人員不得簽認，并應簽發監理工程師通知單，書面通知承包單位限期將不合格的建筑節能工程材料、構配件、設備撤出現場。

3.2當承包單位采用建筑節能新材料、新工藝、新技術、新設備時，應要求承包單位報送相應的施工工藝措施和證明材料，組織專題論證，經審定后予以簽認。

3.3督促檢查承包單位按照建筑節能設計文件和施工方案進行施工。

總監理工程師審查建設單位或施工承包單位提出的工程變更，發現有違反建筑節能標準的，應提出書面意見加以制止。

3.4對建筑節能施工過程進行巡視檢查。對建筑節能施工中墻體、屋面等隱蔽工程的隱蔽過程、下道工序施工完成后難以檢查的重點部位，進行旁站或現場檢查，符合要求予以簽認。

對未經監理人員驗收或驗收不合格的工序，監理人員不得簽認，承包單位不得進行下一道工序的施工。

3.5對承包單位報送的建筑節能隱蔽工程、檢驗批和分項工程質量驗評資料進行審核，符合要求后予以簽認。對承包單位報送的建筑節能分部工程和單位工程質量驗評資料進行審核和現場檢查，應審核和檢查建筑節能施工質量驗評資料是否齊全，符合要求后予以簽認。

3.6對建筑節能施工過程中出現的質量問題，應及時下達監理工程師通知單，要求承包單位整改，并檢查整改結果。

（三）、外墻外保溫工程監理細則

4.1外墻外保溫工程質量的事前控制

開工前預控

1、設計文件及有關技術文件齊全，施工圖設計交底已完成。

2、審核外保溫工程施工組織設計，及質量保證措施。

3、向施工單位進行監理交底。

4、檢查材料、施工力量及機具等準備情況，能否保證正常施工。

5、檢查施工現場、施工用水、用電、材料儲放場地等臨時設施能否滿足施工需要。

材質的預控

外墻外保溫工程所用材料，應按設計要求選用，并符合有關規程及國家有關標準的要求。生產廠應提供蓋有CAL和CMA章的法定檢測部門出具的檢測報告及出廠合格證。不合格的材料不得在工程中使用。業主要求對某些重要性能進行復試，可由雙方在合同中另行約定。本工程膠粘劑、聚苯板應現場抽樣復試。

材料要求：

1、

膠粘劑及（或）固定件：膠粘劑應采用經過鑒定的專用膠粘劑材料，其主要技術性能指標應符合規定；固定件應采用膨脹螺拴或特制的防銹連接件。

2、保溫板應采用自息型高效保溫、耐久性好的材料，并應符合防火要求。

3、聚合物抹面砂漿：其主要技術性能指標應符合規定。抹面砂漿總厚度應控制在：標準做法3mm～5mm；加強做法5mm～7mm。

4、

增強網布應選擇極限延伸率低的材料，并應具有防腐耐堿性能。當選用玻纖網布時，其主要技術性能指標應符合規定，并應埋置在底層抹面材料內。

5、

裝飾面層：應符合抗裂及防水要求，其主要技術性能指標應符合規定。6、擠塑聚苯板（XPS）、膠粉聚苯顆粒保漿料（外保溫）每10噸為一批；網格布每7000m為一批；外保溫系統的界面劑（界面砂漿）、膠粘劑、抹面砂（膠）漿、抗裂砂漿、增強抗裂膩子均為同一廠家生產的同一品種、同一批的產品至少抽樣一次；錨固件（外保溫）每種基層做一組，每組為3件拉拔強度試驗；內保溫系統的粘結石膏、粉刷石膏砂漿、耐水膩子均為同一廠家生產的同一品種、同一批的產品

4.2、外墻外保溫工程質量的事中控制

4.2.1、墻體外保溫工程監理流程：

掛控制線-局部修補找平-配制聚合物抹面漿料-貼網格布附加層-抹底層抹面漿料-貼壓網格布

4.2.2

、墻體外保溫工程監理要點

外墻外保溫工程施工前，應裝好門窗框或輔框、陽臺欄桿和預埋鐵件等，外墻外保溫工程應在基體或基層的質量檢驗合格后，方可施工。

4.2.3

基面處理

4.2.3.1、墻面的缺損和孔洞應填補密實；

4.2.3.2、

墻面上疏松的砂漿應清除；

4.2..3.3、

不平的表面應事先抹平；

4.2.3.4、墻外側管道、線路應拆除，在可能的情況下，宜改為地下管道或暗線；

4.2.3.5

原有窗臺宜接出加寬，窗臺下宜設滴水槽；

4.2.3.6腳手架宜采用與墻體分離的雙排腳手架。

4.2.4

基面放線

4.2.4.1、彈線控制：根據建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線等。

4.2.4.2、掛基準線：在建筑外墻大角（陽角、陰角）及其他必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制聚苯板的垂直度和平整度。

4.2.5

配制聚和物砂漿膠粘劑

4.2.5.1、

根據生產廠使用說明書提供的配合比配制，專人負責，嚴格計量。

4.2.5.2、

采用機械攪拌，確保攪拌均勻。拌好的膠粘劑在靜停10min后還需經二次攪拌才能使用。配好的料注意防曬避風，以免水分蒸發過快。一次配制量應在可操作時間內用完。

4.2.6、粘貼翻包網格布

4.2.6.1、凡在粘貼的聚苯板側邊外露處都應做網格布翻包處理。

4.2.6.2、

網格布翻包處理部位：如伸縮縫、建筑沉降縫、溫度縫等縫線兩側、門窗口處。

4.2.7、

配制抹面砂漿

按照生產廠提供的配合比配制抹面砂漿，做到計量準確，機械二次攪拌，攪拌均勻。配好的料注意防曬避風，一次配制量應控制在可操作時間內用完，超過可操作時間后不準再度加水（膠）使用。

4.2.7.1抹底層抹面砂漿

1、保溫層完畢檢查驗收后進行聚和物砂漿抹灰。抹灰分底層和面層兩次。

2、抹底層抹面砂漿，厚度2～3mm。同時將翻包網格布壓入砂漿中。

4.2.8、

貼壓網格布

1、將網格布繃緊后貼于底層抹面砂漿上，用抹子有中間向四周把網格布壓入砂漿的表層，要平整壓實，嚴禁網格布皺褶。網格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層砂漿之外。

2、單張網格布長度不宜大于6m。鋪貼遇有搭接時，必須滿足橫向100mm、縱向80mm的搭接長度要求。

4.2.9、

抹面層抹面砂漿

在底層抹面砂漿凝結前再抹一道抹面砂漿罩面，厚度1～2mm，僅以覆蓋網格布、微見

網格布輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。

砂漿抹灰施工間歇應在自然斷開處，方便后續施工的搭接，如伸縮縫、陰陽角、挑臺等部位。在連續墻面上如需停頓，面層砂漿不應完全覆蓋已鋪好的網格布，需與網格布、底層砂漿呈臺階形坡茬，留茬間距不小于150mm，以免網格布搭接處平整度超出偏差。

4.2.9、

特殊部位施工處理

1、伸縮縫：分格條應在進行抹灰工序時就放入，待砂漿初凝后起出，修整縫邊。縫內填塞發泡聚乙稀圓棒（條）作背襯，直徑或寬度為縫寬的1.3倍，再分兩次勾填建筑密封膏，深度為縫寬的50～70％。

2、加強層做法：考慮首層與其它需加強部位的抗沖擊要求，在標準外保溫做法基礎上加鋪一層網格布，并再抹上一道抹面砂漿罩面，以提高抗沖擊強度。在這種雙層網格布做法中，底層網格布可以是標準網格布，也可以是質量更大、強度更高的增強網格布，以滿足設計要求的抗沖擊強度為原則。加強部位抹面砂漿總厚度宜為5～7mm。

在同一塊墻面上，加強層做法與標準層做法間應留設伸縮縫。

3、裝飾線條做法

裝飾縫應根據建筑設計立面效果處理成凹型或凸型。凸型稱為裝飾線，以聚苯板來體現為宜，此處網格布與抹面砂漿不斷開。粘貼聚苯板時，先彈線標明裝飾線條位置，將加工好的聚苯板線條粘于相應位置。線條突出墻面超過100mm時，需加設機械固定件。線條表面按普通外保溫做法處理。

凹型為裝飾縫，用專用工具在聚苯板上刨出凹槽再抹防護層砂漿。參見附錄A裝飾線條做法。

4、外飾面涂料做法

待抹灰基面達到涂料施工要求時可進行涂料施工，施工方法與普通墻面涂料工藝相同。一般宜使用配套的專用涂料或其他與外保溫系統相容的涂料。

4.3、外墻外保溫工程質量的事后控制

4.3.1、

破損部位修補

因工序穿插，操作失誤或使用不當致使外保溫系統出現破損的，按如下程序進行修補：

4.3.1.1用鋒利的刀具剜除破損處，剜除面積略大于破損面積，形狀大致整齊。注意防止破壞周圍的抹面砂漿、網格布和聚苯板。清除干凈殘余的膠粘劑和保溫砂漿碎粒。

4.3.1.2、

仔細把破損部位四周約100mm寬度范圍內的涂料和面層抹灰砂漿磨掉。注意不要傷及網格布，不得破壞底層抹面砂漿。如果不小心切斷了網格布，打磨面積應繼續向外擴展。如造成底層抹面砂漿破碎，應摳出碎塊。

4.3.1.3

在修補部位四周貼不干膠紙帶，以防造成污染。

4.3.1.4

用抹面砂漿補齊破損部位的底層抹面砂漿，用濕毛刷清理不整齊的邊緣。對沒有新抹砂漿的修補部位作界面處理。

4.3.1.5、

剪一塊面積略小于修補部位的網格布（玻纖方向橫平豎直），繃緊后緊密粘貼到修補部位上，確保與原網格布的搭接寬度不小于80mm。

4.3.1.6、

從修補部位中心向四周抹面層抹面砂漿，做到與周圍面層順平。防止網格布移位、皺褶。用濕毛刷修整周邊