海上風力發電機組外平臺起重設備規范（征求意見稿）目 次前言 II1范引文件 1語定義 2用境 2術求 3使性要求 3位要求 4部要求 4結要求 5焊要求 5涂要求 5電要求 6安要求 7警要求 9驗法 9總則 9目檢驗 9工負試驗 9鋼繩斷驗 9焊接工評驗 9漆檢驗 10絕性試驗 10驗則 10檢分類 10出檢驗 10型試驗 10志包、輸存 標志 包、輸貯存 查維護 12檢查 12維護 12I海上風力發電機組外平臺起重設備規范范圍本文件適用于海上風力發電機組外平臺起重設備，海上變電站起重設備可參考執行。（GB/T1184 GB2893 GB/T3323 GB/T3811-2008 GB/T4208 （IP）GB/T5210 GB/T5226.32 32GB/T5905 GB/T5972起重機鋼絲繩保養、維護、檢驗和報廢GB/T6067.1-2010起重機械安全規程第1部分：總則GB/T6974.1起重機術語第1部分：通用術語GB/T8923.1GB/T9944 GB/T10051.1 重鉤第1分力性、量、力材料GB/T11345 縫無測聲測術檢等級評定GB/T13306 GB/T13384 GB/T13452.2-2008 GB15052 起機安全志和險形號總則GB/T17908 重機重機械術能驗GB/T20118 絲繩技術件GB/T26951 GB/T26952 縫無測縫粉測收級GB/T29712 縫無測聲測收級JB/T10559 重械損檢測焊超檢測NB/T47013.2 2NB/T47014 ISO5817鋼、鎳、鈦及其合金熔焊接頭(不包括電子束焊接)缺陷的質量等級(Welding-Fusion-weldedjointsinsteel,nickel,titaniumandtheiralloys(beamweldingexcluded)-Qualitylevelsforimperfections)1ISO12944-2色漆和清漆-防護涂料體系對鋼結構的防腐蝕保護-第2部分：腐蝕環境分類(Paintsandvarnishes-Corrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivepaintsystems-Part2:Classificationofenvironments)ISO12944-9第9防護涂料體系和實驗室性能測試方法(Paintsandvarnishes-CorrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivepaintsystemsPart9:Protectivepaintsystemsandlaboratoryperformancetestmethodsforoffshoreandrelatedstructures)ISO19840色漆和清漆-粗糙面上干膜厚度的測量和驗收標準(Paintsandvarnishes-Corrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivepaintsystems-Measurementof,andacceptancecriteriafor,thethicknessofdryfilmsonroughsurfaces)GB/T6974.1界定的以及下列術語和定義適用于本文件。有效半徑effectiveradius帶回轉機構的外平臺起重設備，吊鉤（或吊具）中心線與外平臺起重設備回轉中心線的水平距離。回轉slewing外平臺起重設備臂架和上部結構在垂直軸線上的回轉運動。安全工作負載safeworkingload正確安裝的外平臺起重設備在設計作業工況下證明能吊運的最大靜載荷。內部電壓降lnternalvoltagedrop漆膜厚度filmthickness漆膜表面與底材表面間的距離。[GB/T13452.2-2008,定義3.3]濕膜厚度wet-filmthickness涂料涂敷后立即測量得到的剛涂好的濕涂層的厚度。[GB/T13452.2-2008,定義3.4]干膜厚度dry-filmthickness涂料硬化后存留在表面上的涂層的厚度。[GB/T13452.2-2008,定義3.5]-40℃～40℃；b)-60℃～50℃；100%；鹽霧影響：腐蝕環境等級CX；400V～690V。20m/s50m/s2外平臺起重設備設計壽命應與風力發電機組設計壽命相匹配，一般不小于25年。外平臺起重設備的最低起升速度應使荷重吊離運維船后不致發生運維船與荷重的碰擊，各種海況下受碰擊的最小起升速度按表1選取，其中海況等級表見表2。表1 各海下最升速度蒲式等級海況等級有義波高??1/3（m）最小起升速度???（m/s）210.60.242～31.60.3365～63.90.46表2 海等表海況等級海面狀況名稱浪高范圍（m）海面征狀1微浪0~0.1波紋或涌浪和波紋同時存在，微小波浪呈魚鱗狀，沒有浪花。2小浪0.1~0.5波浪很小，波長尚短，但波形顯著，波峰不破裂，無顯著白色。3輕浪0.5~1.25波長變長，波峰開始破裂，浪沫光亮，有時可見白浪花，其中一些地方形成連片的白色浪花。4中浪1.25~2.5波浪具有明顯形狀，到處形成白浪。5大浪2.5~4.0出現高大的波峰，浪花占了波浪上很大的面積，風開始削去波峰上的浪花。6巨浪4.0~6.0波峰上被風削去的浪花，開始沿著波浪斜面伸長成帶狀，有時波峰出現風暴波的長波形狀。如浪高和波浪周期已作規定時，最小起升速度???可按下式算得：式中：

???

=0.93??1/3??

??/s （1）??1/3——設計有義波高，m；??——設計波浪周期，s；外平臺起重設備起升速度允許偏差為設計值的±15%。起升高度應能滿足從最低水位起吊貨物的能力，起升高度不宜小于20米，宜按1m遞增。起升高度不應小于名義值的97%。0.5m97%。臂架要求可回轉角度不宜小于270求。安全工作負載應滿足風力發電機組日常維護工作的需要，不宜小于500kg。3外平臺起重設備需進行負載試驗，試驗后全面檢查。在最不利位置和最不利裝載條件下，外平臺起重設備的所有運動部分與風力發電機組等的凈距規定如下：——距固定部分不小于0.05m；——距任何欄桿或扶手不小于0.1m；——距出入區1不小于0.5m。外平臺起重設備各運動部分的下界限線與下方的一般出入區之間的垂直距離不應小于1.7m，與護欄頂部的垂直距離不應小于0.5m。外平臺起重設備的吊鉤伸出風力發電機組基礎外部平臺外側的距離應不小于1.2m。外平臺起重設備所用鋼絲繩應符合GB/T20118及GB/T9944的規定，優先采用不銹鋼線接觸型鋼絲繩。鋼絲繩直徑一般不小于8mm。鋼絲繩一般應不少于6股組成，每股中的鋼絲不得小于19絲。最小破斷負載應不小于該鋼絲繩承受的外平臺起重設備安全工作負載的3.5倍。鋼絲繩的檢查和報廢應符合GB/T5972的規定。外平臺起重設備不應使用接長的鋼絲繩。起升高度較大的外平臺起重設備，宜采用阻旋轉鋼絲繩，必要時還應有防止鋼絲繩旋轉的裝置和措施。外平臺起重設備滑輪和卷筒應符合GB/T3811-2008中6.3.3的規定。外平臺起重設備的鋼絲繩繞進或繞出滑輪槽時的最大偏斜角)2不應大于5應。外平臺起重設備的鋼絲繩繞進或繞出卷筒時，鋼絲繩中心線偏離螺旋槽中心線兩側的角度不應大于3.5臺。外平臺起重設備的卷筒槽底直徑應不小于鋼絲繩直徑的16倍。滑輪槽底直徑應不小于鋼絲繩直徑的18倍。滑輪和卷筒的繩槽半徑應在0.53～0.6倍鋼絲繩直徑之間。起重吊鉤應按照GB/T10051.1的規定選取，宜優先采用鍛造吊鉤。回轉支承環材料的性能要求需滿足沖擊試驗溫度-20承環，沖擊能量值平均不小于42J，單個最小值不小于27J，延伸率不小于4%。2.5,1.5,0.72106次S-N+）（）；（）4-204%外平臺起重設備按照驅動形式一般分為3類：手動形式、液壓驅動形式和電驅動形式。后兩種的驅動裝置分別為液壓系統和電動機。手的搖動力矩應不大于20N。液壓驅動形式外平臺起重設備，液壓系統中應有防止液壓泵或液壓馬達超負荷的液壓安全閥。電動機應按照GB/T3811-2008中6.1和7.7的規定選取。外平臺起重設備工作時風速應不超過20m/s，在非運行狀態下，應能承受50m/s的風速。外平臺起重設備的結構應符合GB/T3811-2008中第5章的規定。5817BGB/T3323JB/T105591級。NB/T47014焊接完成至少24小時后，對所有熔透焊縫進行100%超聲波探傷檢測，檢測等級按照GB/T11345至少B級執行，按照GB/T29712的2級驗收。對焊縫外表面進行100%磁粉探傷，按照GB/T26951執行，按照GB/T26952的2級驗收。對于兩道焊縫交叉處的T型焊縫進行100%射線探傷，按照NB/T47013.2質量等級Ⅱ驗收。若焊接件需要進行熱處理，需要在熱處理完成24小時后進行無損檢測。支撐法蘭與回轉軸承的接觸表面平面度應滿足GB/T1184中的9級標準，應進行磁粉檢查。外平臺起重設備的鋼結構防腐等級應達到ISO12944-2中的CX，漆膜厚度應符合ISO12944-9的規定，按照表3中CX的環境腐蝕性級別執行。表3防護涂料體系及其初始性能的最低要求5基材經噴射清理的碳鋼，達Sa2?~Sa3；表面粗糙度：中（G）熱浸鍍鋅鋼和熱噴涂鋅鋼a環境腐蝕性級別CX（離岸）浪濺和潮汐區域離岸）和lm4lm4CX（離岸）底漆類型????(??)??其他底漆????(??)????其他底漆其他底漆NDFT（μm）≥40≥60≥60≥60≥60T--≥-0T最低涂層道數d33332122總NDFT（μm）≥mFT≥mFT≥mFT≥mFT≥mFT≥mFT≥mFT≥mFT按ISO4624方法A或Be力測試（老化55555855a)金屬涂層的厚度符合ISO1461（熱浸鍍鋅）或ISO2063（所有部分）（熱噴涂金屬）要求，金屬涂層表面準備應符合ISO12944-4的規定。因存在覆涂層剝落和TSA腐蝕的風險，不推薦在TSA上覆涂，僅推薦使用封閉涂層；b)Zn(R)=ISO12944-5中定義的富鋅底漆；c)如果需要使用富鋅底漆，那么包含有機富鋅底漆的涂層體系也可用于lm4類型防護。在這種情況下，整個體系的NDFT可縮減至不小于350至不；d)涂層的道數不包含過渡漆。例如，需要使用硅酸鋅底漆。e根據ISO4624f推離式附著力測試是不允許的。GB/T8923.1Sa2Sa3Sa3。涂層必須具有足夠的附著力：555P5P；5555P，5MPa。涂漆干膜厚度不應低于規定值的90%，不應超出規定值的2倍。外平臺起重設備的面漆應均勻、細致、光亮、完整和色澤一致。外露緊固件的材質宜使用不銹鋼，對外露緊固件涂耐候膠并加保護帽。外平臺起重設備電控設備應符合GB/T5226.32的規定，其中各電路的絕緣電阻應不小于1.0M其。IP56；）。5%。6有線控制式外平臺起重設備控制裝置上的按鈕或開關裝置等操作元件應是自動復位式的。控制裝置上應設置一個切斷總電源的非自動復位式開關。除了對電動機進行直接控制外，控制電壓應不大于24V。控制裝置外殼宜采用完全絕緣或者有絕緣保護層的材料，對于金屬外殼或直接能觸摸到的金屬零件應單獨接地。外殼防護等級應符合GB/T4208的規定，應不低于IP56。遙控器的防護等級應符合GB/T4208的規定，不低于IP56。采用無線遙控方式的外平臺起重設備還應同時滿足國家有關安全規程規定的要求。5m制動器的控制應采取預防措施，使得起動和制動時不出現任何失控的運動。如有電氣制動，機械制動應在電氣制動之后作用。電動機通電時制動器不得抱閘，短暫過渡狀態除外。對于系統意外斷電時制動器的動作會引起機械設備損壞的情況，應采取適當的措施保證意外斷電時制動器的安全動作過程。滑輪應有防止鋼絲繩脫出繩槽的裝置或結構。在滑輪罩的側板和圓弧頂板等處與滑輪本體的間隙不宜超過鋼絲繩直徑的20%。2.5吊鉤下降到最低極限位置時，鋼絲繩在卷筒上的剩余安全圈（不包括固定繩端所占的圈數）不少于3圈。當吊鉤上升到最高極限位置時，卷筒上至少還宜留有1整圈的繞繩余量。卷筒上鋼絲繩尾端的固定裝置，應安全可靠并有防松或自緊的性能。7吊鉤吊運各類物品的專用輔具，在必要時應有自緊功能或防止物品滑落的裝置及措施。（（1min1/65。制動器應便于檢查，制動器彈簧應是壓縮式的。制動器應可調整，其制動襯片應便于更換。宜選擇對制動襯墊的磨損有自動補償功能的制動器。操作控制器的控制裝置應有防滑性能。GB/T6067.1-20108.1～8.5GB/T6067.1-2010中6.2.4電動機應配有瞬時動作或反時限動作的過電流保護，其瞬時動作電流整定值應不低于電動機最大啟動電流的1.25倍。同時電動機應配有熱過載保護。所有外部線路應具有短路引起的過電流保護功能，在線路發生短路時，瞬時保護裝置應能分斷線路。接地線及用作接地設施的電導，一般應不小于本線路中最大相電導的1/2。嚴禁用接地線作為載流零線。電動機作上述運動方向的電源切斷后，仍需保留做相反方向運動的電源。外平臺起重設備應采用機械式鎖定裝置（如銷軸或其他嵌合式裝置）來鎖定回轉運動。工作中有超載可能的外平臺起重設備，應裝超載保護裝置。8超載保護裝置應設置在不超過110%安全工作負載，發出報警信號。外平臺起重設備上有外露的、有可能傷人的回轉零部件，應裝設防護罩；如有未裝防護罩的情況，應設安全警示標志或警示牌。應在外平臺起重設備的合適位置或工作區域設有明顯可見的文字安全警示標識，如“起升物品下方嚴禁站人”等。在外平臺起重設備的危險部位，應有安全標志和危險圖形符號，安全標志的危險圖形符號應符合GB2893和GB15052的規定。總則外平臺起重設備試驗應遵循GB/T5905規定的規范和程序。目測檢驗應包括所有重要的部件的規格和（或）狀態是否符合要求：檢驗時，應檢查外觀有無劃傷，緊固件有無松動，整機有無變形、連接處有無松動、損壞等現象。焊接外觀檢查不應有目測可見的裂紋、氣孔、固體夾雜、焊縫輪廓不合格，未熔合和未焊透的缺陷。外平臺起重設備的面漆是否有粗糙不平、漏漆、錯漆、皺紋、針孔及嚴重流掛等缺陷。除了正常維護和檢驗需要打開的蓋子外，不必拆開任何部件。目測檢驗還應包括檢查GB/T17908中規定的驗收文件是否已提交并通過審核。20N.m。外平臺起重設備在吊鉤處懸掛1.1倍安全工作負載，提升高度應超過100mm。過載試驗后進行，外平臺起重設備在吊鉤處懸掛安全工作負載，往復循環3次。再進行手搖驅動力矩測試，手搖驅動力矩應不大于20N.m。外平臺起重設備在吊鉤處懸掛1.1倍安全工作負載，往復循環3次。外平臺起重設備在吊鉤處懸掛1.5倍安全工作負載，懸吊距地面100mm～200mm，懸空10min。鋼絲繩的破斷負載應按下述兩種方法之一取得：80%9焊接接頭按照NB/T47014要求制作，焊接接頭包含焊接對接接頭和焊接T型接頭。焊接對接接頭機械性能依據NB/T47014要求進行以下評定：）；）；（TNB/T47014）；）。濕膜厚度在涂層施工后應立即檢測，干膜厚度檢查應在每一道涂層施工完成并硬干后依據ISO19840檢測。涂裝施工前，按涂層配套各制作一塊油漆試板，依據GB/T5210檢測涂層體系的附著力和層間結合力。測量時應斷開有關半導體模塊、敏感器件、接地線等。使用500V兆歐表，測量帶電零件與外平臺起重設備本體間的絕緣電阻。檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目見表4。外平臺起重設備應采取有效措施保證各零部件在使用現場進行整體總裝的正確性。制造商的質量檢驗