編號:ZFXMB

??集團??煤礦

采煤工作面作業規程

工作面名稱：1411工作面

編制人：趙寧孔祥棟

項目部經理：任洪軍

施工單位：綜放項目部

批準人：胡兆鋒

編制日期：2011年月日

執行日期：2011年月日

目錄

工作面投產安全風險預評價記錄表.........................3

編審單位及會審人員簽字...................................4

作業規程會審意見.........................................5

作業規程學習和考試記錄...................................6

作業規程復查記錄.........................................7

第一章概況...........................................1

第一節工作面位置及井上下關系.........................1

第二節煤層...........................................1

第三節煤層頂底板.......................................2

第四節地質構造.......................................3

第五節水文地質.......................................3

第六節影響回采的其它因素.............................7

第七節儲量及服務年限.................................7

第二章采煤方法.......................................11

第一節巷道布置.........................................11

第二節采煤工藝........................................12

第三節設備配置.......................................15

第三章頂板管理........................................19

第一節支護設計........................................19

第二節工作面頂板管理..................................22

第三節平巷及端頭頂板管理..............................27

第四節礦壓觀測........................................31

第四章生產系統........................................33

第一節運輸系統........................................33

第二節通防與監控系統..................................35

第三節排水系統........................................45

第四節供電系統........................................47

第五節通訊照明系統....................................53

第五章勞動組織和主要經濟技術指標......................55

第一節勞動組織........................................55

第二節主要經濟技術指標表..............................56

第六章災害預防及避災路線..............................59

第七章安全技術措施....................................63

第一節一般措施........................................63

第二節頂板管理........................................63

第三節防治水..........................................66

第四節一通三防.......................................68

第五節運輸管理........................................68

第六節機電管理........................................71

第七節防沖措施.........................................78

第八節其它85

1411工作面安全風險預評價記錄表

施工單位：綜放項目部驗收時間：年月日

編審單位及會審人員簽字

前|1、工作面通風、運輸、機電、排水等系統完善。(V)

%部曲榷壁，需人員、支護材料均已到位。(V)

A注：合格的打“《‘，否則打"x”。

編制人：2011年月卷蟬單藤負責，201年___月___日

------工作面編號——H44頂板管理方法—全部垮落法

制余儲評

術科：2011年地測組:201年月日

開工

時間

走向長度2190m

電科:2011年_月—日運4俞組:20解400伸

況

放頂支護材料型放頂煤支

許6400〃8；/28

時間6

剩余走向長度曜渡喟煤簪

通防技術部——2011年月一日20

傾斜長度

安

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支

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201年月日地測副，點:20」年月日

采安通地機運木告

叨

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煤安阿牝

煤

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全防電輸技

副

輸翻:副礦長副E篷昔

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總So——rip

嵬部

全副部2011A_E采/某副總?2011年一_月_一日

水、火、瓦斯、既機瀛因斗助踴產破賽柞、電2011年_月_日

不空耦患水災、火災、瓦斯爆炸、頂板冒頂、煤塵燃燒爆炸、沖擊地壓、電傷害、誤傷害

1、加強工作面水情檢測，及罪毋兩醯升踴融保證排水暢通。

2、保持工作面每天推采速度不低于3刀，及時密閉處理兩巷后部懸頂，提高頂煤回收率，

減少工作面后部遺留煤炭。

3、加強瓦斯檢測，發現氣體異常及時采取措施處理。

4、加強頂板管理，嚴格按規程要求施工，保證頂板穩定。

5、堅持工作面灑水防塵措施落實，及時檢修維護各類防塵設備，保證防塵設施齊全可靠。

6、嚴格執行各項防沖管理規定，加強與防沖檢測部門聯系，將沖擊危害降到最低。

7、嚴格使用各項防滾砰設施，保證全封閉隔離網完好正常使用。

8、按照設備點檢制，嚴格執行機電設備檢查修維保養，杜絕出現機電事故。嚴禁帶電檢查

維修和搬運機電設備，嚴格執行現場停送電制度。

9、加強員工正規操作培訓，提高正規操作意識，保證現場施工人員安全。

總工程師：一年—月—日

負責人簽字：年月日

作業規程學習和考試記錄

負責人：傳達人：應聽人數：人實聽人數：人

貫徹時間聽傳達人貫徹時間聽傳達人

月H姓名成績簽字月日姓名成績簽字

作業規程復查記錄

作業規程名稱1411工作面作業規程

施工單位綜放項目部

復查時間

復查人員簽字

一、存在主要問題:

二、副總工程師意見:

三、總工程師意見:

第一章概況

第一節工作面位置及井上下關系

1411綜放工作面位于井田的中東部，T100水平一采區三區段。上為1410綜放工作

面采空區，下為尚未開采的1412工作面，東至煤層自然邊界，西至F56號斷層煤柱線。

1411工作面平均走向長2190m,平均傾斜長143m,斜面積313170m*具體位置及井上下

關系見表一。

工作面位置及井上下關系表表一

水平名稱-1100水平采區名稱一采區

地面標高+120米井下標高-920-1010

1411綜放工作面地面投影位于~~鎮小河西村南的農田和果園，下平

地面的相

巷以北距小河西村160m,距魯里公路橋500m,東南河從工作面東段上

對位置

部流過。

1411工作面采用綜放開采技術，覆巖運動劇烈，地表下沉速度快，

同時產生較大的斑裂，受采動影響的地表建筑物與設施主要是小河西村

和魯里橋。

回采對地面

1411工作面開采后，小河西村最大下沉1810mm,最大傾斜-5mm/m,

設施的影響

最大水平變形3.Omm/m,239406(1?范圍的民房為II級破壞。

1411工作面開采后，魯里橋南端最大下沉600mm,最大水平變形

2.Omm/m,魯里橋南部進入了影響范圍。

1411綜放工作面位于井田的中東部，T100水平一采區三區段。上

井下位置及平巷標高在-920水平，下平巷標高在-1010水平；上為1410工作面采

相鄰關系空區，下為尚未開采的1412綜放工作面，東至煤層自然邊界，西至F56

號斷層煤柱線。

走向長度(m)2190傾斜長度(m)143面積面)313170

第二節煤層

本工作面開采為-1100水平前組四層煤，地質條件分析如下:

煤層情況表表二

RQ30?34

煤層厚度(m)6.2煤層結構簡單煤層傾角(度)

32

開采煤層

四層煤硬度1.5-2.5煤種氣煤穩定程度較穩定

煤層

1、煤層發育情況：

從上部已開采的1410工作面附近鉆孔看，四層煤在本區為一結構較為

簡單的厚煤層，厚度在5.5?6.9m,平均6.2口。

2、煤層層理發育情況：

根據井下實際觀測及煤樣實驗結果，四煤層節理、裂隙較發育，表現為

煤體單軸抗拉強度與單軸抗壓強度之比較小(約為0.05),一般情況下煤巖

體的單軸抗拉強度與單軸抗壓強度之比為0.125,有利于頂煤在支承壓力及

彎曲旋轉作用下產生破壞，有利于放頂煤開采。

煤層

3、煤層類型及煤質：

情況四層煤可采指數為1，煤厚變異系數28%,為較穩定煤層，煤層傾角30?

34°,局部可達34°,平均32°；其類型為較穩定性，煤質牌號為QM,宏

描述

觀煤巖類型為半暗型煤，低灰低硫易洗選，發熱量28.2MJ/kg,硫份0.62隊

灰份11.85%o

4、煤層厚度：

從1410工作面開采和1411工作面探煤厚資料來看，1411工作面煤厚

平均在6.2m,結構簡單，局部有煤層變薄帶。

先行開采的1411工作面切眼中部有99-1號孔，鉆孔揭露四層煤厚

2.49m,切眼有沿傾向變薄帶，煤層厚度2.2-4.2米，切眼平均煤層厚度平

均2.8米；從1411工作面上下平巷實際揭露，煤厚平均在6.2m,結構簡單。

第三節煤層頂底板

煤層頂底板情況表表三

底板比壓

頂、底板名稱巖石名稱厚度(m)分類特征

(MPa)

灰白色，厚層狀，層

基本頂中砂巖9.2II

理發育。

灰黑色，下部層理不

粉砂巖

直接頂2.7Ila發育。

直接底粉砂巖2.1111b14.81灰黑色，層理發育。

基本底粉細砂巖2.6灰黑色，層理發育。

第四節地質構造

一、斷層情況以及對回采的影響

1411綜放工作面位于井田的中東部，地層走向自東向西略有變化，從西段的120°變

至東部的70°,傾角從西部32°變至東部的33°；本段地層走向120°,平均傾角32°。

四層煤地質構造較為簡單，從1411上下平巷掘進中共揭露3條斷層

1411工作面上平巷共揭露1條斷層：位于工作面切眼上出口，為正斷層，傾角60°,

落差3.0m,走向239°,傾向149°,由于落差較大，此斷層對回采有一定影響。

1411工作面下平巷共揭露2條斷層：第1條位于下平巷導23點以西20米，正斷層,

傾角40°,落差0.7m,走向0°,傾向90。，由于落差較小，且工作面采用綜采放頂煤

工藝，此斷層對回采影響較小。第2條位于下平巷導25點以東6.4米，逆斷層，傾角40°,

落差LOm,走向220°,傾向130°,由于落差較小，此斷層對回采影響較小。

斷層情況表表四

落差對回采

性質走向傾向傾角

名稱位置（m）（度）（度）（度）影響

1411面切眼上口正3.023914960較小

1411面下平巷導23點

F正0.709040較小

2以西20米

1411面下平巷導25點

F逆1.022013040較小

3以東6.4米

二、褶曲情況以及對回采的影響：

根據上部的1410工作面及上下平巷和1411工作面已開采段上、下平巷及切眼的實際

揭露，1411工作面內無褶曲存在。

三、其他因素對回采的影響（陷落柱、火成巖等）：

根據上部的1410工作面及上下平巷和1411工作面已開采段上、下平巷及切眼的實際

揭露，1411工作面內無陷落柱和火成巖的侵蝕。

第五節水文地質

一、含水層（頂部和底部）分析

影響本綜放工作面的直接充水含水層為4煤頂板第三系礫巖、山西組砂巖。

1、第三系官莊組礫巖含水層

第三紀礫巖含水層以角度不整合覆蓋于煤系地層之上，在礦區東北部和西北部，礫巖

直接覆蓋于奧灰之上。礫巖層在東部、西部和南部邊緣，厚度很小，尖滅線在后組煤露頭

北側，走向基本與煤層露頭平行。由西南向東北厚度逐漸增厚，鉆孔揭露最大厚度為

1008.86m（99-2孔）。

礫巖層在上部呈厚層狀，間夾薄層粘土巖，向下部和深部，粘土巖層數增多，厚度也

有增大趨勢。礫石以灰巖為主，也有白云質灰巖、燧石、石英等礫石，還見有石英砂巖、

花崗片麻巖、磁鐵礦礫，上部礫石較大，直徑一般0.02?0.2m,最大達1.0m。礫石呈次

園、次棱角狀，多數具棱角，礫石與細砂及粘土類混雜堆積，呈基底式膠結，有的礫巖層

中粘土質較多，反映當時的沉積速度較快，以山前沖積沉積為主，多為突發性洪水事件沉

積，搬運距離較近，分選性極差。

根據巖性及沉積特征，礫巖層在垂向上可大致劃為三段：

(1)底部為紅色粘土巖或粘土巖與礫巖互層段，稱紅層。厚度0?124.0m不等。橫向

上不穩定，在井田中南部及北部缺失。紅層在鉆井測井曲線上反映明顯。在紅層發育地帶,

紅層為阻隔礫巖水下泄的良好隔水層。

(2)中部礫巖與砂質粘土巖互層段，礫巖厚度較大，粘土巖厚度較小，礫巖中礫石直

徑較上部小，分選和磨圓均較差。礫巖在測井曲線上反映明顯，與粘士巖呈突變接觸，反

映一種快速沖積沉積。粘土質沉積多為洪水沖積沉積間歇期間，沖積平原風化及土壤化的

產物，一般呈紅色及雜色，含礫石(礫石多被溶蝕)。

(3)上部巨厚層礫巖夾薄層粘土巖段。上部礫巖中礫石直徑較大，最大者達1.0m,

棱角明顯，分選極差。裂隙、洞穴發育。據鉆探資料，礫巖地面裂隙洞穴發育率可達40%,

在垂深百米以內可達5%左右。

綜上所述，第三系以礫巖層為主，夾厚度不等的粘士巖或砂質粘土巖層，但橫向上不

穩定。

根據巖性、鉆孔漏水資料和井下突水分析，第三系礫巖自上而下可劃分為三個水文地

質特征不同的層段：

第一段：垂深100m以內，為裂隙巖溶潛水段。巖性以石灰質礫巖為主，間夾薄層粘

土巖。裂隙巖溶發育，裂隙洞穴率由淺向深逐漸降低，勘探資料表明，地面裂隙洞穴率高

達40%,垂深百米之內，可達5%左右。該段總體含水豐富，富水性由淺向深變弱，淺部為

裂隙巖溶潛水，中下部由于發育粘土夾層，局部具有承壓性質。該帶水位埋深一般在13?

25m,雨季水位上升至3?4m。

第二段：垂深100?300m,為巖溶裂隙半承壓水段。該段巖性以石灰質礫巖為主，夾

較多粘土巖或含礫粘土巖。裂隙較為發育，有少量溶洞，含水性較上帶差。但富水性不均,

局部地段富水。由于較多粘土夾層存在，該帶水具有半承壓-承壓性質，為一不均質的弱

含水層。

第三段：垂深300nl以下，為裂隙承壓水段。巖性仍以礫巖為主，下部以粘土巖為主。

礫巖一般無溶蝕現象，發育裂隙，總體含水較弱，但局部由于裂隙發育，富水性較強。該

帶含水層具有承壓性質，由于采動影響，該帶水位已有大幅度下降，目前水位在-450口左

右。

礫巖含水層的含水性不僅具有垂向上的分帶性。而且平面上也存在分區性。從鉆孔沖

洗液消耗量來看，第一含水層段在井田內漏水普遍嚴重。第二含水層段在二號井東部及一

號井深部和西部漏水情況較嚴重。第三含水層段在二號井深部較嚴重。說明礫巖裂隙洞穴

發育在平面上存在一定的分區特點。井下突水點多集中于井田中西部，除了紅層不發育的

因素外，也說明這些區域礫巖下部富水性較好。井下鉆孔及物探（電法）結果也表明，礫巖

底部含水具有不均一性。

~~煤礦礫巖在地表大面積出露，在侵蝕斜坡、沖溝、人工采石場及采動引起的地表斑

裂區直接接受大氣降水補給，在故城河、柴汶河河床附近還可接受地表水的下滲補給。深

部礫巖水主要由淺部礫巖水通過其間的砂泥巖越流補給。地表南高北低、東高西低，無較

大集水區，地表徑流暢通，在自然狀態下礫巖水接受補給后向北徑流，最終泄入柴汶河。

由于礦井長期大量排水，已破壞了地下水的自然徑流狀態，礫巖水有一部分進入礦井由人

工排出。礫巖含水層直接覆蓋于煤系地層之上，在淺部與可采煤層間距較小。礫巖含水層

主要對開采4、6層煤有影響，4層煤采高最大，一般為6.3?6.5m,因此礫巖含水層在采

掘過程中勢必受到破壞。

2、山西組砂巖

4煤頂、底板巖性主要以砂巖、粉砂巖為主，夾煤層及粘土巖。其中中細砂巖4?5

層，總厚一般在55m左右（正常地層），單層厚度2.50?28.20口。主要有三層即：1煤老頂

中細砂巖，厚4.10?24.20m,一般10m左右；4煤老頂中細砂巖，厚5.8?27.30m,一般

20m左右；山西組底部分界砂巖，一般厚20m左右，下距太原組6煤層10.02?20.72m,

平均15.31m,由于6煤開采的冒裂帶（約21m）一般能波及本層砂巖，故也可作為間接頂板

對待。這三層砂巖呈厚層狀，巖性為灰白?灰色中細粒（有時夾粗粒）長石石英砂巖，鈣質

至泥質膠結，中間夾有薄層粉砂巖，是開采4、6煤層的直接充水含水層。據井下實際揭

露資料，冒裂帶僅波及頂板砂巖而未到礫巖時，4煤、6煤頂板砂巖一般不含水或含水微

弱，多以淋水形式出現，水量一般在6.0?30.Om'/h,最大48.6//h,并且均很快疏干，

屬含水小的含水層。

據井下在典型的4煤頂板砂巖出水點取樣化驗資料，砂巖水水質具有以下特征：

（1）陰離子以C1-離子為主，S042-其次，HC03-最少，陽離子以K++Na+為主，Ca2+、

Mg2+含量很少。水質類型為Cl—K++Na+型水；

（2）礦化度高，絕大多數在3g/L以上，有的高達10g/L以上，屬中等?強礦化水；

（3）個別水樣含有H2s氣體，說明處于還原環境。

砂巖水與礫巖水的水質差異一般較大，說明砂巖水與礫巖水之間水力聯系差。但在斷

層或構造裂隙及剝蝕面附近兩者之間存在一定的水力聯系。止匕外，在上部隔水層較薄的地

段，冒裂帶波及礫巖，一般先砂巖水下泄，后跟上礫巖水且水量增大，造成砂巖一礫巖聯

合出水，對生產威脅較大。

在~~井田深部，礫巖至4煤間距平均145.71m,中間隔著第三系紅砂巖、石盒子組粘

土巖等隔水層，在正常情況下，冒裂帶波及不到礫巖，砂巖水對生產影響不大，主要以淋

水形式泄入礦井。屬徑流補給及循環條件差，富水性弱的非均質裂隙承壓含水層。但在剝

蝕面或斷層附近等隔水層薄弱點和風化裂隙、構造裂隙發育部位以及封閉不良鉆孔附近應

預防砂巖?礫巖混合突水。

從1410工作面下平巷施工的放水孔看，四層頂板砂巖含水層在走向方向上連通性較

差，從井下砂巖含水層水壓與地面礫巖孔水位對應關系來看，井下出水含水層與上部淺層

礫巖含水層無直接補給關系。

二、1411工作面水文地質條件

1411工作面上平巷標高在-920m,下平巷標高在TOlOm,埋深1040-1130m,西部位

于礫巖含水豐富的地段，根據上部的1410工作面出水情況以及4煤層-1100水平瞬變電

磁勘探結果分可以預計：1411工作面開采時，一開始就會有淋水出現，預計在開采44m

（初次來壓）時，下平巷老空側淋水會明顯增大；在切眼東1200m的范圍屬礫巖強富水區，

在東邊界有一300X300m礫巖較強富水區；在切眼東230m范圍、530-950范圍為頂板砂

巖富水區，在工作面東部600nl范圍內有三個100X160m的頂板砂巖富水區；從4煤頂部

礫巖和砂巖垂向水力聯系分析圖看，在工作面切眼東1060m范圍為聯系強烈區，其余1000

多米范圍為聯系較強烈區。

1411工作面上部為1410工作面，1410面在開采中多以下平巷后部老空出水及頂板淋

水的形式出水，對生產有一定影響。14n工作面切眼靠近5號勘探線，-920上平巷四層

到礫巖距離190m,按一次采全高，根據《煤礦防治水規定》導水裂隙帶計算公式：

100M

H=+11.2

2.4N+2.1

式中:M--采高，5.2m（放頂煤回收率按80%）

N--開采分層數；

計算四層煤一次采全高后冒裂帶高度：

100x5.2

H=+11.2=126.75加

2.4+2.1

由以上計算結果看出，1411面開采后冒裂高度雖不能直接達到礫巖含水層，但能達

到4煤層頂板的砂巖直接充水含水層，礫巖和砂巖又聯系強烈，引起砂礫巖聯合出水。

根據山東科技大學和~~煤礦合作的煤礦T100水平一采區綜放開采水害評價及防

治水技術研究》：四煤層導水裂隙帶發育的高度同沖擊地壓有關，而沖擊地壓則是由礫巖

的斷裂造成的。而礫巖的斷裂是由下而上發生的，4煤層開采時導水裂隙帶的最大高度可

以達到底礫巖。

從1410面出水情況看，1411面頂板涌突水量同樣會受到礦山壓力的影響，從初壓到

周期性來壓完成一個循環內，頂板水量是隨來壓的次數增加而增加。煤層開采過程中造成

的頂板巖梁離層、斑裂線是構成各含水層之間水力聯系的主要通道，也是造成上部礫巖水

進入工作面的主要原因。

三、其它水源的分析

K1411面開采后上部1410面的水將通過采空區進入下部的1411面，-920的水很快

干枯。

2、連通實驗表明，目前在~~煤礦實施的離層帶的地面注漿工程對礦井涌水量有影響,

漿液中的水能夠進入工作面。

四、涌水量

根據上面的1410面開采時出水情況統計和4煤頂板瞬變電磁物探，運用和1410工作

面涌水量比擬計算，預計1411工作面開采時：

1、第二石門以西：

正常涌水量：5.0m'7min；最大涌水量：8.0m7mino

2、第二石門以東

正常涌水量：3.OmVmin；最大涌水量：5.Omj/min。

第六節影響回采的其它因素

一、影響回采的其它地質情況

影響回采的其它地質情況表表五

瓦斯CH4=0.0606m7t

CO=1.304m3/1

co22

煤塵爆炸指數爆炸性指數35.5%

煤的自燃傾向性四層煤屬易自然發火煤層，發火期3?4個月，最短42天

地溫危害工作面開采時溫度在24°左右

沖擊地壓危害具強烈沖擊傾向性

六層煤上距四層煤40m左右，經模擬實驗，先行開采六層煤進行卸壓，對防治四層煤

沖擊地壓效果較為明顯，下部的1611和1612面作為1411面的解放層面已先行開采。上

部解放1411工作面上平巷的1101工作面已開采，通過一層煤開采對1411上平巷進行了

卸壓，卸壓效果較為明顯。

第七節儲量及服務年限

一、儲量

平均走向長2190m,傾斜長143m,采高以6.2m計算：

資源儲量:走向長度X面長X煤層厚度X容重=2190X143X6.2X1.30=252.4萬噸

可采儲量：工業儲量義總回收率=254.4X80%=203.5萬噸

工作面推采至2011年7月1日，平均推采612m,剩余1578m,剩余儲量：

資源儲量:走向長度X面長X煤層厚度X容重=1578X143X6.2X1.31=183.2萬噸

可采儲量：工業儲量X總回收率=217.4X80%=173.92萬噸

二、工作面服務年限

工作面的服務年限=可采推進長度/月設計推進長度（循環進尺X日循環個數X月生產

天數）=1578/（0.6X4X26）=25月（每月生產天數按26天計算）

附圖L14n工作面煤層綜合柱狀圖I」。。

層序柱狀圖名稱厚度(m)巖性描述

灰白色，厚層狀，層理不

1中砂巖9.2

發育

灰黑色，性脆、層理發育、

2粉砂巖2.7菱形節理發育，易碎、極

易冒落、好管理

3*黑色，以半暗煤為主

6.2

4粉砂巖2.1灰黑色，層理發育，膨脹性較小

灰白色，層理發育，鈣泥

5粉細砂巖2.6

質膠結，厚層狀，硬度5

附圖2：1411綜放工作面上下平梯描圖

附圖3：14H綜放工作面切眼素描圖

第二章采煤方法

第一節巷道布置

一、采區設計、采區巷道布置概況

1411綜放工作面位于井田的中東部，-1100水平一采區三區段。為單翼單面布置，由

西向東開采，開切眼位置布置在一、二采區邊界。與2610工作面開切眼內錯20m,使其處

于卸壓保護區內。1101工作面已開采為1411上平巷進行卸壓，使其處于卸壓保護區內。

1411綜放工作面開采前，首先開采六層煤的1611和1612工作面將1411綜放工作面

全部解放。上部解放1411工作面上平巷的1101工作面已開采。

采區巷道布置采用煤層群分組巷道聯合布置方式，即在采區內布置上、下山并劃分區

段，在區段內布置巖石集中巷及石門和回采工作面，由石門揭露各煤層，各煤層共用區段

石門和巖石集中巷。采區內布置有-920m巖石集中巷、-1010m巖石集中巷通過區段石門和

1411工作面軌道順槽和運輸順槽相聯接。

二、工作面軌道順槽

1411綜放工作面軌道順槽，沿煤層底板布置。巷道斷面規格：直墻半圓拱斷面，凈寬

X高=3.4X2.6用于材料運輸與進風。

軌道順槽采用鋼筋樹脂加高強錨桿配W鋼帶錨固，巷道全斷面背10,鐵絲編制的金屬菱

形網螺旋穿簧聯接。為增加支護強度間距800mm增加U型棚支護。

軌道順槽內沿上幫安裝①108mm防塵管路一趟（每100m設置三通閥門一個）、敷設一

趟中50mm鋼管作為輸氮管路、敷設一趟中50mm鋼管做注漿管路、供電電纜及通訊管線，

并靠上幫鋪設單軌吊。

三、工作面運輸順槽

1411綜放工作面運輸順槽，沿煤層頂板布置。巷道斷面規格：直墻半圓拱斷面，凈寬

X高=3.8X2.6nA運輸順槽主要布置工作面轉載機、破碎機和膠帶輸送機，用于煤炭運

輸與回風；同時在巷道下幫側設有水溝，用于平巷排水。

運輸順槽采用鋼筋樹脂加高強錨桿配W鋼帶錨固，并進行錨索補強，巷道全斷面背10*

鐵絲編制的金屬菱形網螺旋穿簧聯接。

運輸順槽內沿上幫布置650mm的防塵管路一趟、束管監測管路等管線，并靠上幫鋪設

轉載機和膠帶輸送機。

四、工作面切眼

切眼為矩形斷面，采用鋼筋樹脂加長錨桿錨固，錨網支護，并進行錨索補強，巷道全

斷面背10*鐵絲編制的金屬菱形網螺旋穿簧聯接，切眼采用錨帶網+錨索+三排單體支柱支

護，沿煤層底板布置。切眼斷面為：凈高2.6m,凈寬7.0m,斷面積為19.51^。

五、聯絡巷

進回風石門均布置在1411工作面煤層底板巖石內，直墻半圓拱斷面；凈寬2.9m,凈

高3.25m,墻高2.2mo

通過聯絡巷使集中巷和順槽、工作面形成通風系統。

六、溜煤眼

無

七、嗣室及其它巷道布置

無

附圖4：工作面位置及巷道布置示意圖：見采掘工程平面圖。

第二節采煤工藝

一、采煤工藝

1、采用走向長壁后退式綜合機械化放頂煤采煤法。

2、工作面采用MG250/575-W型雙滾筒液壓無鏈牽引采煤機落煤。采高2.3?2.6m,截

深為0.6m,正常割煤傾斜長度143m,采用前滾筒在上部，后滾筒在下部的方式割煤。割

煤速度控制在0~6.9m/mino

3、采用采煤機組上下滾筒割裝煤和前部運輸機鏟煤板前移配合裝運底板煤；頂煤直

接放入后部運輸機內。

4、工作面采用前后兩部SGZ730/400W中雙鏈刮板輸送機運煤，下平巷采用SZZ730/160

中雙鏈刮板輸送機運煤。

5、工作面基本支護采用ZF6400/17.5/28型放頂煤支架，端頭支護采用ZFG6400/18/28

型過渡放頂煤支架，全部垮落法管理頂板。

二、落煤方法

采煤機采取端部自開缺口、斜切進刀的方式；斜切進刀段長度以采煤機前滾筒為準不

少于23m,進刀深度0.6m。

1）采煤機位于下端頭進刀處下行割三角煤。

2）采煤機上行割煤至上出口，其下推移刮板輸送機。

3）采煤機在上端頭向下斜切進刀。

4）采煤機上行割三角煤。

5）采煤機下行割煤至下出口，其上推移刮板輸送機。

6）采煤機向上割煤斜切進刀。

2、采煤機割煤方式

1）采取雙向割煤；即煤機從下部進刀處下行割三角煤，再反刀由下向上割煤；割煤

至上出口后反刀向下斜切進刀，煤機從進刀處上行割三角煤，再反刀由上向下割煤；割煤

至下出口后向上斜切進刀，放煤，放煤完畢再進行下一循環的割煤。

2）采煤機以0-6.9m/min的速度進行割煤，下行割煤時采用下滾筒割頂煤，上滾筒割

底煤的方式；上行割煤時采用上滾筒割頂煤，下滾筒割底煤的方式。

3）采煤機割煤時，采煤機上下5m范圍內嚴禁與其它操作平行作業。

3、牽引方式：采用鑄造鋸齒軌做軌道自行牽引。

附圖5：采煤機進刀示意圖

附圖5：采煤機雙向割煤斜切進刀示意圖

三、放煤工藝

1、放煤方式及步距：放煤方式采取兩刀一放，放煤步距為1.2m。

2、放煤順序：采取自下而上兩組分段間隔放煤。即：工作面移架工序完畢，第一組

放頂煤人員由5#架開始自下而上先放單號支架后部頂煤，下一組放頂煤人員待第一組人員

放煤至25#架以上時，滯后第一組放煤人員不低于20架支架距離，開始由6#架放雙號支

架后部頂煤，兩組人員按照先后順序分別放煤至91#和90#架。放頂煤工序結束。

3、采放比：采高2.3?2.6m,平均2.45m,放煤高度3.75m,采放比為1:1.53。

4、放煤工藝要求

1）工作面連續割煤兩個循環，支架全部移架完畢，開始自下而上放煤。

2）放煤時，首先收縮插板，降低尾梁，使放煤口擺到合適位置，反復擺動尾梁，使

頂煤直接流入后部輸送機。見到有砰石放出時，打開插板封閉放煤口，防止砰石進入后部

運輸機，并將尾梁高度與上下鄰架的尾梁調整一致，嚴禁出現錯茬，然后再進行上一架的

放煤工作。

3）每組由1―2人進行放煤，放煤過程中時刻控制放煤量和放煤時間，掌握后部輸送

機的運煤量，防止輸送機過載輸送。當放煤人員所放支架后部涌出大量頂煤時，要立即抬

高尾梁并伸出插板封閉放煤口停止放煤，避免過量涌出的頂煤進入后部運輸機，造成運輸

機過負荷運轉。第二組放頂煤人員在施工過程中要時刻觀察后部運輸機上部運煤量，當上

方煤量較大，要立即停止放煤，防止煤量過大壓住運輸機。放頂煤過程中運輸機司機與上

下兩組放頂煤施工人員要保持聯系，協調好后部放煤量，避免出現運輸機過負荷或壓住停

機現象。

4）初次放煤為工作面推進15m后，距停采線15m時停止放頂煤。工作面上下端頭5

米范圍內不得放頂煤，即：工作面下端頭廣4#、上端頭92~95#架不得放項煤。

四、移溜方式

采用推移千斤頂推移前部運輸機和拉移后部輸送機的方式，推拉溜步距0.6m,彎曲段

長度不小于15m,上下端頭彎曲段長度不小于18m,推拉順序為自下而上或自上而下。

（一）推移前部運輸機

1、采煤機自上而下或自下而上割煤后，按照自上而下或自下而上的順序，依次推移

刮板運輸機。

2、當采煤機向下斜切進刀或向上斜切進刀切入煤壁規定截深后，將前部運輸機機尾

按自下而上的順序推向煤壁,機頭按自上而下的順序推向煤壁,成一條直線。

3、移運輸機必須在運輸機運行中進行，以防止卡鏈；

4、移運輸機要達到“三平"、“三直”、“二齊全”、“兩不”、“一穩”、“一

不漏”的要求。

（二）拉移后部輸送機

工作面后部輸送機在每循環放煤后按照自下而上的順序及時拉移，拉移步距為0.6m。

第三節設備配置

一、采煤機

根據煤層傾角及工作面生產能力，選用雞西煤礦機械有限公司生產的MG250/575-W型

雙滾筒液壓無鏈牽引采煤機，采煤機牽引方式為鑄造齒形銷軌，主要技術參數如下：

型號：MG250/575-W

采得：1.4?3.2m

臥底量：237nlm

過煤高度：471mm

滾筒形式：直徑1600mm,截深630mm,三頭，高強度鎬形截齒

牽引力:500KN

制動力：420KN

適應工作面傾角：W35°

牽引形式：無鏈傳動液壓牽引

牽引速度：無級調速，0?6.9m/min

截割電機功率：250kW

煤機泵站電機功率：75kW

總裝機功率：575kW

電源電壓：1140V

控制方式：芯線控制

整機重量：35t

操作控制系統：液壓衡功率無級調速系統

操作方式：牽引在整機三點操作，兩端設有操作站

二、工作面支架：

工作面選用88架ZF6400/17.5/28型放頂煤支架。該支架為正四連桿機構，整體頂梁,

雙活動側護板，具有防倒防滑設施；選用7架ZFG6400/18/28型過渡放頂煤支架，工作面

上端頭布置3架，下端頭布置4架，支架技術特征如下：

1、基本支架

型號：ZF6400/17.5/28型放頂煤支架

支撐高度：1750?2800mm

中心距：1500mm

初撐力:5236KN(P=31.5MPa)

工作阻力:6400KN(P=38.2MPa)

支護強度:>0.94MPa(f=0.2)

對底板比壓：平均2.5Mpa

操縱方式：本架控制

泵站壓力：P=31.5MPa

主立柱：數量四根，行程1072/1093mm

支架重量：17T

工作面配備：88架

2、過渡支架。

型號：ZFG6400/18/28型過渡放頂煤支架

支撐高度：1800?2800mm

中心距：1500mm

初撐力:5236KN(P=31.5MPa)

工作阻力:6400KN(P=38.2MPa)

支護強度：平均0.82MPa(f=0.2)

對底板比壓：平均2.4MPa

操縱方式：鄰架控制

泵站壓力：P=31.5MPa

主立柱：數量四根，